CN107762024A - 用于建筑层间隔板的建筑板材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及房屋建筑技术领域，具体实施方式中特别涉及一种房屋整体快速搭建中使用的、用于建筑层间隔板的建筑板材。该用于建筑层间隔板的建筑板材至少包括三层结构，分别为：一第一板、一陶粒玄武岩纤维混凝土板和一第二板；其中，该陶粒玄武岩纤维混凝土板中内嵌一用于连接多个该建筑板材的网笼框架结构。根据本申请实施例的建筑板材，能够改变现有建筑的搭建方式，有效克服传统建筑施工周期长，运输施工成本高，以及加工、施工不环保的问题。

Description

用于建筑层间隔板的建筑板材

技术领域

本申请涉及房屋建筑技术领域，特别涉及一种房屋整体快速搭建中使用的用于建筑层间隔板的建筑板材。

背景技术

现有传统的建筑材料多由砖、瓦、沙、石、灰及钢筋、各类保温装饰材料组成。在进行整体建筑时，现场由人工施工逐步建造完成。传统建筑的板材多采用烧结孔砖、烧结空心砌块、加气混凝土砌块等，外侧粘贴保温或外墙夹心保温或外墙外保温的方法。以上建筑结构和施工方法的缺陷在于：现场施工不环保，施工周期长，受气候环境因素制约，且施工成本高。

发明内容

本申请的目的提供一种新的建筑板材，这种建筑板材采用工厂预制生产方式，通过网笼框架结构连接件可实现现场快速安装，从而改变现有建筑的搭建方式，有效克服传统建筑施工周期长，运输施工成本高，以及加工、施工不环保的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种用于建筑层间隔板的建筑板材，所述建筑板材包括三层结构，分别为：一第一板、一陶粒玄武岩纤维混凝土板和一第二板；其中，所述陶粒玄武岩纤维混凝土板中内嵌一用于连接多个所述建筑板材的网笼框架结构。

根据本申请实施例的建筑板材，能够改变现有建筑的搭建方式，有效克服传统建筑施工周期长，运输施工成本高，以及加工、施工不环保的问题。

附图说明

图1是本申请实施方式中的建筑板材的一个剖面结构示意图；

图2是本申请实施方式中的建筑板材的另一个剖面结构示意图；

图3是本申请一个实施方式中的建筑板材中网笼框架结构的示意图；

图4是本申请实施方式中的建筑板材的立体示意图；

图5是本申请实施方式中的网笼框架结构用作穿线管材的示意图；

图6是本申请实施方式中多块建筑板材间通过龙马楔进行连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图(若干附图中相同的标号表示相同的元素)和实施例，对本申请的具体实施方式作进一步详细说明。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

本申请具体实施方式中的建筑板材可用于装配式建筑的建筑层间隔板，尤其是可同时作为建筑上层的地板和建筑下层的顶板，并取代现有传统建筑的层间隔板结构。

图4是本申请实施方式中的建筑板材20的立体示意图。图1是本申请具体实施方式中的建筑板材20的一个剖面结构示意图，示出了从图4所示的建筑板材20进行垂直纵切所形成的一个剖面。图2是本申请具体实施方式中的建筑板材20的另一个剖面结构示意图，示出了从图4所示的建筑板材20进行水平横切所形成的另一个剖面。

如图1、2、4所示，该建筑板材20至少包括三层结构，从建筑结构顺序分别为：第一板4、陶粒玄武岩纤维混凝土板3和第二板5。其中，如图1、2中虚线所示，该陶粒玄武岩纤维混凝土板3中在建筑板材20生产过程中内嵌一用于连接多个建筑板材20的网笼框架结构10(连接框架结构)。图3是本申请实施方式中的建筑板材中一种网笼框架结构10的示意图。

下面，结合图1-4所示分别介绍建筑板材20中各结构组成的详细特征。

1、第一板4

在传统建筑材料中，构建层间隔板时非常费工费时。但是利用本申请具体实施方式中的建筑板材20，该第一板4用于建筑间隔板所间隔开的两层建筑中上层的地面板，其在建筑板材20的制作过程中在工厂中预制，大大提高了建筑效率。该第一板1可以起到增加受力性能的装饰作用和/或加固作用等。

在本申请一个具体实施方式中，该第一板4可以实现为硅酸钙板，其具体材质可以是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体的胶结材料。该胶结材料经制浆成型，在高温高压和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成板材。该硅酸钙板厚度可以为4-20mm。

硅酸钙板具有防火、防水、防潮、隔音、防蛀虫等优点。具体地，硅酸钙板在发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾。硅酸钙板有极好的防水性能，在高湿度的地方仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形。硅酸钙板强度高，6mm厚板材的强度大大超过9.5mm厚的普通纸面石膏板。硅酸钙板有良好的隔热保温性能，10mm厚隔墙的隔热保温性能明显优于普通砖墙的效果，同时具有很好的隔音效果。

