CN204782510U - 一种窗套装饰铝材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗套装饰铝材。目的是提供的窗套应具有外形美观、安装方便以及使用寿命长的特点。技术方案是：一种窗套装饰铝材，其特征在于：该装饰铝材的横截面结构包括定位在窗框与窗洞壁相交部位的L形固定件以及与L形固定件连为一体且外凸于墙面的覆盖件。

Description

一种窗套装饰铝材

技术领域

本实用新型涉及一种窗户装饰用的装饰铝材，尤其是安装于房屋窗框部位的窗套。

背景技术

随着经济社会的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对居住条件的要求不断提高；作为房屋装修用的窗套，已经应用相当普遍。窗套不仅可以解决因窗框密封不严而导致漏风的缺点，而且可以较好地配合室内装饰风格，增加整体美观程度。但现有的窗套通常是采用木材或石材手工制作安装，不仅工艺繁琐，费时费力，而且防水抗渗漏性能较差，使用寿命有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种窗套装饰铝材，采用该铝材制成的窗套应具有外形美观、安装方便以及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：一种窗套装饰铝材，其特征在于：该装饰铝材的横截面结构包括定位在窗框与窗洞壁相交部位的L形固定件以及与L形固定件连为一体且外凸于墙面的覆盖件；

所述L形固定件包括通过自攻螺丝与窗框固定的底板(11)以及与窗洞壁紧贴的侧板；

所述覆盖件由侧板延伸出墙体外形成的延长板、由延长板依次顺时针方向弯折180度形成与墙体保持一定间距的覆盖板以及往墙体方向延伸一段距离且平行于延长板的外侧板；接着，

由外侧板继续顺时针方向翻折90度后往延长板方向伸展，直至与延长板相接形成一封闭的型腔；或者，由外侧板继续逆时针方向翻折90度后形成一靠着墙面的折边；

所述L形固定件上通过卡扣结构定位一在窗框与侧板之间形成圆弧过渡的弧形挡板。

该窗套结构还包括装饰板；所述装饰板与墙面保持一定的间距，装饰板一端通过插接结构与覆盖件锁定，装饰板另一端的支撑板(41)通过自攻螺丝固定在墙面上。

所述覆盖板与墙面的间距为1-10cm，覆盖板的宽度为1-10cm。

所述覆盖板呈往外凸出的圆弧形。

所述卡扣结构包括制于弧形挡板上的两条卡脚以及分别制于底板与侧板上并用于夹紧卡脚的卡边。

所述插接结构包括分别制于外侧板上的定位槽以及制于装饰板左侧边沿并与定位槽配合的定位条。

本实用新型安装时只需将相应部位抵靠在窗框、窗洞壁及墙体上，再使用自攻螺丝固定即可。

本实用新型的有益效果是：

1、采用铝材制成，不会霉变、腐烂，不需护养(与木材相比)。

2、寿命长,设计寿命大于200年。

3、颜色丰富(可仿任意木种、可仿任意石种)，而且色牢度高(8级)。

4、轻质建材，制造储运更加便利。

5、安装简便，牢度高，适应性好。

6、与窗的连接方便，整体性好。

7、防水性能强。

8、可再生利用；环保、无污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的安装结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的安装结构示意图。

图7是图1中A部的放大结构示意图。

图8是图3中B部的放大结构示意图。

上述附图所示的均为窗套装饰铝材的横截面结构。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

如图1和图4所示的窗套装饰铝材，包括由铝板一体成型的L形固定件以及覆盖件(由于本实用新型为型材，因此固定件与覆盖件的长度无限制，根据要求确定；常规的矩形窗套可采用四根型材搭接构成)。

所述L形固定件定位在窗框91与窗洞壁92上，包括底板11以及侧板12；所述底板通过自攻螺丝99与窗框固定，侧板垂直于底板布置并且紧贴在窗洞壁上。

如图7所示，固定件上还配置一弧形挡板3，该弧形挡板在窗框与侧板之间形成圆弧过渡从而掩盖住凸起的自攻螺丝螺帽，增加了整体美观程度；弧形挡板通过卡扣结构定位在底板与侧板上，包括分别制于底板与侧板上且相向延伸的两条卡边13以及制于弧形挡板外弧面上且与两条卡边相配合的两条卡脚31(弧形挡板的内弧面向外布置)；安装时只需将卡脚插入卡边即可，两条卡边能够夹紧卡脚从而固定住弧形挡板。

