CN112060313A - 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112060313A
CN112060313A CN202010694242.0A CN202010694242A CN112060313A CN 112060313 A CN112060313 A CN 112060313A CN 202010694242 A CN202010694242 A CN 202010694242A CN 112060313 A CN112060313 A CN 112060313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
autoclaved aerated
steel bar
aerated concrete
floor slab
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010694242.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗克佐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Shenzhou Building Material Co ltd
Original Assignee
Hubei Shenzhou Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Shenzhou Building Material Co ltd filed Critical Hubei Shenzhou Building Material Co ltd
Priority to CN202010694242.0A priority Critical patent/CN112060313A/zh
Publication of CN112060313A publication Critical patent/CN112060313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0627—Three-dimensional reinforcements composed of a prefabricated reinforcing mat combined with reinforcing elements protruding out of the plane of the mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，包括以下步骤：S1，制备钢筋桁架；S2，将蒸压加气混凝土楼板的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；S3，将步骤S2制得的混合泥料倒入混凝土模具内，同时将步骤S1制得的钢筋桁架通过以间隔叠放的方式固定布置在混凝土泥料中，压实、成型，制得蒸压加气混凝土粗坯；S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯；S5，将步骤S4制得的楼板粗坯进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板。本发明在满足承载性能的前提下，实现了楼板的完全整体预制，制造的楼板不但重量轻，强度高，而且易于装配。

Description

一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑相比于传统建筑而言，具有现场现浇作业少，标准化程度更高，施工周期更短，更符合绿色建筑要求，更加节能环保等优势。我国近年来十分重视装配式建筑产业的发展，2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20％以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50％以上。
装配式建筑，特别是中高层装配式建筑，由于其特殊的建筑方式，建筑材料的选择上对于承载性能和自身重量都有较为严苛的要求，因而大量采用轻骨料混凝土、泡沫混凝土、蒸压加气混凝土等新型轻质建筑材料。目前，上述轻质混凝土建材主要用于墙板，而楼板等对承载性能要求极高的部件则并未使用上述材料直接预制。
蒸压加气混凝土是一种性能极佳的新型建筑材料，其特殊的工艺使其具有极为优良的建筑性能。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉。
然而，由于蒸压加气混凝土材料的强度劣势，目前在装配式建筑领域，楼板的选材没有直接选用蒸压加气混凝土板。使用蒸压加气混凝土板作为楼板的建筑材料一般会与钢结构或者钢筋混凝土结构的主承重层配合使用。
