CN210530041U - 一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，包括两层硅酸钙板，在两层硅酸钙板之间夹设有保温板，每层硅酸钙板与保温板之间通过浇注胶粉聚苯颗粒层复合在一起。其中，保温板、胶粉聚苯颗粒层、硅酸钙板强力复合在一起，充分发挥了面层材料抗折强度高、表面硬度大和芯体材料轻质保温的特点，保温防火效果更好；不需要二次做保温，墙板不存在空鼓裂纹现象，减少墙体裂纹及渗漏问题，装配式施工，降低综合造价，缩短工期，可应用于住宅、公共建筑、超低能耗被动房，以及建新型农村房屋改造工程，还可以用于在建厂房的外墙板。

Description

一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板

技术领域

本实用新型涉及一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着建筑行业的发展，人们在追求建筑结构稳固、空间利用率高等基础上，越来越关注建筑耗能、施工便捷等性能。目前建筑物施工时，在二次结构部位通常采用普通蒸压加气混凝土砌块及蒸压砂加气混凝土砌块砌筑施工，二次结构砌筑完还需要进行内保温或外保温，不仅容易产生二次保温施工缺陷，还导致工期较长，而且传统施工方法中外保温层的防火性能差。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供了一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，具有高耐火性、保温性、防水性，装配式施工，不需要二次做保温，缩短工期。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，包括两层硅酸钙板，在两层硅酸钙板之间夹设有保温板，每层硅酸钙板与保温板之间通过浇注胶粉聚苯颗粒层复合在一起。

在优选的实施方式中，所述保温板为挤塑板或聚氨酯板。

在优选的实施方式中，单侧硅酸钙板的厚度为5-7mm。

在优选的实施方式中，单侧胶粉聚苯颗粒层的厚度不低于50mm。

在优选的实施方式中，所述保温板的厚度为50-100mm。

在优选的实施方式中，所述保温板上斜插式复合有钢丝网架，所述钢丝网架同时嵌入所述胶粉聚苯颗粒层内。

在优选的实施方式中，所述胶粉聚苯颗粒层的端面通过浇注工艺一体成型有凹槽凸块结构，两块装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的端面之间通过凹槽凸块结构拼合。

在优选的实施方式中，两块装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的硅酸钙板拼缝部位涂抹抹面砂浆，抹面砂浆内压入耐碱玻纤网布。

本申请的有益效果包括但不限于：

本申请提供的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，保温板、胶粉聚苯颗粒层、硅酸钙板强力复合在一起，充分发挥了面层材料抗折强度高、表面硬度大和芯体材料轻质保温的特点，保温防火效果更好；不需要二次做保温，墙板不存在空鼓裂纹现象，减少墙体裂纹及渗漏问题；解除了墙体二次砌筑高度的限制，减少了构造柱及过梁的设置；墙体轻质节能，减轻主体结构负荷；装配式施工，降低综合造价，缩短工期，可应用于住宅、公共建筑、超低能耗被动房，以及建新型农村房屋改造工程，还可以用于在建厂房的外墙板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请其中一实施方式涉及的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的结构示意图；

图2为本申请另一实施方式涉及的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的结构示意图；

图中，1、硅酸钙板；2、保温板；3、胶粉聚苯颗粒层；4、钢丝网架；5、凹槽凸块结构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本申请提供的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，包括两层硅酸钙板1，在两层硅酸钙板1之间夹设有保温板2，每层硅酸钙板1与保温板2之间通过浇注胶粉聚苯颗粒层3粘接复合在一起。

为了保证本申请提供的墙板的保温效果，在优选的实施方式中，保温板为挤塑板或聚氨酯板，保温板的厚度为50-100mm，可按节能标准要求确定保温板的厚度，制作达到50％、65％、75％保温节能效果的墙板。

通常，单侧硅酸钙板的厚度为5-7mm；单侧胶粉聚苯颗粒层的厚度不低于50mm。

上述装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的生产方法为：

(1)按照墙板的尺寸要求制作好模具，将两层硅酸钙板1分开放置在模具内部两侧；

(2)在两层硅酸钙板1之间架设保温板2；

(3)在硅酸钙板1与保温板2之间浇注胶粉聚苯颗粒浆料，成型后硅酸钙板1与保温板2通过胶粉聚苯颗粒层3粘接复合在一起，脱模，即得所述装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板。

进一步的，如图2中所示，为了保证本申请提供的隔墙板的强度，可在保温板上复合钢丝网架4，形成钢丝网架的各钢丝斜插穿透保温板后嵌入到胶粉聚苯颗粒层3内，各钢丝与保温板所成的倾斜角度不同，钢丝网架大大提高了保温板的抗拉拔性能，增加墙板的层间结合力，起到提高墙板整体强度的作用，还可在墙板浇注过程中起到支撑固定保温板的作用。钢丝网架的厚度等于两层硅酸钙板之间的距离，浇注前，将复合钢丝网架的保温板放置在两侧的硅酸钙板之间，钢丝网伸出保温板后抵到硅酸钙板上，起到固定支撑保温板的作用，不需要再额外进行固定，简化了生产工艺。

