CN103738027B - 高强度高分子自粘防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度高分子自粘防水卷材及其制备方法，高强度高分子自粘防水卷材包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层和设置在两者之间的聚乙烯层复合而成；本发明具有良好的自愈性和耐刺破性能，能有效防止植物根系穿刺；粘结密封性能好；耐酸碱及其它化学介质性能优良；具有抗穿刺自愈性能，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体愈合为一体，故仍能保持良好的防水性能；具有橡胶的弹性，延伸率极佳，很好地适应基层的变形和开裂；在各种环境中具有优良的耐老化性能；2米宽幅具有在工程施工中施工速度快、接缝少、工程质量稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，具体的说，涉及一种高强度高分子自粘防水卷材及其制备方法，属于建筑工程防水材料领域。
背景技术
随着经济的发展，时代的进步，对建筑材料的要求也越来越高，高分子防水卷材是公认的性能优异的防水材料，广泛应用于工业和民用建筑领域的防水防潮，而高分子自粘防水卷材的施工存在诸多弊端，具体表现为：（1）焊接施工繁琐；（2）防渗漏效果不佳，串水漏水严重；（3）抗破坏力差，易出现刺破或撕裂现象，需耗费人力、物力进行修补，缩短了防水卷材的使用寿命，造成资源和资金的浪费。另外，一般的高分子自粘防水卷材的宽幅为1米，在施工中搭接缝较多，缺乏防水层的整体性，施工费用多，施工工期长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种抗破坏力强、防渗漏效果好、施工方便的高强度高分子自粘防水卷材以及该防水卷材的制备方法。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：高强度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层和设置在两者之间的聚乙烯层复合而成。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述浸油料层包括如下重量份的各组分：沥青40-60份、SBS胶18-28份、萜烯树脂7-10份、机油15-20份、滑石粉10-20份、填料10-28份。
所述沥青为10号沥青和100号沥青的混合物。
所述10号沥青和100号沥青的重量份配比为：10号沥青13-22份，100号沥青27-38份。
所述浸油料层包括第一浸油料层和第二浸油料层，第一浸油料层和第二浸油料层分别设置在高分子片材层的两侧。
所述覆膜层包括强力交叉膜层和PET隔离膜层，强力交叉膜层设置在第一浸油料层的外侧，PET隔离膜层设置在第二浸油料层的外侧。
所述高强度高分子自粘防水卷材的宽幅为2米。
高强度高分子自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
1）高分子片材层的制备：
a、原材料的配备：取聚乙烯250kg、除湿剂10kg、防老剂1kg、色母0.5kg、防紫外线剂0.2kg混合，并搅拌约30min；
b、将搅拌后的原材料输入挤出机，挤出机挤出速度为0-1400r/min，挤出量≥500kg，经挤出机输出得聚乙烯层；
c、将聚乙烯层与聚酯长纤热轧纺粘无纺布复合后即得高分子片材层；
（2）浸油料的制备：
a.将10#沥青、100#沥青按配比分别打入配料罐搅拌，将配料罐加热，待温度升至160±5℃时加入机油；
b.待温度升至180±5℃时加入SBS胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；
c.将萜烯树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将萜烯树脂打入配料罐；
d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、填料等，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得浸油料；
（3）将制成的浸油料流入浸油槽，将高分子片材层展开放入浸油槽内进行浸油涂布，控制浸油料层的厚度在0.8mm；
（4）将浸油后的高分子片材层冷却；
（5）覆膜、卷曲、包装、入库。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明具有良好的自愈性和耐刺破性能，能有效防止植物根系穿刺；粘结密封性能好；耐酸碱及其它化学介质性能优良；具有抗穿刺自愈性能，即卷材在遭遇穿刺或硬物嵌入时，会自动与这些物体愈合为一体，故仍能保持良好的防水性能；具有橡胶的弹性，延伸率极佳，很好地适应基层的变形和开裂；在各种环境中具有优良的耐老化性能；2米宽幅具有在工程施工中施工速度快、接缝少、工程质量稳定等优点；另外，本发明不用粘结剂也不须加热烤至熔化，只须撕去PE膜即可牢固地粘结在基层上，施工方便且施工速度极快；适用于工业、民用建筑的屋面，地下室、室内、市政工程、蓄水池、泳池及隧道防水；木质、金属结构屋面，特别适用于不易明火施工的油库、化工厂、纺织厂、粮库等防水工程。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中高强度高分子自粘防水卷材的结构示意图。
图中，
1-强力交叉膜层，2-第一浸油料层，3-第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层，4-聚乙烯层，5-第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层，6-第二浸油料层，7-PET隔离膜层。
具体实施方式
