CN204322644U - 一种加筋型高分子防水卷材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于防水材料领域,提供一种加强筋型高分子防水卷材,包括由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材面层、加筋层和由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材背层,所述的加筋层设置在卷材面层和卷材背层之间,所述的加筋层的宽度小于卷材面层和卷材背层的宽度。本实用新型的加筋层适度变窄不影响使用,同时降低了单位产品的消耗,边角料中不含有加筋层,方便完全回收利用,降低树脂的单耗,实现清洁生产;由于加筋层被封在树脂层里,在施工完后两边搭接处加筋层无外露,无需处理即可防止水份被吸入加筋层内,减少了处理工序,同时无需密封材料,降低施工成本;具有较好的力学性能和抗疲劳破坏性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑防水材料,尤其涉及一种加筋型高分子防水卷材。
背景技术
加筋型高分子防水卷材属于一种新起的防水卷材品种,属于防水卷材产品中的织物增强型(P型)卷材,由于其优异的物理力学性能,随着单层屋面技术的推广,得到了广泛的认可。单层屋面防水系统对屋面卷材的机械强度及抗疲劳性、尺寸稳定性提出了高的要求,而之前的防水卷材如:匀质型(H型)、背衬型(L型)在抗物理疲劳上满足不了使用要求,故而加筋型高分子防水卷材在单层屋面的应用上具有极大优势。
另外,现有的加筋型高分子防水卷材在生产过程中,内增强材料往往宽于产品宽度,一部分增强材料会复合在卷材中在切边时被切除,造成边角料无法回收或回收成本较高不经济,造成较大浪费,提高了生产成本,其次卷材成品端面上外露的增强材料可吸水膨胀,增加了使用风险。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种加筋型高分子防水卷材,无需对现有生产设备进行任何改造,经济、易实现。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种加筋型高分子防水卷材,包括由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材面层、加筋层和由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材背层,所述的加筋层设置在卷材面层和卷材背层之间,所述的加筋层的宽度小于卷材面层和卷材背层的宽度。
进一步的,加筋层宽度比卷材面层和卷材背层的宽度小1-2cm,和/或加筋层由网格PET纤维布或网格玻璃纤维布制成。
进一步的,卷材面层、加筋层和卷材背层通过热压成一体结构。
进一步的,卷材背层下面覆有无纺布背衬层。
进一步的,卷材背层下面涂有热熔胶自粘层,热熔胶自粘层下面覆有离型膜层。
进一步的,卷材背层下面涂有热熔胶自粘层,热熔胶自粘层下面覆有沙层。
进一步的,卷材面层与卷材背层的厚度为0.4mm-1.0mm。
本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的加筋层(增强材料层)适度变窄并不影响产品的施工和使用,同时降低了单位产品的消耗,生产过程中产生的边角料中不含有内增强材料,方便完全回收利用,降低了树脂的单耗,真正的清洁生产;由于加筋层(增强材料层)被封在树脂层里,在施工完后两边搭接处增强材料无外露,无需处理即可防止水份被吸入加筋层内,减少了处理工序,同时无需密封材料,降低施工成本;具有较好的力学性能和抗疲劳破坏性,根据不同的施工设计在单层屋面上能经受各种环境下的风力破坏。
附图说明
图1是实施例一结构示意图
图2是实施例二结构示意图
图3是实施例三结构示意图
图4是实施例四结构示意图
图中:
11、卷材面层,12、加筋层(增强材料层),13、卷材背层
21、卷材面层,22、加筋层(增强材料层),23、卷材背层,24、无纺布背衬层
31、卷材面层,32、加筋层(增强材料层),33、卷材背层,34、热熔 胶自粘层,35、离型膜层
41、卷材面层,42、加筋层(增强材料层),43、卷材背层,44、热熔胶自粘层,45、沙层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
如图1所示,一种加筋型高分子防水卷材,包括卷材面层11、加筋层12和卷材背层13,加筋层12常采用网格PET纤维布作为增强材料,亦可使用网格玻璃纤维布,其宽度应常少于产品规格所要求宽度的1-2cm,加筋层12常通过两个成型模具和增强材料放卷装置,经过三辊热压成型制备出产品,加筋层12从两模具中间进入三辊,亦可选择适宜的单模多层成型模具经三辊热压成型。
实施例二:
如图2所示,一种加筋型高分子防水卷材,包括卷材面层21、加筋层22、卷材背层23和无纺布背衬层24,加筋层22在卷材面层21与卷材背层23中间,加筋层22宽度应常少于产品规格所要求宽度的1-2cm,无纺布背衬层24覆在卷材背层23下面,经过三辊热压成型制备出产品。
实施例三:
如图3所示,一种加筋型高分子防水卷材,包括卷材面层31、加筋层32、卷材背层33、热熔胶自粘层34和离型膜层35,加筋层32在卷材面层31与卷材背层33中间,加筋层32宽度应常少于产品规格所要求宽度的1-2cm,经过三辊热压成型制备出中间产品,中间产品再通过涂胶设备将热熔胶自粘层34刮涂在卷材背层33下面,同时在热熔胶自粘层34下面覆上离型膜层35。
实施例四:
如图4所示,一种加筋型高分子防水卷材,包括卷材面层41、加筋层42、卷材背层43、热熔胶自粘层44和沙层45,加筋层42在卷材面层41与卷材背层43中间,加筋层42宽度应常少于产品规格所要求宽度的1-2cm,经过三辊热压成型制备出中间产品,中间产品再通过涂胶设备将热熔胶自粘层44刮涂在卷材背层43下面,同时在热熔胶自粘层44下面撒上沙粒,形成沙层35。
卷材面层与卷材背层的厚度根据产品的厚度规格确定,通常为0.4mm-1.0mm。
通过改变加筋层的宽度,使加筋层封在树脂层内,在生产的切边过程中,被切除的边料不含有加筋层材料,可以经过粉碎工序回收利用。另外,两边的加筋层材料被封在树脂层里,接触不到水,不会因吸水膨胀而将上、下两层胀开。
本实用新型的加筋型高分子防水卷材,使用时与已有的加筋型高分子防水卷材性能相当,在机械固定系统的防水工程中,搭接边无加筋材料的产品宽度仅为5-10mm,而施工中卷材焊接搭接宽度在80-100mm,焊缝宽度常在50mm,即使固定件刚好在卷材边上,亦可保证与固定件焊接的部位是有加筋材料的防水卷材,满足施工的要求。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:包括由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材面层、加筋层和由PVC、TPO或PE高分子材料制成的卷材背层,所述的加筋层设置在卷材面层和卷材背层之间,所述的加筋层的宽度小于卷材面层和卷材背层的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的加筋层的宽度比卷材面层和卷材背层的宽度小1-2cm,和/或所述的加筋层由网格PET纤维布或网格玻璃纤维布制成。
3.根据权利要求2所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的卷材面层、加筋层和卷材背层通过热压成一体结构。
4.根据权利要求2所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的卷材背层下面覆有无纺布背衬层。
5.根据权利要求2所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的卷材背层下面涂有热熔胶自粘层,热熔胶自粘层下面覆有离型膜层。
6.根据权利要求2所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的卷材背层下面涂有热熔胶自粘层,热熔胶自粘层下面覆有沙层。
7.根据权利要求1所述的一种加筋型高分子防水卷材,其特征在于:所述的卷材面层与卷材背层的厚度为0.4mm-1.0mm。
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CN106284111A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 重庆中设工程设计股份有限公司 | 一种既有箱涵接入管线的方法 |
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CN106284111A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 重庆中设工程设计股份有限公司 | 一种既有箱涵接入管线的方法 |
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