在本申请另一个具体实施方式中，该第一板4还可以实现为PVC板。

在本申请另一个具体实施方式中，该第一板4还可以实现为地面装饰瓷砖材料板，主要起到装饰作用。

在本申请另一个具体实施方式中，该第一板4还可以是上述材质装饰板层的组合，例如可以是硅酸钙板、PVC材料板、地面装饰瓷砖材料板的任意组合，上述组合中每种材质板材的层数也可以是多层。其中，在上述板材组合中，不同层次板材间可使用双组份PU胶进行粘合。

2、陶粒玄武岩纤维混凝土板3

在本申请一个具体实施方式中，该陶粒玄武岩纤维混凝土板3的材质可以由多种材料配置而成，可以包括胶凝材料和轻骨料等，此外在本申请中，将玄武岩纤维按一定比例加入混凝土中以增强建筑板材的强度。该陶粒玄武岩纤维混凝土板3又可分为全轻混凝土(用轻砂)与砂轻混凝土(用普通砂)，密度为≥800m3。

陶粒玄武岩纤维混凝土材料具有很多优点，具体包括：

(1)由于陶粒玄武岩纤维混凝土比普通混凝土重量轻，因此可减少基础荷载，使得整个建筑物自重减轻。

(2)陶粒玄武岩纤维混凝土保温性能好，热损失小，导热系数一般为0.2-0.7W/mk，比普通混凝土低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加室内宽阔度，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。陶粒玄武岩纤维混凝土由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，所以抗震性能也较好。

(3)陶粒玄武岩纤维混凝土抗渗性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力较强，因而陶粒玄武岩纤维混凝土具有较高的抗渗能力和耐久性。

(4)陶粒玄武岩纤维混凝土耐火性好。防火试验结果表明，它的耐火极限温度可达3小时以上。而普通混凝土的耐火极限温度一般为1.5-2小时。

(5)陶粒玄武岩纤维混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和功能，配制出不同容重和强度的混凝土材料(根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变)，而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用预制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工。

3、第二板5

在传统建筑材料中，构建层间隔板时非常费工费时。但是利用本申请具体实施方式中的建筑板材20，该第二板5用于建筑间隔板所间隔开的两层建筑中下层的屋顶板，其在建筑板材20的制作过程中在工厂中预制，大大提高了建筑效率。该第二板5可以起到增加受力性能的装饰作用和/或加固作用等。

在本申请一个具体实施方式中，该第二板5可以实现为硅酸钙板，其具体材质可以是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体的胶结材料。该胶结材料经制浆成型，在高温高压和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成板材。该硅酸钙板厚度可以为4-20mm。

硅酸钙板具有防火、防水、防潮、隔音、防蛀虫等优点。具体地，硅酸钙板在发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾。硅酸钙板有极好的防水性能，在高湿度的地方仍能保持性能的稳定，不会膨胀或变形。硅酸钙板强度高，6mm厚板材的强度大大超过9.5mm厚的普通纸面石膏板。硅酸钙板有良好的隔热保温性能，10mm厚隔墙的隔热保温性能明显优于普通砖墙的效果，同时具有很好的隔音效果。

在本申请另一个具体实施方式中，该第二板5还可以实现为PVC板。

在本申请另一个具体实施方式中，该第二板5还可以实现为彩铝板，主要起到装饰作用。

在本申请另一个具体实施方式中，该第二板5还可以是上述材质装饰板层的组合，例如可以是硅酸钙板、PVC材料板、彩铝板的任意组合，上述组合中每种材质板材的层数也可以是多层。其中，在上述板材组合中，不同层次板材间可使用双组份PU胶进行粘合。

4、网笼框架结构10

作为本申请的重要发明点之一，如图1、2所示，该陶粒玄武岩纤维混凝土板3中在建筑板材20生产过程中内嵌一用于连接多个建筑板材20的网笼框架结构10。该网笼框架结构的含义至少包括：该结构框架是由横竖交叉的多根管材连接构成类似网笼状的结构；同时在多块建筑板材进行连接过程中，多块板材中的多个该网笼框架结构之间相互连接，构成规模更大的网笼结构。

在本申请具体实施方式中，用于连接多个建筑板材20的网笼框架结构10可以是包括垂直交叉的多根横向管材和多根纵向管材的一框架结构。在本申请其中一个具体实施方式中，该管材可以具体实现为钢管。具体如图3所示，在本申请一个具体实施方式中，网笼框架结10包括两根横向钢管和五根纵向钢管。本领域技术人员可以理解，在其他具体实施方式中，根据建筑板材20的实际需求，可以设置不多于两根的横向钢管和/或不同于五根的纵向钢管来垂直交叉焊接，以构成该网笼框架结构10，更多的钢管就可以为多个建筑板材20的连接提供更多连接点，进一步加强了建筑板材20之间的固定。同时本领域技术人员可以理解，在其他具体实施方式中，根据结构需求，也可以用其他材料的管材替代本具体实施方式中的钢管来构成该网笼框架结构10，只要能够起到连接多个建筑板材20的作用即可。

