CN101365742B

CN101365742B - 由乙烯/α-烯烃共聚体制备的填充聚合物组合物及其用途

Info

Publication number: CN101365742B
Application number: CN2006800084335A
Authority: CN
Inventors: 梁文斌; Y·W·张; C·F·戴荷; K·G·库梅
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-03-15
Also published as: RU2007134346A; BRPI0609843B1; AR055045A1; CA2601275A1; EP1858962A2; JP5214434B2; CN101365742A; TWI374150B; AU2006227671A1; JP2013064138A; EP1858962B1; JP2008540697A; WO2006101932B1; WO2006101932A3; TW200640960A; MX2007011344A; BRPI0609843A2; JP5425290B2; WO2006101932A2

Abstract

一种填充聚合物组合物包含(i)乙烯/α-烯烃共聚体，及(ii)填料。该乙烯/α-烯烃共聚体为具有至少一硬嵌段及至少一软嵌段的嵌段共聚物。软嵌段包含比硬嵌段更高的共聚单体量。嵌段共聚体具有数种此处公开的独特特性。在某些具体实施方式中，此处提供的填充聚合物组合物具有相对更高的耐热性及改进的噪音、震动及粗糙度性质，且可用于汽车地板、屋顶、电线及电缆涂料的应用。

Description

由乙烯/α-烯烃共聚体制备的填充聚合物组合物及其用途

技术领域

本发明涉及包含乙烯/α-烯烃共聚体及填料的填充聚合物组合物，制造该填充聚合物组合物的方法，及其制成的产物。

背景技术

具有隔音性质的填充热塑性组合物的复合材料已知用于汽车应用。热塑性组合物通常包含聚合物、增塑剂，及填料。数个专利已授与以美国专利4,191,798；4,222,924；4,263,196；4,379,190；4,403,007；4,430,468；4,434,258；及4,438,228为代表的这类高度填充的热塑性组合物。不同的聚合物、增塑剂及填料体系已被提出用于汽车地板的隔音应用。例如，上述专利公开了使用乙烯共聚体，诸如，乙烯/乙烯基酯、乙烯/不饱和的单-或二-羧酸，或不饱和酸的酯等。这类乙烯共聚体与其它弹性体及聚合物的掺合物也被提议用于这类应用中。再者，也将各种填充的聚乙烯共聚物、聚氯乙烯、乙烯-丙烯-二烯组合物用于电线及电缆中的应用。

尽管提议许多基于不同聚合物的填充组合物用于隔音复合材料及其它应用，但乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)基于商业理由而最广泛使用。对于诸如更普遍使用的中密度填料(例如，CaCO₃、铝土、石膏等)的填料添加有实际限制。当填料含量上升至高于某一点时，其它性质受损，诸如，熔体指数(当其下降时，挤出机压力快速增加)、软度(″手″变得更硬)，及伸长(惊人地下降)。最后，不可能混合二元EVA/CaCO₃掺合物，因为混合物不再于Banbury混合器内”流动”(注料仅搅拌-树脂于刀片转动时不会″工作″，因而接着无动力上升，在出口的混合物仍为粉末状白物料内的离散EVA丸粒)。若使用极致密的填料(诸如，BaSO₄)，些微更多的填料可添加至二元EVA掺合物。但是，需要符合数种平衡性质(诸如，冲击强度、抗张性、伸长、挠曲模量、耐热性及比重)的改进的物料。此外，若隔音的组合物或复合材料用于诸如汽车地板的应用，数种其它要求已由汽车制造商指定。例如，汽车材料或零件需满足耐冷、耐霉、耐雾及耐燃的要求。

因此，需要具有改进的的减少噪音、震动及粗糙度(harshness)的性质、增加耐热性及低模量的其它材料以用于汽车的地板、电缆及电线与屋顶组件。

发明内容

发明概要

通过本发明的各种方面而符合前述需求。在某些具体实施方式中，本文提供一种包含聚合物及填料的填充聚合物组合物。用于此组合物的聚合物包含乙烯/α-烯烃共聚体，该乙烯/α-烯烃共聚体(a)具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，至少一个以℃表示的熔点T_m，及以克/立方厘米表示的密度d，其中，T_m及d的数值对应于下列关系式：T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，或(b)具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，且特征在于以J/g表示的熔化热ΔH，及以最高DSC峰及最高CRYSTAF峰之间的温度差而定义的以℃表示的Δ量ΔT，其中，ΔT与ΔH的数值具有下列关系式：对于ΔH大于0且最高达130J/g时为ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，对于ΔH大于130J/g时为ΔT≥48℃，其中，CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，且若少于5％的聚合物具有可辨别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃；或(c)特征在于以该乙烯/α-烯烃共聚体的压模成型膜测量的在300％应变及1周期的以百分数表示的弹性回复Re，且具有以克/立方厘米表示的密度d，其中，当乙烯/α-烯烃共聚体基本无交联相时，Re及d之数值满足下列关系式：Re＞1481-1629(d)；或(d)具有使用TREF分级时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于该级分具有比在相同温度之间洗脱的可相比拟的无规乙烯共聚体级分高至少5％的摩尔共聚单体含量，其中，该可相比拟的无规乙烯共聚体具有相同共聚单体，且具有该乙烯/α-烯烃共聚体的10％以内的熔体指数、密度及摩尔共聚单体含量(以整个聚合物为基准计)；或(e)特征在于25℃时的储能模量，G’(25℃)，及100℃时的储能模量，G’(100℃)，其中，G’(25℃)对G’(100℃)的比例为约1∶1至约10∶1；或(f)至少一使用TREF分级时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于此级分具有至少0.5且最高达约1的嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布，M_w/M_n；或(g)大于0且最高达约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布，M_w/M_n。

在一个具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，至少一个以℃表示的熔点T_m，及以克/立方厘米表示的密度d，其中，T_m及d的数值对应于下列关系式：T_m≥858.91-1825.3(d)+1112.8(d)²。

在另一具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，且特征在于以J/g表示的熔化热ΔH，及以最高DSC峰及最高CRYSTAF峰之间的温度差而定义的以℃表示的Δ量ΔT，其中ΔT与ΔH的数值具有下列关系式：对于ΔH大于0且最高达130J/g时为ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，对于ΔH大于130J/g时为ΔT≥48℃，其中，CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，且若少于5％的聚合物具有可辨别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃。

在一个具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体特征在于以乙烯/α-烯烃共聚体的压模成型膜测量的在300％应变及1周期的以百分数表示的弹性回复Re，且具有以克/立方厘米表示的密度d，其中当乙烯/α-烯烃共聚体基本无交联相时，Re及d的数值满足下列关系式：Re＞1481-1629(d)。

在另一具体实施方式中，Re及d的数值满足下列关系式：Re＞1491-1629(d)，Re＞1501-1629(d)，或Re＞1511-1629(d)。

在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有使用TREF分级时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于此级分具有比于相同温度之间洗脱的可相比拟的无规乙烯共聚体级分高至少5％的摩尔共聚单体含量，其中，可相比拟的无规乙烯共聚体具有相同共聚单体，且具有乙烯/α-烯烃共聚体的10％以内的熔体指数、密度及摩尔共聚单体含量(以整个聚合物为基准计)。

在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体特征在于25℃时的储能模量，G’(25℃)，及100℃时的储能模量，G’(100℃)，其中，G’(25℃)对G’(100℃)的比例为约1∶1至约10∶1。

在一个具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物包含选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯，或其组合的α-烯烃。

在另一具体实施方式中，在本文提供的填充组合物中使用的乙烯/α-烯烃共聚体具有约0.1至约2000克/10分钟的熔体指数，其依据ASTMD-1238，条件190℃/2.16千克测量。在某些具体实施方式中，熔体指数为约1至约1500，约2至约1000，约5至约500，0.3至约10克/10分钟，其依据ASTM D-1238，条件190℃/2.16千克测量。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有约1克/10分钟，约3克/10分钟，或约5克/10分钟的熔体指数，其依据ASTM D-1238，条件190℃/2.16千克测量。

在一个具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物中的乙烯/α-烯烃共聚体以组合物总重量的约5％至约70％，约10％至约50％，或约20％至约30％存在。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体以组合物总重量的约50％，约30％，或约12％存在。

在另一具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物包含选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃纤维、纳米粘土、滑石、炭黑、石墨、飘尘、水泥粉尘、粘土、长石、霞石、二氧化硅或玻璃、热解法二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐、玻璃微球，及白垩的填料。在某些具体实施方式中，填料选自氢氧化铝或氢氧化镁。在其他具体实施方式中，填料选自碳酸钙或硫酸钡。在某些具体实施方式中，填料为碳酸钙。

在一个具体实施方式中，填料以组合物总重量的约30％至约95％存在。在另一具体实施方式中，填料以组合物总重量的约40％至约90％，约45％至约85％，或约50％至约85％存在。在某些具体实施方式中，填料为组合物总重量的约80％。

