CN206428900U

CN206428900U - 自防滑高分子防水卷材

Info

Publication number: CN206428900U
Application number: CN201621379567.5U
Authority: CN
Inventors: 韩忠强; 段文锋; 田凤兰; 刘志维; 熊玉钦; 梁卫业
Original assignee: Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Oriental Yuhong Waterproof Technology Co Ltd
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2016-12-15
Publication date: 2017-08-22
Anticipated expiration: 2026-12-15

Abstract

本实用新型提供了一种自防滑高分子防水卷材，其包括高分子材料层，所述高分子材料层的顶部设置有防滑的凹凸纹理；所述自防滑高分子防水卷材的幅宽为1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。本实用新型的自防滑高分子防水卷材，其结构简单、施工便捷、安全性高。

Description

自防滑高分子防水卷材

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材，特别是一种自防滑高分子防水卷材。

背景技术

高分子防水卷材以其优异的耐高低温性能、拉伸强度、延伸性、耐久性、优异寿命等特点得到广泛关注，尤其以HDPE、EVA、TPO为代表的可热焊接型高分子防水卷材得已成为当今最受欢迎的新材料。从产品结构来分，现有高分子防水卷材包含均质型、增强型、背衬型、带自粘层、含预铺反粘层等不同类型的高分子防水卷材；但是，施工人员在防水卷材施工铺装过程，极易产生“打滑”现象，产生安全事故；再者，对于有一定坡度的建筑防水领域，防水卷材铺装后稳定性较差，固定不牢则会产生滑移问题。实用新型专利申请号CN201120570892.0公开了一种坡屋面专用自粘防滑防水卷材，产品结构包括防滑复合膜、自粘层、胎基层、隔离膜层构成的多层结构，其中防滑复合膜层为聚乙烯膜，主体为沥青防水卷材；实用新型专利申请号CN200920198072.6公开了多层防滑防水卷材，由无纺布和编织布、沥青层、防滑膜层构成，这类产品结构较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术的高分子防水卷材结构较为复杂的问题，本实用新型的目的是提供一种自防滑高分子防水卷材，其结构简单、施工便捷、安全性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自防滑高分子防水卷材，其包括高分子材料层，所述高分子材料层的顶部设置有防滑的凹凸纹理；所述自防滑高分子防水卷材的幅宽为1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层是由热塑性聚烯烃、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和聚氯乙烯中的其中一种制成的。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述凹凸纹理是十字星型的或网格型的。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层的中部设置有织物增强层。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层的底部设置有织物背衬层。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层的底部由上至下依次设置有自粘层和隔离层。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层的底部由上至下依次设置有预铺反粘层和保护层。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述高分子材料层的顶部设置有贯通的排水凹槽。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述排水凹槽的底面的截面形状为弧形。

如上所述的自防滑高分子防水卷材，其中，所述排水凹槽的端部设置有向下倾斜的排水斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自防滑高分子防水卷材与现有的高分子防水卷材相比，表面自带有凹凸纹理，在保持现有高分子材料性能的前提下，还具有防护功能，不再需要设置防滑膜，具有结构简单、施工便捷、安全性高等优点；而且，所述凹凸纹理还可以根据客户的需要和工程要求，进行设计和调节。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的十字星型的凹凸纹理的结构示意图。

图3是本实用新型的网格型的凹凸纹理的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型的实施例三的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例四的结构示意图。

图7是本实用新型的实施例五的结构示意图。

图8是本实用新型的排水凹槽的结构示意图。

图9是本实用新型的排水斜面的结构示意图。

附图标记说明：

1、高分子材料层，2、凹凸纹理，3、织物增强层，4、织物背衬层，5、自粘层，6、隔离层，7、预铺反粘层，8、保护层，9、排水凹槽，10、排水斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一。

如图1所示，本实用新型提供了一种自防滑高分子防水卷材，其包括高分子材料层1，所述高分子材料层1的底部设置有防滑的凹凸纹理2；所述自防滑高分子防水卷材的幅宽为1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。

在一个具体的实施方式中，所述高分子材料层1是由热塑性聚烯烃(TPO)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和聚氯乙烯(PVC)中的其中一种制成的。

所述凹凸纹理2可以是如图2所示的十字星型的，也可以是如图3所示的网格型的。

例如，本实用新型的宽幅厚质的自防滑高分子防水卷材，所述高分子材料层1可以是由热塑性聚烯烃制成，其幅宽为1米，且厚度为1毫米。制作时，可以通过螺杆挤出机挤出压延制备而成。

由上述可知，本实用新型的自防滑高分子防水卷材与现有的高分子防水卷材相比，表面自带有凹凸纹理2，在保持现有高分子材料性能的前提下，还具有防护功能，不再需要设置防滑膜，具有结构简单、施工便捷、安全性高等优点；而且，所述凹凸纹理2还可以根据客户的需要和工程要求，进行设计和调节。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图4所示，所述高分子材料层1的中部设置有织物增强层3。

