CN213114705U - 预应力四面对加环向连加装配式管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力四面对加环向连加装配式管廊，其包括纵向设置在混凝土垫层顶面上的两段以上的拼装管廊体以及节点连接箱；两侧边舱外壁均呈弧形,在横向张拉盒对应的端部和弧形张拉盒对应的端部均安装预应力锚具，相应的端部设置在顶面和底面横向张拉盒内以及两侧弧形张拉盒内的预应力筋呈环状并通过对应的预应力锚具相对张拉，拼装管廊体横向四面周边进行均等张拉，能从根本上解决管廊出现裂缝的技术难题。本实用新型可满足任何一项管廊工程的建设，可以把三舱拼装式管廊提高到一个新水平。

Description

预应力四面对加环向连加装配式管廊

技术领域

本实用新型涉及一种预应力四面对加环向连加装配式管廊。

背景技术

城市地下综合管廊在国外已有180多年的历史，在我国从第一个电力隧道到现在已有五十多年，然而目前我国的地下管廊并没有进行大面积推广。由于城镇化的推动和经济条件的转变，促使地下管廊有了提高的和发展的机会，为此开发地下管廊应依据我国的经济条件和各个行业的发展水平以及极端气候的变化，确定地下管廊创新的目标，才能更进一步的提高管廊的建造水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将三舱装配连接，把管廊形成环向结构体的预应力四面对加环向连加装配式管廊。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括纵向设置在混凝土垫层顶面上的两段以上的拼装管廊体以及与拼装管廊体端部连接的节点连接箱；沿拼装管廊体横向设置三个舱室，两侧边舱外壁均呈弧形,在拼装管廊体顶面和底面纵向间隔预埋横向张拉盒，在两侧边舱弧形外壁内预埋弧形张拉盒；在横向张拉盒对应的端部和弧形张拉盒对应的端部均安装预应力锚具，相应的端部设置在顶面和底面横向张拉盒内以及两侧弧形张拉盒内的预应力筋呈环状并通过对应的预应力锚具相对张拉，在两侧边舱弧形外壁内的预应力筋呈对应的弧形；在拼装管廊体的纵向两端的内角部预埋纵向连接盒，在所述纵向连接盒的两端分别安装预应力锚具，纵向设置的预应力筋在对应的纵向连接盒内的预应力锚具之间张拉。

本实用新型所述拼装管廊体包括纵向依次相连接的三节以上的预制管廊件；在预制管廊件内设置外层骨架和里层骨架，在外层骨架和里层骨架之间设置横向筒管和纵向筒管；横向筒管的外端呈弧形并延伸至两侧边舱弧形外壁内，在横向筒管和纵向筒管穿置对应的所述预应力筋。

本实用新型在节点连接箱两端与拼装管廊体之间或节点连接箱侧端与拼装管廊体之间均安装后加连接段；在后加连接段与节点连接箱对应端内设置固定锚具，后加连接段内纵向设置的预应力筋一端与固定锚具连接，另一端与相邻预制管廊件内纵向连接盒对应端的预应力锚具张拉；在所述后加连接段的端部和节点连接箱之间设置预留伸缩缝，在预留伸缩缝内设置橡胶止水带；在预制管廊件顶部设置通风口，在节点连接箱顶部设置进料口，在节点连接箱一侧端设置监控中心，在另一侧端部设置通风房。

本实用新型在两个拼装管廊体之间安装后加连接段，后加连接段内纵向设置的预应力筋两端分别与相邻预制管廊件内纵向连接盒对应端的预应力锚具张拉锚固；预制管廊件与后加连接段之间设置拼装缝，在拼装缝内设置密封条，在预制管廊件顶部设置安全口。

本实用新型三个舱室为从左至右横向依次设置的电力舱、综合舱和天然气舱，综合舱的Z向截面为方形，在所述电力舱一侧壁上设置电缆支架，在电缆支架上设置电缆线；在所述综合舱内上部一侧通过支架安装自来水管，在综合舱内上部另一侧通过支架安装再生水管，在综合舱内底部通过支座安装热力管；在所述天然气舱内顶部一侧通过支架安装通风管，在底部通过支座安装天然气管。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型在拼装管廊体的顶面和底面以及弧形侧面对应设置横向张拉盒和弧形张拉盒，保证了拼装管廊体横向四面周边进行均等张拉，能从根本上解决管廊出现裂缝的技术难题。采用纵向连接的新方式，可以连接成长30-300米长的管廊段。用高标号水泥砂浆注满横向张拉盒和弧形张拉盒，使其与本实用新型形成整体，可以达到“拼装可靠、抵抗沉降、运行稳定、永不开裂”的目标。

本实用新型采用三舱装配的结构方式，属于结构创新，可以彻底解决异形管廊装配不能抵抗大面积沉降的技术难题，采用专用设备制造大型三舱构件，利用专用装备进行装配，能提高功效和建造水平，适用于干线管廊工程，使预应力拼装式管廊提高到一个新境界。

