CN101426821A

CN101426821A - 聚乙烯醇缩醛类树脂

Info

Publication number: CN101426821A
Application number: CNA2007800122083A
Authority: CN
Inventors: 涩谷光夫; 斋藤昌宏
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2006-04-05
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2009-05-06
Also published as: DE602007008862D1; ATE479714T1; US9139675B2; EP2006308A4; US20090093609A1; EP2006308A1; WO2007114472A1; EP2006308B1

Abstract

本发明提供弹性率高、在醇类溶剂中的溶解性优异、得到透明性高的醇溶液的聚乙烯醇缩醛类树脂，该聚乙烯醇缩醛类树脂是将具有0.1～1.5摩尔％由所述通式(1)表示的1，2－二醇结构单元、且皂化度为95摩尔％以上的聚乙烯醇类树脂(A)进行缩醛化而得到。式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团。

Description

聚乙烯醇缩醛类树脂

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇缩醛类树脂，更详细而言，涉及弹性率高、在醇类单独溶剂中的溶解性优异、得到透明性高的醇溶液的聚乙烯醇缩醛类树脂。

背景技术

聚乙烯醇缩醛类树脂一般是将皂化聚乙烯酯类树脂而得到的聚乙烯醇类树脂(以下将聚乙烯醇简略记为PVA)进行缩醛化而得到的树脂，其是一种高分子，具有：PVA类树脂的连续的乙烯醇结构单元通过醛化合物进行缩醛化而得到的结构单元、未反应的乙烯醇结构单元、和作为PVA类树脂未皂化部分的乙酸乙烯酯结构单元。该聚乙烯醇缩醛类树脂由于强韧性、无机粉体/有机粉体的分散性、对各种原料的胶粘性、透明性优异，可溶解于多数的有机溶剂中，因此在洗涤底漆、保护涂料、金属涂料等涂料、可挠性油墨、凹版油墨等印刷用油墨，打印基板、线圈电线用清漆、胶粘剂、陶瓷粘合剂、磁带等的粘合剂、喷墨介质、织物印花等涂布材料，玻璃中间膜等各种用途中使用。

该聚乙烯醇缩醛树脂多作为有机溶剂溶液使用，近年来，从环境保护的观点出发，需要减少有机溶剂的使用量，在聚乙烯醇缩醛类树脂中也要求以更高浓度溶液来使用。因此，期待制成高浓度溶液时的溶液粘度低的聚乙烯醇缩醛类树脂，例如提出了将主链中具有乙烯作为构成单元的PVA类树脂进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛类树脂(例如，参照专利文献1)。

另外，使用聚乙烯醇缩醛类树脂作为溶液时的有机溶剂，从得到低粘度且储存中的粘度变化小的溶液出发，优选使用甲苯、二甲苯等芳香族类溶剂与醇类溶剂的混合溶剂，但由于芳香族类溶剂对环境的负担和对健康的影响大，因此具有使用受限的倾向，聚乙烯醇缩醛类树脂溶液也期待由醇类的单独溶剂构成。

但是，通常的聚乙烯醇缩醛类树脂在醇的单独溶剂中的溶解性并不充分，例如专利文献1记载的聚乙烯醇缩醛类树脂，在芳香族类/醇类的混合溶剂溶液中也显示良好的溶解性，但对于醇单独溶剂的溶解性并不充分。

另一方面，来自作为原料的PVA类树脂的未反应乙烯醇结构单元中的羟基，对聚乙烯醇缩醛类树脂的特性带来很大影响，羟基量越多，则通过氢键越易结晶化，得到高弹性率和强韧性优异的聚乙烯醇缩醛类树脂。因此，对于如膜和涂膜、玻璃中间膜这样需要高弹性率和强韧性的用途而言，使用以皂化度高、即羟基量多的PVA类树脂作为原料而得到的聚乙烯醇缩醛类树脂。

但是，由这样的高皂化度PVA类树脂形成的聚乙烯醇缩醛类树脂具有在醇类单独溶剂中的溶解性不充分的情况，即使溶解也仅能得到透明性低的溶液，因此难以适用于要求透明性的膜等。

专利文献1：日本特开2003-183325号公报

发明内容

本申请人已经提出了一种聚乙烯醇缩醛类树脂，其作为在醇单独溶剂中的溶解性优异的聚乙烯醇缩醛类树脂，是将侧链上具有1，2-二醇结构的PVA类树脂进行缩醛化而得到(日本特愿2004-292098)。但是，该新型聚乙烯醇缩醛类树脂的其它目的在于提高柔软性，在其研究中所评价的聚乙烯醇缩醛类树脂的弹性率均很低，并不适于膜或玻璃中间膜等的用途。另外，该新型聚乙烯醇缩醛类树脂，在制成醇单独溶剂溶液时的透明性方面还有待改善。

