CN102505779B - 一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法,由一块一块的预制模块式板墙装配成整体,每块预制模块式板墙的板体自外至内顺序有钢筋网混凝土层和保温层,所述钢筋网混凝土层又由结构层和位于结构层外表面的外表层组成;所述外表层的上下左右四边均突出于结构层的四边,所述结构层的下表面上开有与下层相邻预制模块式板墙上的竖直长钢筋相对应的内钢筋洞孔;所述保温层包括外无机板、内无机板、竖向无机筋板和防火保温岩棉。本墙体体系重量轻、结构简单、安装方便、可工厂化生产,本墙体体系采用外墙内保温结构,特制的保温层与混凝土结构层连接的非常紧密牢固,并且保温层位于最内侧,因渗漏而沾水的可能性大大降低。

Description

一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种外墙体系及其施工方法。
背景技术
[0002] 传统多层及高层楼宇的建筑,外墙主体施工工序繁琐,需要大量的人力和资源,施工效率不高,建筑过程产生大量的垃圾,而且外墙的保温层施工复杂,很难保证施工质量。
[0003] 现有的外墙装配式板块或组合板块,可解决施工工序繁琐的问题,但混凝土结构之间的防水处理和施工安装的复杂连接,根本无法解决外墙渗漏和保温问题。此外,现有的外墙装配式板块或组合板块结构比较复杂,制作麻烦且制作成本高。
[0004] 保温材料方面,现有的外墙内保温使用的是泡沫板,泡沫板本身容易收缩产生空鼓,分离,脱落,与结构层或保护层之间容易产生冷凝水,并在产生火灾的后期存在隐患问题,在使用年限的更换和维护、以及楼宇改造等问题上也还没有好的解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种模块式吊装装配的墙体体系及其施工方法,要解决外墙内保温存在空鼓、冷凝水、分离、脱落、防火隐患、维护和改造的问题;并解决外墙装配式板块容易出现接缝渗漏和接缝开裂的问题;还要解决传统的外墙装配式板块结构过于复杂、制作安装麻烦且制作成本高的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种模块式吊装装配的墙体体系,由一块一块的预制模块式板墙装配成整体,其特征在于:每块预制模块式板墙的板体自外至内顺序有钢筋网混凝土层和保温层,所述钢筋网混凝土层又由结构层和位于结构层外表面的外表层组成。
[0007] 所述外表层的上下左右四边均突出于结构层的四边,外表层的上表面外侧边缘设有横向L形卡槽,夕卜表层的下表面外侧边缘设有与下层相邻预制模块式板墙上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头,夕卜表层的左右两侧表面靠内侧位置均设有竖向C槽。
[0008] 所述结构层的左右两侧表面伸出有带弯钩的横向钢筋,结构层的上表面伸出有竖直长钢筋和竖直短钢筋,结构层的下表面上开有与下层相邻预制模块式板墙上的竖直长钢筋相对应的内钢筋洞孔,在靠近内钢筋洞孔入口一端的内钢筋洞孔侧壁上开有注浆孔,在靠近内钢筋洞孔顶头一端的内钢筋洞孔侧壁上开有出浆孔,并且注浆孔和出浆孔均延伸到外表层的外侧面。
[0009] 所述保温层的上下左右四边与结构层的上下左右四边平齐,保温层包括外无机板、内无机板、竖向无机筋板和防火保温岩棉,所述外无机板与结构层凝结为一体,所述竖向无机筋板间隔平行分布在外无机板与内无机板之间并且将外无机板与内无机板连接为一体,所述防火保温岩棉填充在外无机板、内无机板和竖向无机筋板围成的空腔中。
[0010] 同层一块预制模块式板墙的外表层与同层相邻预制模块式板墙的外表层相接触,并且外表层上的竖向C槽中设有防水密封装置,同层一块预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋与同层相邻预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋绑扎在一起,同层一块预制模块式板墙的结构层与同层相邻预制模块式板墙的结构层之间的竖向宽缝由现浇混凝土连接,同层一块预制模块式板墙的保温层与同层相邻预制模块式板墙的保温层之间连接有连接组件。
[0011] 下层预制模块式板墙上的竖直短钢筋与楼板中的楼板钢筋连接,下层预制模块式板墙上的竖直长钢筋穿过楼板并伸至楼板上方的上层预制模块式板墙底部的内钢筋洞孔中,并且内钢筋洞孔中填充有现浇混凝土,上层预制模块式板墙的结构层、保温层与楼板之间垫有找平砂浆层,上层预制模块式板墙的保温层与楼板之间、下层预制模块式板墙的保温层与楼板之间、下层预制模块式板墙的外表层与上层预制模块式板墙的外表层之间均设有防水密封装置。
[0012] 所述下层预制模块式板墙与上层预制模块式板墙在有阳台处,阳台板与上层预制模块式板墙的结构层之间设有找平砂浆层,阳台板与上层预制模块式板墙的外表之间、阳台板与下层预制模块式板墙的外表层之间均设有防水密封装置,阳台板上的阳台板横向钢筋与楼板中的楼板钢筋连接,阳台板上的阳台板竖向钢筋向上插在上层预制模块式板墙的内钢筋洞孔中。