本实用新型采用对加和连加预应力的新工艺、新技术，解决了环向张拉施加预应力的“技术难题”，利用纵向预应力的新方式、新技术解决了纵向连接的“技术难题”，可以用于大、中和小城市的干线工程，也可用于大都市的支线工程。本实用新型可满足任何一项管廊工程的建设，可以把三舱装配式管廊提高到一个新水平。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型预制管廊件内部结构示意图；

附图3为本实用新型拼装管廊体和节点连接箱连接俯视结构示意图。

在附图中: 1拼装管廊体、2混凝土垫层、3预制管廊件、4外层骨架、5里层骨架、6横向筒管、7纵向筒管、8预应力筋、9横向张拉盒、10弧形张拉盒 、11拼装缝、12纵向连接盒、13电力舱、14天然气舱 15综合舱、16预应力锚具、17自来水管、18再生水管、19通风管、20天然气管、21热力管、22电缆支架、23电缆线、24后加连接段、25密封条、26安全口、27通风口、28节点连接箱、29预留伸缩缝、30橡胶止水带、31通风房、32进料口、33监控中心。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语纵向为拼装管廊体1的长度方向，横向为预制管廊件3的宽度方向，Z向为预制管廊件3的高度方向且Z向截面垂直于长度方向。

如附图1-3所示，本实用新型包括纵向设置在混凝土垫层2顶面上的两段以上的拼装管廊体1以及与拼装管廊体1端部连接的节点连接箱28；

沿拼装管廊体1横向设置三个舱室，两侧边舱外壁均呈弧形,在拼装管廊体1顶面和底面纵向间隔预埋横向张拉盒9，在两侧边舱弧形外壁内预埋弧形张拉盒10；在横向张拉盒9对应的端部和弧形张拉盒10对应的端部均安装预应力锚具16，相应的端部设置在顶面和底面横向张拉盒9内以及两侧弧形张拉盒10内的预应力筋8呈环状并通过对应的预应力锚具16相对张拉，在两侧边舱弧形外壁内的预应力筋8呈对应的弧形，整体呈环形；在拼装管廊体1的纵向两端的内角部预埋纵向连接盒12，在所述纵向连接盒12的两端分别安装预应力锚具16，纵向设置的预应力筋8在对应的纵向连接盒12内的预应力锚具16之间张拉。

本实用新型所述拼装管廊体1包括纵向依次相连接的三节以上的预制管廊件3；在预制管廊件3内设置外层骨架4和里层骨架5，在外层骨架4和里层骨架5之间设置横向筒管6和纵向筒管7；横向筒管6的两端呈弧形并延伸至两侧边舱弧形外壁内，在横向筒管6和纵向筒管7穿置对应的所述预应力筋8。在预制管廊件3两侧弧形的底部设置支撑定位角，预制管廊件3顶部为平面，增加稳定性。

具体的本实施例拼装管廊体1由纵向依次相连接的五节预制管廊件3组成，在纵向相邻的两个预制管廊件3之间设置拼接缝11，拼接缝11内设置有密封条25，在第一节预制管廊件3和第五节预制管廊件3的内角部预埋所述纵向连接盒12；穿过纵向筒管7内的预应力筋8通过相对应的两个预应力锚具16相背张拉锚固。

本实用新型所述弧形张拉盒10、纵向连接盒12和横向张拉盒9均为铁质且顶面敞口的盒体，所述弧形张拉盒10为弧形，纵向连接盒12和横向张拉盒9为方形，在弧形张拉盒10、纵向连接盒12和横向张拉盒9的两端分别设置使预应力筋8穿过的通孔。预应力筋8通过相应的预应力锚具16进行张拉后形成预应力，完工后将弧形张拉盒10、纵向连接盒12和横向张拉盒9用高标号水泥砂浆注满密封。

当相对施工80-300米以上的超长管体时，在两个拼装管廊体1之间安装后加连接段24，在后加连接段24内设置和相邻的预制管廊件3相连接的预应力筋8，预应力筋8穿过纵向筒管7其两端分别与相邻的预制管廊件3内的纵向连接盒12对应端的预应力锚具16张拉；在拼装管廊体1端部的预制管廊件3与后加连接段24之间设置拼装缝11，在拼装缝11内设置密封条25，在预制管廊件3或后加连接段24顶部设置安全口26。

当相背施工80-300米以上的超长管体时，在节点连接箱28两端与拼装管廊体1之间或节点连接箱28侧端与拼装管廊体1之间安装后加连接段24，在后加连接段24内设置预应力筋8，预应力筋8一端与其内的固定锚具固定连接，另一端与相邻的预制管廊件3内纵向连接盒11外端的预应力锚具16张拉；在所述后加连接段24的和节点连接箱28之间设置预留伸缩缝29，在预留伸缩缝29内设置橡胶止水带30；在预制管廊件3或后加连接段24顶部设置通风口27，在节点连接箱28顶部设置进料口32，在节点连接箱28一侧端设置监控中心33，在另一侧端部设置通风房31；所述后加连接段24为现场填加的管廊段，其结构与预制管廊件3结构相同。

