CN203022814U - 一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构 - Google Patents
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Abstract
一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，主要包括：侧向排烟通道隔墙中安装有复数个竖向钢龙骨和复数个水平钢龙骨作为排烟通道隔墙的主要承载构件，复数个混凝土预制墙板作为隔墙墙板依序排列地固定在竖向钢龙骨和水平钢龙骨上；混凝土预制墙板的顶部与盾构管片固定连接；混凝土预制墙板的底部固定在隔墙基座上。本实用新型采用预制结构，实现了标准化、模块化生产，施工速度快，可以节约现场施工的大量人力物力，取得了较好的社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道侧向排烟通道隔墙的设计，是一种采用预制混凝土构件与钢结构相结合的预制化结构。
背景技术
随着城市地下空间的开发，大直径、长距离盾构法隧道在城市快速路的建设中得到了大量的应用。隧道路网规划不断增加，隧道通道条件更加复杂，目前的过江、跨海隧道都在往深、大、长、难等方向发展。随着隧道长度的增加，根据隧道消防需要，在隧道内需增加排烟通道，并用排烟通道隔墙与行车道分隔开。
在国内隧道设计中，在隧道内部侧面设置排烟通道隔墙尚属创新性设计，一般情况下可采用钢筋混凝土隔墙进行设计。盾构隧道内部空间狭小，通常情况下，盾构机施工管道需布置在排烟通道内部。盾构机施工管道拆除时，需穿过排烟通道隔墙位置，因此排烟通道隔墙需在盾构机施工管道拆除完毕后才能施工，直接影响隧道施工工期，延长施工时间。
目前国内的建筑工程、市政工程中大量采用了轻质隔墙，以加快施工速度。排烟通道隔墙使用环境特殊，正常使用情况下尚需承受风荷载作用，无法采用现有隔墙技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，以改进公知技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，主要包括：
侧向排烟通道隔墙中安装有复数个竖向钢龙骨和复数个水平钢龙骨作为排烟通道隔墙的主要承载构件，复数个混凝土预制墙板作为隔墙墙板依序排列地固定在竖向钢龙骨和水平钢龙骨上；
混凝土预制墙板的顶部与盾构管片之间的接缝通过建筑作法密封；
混凝土预制墙板的底部固定在隔墙基座上。
所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其中，混凝土预制墙板的定位点内设有预埋件，通过预埋件与竖向钢龙骨和水平钢龙骨焊接固定。
所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其中，混凝土预制墙板的外侧安装有装饰防火板。
所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其中，复数个混凝土预制墙板之间设有接缝，接缝中充填有水泥砂浆。
所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其中，混凝土预制墙板的竖向接缝中安装有堵缝的发泡聚乙烯棒。
本实用新型的盾构隧道排烟通道隔墙采用钢结构龙骨作为结构主受力构件，承受风道风压作用，采用混凝土预制墙板作为隔墙墙板，隔墙墙板与钢结构龙骨之间采用装配式连接，保证隔墙密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的排烟通道预制隔墙横剖面图；
图2为本实用新型的排烟通道预制隔墙立面图；
图3为本实用新型的混凝土预制墙板水平接缝；
图4为本实用新型的混凝土预制墙板竖向接缝及混凝土预制墙板与竖向龙骨连接图；
图5为本实用新型的混凝土预制墙板顶面水平接缝图；
图6为本实用新型的下层混凝土预制墙板构造图；
图6A为图6中沿A-A线的剖面侧视图；
图7为本实用新型的中间层混凝土预制墙板构造图；
图7A为图7中沿B-B线的剖面侧视图；
图8为本实用新型的顶层混凝土预制墙板构造图；
图8A为图8中沿C-C线的剖面侧视图；
图9为本实用新型的混凝土预制墙板与水平龙骨连接图。
附图中符号标记说明：
1竖向钢龙骨，2混凝土预制墙板，3装饰防火板，4预制墙板水平接缝，5预制墙板顶面水平接缝，6水平钢龙骨，7预制墙板竖向接缝，8盾构管片，9预埋件，10定位点，11隔墙基座，12角钢。
具体实施方式
本实用新型提供的用于盾构隧道排烟通道隔墙的预制化结构为：
盾构隧道排烟通道隔墙采用钢结构龙骨作为结构主受力构件，承受风道风压作用，采用混凝土预制墙板作为隔墙墙板，隔墙墙板与钢结构龙骨之间采用装配式连接，隔墙墙板板缝设计了结构连接构造措施，保证隔墙密封性能。钢结构龙骨通过预埋件和后锚固锚栓分别与盾构隧道内部上层车道结构和盾构管片相连接。