在某些具体实施方式中，用于本文提供的填充聚合物组合物中的聚合物为乙烯/α-烯烃共聚物的掺合物。在其他具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物进一步包含第二聚合物。本文中使用的例示的第二聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、(乙烯-共-乙酸乙烯酯)、乙烯、丙烯、非共轭二烯的三元共聚物、乙烯及乙酸乙烯酯的混合聚合物、苯乙烯-丁二烯混合聚合物，及其组合。

在某些具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物包含至少一增塑剂。本文使用的增塑剂包括但不限于加工油、环氧化油、聚酯、聚醚、聚醚酯(polyether ester)，或其组合。在一个具体实施方式中，增塑剂包含加工油，诸如，链烷加工油、芳族加工油、环烷加工油，或其组合。在另一具体实施方式中，增塑剂包含链烷加工油。在某些具体实施方式中，增塑剂包含链烷加工油及硬脂酸。在某些具体实施方式中，增塑剂以组合物总重量的约1％至最高达约15％，约1％至最高达约10％，约1％至最高达约9％，约2％至最高达约8％，约3％至最高达约7％，或约4％至最高达约6％的量存在。在其他具体实施方式中，增塑剂以少于组合物总重量的约1％存在。

在一个具体实施方式中，填充聚合物组合物进一步包含添加剂，诸如，防粘连剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、着色剂、交联剂、阻燃剂、抗静电剂，或其组合。

本文提供的组合物用于制造隔音制品、汽车地毯、屋顶材料、电线或缆线的涂层、地砖、踏板、型材、垫片，或地毡(floor mat)。

也提供制造制品的方法，如本文所述包含使乙烯/α-烯烃共聚体与填料掺合。

本发明的另外方面及本发明各具体实施方式的特性及性质通过下列说明而变得显而易见。

附图说明

图1显示本发明聚合物(以菱形表示)与传统无规共聚物(以圆形表示)及齐格勒-纳塔共聚物(以三角形表示)的熔点/密度关系。

图2显示各种聚合物的为DSC熔化焓的函数的ΔDSC-CRYSTAF图。菱形表示无规乙烯/辛烯共聚物；矩形表示聚合物实施例1-4；三角形表示聚合物实施例5-9；圆形表示聚合物实施例10-19。符号“X”表示聚合物例A^*-F^*。

图3显示密度对由本发明共聚体(以矩形及圆形表示)及传统共聚物(以三角形表示，其为各种Dow AFFINITY

聚合物)制得的非取向膜的弹性回复的作用。矩形表示本发明的乙烯/丁烯共聚物；圆形表示本发明的乙烯/辛烯共聚物。

图4为实施例5的聚合物(以圆形表示)及比较聚合物E及F(以符号“X”表示)的以TREF分级的乙烯/1-辛烯共聚物级分的辛烯含量对此级分的TREF洗脱温度的作图。菱形表示传统无规乙烯/辛烯共聚物。

图5为实施例5的聚合物(曲线1)及比较例F(曲线2)的以TREF分级的乙烯/1-辛烯共聚物级分的辛烯含量对此级分的TREF洗脱温度的作图。矩形表示实施例F^*，三角形表示实施例5。

图6为比较的乙烯/1-辛烯共聚物(曲线2)及丙烯/乙烯-共聚物(曲线3)及以不同量的链梭移剂制得的本发明的二乙烯/1-辛烯嵌段共聚物(曲线1)的为温度的函数的储能模量的对数图。

图7显示某些本发明聚合物(以菱形表示)与某些已知聚合物比较时的TMA(1mm)对挠曲模量的作图。三角形表示各种Dow

聚合物；圆形表示各种无规乙烯/苯乙烯共聚物；矩形表示各种Dow

聚合物。

图8显示软度-耐热性指数对聚合物组合物中的CaCO₃含量。填满的条表示包含实施例15的共聚体的填充组合物；未填满的长条表示包含8200的填充聚合物组合物。

图8a显示挠性-耐热性指数对填充聚合物组合物内的CaCO₃含量。填满的长条表示包含实施例15的共聚体的填充组合物；未填满的长条表示包含

8200的填充聚合物组合物。

图8b显示包含本发明共聚体及

EG8200聚合物的填充聚合物组合物在各种CaCO₃含量下1mm透入的TMA温度。(表8中的实施例#20-23对对照组#1-4)。菱形表示包含实施例15的共聚体的填充聚合物组合物；矩形表示包含

EG8200的填充聚合物组合物。

图8c显示包含本发明共聚体及

EG8200聚合物的填充聚合物组合物的TMA温度对肖氏A硬度的作图。圆形表示包含实施例15的共聚体的填充聚合物组合物；矩形表示包含

EG8200的填充聚合物组合物。

图8d显示包含本发明共聚体及EG8200聚合物的填充聚合物组合物的TMA温度对挠曲模量的作图。菱形表示包含实施例15的共聚体的填充聚合物组合物；矩形表示包含

EG8200的填充聚合物组合物。

图9显示实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的各种填充聚合物组合物以表观粘度表示的流变行为。

图10显示实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的各种填充聚合物组合物以tanδ表示的流变行为。

图11提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物的压缩变定数据。填满的长条表示于23℃及22小时的25％压缩变定；未填满的长条表示于80℃及22小时的25％压缩变定。

图12提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物及比较例的肖氏A硬度。填满的长条表示CM硬度；未填满的长条表示片材硬度。

图13提供实施例24、25及26与对照组5、6、6a、7、8及9的某些例示填充聚合物组合物的于各种温度的透入％。

图14提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物的断裂时的CD片材抗张(sheet tensile)(以填满的长条表示)及断裂时的MD片材抗张(以未填满的长条表示)。

图15提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物的断裂时的MD片材抗张(以未填满的长条表示)及断裂时的CM抗张(以填满的长条表示)。

图16提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物的MD片材最终伸长％(以未填满的长条表示)、CD最终伸长％(以填满的长条表示)。

图17提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的某些例示填充聚合物组合物的MD片材最终伸长％(以未填满的长条表示)及CM最终伸长％(以填满的长条表示)。

图18提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的例示填充聚合物组合物的MD、C型撕裂强度(以未填满的长条表示)及CD、C型撕裂强度(以填满的长条表示)。

图19提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的例示填充聚合物组合物的MD、C型撕裂强度(以未填满的长条表示)及CM撕裂强度(以填满的长条表示)。

图20提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的例示填充聚合物组合物的CM挠曲模量(以未填满的长条表示)及片材挠曲模量(以填满的长条表示)。

图21提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的例示填充聚合物组合物的2％割线模量/TMA温度的比。

图22提供实施例24、25、26及27与对照组5、6、6a、7、8、9及10的例示填充聚合物组合物的TMA温度/片材硬度[肖氏A]的比。

图23提供例示填充聚合物组合物的TMA穿透温度(TMApenetration temperature)对肖氏硬度(durometer Hardness)的作图。矩形表示包含本发明的乙烯/丁烯共聚物的填充组合物；圆形表示本发明的乙烯/辛烯共聚物。

在图9-22中：“01”相对应于实施例24，“03”相对应于实施例25，“05”相对应于实施例26，“02”相对应于对照组5，“04”相对应于对照组6，“06”相对应于对照组7，“07”相对应于对照组6a，“08”相对应于对照组8，“09”相对应于对照组9，“10”相对应于实施例27，且“11”相对应于对照组10。

发明详述

一般定义

“聚合物”意指通过使相同或不同类型的单体聚合制得的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。

“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体而制造的聚合物。通用术语“共聚体”包含术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制造的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制造的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。

术语“乙烯/α-烯烃共聚体”一般指包含乙烯及具有3或更多个碳原子的α-烯烃的聚合物。优选地，乙烯包含整个聚合物的主要摩尔分数，即，乙烯包含整个聚合物的至少约50摩尔％。更优选地，乙烯包含至少约60摩尔％，至少约70摩尔％，或至少约80摩尔％，其中整个聚合物的基本剩余物包含至少一其它共聚单体，其优选为具有3或更多个碳原子的α-烯烃。对于许多乙烯/辛烯共聚物，优选的组合物包含大于整个聚合物的约80摩尔％的乙烯含量，及为整个聚合物的约10至约15(优选为约15至约20)摩尔％的辛烯含量。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体不包含以低产量或以微量或作为化学方法的副产物制造的那些。虽然乙烯/α-烯烃共聚体可与一或多种聚合物掺合，如此制造的乙烯/α-烯烃共聚体基本是纯的，且一般包含聚合反应方法的反应产物的主要组分。

