CN213086856U - 预应力多舱组合上下内加装填式管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其包括纵向设置的拼填管廊体以及节点连接箱；拼填管廊体内设置电力舱、综合舱和天然气舱，拼填管廊体内的预应力筋分别通过横向连接盒和纵向连接盒；在所述电力舱、综合舱和天然气舱设置预制底板、预制隔板、预制上盖板和预制侧面板，其之间的预留缝隙为T型拼填缝，在T型拼填缝内填加混凝土，采用预制隔板分舱填加的结构方式，有效的减小了管廊结构体的断面，利于现场装填，增加管廊体的抗压力，能达到抗地震、抗位移、抗沉陷的目标。

Description

预应力多舱组合上下内加装填式管廊

技术领域

本实用新型涉及一种预应力多舱组合上下内加装填式管廊。

背景技术

城市老城区在改造的过程中，由于受街道狭窄、管线复杂的限制，单一管线的增容和维修，切路面、造拉链的现象特别常见，不仅造成了巨大的公用开支，而且给车辆、行人等造成了很多不便。有些地区因地下管线档案缺失，信息、记录、等有关资料很难达到共享、共用的目标，因此后续增加的专用管线在不完全具备开挖的条件下，必然会造成不必要的冲突，还会造成很多不必要的损失。在此条件下只有建造地下管廊才能彻底解决城市存在的“现实问题”。

目前国内已建成的或在建的地下管廊多数都是用传统工艺技术建造的，用现浇成型的方式建造的方形结构体，不但造价高而且建设工期特别长，实际上已影响了管廊的正常推行。如何解决上述技术难题只有采用预应力组合装填式管廊才能满足工程建设的需要。

我国目前推广的拼装管廊都是用普通混凝土建造的预制管廊件，由于客观上的原因，存在着造价高，寿命短、质量差的现实问题，为此依据国家有关的方针政策，采用高性能混凝土和高强钢筋，用施加预应力的结构方式，生产组合装填式的地下管廊是特别可行的，也是非常有价值、有意义的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在管廊舱中部两侧设置隔墙，将管廊结构体分成三个独立的专用舱，扩大专用舱的使用范围，能增加管廊结构体抗压能力的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，可以达到转型升级的目标。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括纵向设置在混凝土垫层上的拼填管廊体以及设置在拼填管廊体端部的节点连接箱；所述拼填管廊体内横向设置电力舱、综合舱和天然气舱，在三舱的底板和顶板上间隔设置纵向连接盒，在综合舱的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒；拼填管廊体内的预应力筋分别通过横向连接盒和纵向连接盒施加预应力；通过横向连接盒施加预应力的预应力筋在拼填管廊体横向两侧端内固定；在所述电力舱、综合舱和天然气舱的下方设置预制底板，在所述电力舱、综合舱和天然气舱的内壁对应设置预制隔板，在电力舱、综合舱和天然气舱上部分别设置与预制隔板连接的预制上盖板，在所述电力舱和天然气舱的外侧设置预制侧面板；在对应的预制底板、预制隔板、预制侧面板和预制上盖板之间设置支撑定位架；相对应的预制隔板之间以及预制隔板和预制侧面板之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝，在T型拼填缝内填加混凝土。

本实用新型在预制底板和预制上盖板内均设置里层骨架，在预制底板和预制上盖板上方设置外层骨架，在外层骨架的里侧设置横向筒管，分别在预制底板和预制上盖板与横向筒管之间设置纵向筒管；预应力筋分别设置在横向筒管和纵向筒管内；在预制底板和预制上盖板上均设置所述横向连接盒和纵向连接盒；所述横向连接盒和纵向连接盒的两端分别固定安装预应力用锚具；在所述拼填管廊体横向两侧端内安装固定锚具，横向筒管内的预应力筋分两段与对应固定锚具固定连接，穿过横向连接盒内的预应力筋对应的两端通过设置在其内的预应力锚具相对张拉锚固；在纵向筒管内设置的预应力筋两端通过相应的预应力锚具张拉锚固。

本实用新型相对的两个拼填管廊体之间设置后加连接段，在后加连接段内设置的预应力筋两端和相邻的拼填管廊体内纵向连接盒对应端的预应力用锚具张拉锚固，在后加连接段的上部设置有通风口和安全口。

