CN111395523A - 一种新型檩间槽型拉撑杆及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型檩间槽型拉撑杆及其使用方法,包括拉撑基杆,拉撑基杆之间设置有调节件,同时转动第二连接杆和第三连接杆上的把手,两个把手的转动方向相反,第二连接杆和第三连接杆对钢卷进行收卷,同时,带动第一连接杆向第二连接杆和第三连接杆方向靠拢,便于调节两个拉撑基杆之间的距离,在实际安装固定中,能够根据檩条的间距调整两个拉撑基杆之间的距离,方便使用,不会存在安装不牢固和安装不上的情况;同时,在拉撑基板的两侧均设置有支撑侧板,支撑侧板之间设置有多个加强支杆,加强支杆和支撑侧板相抵接,加强支杆设置在支撑侧板之间增加了抗拉和支撑性能,不仅起到拉杆作用,还有撑杆作用,对于防止檩条扭曲起到更加明显的作用。
Description
技术领域
本发明涉及檩条的安装领域,具体的是一种新型檩间槽型拉撑杆及其使用方法。
背景技术
传统檩间普遍采用圆钢作为拉条,在檩条截面尺寸比较大的情况下,还需要采用双层拉条,以保证檩条的抗失稳能力。但采用圆钢作为拉条,存在一些弊端,一方面圆钢拉条本身质量难以保证,即使为镀锌圆钢,时间久了会在丝杠部位容易出现锈蚀现象,降低了圆钢的应有强度;另一方面安装中调整檩间距离麻烦,不易调直。还有,圆钢作为檩条之间的拉条,虽具有较好的抗拉性能,但圆钢的支撑能力较弱;当圆钢受到檩条的挤压作用时,易发生变形,影响整个建筑构件的使用寿命。
现有技术中如申请号为:CN201320084584.6,公开了一种檩间槽型拉撑杆,由于采用槽型结构作支撑,不仅起到拉杆作用,还有撑杆作用,对于防止檩条扭曲起到很明显的作用。但是,在实际的建筑中,檩条安装后,檩条间的距离并不是唯一的,安装存在误差,檩条间的距离就会存在误差。
当檩条间的距离大于拉撑杆之间的距离时,檩条之间安装拉撑杆后会产生晃动,导致安装不牢固;
当檩条间的距离小于拉撑杆之间的距离时,会导致檩条之间安装不了拉撑杆,需要二次拆装,增加了工作强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于提供一种新型檩间槽型拉撑杆及其使用方法,本发明设置有两个镜像设置的拉撑基杆,拉撑基杆之间设置有调节件,同时转动第二连接杆和第三连接杆上的把手,两个把手的转动方向相反,第二连接杆和第三连接杆对钢卷进行收卷,同时,带动第一连接杆向第二连接杆和第三连接杆方向靠拢,便于调节两个拉撑基杆之间的距离,在实际安装固定中,能够根据檩条的间距调整两个拉撑基杆之间的距离,方便使用,不会存在安装不牢固和安装不上的情况;
同时,本发明在拉撑基板的两侧均设置有支撑侧板,支撑侧板之间设置有多个加强支杆,加强支杆和支撑侧板相抵接,加强支杆设置在支撑侧板之间增加了抗拉和支撑性能,不仅起到拉杆作用,还有撑杆作用,对于防止檩条扭曲起到更加明显的作用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种新型檩间槽型拉撑杆,包括两个镜像设置的拉撑基杆,位于一侧的所述拉撑基杆的一侧上端部开有第一螺纹孔,位于另一侧的所述拉撑基杆的一侧上端部开有两个平行分布的第二螺纹孔和第三螺纹孔,第二螺纹孔的螺纹方向和第二螺纹孔的螺纹方向相反。
所述拉撑基杆之间设置有连接件,连接件侧端中心位置开有呈C型的中空槽,连接件的上端开有两个平行分布的第二通孔和第三通孔,中空槽内设置有多个紧固弹簧,紧固弹簧的两端分别固定在拉撑基杆和支撑侧板的侧端壁上。
所述拉撑基杆底端设置有调节件,调节件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆,第一连接杆设置在位于一侧的拉撑基杆的底端,第二连接杆和第三连接杆设置在位于另一侧的拉撑基杆的底端。
所述第一连接杆的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第一螺帽,第一连接杆靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第一限位板。
所述第二连接杆的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第二螺帽,第二连接杆靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第二限位板。