[0013] 所述同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙在阳角连接处,同层一块预制模块式板墙的外表层的竖边带有90度转角并包在竖向宽缝处的现浇混凝土上。
[0014] 所述同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙在阳角连接处,同层一块预制模块式板墙的保温层的内侧设有凸出于保温层的竖向的连接无机筋板,并且该连接无机筋板还夹在同层相邻预制模块式板墙的保温层的外无机板与内无机板之间。
[0015] 所述同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙在阴角连接处,同层一块预制模块式板墙的外表层的竖边带有90度转角并贴在竖向宽缝处的现浇混凝土上。
[0016] 所述内钢筋洞孔、注浆孔和出浆孔是气囊在钢筋网混凝土层的钢筋网中充气后倒模形成的。
[0017] 所述连接组件由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成,并且该连接组件的左右两端均夹在与之相邻的保温层的外无机板与内无机板之间。
[0018] 所述内无机板是墙体内装饰板,墙体内装饰板上可设置墙纸或涂料。
[0019] 一种模块式吊装装配的墙体体系的施工方法,其特征在于多层或高层楼宇的外墙的施工方法是从上到下操作、从高楼层到低楼层施工,其具体施工步骤如下:
[0020] 步骤一、在工厂制作预制模块式板墙和连接组件;步骤二、预制模块式板墙养护达到要求后,再和连接组件一起运至施工现场;步骤三、当施工楼层的框架达到要求并且楼板也已经浇筑完成后,在安装预制模块式板墙位置的楼板上留有灌浆槽和横向连接缝,在最上一层楼板上、在安装预制模块式板墙的位置处铺设找平砂浆层,找平砂浆层上预留有竖向通孔;步骤四:铺设的找平砂浆层达到要求后,吊装最上一层的预制模块式板墙到找平砂浆层上;步骤五:安装最上一层的预制模块式板墙,将最上一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与屋面板中的钢筋绑扎并固定完成,然后吊装下一层的预制模块式板墙,将下一层的预制模块式板墙上端伸出的竖直长钢筋穿过楼板和找平砂浆层的竖向通孔并插入到最上一层的预制模块式板墙底部的内钢筋洞孔中,下一层的预制模块式板墙上端的竖向短钢筋伸入到楼板中,下一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形卡槽与最上一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形凸头搭接;步骤六、通过注浆孔和出浆孔将配好的现浇混凝土注入最上一层的预制模块式板墙的内钢筋洞孔中,再封堵注浆孔和出浆孔;步骤七、在同层一块预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽与同层相邻预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽中均设置防水密封装置,使这两个防水密封装置相对合成密封结构,将同层一块预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋与同层相邻预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋绑扎在一起,在同层一块预制模块式板墙的保温层与同层相邻预制模块式板墙的保温层之间用连接组件连接密封,然后在同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙的竖向宽缝处浇筑连接用的现浇混凝土 ;步骤八:将下一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与最上一层的楼板中的楼板钢筋绑扎,支设下一层的预制模块式板墙上端和最上一层的楼板之间的横向连接缝的模板,通过最上一层的楼板的灌浆槽在横向连接缝处浇筑现浇混凝土 ;步骤九:不断重复步骤三至步骤八的施工,进行下一层外墙的施工。
[0021] 所述步骤一中,制作预制模块式板墙的方法有以下两种:
[0022] 方法一的制作步骤如下:步骤A、铺设内无机板;步骤B、在内无机板上喷涂粘合胶,在内无机板上粘贴竖向无机筋板;步骤C、在内无机板上铺设防火保温岩棉;步骤D、在竖向无机筋板上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板上粘贴外无机板;步骤E、内无机板、竖向无机筋板和外无机板三者之间经加压及固定件收紧;步骤F、起吊预制模块式板墙的保温层;步骤G、在保温层的外侧立外模;步骤H、在外模与保温层之间放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状;步骤1、在外模与保温层的四边立活动边模,外模和保温层由四边的活动边模固定;步骤J、浇筑混凝土,形成钢筋网混凝土层;步骤K、养护;步骤L、拆外模及四边的活动边模,气囊放气取出;步骤M、起吊预制模块式板墙。