本实用新型在拼填管廊体一端部与节点连接箱一端之间设置后加连接段，在后加连接段内设置和相邻的拼填管廊体相连接的预应力筋，在后加连接段与节点连接箱对应的端部内设置固定锚具，纵向筒管内的预应力筋一端与固定锚具固定连接。

本实用新型在所述节点连接箱和后加连接段之间设置预留伸缩缝，在预留伸缩缝内设置橡胶止水带。

本实用新型所述T型拼填缝包括平式T型拼填缝和立式T型拼填缝，所述平式T型拼填缝位于预制隔板之间以及预制隔板和预制侧面板之间，所述立式T型拼填缝位于预制上盖板和预制底板上。

本实用新型在所述电力舱一侧壁上设置电缆支架，在电缆支架上设置电缆线；在所述综合舱内上部一侧通过支架安装自来水管，在综合舱内上部另一侧通过支架安装再生水管，在综合舱内底部通过支座安装热力管；在天然气舱顶部通过支架安装通风管，在天然气舱底部通过支座安装天然气管；在节点连接箱顶部设置进料口，在节点连接箱一侧端设置通风房，节点连接箱另一侧端设置监控中心。

本实用新型所述横、纵向连接盒均为铁质且顶面敞口的方形盒体，在横、纵向连接盒两端均设置安装预应力锚具的通孔。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型采用预应力上、下内加的方式属于“结构创新”，利用“横向预应力”的结构，在管廊舱中部两侧设置隔墙，可以增加管廊结构体的抗压能力，隔墙把一个方形的管廊结构体分成三个独立的专用舱，扩大了专用舱的使用范围，增加了专用舱的使用价值，利用两个专用舱的内侧边部，合理利用预制隔板进行分隔填加，形成小断面的天然气舱和电力舱，降低了工程成本，达到“结构合理、增加功能”的目标。

采用预制隔板分舱填加的结构方式，有效的减小了管廊结构体的断面，特别有利于现场装填，有利于城市老城区的管廊工程，利用T型拼填缝填加混凝土连接的方式，可以有效的保证管廊体的精确度和直线度。利用橡胶止水带进行防水，能保证管廊连接缝永远不漏水，不渗水。利用新型纵向预应力的新工艺，新技术，可以增加管廊体的抗压力，能达到抗地震、抗位移、抗沉陷的目标。

采用预制组合装填的方式，技术是十分可靠的，可在施工现场建造预制板工厂，用专用生产线生产3-5米长的管廊预制板，用预应力后加连接段的新工艺、新技术，可以把由预制板通过T型填加成型的管廊体连接成长30-300米以上的超长管廊体。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型三舱室内部结构示意图；

附图3为本实用新型拼填管廊体和节点连接箱连接俯视剖视结构示意图。

在附图中：1拼填管廊体、2混凝土垫层、3预制底板、4预制隔板、5预制侧面板、6预制上盖板、7 T型拼填缝、8支撑定位架、9外层骨架、10里层骨架、11横向筒管、12纵向筒管、13预应力筋、14横向连接盒、15固定锚具、16纵向连接盒、17电力舱、18综合舱、19天然气舱、20预应力锚具、21自来水管、22再生水管、23热力管、24天然气管、25通风管、26电缆支架、27电缆线、28后加连接段、29通风口、30安全口、31节点连接箱、32预留伸缩缝、33橡胶止水带、34进料口、35监控中心、36通风房。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语纵向为拼填管廊体的长度方向，横向为拼填管廊体的宽度方向，Z向为拼填管廊体的高度方向，Z向截面垂直于长度方向。

本实用新型包括纵向设置在混凝土垫层2上的拼填管廊体1以及设置在拼填管廊体1端部的节点连接箱31；所述拼填管廊体1内横向设置电力舱17、综合舱18和天然气舱19，在三舱的底板和顶板上沿间隔设置纵向连接盒16，在综合舱18的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒14；拼填管廊体1内的预应力筋13分别通过横向连接盒14和纵向连接盒16施加预应力；通过横向连接盒14施加预应力的预应力筋13在拼填管廊体1横向两侧端内固定；在所述电力舱17、综合舱18和天然气舱19的下方设置预制底板3，在所述电力舱17、综合舱18和天然气舱19的内壁对应设置预制隔板4，在电力舱17、综合舱18和天然气舱19上部分别设置与预制隔板4连接的预制上盖板6，在所述电力舱17和天然气舱19的外侧设置预制侧面板5；在对应的预制底板3、预制隔板4、预制侧面板5和预制上盖板6之间设置支撑定位架8；相对应的预制隔板4之间以及预制隔板4和预制侧面板5之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝7，在T型拼填缝7内填加混凝土。所述T型拼填缝7包括平式T型拼填缝和立式T型拼填缝，所述平式T型拼填缝位于预制隔板4之间以及预制隔板4和预制侧面板5之间，所述立式T型拼填缝位于预制上盖板6和预制底板3上。