所述第三连接杆的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第三螺帽,第三连接杆靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第三限位板。
所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆之间设置有钢卷,钢卷分别设置在第一限位板、第二限位板和第三限位板之间,钢卷的两端分别焊接固定在第二连接杆和第三连接杆上,钢卷的中间位置缠绕在第一连接杆上。
进一步地,所述拉撑基杆的一侧上端设置有固定侧板,固定侧板上开有多个安装孔。
进一步地,所述拉撑基杆的另一侧上端设置有两个对称分布的支撑侧板,支撑侧板之间设置有多个加强支杆,加强支杆和支撑侧板相抵接。
进一步地,所述连接件呈C型,中空槽和拉撑基杆、支撑侧板相适配。
进一步地,所述第二通孔、第三通孔分别和第二螺纹孔、第三螺纹孔同心分布。
进一步地,所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆分别和第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔螺纹连接。
进一步地,所述第一螺帽分别设置在位于一侧的拉撑基杆的上下两端,第二螺帽和第三螺帽分别设置在连接件的上下两端。
进一步地,所述第二连接杆和第三连接杆的底端部均开有限位槽,限位槽内设置有相配合的限位块,限位块的端部连接有把手。
一种新型檩间槽型拉撑杆的使用方法,包括以下步骤:
一、拧紧第一螺帽,使其紧固在拉撑基杆的上下两端;
二、松动第二螺帽和第三螺帽,使其均脱离连接件的上下两端;
三、同时转动第二连接杆和第三连接杆上的把手,两个把手的转动方向相反,第二连接杆和第三连接杆对钢卷进行收卷,第一连接杆向第二连接杆和第三连接杆方向靠拢,此时紧固弹簧处于压缩状态;
四、当拉撑基杆的端部距离等于檩条的距离时,停止转动把手,拧紧第二螺帽和第三螺帽;
五、将拉撑基杆之间的檩条通过螺栓固定。
本发明的有益效果:
1、本发明设置有两个镜像设置的拉撑基杆,拉撑基杆之间设置有调节件,同时转动第二连接杆和第三连接杆上的把手,两个把手的转动方向相反,第二连接杆和第三连接杆对钢卷进行收卷,同时,带动第一连接杆向第二连接杆和第三连接杆方向靠拢,便于调节两个拉撑基杆之间的距离,在实际安装固定中,能够根据檩条的间距调整两个拉撑基杆之间的距离,方便使用,不会存在安装不牢固和安装不上的情况;
2、本发明在拉撑基板的两侧均设置有支撑侧板,支撑侧板之间设置有多个加强支杆,加强支杆和支撑侧板相抵接,加强支杆设置在支撑侧板之间增加了抗拉和支撑性能,不仅起到拉杆作用,还有撑杆作用,对于防止檩条扭曲起到更加明显的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明拉撑基杆结构示意图;
图3是本发明连接件结构示意图;
图4是本发明整体结构示意图;
图5是本发明调节件结构示意图;
图6是本发明第一连接杆示意图;
图7是本发明第二连接杆示意图;
图8是本发明工作原理示意图;
图9是现有技术中的拉撑杆结构示意图;
图10是现有技术中的拉撑杆工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
一种新型檩间槽型拉撑杆,如图1和2所示,包括两个镜像设置的拉撑基杆1,位于一侧的所述拉撑基杆1的一侧上端部开有第一螺纹孔10,位于另一侧的所述拉撑基杆1的一侧上端部开有两个平行分布的第二螺纹孔11和第三螺纹孔12,第二螺纹孔11的螺纹方向和第三螺纹孔12的螺纹方向相反。
所述拉撑基杆1的一侧上端设置有固定侧板2,固定侧板2上开有多个安装孔21,利用两个固定侧板2可以对设置在拉撑杆之间的檩条进行安装固定。
拉撑基杆1的另一侧上端设置有两个对称分布的支撑侧板3,支撑侧板3之间设置有多个加强支杆31,加强支杆31和支撑侧板3相抵接。加强支杆31设置在支撑侧板3之间增加了抗拉和支撑性能。
如图1和3所示,拉撑基杆1之间设置有连接件4,连接件4侧端中心位置开有呈C型的中空槽41,连接件4的上端开有两个平行分布的第二通孔42和第三通孔43,中空槽41内设置有多个紧固弹簧44,紧固弹簧44的两端分别固定在拉撑基杆1和支撑侧板3的侧端壁上。其中,连接件4呈C型,中空槽41和拉撑基杆1、支撑侧板3相适配。第二通孔42、第三通孔43分别和第二螺纹孔11、第三螺纹孔12同心分布。