[0023] 方法二的制作步骤如下:步骤a、放置底模;步骤b、在底模上放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状;步骤C、支侧模;步骤d、浇筑混凝土,振动让混凝土均匀,形成钢筋网混凝土层;步骤d、在钢筋网混凝土层初凝时放置外无机板;步骤e、在外无机板上喷涂粘合胶,在外无机板上粘贴竖向无机筋板;步骤f、在外无机板上铺设防火保温岩棉;步骤g、在竖向无机筋板上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板上粘贴内无机板;步骤h、养护;步骤1、拆侧模,气囊放气取出;步骤j、起吊预制模块式板墙。
[0024] 与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:本发明是一种保温层使用了新材料、并且以工厂化模式生产模块化产品然后在施工现场吊装装配的模块式整体墙体,同时还涉及了针对这种模块式整体墙体的建筑施工方法。使用本发明后,由于是以工厂化模式生产模块化产品,所以改进了建筑的施工方法,大大减少了墙体安装和二次装饰施工时产生的大量垃圾,减少了墙体建筑耗费的大量不可再生资源。
[0025] 本发明采用重量轻、结构简单、安装方便、可工厂化生产、适合大面积整体吊装并适合直接二次装饰使用的保温层为墙体的内墙面,大面积整体吊装的安装方式不但密封性好,而且解决了因施工安装的原因而存在的接缝处隔声问题。[0026] 本发明将多层或高层楼宇的各功能区的全部外墙体及其配构件在工厂预制,然后运到施工现场吊装装配,采用连接组件及上下横梁把若干预制模块式板墙连接成大面积的整体墙体,不但体现出了建筑的工厂化效率,而且具有精度高、施工精简方便、安装快捷、施工效率高和建筑质量好的优点,同时还可以节能降耗减排,省电节水,所以真正实现了建筑的墙体产业化。
[0027] 本发明采用外墙内保温结构,所述保温层在室内(墙体内层),基于所有材料都有使用寿命,保温层在室内具有容易更换的优点,有利于对墙体的维护和改造,同时当火灾对墙体的保温层或结构层产生影响时,如保温层破损,保温失效或墙体破裂等,可进行局部或分单元维护和改造,即可单一选择局部或某一区域进行施工改造,不会因局部的火灾危及其它区域的外墙体,维护或改造期间不会影响相邻住户之间的生活和安全。此外,内墙外保温结构的保温层容易沾水并由此影响保温效果,而本发明采用了外墙内保温结构,完全可以避免这个问题。
[0028] 所述保温层中的外无机板、内无机板和竖向无机筋板都是采用相同材质的无机材料制造的板材,经实验证明,而且通过国家有关权威指定部门的检测。例:当保温层总厚度为100mm,外无机板、内无机板采用厚度为9 mm,保温层中间的保温防火棉厚度80mm时,保温层的耐火时间为150分钟以上,传热系数0.6w/(m2.k)以下,隔声45分贝以上,抗风能力12级。
[0029] 所述保温层的耐火性能可以超过150分钟,当发生火灾达2小时,保温层的内表层不会破裂,不会粉化,保温层不但不会失去保温效果,而且还能有效保护和增加混凝土结构层的受火时间,使混凝土结构层功能不会减弱,所以使用了这种保温层的预制模块式板墙的保温效果更好。
[0030] 所述保温层的单位重量轻,保温层厚度上的变化与所采用的外无机板、内无机板的厚度和竖向无机筋板有关,但对保温层的重量影响不大。所以保温层的厚度可跟据使用要求和设计要求而变化。
[0031] 所述保温层的内无机板与外无机板之间采用了竖向无机筋板的条形状连接,所以不但正背面能均匀受力于竖向无机筋板(竖向无机筋板相当于骨架),而且竖向无机筋板还起到支撑整个保温层的作用,使保温层的重力垂直向下,不会受力于钢筋网混凝土层。此外竖向无机筋板的条形状还有利于保温材料的均匀均布,避免因异型转角或异型结构使生产或施工时保温材料无法均布。
[0032] 所述预制模块式板墙结构简单,所述外表层和结构层是一个整体,这样不但减少了钢筋网混凝土层的材料使用量,并且由于减少了钢筋网混凝土层的材料使用量,再加上保温层本身重量就很轻,所以使得本发明的重量比传统的外墙装配式板块更轻,所以生产和施工的质量保证率更高,材料和人工及生产成本更低,施工难度变的更小,施工完成后存在的质量隐患更小,使用的材料和资源耗费更小,墙体的维护和改造时更简单方便。
[0033] 所述模块式吊装装配的墙体体系的竖向宽缝处采用浇筑现浇混凝土的方式连接,现浇混凝土可直接把保温层和钢筋网混凝土层密封连接成一体的效果,可形成整体密封连接的组合无缝外墙体,同时在浇筑时利用了保温层和外表层,所以无需支模,施工更简便,施工成本更低(传统的外墙的竖向宽缝处的现浇混凝需要支模,施工完成后还要拆除模板,不但麻烦,而且会增加施工成本,而本发明同层相邻的两个预制模块式板墙的保温层之间采用了特制的相同材质的连接组件连接形成密封,这样不但在浇筑时无需支模,而且还使本发明的保温性变的更好),同时还完全杜绝了因外墙体的结构造或施工方式存在的空隙或空鼓现象而产生的冷凝水等隐患,不再会有防水渗漏问题出现,而且还可防止墙体接缝开裂,保证了墙体的安全和保温的有效性。
