CN105577097A - 太阳能组件边框 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能组件技术领域,尤其涉及一种太阳能组件边框,包括四条长条形的边框本体和四个保护套,四条长条形的边框本体首尾依次通过角码相连组成方形框架,四个保护套分别套装在方形框架的四角上。本发明的太阳能组件边框,通过在太阳能组件边框的四角套上保护套,不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙,防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面漏水现象,而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃,避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险,同时在组件生产过程中取消了打磨工序,节省了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能组件技术领域,尤其涉及一种太阳能组件边框。
背景技术
一般太阳能光伏组件由太阳能电池层压件及边框(一般材质为铝)组成,太阳能电池层压件从上至下依次由玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA和背板五层结构通过高温层压组成,太阳能电池层压件的边缘通过密封胶容纳在边框的槽口内。光伏组件通过其边框安装在支架上。另外,该边框也起到增强组件玻璃表面抗压强度和密封层压件边缘的作用。
光伏组件周边的边框通常由四条边组成,边框的两头为45°斜角,每条边框相拼接的地方通常采用带锯齿的L型角码连接,角码两端卡入边框的腔体内,将边框组装成直角(组框后如图1中A处所示),但边框组装的直角处从上至下仍存在C型的缝隙。
现在越来越多农业大棚直接使用太阳能组件作为顶棚,安装时组件与组件之间通过在边框侧面涂抹密封胶来连接防止漏水,但由于常规组件边框直角拼接处C型的缝隙的存在,雨水还是容易通过组件上表面角落的缝隙,再通过侧面的拼接缝隙渗透到组件下端,形成户外下大雨,大棚内下小雨的现象,严重影响农业生产;另外边框的拼接处比较锋利,在组件的生产、安装及维护等过程中容易产生划伤的人体伤害,因此在组框后需要人工打磨拼接处的锋刃,打磨过程容易产生铝粉尘,对车间环境造成一定的污染,且需要耗费人力物力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的太阳能组件边框拼接处直角C型缝隙容易渗水,且拼接处因锋利存在划伤风险的技术问题,本发明提供一种太阳能组件边框。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种太阳能组件边框,包括四条长条形的边框本体和四个保护套,四条长条形的边框本体首尾依次通过角码相连组成方形框架,四个保护套分别套装在方形框架的四角上。本发明通过在太阳能组件边框的四角套上保护套,不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙,而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃,解决了现有技术中的问题。
为了使得保护套和边框衔接美观,具有整体感,采用的设计结构为:所述边框本体具有层压件安装槽口,内壁,大致垂直于所述层压件安装槽口,支撑边,大致垂直于所述内壁,并且从所述内壁向所述层压件安装槽口相同方向延伸,外壁,大致垂直于所述层压件安装槽口,所述外壁的一端耦合至所述层压件安装槽口,另一端耦合至所述支撑边,所述内壁的一端耦合至所述层压件安装槽口,另一端耦合至所述支撑边,所述长条形的边框本体的两端呈斜面一,所述斜面一与外壁的夹角α大致呈45°,所述边框本体的两端还开设有半插口,半插口由外壁外侧的凸部一以及层压件安装槽口外侧的凸部二组成,凸部一和凸部二连成一体结构,凸部一和凸部二的端面与斜面一相平行,相邻两条长条形的边框本体的两个半插口组成插口,保护套与插口相匹配。
为了防止划伤操作人员,设计的具体结构为:所述保护套外侧的拐角处呈圆拐角。
为了使得保护套不外凸在边框外,所述保护套的厚度略小于凸部一和凸部二的厚度,通过组件专用胶水将保护套粘接在边框连接处的凹部(由凸部一和凸部二形成的相对的凹部即插口),使得边框整体表面平整,便于存储、运输。