本实用新型三个舱室为从左至右横向依次设置的电力舱13、综合舱15和天然气舱14，综合舱15的Z向截面为方形，在所述电力舱13一侧壁上设置电缆支架22，在电缆支架22上设置电缆线23；在所述综合舱15内上部一侧通过支架安装自来水管17，在综合舱15内上部另一侧通过支架安装再生水管18，在综合舱15内底部通过支座安装热力管21；在所述天然气舱14内顶部一侧通过支架安装通风管19，在底部通过支座安装天然气管20。节点连接箱28内腔与对应的电力舱13、综合舱15和天然气舱14连通。

本实用新型设置后加连接段24，能把若干拼装管廊体1连接，解决了预制装配对接的特大技术难题，还能为装配管廊增加多项功能，可设置集水坑，用于排舱内的废水，可设置减压装置，用于热力管道的安全系统。

本实用新型特别适用于机械化生产，设计专用的流程式的一带三或一带五生产线，可以提高功效，达到机械化、自动化、信息化水平，利用专用装备进行装配，可以节约大量的吊装费，可以有效的降低工程成本，可以提高装配水平，提高建造水平。

本实用新型设置专用的天然气管，适合用于大、中、小城市的干线管廊工程和低洼城市的管廊工程，遇到其他自然灾害，被困的群众可从中间舱室撤离，在战时还可以作为人防工程，如要用于试点工程，可成为向全国推广的样板工程。

Claims (5)

1.一种预应力四面对加环向连加装配式管廊，其特征在于：其包括纵向设置在混凝土垫层（2）顶面上的两段以上的拼装管廊体（1）以及与拼装管廊体（1）端部连接的节点连接箱（28）；

沿拼装管廊体（1）横向设置三个舱室，两侧边舱外壁均呈弧形,在拼装管廊体（1）顶面和底面纵向间隔预埋横向张拉盒（9），在两侧边舱弧形外壁内预埋弧形张拉盒（10）；在横向张拉盒（9）对应的端部和弧形张拉盒（10）对应的端部均安装预应力锚具（16），相应的端部设置在顶面和底面横向张拉盒（9）内以及两侧弧形张拉盒（10）内的预应力筋（8）呈环状并通过对应的预应力锚具（16）相对张拉，在两侧边舱弧形外壁内的预应力筋（8）呈对应的弧形；

在拼装管廊体（1）的纵向两端的内角部预埋纵向连接盒（12），在所述纵向连接盒（12）的两端分别安装预应力锚具（16），纵向设置的预应力筋（8）在对应的纵向连接盒（12）内的预应力锚具（16）之间张拉。

2.根据权利要求1所述的预应力四面对加环向连加装配式管廊，其特征在于：所述拼装管廊体（1）包括纵向依次相连接的三节以上的预制管廊件（3）；在预制管廊件（3）内设置外层骨架（4）和里层骨架（5），在外层骨架（4）和里层骨架（5）之间设置横向筒管（6）和纵向筒管（7）；横向筒管（6）的外端呈弧形并延伸至两侧边舱弧形外壁内，在横向筒管（6）和纵向筒管（7）穿置对应的所述预应力筋（8）。

3.根据权利要求2所述的预应力四面对加环向连加装配式管廊，其特征在于：在节点连接箱（28）两端与拼装管廊体（1）之间或节点连接箱（28）侧端与拼装管廊体（1）之间均安装后加连接段（24）；在后加连接段（24）与节点连接箱（28）对应端内设置固定锚具，后加连接段（24）内纵向设置的预应力筋（8）一端与固定锚具连接，另一端与相邻预制管廊件（3）内纵向连接盒（12）对应端的预应力锚具（16）张拉；在所述后加连接段（24）的端部和节点连接箱（28）之间设置预留伸缩缝（29），在预留伸缩缝（29）内设置橡胶止水带（30）；在预制管廊件（3）顶部设置通风口（27），

在节点连接箱（28）顶部设置进料口（32），在节点连接箱（28）一侧端设置监控中心（33），在另一侧端部设置通风房（31）。

4.根据权利要求2所述的预应力四面对加环向连加装配式管廊，其特征在于：在两个拼装管廊体（1）之间设置后加连接段（24），后加连接段（24）内纵向设置的预应力筋（8）两端分别与相邻预制管廊件（3）内纵向连接盒（12）对应端的预应力锚具（16）张拉锚固；预制管廊件（3）与后加连接段（24）之间设置拼装缝（11），在拼装缝（11）内设置密封条（25），在预制管廊件（3）顶部设置安全口（26）。

5.根据权利要求3所述的预应力四面对加环向连加装配式管廊，其特征在于：三个舱室为从左至右横向依次设置的电力舱（13）、综合舱（15）和天然气舱（14），综合舱（15）的Z向截面为方形，在所述电力舱（13）一侧壁上设置电缆支架（22），在电缆支架（22）上设置电缆线（23）；

在所述综合舱（15）内上部一侧通过支架安装自来水管（17），在综合舱（15）内上部另一侧通过支架安装再生水管（18），在综合舱（15）内底部通过支座安装热力管（21）；

在所述天然气舱（14）内顶部一侧通过支架安装通风管（19），在底部通过支座安装天然气管（20）。

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