[0034] 所述预制模块式板墙的外表层四边是外墙体的装饰接缝,左右墙体之间由于设置了竖向C槽,竖向C槽内设置防水密封装置,两块相邻的预制模块式板墙左右两边的竖向C槽中的防水密封装置相拼形成密封,所以不但密封更严实,而且实现了无缝连接,外观更美。
[0035] 所述预制模块式板墙的外表层在阴角转角处没有竖向接缝,而是一个转角整体件,这种结构避免了竖向接缝受到风雨的长期侵蚀而产生渗漏和积水的问题,避免了保温层的分离和脱落的隐患,不会影响保温层的保温效果,也解决了转角位的倒角墙体的生产存在的技术难度。
[0036] 传统的装配式外墙体系在吊装时,对墙体结构有一定的要求,如抗折、抗弯、抗震、墙面强度、拉伸强度、抗压强度等;同时墙体内墙面的二次装饰对墙体要求也很高,比如吸水率、返齒、收缩率、墙面的抗冲击强度等,市场上现有的板材或材料组合成的装配式外墙体系,当大面积吊装时容易出现折弯、变形、破损、接缝开裂等现象,特别是墙体内墙面的二次装饰,目前住宅二次装饰的饰面很少使用墙纸,也是因为墙体使用的材料吸水率太大,所以墙纸容易受潮发霉。而本发明完全解决了上述问题,这是因为本发明的保温层采用了耐火时间长、节能环保、伸收缩率小的无机板,具有重量轻、抗冲击强度高、抗震性能好、有弹性和韧性、不吸水、不返卤、伸收缩率小、防火不燃A级的优点,所以吊装方便,而且不易出现折弯、变形、破损、接缝开裂等现象,同时保温层上面可直接粘贴墙纸或涂料,不容易受潮发霉。
[0037] 传统的装外墙装配式板块一般都是夹心保温结构,而本发明所述的预制模块式板墙是外墙内保温结构,与夹心保温结构相比,夹心保温结构由结构层、保温层和保护层构成,保护层(即外层防水结构)和结构层是两个单独的独立体,这样不但加大了混凝土材料的使用量,生产时还很难保证保温层与保护层和结构层三者之间的紧密度,同时,墙体的结构还是无法避免防水层连接缝的渗漏,保温层紧靠防水层,还是会有沾水的可能,所以会影响到保温层的保温效果。而本发明完全可以避免上述问题,本发明所述的预制模块式板墙的混凝土结构层的重量比夹心保温结构的外墙装配式板块的结构层加保护层的重量要小很多,所以利于吊装,并且特制的保温层与混凝土结构层连接的非常紧密牢固,并且保温层位于最内侧,因渗漏而沾水的可能性大大降低,所以保温效果比夹心保温结构要好。
[0038] 传统的外墙装配式板块或组合板块的底部一般都设置有钢筋套筒、注浆短管和出浆短管,而本发明是通过气囊在预制模块式板墙的混凝土上直接做出内钢筋洞孔、注浆孔和出浆孔,内钢筋洞孔、注浆孔和出浆孔都是预制模块式板墙在预制阶段由气囊一次制成的,这种设计的好处一是减少了制作安装钢筋套筒、注浆短管和出浆短管的程序,降低了各种材料的使用量,大大降低了预制模块式板墙的制造成本,二是没有了钢筋套筒、注浆短管和出浆短管,所以进一步降低了预制模块式板墙的重量,利于吊装,同时结构将变得更加简单和结实,三是可以使上下层的预制模块式板墙连接的更加牢固和紧密,可以增加上下层预制模块式板墙连接处的密封性能。[0039] 本发明采用预埋可充气的气囊的方法来制作内钢筋洞孔、注浆孔和出浆孔,具有一次成型的特点,操作非常的简单方便,同时气囊的安装拆卸都很方便,气囊拆下来后还可以重复多次使用,也进一步降低了预制模块式板墙的制造成本。
[0040] 所述阳台板中的阳台板横向钢筋与楼板中的楼板钢筋连接,阳台板中的阳台板竖向钢筋插在预制模块式板墙的内钢筋洞孔中,这样可以使阳台板与楼板和预制模块式板墙连接的更加牢固,大大增加了建筑的抗震性能。
[0041] 所述预制模块式板墙的安装采用从上到下的施工方法,这种施工方法更加合理,可以使预制模块式板墙之间的连接更加紧密和坚固。
附图说明
[0042] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0043] 图1是预制模块式板墙的主视结构示意图。
[0044] 图2是图1的左视示意图。
[0045] 图3是图1的仰视示意图。
[0046] 图4是图1中A-A剖面的示意图。
[0047] 图5是同层相邻两预制模块式板墙的连接处的示意图。
[0048] 图6是上下层相邻两预制模块式板墙与楼板连接的示意图。
[0049] 图7是上下层相邻两预制模块式板墙与阳台板连接的示意图。
[0050] 图8是同层相邻两预制模块式板墙在阳角处的示意图。
[0051] 图9是同层相邻两预制模块式板墙在阴角处的示意图。
[0052] 图10是从内向外看同层若干块预制模块式板墙连接在一起的示意图。
[0053] 附图标记:1 —保温层、2 —结构层、3 —外表层、4 —横向L形卡槽、5 —横向L形凸头、6 —竖向C槽、7 —带弯钩的横向钢筋、8 —竖直长钢筋、9 一竖直短钢筋、10 —内钢筋洞孔、11 一注衆孔、12 —出衆孔、13 —外无机板、14 一内无机板、15 —竖向无机筋板、16 —防火保温岩棉、17 —防水密封装置、18 —现浇混凝土、19 一连接组件、20 —找平砂浆层、21 —楼板、22 —楼板钢筋、23 —同层一块预制模块式板墙、24 —同层相邻预制模块式板墙、25 —下层预制模块式板墙、26 —上层预制模块式板墙、27 —阳台板、27.1 一阳台板横向钢筋、27.2 一阳台板竖向钢筋、28 —连接无机筋板、29 —灌浆槽、30 —钢筋网、31 —混凝土柱。