实施例1，如附图1所示，高强度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层3、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层5和设置在两者之间的聚乙烯层4复合而成，浸油料层包括第一浸油料层2和第二浸油料层6，第一浸油料层2和第二浸油料层6分别设置在高分子片材层的两侧，浸油料层包括如下重量份的各组分：沥青40份、SBS胶18份、萜烯树脂7份、机油15份、滑石粉10份、填料10份，沥青为10号沥青和100号沥青的混合物，10号沥青和100号沥青的重量份配比为：10号沥青13份，100号沥青27份；覆膜层包括强力交叉膜层1和PET隔离膜层7，强力交叉膜层1设置在第一浸油料层2的外侧，PET隔离膜层7设置在第二浸油料层6的外侧。
高强度高分子自粘防水卷材的宽幅为2米，与传统卷材相比可减少近一半搭接缝，提高防水层的整体性，不但节省施工费用，而且可大大节省施工工期。
高强度高分子自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）高分子片材层的制备：
a、原材料的配备：取聚乙烯250kg、除湿剂10kg、防老剂1kg、色母0.5kg、防紫外线剂0.2kg混合，并搅拌约30min；
b、将搅拌后的原材料输入挤出机，挤出机挤出速度为0-1400r/min，挤出量≥500kg，经挤出机输出得聚乙烯层；
c、将聚乙烯层与聚酯长纤热轧纺粘无纺布复合后即得高分子片材层；
（2）浸油料的制备：
a.将10#沥青、100#沥青按照配比分别通过计量罐计量后，打入配料罐搅拌，用导热油加热配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油；
b.待温度升至180±5℃时加入SBS胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；
c.将萜烯树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将萜烯树脂打入配料罐；
d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、填料等，搅拌25分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得浸油料；
（3）将制成的浸油料流入浸油槽，将高分子片材层展开放入浸油槽内进行浸油涂布，控制浸油料层的厚度在0.8mm；
（4）将浸油后的高分子片材层冷却；
（5）覆膜、卷曲、包装、入库。
实施例2，如附图1所示，高强度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层3、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层5和设置在两者之间的聚乙烯层4复合而成，浸油料层包括第一浸油料层2和第二浸油料层6，浸油料层包括如下重量份的各组分：沥青50份、SBS胶23份、萜烯树脂8.5份、机油17.5份、滑石粉15份、填料19份，沥青为10号沥青和100号沥青的混合物，10号沥青和100号沥青的重量份配比为：10号沥青17.5份，100号沥青32.5份；第一浸油料层2和第二浸油料层6分别设置在高分子片材层的两侧；覆膜层包括强力交叉膜层1和PET隔离膜层7，强力交叉膜层1设置在第一浸油料层2的外侧，PET隔离膜层7设置在第二浸油料层6的外侧。
高强度高分子自粘防水卷材的宽幅为2米，与传统卷材相比可减少近一半搭接缝，提高防水层的整体性，不但节省施工费用，而且可大大节省施工工期。
高强度高分子自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）高分子片材层的制备：
a、原材料的配备：取聚乙烯250kg、除湿剂10kg、防老剂1kg、色母0.5kg、防紫外线剂0.2kg混合，并搅拌约30min；
b、将搅拌后的原材料输入挤出机，挤出机挤出速度为0-1400r/min，挤出量≥500kg，经挤出机输出得聚乙烯层；
c、将聚乙烯层与聚酯长纤热轧纺粘无纺布复合后即得高分子片材层；
（2）浸油料的制备：
a.将10#沥青、100#沥青按照配比分别通过计量罐计量后，打入配料罐搅拌，用导热油加热配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油；
b.待温度升至180±5℃时加入SBS胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；
c.将萜烯树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将萜烯树脂打入配料罐；
d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、填料等，搅拌30分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得浸油料；
（3）将制成的浸油料流入浸油槽，将高分子片材层展开放入浸油槽内进行浸油涂布，控制浸油料层的厚度在0.8mm；
（4）将浸油后的高分子片材层冷却；
（5）覆膜、卷曲、包装、入库。
实施例3，如附图1所示，高强度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层3、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层5和设置在两者之间的聚乙烯层4复合而成，浸油料层包括第一浸油料层2和第二浸油料层6，浸油料层包括如下重量份的各组分：沥青60份、SBS胶28份、萜烯树脂10份、机油20份、滑石粉20份、填料28份，沥青为10号沥青和100号沥青的混合物，10号沥青和100号沥青的重量份配比为：10号沥青22份，100号沥青38份；第一浸油料层2和第二浸油料层6分别设置在高分子片材层的两侧；覆膜层包括强力交叉膜层1和PET隔离膜层7，强力交叉膜层1设置在第一浸油料层2的外侧，PET隔离膜层7设置在第二浸油料层6的外侧。