即，本发明的目的在于提供弹性率高、在醇类的单独溶剂中的溶解性优异、得到透明性优异的醇溶液的聚乙烯醇缩醛类树脂。

本发明人鉴于上述事实进行了深入研究，结果发现通过以下的构成可以达成本发明的目的，从而完成本发明。

[1]一种聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，将具有0.1～1.5摩尔％由下述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元、且皂化度为95摩尔％以上的聚乙烯醇类树脂(A)进行缩醛化而得到，

式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团。

[2]如上述[1]所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，通式(1)中的R¹、R²、R³均为氢，X为单键，R⁴、R⁵、R⁶均为氢。

[3]如上述[1]或[2]所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，聚乙烯醇类树脂(A)是将乙烯酯类单体与由通式(2)表示的化合物的共聚物进行皂化而得到，

式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团，R⁷和R⁸各自独立地表示氢原子或R⁹-CO-(式中，R⁹为烷基)。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，缩醛化度为40～80摩尔％。

[5]如上述[1]～[4]中任一项所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，其是通过丁醛进行缩醛化而得到。

即，本发明最大的特征在于，作为聚乙烯醇缩醛类树脂的原料的PVA类树脂，使用在侧链上具有由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的改性PVA，特别是使用该1，2-二醇结构单元的含量比较少、且皂化度高的PVA，由此，可以得到本发明特有的效果，即高弹性率且优异的醇类溶剂中的溶解性。

通常在得到高弹性率的聚乙烯醇缩醛类树脂时，优选作为原料的PVA类树脂为高皂化度，但关于醇溶解性而言，则优选低皂化度。因此，推测本发明中通过在侧链中引入即便少量也可以显著改善醇溶解性的1，2-二醇结构，可以同时具有使用高皂化度PVA类树脂而产生的高弹性率和由改性基团产生的优异醇溶解性。

另外，聚乙烯醇缩醛类树脂通常是在低温下将制成水溶液的PVA类树脂进行缩醛化来制造，在高皂化度PVA类树脂的情况下，容易在水溶液中产生微结晶，这可能会阻碍均匀的缩醛化，本发明中使用的PVA类树脂(A)，即使为高皂化度，也难以产生低温水溶液中的微结晶，均匀地进行缩醛化，从而得到具有本发明特征的聚乙烯醇缩醛类树脂。

发明效果

本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂由于弹性率高，在醇类的单独溶剂中的溶解性优异，可以得到透明性优异的醇溶液，因此在膜、涂膜和玻璃中间膜这样需要高弹性率和强韧性的用途中、或者将溶剂溶液进行流延/干燥而形成透明被膜的用途中极其适宜。

另外，本发明的效果通过将侧链中具有1，2-二醇结构的PVA类树脂(A)作为原料而获得。

与此相对，已知一种PVA类树脂，其通过使聚乙酸乙烯酯的聚合温度高于通常，将作为PVA主链的主键合方式的1，3-二醇键的头-头或尾-尾键合的比例增加，由此得到的主链1，2-二醇键的量比通常值(约1.6摩尔％)多(例如，日本特开2001-355175号等)。但是，该主链1，2-二醇键与本发明中使用的PVA类树脂(A)的侧链1，2-二醇结构不同，使结晶性降低的效果小，基本无法期待抑制低温水溶液中的微结晶形成的效果。另外，由该主链1，2-二醇键所产生的羟基是与通常的PVA类树脂相同的仲羟基，无法期待如本发明的侧链1，2-二醇结构中的伯羟基那样的强氢键、分子间凝聚力所引起的高弹性率。

另外，还已知一种PVA类树脂，其使末端具有羟基的α-烯烃进行共聚而得到，且在侧链具有单羟基烷基(例如，日本特开平7-179707号等)，利用该技术中使用的单体多难以得到高聚合度的PVA类树脂，即使作为需要被膜强度的聚乙烯醇缩醛类树脂的原料使用也不充分。

具体实施方式

以下记载的构成要素的说明为本发明实施方式的一个例子(代表例)，但并不限定于这些内容。

以下对本发明详细地进行说明。

本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂，是将具有由下述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的PVA类树脂(A)进行缩醛化而得到。

[式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团]。

即，本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂为一种高分子，其具有：PVA类树脂(A)的连续的乙烯醇结构单元通过醛化合物进行缩醛化而成的结构单元、由通式(1)表示的结构单元中的1，2-二醇部分进行缩醛化而成的结构单元、未反应的乙烯醇结构单元、未反应的由通式(1)表示的结构单元、以及作为PVA类树脂的未皂化部分的乙酸乙烯酯结构单元。

以下，对作为本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂的原料使用的PVA类树脂(A)进行详细地说明。

本发明中使用的PVA类树脂(A)为具有由下述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的PVA类树脂，通式(1)中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键、即乙烯基结构部分的碳与1，2-二醇结构部分的碳直接键合而成的键或者键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团。