具体的是，所述织物增强层3是由聚酯网格布或玻璃纤维网格布制成的。所述织物增强层3，其功能在于赋予防水材料优异的机械强度、耐穿刺性能、尺寸稳定性、耐水压性能，位于上下高分子防水材料层中间。所述织物增强层3的厚度优选为0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料层1采用聚氯乙烯制成，所述织物增强层3采用聚酯网格布制成，其幅宽为6米，厚度为3毫米，其中位于所述织物增强层3的上方的聚氯乙烯层的厚度和位于所述织物增强层3的下方的聚氯乙烯层的厚度共计1.5毫米，聚酯网格布层的厚度为0.05毫米。制作时，可以由双螺杆挤出机熔融挤出一步复合成型制备而成。

实施例三，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图5所示，所述高分子材料层1的底部设置有织物背衬层4。

具体的是，所述织物背衬层4是由无纺聚酯网格布或无纺聚丙烯网格布制成的。所述织物背衬层4的功能在于提高高分子防水材料的耐穿刺性能，与混凝土结构的粘接复合层，位于高分子材料层1的底面层。所述织物背衬层的厚度4优选为0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料层1采用乙烯醋酸乙烯酯制成，所述织物背衬层4采用无纺聚酯织物制成，其幅宽为2米，厚度为2毫米，其中所述乙烯醋酸乙烯酯层的厚度为2.0毫米，无纺聚酯织物层的厚度为0.3毫米。制作时，可以由双螺杆挤出机熔融挤出一步复合成型制备而成。

实施例四，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图6所示，所述高分子材料层1的底部由上至下依次设置有自粘层5和隔离层6。

具体的是，所述自粘层5是由改性沥青自粘胶、热熔压敏胶层或改性丁基橡胶自粘胶制成的。所述自粘层5的功能在于提供所述高分子材料层1与建筑防水基层之间的粘接作用，可以防止窜水，并提高施工性能，位于所述高分子材料层1的底面层处。所述隔离层6是由含硅隔离纸制成的；其功能在于方便施工，位于所述自粘层5的底面层处。所述自粘层5的厚度与所述隔离层6的厚度之和优选为0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料层1采用高密度聚乙烯制成，所述自粘层5采用改性沥青自粘胶制成，所述隔离层6采用含硅隔离纸制成，其幅宽为3米，厚度为2.5毫米，其中高密度聚乙烯层的厚度为2.0毫米，改性沥青自粘胶的厚度与含硅隔离纸层的厚度之和为0.5毫米。制作时，可以由双螺杆挤出机先熔融挤出聚氯乙烯面层，随后热熔涂覆所述改性沥青自粘胶层并与所述含硅隔离纸层一步复合成型制备而成。

实施例五，本实施例是在实施例一的基础上改进的，实施例一中所描述的内容也是本实施例所具有的，此处不再具体赘述。

如图7所示，所述高分子材料层1的底部由上至下依次设置有预铺反粘层7和保护层8。

具体的是，所述预铺反粘层7是由预铺胶制成的，所述保护层8是由标准沙制成的。所述预铺反粘层7和所述保护层8的功能在于提供预先浇筑混凝土施工的粘接层，实现高分子材料层1与预浇筑混凝土基层的防水。所述预铺反粘层7的厚度与所述保护层8的厚度之和优选为0.05毫米至0.5毫米。

例如，所述高分子材料层1采用乙烯醋酸乙烯酯制成，其幅宽为6米，厚度为6毫米，其中乙烯醋酸乙烯酯层的厚度为5.5毫米预铺胶层的厚度与标准沙保护层的厚度之和为0.5毫米。制作时，可以由双螺杆挤出机先熔融挤出乙烯醋酸乙烯酯面层，随后热熔涂覆预铺胶层，接着与标准沙一步复合成型制备而成。

在如图8所示的一个可行的实施方式中，所述高分子材料层1的顶部设置有贯通的排水凹槽9，以使本实用新型的自防滑高分子防水卷材还具有排水作用，从而降低渗漏现象的发生，且施工简单，能有效缩短施工工期，降低高返修率，大大降低了工人的劳动强度，节约水泥、排水板等建材的用量，避免了工程施工生产所造成的浪费。

在一个优选的实施方式中，所述排水凹槽9的底面的截面形状为弧形，以避免所述排水凹槽9的底部产生积水。为了进一步提高所述排水凹槽9的排水能力，如图9所示，所述排水凹槽9的端部设置有向下倾斜的排水斜面10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述自防滑高分子防水卷材包括高分子材料层，所述高分子材料层的顶部设置有防滑的凹凸纹理；所述自防滑高分子防水卷材的幅宽为1米至6米，所述自防滑高分子防水卷材的厚度1.0毫米至4.0毫米。

2.根据权利要求1所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层是由热塑性聚烯烃、高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和聚氯乙烯中的其中一种制成的。

3.根据权利要求1或2所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述凹凸纹理是十字星型的或网格型的。

4.根据权利要求3所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层的中部设置有织物增强层。

5.根据权利要求1或4所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层的底部设置有织物背衬层。

6.根据权利要求1或4所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层的底部由上至下依次设置有自粘层和隔离层。

7.根据权利要求1或4所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层的底部由上至下依次设置有预铺反粘层和保护层。

8.根据权利要求1或4所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述高分子材料层的顶部设置有贯通的排水凹槽。

9.根据权利要求8所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述排水凹槽的底面的截面形状为弧形。

10.权利要求9所述的自防滑高分子防水卷材，其特征在于，所述排水凹槽的端部设置有向下倾斜的排水斜面。