本实用新型在预制底板3和预制上盖板6内均设置里层骨架10，在预制底板3和预制上盖板6上方设置外层骨架9，在外层骨架9的里侧设置横向筒管11，分别在预制底板3和预制上盖板6与横向筒管11之间设置纵向筒管12；预应力筋13分别设置在横向筒管11和纵向筒管12内；在预制底板3和预制上盖板6上均设置所述横向连接盒14和纵向连接盒16；所述横向连接盒14和纵向连接盒16的两端分别固定安装预应力锚具20；在所述拼填管廊体1横向两侧端内安装固定锚具15，横向筒管内的预应力筋13分两段与对应固定锚具15固定连接，穿过横向连接盒14内的预应力筋13对应的两端通过设置在其内的预应力锚具20相对张拉锚固；在纵向筒管12内设置的预应力筋13两端通过相应的预应力用锚具20张拉锚固。所述横、纵向连接盒14、16均为铁质且顶面敞口的方形盒体，在横、纵向连接盒14、16两端均设置安装预应力锚具20的通孔。完工后将横、纵向连接盒14、16用高标号水泥砂浆注满密封。

本实用新型在相对的两个拼填管廊体1之间设置后加连接段28，后加连接段28的Z向截面与拼填管廊体1的Z向截面相同，在后加连接段28内设置的预应力筋13两端和相邻的拼填管廊体1内纵向连接盒16对应端的预应力用锚具20张拉锚固，在后加连接段28的上部设置有通风口29和安全口30。在拼填管廊体1一端部与节点连接箱31一端之间设置后加连接段28，在后加连接段28内设置和相邻的拼填管廊体1相连接的预应力筋13，在后加连接段28与节点连接箱31一端对应的端部内设置固定锚具15，纵向筒管12内的预应力筋13一端与固定锚具15固定连接。在所述节点连接箱31和后加连接段28之间设置预留伸缩缝32，在预留伸缩缝32内设置橡胶止水带33。

本实用新型在所述电力舱17一侧壁上设置电缆支架26，在电缆支架26上设置电缆线27；在所述综合舱18内上部一侧通过支架安装自来水管21，在综合舱18内上部另一侧通过支架安装再生水管22，在综合舱18内底部通过支座安装热力管23；在天然气舱19顶部通过支架安装通风管25，在天然气舱19底部通过支座安装天然气管24；在节点连接箱31顶部设置进料口34，在节点连接箱31一侧端设置通风房36，节点连接箱31另一侧端设置监控中心35。拼填管廊体1、电力舱17、综合舱18和天然气舱19的Z向截面均为方形，对应的节点连接箱31内腔与对应的电力舱17、综合舱18和天然气舱19连通。

本实用新型在节点连接箱31的侧部设置通风房36，通风房36不仅用于管舱内的通风，还可用于开发气体资源，地下管廊的空间是很大的，可以用转换设备把管廊冬暖夏凉的气体，变成冷气、热风，供地下商场使用，可以达到“节源、节资、绿色环保”的目标。

本实用新型设置后加连接段28，解决了预制拼装对接的特大技术难题，能把若干个拼填管廊体件进行连接，还可设置集水井，用于排舱内的废水，可设置减压装置，用于热力管道的安全系统。

本实用新型设置整体三舱，用途特别广泛，也可以用于老城区的改造工程，也可用于新城区的干线工程，在老城区的施工过程中，存在的不可预见的事项比较多，采用T型拼填缝是比较可靠的，横向应力和纵向应力把管廊体打造成一个全预应力结构体，其抗压力是普通混凝土结构的几倍或十几倍，可以适用任何一种地质条件，为此在今后管廊的推广过程中必然会起到积极的推进作用，能把任何一项管廊工程打造成“优质工程”。

Claims (8)

1.一种预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：其包括纵向设置在混凝土垫层（2）上的拼填管廊体（1）以及设置在拼填管廊体（1）端部的节点连接箱（31）；