另外，该PVA类树脂(A)的由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的含量为0.1～1.5摩尔％，PVA类树脂(A)的残余部分与通常的PVA类树脂同样，包括乙烯醇结构单元和若干量的乙酸乙烯酯结构单元。

由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元中的R¹～R³和R⁴～R⁶全部优选为氢原子，只要是没有大幅度地损害树脂特性的程度的量，则R¹～R³和R⁴～R⁶也可以为有机基团。作为该有机基团并无特别限定，例如，优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基等碳原子数1～4的烷基，另外，该碳原子数1～4的烷基可以根据需要具有卤素基团、羟基、酯基、羧酸基、磺酸基等取代基。

另外，由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元中的X，优选为单键、即乙烯基结构部分的碳与1，2-二醇结构部分的碳直接键合而成的键，只要在不损害本发明效果的范围内则还可以为键合链，该键合链并无特别限定，除了亚烷基、亚烯基、亚炔基、亚苯基、亚萘基等烃基(这些烃基可以由氟、氯、溴等卤素等取代)之外，还可以列举：-O-、-(CH₂O)_m-、-(OCH₂)_m-、-(CH₂O)_mCH₂-、-CO-、-COCO-、-CO(CH₂)_mCO-、-CO(C₆H₄)CO-、-S-、-CS-、-SO-、-SO₂-、-NR-、-CONR-、-NRCO-、-CSNR-、-NRCS-、-NRNR-、-HPO₄-、-Si(OR)₂-、-OSi(OR)₂-、-OSi(OR)₂O-、-Ti(OR)₂、-OTi(OR)₂-、-OTi(OR)₂O-、-Al(OR)-、-OAl(OR)-、-OAl(OR)O-等(R各自独立，为任意的取代基，优选为氢原子、烷基，另外m为自然数)，其中，从制造时或使用时的稳定性的方面出发，优选碳原子数为6以下的亚烷基或-CH₂OCH₂-。

本发明中使用的PVA类树脂(A)的制造方法并无特别限定，优选使用(i)将乙烯酯类单体与由下述通式(2)表示的化合物的共聚物进行皂化的方法。

[式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团。R⁷和R⁸各自独立地表示氢原子或R⁹-CO-(式中，R⁹为烷基)]。

另外，作为(i)以外的制造方法，还可以使用：(ii)将乙烯酯类单体与由下述通式(3)表示的化合物的共聚物进行皂化和脱碳酸的方法、或者(iii)将乙烯酯类单体与由下述通式(4)表示的化合物的共聚物进行皂化和脱缩酮化的方法。

[式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢原子或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团。R¹⁰和R¹¹各自独立地表示氢原子或有机基团]。

另外，作为本发明中使用的乙烯酯类单体，可以列举：甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、癸酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、叔碳酸(Versatic acid)乙烯酯等，从经济角度考虑，其中优选使用乙酸乙烯酯。

以下对于这样的(i)、(ii)和(iii)的方法进行说明。

[(i)的方法]

(i)的方法是将乙烯酯类单体与上述通式(2)表示的化合物共聚后进行皂化、来制造具有上述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的PVA类树脂的方法。

在这样的由上述通式(2)表示的化合物中，R¹～R³、R⁴～R⁶和X可以列举与上述通式(1)相同的基团，R⁷和R⁸各自独立地表示氢原子或R⁹-CO-(式中，R⁹为烷基，优选为甲基、丙基、丁基、己基或辛基，这样的烷基，在对共聚反应性和之后的工序中不造成不良影响的范围内，可以具有卤素基团、羟基、酯基、羧酸基、磺酸基等取代基)。

作为由式(2)表示的化合物，具体可以列举：X为单键的3，4-二羟基-1-丁烯、3，4-二酰氧基-1-丁烯、3-酰氧基-4-羟基-1-丁烯、4-酰氧基-3-羟基-1-丁烯、3，4-二酰氧基-2-甲基-1-丁烯；X为亚烷基的4，5-二羟基-1-戊烯、4，5-二酰氧基-1-戊烯、4，5-二羟基-3-甲基-1-戊烯、4，5-二酰氧基-3-甲基-1-戊烯、5，6-二羟基-1-己烯、5，6-二酰氧基-1-己烯；X为-CH₂OCH₂-或-OCH₂-的甘油单烯丙基醚、2，3-二乙酰氧基-1-烯丙氧基丙烷、2-乙酰氧基-1-烯丙氧基-3-羟基丙烷、3-乙酰氧基-1-烯丙氧基-2-羟基丙烷、甘油单乙烯基醚、甘油单异丙烯基醚等。

其中，从共聚反应性和工业处理上优异的观点出发，优选R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶为氢、X为单键、R⁷、R⁸为R⁹-CO、且R⁹为烷基的3，4-二酰氧基-1-丁烯，其中特别优选使用R⁹为甲基的3，4-二乙酰氧基-1-丁烯。