如图4和5所示,拉撑基杆1底端设置有调节件5,调节件5包括第一连接杆51、第二连接杆52和第三连接杆53,第一连接杆51设置在位于一侧的拉撑基杆1的底端,第二连接杆52和第三连接杆53设置在位于另一侧的拉撑基杆1的底端。
第一连接杆51的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第一螺帽5101,第一连接杆51靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第一限位板5102;
第二连接杆52的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第二螺帽5201,第二连接杆52靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第二限位板5202;
第三连接杆53的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第三螺帽5301,第三连接杆53靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第三限位板5302。
其中,第一连接杆51、第二连接杆52、第三连接杆53分别和第一螺纹孔10、第二螺纹孔11、第三螺纹孔12螺纹连接。第一螺帽5101分别设置在位于一侧的拉撑基杆1的上下两端,第二螺帽5201和第三螺帽5301分别设置在连接件4的上下两端。
如图5和6所示,第一连接杆51、第二连接杆52和第三连接杆53之间设置有钢卷54,钢卷54分别设置在第一限位板5102、第二限位板5202和第三限位板5302之间,钢卷54的两端分别焊接固定在第二连接杆52和第三连接杆53上,钢卷54的中间位置缠绕在第一连接杆51上。
如图7所示,第二连接杆52和第三连接杆53的底端部均开有限位槽55,限位槽55内设置有相配合的限位块56,限位块56的端部连接有把手57。
同时转动第二连接杆52和第三连接杆53上的把手57,两个把手57的转动方向相反,第二连接杆52和第三连接杆53对钢卷进行收卷,同时,带动第一连接杆51向第二连接杆52和第三连接杆53方向靠拢,可以调节两个拉撑基杆1之间的距离。
调整到合适的距离后,再分别拧紧第一螺帽5101、第二螺帽5201和第三螺帽5301。
一种新型檩间槽型拉撑杆的使用方法,包括以下步骤:
一、拧紧第一螺帽5101,使其紧固在拉撑基杆1的上下两端;
二、松动第二螺帽5201和第三螺帽5301,使其均脱离连接件4的上下两端;
三、同时转动第二连接杆52和第三连接杆53上的把手57,两个把手57的转动方向相反,第二连接杆52和第三连接杆53对钢卷进行收卷,第一连接杆51向第二连接杆52和第三连接杆53方向靠拢,此时紧固弹簧44处于压缩状态;
四、当拉撑基杆1的端部距离等于檩条的距离时,停止转动把手57,拧紧第二螺帽5201和第三螺帽5301;
五、将拉撑基杆1之间的檩条A通过螺栓固定,如图8所示。
如图9和10所示,现有技术中的拉撑基杆1A一体成型,当檩条的位置固定后,檩条间的距离始终会存在误差,安装固定在檩条之间的拉撑基杆1A容易晃动,需要增加垫板1B,导致安装效果差。当没有合适厚度的垫板时,檩条之间的固定效果差,容易松动,增加了危险性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种新型檩间槽型拉撑杆,包括两个镜像设置的拉撑基杆(1),其特征在于,位于一侧的所述拉撑基杆(1)的一侧上端部开有第一螺纹孔(10),位于另一侧的所述拉撑基杆(1)的一侧上端部开有两个平行分布的第二螺纹孔(11)和第三螺纹孔(12),第二螺纹孔(11)的螺纹方向和第三螺纹孔(12)的螺纹方向相反;
所述拉撑基杆(1)之间设置有连接件(4),连接件(4)侧端中心位置开有呈C型的中空槽(41),连接件(4)的上端开有两个平行分布的第二通孔(42)和第三通孔(43),中空槽(41)内设置有多个紧固弹簧(44),紧固弹簧(44)的两端分别固定在拉撑基杆(1)和支撑侧板(3)的侧端壁上;