其中，硅酸钙板、胶粉聚苯颗粒、保温板都可通过商业化途径购得。

其中，胶粉聚苯颗粒层具有高粘结强度、高抗剪屈服强度、高界面浸润性能，而且导热系数低，保温性能稳定，阻燃性好，既起到保温防火效果，又起到粘接作用，直接浇注到硅酸钙板与保温板之间，简化了制作工艺，降低了层与层结构之间出现开裂、老化现象的发生概率。硅酸钙板经高温蒸汽养护而成，强度高、重量轻，导热系数低，具有良好的隔热保温性能、防水性能，而且硅酸钙板表面光滑平整，不需要抹灰，安装后就能进行下步装饰，节约腻子用量。

保温板、胶粉聚苯颗粒层、硅酸钙板强力复合在一起，充分发挥了面层材料抗折强度高、表面硬度大和芯体材料轻质保温的特点，不需要二次做保温，墙板不存在空鼓裂纹现象，减少墙体裂纹及渗漏问题，轻质节能，装配式施工，节约人工费、机械费和施工时间，可应用于住宅、公共建筑、超低能耗被动房，以及建新型农村房屋改造工程，还可以用于在建厂房的外墙板。

为了方便施工时将本申请提供的墙板进行拼装，并保证拼装强度，本申请提供的墙板中，在胶粉聚苯颗粒层的端面通过浇注工艺一体成型有凹槽凸块5结构，施工时将两块装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的端面之间通过凹槽凸块5结构拼合，可增加隔墙板之间的咬合力，并提高墙体防止渗水、隔音的效果。

施工时，从厂直接运墙板到施工现场安装，隔墙板可切割调整尺寸，相邻两块隔墙板的外层硅酸钙板拼缝部位涂抹抹面砂浆，抹面砂浆内压入耐碱玻纤网布，形成层状结构进行加强处理，耐碱玻纤网布是通过耐碱玻璃纤维织成，表面经涂覆处理的玻璃纤维网格布；并在窗洞口部位用5#-10#槽钢焊接立柱，在梁底或窗台压顶预埋铁件根据洞口尺寸要求焊接槽钢，解决传统施工方法门窗洞口超过2米需增加构造柱的问题。

下表1中示出了本申请提供的隔墙板的常用标准板尺寸，非标准板的厚度和板材规格尺寸按设计及施工要求进行加工制作。

表1

传统的混凝土砌块砌体墙在施工时，需要采取措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结，应在门、窗、洞口的上方设置过梁，起到支撑洞口上方压力的作用。而本申请提供的墙板，轻质节能，减轻了墙梁的承载力，减少构件的钢筋用量，减少二次结构构造柱的数量，减少在梁底部为二次填塞缝隙，避免后期该部位出现裂纹现象；在水平缝部位直接用耐碱玻纤网布作为附件抗裂措施，减少在二次结构中的墙体线槽、填充墙体与结构部位用镀锌网采取抗裂措施。

传统的二次结构墙体重量每立方米550kg/立方米，最高到600kg/立方米；本申请提供的墙体重量在220kg/立方米左右，占重比例约40％，比传统的二次结构墙体重量减轻40％左右。

传统的蒸压加气混凝土砌块每立方米558-650元，蒸压砂浆气混凝土砌块墙体每立方米680-750元左右；本申请提供的墙体每立方米650-720元左右。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，包括两层硅酸钙板，在两层硅酸钙板之间夹设有保温板，每层硅酸钙板与保温板之间通过浇注胶粉聚苯颗粒层复合在一起。

2.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，所述保温板为挤塑板或聚氨酯板。

3.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，单侧硅酸钙板的厚度为5-7mm。

4.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，单侧胶粉聚苯颗粒层的厚度不低于50mm。

5.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，所述保温板的厚度为50-100mm。

6.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，所述保温板上斜插式复合有钢丝网架，所述钢丝网架同时嵌入所述胶粉聚苯颗粒层内。

7.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，所述胶粉聚苯颗粒层的端面通过浇注工艺一体成型有凹槽凸块结构，两块装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的端面之间通过凹槽凸块结构拼合。

8.根据权利要求1所述的装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板，其特征在于，两块装配式超低能耗夹心自保温轻质隔墙板的硅酸钙板拼缝部位涂抹抹面砂浆，抹面砂浆内压入耐碱玻纤网布。

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