另外，使用乙酸乙烯酯作为乙烯酯类单体，使其与3，4-二乙酰氧基-1-丁烯共聚时的各单体的反应性比为r(乙酸乙烯酯)＝0.710、r(3，4-二乙酰氧基-1-丁烯)＝0.701，其与后述的碳酸乙烯亚乙酯时的r(乙酸乙烯酯)＝0.85、r(碳酸乙烯亚乙酯)＝5.4相比，3，4-二乙酰氧基-1-丁烯显示与乙酸乙烯酯的共聚反应性更优异。

另外，3，4-二乙酰氧基-1-丁烯的链转移常数Cx为0.003(65℃)，与碳酸乙烯亚乙酯的Cx＝0.005(65℃)或2，2-二甲基-4-乙烯基-1，3-二氧戊环的Cx＝0.023(65℃)相比，为更小值，这表示使用3，4-二乙酰氧基-1-丁烯作为乙烯酯类单体的共聚单体时，与其它单体相比，难以阻碍聚合度的上升。另外，在聚合速度方面，3，4-二乙酰氧基-1-丁烯也比上述其它的单体更优异。

另外，该3，4-二乙酰氧基-1-丁烯在将其共聚物进行皂化时产生的副产物，是与作为主结构单元的乙酸乙烯酯结构单元同样的乙酸衍生物，在其后的处理中不需要设置特别的装置或工序的方面，工业上也是很大的优点。

另外，3，4-二乙酰氧基-1-丁烯在工业生产用方面可以从市场上获得イ一ストマンケミカル公司的制品、在试剂水平方面可以从市场上获得アクロス公司的制品。另外，还可以将作为1，4-丁二醇制造工序中的副产物得到的3，4-二乙酰氧基-1-丁烯精制后利用。另外，也可以通过使用氯化钯催化剂等的公知的异构化反应，将1，4-二乙酰氧基-2-丁烯变换成3，4-二乙酰氧基-1-丁烯后使用。

在将该乙烯基酯类单体与由通式(2)表示的化合物进行共聚时，并无特别限定，可以采用本体聚合、溶液聚合、悬浊聚合、分散聚合或乳液聚合等公知的方法，通常进行溶液聚合。

作为共聚时的单体成分的投入方法，并无特别限定，采用一次性投入、分次投入、连续投入等任意的方法，从来自通式(2)表示的化合物的1，2-二醇结构单元在聚乙烯酯类聚合物的分子链中均匀地分布的方面考虑，优选为滴加聚合，特别优选基于使用与上述乙酸乙烯酯的反应性比的HANNA法的聚合方法。

作为该共聚中使用的溶剂，通常可以列举：甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等低级醇或丙酮、甲乙酮等酮类，工业上优选使用甲醇。

溶剂的使用量根据作为目标的共聚物的聚合度，考虑溶剂的链转移常数来适当选择，例如在溶剂为甲醇时，从S(溶剂)/M(单体)＝0.01～10(重量比)、优选约0.05～3(重量比)的范围进行选择。

共聚时使用聚合催化剂，作为该聚合催化剂，例如可以列举：偶氮双异丁腈、过氧化乙酰、过氧化苯甲酰、月桂基过氧化物等公知的自由基聚合催化剂或偶氮双二甲基戊腈、偶氮双甲氧基二甲基戊腈等低温活性自由基聚合催化剂等，聚合催化剂的使用量，根据共聚单体的种类或催化剂的种类而不同，不能一概而论，根据聚合速度任意地选择。例如，使用双异丁腈或过氧化乙酰时，相对于乙烯酯类单体优选为0.01～0.7摩尔％，特别优选为0.02～0.5摩尔％。

另外，共聚反应的反应温度，根据使用的溶剂或压力在约30℃～沸点下进行，更具体而言，在35～150℃、优选40～75℃的范围内进行。

聚合结束时，优选将自由基聚合中使用的公知的聚合停止剂添加到反应体系内，作为该聚合停止剂，例如可以列举：间二硝基苯、抗坏血酸、苯醌、α-甲基苯乙烯的二聚物、对甲氧基苯酚等。

所得到的共聚物接着进行皂化，在该皂化时，将由上述得到的共聚物溶解在醇等溶剂中，使用碱催化剂或酸催化剂进行。作为代表的溶剂，可以列举：甲醇、乙醇、丙醇、叔丁醇等，特别优选使用甲醇。醇中的共聚物的浓度根据体系的粘度来适当选择，通常选自10～60重量％的范围。作为皂化中所使用的催化剂，可以列举：氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、乙醇钠、甲醇钾、甲醇锂等碱金属的氢氧化物或醇化物这样的碱催化剂；硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、沸石、阳离子交换树脂等酸催化剂。