所述拼填管廊体（1）内横向设置电力舱（17）、综合舱（18）和天然气舱（19），在三舱的底板和顶板上间隔设置纵向连接盒（16），在综合舱（18）的底板和顶板上沿纵向间隔设置横向连接盒（14）；拼填管廊体（1）内的预应力筋（13）分别通过横向连接盒（14）和纵向连接盒（16）施加预应力；

通过横向连接盒（14）施加预应力的预应力筋（13）在拼填管廊体（1）横向两侧端内固定；

在所述电力舱（17）、综合舱（18）和天然气舱（19）的下方设置预制底板（3），在所述电力舱（17）、综合舱（18）和天然气舱（19）的内壁对应设置预制隔板（4），在电力舱（17）、综合舱（18）和天然气舱（19）上部分别设置与预制隔板（4）连接的预制上盖板（6），在所述电力舱（17）和天然气舱（19）的外侧设置预制侧面板（5）；在对应的预制底板（3）、预制隔板（4）、预制侧面板（5）和预制上盖板（6）之间设置支撑定位架（8）；

相对应的预制隔板（4）之间以及预制隔板（4）和预制侧面板（5）之间沿纵向交错设置并延长，其之间的预留缝隙为T型拼填缝（7），在T型拼填缝（7）内填加混凝土。

2.根据权利要求1所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：在预制底板（3）和预制上盖板（6）内均设置里层骨架（10），在预制底板（3）和预制上盖板（6）上方设置外层骨架（9），在外层骨架（9）的里侧设置横向筒管（11），分别在预制底板（3）和预制上盖板（6）与横向筒管（11）之间设置纵向筒管（12）；预应力筋（13）分别设置在横向筒管（11）和纵向筒管（12）内；

在预制底板（3）和预制上盖板（6）上均设置所述横向连接盒（14）和纵向连接盒（16）；

所述横向连接盒（14）和纵向连接盒（16）的两端分别固定安装预应力用锚具（20）；

在所述拼填管廊体（1）横向两侧端内安装固定锚具（15），横向筒管（11）内的预应力筋（13）分两段与对应的固定锚具（15）固定连接，穿过横向连接盒（14）内的预应力筋（13）对应的两端通过设置在其内的预应力锚具（20）相对张拉锚固；

在纵向筒管（12）内设置的预应力筋（13）两端通过相应的预应力锚具（20）张拉锚固。

3.根据权利要求2所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：在相对的两个拼填管廊体（1）之间设置后加连接段（28），在后加连接段（28）内设置的预应力筋（13）两端和相邻的拼填管廊体（1）内纵向连接盒（16）对应端的预应力用锚具（20）张拉锚固，在后加连接段（28）的上部设置有通风口（29）和安全口（30）。

4.根据权利要求2所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：在拼填管廊体（1）一端部与节点连接箱（31）一端之间设置后加连接段（28），在后加连接段（28）内设置和相邻的拼填管廊体（1）相连接的预应力筋（13），在后加连接段（28）与节点连接箱（31）对应的端部内设置固定锚具（15），纵向筒管（12）内的预应力筋（13）一端与固定锚具（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：在所述节点连接箱（31）和后加连接段（28）之间设置预留伸缩缝（32），在预留伸缩缝（32）内设置橡胶止水带（33）。

6.根据权利要求1所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：所述T型拼填缝（7）包括平式T型拼填缝和立式T型拼填缝，所述平式T型拼填缝位于预制隔板（4）之间以及预制隔板（4）和预制侧面板（5）之间，所述立式T型拼填缝位于预制上盖板（6）和预制底板（3）上。

7.根据权利要求4所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：在所述电力舱（17）一侧壁上设置电缆支架（26），在电缆支架（26）上设置电缆线（27）；在所述综合舱（18）内上部一侧通过支架安装自来水管（21），在综合舱（18）内上部另一侧通过支架安装再生水管（22），在综合舱（18）内底部通过支座安装热力管（23）；在天然气舱（19）顶部通过支架安装通风管（25），在天然气舱（19）底部通过支座安装天然气管（24）；

在节点连接箱（31）顶部设置进料口（34），在节点连接箱（31）一侧端设置通风房（36），节点连接箱（31）另一侧端设置监控中心（35）。

8.根据权利要求1或2所述的预应力多舱组合上下内加装填式管廊，其特征在于：所述横、纵向连接盒（14、16）均为铁质且顶面敞口的方形盒体，在横、纵向连接盒（14、16）两端均设置安装预应力锚具（20）的通孔。

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