比如公开号为CN206971507U，发明名称为一种轻钢龙骨桁架梁ALC板装配式组合楼盖，就是采用轻钢龙骨桁架作为主承重结构，在其上铺设蒸压加气混凝土板形成楼板。
再比如公开号为CN209114686U，发明名称为一种蒸压轻质加气混凝土板叠合楼板的中国专利，则公开了一种叠合板辅以蒸压加气混凝土板的楼板形式，其核心是利用两层相互插接的混凝土板，以底层为叠合板，顶层为蒸压加气混凝土板，顶层开孔容纳钢筋骨架，最终辅以少量的现浇作业填充孔隙的方式形成楼板。
然而上述几种楼板的建筑方式均存在一定缺陷。首先，需要进行一定的现浇作业，装配率较低，同时装配的过程较为复杂，施工难度较大；其次，整体用钢量较大，成本较高。
而由于蒸压加气混凝土板的生产过程会涉及到切割、养护等一系列处理步骤，很难预先将复杂结构的钢筋桁架埋设到板内，一般只能插入一些直筋来增强承载性能，承载性能提升较为有限，很难满足楼板的需要。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，实现了将复杂的钢筋桁架埋设到板内，制造的楼板不但重量轻，强度高，而且易于装配，无需预先配置钢结构框架，极大提高了施工效率，并且显著降低了施工成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1，制备钢筋桁架；
步骤S2，将蒸压加气混凝土楼板的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；
步骤S3，将步骤S2制得的混合泥料倒入混凝土模具内，同时将步骤S1制得的钢筋桁架通过以间隔叠放的方式固定布置在混凝土泥料中，压实、成型，制得蒸压加气混凝土粗坯；
步骤S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯；
步骤S5，将步骤S4制得的楼板粗坯进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤S1中，所述钢筋桁架包括纵向布置的上下弦杆主筋。
优选的，所述钢筋桁架还包括有布置在上下弦杆主筋之间的腹杆辅筋。
优选的，所述钢筋桁架为由上下弦杆主筋和腹杆辅筋组成的单片钢筋桁架或三角形钢筋桁架。
优选的，所述钢筋桁架还包括有将多个所述上下弦杆主筋固定连接、形成网状结构的横向分布筋。
优选的，所述钢筋桁架包括由上下弦杆主筋和腹杆辅筋组成的单片钢筋桁架或三角桁架，所述钢筋桁架为由分布筋将多个钢筋桁架连接后构成的立体钢筋架。
进一步，所述步骤S3中，所述钢筋桁架间隔叠放采用插钎固定的方式将钢筋桁架固定在混凝土模具中；或者采用铺设一层混凝土泥料，放置一套钢筋桁架的方式，将钢筋桁架埋入混凝土泥料中。
优选的，所述步骤S3中，所述钢筋桁架间隔叠放采用插钎固定的方式将钢筋桁架固定后，在压实、成型前需抽出固定钎。
进一步，所述步骤S3中，所述成型的具体操作为，将压实的泥料在40～55℃条件下发气初凝，发气初凝的时间控制在180～360分钟。
优选的，所述发气初凝后需对泥料采用贯入式硬度测定仪测定硬度，测定值在440以上时停止发气初凝。
进一步，所述步骤S4中，对蒸压加气混凝土粗坯切割时，还需完成用于楼板拼接的榫卯构件的切割塑形。
进一步，所述步骤S5蒸压加气处理的操作为，所述楼板粗坯需要在蒸压釜内在180～255℃温度下，在0.8Mpa以上的压力下，蒸压养护7.5h以上。
优选的，所述步骤S5蒸压加气处理的具体操作为，所述楼板粗坯进入蒸压釜内，首先在15～30分钟内抽真空至-0.02Mpa以下；然后在75～150分钟内升压至0.8Mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在180～255℃；而后在0.8Mpa以上、180～255℃温度条件下养护270分钟以上；最后在60分钟以上的时间内泄压至0Mpa，即完成蒸压加气处理。
本发明具有以下有益效果：
1)本发明有效达成了利用蒸压加气混凝土直接制作预制楼板的目的，有效减轻了楼板重量，现有混凝土楼板单立方的重量能够达到2.5吨以上，而采用本发明的楼板，单立方的重量能够至少降低一半以上。
2)本发明的楼板能够直接吊装装配，无需现浇，极大减少了施工的现浇量，有效减少施工中的湿作业，施工难度和施工的劳动强度都大大降低，整体施工成本也较为低廉。
3)本发明的楼板尺寸可灵活控制，整体运输和吊装都较为便捷。
4)本发明能够将现有轻质混凝土材料的优势发挥出来，能够实现整个装配式建筑均采用轻质混凝土材料，使得整个建筑在防火、抗震、隔音、隔热等各项性能上都得到极大的提升。
5)本发明十分利于大规模生产，采用本发明的结构和制备方式，无需对现有生产线进行大范围改造，极大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的蒸压加气混凝土楼板的结构示意图；
图2是本发明工艺流程示意图；
图3是本发明钢筋桁架的结构示意图；
图4是本发明另一种结构的钢筋桁架的结构示意图；