对于该皂化催化剂的使用量，根据皂化方法、作为目标的皂化度等进行适当选择，在使用碱催化剂时，通常相对于来自乙烯酯类单体和由式(2)表示的化合物的1，2-二醇结构单元的总量1摩尔，优选为0.1～30微摩尔、更优选为2～17微摩尔的比例。

另外，对皂化反应的反应温度并无特别限定，优选为10～60℃，更优选为20～50℃。

另外，作为由式(2)表示的化合物，X为-CH₂OCH₂-、R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶为氢的甘油单烯丙基醚也是优选的单体，与上述3，4-二乙酰氧基-1-丁烯等相比较时，难以得到高聚合度的PVA类树脂，作为需要被膜强度的聚乙烯醇缩醛类树脂的原料稍有不适。

[(ii)的方法]

(ii)的方法是将乙烯酯类单体与由上述通式(3)表示的化合物共聚后进行皂化、脱碳酸来制造具有由上述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的PVA类树脂的方法。

本发明中使用的由上述通式(3)表示的化合物中，R¹～R³、R⁴～R⁶和X可以列举出与上述通式(1)同样的基团。其中，从获得的容易性、具有良好的共聚性的方面出发，优选使用R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶为氢、X为单键的碳酸乙烯亚乙酯。

在将乙烯酯类单体与由通式(3)表示的化合物进行共聚和皂化时，与上述(i)的方法同样地进行。

另外，对于脱碳酸而言，并不实施特别的处理，与皂化一起进行脱碳酸，碳酸亚乙酯环通过开环，变换成1，2-二醇结构。

另外，在一定压力(常压～1×10⁷Pa)且高温下(50～200℃)将乙烯酯部分不进行皂化，也可以脱碳酸，此时，还可以在脱碳酸后进行上述皂化。

另外，使用碳酸乙烯亚乙酯的情况下，在将与乙烯酯类单体的共聚物进行皂化时，由于副产生作为有害物质的碳酸二甲酯，因此必须注意在制造时回收溶剂的处理或者在制品中的残留等。

[(iii)的方法]

(iii)的方法是将乙烯酯类单体与由上述通式(4)表示的化合物共聚后进行皂化、脱缩酮化来制造具有上述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的PVA类树脂的方法。

本发明中使用的由上述通式(4)表示的化合物中，R¹～R³、R⁴～R⁶和X可以列举出与上述通式(1)同样的基团，R¹⁰、R¹¹各自独立地为氢或烷基，作为该烷基并无特别限定，例如优选为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基等碳原子数1～4的烷基。该烷基在不阻碍共聚反应性等的范围内，可以具有卤素基团、羟基、酯基、羧酸基、磺酸基等取代基。其中，从获得的容易性、具有良好的共聚性的方面出发，优选使用R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶为氢、R¹⁰、R¹¹为甲基的2-二甲基-4-乙烯基-1，3-二氧戊环。

在将乙烯酯类单体与由通式(4)表示的化合物进行共聚和皂化时，与上述(i)的方法同样地进行。

另外，对于脱缩酮化而言，皂化反应使用碱催化剂进行时，在皂化后进一步使用酸催化剂在水性溶剂(水、水/丙酮、水/甲醇等低级醇混合溶剂等)中进行脱缩酮化，变换成1，2-二醇。作为此时的酸催化剂，可以列举：乙酸、盐酸、硫酸、硝酸、甲磺酸、沸石、阳离子交换树脂等。

另外，皂化反应使用酸催化剂进行时，并不实施特别的处理，在皂化的同时进行脱缩酮化，变换成1，2-二醇结构。

另外，如上所述，2，2-二甲基-4-乙烯基-1，3-二氧戊环与3，4-二乙酰氧基-1-丁烯等相比，由于链转移常数更大，因此难以得到高聚合度的PVA类树脂，作为需要被膜强度的聚乙烯醇缩醛类树脂的原料稍有不适。

另外，本发明中使用的PVA类树脂(A)在不阻碍本发明目的的范围内，可以使用将各种不饱和单体进行共聚而得到的物质。作为该不饱和单体的引入量，不能一概而论，如果引入量过多，则有损水溶性，气体阻隔性降低，因此不优选。

作为该不饱和单体，例如可以列举：乙烯、丙烯、异丁烯、α-辛烯、α-十二烯、α-十八烯等烯烃类；3-丁烯-1-醇、4-戊烯-1-醇、5-己烯-1-醇等含羟基的α-烯烃类；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、马来酸酐、衣康酸等不饱和酸类及其盐、单酯或二烷基酯；丙烯腈、甲基丙烯腈等腈类；二丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等酰胺类；乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸等烯烃磺酸类或其盐；烷基乙烯醚类；二甲基烯丙基乙烯基酮、N-乙烯基吡咯烷酮、氯乙烯等乙烯化合物；乙酸异丙烯酯、1-甲氧基乙烯基乙酸酯等取代乙酸乙烯酯类；偏氯乙烯、1，4-二乙酰氧基-2-丁烯、碳酸亚乙烯酯、含乙酰乙酰基的单体等。