本发明的有益效果是,本发明的太阳能组件边框,通过在太阳能组件边框的四角套上保护套,不仅遮盖了边框本体拼接处的C型缝隙,防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面,而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃,组件生产过程中取消了打磨工序,节省了人力物力,避免了打磨工序产生的铝粉尘对车间环境的污染,同时也避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中的太阳能组件边框的结构示意图。
图2是本发明太阳能组件边框的结构示意图。
图3是本发明太阳能组件边框的边框本体的结构示意图。
图4是本发明太阳能组件边框的保护套的结构示意图。
图5是图3和图4的装配的结构示意图。
图6是本发明太阳能组件边框的插口的结构示意图。
图中:1、边框本体,11、层压件安装槽口,112、凸部二,12、内壁,13、支撑边,14、外壁,141、凸部一,15、半插口,16、插口,2、保护套。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示,是本发明最优实施例,一种太阳能组件边框,包括四条长条形的边框本体1和四个保护套2,四条长条形的边框本体1首尾依次通过带锯齿的L型角码相连组成方形框架,四个保护套2套装在方形框架的四角上。
如图3所示,边框本体1具有层压件安装槽口11,内壁12,大致垂直于所述层压件安装槽口11;支撑边13,大致垂直于内壁12,并且从内壁12向层压件安装槽口11相同方向延伸;外壁14,大致垂直于所述层压件安装槽口11;外壁14的一端耦合至层压件安装槽口11,另一端耦合至支撑边13;内壁12的一端耦合至层压件安装槽口11,另一端耦合至所述支撑边13。长条形的边框本体1的两端呈斜面一,斜面一与外壁14的夹角α大致呈45°(如图6所示),边框本体1的两端还开设有半插口15,半插口15由外壁14外侧的凸部一141以及层压件安装槽口11外侧的凸部二112组成,凸部一141和凸部二112连成一体结构,凸部一141和凸部二112的端面与斜面一相平行,相邻两条长条形的边框本体1的两个半插口15组成插口16,保护套2与插口16相匹配。保护套2外侧的拐角处呈圆拐角。如图4、5所示,保护套2的厚度略小于凸部一141和凸部二112的厚度均一致,保护套2通过组件专用胶水粘接在边框连接处的凹部,连接后边框表面平整。在太阳能组件边框的四角套上保护套,不仅遮盖了边框本体拼接处的缝隙,防止水通过边框拼接处的缝隙渗透到组件背面漏水现象,而且还包覆了太阳能组件边框拼接处的锋刃,组件生产过程中取消了打磨工序,节省了人力物力,避免了打磨工序产生的铝粉尘对车间环境的污染,同时也避免了组件在生产、安装及维护等过程中对人员的划伤风险。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种太阳能组件边框,其特征在于:包括四条长条形的边框本体(1)和四个保护套(2),四条长条形的边框本体(1)首尾依次通过角码相连形成组成方形框架,四个保护套(2)分别套装在方形框架的四角上。
2.如权利要求1所述的太阳能组件边框,其特征在于:
所述边框本体(1)具有层压件安装槽口(11),
内壁(12),大致垂直于所述层压件安装槽口(11),
支撑边(13),大致垂直于所述内壁(12),并且从所述内壁(12)向所述层压件安装槽口(11)相同方向延伸,
外壁(14),大致垂直于所述层压件安装槽口(11),所述外壁(14)的一端耦合至所述层压件安装槽口(11),另一端耦合至所述支撑边(13),
所述内壁(12)的一端耦合至所述层压件安装槽口(11),另一端耦合至所述支撑边(13),
其特征在于:所述长条形的边框本体(1)的两端呈斜面一,所述斜面一与外壁(14)的夹角α大致呈45°,所述边框本体(1)的两端还开设有半插口(15),半插口(15)由外壁(14)外侧的凸部一(141)以及层压件安装槽口(11)外侧的凸部二(112)组成,凸部一(141)和凸部二(112)连成一体结构,凸部一(141)和凸部二(112)的端面与斜面一相平行,
相邻两条长条形的边框本体(1)的两个半插口(15)组成插口(16),保护套(2)与插口(16)相匹配。
3.如权利要求1所述的太阳能组件边框,其特征在于:所述保护套(2)外侧的拐角处呈圆拐角。
4.如权利要求1所述的太阳能组件边框,其特征在于:所述保护套(2)的厚度略小于凸部一(141)和凸部二(112)的厚度。
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