图5是本发明第三种结构的钢筋桁架的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、蒸压加气混凝土板，1a、蒸压加气混凝土粗坯，1b、楼板粗坯，2、钢筋桁架，2a、上下弦杆主筋，2b、腹杆辅筋，2c、横向分布筋。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，本发明设计的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1，制备钢筋桁架2；
步骤S2，将蒸压加气混凝土楼板1的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；
步骤S3，将步骤S2制得的混合泥料倒入混凝土模具内，同时将步骤S1制得的钢筋桁架2通过以间隔叠放的方式固定布置在混凝土泥料中，压实、成型，制得蒸压加气混凝土粗坯1a；
步骤S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯1a依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯1b；
步骤S5，将步骤S4制得的楼板粗坯1b进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板1。
目前，装配式建筑的楼板主要采用现浇混凝土板，少量的装配式建筑的楼板采用钢结构框架作为主体，空隙内铺设小尺寸的轻质混凝土板。其主要原因是由于轻质混凝土板的承载性能不足，难以满足楼板的承重要求。以普通住宅楼板为例，要求楼板的承载性能需要达到单平米能够承重200kg以上，而厂房等特殊建筑，需要单平米能够达到300甚至500kg以上的承重能力。而建筑对楼板厚度有相应的标准，现有轻质混凝土板在楼板厚度的限制下，无法满足上述的承重要求。
特别是对于蒸压加气混凝土板，虽然其重量轻，而且防火性能极佳，同时具有较佳的抗震性能。然而其承载性能是目前轻质混凝土中较差的，所以根本无法作为楼板使用。而且在蒸压加气混凝土的制造过程中，需要经过制坯、切割、蒸压加气等环节，预制钢筋难度极大，很难满足批量化生产的需要。且不同建筑，比如住宅、工厂、仓库等，对承载性能的要求也不同，对于钢筋的配置也不同，这就进一步增加了生产难度。因此，目前无法实现在蒸压加气混凝土板内进行钢筋的配筋。
本发明的制备方法的核心在于步骤S1和步骤S3。首先，依据对应的建筑类型，配置对应的钢筋桁架2。然后，针对后续生产的切割环节所使用的切割设备的设置，将钢筋桁架2间隔叠放布置在混凝土模具内。叠放时，钢筋桁架2可以采用插钎的方式固定定位。具体的，可以在模具上开设插钎孔，而后将固定钎通过插钎孔插入到模具中，钢筋桁架2便可以通过固定钎准确固定在模具中了。倒入泥料后，只需要取出固定钎，便完成了钢筋桁架2的植入。这种生产方式能够有效实现将复杂结构的钢筋桁架2准确植入到轻质混凝土板1内，使其形成一体化的高强度板材，满足楼板的高承载性能的要求。还可以采用在模具内铺设一层混凝土泥料，压实后放置钢筋桁架2，而后再倒入泥料，再次压实的方式层层铺设。采用层层铺设的方式时，需要将生产线的压模的压板机构进行一定的改进，增加压板的行程距离即可(采用长度更大的液压驱动机构)。
本发明的钢筋桁架2可以采用多种结构形式。
首先，对于承载性能要求较低的楼板(如1楼的楼板)，可以直接采用配置多根直钢筋作为钢筋桁架。
其次，对于中低层住宅，其楼板承载性能有一定要求，可以采用加强结构的钢筋桁架2。如图3所示，所述钢筋桁架2包括纵向布置的上下弦杆主筋2a，还包括有布置在上下弦杆主筋2a之间的腹杆辅筋2b。所述钢筋桁架2设计成由上下弦杆主筋2a和腹杆辅筋2b组成的单片钢筋桁架。
如图4所示，如果需要提高一定的承载性能，所述钢筋桁架2可以设计成由上下弦杆主筋2a和腹杆辅筋2b组成的三角形钢筋桁架。
最后，对于中高层住宅、厂房等建筑，对楼板的承载性能有较高的要求，则可以采用进一步加强结构的钢筋桁架2。这类建筑还可以考虑适当增加轻质混凝土板1的厚度，以进一步提高承载性能。如图5所示，这类楼板配置的钢筋桁架2，还包括有横向分布筋2c。所述钢筋桁架2包括由上下弦杆主筋2a和腹杆辅筋2b组成的单片钢筋桁架或三角形钢筋桁架，所述钢筋桁架2可以设计成由横向分布筋2c将多个钢筋桁架连接后构成的立体钢筋架。
本发明首先针对不同建筑的承载性能要求，进行了对应的配筋设计，分别设计了普通上下配筋，单片的钢筋桁架、三角形的钢筋桁架等，以对应不同承载要求的建筑。其次，本发明在生产环节进行了相应的加工环节的设计，以保证钢筋桁架2能够准确的植入到轻质混凝土板1内，并且能够确保植入位置的准确，同时不影响后续的切割等加工，巧妙的解决了上述一系列问题。而且整个改进并未对生产线进行大的改造，也没有增加生产过程的操作难度，可以使得本发明的装配式楼板能够采用现有的生产方式进行大批量的生产。