具体实施方式
[0054] 实施例参见图1-4、图10所示,这种模块式吊装装配的墙体体系,由一块一块的预制模块式板墙装配成整体,每块预制模块式板墙的板体自外至内顺序有钢筋网混凝土层和保温层1,所述钢筋网混凝土层又由结构层2和位于结构层外表面的外表层3组成。
[0055] 所述外表层3的上下左右四边均突出于结构层2的四边,外表层3的上表面外侧边缘设有横向L形卡槽4,外表层3的下表面外侧边缘设有与下层相邻预制模块式板墙上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头5,外表层3的左右两侧表面靠内侧位置均设有竖向C槽6 ;
[0056] 所述结构层2的左右两侧表面伸出有带弯钩的横向钢筋7,结构层2的上表面伸出有竖直长钢筋8和竖直短钢筋9,结构层2的下表面上开有与下层相邻预制模块式板墙上的竖直长钢筋8相对应的内钢筋洞孔10,在靠近内钢筋洞孔入口一端的内钢筋洞孔侧壁上开有注浆孔11,在靠近内钢筋洞孔顶头一端的内钢筋洞孔侧壁上开有出浆孔12,并且注浆孔11和出浆孔12均延伸到外表层3的外侧面。所述内钢筋洞孔10、注浆孔11和出浆孔12是气囊在钢筋网混凝土层的钢筋网中充气后倒模形成的。
[0057] 所述保温层I的上下左右四边与结构层2的上下左右四边平齐,保温层I包括外无机板13、内无机板14、竖向无机筋板15和防火保温岩棉16,所述外无机板13与结构层2凝结为一体,所述竖向无机筋板15间隔平行分布在外无机板13与内无机板14之间并且将外无机板13与内无机板14连接为一体,所述防火保温岩棉16填充在外无机板13、内无机板14和竖向无机筋板15围成的空腔中。所述内无机板14是墙体内装饰板,墙体内装饰板上设置有墙纸或涂料。
[0058] 参见图5,同层一块预制模块式板墙23,的外表层3与同层相邻预制模块式板墙24的外表层3相接触,并且外表层3上的竖向C槽6中设有防水密封装置17,同层一块预制模块式板墙23的带弯钩的横向钢筋7与同层相邻预制模块式板墙24的带弯钩的横向钢筋7绑扎在一起,同层一块预制模块式板墙的结构层2与同层相邻预制模块式板墙的结构层2之间的竖向宽缝由现浇混凝土 18连接,同层一块预制模块式板墙23的保温层I与同层相邻预制模块式板墙24的保温层I之间连接有连接组件19。所述连接组件19由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成,该连接组件19的左右两端均夹在与之相邻的保温层I的外无机板13与内无机板14之间,并且连接组件19通过密封粘合胶与保温层I粘接。
[0059] 参见图6,下层预制模块式板墙25上的竖直短钢筋9与楼板21中的楼板钢筋22连接,下层预制模块式板墙25上的竖直长钢筋8穿过楼板21并伸至楼板上方的上层预制模块式板墙26底部的内钢筋洞孔10中,并且内钢筋洞孔10中填充有现浇混凝土 18,上层预制模块式板墙26的结构层2、保温层I与楼板21之间垫有找平砂浆层20,上层预制模块式板墙26的保温层I与楼板21之间、下层预制模块式板墙25的保温层I与楼板21之间、下层预制模块式板墙25的外表层3与上层预制模块式板墙26的外表层3之间均设有防水密封装置17。
[0060] 参见图7,所述下层预制模块式板墙25与上层预制模块式板墙26在有阳台处,阳台板27与上层预制模块式板墙26的结构层之间设有找平砂浆层20,阳台板27与上层预制模块式板墙26的外表层之间、阳台板27与下层预制模块式板墙25的外表层之间均设有防水密封装置17,阳台板27上的阳台板横向钢筋27.1与楼板21中的楼板钢筋22连接,阳台板27上的阳台板竖向钢筋27.2向上插在上层预制模块式板墙26的内钢筋洞孔10中。
[0061] 所述下层预制模块式板墙25的保温层I与楼板21之间的防水密封装置是在保温层的上端面上用耐腐防水垫封平。所述上层预制模块式板墙26的保温层I与楼板21之间的防水密封装置是堵保温棉条再堵填保温防火岩棉,所述竖向C槽6中的防水密封装置17为防水密封胶条。所述阳台板27与上层预制模块式板墙26的外表层之间、阳台板27与下层预制模块式板墙25的外表层之间、下层预制模块式板墙25的外表层3与上层预制模块式板墙26的外表层3之间的防水密封装置17也是防水密封胶条。
[0062] 参见图8,所述同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙在阳角连接处,同层一块预制模块式板墙的外表层3的竖边带有90度转角并包在竖向宽缝处的现浇混凝土 18上。同层一块预制模块式板墙的保温层的内侧设有凸出于保温层的竖向的连接无机筋板28,并且该连接无机筋板还夹在同层相邻预制模块式板墙24的保温层I的外无机板与内无机板之间。
[0063] 参见图9,所述同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙在阴角连接处,同层一块预制模块式板墙的外表层3的竖边带有90度转角并贴在竖向宽缝处的现浇混凝土 18上。