各钢管端部可以设置有用于将多块建筑板材快速连接在一起的至少一个螺栓2或至少一个螺母9，设置的方式可以是在钢管端部内固定预制或者活动预制。具体地，如图1、2所示，可以在至少一根钢管的一端设置一螺栓2，另一端设置一螺母9；也可以只在一根钢管其中一端设置一螺栓2，或者只在一根钢管其中一端设置一螺母9。在设置螺栓2的情况下，如图1、2所示，还可以同时设置自攻螺钉1。总之，在钢管端部设置螺栓或者螺母的目的就是使得装配时，可以与相邻建筑板材的网笼框架结构中钢管的对应螺母或螺栓加以组合固定，从而将多个建筑板材20连接在一起。此外，在图1、2的剖面图中，还同时示出了钢管中空的孔6。

本具体实施方式中，构成网笼框架结构10所用的钢管直径可以为20-60毫米。该螺栓2可以采用通用的标准钢制螺栓，性能等级为8.8级，及抗拉强度在800Mpa、屈强比值0.8，屈服强度640Mpa级。螺母9可以为螺栓2配合的标准钢制螺母。该网笼框架结构10长宽尺寸公差为±0.5mm，对角线尺寸公差为±1mm，平整度尺寸公差为±3mm。

在本申请一个具体实施方式中，该网笼框架结构10的至少一根管材可同时用作建筑中众多穿线管材的一部分，用于容纳并引导建筑中所使用的各种线材，例如电力线、网络线、电话线等等。如图5所示，上述线材中的一种或多种可被容纳在网笼框架结构10的一根管材中并被引导。在该管材的一端，可连接一穿线管12；在该管材的另一端，可设置一预埋线盒13，用于安装插线板或开关等设备。

在本申请一个具体实施方式中，在制作该建筑板材20的时候，可浇筑陶粒玄武岩纤维混凝土材料以覆盖网笼框架结构10并形成陶粒玄武岩纤维混凝土板3，这样网笼框架结构10就被内嵌在陶粒玄武岩纤维混凝土板3中。

如图1、4所示，通过浇筑范围和浇筑成形的控制(例如通过特殊形状的浇筑磨具)，可在陶粒玄武岩纤维混凝土板3的至少一个侧面(在本申请中，陶粒玄武岩纤维混凝土板上可露出网笼框架结构各管材端部的四个面称为陶粒玄武岩纤维混凝土板的侧面)上形成与该建筑板材20厚度方向垂直的陶粒玄武岩纤维混凝土板凹槽8。如图1、2所示，这些凹槽8可以将网笼框架结构10的各钢管端部露出，同时在今后的建筑板材装配过程中还可以将用于紧固和密封的龙马楔放置在这些凹槽8中，从而在建筑施工时将多块该建筑板材进行紧固连接，从而实现快速装配。

在本申请的一个具体实施例中，由于通过网笼框架结构连接多块建筑板材20，导致建筑板材20之间可能无法紧密贴合。在这种情况下，如图6所示，可在建筑装配过程中在多块建筑板材20之间设置龙马楔15，从而实现建筑板材20之间的紧固和密封。如图6所示，该龙马楔15是一种申请人自创的特异形状的紧固楔，其材质可以为金属或木材，其长度尺寸可根据建筑板材20之间的实际连接缝的长度来灵活设置，而宽度尺寸也可根据建筑板材20之间的实际缝隙宽度来灵活设置。由于通过网笼框架结构实现建筑板材20之间的连接，因此在网笼框架结构的管材穿出的位置，龙马楔15可设置开孔以容纳管材穿过。通过龙马楔的设置，可实现建筑板材之间的紧固和密封，同时其形状还可将建筑板材的纵向受力进行横向分解和疏导，从而保证建筑板材的均匀受力。

需要特别强调的是，本申请中的该网笼框架结构10不同于普通建筑所使用的钢筋混凝土中内嵌的钢筋结构。传统的钢筋结构的作用仅仅是加固，而本申请具体实施方式中的网笼框架结构10则是通过钢管焊接而成，同时设置有螺栓2或螺母9的特殊网笼框架结构，其除了起到一定加固作用之外，更重要的根本作用则是在装配建筑时将多个相同或者不同类型的建筑板材进行连接，从而实现装配式建筑的快速装配，而嵌入陶粒玄武岩纤维混凝土的其自身结构则保证了连接的稳定性。