在本发明较为优选的实施方式中，所述步骤S3中，所述成型的具体操作为，将压实的泥料在40～55℃条件下发气初凝，发气初凝的时间控制在180～360分钟。
优选的，所述发气初凝后需对泥料采用贯入式硬度测定仪测定硬度，测定值在440以上时停止发气初凝。
本发明中，发气初凝的环节也是本发明的核心点之一。在埋入钢筋桁架2后，需要使钢筋桁架2和混凝土形成整体，具备成体承重能力。而此时，发起初凝环节尤为重要。发气初凝环节处理不好，会使初成型的混凝土块与钢筋桁架2之间存在间隙，导致最终的楼板承重能力无法满足要求，容易开裂。经发明人反复实验，并采用超声波探伤设备进行检查发现，在40～55℃温度条件下，静置180～360分钟，能够保证钢筋桁架2与混凝土块之间的结合较为紧密，间隙极小。而在44～48℃温度条件下，静置235～275分钟，能够确保钢筋桁架2与混凝土块之间的结合十分紧密，不存在间隙，整体性极佳。而由于目前蒸压加气混凝土原料的选择，配料的些许差异，会导致发气初凝环节的控制不够精确。因而经发明人研究检测后，确定当发气初凝完成，采用贯入式硬度测定仪测定硬度，测定值在440以上时，能够达到较佳的效果，确保钢筋桁架2和混凝土形成整体，不存在间隙。
发明人经过研究后合理推测，上述参数下技术效果极佳是由于上述适宜的温度条件下，在上述时间参数内，混凝土的发气能够得到较为有效的控制，不至于过度发气导致间隙产生，也不会因发气不足导致混凝土未发泡而导致间隙产生。
在本发明较为优选的实施方式中，所述步骤S5蒸压加气处理的操作为，所述楼板粗坯1b需要在蒸压釜内在180～255℃温度下，在0.8Mpa以上的压力下，蒸压养护7.5h以上。
优选的，所述步骤S5蒸压加气处理的具体操作为，所述楼板粗坯1b进入蒸压釜内，首先在15～30分钟内抽真空至-0.02Mpa以下；然后在75～150分钟内升压至0.8Mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在180～255℃；而后在0.8Mpa以上、180～255℃温度条件下养护270分钟以上；最后在60分钟以上的时间内泄压至0Mpa，即完成蒸压加气处理。
发明人经反复测试，上述的蒸压加气处理方式能够让蒸压加气混凝土具有较佳的强度，同时具有较好的发泡性能，避免对钢筋桁架2形成挤压应力，导致存在内应力，使得整个混凝土板易老化。
在本发明较佳的实施方式中，楼板还可以设置用于拼接的连接结构，便于楼板之间的装配链接，优选采用榫卯结构。对于本发明而言，现有技术中的所有三百余种榫卯结构的结构形式都可以应用于本发明中。只需在所述步骤S4中，对蒸压加气混凝土粗坯1a进行切割时，同时完成用于楼板拼接的榫卯构件的切割塑形即可。
以下通过本发明的实施例进一步详细描述本发明的技术方案。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例的装配式楼板包括用于承重的钢筋桁架2和蒸压加气混凝土板1，所述钢筋桁架2埋设在蒸压加气混凝土板1内。
本实施例采用以下步骤制备：
步骤S1，制备钢筋桁架2，首先制备由上下弦杆主筋2a和腹杆辅筋2b组成的单片钢筋桁架，然后利用横向分布筋2c将多个钢筋桁架焊接后构成的立体钢筋架结构的钢筋桁架2；
步骤S2，将蒸压加气混凝土楼板1的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；
步骤S3，将步骤S1制得的钢筋桁架2通过插钎固定的固定模式以间隔叠放的方式固定布置在混凝土模具中，将步骤S2制得的混合泥料倒入混凝土模具内，压实、抽钎，而后经发气初凝成型，制得蒸压加气混凝土粗坯1a；
步骤S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯1a依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯1b，切割时需完成榫卯构件的切割塑形；
步骤S5，将步骤S4制得的楼板粗坯1b进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板1。
发气初凝采用44～48℃温度条件，静置235～275分钟。
蒸压加气处理的具体操作为，将所述楼板粗坯1b进入蒸压釜内，首先在15～30分钟内抽真空至-0.02Mpa以下；然后在75～150分钟内升压至0.8Mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在180～255℃；而后在0.8Mpa以上、180～255℃温度条件下养护270分钟以上；最后在60分钟以上的时间内泄压至0Mpa，即完成蒸压加气处理。
本实施例的蒸压加气混凝土楼板经测试，能够达到单平米250kg以上的承重能力，单立方的重量在297kg，无钢结构支撑下，能满足3米的跨度下其挠度能满足住宅和写字楼的建筑要求。
实施例2