[0064] 这种模块式吊装装配的墙体体系的施工方法,其特征在于多层或高层楼宇的外墙的施工方法是从上到下操作、从高楼层到低楼层施工,其具体施工步骤如下:步骤一、在工厂制作预制模块式板墙和连接组件;步骤二、预制模块式板墙养护达到要求后,再和连接组件一起运至施工现场;步骤三、当施工楼层的框架达到要求并且楼板也已经浇筑完成后,在安装预制模块式板墙位置的楼板上留有灌浆槽29和横向连接缝,当施工楼层的框架达到要求后,在最上一层楼板上、在安装预制模块式板墙的位置处铺设找平砂浆层,找平砂浆层上预留有竖向通孔;步骤四:铺设的找平砂浆层达到要求后,吊装最上一层的预制模块式板墙到找平砂浆层上;步骤五:安装最上一层的预制模块式板墙,将最上一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与屋面板中的钢筋绑扎并固定完成,然后吊装下一层的预制模块式板墙,将下一层的预制模块式板墙上端伸出的竖直长钢筋穿过楼板和找平砂浆层的竖向通孔并插入到最上一层的预制模块式板墙底部的内钢筋洞孔中,下一层的预制模块式板墙上端的竖向短钢筋伸入到楼板中,下一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形卡槽与最上一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形凸头搭接;步骤六、通过注浆孔和出浆孔将配好的现浇混凝土注入最上一层的预制模块式板墙的内钢筋洞孔中,再封堵注浆孔和出浆孔;步骤七、在同层一块预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽与同层相邻预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽中均设置防水密封装置,使这两个防水密封装置相对合成密封结构,将同层一块预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋与同层相邻预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋绑扎在一起,在同层一块预制模块式板墙的保温层与同层相邻预制模块式板墙的保温层之间用连接组件连接密封,然后在同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙的竖向宽缝处浇筑连接用的现浇混凝土 ;步骤八:将下一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与最上一层的楼板中的楼板钢筋绑扎,支设下一层的预制模块式板墙上端和最上一层的楼板之间的横向连接缝的模板,通过最上一层的楼板的灌浆槽在横向连接缝处浇筑现浇混凝土 ;步骤九:不断重复步骤三至步骤八的施工,进行下一层外墙的施工。
[0065] 所述步骤一中,制作预制模块式板墙的方法有以下两种。
[0066] 方法一的制作步骤如下:步骤A、铺设内无机板14 ;步骤B、在内无机板14上喷涂粘合胶,在内无机板14上粘贴竖向无机筋板15 ;步骤C、在内无机板14上铺设防火保温岩棉16 ;步骤D、在竖向无机筋板15上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板15上粘贴外无机板13 ;步骤E、内无机板14、竖向无机筋板15和外无机板13三者之间经加压及固定件收紧;步骤F、起吊预制模块式板墙的保温层I ;步骤G、在保温层I的外侧立外模,外模是钢板;步骤H、在外模与保温层I之间放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网30和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状;步骤1、在外模与保温层I的四边立活动边模,外模和保温层I由四边的活动边模固定,在活动边模中,上下边模是有横向L形卡槽和横向L形凸头造型,左右两边边模有竖向C槽造型,底边有孔;步骤J、浇筑混凝土,形成钢筋网混凝土层;步骤K、养护;步骤L、拆外模及四边的活动边模,气囊放气取出;步骤M、起吊预制模块式板墙;
[0067] 方法二的制作步骤如下:步骤a、放置底模,底模是活动钢模;步骤b、在底模上放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状;步骤C、支侧模,侧模中的上下边模是有横向L形卡槽和横向L形凸头造型,左右两边边模有竖向C槽造型,底边有孔;步骤d、浇筑混凝土,振动让混凝土均匀,形成钢筋网混凝土层;步骤d、在钢筋网混凝土层初凝时放置外无机板13 ;步骤e、在外无机板13上喷涂粘合胶,在外无机板13上粘贴竖向无机筋板15 ;步骤f、在外无机板13上铺设防火保温岩棉16 ;步骤g、在竖向无机筋板15上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板15上粘贴内无机板14 ;步骤h、养护;步骤1、拆侧模,气囊放气取出;步骤j、起吊预制模块式板墙。