乙烯/α-烯烃共聚体包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的α-烯烃共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段或链段。即，乙烯/α-烯烃共聚体为嵌段共聚体，优选为多嵌段的共聚体或共聚物。术语“共聚体”及“共聚物”在此可交换使用。在某些具体实施方式中，多嵌段共聚物可以以下列化学式表示：(AB)_n其中，n至少为1，优选为大于1的整数，诸如，2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100，或更高。“A”表示硬嵌段或链段，“B”表示软嵌段或链段。优选地，A及B以基本线型的方式连接，其与基本上支化或基本上星形的方式相反。在其他具体实施方式中，A嵌段及B嵌段沿聚合物链无规地分布。换言之，嵌段共聚物一般不具有如下的结构。AAA-AA-BBB-BB在其他具体实施方式中，嵌段共聚物一般不具有包含不同共聚单体的第三种嵌段。在其他具体实施方式中，每一A嵌段及B嵌段具有在嵌段内基本无规地分布的单体或共聚单体。换言之，A嵌段或B嵌段皆不包含二或更多的不同组成的次链段(或次嵌段)，诸如，端部链段(tip segment)，其具有与剩余嵌段基本不同的组成。

多嵌段聚合物通常包含各种含量的“硬”及“软”链段。“硬”链段指其中乙烯以大于约95重量％，优选大于约98重量％(其以聚合物重量为基准计)的量存在的聚合的单元的嵌段。换言之，硬链段中的共聚单体含量(非乙烯的单体的含量)少于约5重量％，且优选少于约2重量％(以聚合物重量为基准计)。在某些具体实施方式中，硬链段包含所有或基本所有乙烯。另一方面，“软”链段指其中共聚单体含量(非乙烯的单体的含量)大于约5重量％，优选大于约8重量％，大于约10重量％，或大于约15重量％(以聚合物重量为基准计)的聚合的单元的嵌段。在某些具体实施方式中，软链段中的共聚单体含量可大于约20重量％，大于约25重量％，大于约30重量％，大于约35重量％，大于约40重量％，大于约45重量％，大于约50重量％，或大于约60重量％。

软链段一般可以嵌段共聚体总重量的约1重量％至约99重量％存在于嵌段共聚体中，优选为嵌段共聚体总重量的约5重量％至约95重量％，约10重量％至约90重量％，约15重量％至约85重量％，约20重量％至约80重量％，约25重量％至约75重量％，约30重量％至约70重量％，约35重量％至约65重量％，约40重量％至约60重量％，或约45重量％至约55重量％。反过来，硬链段可以相似范围存在。软链段的重量百分率及硬链段的重量百分率可以以由DSC或NMR获得的数据为基础计算。这类方法及计算在同时申请的美国专利申请中公开，序号_____(知道时补入)，代理人档案编号385063-999558，发明名称“乙烯/α-烯烃嵌段共聚体”，2006年3月15日申请，以Colin L.P.Shan、Lonnie Hazlitt等人的名义，且转让给DowGlobal Technologies Inc.，其公开内容全文并入本文作为参考。

如果使用，术语“结晶的”指拥有一级转变或晶体熔点(T_m)(其通过差示扫描量热法(DSC)或等效技术测定)的聚合物。该术语可与“半结晶的”交换使用。术语“无定形的”指缺乏通过差示扫描量热法(DSC)或等效技术测定的晶体熔点的聚合物。

术语“多嵌段共聚物”或“多嵌段共聚物(segmented copolymer)”指含有优选以线性方式连接的二或更多种化学上不同的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即，包含化学上不同的单元，且对于聚合的烯类官能度该化学上不同的单元为以尾对尾(而非侧基或接枝方式)连接的聚合物。在一优选的具体实施方式中，嵌段在此处掺入的共聚单体的量或类型、密度、结晶量(the amount of crystallinity)、由此组合物的聚合物引起的微晶大小、立构规整度(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规则性或区域不规则性、支化(包含长链支化或超支化)量、均匀性，或任何其它化学或物理性质上不同。多嵌段共聚物特征在于由于制造共聚物的独特方法造成的多分散性指数(PDI或Mw/Mn)、嵌段长度分布，和/或嵌段数分布的独特分布。更特别地，当以连续方法制造时，聚合物所需地拥有1.7至2.9的PDI，优选为1.8至2.5，更优选为1.8至2.2，且最优选为1.8至2.1。当以间歇式或半间歇式方法制造时，聚合物拥有1.0至2.9的PDI，优选为1.3至2.5，更优选为1.4至2.0，且最优选为1.4至1.8。

在下列描述中，无论“约”或“大约”等字是否与其连接使用，本文中公开的所有数值为大约值。其可以以1％、2％、5％，或有时，10至20％变化。当公开具下限RL及上限RU的数值范围时，落在此范围内的任何数值被特别公开。特别地，在此范围内的下列数值被特别公开：R＝RL+k*(RU-RL)，其中，k为1％至100％范围的变量，且以1％为增量，即，k为1％、2％、3％、4％、5％...50％、51％、52％...95％、96％、97％、98％、99％，或100％。再者，用如上定义的两个R值界定的任何数值范围亦被特别公开。

填充聚合物组合物

本文提供具有所需的噪音、震动及粗糙改进的性质的填充聚合物组合物。本文提供的填充聚合物组合物包含：A.聚合物，其为乙烯/α-烯烃共聚体，及B.填料。

在某些具体实施方式中，组合物进一步包含：C.增塑剂，及任选的D.添加剂。本文提供的填充聚合物组合物拥有独特的物理性质，诸如，较高的耐热性、更好的挠性，及在耐热性-低模量平衡的改进，使其适合用于噪音、震动及粗糙改进、汽车地板及屋顶、电缆及电线中的各种应用。

再者，与传统聚烯烃共聚物及掺合物相比，本文提供的乙烯/α-烯烃共聚体及掺合物展现较高的结晶温度。与传统的无规共聚物组合物相比，本文提供的乙烯/α-烯烃共聚体组合物展现在相对较高温度下的较高原始强度，其容许较高的变定温度(set-up temperature)、较短的变定时间，且因而能在注射成型、压延、热成型，及其它相似操作类型中具较快生产速率。相较于无规共聚物，乙烯/α-烯烃共聚体的较高结晶温度会产生较低的收缩。

组分A：聚合物

乙烯/α-烯烃共聚体

用于本发明实施例的乙烯/α-烯烃共聚体(亦称为“本发明共聚体”或“本发明聚合物”)包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的α-烯烃共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段或链段(嵌段共聚体)，优选为多嵌段共聚物。乙烯/α-烯烃共聚体特征在于一或多种的如下所述的方面。

一方面，用于本发明的具体实施方式中的乙烯/α-烯烃共聚体具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，及至少一个以℃表示的熔点T_m及以克/立方厘米表示的密度d，其中，这些变量的数值对应于下列关系式：T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，且优选为T_m≥-6288.1+13141(d)-6720.3(d)²，且更优选为T_m≥858.91-1825.3(d)+1112.8(d)²。

这些熔点/密度的关系例示于图1。不同于传统的乙烯/α-烯烃的无规共聚物(其熔点随减少的密度而减少)，本发明的共聚体(以菱形表示)展现基本与密度无关的熔点，特别是当密度在约0.87g/cc至约0.95g/cc之间时。例如，当密度范围为0.875g/cc至约0.945g/cc时，这些聚合物的熔点在约110℃至约130℃的范围。在某些具体实施方式中，当密度范围为0.875g/cc至约0.945g/cc时，这类聚合物的熔点在约115℃至约125℃的范围。

在另一方面，乙烯/α-烯烃共聚体包含聚合形式的乙烯及一或多种α-烯烃，且特征在于定义为最高差示扫描量热法(“DSC”)峰的温度减去最高结晶分析分级(“CRYSTAF”)峰的温度的以℃表示的ΔT，及以J/g表示的熔化热ΔH，且ΔT及ΔH满足下列关系式：对于ΔH最高达130J/g时，ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，且优选为ΔT≥-0.1299(ΔH)+64.38，且更优选为ΔT≥-0.1299(ΔH)+65.95。再者，对于ΔH大于130J/g时，ΔT等于或大于48℃。CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定(即，峰需代表至少5％的累积聚合物)，且若少于5％的聚合物具有可辨别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃，且ΔH为以J/g表示的熔化热的数值。更优选地，最高的CRYSTAF峰含有至少10％的累积聚合物。图2显示本发明聚合物及比较例的图式数据。积分峰面积及峰温度均以仪器制造商提供的计算机化绘图程序计算。对于无规乙烯辛烯比较聚合物而显示的斜线对应于方程式ΔT＝-0.1299(ΔH)+62.81。

在另一方面，当使用升温洗脱分级(“TREF”)分级时，乙烯/α-烯烃共聚体具有在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于该级分具有比在相同温度之间洗脱的可相比拟无规乙烯共聚体级分更高，优选高至少5％，更优选高至少10％，的摩尔共聚单体含量，其中，该可相比拟的无规乙烯共聚体含有相同共聚单体，且具有该嵌段共聚体的10％以内的熔体指数、密度，及摩尔共聚单体含量(以整个聚合物为基准计)。优选地，该可相比拟的共聚体的M_w/M_n也在嵌段共聚体的M_w/M_n的10％以内，和/或该可相比拟的共聚体具有在嵌段共聚体的总共聚单体含量的10重量％以内的总共聚单体含量。