如图1、图2所示，本实施例的装配式楼板包括用于承重的钢筋桁架2和蒸压加气混凝土板1，所述钢筋桁架2埋设在蒸压加气混凝土板1内。
本实施例采用以下步骤制备：
步骤S1，制备钢筋桁架2，首先制备由上下弦杆主筋2a和腹杆辅筋2b组成的三角形钢筋桁架，然后利用横向分布筋2c将多个钢筋桁架焊接后构成的立体钢筋架结构的钢筋桁架2；
步骤S2，将蒸压加气混凝土楼板1的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；
步骤S3，将步骤S1制得的钢筋桁架2通过铺设一层混凝土泥料，压实后放置钢筋桁架2，而后再倒入泥料，再次压实的方式层层铺设，而后经发气初凝成型，制得蒸压加气混凝土粗坯1a；
步骤S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯1a依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯1b，切割时需完成榫卯构件的切割塑形；
步骤S5，将步骤S4制得的楼板粗坯1b进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板1。
发气初凝采用44～48℃温度条件，静置235～275分钟。
蒸压加气处理的具体操作为，将所述楼板粗坯1b进入蒸压釜内，首先在15～30分钟内抽真空至-0.02Mpa以下；然后在75～150分钟内升压至0.8Mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在180～255℃；而后在0.8Mpa以上、180～255℃温度条件下养护270分钟以上；最后在60分钟以上的时间内泄压至0Mpa，即完成蒸压加气处理。
本实施例的蒸压加气混凝土楼板经测试，能够达到单平米350kg以上的承重能力，单立方的重量在302kg，无钢结构支撑下，能满足3.2米的跨度下其挠度能满足住宅和写字楼的建筑要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1，制备钢筋桁架(2)；
步骤S2，将蒸压加气混凝土楼板(1)的原料以原料配比投料后，制成混凝土混合泥料；
步骤S3，将步骤S2制得的混合泥料倒入混凝土模具内，同时将步骤S1制得的钢筋桁架(2)通过以间隔叠放的方式固定布置在混凝土泥料中，压实、成型，制得蒸压加气混凝土粗坯(1a)；
步骤S4，将步骤S3制得的蒸压加气混凝土粗坯(1a)依据楼板尺寸要求切割，制得楼板粗坯(1b)；
步骤S5，将步骤S4制得的楼板粗坯(1b)进行后续蒸压加气处理，制得蒸压加气混凝土楼板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述钢筋桁架(2)包括纵向布置的上下弦杆主筋(2a)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述钢筋桁架(2)还包括有布置在上下弦杆主筋(2a)之间的腹杆辅筋(2b)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述钢筋桁架(2)为由上下弦杆主筋(2a)和腹杆辅筋(2b)组成的单片钢筋桁架或三角形钢筋桁架。
5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述钢筋桁架(2)还包括有将多个所述上下弦杆主筋(2a)固定连接、形成网状结构的横向分布筋(2c)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述钢筋桁架(2)包括由上下弦杆主筋(2a)和腹杆辅筋(2b)组成的单片钢筋桁架或三角桁架，所述钢筋桁架(2)为由分布筋(2c)将多个钢筋桁架连接后构成的立体钢筋架。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述钢筋桁架(2)间隔叠放采用插钎固定的方式将钢筋桁架(2)固定在混凝土模具中；或者采用铺设一层混凝土泥料，放置一套钢筋桁架(2)的方式，将钢筋桁架(2)埋入混凝土泥料中。
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述钢筋桁架(2)间隔叠放采用插钎固定的方式将钢筋桁架(2)固定后，在压实、成型前需抽出固定钎。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述成型的具体操作为，将压实的泥料在40～55℃条件下发气初凝，发气初凝的时间控制在180～360分钟。
10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述发气初凝后需对泥料采用贯入式硬度测定仪测定硬度，测定值在440以上时停止发气初凝。
11.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，对蒸压加气混凝土粗坯(1a)切割时，还需完成用于楼板拼接的榫卯构件的切割塑形。