本实用新型适用于双层盾构隧道中侧向排烟通道隔墙的快速化施工。
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
请参见图1和图2，首先安装侧向排烟通道隔墙中的竖向钢龙骨1与水平钢龙骨6，并在竖向钢龙骨1、水平钢龙骨6上安装混凝土预制墙板2。
请参见图6-图9，其中：
图6和图6A是下层混凝土预制墙板的构造图，图7和图7A是中间层混凝土预制墙板的构造图，图8和图8A是顶层混凝土预制墙板的构造图。
混凝土预制墙板2的定位点10处设有预埋件9，由预埋件9分别与竖向钢龙骨1(如图4)和水平钢龙骨6(如图9)通过角钢12焊接连接。
底层混凝土预制隔墙板2安装时，在混凝土预制隔墙板2的隔墙基座11顺板宽方向打入楔子调平，采用水泥砂浆将混凝土预制隔墙板2与隔墙基座11之间的孔隙填塞严实。
混凝土预制隔墙板2水平安装时，首先在下层混凝土预制墙板2的顶部满涂水泥砂浆，各混凝土预制隔墙板2的水平拼接缝4之间的水泥砂浆应饱满，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜(如图3)。
混凝土预制墙板2竖向接缝施工时，应先在预制墙板竖向接缝7处安装发泡聚乙烯棒堵缝，在混凝土预制墙板2的墙板外侧做好支挡后，以细石混凝土灌缝填实(如图4)。
混凝土预制墙板2的顶部安装定位后，混凝土预制墙板2的顶面水平接缝5施工时首先以发泡聚乙烯棒将混凝土预制墙板2与盾构管片8之间空隙填实，在墙板外侧做好支挡后，以水泥砂浆填实(如图5)。
请参见图1，混凝土预制墙板2安装就位，并在混凝土预制墙板2的墙板间接缝4、5、7施工完毕后，在混凝土预制墙板2的外侧安装装饰防火板3，即完成盾构隧道排烟通道隔墙。
Claims (5)
1.一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其特征在于，主要包括：
侧向排烟通道隔墙中安装有复数个竖向钢龙骨和复数个水平钢龙骨作为排烟通道隔墙的主要承载构件，复数个混凝土预制墙板作为隔墙墙板依序排列地固定在竖向钢龙骨和水平钢龙骨上；
混凝土预制墙板的顶部与盾构管片之间的接缝为建筑作法密封；
混凝土预制墙板的底部固定在隔墙基座上。
2.根据权利要求1所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其特征在于，混凝土预制墙板的定位点内设有预埋件，通过预埋件与竖向钢龙骨和水平钢龙骨焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其特征在于，混凝土预制墙板的外侧安装有装饰防火板。
4.根据权利要求1或2所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其特征在于，复数个混凝土预制墙板之间设有接缝，接缝中充填有水泥砂浆。
5.根据权利要求4所述的盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构，其特征在于，混凝土预制墙板的竖向接缝中安装有堵缝的发泡聚乙烯棒。
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| CN 201220704034 CN203022814U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构 |
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| CN 201220704034 CN203022814U (zh) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | 一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103032099A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-10 | 中交公路规划设计院有限公司 | 一种盾构隧道侧向排烟通道预制化隔墙结构 |
| CN104989420A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-21 | 湖州升浙绿化工程有限公司 | 一种易于排烟的安全通车隧道 |
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- 2012-12-18 CN CN 201220704034 patent/CN203022814U/zh not_active Expired - Fee Related
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