在另一方面，乙烯/α-烯烃共聚体特征在于对乙烯/α-烯烃共聚体的压模成型膜测量的在300％应变及1周期的以百分数表示的弹性回复Re，且具有以克/立方厘米表示的密度d，其中，当乙烯/α-烯烃共聚体基本无交联相时，Re及d的数值满足下列关系式：Re＞1481-1629(d)；且优选为Re≥1491-1629(d)；且更优选为Re≥1501-1629(d)；且还更优选为Re≥1511-1629(d)。

图3显示密度对由某些本发明共聚体及传统无规共聚物制得的非取向膜的弹性回复的作用。对于相同密度，本发明共聚体具有基本较高的弹性回复。

在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有高于10MPa的抗张强度，优选为≥11MPa的抗张强度，更优选为≥13MPa的抗张强度，和/或在11厘米/分钟的十字头分离速率下为至少600％，更优选为至少700％，高度优选为至少800％，且最高度优选为至少900％的断裂伸长。

在其他具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有(1)1至50的储能模量比例，G’(25℃)/G’(100℃)，优选为1至20，更优选为1至10；和/或(2)少于80％的70℃压缩变定，优选为少于70％，特别是少于60％，少于50％，或少于40％，至降至0％的压缩变定。

在其他具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有少于80％，少于70％，少于60％，或少于50％的70℃压缩变定。优选地，共聚体的70℃压缩变定少于40％，少于30％，少于20％，且可下降至约0％。

在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有少于85J/g的熔化热，和/或等于或少于100磅/英尺²(4800Pa)的丸粒粘连强度，优选为等于或少于50磅/英尺²(lbs/ft²)(2400Pa)，特别是等于或少于5磅/英尺²(240Pa)，及低至0磅/英尺²(0Pa)。

在其他具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体包含聚合形式的至少50摩尔％的乙烯，且具有少于80％(优选少于70％或少于60％，最优选少于40％至50％，及降至接近0％)之70℃压缩变定。

在某些具体实施方式中，多嵌段共聚物拥有符合Schultz-Flory分布(而非Poisson分布)的PDI。共聚物进一步特征在于具有多分散嵌段分布及多分散的嵌段尺寸分布，且拥有最可几的嵌段长度分布。优选的多嵌段共聚物为含有4或更多的嵌段或链段(包含末端嵌段)的那些。更优选地，共聚物包含至少5、10或20的嵌段或链段(包含末端嵌段)。

共聚单体含量可使用任何适合技术测量，且优选基于核磁共振(“NMR”)波谱法的技术。再者，对于具有相对较宽TREF曲线的聚合物或聚合物掺合物，聚合物所需地先使用TREF分级成数个级分，每个级分具有10℃或更少的洗脱温度范围。即，每一洗脱级分具有10℃或更少的收集温度窗(collection temperature window)。使用此技术，该嵌段共聚体具有至少一个具有比可相比拟的共聚体的相应级分更高摩尔共聚单体含量的级分。

在另一方面，本发明的聚合物为烯烃共聚体，优选包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段(即，至少二嵌段)或链段(嵌段共聚体)，最优选为多嵌段共聚物，该嵌段共聚体具有在40℃与130℃之间洗脱的峰(但非仅一分子级分)(但未收集和/或分离各个级分)，特征在于该峰具有当使用全宽度/半最大值(FWHM)面积计算展开时通过红外线光谱术估算的共聚单体含量，具有比相同洗脱温度及使用全宽度/半最大值(FWHM)面积计算展开时的可相比拟的无规乙烯共聚体峰更高，优选高至少5％，更优选高至少10％，的平均摩尔共聚单体含量，其中，该可相比拟的无规乙烯共聚体具有相同共聚单体，且具有该嵌段共聚体的10％以内的熔体指数、密度，及摩尔共聚单体含量(以整个聚合物为基准计)。优选地，可相比拟的共聚体的M_w/M_n也在该嵌段共聚体的M_w/M_n的10％以内，和/或可相比拟的共聚体具有在嵌段共聚体的总共聚单体含量的10％以内的总共聚单体含量。全宽度/半最大值(FWHM)计算基于ATREF红外线检测器的甲基对亚甲基响应面积[CH₃/CH₂]的比例，其中，最高峰自基线辨别，然后确定FWHM面积。对使用ATREF峰测得的分布，FWHM面积被定义为T₁及T₂间的曲线下的面积，其中，T₁及T₂为在ATREF峰的左右，通过使峰高度除以2，然后绘一与基线呈水平的线与ATREF曲线的左右部分相交而决定的点。共聚单体含量的校正曲线为使用无规乙烯/α-烯烃共聚物，由NMR得到的共聚单体含量对TREF峰的FWHM面积比作图得到的。对于此红外线方法，对感兴趣的相同共聚单体类型生成校正曲线。本发明聚合物的TREF峰的共聚单体含量可通过参考校正曲线使用TREF峰的FWHM甲基：亚甲基面积比[CH₃/CH₂]而决定。

共聚单体含量可使用任何适合技术测量，且优选基于核磁共振(NMR)波谱法的技术。使用此技术，该嵌段共聚体具有比相应可比拟的共聚体更高的摩尔共聚单体含量。

优选地，对于乙烯及1-辛烯的共聚体，嵌段共聚体在40与130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.2013)T+20.07，更优选大于或等于(-0.2013)T+21.07，其中，T为被比较的TREF级分的峰洗脱温度数值，以℃测量。

图4以图说明乙烯及1-辛烯的嵌段共聚体的具体实施方式，其中，将数种相比拟的乙烯/1-辛烯共聚体(无规共聚物)的共聚单体含量对TREF洗脱温度的作图与代表(-0.2013)T+20.07的线(实线)拟合。方程式(-0.2013)T+21.07的线以虚线描述。亦描述本发明的数种嵌段乙烯/1-辛烯共聚体(多嵌段共聚物)的级分的共聚单体含量。所有嵌段共聚体级分具有比相等洗脱温度的任一线明显更高的1-辛烯含量。此结果为本发明的共聚体的特征，且被认为是聚合物链内不同嵌段存在的结果，其既具有结晶的又具有无定形的性质。

图5图示如下探讨的实施例5及比较例F的聚合物级分的TREF曲线及共聚单体含量。两种聚合物的40至130℃(优选60至95℃)洗脱的峰被分级成三部分，每一部分在少于10℃的温度范围洗脱。实施例5的实际数据以三角形表示。本领域技术人员会了解适合的校正曲线可对含有不同共聚单体的共聚体建构，且作比较的线与由相同单体的比较共聚体(优选为使用茂金属或其它均相催化剂组合物制得的无规共聚物)获得的TREF值拟合。本发明的共聚体特征在于比由校正曲线在相同TREF洗脱温度确定的值更大的摩尔共聚单体含量，优选大至少5％，更优选大至少10％。

除本文所述的如上各方面及性质外，本发明的聚合物特征可在于一或多种其他特性。一方面，本发明的聚合物为烯烃共聚体，优选地包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段或链段(嵌段共聚体)，最优选为多嵌段共聚物，当使用TREF增量分馏时，该嵌段共聚体具有在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于该级分具比在相同温度之间洗脱的可相比拟的无规乙烯共聚体级分更高，优选高至少5％，更优选高至少10％、15％、20％或25％，的摩尔共聚单体含量，其中，该可相比拟的无规乙烯共聚体包含相同共聚单体，优选地，其为相同共聚单体，及该嵌段共聚体的10％以内的熔体指数、密度，及摩尔共聚单体含量(以整个聚合物为基准计)。优选地，可相比拟共聚体的M_w/M_n也在嵌段共聚体的M_w/M_n的10％以内，和/或可相比拟的共聚体具有在嵌段共聚体的总共聚单体含量的10重量％以内的总共聚单体含量。

优选地，上述共聚体为乙烯及至少一种α-烯烃的共聚体，特别是具有约0.855至约0.935克/厘米³的整体聚合物密度的共聚体，且更特别地对于具有多于约1摩尔％共聚单体的聚合物，嵌段共聚体在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.1356)T+13.89，更优选大于或等于(-0.1356)T+14.93，且最优选大于或等于(-0.2013)T+21.07，其中，T为被比较的TREF级分的峰ATREF洗脱温度数值，以℃测量。

优选地，对于上述的乙烯及至少一种α-烯烃的共聚体，特别是具有约0.855至约0.935克/厘米³的整体聚合物密度的共聚体，且更特别地对于具有多于约1摩尔％共聚单体的聚合物，嵌段共聚体在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.2013)T+20.07，更优选大于或等于(-0.2013)T+21.07，其中，T为被比较的TREF级分的峰洗脱温度数值，以℃测量。