另外，也可以列举：聚氧乙烯(甲基)烯丙基醚、聚氧乙烯(甲基)丙烯酰胺、聚氧丙烯(甲基)丙烯酰胺、聚氧乙烯(甲基)丙烯酸酯、聚氧丙烯(甲基)丙烯酸酯、聚氧乙烯(1-(甲基)丙烯酰胺-1，1-二甲基丙基)酯、聚氧乙烯乙烯基醚、聚氧丙烯乙烯基醚、聚氧乙烯烯丙胺、聚氧丙烯烯丙胺、聚氧乙烯乙烯胺、聚氧丙烯乙烯胺等含聚氧烯烃的单体；N-丙烯酰胺甲基三甲基氯化铵、N-丙烯酰胺乙基三甲基氯化铵、N-丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵、2-丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、2-羟基-3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基氯化铵、烯丙基三甲基氯化铵、甲基烯丙基三甲基氯化铵、3-丁烯三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵等含阳离子基团的单体等。

另外，可以使用通过使聚合温度为100℃以上、在PVA主链中引入约1.6～3.5摩尔％作为不同种类键的1，2-二醇键而得到的物质。

如此得到的PVA类树脂(A)中由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的含量为0.1～1.5摩尔％，进一步优选为0.2～1.2摩尔％，特别优选为0.3～1摩尔％。如果该1，2-二醇结构单元的含量过少，则存在醇溶液的透明性不足、或长期保存时的粘度稳定性降低的情况，相反如果含量过多，则存在聚乙烯醇缩醛类树脂的弹性率变得过低的情况，因此不优选。推测这是由于：在制造工序中，将作为原料的PVA类树脂制成水溶液时，即便在外观上为均匀的水溶液，也存在形成分子水平上由分子缔合而产生的微连接的情况，在这种状态下进行缩醛化反应时，在分子间或分子内缩醛化度变得不均匀。

另一方面，该1，2-二醇结构单元的含量过多时，所得到的聚乙烯醇缩醛类树脂的弹性率变小，存在难以应用于需要高刚性、强韧性等的用途的情况，因此不优选。

另外，PVA类树脂(A)的皂化度为95摩尔％，优选为96～99.9摩尔％，进一步优选为97～99.8摩尔％，特别优选为99.0～99.5摩尔％。该皂化度过低时，存在所得到的聚乙烯醇缩醛类树脂的弹性率不足的情况，因此不优选。

另外，PVA类树脂(A)的平均聚合度(根据JIS K6726测定)通常优选为100～4000，进一步优选为200～3500，特别优选为250～3000，如果该平均聚合度过小，则所得到的聚乙烯醇缩醛类树脂的强度不充分，相反如果过大，则聚乙烯醇缩醛类树脂溶液的粘度变得过高，操作性降低，难以制成高浓度溶液，因此不优选。

另外，本发明中使用的PVA类树脂(A)还可以是与其它不同的PVA类树脂的混合物，作为该其它的PVA类树脂，可以列举：由通式(1)表示的1，2-二醇结构单元的含量不同的PVA类树脂、皂化度不同的PVA类树脂、聚合度不同的PVA类树脂、上述其它的共聚成分不同的PVA类树脂等。

下面，对本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂的制造方法进行说明。

本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂的制造方法并无特别限定，可以使用公知的方法。其中，优选使用在溶剂中、酸催化剂的存在下通过醛化合物将上述PVA类树脂(A)进行缩醛化的方法。该方法大致分为沉淀法和溶解法，前者(沉淀法)的情况下，优选使用以下方法：将PVA类树脂(A)制成水溶液，在以水为主体的溶剂中、低温下进行缩醛化反应，在聚乙烯醇缩醛类树脂析出后，提高体系的温度使其进行熟化反应(缩醛化反应的结束和缩醛化部分的再排列)的方法。另外，后者(溶解法)的情况下，使用异丙醇等醇类溶剂或者在其中并用水等的混合溶剂，在高温下进行缩醛化反应后，向体系中加入水等，使聚乙烯醇缩醛类树脂沉淀析出来进行。

作为上述缩醛化反应中使用的醛化合物，并无特别限定，例如可以列举：甲醛(包括三聚物或多聚物的多聚甲醛)、乙醛(包括三聚物的多聚乙醛)、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、己醛、2-乙基己醛、环己醛等脂肪族醛；乙二醛、丁二醛、戊二醛等脂肪族二醛；苯甲醛、邻甲基苯甲醛、对甲基苯甲醛、间甲基苯甲醛、对羟基苯甲醛、水杨醛等芳香族醛；糠醛等杂环式醛。其中，优选使用乙醛和丁醛，特别优选使用丁醛。另外，这些醛可以单独使用，也可以混合使用2种以上的醛。