Claims (7)

1.一种模块式吊装装配的墙体体系,由一块一块的预制模块式板墙装配成整体,其特征在于:每块预制模块式板墙的板体自外至内顺序有钢筋网混凝土层和保温层(1),所述钢筋网混凝土层又由结构层(2)和位于结构层外表面的外表层(3)组成; 所述外表层(3)的上下左右四边均突出于结构层(2)的四边,外表层(3)的上表面外侧边缘设有横向L形卡槽(4),外表层(3)的下表面外侧边缘设有与下层相邻预制模块式板墙上的横向L形卡槽相对应的横向L形凸头(5),外表层(3)的左右两侧表面靠内侧位置均设有竖向C槽(6); 所述结构层(2)的左右两侧表面伸出有带弯钩的横向钢筋(7),结构层(2)的上表面伸出有竖直长钢筋(8)和竖直短钢筋(9),结构层(2)的下表面上开有与下层相邻预制模块式板墙上的竖直长钢筋(8)相对应的内钢筋洞孔(10),在靠近内钢筋洞孔入口一端的内钢筋洞孔侧壁上开有注浆孔(11),在靠近内钢筋洞孔顶头一端的内钢筋洞孔侧壁上开有出浆孔(12),并且注浆孔(11)和出浆孔(12)均延伸到外表层(3)的外侧面; 所述保温层(I)的上下左右四边与结构层(2 )的上下左右四边平齐,保温层(I)包括外无机板(13)、内无机板(14)、竖向无机筋板(15)和防火保温岩棉(16),所述外无机板(13)与结构层(2)凝结为一体,所述竖向无机筋板(15)间隔平行分布在外无机板(13)与内无机板(14)之间并且将外无机板(13)与内无机板(14)连接为一体,所述防火保温岩棉(16)填充在外无机板(13)、内无机板(14)和竖向无机筋板(15)围成的空腔中; 同层一块预制模块式板墙(23)的外表层(3)与同层相邻预制模块式板墙(24)的外表层(3)相接触,并且外表层(3)上的竖向C槽(6)中设有防水密封装置(17),同层一块预制模块式板墙(23)的带弯钩的横向钢筋(7)与同层相邻预制模块式板墙(24)的带弯钩的横向钢筋(7)绑扎在一起,同层一块预制模块式板墙的结构层(2)与同层相邻预制模块式板墙的结构层(2)之间的竖向宽缝由现浇混凝土(18)连接,同层一块预制模块式板墙(23)的保温层(I)与同层相邻预制模块式板墙(24`)的保温层(I)之间连接有连接组件(19);下层预制模块式板墙(25)上的竖直短钢筋(9)与楼板(21)中的楼板钢筋(22)连接,下层预制模块式板墙(25)上的竖直长钢筋(8)穿过楼板(21)并伸至楼板上方的上层预制模块式板墙(26)底部的内钢筋洞孔(10)中,并且内钢筋洞孔(10)中填充有现浇混凝土(18),上层预制模块式板墙(26)的结构层(2)、保温层(I)与楼板(21)之间垫有找平砂浆层(20),上层预制模块式板墙(26)的保温层(I)与楼板(21)之间、下层预制模块式板墙(25)的保温层(I)与楼板(21)之间、下层预制模块式板墙(25)的外表层(3)与上层预制模块式板墙(26)的外表层(3)之间均设有防水密封装置(17); 所述同层一块预制模块式板墙(23)与同层相邻预制模块式板墙(24)在阳角连接处,同层一块预制模块式板墙(23)的外表层(3)的竖边带有90度转角并包在竖向宽缝处的现浇混凝土(18)上; 所述同层一块预制模块式板墙(23)与同层相邻预制模块式板墙(24)在阳角连接处,同层一块预制模块式板墙(23 )的保温层(I)的内侧设有凸出于保温层(I)的竖向的连接无机筋板(28 ),并且该连接无机筋板(28 )还夹在同层相邻预制模块式板墙(24 )的保温层(I)的外无机板(13)与内无机板(14)之间; 所述同层一块预制模块式板墙(23)与同层相邻预制模块式板墙(24)在阴角连接处,同层一块预制模块式板墙(23)的外表层(3)的竖边带有90度转角并贴在竖向宽缝处的现浇混凝土(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种模块式吊装装配的墙体体系,其特征在于:所述下层预制模块式板墙(25)与上层预制模块式板墙(26)在有阳台处,阳台板(27)与上层预制模块式板墙(26)的结构层(2)之间设有找平砂浆层(20),阳台板(27)与上层预制模块式板墙(26)的外表层(3)之间、阳台板(27)与下层预制模块式板墙(25)的外表层(3)之间均设有防水密封装置(17),阳台板(27)上的阳台板横向钢筋(27.1)与楼板(21)中的楼板钢筋(22)连接,阳台板(27)上的阳台板竖向钢筋(27.2)向上插在上层预制模块式板墙(26)的内钢筋洞孔(10)中。
3.根据权利要求1所述的一种模块式吊装装配的墙体体系,其特征在于:所述内钢筋洞孔(10)、注浆孔(11)和出浆孔(12)是气囊在钢筋网混凝土层的钢筋网中充气后倒模形成的。
4.根据权利要求1所述的一种模块式吊装装配的墙体体系,其特征在于:所述连接组件(19)由两块无机板条和夹在两块无机板条之间的防火保温岩棉组成,并且该连接组件(19)的左右两端均夹在与之相邻的保温层(I)的外无机板(13)与内无机板(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种模块式吊装装配的墙体体系,其特征在于:所述内无机板(14)是墙体内装饰板,墙体内装饰板上设置有墙纸或涂料。