在另一方面，本发明聚合物为烯烃共聚体，优选地包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段或链段(嵌段共聚体)，最优选为多嵌段共聚物，当使用TREF增量分馏时，该嵌段共聚体具有在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于每一级分具有至少约6摩尔％的共聚单体含量，具有大于约100℃的熔点。对于具有约3摩尔％至约6摩尔％的共聚单体含量的那些级分，每一级分具有约110℃或更高的DSC熔点。更优选地，具有至少1摩尔％共聚单体的该聚合物级分具有对应于如下方程式的DSC熔点：T_m≥(-5.5926)(级分内的共聚单体摩尔％)+135.90。

在另一方面，本发明聚合物为烯烃共聚体，优选地包含聚合形式的乙烯及一或多种可共聚的共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的二或更多聚合的单体单元的多嵌段或链段(嵌段共聚体)，最优选为多嵌段共聚物，当使用TREF增量分馏时，该嵌段共聚体具有在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于具有大于或等于约76℃的ATREF洗脱温度的每一级分，具有对应于下列方程式的通过DSC测量的熔化焓(熔化热)：熔化热(J/gm)≤(3.1718)(以摄氏度表示的ATREF洗脱温度)-136.58。

本发明的嵌段共聚体具有当使用TREF增量分馏时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于具有在40℃和小于约76℃之间的ATREFT洗脱温度的每一级分，具有对应于下列方程式的通过DSC测量的熔化焓(熔化热)：熔化热(J/gm)≤(1.1312)(以摄氏度表示的ATREF洗脱温度)+22.97。通过红外线检测器测量的ATREF峰共聚单体组成

TREF峰的共聚单体组成可使用可得自Polymer Char，Valencia，Span(http://www.polymerchar.com/)的IR4红外线检测器测量。

检测器的“组成模式”装有测量感应器(CH₂)及组成感应器(CH₃)，其为2800-3000厘米^-1区域的固定式窄谱带红外线过滤器。测量感应器检测聚合物上的亚甲基(CH₂)碳(其与溶液内的聚合物浓度直接相关)，而组成检测器检测聚合物的甲基(CH₃)基团。组成信号(CH₃)除以测量信号(CH₂)的数学比例对溶液中测量的聚合物的共聚单体含量敏感，且利用已知乙烯α-烯烃共聚物标准样品校正其响应。

当与ATREF仪器一起使用时，在TREF方法过程中检测器提供洗脱聚合物的浓度(CH₂)及组成(CH₃)信号响应。聚合物特定校正可通过测量具有已知共聚单体含量(优选以NMR测量)的聚合物的CH₃对CH₂的面积比而产生。聚合物的ATREF峰的共聚单体含量可通过应用CH₃及CH₂各自响应的面积比的参考校正(即，CH₃/CH₂面积比对共聚单体含量)而估算。

峰的面积可于应用适当基线后使用全宽度/半最大值(FWHM)计算以从TREF色谱积分各个信号的响应而计算。全宽度/半最大值的计算基于ATREF红外线检测器的甲基对亚甲基响应面积比[CH₃/CH₂]，其中，最高峰自基线辨别，然后，确定FWHM面积。对于使用ATREF峰测量的分布，将FWHM面积定义为T1与T2间曲线下的面积，其中，T1及T2为在ATREF峰的左右，通过将峰高度除以2，然后绘一与基线呈水平的线与ATREF曲线的左右部分相交而决定的点。

在该ATREF红外线方法中应用红外光谱法测量聚合物的共聚单体含量原则上类似于GPC/FTIR系统，如下列参考文献中所述：Markovich，Ronald P.；Hazlitt，Lonnie G.；Smith，Linley；“Development of gel-permeationchromatography-Fourier transform infrared spectroscopy for characterization ofethylene-based polyolefin copolymers”.Polymeric Materials Science andEngineering(1991)，65，98-100.；和Deslauriers，P.J.；Rohlfing，D.C.；Shieh，E.T.；“Quantifying short chain branching microstructures in ethylene-1-olefincopolymers using size exclusion chromatography and Fourier transform infraredspectroscopy(SEC-FTIR)”，Polymer(2002)，43，59-170.，二者均全文并入本文作为参考。

在其他具体实施方式中，本发明的乙烯/α-烯烃共聚体特征在于大于0且最高达约1.0的平均嵌段指数(ABI)，及大于约1.3的分子量分布(M_w/M_n)。平均嵌段指数(ABI)为对从20℃及110℃(5℃增量)的制备TREF中获得的每一聚合物级分的嵌段指数(“BI”)的重量平均：ABI＝∑(w_iBI_i)其中，BI_i为在制备TREF中获得的本发明的乙烯/α-烯烃共聚体的第i级分的嵌段指数，w_i为第i级分的重量百分数。

对于每一聚合物级分，BI由下列两个方程式(二者皆产生相同的BI值)之一定义：

BI = \frac{1 / T_{X} - 1 / T_{XO}}{1 / T_{A} - 1 / T_{AB}}

或

BI = - \frac{{LnP}_{X} - {LnP}_{XO}}{{LnP}_{A} - {LnP}_{AB}}

其中，Tx为第i级分的制备ATREF洗脱温度(优选以开尔文表示)，Px为第i级分的乙烯摩尔分数，其可通过如上所述的NMR或IR测量。P_AB为整个乙烯/α-烯烃共聚体(分级前)的乙烯摩尔分数，其亦可通过NMR或IR测量。T_A及P_A为纯“硬链段”(其指共聚体的结晶链段)的ATREF洗脱温度及乙烯摩尔分数。作为一阶近似法，若对“硬链段”的实际值不可获得时，将T_A及P_A值设定为对高密度聚乙烯均聚物的那些。对于此处实施的计算，T_A为372°K，P_A为1。

T_AB为相同组成且具有乙烯摩尔分数P_AB的无规共聚物的ATREF温度。T_AB可由下列方程式计算：LnP_AB＝α/T_AB+β其中，α及β为可通过使用数种已知无规乙烯共聚物校正而确定的两个常数。需注意α及β可随仪器而改变。再者，需以感兴趣的聚合物组成以及在与级分相似的分子量范围内产生其本身的校正曲线。存在些微分子量作用。若校正曲线由相似分子量范围获得，此作用基本上被忽略。在某些具体实施方式中，无规乙烯共聚物满足下列关系式：LnP＝-237.83/T_ATREF+0.639T_XO为相同组成且具有乙烯摩尔分数P_X的无规共聚物的ATREF温度。T_XO可由Ln Px＝α/T_XO+β计算。反过来，P_XO为相同组成且具有ATREF温度Tx的无规共聚物的乙烯摩尔分数，其可由Ln Pxo＝α/T_X+β计算。

一旦获得每一制备TREF级分的嵌段指数(BI)，就可计算整个聚合物的重均嵌段指数(ABI)。在某些具体实施方式中，ABI大于0但小于约0.3，或约0.1至约0.3。在其他具体实施方式中，ABI大于约0.3且最高达约1.0。优选地，ABI需要在约0.4至约0.7，约0.5至约0.7，或约0.6至约0.9的范围内。在某些具体实施方式中，ABI在约0.3至约0.9，约0.3至约0.8，或约0.3至约0.7，约0.3至约0.6，约0.3至约0.5，或约0.3至约0.4的范围内。在其他具体实施方式中，ABI为约0.4至约1.0，约0.5至约1.0，或约0.6至1.0，约0.7至约1.0，约0.8至约1.0，或约0.9至约1.0的范围内。

本发明的乙烯/α-烯烃共聚体的另一特征为本发明的乙烯/α-烯烃共聚体包含至少一种可通过制备TREF获得的聚合物级分，其中，此级分具有大于约0.1且最高达约1.0的嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布(M_w/M_n)。在某些具体实施方式中，此聚合物级分具有大于约0.6且最高达约1.0，大于约0.7且最高达约1.0，大于约0.8且最高达约1.0，或大于约0.9且最高达约1.0的嵌段指数。在其他具体实施方式中，此聚合物级分具有大于约0.1且最高达约1.0，大于约0.2且最高达约1.0，大于约0.3且最高达约1.0，大于约0.4且最高达约1.0，或大于约0.4且最高达约1.0的嵌段指数。在其他具体实施方式中，此聚合物级分具有大于约0.1且最高达约0.5，大于约0.2且最高达约0.5，大于约0.3且最高达约0.5，或大于约0.4且最高达约0.5的嵌段指数。在其他具体实施方式中，此聚合物级分具有大于约0.2且最高达约0.9，大于约0.3且最高达约0.8，大于约0.4且最高达约0.7，或大于约0.5且最高达约0.6的嵌段指数。

对于乙烯与α-烯烃的共聚物，本发明聚合物优选地拥有(1)至少1.3(更优选至少1.5，至少1.7，或至少2.0，且最优选至少2.6)，最高达5.0的最大值(更优选最高达3.5的最大值，特别是最高达2.7的最大值)的PDI；(2)80J/g或更小的熔化热；(3)至少50重量％的乙烯含量；(4)小于-25℃(更优选小于-30℃)的玻璃化转变温度(T_g)；和/或(5)仅一个T_m。