在本申请一个具体实施方式中，如图1、2所示，该陶粒玄武岩纤维混凝土板3中内嵌有至少一C型钢7。在制作该建筑板材20的时候，可浇筑陶粒玄武岩纤维混凝土材料以覆盖C型钢7并形成陶粒玄武岩纤维混凝土板3，这样C型钢7就被内嵌在陶粒玄武岩纤维混凝土板3中。该C型钢7在陶粒玄武岩纤维混凝土板3可以以不同方向设置，起到加固陶粒玄武岩纤维混凝土板3的作用。

在本申请一个具体实施方式中，在建筑板材20的至少一个侧面(在本申请中，建筑板材上可露出网笼框架结构各管材端部的四个面称为建筑板材的侧面)上包裹有异型钢(图中未示出)。在本领域，异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的通用叫法。在本申请具体实施方式中，由于建筑板材20的至少一个侧面为不规则表面，因此利用异型钢对至少一个侧面进行包裹，起到加固和/或装饰建筑板材20的作用。

在本申请一个具体实施方式中，如图1、2所示，建筑板材20在陶粒玄武岩纤维混凝土板3和第二板5之间，还有可能增加一地暖层11，用于为建筑用户提供地暖。在这种情况下，该地暖层11也在建筑板材20的制作过程中在工厂中预制，大大提高了建筑效率。

该建筑板材20可制成为各种规格的标准件，各种规格的长度根据实际情况可分别制作成为1220mm、2440mm、3660mm等1220mm的整倍数，宽度尺寸有三种，分别为610mm、1220mm和1830mm，厚度尺寸均为100-400mm。制成为标准件的建筑板材20的尺寸公差为长度±2mm，宽度±0.5mm，厚度±1mm，板面平整度±2mm。或者，该建筑板材20也可以按照建筑实际跨度尺寸来定制，并在生产过程中一次成型。

此外，该建筑板材20在安装过程中使用垂直定位销方式进行安装，从而保证了该建筑板材20的安装精准度。

本领域技术人员可以理解，在本发明具体实施方式的上述方法中，各步骤的序号大小并不意味着执行顺序的先后，各步骤的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明具体实施方式的实施过程构成任何限定。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (15)

1.一种用于建筑层间隔板的建筑板材，其特征在于，所述建筑板材具体建筑地板的功能，其至少包括三层结构，分别为：一用于建筑上层地面板的第一板、一陶粒玄武岩纤维混凝土板和一用于建筑下层屋顶板的第二板；其中，所述陶粒玄武岩纤维混凝土板中内嵌一用于连接多个所述建筑板材的网笼框架结构。

2.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述网笼框架结构是包括垂直交叉的多根横向管材和多根纵向管材的一框架结构，其中，至少一管材的一端部设置有用于将多个所述建筑板材连接在一起的至少一个螺栓或至少一个螺母。

3.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，在所述陶粒玄武岩纤维混凝土板的至少一个侧面上形成有便于将多个建筑板材连接在一起的陶粒玄武岩纤维混凝土板凹槽。

4.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，

所述第一板包括硅酸钙板、地面装饰瓷砖材料板或PVC板，或上述板的任意组合；

所述第二板包括硅酸钙板、彩铝板或PVC板，或上述板的任意组合。

5.根据权利要求4所述的建筑板材，其特征在于，当所述第一板或第二板包括硅酸钙板时，所述硅酸钙板的厚度为4-20mm。

6.根据权利要求4所述的建筑板材，其特征在于，当所述第一板或第二板包括不同板的组合时，不同板间使用双组份PU胶进行粘合。

7.根据权利要求2所述的建筑板材，其特征在于，构成网笼框架结构所用的管材直径为20-60毫米。

8.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述建筑板材为标准件，长度制作成为1220mm的整倍数，宽度分别为610mm、1220mm或1830mm，厚度均为100-400mm。

9.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述陶粒玄武岩纤维混凝土板中内嵌有至少一C型钢。

10.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，在所述建筑板材的至少一个侧面上包裹有异型钢。

11.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，在所述陶粒玄武岩纤维混凝土板和所述第二板之间，进一步包括一地暖层。

12.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，在建筑装配过程中，在多块所述建筑板材之间设置龙马楔，从而实现建筑板材之间的紧固、密封和受力分解。

13.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述网笼框架结构的至少一根管材还用作穿线管材，所述管材一端连接另一穿线管材，另一端设置一预埋线盒。

14.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述建筑板材在安装过程中使用垂直定位销方式进行安装，以保证所述建筑板材的安装精准度。

15.根据权利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述陶粒玄武岩纤维混凝土板所使用的材料是将玄武岩纤维按一定比例加入混凝土中制成，以增加所述建筑板材的强度。