所述拉撑基杆(1)底端设置有调节件(5),调节件(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)和第三连接杆(53),第一连接杆(51)设置在位于一侧的拉撑基杆(1)的底端,第二连接杆(52)和第三连接杆(53)设置在位于另一侧的拉撑基杆(1)的底端;
所述第一连接杆(51)的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第一螺帽(5101),第一连接杆(51)靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第一限位板(5102);
所述第二连接杆(52)的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第二螺帽(5201),第二连接杆(52)靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第二限位板(5202);
所述第三连接杆(53)的中间位置螺纹连接有两个对称分布的第三螺帽(5301),第三连接杆(53)靠近顶部的位置设置有两个对称分布的第三限位板(5302);
所述第一连接杆(51)、第二连接杆(52)和第三连接杆(53)之间设置有钢卷(54),钢卷(54)分别设置在第一限位板(5102)、第二限位板(5202)和第三限位板(5302)之间,钢卷(54)的两端分别焊接固定在第二连接杆(52)和第三连接杆(53)上,钢卷(54)的中间位置缠绕在第一连接杆(51)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述拉撑基杆(1)的一侧上端设置有固定侧板(2),固定侧板(2)上开有多个安装孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述拉撑基杆(1)的另一侧上端设置有两个对称分布的支撑侧板(3),支撑侧板(3)之间设置有多个加强支杆(31),加强支杆(31)和支撑侧板(3)相抵接。
4.根据权利要求1所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述连接件(4)呈C型,中空槽(41)和拉撑基杆(1)、支撑侧板(3)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述第二通孔(42)、第三通孔(43)分别和第二螺纹孔(11)、第三螺纹孔(12)同心分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述第一连接杆(51)、第二连接杆(52)、第三连接杆(53)分别和第一螺纹孔(10)、第二螺纹孔(11)、第三螺纹孔(12)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述第一螺帽(5101)分别设置在位于一侧的拉撑基杆(1)的上下两端,第二螺帽(5201)和第三螺帽(5301)分别设置在连接件(4)的上下两端。
8.根据权利要求6所述的一种新型檩间槽型拉撑杆,其特征在于,所述第二连接杆(52)和第三连接杆(53)的底端部均开有限位槽(55),限位槽(55)内设置有相配合的限位块(56),限位块(56)的端部连接有把手(57)。
9.一种新型檩间槽型拉撑杆的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、拧紧第一螺帽(5101),使其紧固在拉撑基杆(1)的上下两端;
二、松动第二螺帽(5201)和第三螺帽(5301),使其均脱离连接件(4)的上下两端;
三、同时转动第二连接杆(52)和第三连接杆(53)上的把手(57),两个把手(57)的转动方向相反,第二连接杆(52)和第三连接杆(53)对钢卷进行收卷,第一连接杆(51)向第二连接杆(52)和第三连接杆(53)方向靠拢,此时紧固弹簧(44)处于压缩状态;
四、当拉撑基杆(1)的端部距离等于檩条的距离时,停止转动把手(57),拧紧第二螺帽(5201)和第三螺帽(5301);
五、将拉撑基杆(1)之间的檩条通过螺栓固定。
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CN111395523B (zh) | 2020-10-27 |
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