此外，本发明的聚合物可单独或与此处所公开的任何其它性质组合地，具有储能模量(G’)，以使得在100℃下log(G’)大于或等于400kPa，优选大于或等于1.0MPa。再者，本发明的聚合物拥有在0至100℃范围为温度的函数的相对较平直的储能模量(在图6中例示)，这是嵌段共聚物的特征，且对烯烃共聚物(特别是乙烯与一或多种C_3-8脂肪族α-烯烃的共聚物)为未知。(此上下文中的术语“相对较平直”意思是在50与100℃之间(优选为0与100℃之间)，logG’(以帕斯卡为单位)以小于一个数量级减少)。

本发明的共聚体进一步特征在于在至少90℃的温度下为1mm的热力学分析穿透深度，及3kpsi(20MPa)至13kpsi(90MPa)的挠曲模量。另外，本发明的共聚体可具有在至少104℃的温度下为1mm的热力学分析穿透深度，及至少3kpsi(20MPa)的挠曲模量。它们的特征可在于具有小于90mm³的耐磨性(或体积损失)。图7显示本发明的聚合物与其它已知聚合物相比较的TMA(1mm)对挠曲模量。本发明的聚合物具有比其它聚合物显著更好的挠性-耐热性平衡。

另外，乙烯/α-烯烃共聚体可具有0.01至2000克/10分钟，优选0.01至1000克/10分钟，更优选0.01至500克/10分钟，且特别是0.01至100克/10分钟的熔体指数(I₂)。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体具有0.01至10克/10分钟，0.5至50克/10分钟，1至30克/10分钟，1至6克/10分钟，或0.3至10克/10分钟的熔体指数(I₂)。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体的熔体指数为1克/10分钟，3克/10分钟，或5克/10分钟。

聚合物可具有1,000克/摩尔至5,000,000克/摩尔，优选1000克/摩尔至1,000,000克/摩尔，更优选10,000克/摩尔至500,000克/摩尔，且特别是10,000克/摩尔至300,000克/摩尔的分子量(M_w)。本发明的聚合物的密度可为0.80至0.99克/厘米³，且对于含乙烯的聚合物优选为0.85克/厘米³至0.97克/厘米³。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃聚合物的密度范围为0.860至0.925克/厘米³，或0.867至0.910克/厘米³。

在下列专利申请中描述了制造这些聚合物的方法：美国临时申请No.60/553,906，2004年3月17日提出；美国临时申请No.60/662,937，2005年3月17日提出；美国临时申请No.60/662,939，2005年3月17日提出；美国临时申请No.60/5662938，2005年3月17日提出；PCT申请No.PCT/US2005/008916，2005年3月17日提出；PCT申请No.PCT/US2005/008915，2005年3月17日提出；及PCT申请No.PCT/US2005/008917，2005年3月17日提出，这些申请全文并入本文作为参考。例如，一种该方法包含使乙烯及任选的一或多种非乙烯的可加成聚合的单体在加成聚合反应条件下与包含下述的催化剂组合物接触：由组合下述而形成的掺加物或反应产物：(A)具有高共聚单体掺入指数的第一烯烃聚合反应催化剂，(B)具有催化剂(A)的共聚单体掺入指数的小于90％，优选小于50％，最优选为小于5％的共聚单体掺入指数的第二烯烃聚合反应催化剂，及(C)链梭移剂。

代表性的催化剂及链梭移剂如下。催化剂(A1)为[N-(2，6-二(1-甲基乙基)苯基)酰氨基)(2-异丙基苯基)(α-萘-2-二基(6-吡啶-2-二基)甲烷)]铪二甲基，其依据WO 03/40195、2003US0204017、USSN 10/429,024(2003年5月2日申请)及WO 04/24740的公开制造。

催化剂(A2)为[N-(2，6-二(1-甲基乙基)苯基)酰氨基)(2-甲基苯基)(1，2-亚苯基-(6-吡啶-2-二基)甲烷]铪二甲基，其依据WO 03/40195、2003US0204017、USSN 10/429,024(2003年5月2日申请)及WO 04/24740的公开制造。

催化剂(A3)为双[N，N’”-(2，4，6-三(甲基苯基)酰氨基)乙二胺]铪二苄基。

催化剂(A4)为双((2-氧基-3-(二苯并-1H-吡咯-1-基)-5-(甲基)苯基)-2-苯氧基甲基)环己烷-1，2-二基锆(IV)二苄基，其基本依据US-A-2004/0010103的公开制备。

催化剂(B1)为1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(1-甲基乙基)亚氨基(immino))甲基)(2-氧基)锆二苄基

催化剂(B2)为1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(2-甲基环己基)-亚氨基(immino))甲基)(2-氧基)锆二苄基

催化剂(C1)为(叔丁基酰氨基)二甲基(3-N-吡咯基-1，2，3，3a，7a-η-茚-1-基)硅烷钛二甲基，其基本依据USP 6,268,444的技术制造：

催化剂(C2)为(叔丁基酰氨基)二(4-甲基苯基)(2-甲基-1，2，3，3a，7a-η-茚-1-基)硅烷钛二甲基，其基本依据US-A-2003/004286的公开制造：

催化剂(C3)为(叔丁基酰氨基)二(4-甲基苯基)(2-甲基-1，2，3，3a，8a-η-s-二环戊二烯联苯-1-基(indacen-l-yl))硅烷钛二甲基，其基本依据US-A-2003/004286的公开制造：

催化剂(D1)为双(二甲基二硅氧烷)(茚-1-基)锆二氯化物，可得自Sigma-Aldrich：

梭移剂：使用的梭移剂包括二乙基锌、二(异丁基)锌、二(正己基)锌、三乙基铝、三辛基铝、三乙基镓、异丁基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧烷)、异丁基铝双(二(三甲基甲硅烷基)酰胺)、正辛基铝二(吡啶-2-甲醇盐)、双(正十八烷基)异丁基铝、异丁基铝双(二(正戊基)酰胺)、正辛基铝双(2，6-二-叔丁基酚盐、正辛基铝二(乙基(1-萘基)酰胺)、乙基铝双(叔丁基二甲基硅氧化物)、乙基铝二(双(三甲基甲硅烷基)酰胺)、乙基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷酰胺)、正辛基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷酰胺)、正辛基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧化物、乙基锌(2，6-二苯基酚盐)，及乙基锌(叔丁氧金属)。

优选地，前述方法采用连续溶液方法的形式，使用不能相互转化的多种催化剂，以形成嵌段共聚物，特别是多嵌段共聚物，优选为二或更多种单体(特别是乙烯与C_3-20烯烃或环烯烃，且最特别是乙烯与C_4-20α-烯烃)的线型多嵌段共聚物。即，催化剂在化学上不同。在连续溶液聚合反应条件下，此方法理想地适用于以高单体转化率聚合单体混合物。在这些聚合反应条件下，与链生长相比，自链梭移剂至催化剂的梭移变得有利，且多嵌段共聚物(特别是线型多嵌段共聚物)以高效率形成。

本发明的共聚体可与通过依序的单体添加、立体易变催化剂、阴离子或阳离子活性聚合反应技术制造的传统无规共聚物、聚合物的物理掺合物，及嵌段共聚物不同。特别地，与相等结晶度或模量的相同单体及单体含量的无规共聚物相比，本发明的共聚体具有较好(较高)的耐热性(以熔点测量)、较高TMA穿透温度、较高的高温抗张强度，和/或较高的高温扭矩储能模量(通过动态力学分析测定)。与含有相同单体及单体含量的无规共聚物相比，本发明的共聚体具有较低的压缩变定(特别是在高温下)、较低的应力松弛、较高的耐蠕变性、较高的撕裂强度、较高的抗粘连性、由于较高结晶化(固化)温度造成的较快变定、较高回复性(特别是在高温下)、更好的耐磨性、较高的回缩力，及更好的油及填料接受性。

本发明的共聚体也展现独特的结晶及支化分布的关系。即，本发明的共聚体在使用CRYSTAF及DSC测量的最高峰温度(其为熔化热的函数)间具有相对较大的差异，特别是与含有相同单体及单体含量的无规共聚物或相等整体密度的聚合物的物理掺合物(诸如，高密度聚合物及较低密度共聚物的掺合物)相比时。据信本发明的共聚体的独特特征归因于聚合物主链内嵌段中的共聚单体的独特分布。特别地，本发明共聚体可包含交替的具不同共聚单体含量的嵌段(包含均聚物嵌段)。本发明的共聚体也可包含具不同密度或共聚单体含量的聚合物嵌段的数量和/或嵌段尺寸的分布，其为Schultz-Flory型分布。此外，本发明的共聚体也具有独特的峰熔点及结晶温度分布(profile)，其基本与聚合物密度、模量及形态无关。在优选的具体实施方式中，聚合物的微晶有序(microcrystalline order)显示出可与无规或嵌段共聚物区别的特性球晶及薄片，即使在小于1.7或甚至小于1.5，降至小于1.3的PDI值时。