高强度高分子自粘防水卷材的宽幅为2米，与传统卷材相比可减少近一半搭接缝，提高防水层的整体性，不但节省施工费用，而且可大大节省施工工期。
高强度高分子自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
（1）高分子片材层的制备：
a、原材料的配备：取聚乙烯250kg、除湿剂10kg、防老剂1kg、色母0.5kg、防紫外线剂0.2kg混合，并搅拌约30min；
b、将搅拌后的原材料输入挤出机，挤出机挤出速度为0-1400r/min，挤出量≥500kg，经挤出机输出得聚乙烯层；
c、将聚乙烯层与聚酯长纤热轧纺粘无纺布复合后即得高分子片材层；
（2）浸油料的制备：
a.将10#沥青、100#沥青按照配比分别通过计量罐计量后，打入配料罐搅拌，用导热油加热配料罐，待温度升至160±5℃时加入机油；
b.待温度升至180±5℃时加入SBS胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；
c.将萜烯树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将萜烯树脂打入配料罐；
d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、填料等，搅拌35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得浸油料；
（3）将制成的浸油料流入浸油槽，将高分子片材层展开放入浸油槽内进行浸油涂布，控制浸油料层的厚度在0.8mm；
（4）将浸油后的高分子片材层冷却；
（5）覆膜、卷曲、包装、入库。
实验说明
实验根据标准GB/T23260-2009《带自粘层防水卷材》和标准GB18173.1-2012《母材采用聚乙烯丙纶复合防水卷材》进行，实验数据见下表1。
表1
由表1可以看出，高强度高分子自粘防水卷材性能优良，其整体拉伸强度、基层变形和开裂能力、与潮湿基面的粘结效果、低温粘结效果、铺贴施工的便利性均突出，在抗刺穿性和刺穿自愈合性方面也有良好的表现，是大大提高工程质量的新型环保材料。
该产品符合我国<<防水行业“十二五”发展规划纲要>>中要求重点发展的产新产品，也贯彻了国家所倡导的节能、环保、节材、安全、健康、低碳、质量的政策。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.高强度高分子自粘防水卷材，包括高分子片材层、浸油料层和覆膜层，其特征在于：高分子片材层由第一聚酯长纤热轧纺粘无纺布层（3）、第二聚酯长纤热轧纺粘无纺布层（5）和设置在两者之间的聚乙烯层（4）复合而成；
所述浸油料层包括如下重量份的各组分：沥青40-60份、SBS胶18-28份、萜烯树脂7-10份、机油15-20份、滑石粉10-20份、填料10-28份；
高分子片材层的制备：
a、原材料的配备：取聚乙烯250kg、除湿剂10kg、防老剂1kg、色母0.5kg、防紫外线剂0.2kg混合，并搅拌30min；
b、将搅拌后的原材料输入挤出机，挤出机挤出速度为≤1400r/min，挤出量≥500kg，经挤出机输出得聚乙烯层；
c、聚乙烯层两侧分别与聚酯长纤热轧纺粘无纺布复合后即得高分子片材层。
2.如权利要求1所述的高强度高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述沥青为10号沥青和100号沥青的混合物。
3.如权利要求2所述的高强度高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述10号沥青和100号沥青的重量份配比为：10号沥青13-22份，100号沥青27-38份。
4.如权利要求1-3任一项所述的高强度高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述浸油料层包括第一浸油料层（2）和第二浸油料层（6），第一浸油料层（2）和第二浸油料层（6）分别设置在高分子片材层的两侧。
5.如权利要求4所述的高强度高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述覆膜层包括强力交叉膜层（1）和PET隔离膜层（7），强力交叉膜层（1）设置在第一浸油料层（2）的外侧，PET隔离膜层（7）设置在第二浸油料层（6）的外侧。
6.如权利要求5所述的高强度高分子自粘防水卷材，其特征在于：所述高强度高分子自粘防水卷材的宽幅为2米。
7.一种如权利要求1所述的高强度高分子自粘防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
浸油料的制备：
a.将10号沥青、100号沥青按重量份配比：10号沥青13-22份，100号沥青27-38份分别打入配料罐搅拌，将配料罐加热，待温度升至160±5℃时加入机油；
b.待温度升至180±5℃时加入SBS胶，搅拌1.5小时，温度控制在185～200℃，边搅拌边用胶体磨研磨1.5小时；
c.将萜烯树脂加入搅拌罐中搅拌0.5小时，当配料罐内温度降至155～160℃时，将萜烯树脂打入配料罐；
d.用导热油加热使温度升到175～180℃时，兑入滑石粉、填料，搅拌25～35分钟，搅拌充分后进行降温，在温度降至150±5℃时，即得浸油料；
将制成的浸油料流入浸油槽，将高分子片材层展开放入浸油槽内进行浸油涂布，控制浸油料层的厚度在0.8mm；
将浸油后的高分子片材层冷却；
覆膜、卷曲、包装、入库。
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