12.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S5蒸压加气处理的操作为，所述楼板粗坯(1b)需要在蒸压釜内在180～255℃温度下，在0.8Mpa以上的压力下，蒸压养护7.5h以上。
13.根据权利要求11所述的一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法，其特征在于：所述步骤S5蒸压加气处理的具体操作为，所述楼板粗坯(1b)进入蒸压釜内，首先在15～30分钟内抽真空至-0.02Mpa以下；然后在75～150分钟内升压至0.8Mpa以上，并保持蒸压釜内温度稳定在180～255℃；而后在0.8Mpa以上、180～255℃温度条件下养护270分钟以上；最后在60分钟以上的时间内泄压至0Mpa，即完成蒸压加气处理。
CN202010694242.0A 2020-07-17 2020-07-17 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法 Pending CN112060313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010694242.0A CN112060313A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010694242.0A CN112060313A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112060313A true CN112060313A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73657506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010694242.0A Pending CN112060313A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112060313A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114131749A (zh) * 2021-11-05 2022-03-04 浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司 一种alc叠合楼板桁架底板的生产方法
CN114800846A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 南京旭建新型建材股份有限公司 一种超宽alc板的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD122940A1 (de) * 1975-11-27 1976-11-12 Lothar Stephan Form fuer betonelemente
JPH11131683A (ja) * 1997-08-28 1999-05-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 複合パネル
CN107032708A (zh) * 2017-06-02 2017-08-11 福建长宏建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制造方法
CN109320182A (zh) * 2018-09-25 2019-02-12 五莲县易通新型建材科技有限公司 具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板及其制作工艺
CN109809782A (zh) * 2019-03-14 2019-05-28 贵州安顺家喻新型材料股份有限公司 一种蒸压加气混凝土板材及其制作方法
CN110512782A (zh) * 2018-12-24 2019-11-29 湖北神州建材有限责任公司 一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土楼、屋面板
CN210263908U (zh) * 2019-06-03 2020-04-07 建研科技股份有限公司 桁架多层模板及钢筋桁架楼承板装配体
CN111320447A (zh) * 2020-03-05 2020-06-23 湖南三一快而居住宅工业有限公司 蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD122940A1 (de) * 1975-11-27 1976-11-12 Lothar Stephan Form fuer betonelemente