再者，本发明共聚体可使用影响嵌段程度或水平的技术制造。即，每一聚合物嵌段或链段的共聚单体量及长度可通过控制催化剂及梭移剂之比例及类型与聚合反应温度及其它聚合反应变量而改变。此现象的一惊人益处为发现当嵌段度增加时，形成聚合物的光学性质、撕裂强度，及高温回复性质得到改良。特别地，当聚合物的平均嵌段数增加时，浊度减少，而透明度、撕裂强度及高温回复性质增加。通过选择具有所需链转移能力(高梭移速率与低链终止水平)的梭移剂及催化剂的组合，可有效地抑制其它形式的聚合物终止。因此，在依据本发明的具体实施方式的乙烯/α-烯烃共聚单体混合物的聚合反应中观察到极少(若有的话)的β-氢化物消除，且形成的结晶嵌段为高度(或基本完全)的线型，拥有极少或无长链支化。

具有高度结晶的链端的聚合物可依据本发明的具体实施方式选择性地制造。在弹性体的应用中，降低以无定形的嵌段终结的聚合物的相对量会降低结晶区域上的分子间稀释作用。此结果可通过选择对氢或其它链终止剂具适当响应的链梭移剂及催化剂而获得。特别地，若产生高度结晶的聚合物的催化剂比造成产生较低结晶的聚合物链段(诸如，通过较高共聚单体掺入，区域-错误，或无规立构聚合物的形成)的催化剂更易链终止(诸如，通过使用氢)，则高度结晶的聚合物链段会优先占据聚合物的末端部分。不仅形成的端基结晶，而且在终止时，形成高度结晶的聚合物的催化剂活性中心(site)再次可用于重新引发聚合物形成。因此，起始形成的聚合物为另一高度结晶的聚合物链段。因此，形成的多嵌段共聚物的两端优先地高度结晶。

用于本发明的具体实施方式的乙烯α-烯烃共聚体优选为乙烯与至少一种C₃-C₂₀α-烯烃的共聚体。特别优选乙烯与C₃-C₂₀α-烯烃的共聚物。共聚体可进一步包含C₄-C₁₈二烯烃和/或链烯基苯。用于与乙烯一起进行聚合反应的适当的不饱和共聚单体包括，例如，烯键式不饱和单体、共轭或非共轭的二烯、多烯、链烯基苯等。这些共聚单体的例子包括C₃-C₂₀α-烯烃，诸如，丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等。特别优选1-丁烯及1-辛烯。其它适合的单体包括苯乙烯、卤代或烷基取代的苯乙烯、乙烯基苯并环丁烷、1，4-己二烯、1，7-辛二烯，及环烷(例如，环戊烯、环己烯，及环辛烯)。

虽然乙烯/α-烯烃共聚体为优选聚合物，但也可使用其他的乙烯/烯烃聚合物。此处使用的烯烃指具有至少一碳-碳双键的基于不饱和烃的化合物族。依催化剂选择而定，任何烯烃可用于本发明的具体实施方式中。优选地，适当的烯烃为含有乙烯基类不饱和的C₃-C₂₀脂肪族及芳族化合物，与环状化合物，诸如，环丁烯、环戊烯、二环戊二烯，及降冰片烯，包括但不限于在5和6位以C₁-C₂₀烃基或环烃基取代的降冰片烯。也包括这些烯烃的混合物，以及这些烯烃与C₄-C₄₀二烯烃化合物的混合物。

烯烃单体的例子包括但不限于丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯，及1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六碳烯、1-十八碳烯、1-二十碳烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4，6-二甲基-1-庚烯、4-乙烯基环己烯、乙烯基环己烷、降冰片二烯、亚乙基降冰片烯、环戊烯、环己烯、二环戊二烯、环辛烯、C₄-C₄₀二烯，包括但不限于1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、1，7-辛二烯、1，9-癸二烯，其它C₄-C₄₀α-烯烃等。在某些具体实施方式中，α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯，或其组合。虽然任何含有乙烯基基团的烃可能可用于本发明的具体实施方式中，但实际上的问题(诸如，单体可获得性、成本，及从所得聚合物方便地移除未反应单体的能力)在单体的分子量变太高时会变得更有问题。

此处所述的聚合反应方法适于制造包含单亚乙烯基芳族单体(包括苯乙烯、邻-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯等)的烯烃聚合物。特别地，包含乙烯及苯乙烯的共聚体可依照此处的公开制造。任选地，可制造具有改良性质的包含乙烯、苯乙烯及C₃-C₂₀α烯烃，任选地包含C₄-C₂₀二烯的共聚物。

适合的非共轭二烯单体可为具有6至15个碳原子的直链、支化或环状的烃二烯。适合的非共轭二烯的例子包括但不限于直链非环状二烯，诸如，1，4-己二烯、1，6-辛二烯、1，7-辛二烯、1，9-癸二烯，支链非环状二烯，诸如，5-甲基-1，4-己二烯；3，7-二甲基-1，6-辛二烯；3，7-二甲基-1，7-辛二烯，及二氢杨梅烯(dihydromyricene)及二氢薴烯(dihydroocinene)的混合异构体，单环脂环族二烯，诸如，1，3-环戊二烯；1，4-环己二烯；1，5-环辛二烯及1，5-环十二碳二烯，多环脂环族稠合及桥接的环二烯，诸如，四氢茚、甲基四氢茚、二环戊二烯、二环-(2，2，1)-庚-2，5-二烯；链烯基、亚烷基、环烯基及环亚烷基降冰片烯，诸如，5-亚甲基-2-降冰片烯(MNB)；5-丙烯基-2-降冰片烯、5-异亚丙基-2-降冰片烯、5-(4-环戊烯基)-2-降冰片烯、5-环亚己基-2-降冰片烯、5-乙烯基-2-降冰片烯，及降冰片二烯。在通常用以制造EPDM的二烯中，特别优选的二烯为1，4-己二烯(HD)、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、5-亚乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、5-亚甲基-2-降冰片烯(MNB)，及二环戊二烯(DCPD)。尤其优选的二烯为5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，及1，4-己二烯(HD)。

一类可依据本发明的具体实施方式制造的所需聚合物为乙烯、C₃-C₂₀α-烯烃(特别是丙烯)及任选的一或多种二烯单体的弹性共聚体。用于本发明的具体实施方式的优选的α-烯烃以化学式CH₂＝CHR^*指示，其中，R^*为1至12个碳原子的线型或支化的烷基基团。适合的α-烯烃的例子包括但不限于丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯，及1-辛烯。特别优选的α-烯烃为丙烯。在本领域中一般将基于丙烯的聚合物称为EP或EPDM聚合物。适用于制造这些聚合物(特别是多嵌段EPDM型聚合物)的二烯包括包含4至20个碳原子的共轭或非共轭的直链或支链、环状，或多环状的二烯。优选的二烯包括1，4-戊二烯、1，4-己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、二环戊二烯、环己二烯，及5-亚丁基-2-降冰片烯。特别优选的二烯为5-亚乙基-2-降冰片烯。

因为含有二烯的聚合物包含含有较大或较小量的二烯(包括无)及α-烯烃(包括无)的交替的链段或嵌段，可降低二烯及α-烯烃的总量而不损失其后的聚合物性质。即，因为二烯及α-烯烃单体优先掺入聚合物的一类型嵌段内，而非均匀或随机地分布在整个聚合物内，因此，可被更有效率地利用，因而，聚合物的交联密度可被更好地控制。这类可交联弹性体及固化产物具有有利性质，包含较高的抗张强度及更好的弹性回复。

在某些具体实施方式中，以两种催化剂制造的掺入不同共聚单体量的本发明的共聚体具有95∶5至5∶95的由此形成的嵌段重量比。以聚合物总重量为基准计，弹性体聚合物所需地具有20至90％的乙烯含量，0.1至10％的二烯含量，及10至80％的α-烯烃含量。进一步优选地，以聚合物总重量为基准计，多嵌段弹性体聚合物具有60至90％的乙烯含量，0.1至10％的二烯含量，及10至40％的α-烯烃含量。优选的聚合物为高分子量聚合物，其具有10,000至约2,500,000，优选20,000至500,000，更优选20,000至350,000的重均分子量(M_w)，及小于3.5，更优选小于3.0的多分散性，及1至250的门尼粘度(ML(1+4)125℃)。更优选地，这些聚合物具有65至75％的乙烯含量，0至6％的二烯含量，及20至35％的α-烯烃含量。

乙烯/α-烯烃共聚体可通过在其聚合物结构内掺入至少一官能团而官能化。例示的官能团可包括例如烯键式不饱和单及二官能羧酸、烯键式不饱和单及二官能羧酸酐、其盐及其酯。这类官能团可接枝至乙烯/α-烯烃共聚体，或可与乙烯及任选的其他共聚单体共聚以形成乙烯、官能共聚单体及任选的其它共聚单体的共聚体。在例如，美国专利4,762,890、4,927,888及4,950,541中描述了用于将官能团接枝至聚乙烯上的方法，这些专利公开的内容全文并入本文作为参考。一特别有用的官能团为马来酸酐。