作为缩醛化反应中使用的酸催化剂，并无特别限定，例如可以列举：乙酸、对甲苯磺酸等有机酸，盐酸、硫酸、硝酸等无机酸，优选使用盐酸、硫酸。

另外，在缩醛化反应结束后，作为其反应停止剂，还可以添加氢氧化钠、氢氧化钾、氨、乙酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾等碱性化合物或者环氧乙烷等环氧烷烃类，乙二醇二缩水甘油醚等缩水甘油醚类。

对本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂的缩醛化度并无特别限定，优选为40～80摩尔％，特别优选为50～80摩尔％，进一步优选为60～75摩尔％。如果该缩醛化度过小，则变为水溶性，因此在沉淀法、溶解法中的任一种制造方法中，均难以将聚乙烯醇缩醛类树脂从反应体系中取出，聚乙烯醇缩醛类树脂的亲水性增加，耐水性变得不充分，因此不优选；另外，如果过大则残存羟基减少，因此聚乙烯醇缩醛类树脂的强韧性变得不充分，在醇类的单独溶剂中的溶解性欠缺，因此不优选。

另外，在本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂中，存在PVA类树脂(A)的主链羟基与侧链的1，2-二醇结构中的羟基二者被缩醛化的情况，其缩醛化度由经缩醛化的羟基量与缩醛化前的总羟基量之比来表示。

如此得到的本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂，由于以侧链上具有1，2-二醇结构的PVA类树脂作为原料，因此分子链中具有未反应的1，2-二醇结构单元，通过其效果显示高弹性率和在醇类溶剂中的优异的溶解性。

另外，本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂，由于在低温水中的PVA类树脂的缩醛化反应时，PVA类树脂的微结晶生成少，因此推测可得到均匀的缩醛化物、分子间或分子内的缩醛化分布均匀。其结果，作为涂料、陶瓷、热显影性感光材料等粘合剂使用时，得到良好的粘合力，另外，推测在用于玻璃中间膜的情况、通过高压釜的加压/加热粘合或者通过真空袋方式的粘合的任何情况下，均难以引起熔融粘合故障。

实施例

以下列举实施例来说明本发明，本发明只要不超过其主旨，则并不限定于实施例的记载。

另外，例中，“份”、“％”只要无特别限定，是指重量标准。

实施例1

[PVA类树脂(A)的制造]

在具备冷凝器、滴液漏斗、搅拌机的反应罐中加入乙酸乙烯酯1200g、甲醇240g、3，4-二乙酰氧基-1-丁烯12g(相对于乙酸乙烯酯0.5摩尔％)，并投入偶氮双异丁腈0.017摩尔％(相对于投入的乙酸乙烯酯)，在搅拌的同时在氮气流下使温度升高，使其回流的同时，进行聚合。

乙酸乙烯酯的聚合率达到74.5％时，添加间二硝基苯0.3g结束聚合，接着，利用吹入甲醇蒸汽的方法将未反应的乙酸乙烯酯单体除去到体系外，得到共聚物的甲醇溶液。

接着，用甲醇稀释该溶液，调节至浓度35％，装入到捏合机中，在将溶液温度保持在40℃的同时，加入氢氧化钠的2％甲醇溶液，使其相对于共聚物中的乙酸乙烯酯结构单元和3，4-二乙酰氧基-1-丁烯结构单元的总量1摩尔达到8微摩尔的比例，进行皂化。在皂化进行的同时，皂化物析出，在成为粒子状时进行过滤，用甲醇充分洗涤，在热风干燥机中干燥，得到PVA类树脂(A1)。

所得到的PVA类树脂(A1)的皂化度，用残存乙酸乙烯酯和3，4-二乙酰氧基-1-丁烯的水解所需要的碱消耗量来进行分析，结果为99.3摩尔％，平均聚合度根据JIS K6726进行分析，结果为1850。另外，1，2-二醇结构的含量用¹H-NMR进行测定并计算，结果为0.4摩尔％。另外，NMR测定使用日本ブルカ一公司制造的“AVANCE DPX400”。

[聚乙烯醇缩醛的制造]

将PVA类树脂(A1)18g投入装有284g水的烧杯中，进行搅拌，使其分散后，加热至90℃，用1.5小时使其溶解。

将所得到的PVA类树脂(A1)水溶液调制成5％浓度，将其250g冷却至10℃，向其中添加浓度为35％的盐酸1.3g和正丁醛7.45g，将溶液温度维持在10℃进行缩醛化反应，使反应产物析出。之后，将溶液温度维持在25℃下30分钟、再在40℃下5小时，结束反应，利用常规方法进行中和、水洗和干燥，得到聚乙烯醇缩醛类树脂。该聚乙烯醇缩醛类树脂利用¹H-NMR测定的缩醛化度为69.8摩尔％。

[醇溶液的透明性]