JPH11131683A (ja) * 1997-08-28 1999-05-18 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 複合パネル
CN107032708A (zh) * 2017-06-02 2017-08-11 福建长宏建材有限公司 一种蒸压加气混凝土板及其制造方法
CN109320182A (zh) * 2018-09-25 2019-02-12 五莲县易通新型建材科技有限公司 具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板及其制作工艺
CN110512782A (zh) * 2018-12-24 2019-11-29 湖北神州建材有限责任公司 一种装配式建筑用高性能蒸压加气混凝土楼、屋面板
CN109809782A (zh) * 2019-03-14 2019-05-28 贵州安顺家喻新型材料股份有限公司 一种蒸压加气混凝土板材及其制作方法
CN210263908U (zh) * 2019-06-03 2020-04-07 建研科技股份有限公司 桁架多层模板及钢筋桁架楼承板装配体
CN111320447A (zh) * 2020-03-05 2020-06-23 湖南三一快而居住宅工业有限公司 蒸压加气混凝土、蒸压加气混凝土板及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114131749A (zh) * 2021-11-05 2022-03-04 浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司 一种alc叠合楼板桁架底板的生产方法
CN114131749B (zh) * 2021-11-05 2023-03-17 浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司 一种alc叠合楼板桁架底板的生产方法
CN114800846A (zh) * 2022-04-28 2022-07-29 南京旭建新型建材股份有限公司 一种超宽alc板的制备方法
CN114800846B (zh) * 2022-04-28 2023-08-04 南京旭建新型建材股份有限公司 一种超宽alc板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108824818B (zh) 装配式钢管混凝土框架-剪力墙结构体系的建造方法
CN110439137B (zh) 预制墙板、墙体及预制墙板生产方法、预制墙体施工方法
CN102383418B (zh) 抗震型预制混凝土实心方桩及其生产方法
CN100416010C (zh) 预制复合承重墙结构的节点构造施工方法
CN107780576A (zh) 一种装配式建筑底层组合楼板及其连接方式
JP2016524058A (ja) プレストレスト梁又はパネル
CN111779160A (zh) 一种预应力装配式混凝土剪力墙体系及其施工方法
CN112060313A (zh) 一种蒸压加气混凝土楼板的制造方法
CN113338451A (zh) 一种适配于异型钢管柱的装配式结构及其施工方法
CN108867991B (zh) 基于uhpc的预制混凝土保温板、模块化建筑单元及制作方法
CN110439291A (zh) 一种适用于低层建筑的装配式生产施工方法
CN112025969A (zh) 一种带连接构件的装配式楼板的制造方法
CN1079130C (zh) 一种房屋建筑三维结构体系的施工方法
CN219527957U (zh) 一种混凝土模块箱体
CN102071701A (zh) 非预应力离心混凝土桩
CN113789861B (zh) 波纹板-ecc柱与混凝土梁的装配式连接节点及其施工方法
CN112031233A (zh) 一种装配式楼板及其制造方法
CN216893135U (zh) 通过分段钢筋连接的装配式混凝土连接构造
CN212772979U (zh) 一种预应力装配式剪力墙系统
CN201943079U (zh) 非预应力离心混凝土桩
CN214144320U (zh) 一种装配式楼板
CN208870269U (zh) 用于装配式建筑的建筑板材模块及建筑板材模块组件
CN108978968A (zh) 装配叠合式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法
CN114108806A (zh) 一种预制装配式钢管uhpc复合空心柱-型钢梁组合框架
CN113969620A (zh) 由多个混凝土预制模块组成的多层模块化建筑物及其组装方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211