所述覆盖件外凸于墙体93并且能够遮挡住墙体与窗框之间的缝隙94；所述覆盖件包括依次延伸的延长板21、覆盖板22以及外侧板23；延长板为侧板延伸出墙体外的部分；覆盖板与外侧板由延长板经过两次顺时针弯折90度而成；覆盖板与墙体保持一定的间距并且覆盖板呈圆弧形外凸；外侧板往墙体方向延伸并且外侧板通过折边24抵靠在墙体上，该折边也同样以顺时针方向(往侧板方向)弯折。覆盖板与墙体的间距(覆盖件的凸出于墙体的厚度)通常为5-10cm，覆盖件的宽度(覆盖板水平方向的长度)通常为3-10cm。

如1图中所示，延长板、覆盖板、外侧板、折边组成的覆盖件的横截面轮廓线封闭。

实施例2

如图2和图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：

覆盖板与墙体的间距通常为5-10cm并且覆盖件的宽度通常为10-20cm。覆盖板为平板，并且覆盖板与延长板以及覆盖板与外侧板之间通过圆弧过渡。外侧板上的折边以逆时针方向(远离侧板方向)弯折后与墙体贴紧，并且该折边还需通过自攻螺丝99与墙体固定。

实施例3

如图3和图6所示，实施例3与实施例1以及实施例2的不同之处在于：

实施例3还包括与覆盖件拼接的装饰板4；该装饰板能够增加覆盖件的宽度，从而适应更多类型装饰风格，提升安装后的视觉效果。

该装饰板与墙体保持一定的间距(装饰板与墙体的间距通常为5-10cm)，装饰板一端通过插接结构与覆盖件锁定，装饰板另一端制有往墙体方向延伸的支撑脚41，支撑板上的翻边42以逆时针方向(远离侧板方向)弯折后贴紧在墙体上，并且该翻边通过自攻螺丝99与墙体固定；装饰板的宽度通常为15-25cm。

所述插接结构包括分别制于外侧板上的定位槽5以及制于装饰板左侧边沿的定位条6；所述定位槽的开口向右，定位槽的上槽壁(为覆盖件的侧面)的右侧边沿制有向下延伸的凸条51，定位槽的下槽壁上制有下凹槽52；在水平方向上，下凹槽布置在凸条的右侧位置；所述定位条竖直向下延伸且底端与下凹槽嵌合，定位条上还制有向左水平延伸的卡条61，卡条的左端制有用于配合凸条的倒钩62(凸条与倒钩上均制有便于倒钩插入的斜面)。在安装时，先将定位条的下端插入下凹槽中，然后将卡条伸入定位槽中使得卡条上的倒钩与凸条相扣合。

另外，覆盖板、装饰板可根据客户要求制作成其他各种形状(如平面、波浪面、凹面或凸面等)；装饰铝材的表面可涂覆具有木质材料视觉效果(或其它色彩)的装饰层(可通过常规的喷涂加转移印花工艺处理后获得)。

Claims (6)

1.一种窗套装饰铝材，其特征在于：该装饰铝材的横截面结构包括定位在窗框与窗洞壁相交部位的L形固定件以及与L形固定件连为一体且外凸于墙面的覆盖件；

所述L形固定件包括通过自攻螺丝与窗框固定的底板(11)以及与窗洞壁紧贴的侧板(12)；

所述覆盖件由侧板延伸出墙体外形成的延长板(21)、由延长板依次顺时针方向弯折180度形成与墙体保持一定间距的覆盖板(22)以及往墙体方向延伸一段距离且平行于延长板的外侧板(23)；接着，

由外侧板继续顺时针方向翻折90度后往延长板方向伸展，直至与延长板相接形成一封闭的型腔；或者，由外侧板继续逆时针方向翻折90度后形成一抵靠着墙面的折边；

所述L形固定件上通过卡扣结构定位一在窗框与侧板之间形成圆弧过渡的弧形挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的窗套装饰铝材，其特征在于：该窗套结构还包括装饰板(4)；所述装饰板与墙面保持一定的间距，装饰板一端通过插接结构与覆盖件锁定，装饰板另一端的支撑板(41)通过自攻螺丝固定在墙面上。

3.根据权利要求2所述的窗套装饰铝材，其特征在于：所述覆盖板与墙面的间距为1-10cm，覆盖板的宽度为1-10cm。

4.根据权利要求3所述的窗套装饰铝材，其特征在于：所述覆盖板呈往外凸出的圆弧形。

5.根据权利要求4所述的窗套装饰铝材，其特征在于：所述卡扣结构包括制于弧形挡板上的两条卡脚(31)以及分别制于底板与侧板上并用于夹紧卡脚的卡边(13)。

6.根据权利要求5所述的窗套装饰铝材，其特征在于：所述插接结构包括分别制于外侧板上的定位槽(5)以及制于装饰板左侧边沿并与定位槽配合的定位条(6)。