将所得到的聚乙烯醇缩醛类树脂制成甲醇、乙醇的4％溶液，使用分光光度计(日本分光公司制、紫外可见分光光度计V-560)，在25℃下求得430nm处的透光率(％)。

[储存稳定性]

将该聚乙烯醇缩醛类树脂的10％乙醇溶液在玻璃板上流延，进行干燥，制作厚度为10μm的膜。使用调湿粘弹性测定装置(アイテイ一计测制御株式会社制、DVA-225Rheometer)，在相对湿度40％RH、频率数10Hz、温度30～90℃(升温速度0.5℃/分钟)的条件下测定该膜的粘弹性，由所得到的数据求得45℃下的储存弹性率。

实施例2

在实施例1的聚乙烯醇缩醛类树脂的制造工序中，除了将PVA类树脂的溶解条件设定为升温至80～85℃、1.5小时之外，与实施例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度66.7摩尔％)，同样地评价醇溶液的透明性。将结果示于表1。

实施例3

在实施例1的聚乙烯醇缩醛类树脂的制造工序中，除了将PVA类树脂的溶解条件设定为升温至90℃、1.5小时、并在高压釜中升温至120℃、1小时之外，与实施例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度62.4摩尔％)，同样地评价醇溶液的透明性。将结果示于表1。

比较例1

在实施例1中，除了作为PVA类树脂使用仅由乙烯醇结构单元和乙酸乙烯酯结构单元构成、皂化度为99.0摩尔％、平均聚合度为1750的PVA之外，与实施例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度67.4摩尔％)，同样地进行评价。将评价结果示于表1。

比较例2

在比较例1中，除了将PVA类树脂的溶解条件设定为升温至80～85℃、1.5小时之外，与比较例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度65.2摩尔％)，同样地评价醇溶液的透明性。将结果示于表1。

比较例3

在比较例1中，除了将PVA类树脂的溶解条件设定为升温至90℃、1.5小时、再在高压釜中升温至120℃、1小时之外，与比较例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度65.8摩尔％)，同样地评价醇溶液的透明性。将结果示于表1。

比较例4

使用根据实施例1的PVA类树脂(A)的制造工序制作的PVA类树脂(1，2-二醇结构的含量为6.1摩尔％、皂化度为99摩尔％、平均聚合度为860)，与实施例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度69摩尔％)，同样地进行评价。将结果示于表1。

比较例5

在实施例1中，除了作为PVA类树脂使用将乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物进行皂化而得到的、乙烯含有率为6％、皂化度为98摩尔％、平均聚合度为1700的乙烯改性PVA之外，与实施例1同样地制作聚乙烯醇缩醛类树脂(缩醛化度64摩尔％)，同样地进行评价。将评价结果示于表1。

表1

^*：有未溶解凝胶 ^**：由于白浊无法测定

由表1可知，本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂(实施例1～3)与以未改性PVA为原料的聚乙烯醇缩醛类树脂(比较例1～3)比较，在甲醇和乙醇中的溶解性更优异，得到透明性优异的醇溶液。特别是本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂即使在低温下进行制造时的PVA溶解的情况下，也得到良好的醇溶解性和透明性。

另外，本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂，相对于使用其1，2-二醇结构的含量大的PVA类树脂的聚乙烯醇缩醛类树脂(比较例4)，弹性率高、制成醇溶液时的透明性高。

详细地参照特定的实施方式本发明进行说明，对本领域技术人员而言，可以不脱离本发明的精神和范围进行各种改变和修正。

本申请基于2006年4月5日申请的日本专利申请(日本特愿2006-103977号)，在此将其内容作为参照而引入。

产业上的利用可能性

本发明的聚乙烯醇缩醛类树脂，由于弹性率高，在醇类溶剂中的溶解性优异，得到透明的醇溶液，因此在膜、涂膜和玻璃中间膜这样需要高弹性率和强韧性的用途中、或将溶剂溶液进行流延/干燥而形成透明的被膜的用途中极其适宜。

Claims

1.一种聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，将具有0.1～1.5摩尔％由下述通式(1)表示的1，2-二醇结构单元、且皂化度为95摩尔％以上的聚乙烯醇类树脂(A)进行缩醛化而得到，

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，通式(1)中的R¹、R²和R³均为氢，X为单键，R⁴、R⁵和R⁶均为氢。

3.根据权利要求1或2所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，聚乙烯醇类树脂(A)是将乙烯酯类单体与由通式(2)表示的化合物的共聚物进行皂化而得到，

式中，R¹、R²和R³各自独立地表示氢或有机基团，X表示单键或键合链，R⁴、R⁵和R⁶各自独立地表示氢原子或有机基团，R⁷和R⁸各自独立地表示氢原子或R⁹-CO-，其中，R⁹为烷基。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，缩醛化度为40～80摩尔％。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚乙烯醇缩醛类树脂，其特征在于，其是通过丁醛进行缩醛化而得到。