6.一种模块式`吊装装配的墙体体系的施工方法,其特征在于多层或高层楼宇的外墙的施工方法是从上到下操作、从高楼层到低楼层施工,其具体施工步骤如下: 步骤一、在工厂制作预制模块式板墙和连接组件; 步骤二、预制模块式板墙养护达到要求后,再和连接组件一起运至施工现场; 步骤三、当施工楼层的框架达到要求并且楼板也已经浇筑完成后,在安装预制模块式板墙位置的楼板上留有灌浆槽(29)和横向连接缝,在最上一层楼板上、在安装预制模块式板墙的位置处铺设找平砂浆层,找平砂浆层上预留有竖向通孔; 步骤四:铺设的找平砂浆层达到要求后,吊装最上一层的预制模块式板墙到找平砂浆层上; 步骤五:安装最上一层的预制模块式板墙,将最上一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与屋面板中的钢筋绑扎并固定完成,然后吊装下一层的预制模块式板墙,将下一层的预制模块式板墙上端伸出的竖直长钢筋穿过楼板和找平砂浆层的竖向通孔并插入到最上一层的预制模块式板墙底部的内钢筋洞孔中,下一层的预制模块式板墙上端的竖向短钢筋伸入到楼板中,下一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形卡槽与最上一层的预制模块式板墙的外表层上的横向L形凸头搭接; 步骤六、通过注浆孔和出浆孔将配好的现浇混凝土注入最上一层的预制模块式板墙的内钢筋洞孔中,再封堵注浆孔和出浆孔; 步骤七、在同层一块预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽与同层相邻预制模块式板墙的外表层上的竖向C槽中均设置防水密封装置,使这两个防水密封装置相对合成密封结构,将同层一块预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋与同层相邻预制模块式板墙的带弯钩的横向钢筋绑扎在一起,在同层一块预制模块式板墙的保温层与同层相邻预制模块式板墙的保温层之间用连接组件连接密封,然后在同层一块预制模块式板墙与同层相邻预制模块式板墙的竖向宽缝处浇筑连接用的现浇混凝土;步骤八:将下一层的预制模块式板墙上端的竖直短钢筋与最上一层的楼板中的楼板钢筋绑扎,支设下一层的预制模块式板墙上端和最上一层的楼板之间的横向连接缝的模板,通过最上一层的楼板的灌浆槽在横向连接缝处浇筑现浇混凝土; 步骤九:不断重复步骤三至步骤八的施工,进行下一层外墙的施工。
7.根据权利要求6所述的模块式吊装装配的墙体体系的施工方法,其特征在于:所述步骤一中,制作预制模块式板墙的方法有以下两种: 方法一的制作步骤如下: 步骤A、铺设内无机板(14); 步骤B、在内无机板(14)上喷涂粘合胶,在内无机板(14)上粘贴竖向无机筋板(15); 步骤C、在内无机板(14)上铺设防火保温岩棉(16); 步骤D、在竖向无机筋板(15)上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板(15)上粘贴外无机板(13); 步骤E、内无机板(14)、竖向无机筋板(15)和外无机板(13)三者之间经加压及固定件收紧; 步骤F、起吊预制模块式板墙的保温层(I); 步骤G、在保温层(I)的外侧立外模; 步骤H、在外模与保温层(I)之间放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网(30)和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔于一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状; 步骤1、在外模与保温层(I)的四边立活动边模,外模和保温层(I)由四边的活动边模固定; 步骤J、浇筑混凝土,形成钢筋网混凝土层; 步骤K、养护; 步骤L、拆外模及四边的活动边模,气囊放气取出; 步骤M、起吊预制模块式板墙; 方法二的制作步骤如下: 步骤a、放置底模; 步骤b、在底模上放置预埋的连接件和固定件,包括有带弯钩的横向钢筋、竖直长钢筋、竖直短钢筋、钢筋网和充满气的气囊,预埋的连接件和固定件之间互相连接固定,气囊是包括注浆孔及出浆孔一体的连体气囊,并且气囊放置于钢筋网中,气囊充气后和钢筋网之间形成圆周大小不均的凹凸形状; 步骤C、支侧模; 步骤d、浇筑混凝土,振动让混凝土均匀,形成钢筋网混凝土层; 步骤d、在钢筋网混凝土层初凝时放置外无机板(13); 步骤e、在外无机板(13)上喷涂粘合胶,在外无机板(13)上粘贴竖向无机筋板(15); 步骤f、在外无机板(13)上铺设防火保温岩棉(16); 步骤g、在竖向无机筋板(15)上喷涂粘合胶,在竖向无机筋板(15)上粘贴内无机板 14);步骤h、养护;步骤1、拆侧模,气囊放气取出;步骤j、起吊预制模 块式板墙。
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