存在于官能共聚体内的官能团的量可改变。官能团通常可以以至少约1.0重量％，优选至少约5重量％，且更优选至少约7重量％的量存在于共聚物型的官能化共聚体中。官能团通常以少于约40重量％，优选少于约30重量％，且更优选少于约25重量％的量存在于共聚物型的官能化共聚体中。

在某些具体实施方式中，本文提供的填充组合物包含具有不同分子量和/或整体密度的乙烯/α-烯烃共聚体的掺合物。乙烯/α-烯烃共聚体以为填充聚合物组合物总重量的约5％至最高达约70％的量存在。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体的量为填充聚合物组合物总重量的约5％至最高达约60％，约10％至最高达约50％，约15％至最高达约40％，约20％至最高达约30％。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体以组合物总重量的约60％，55％，50％，45％，40％，35％，30％，25％，20％，15％，12％，10％，或5％存在。其他聚合物

在某些具体实施方式中，用于本文提供的填充聚合物组合物的聚合物为乙烯/α-烯烃共聚体及其他用于填充聚合物组合物中以改进噪音、震动及粗糙及用于电线、电缆及屋顶应用的本领域公知的聚合物。这类聚合物(亦称为“其它聚合物”或“第二聚合物”)包括但不限于聚烯烃树脂；诸如，聚乙烯及聚丙烯；乙烯共聚物，诸如，乙烯-丙烯共聚物及聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)；乙烯、丙烯及非共轭二烯的三元共聚物(EPMD)；聚氯乙烯(PVC)；乙烯及乙酸乙烯酯的混合聚合物(EVA)；苯乙烯-丁二烯混合聚合物(SBR)；及这类材料与热塑性聚合物(诸如，聚苯乙烯及聚烯烃)的混合物；茂金属共聚物；在美国专利第5,272,236及5,278,272(将其公开内容并入本文作为参考)中描述的基本线型的烯烃聚合物。本文提供的填充聚合物组合物中其它聚合物的量可为存在于组合物中的聚合物总重量的约0％至最高达约70％，约5％至最高达约60％，约10％至最高达约50％，约15％至最高达约45％，约20％至最高达约40％，约30％至最高达约40％。在某些具体实施方式中，组合物中的其它聚合物的量为聚合物总重量的约5％，10％，15％，20％，25％，30％，35％，40％，50％，60％或70％。

组分B：填料

将填料用于填充聚合物组合物以提供，例如，助于隔音或其它所需性质的物料。本文提供的填充聚合物组合物能以高填料量而维持所需制造特性。达到约50体积％或更高的填料载荷量且同时维持适当机械性质对于配制经济性的组合物是有利的，且得到特别可用于声音管理应用的组合物。再者，在某些具体实施方式中，本文提供的组合物可于广范围的填料水平维持所需的机械性质。

用于此组合物的填料包括但不限于碳酸钙、硫酸钡、滑石、炭黑或石墨、飘尘、水泥粉尘、粘土、长石、霞石、二氧化硅或玻璃、热解法二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃纤维、纳米粘土、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐、玻璃微球，及白垩。在某些具体实施方式中，填料选自碳酸钙或硫酸钡。在某些具体实施方式中，填料选自氢氧化铝或氢氧化镁。

可用于此组合物的耐燃性填料包含氧化锑、十溴二苯醚、氧化铝三水合物、氢氧化镁、硼酸盐，及卤化化合物。适用于此组合物的其它各种填料包括木纤维/木粉/木片、经研磨的稻壳、棉花、淀粉、玻璃纤维、合成纤维(例如，聚烯烃纤维)，及碳纤维。水合氧化铝亦可作为用以获得阻燃性掺合物的填料。

填料量依填料密度而定；填料密度愈高，在不会明显地影响填料体积分率下可添加至组合物的填料愈多。掺合物组合物中的填料水平可以重量或体积描述。填料的体积百分率以下列方程式估算：vol％_F＝[(wt％_F/ρ_F)x100％]/[(wt％_F/ρ_F)+∑(wt％_i/ρ_i)]其中，vol％_F等于最终组合物中的填料的体积百分率，wt％_F等于填料的重量百分率；ρ_F为以克/立方厘米(g/cm³)测量的填料密度；wt％_i为第i组分的重量百分率；ρ_i为以克/立方厘米(g/cm³)测量的第i组分的密度。

因此，在此以填料重量百分率(以组合物总重量为基准计)探讨填料水平。填料的颗粒尺寸对于组合物中使用的填料量具有一些作用。细(fine)颗粒尺寸的填料一般具有造成较高掺合物粘度的趋势，且也更昂贵。使用细填料(特别在高填料载荷量下)在熔融掺合物通过模具喷孔挤出时得到较平滑的挤出物表面。在填充聚合物组合物中使用细颗粒尺寸填料的伴随益处描述于美国专利第4,263,196中，其公开内容全文并入本文作为参考。在本文提供的例示组合物中，使用的碳酸钙具有约3.2微米至约8微米的颗粒尺寸。

在某些具体实施方式中，可在未改变填充聚合物组合物的性质下使用许多类型的填料或其组合。例如，包含氧化铝三水合物(ATH，Al₂O₃.3H₂O)在需要阻燃或低烟趋势的组合物时为高度所需的。重填料(诸如，粉末状的铁或铅，或其氧化物或削片)可在需要超致密(ultra-dense)组合物时使用。相似地，具有低密度的矿物(诸如，碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硫酸钙、二氧化硅、飘尘，及水泥粉尘)，或有机填料(诸如，纱、木粉、果壳、稻壳、玉米粉、粘土等)可在需要轻密度组合物时使用。最后，具有变化的纵横比的填料(诸如，滑石、云母)，从高度针状(例如，硅灰石)至圆形(例如，玻璃珠)，亦可用以改变诸如抗张强度或伸长的关系。

填料以本文提供的填充聚合物组合物总重量的约30％至最高达约95％的量存在。在某些具体实施方式中，填料以组合物总重量的约40％至最高达约90％，约45％至最高达约85％，约50％至最高达约85％，约60％至最高达约81％的量存在。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体以组合物总重量的约30％，35％，40％，45％，50％，55％，60％，65％，70％，75％，80％，81％，85％，90％或95％存在。

组分C

在本文提供的组合物中使用任一或组合的塑化物质可为进一步有用的。当存在于本文提供的组合物中时，增塑剂可选自数个族群中的一个。第一族群是被称为加工油的族群。三种加工油为已知的链烷族、芳族及环烷族。加工油亦通过粘度范围而细分。″稀″油在100°F(38℃)可低至100-500 SUS(Saybolt Universal Seconds)。″重″油在100 °F可高达6000 SUS。在100 °F具有约100至6000 SUS粘度的加工油(特别是环烷及链烷油)被用在某些具体实施方式中。

当用于本文提供的组合物时有效的第二族群的增塑剂为包含环氧化油(诸如，环氧化大豆油及环氧化亚麻仁油)的族群。

可用于本文的组合物中的第三族群增塑剂为聚酯，其一般为多元酸及多元醇的液体缩合反应产物。术语″液体″在此使用时指在室温下可倾倒。酸组分最普遍为饱和脂肪族二元酸，或芳族二元酸、己二酸、壬二酸、邻苯二甲酸、癸二酸，及戊二酸，或这类酸的混合物被普遍使用。多元醇可为脂肪族多元醇或聚-氧化烯多元醇，诸如，乙二醇、丙二醇、1，4-及1，3-丁烷二醇(butane glycol)、二甘醇，及聚乙二醇。在某些具体实施方式中，聚酯组合物包含酸组分(其大于50重量％为脂肪族多元醇(诸如，脂肪族二醇))。基于己二酸或壬二酸及丙二醇或1，3-或1，4-丁烷二醇的增塑剂也可在此使用。这类增塑剂的分子量可从低到数百至最高达约10,000而变化。商业产物的分子量很少被特定化；但是，通常在商业上，产物的分子量范围分类为低、中等，或高。用于本文组合物的适当范围可为中等。

在某些该组合物中，聚酯或环氧化油与烃油的混合物也是有效的增塑剂。使用此混合物的一目的是结合相对较高成本的聚酯或环氧化油的高效率与烃油的低成本。以此混合物塑化的化合物的成本/性质可对于特定应用作显著改进，因为性质可更精确地修整，或填料量可增加。

若使用聚酯增塑剂及烃油的混合物，此二组分的相对比例可依性能目的在广范围变化。包含50％或更少的聚酯的混合物基于经济理由而优选，且最优选为包含20％或更少的聚酯的那些。

第四族群的增塑剂(聚醚及聚醚酯)对于本文提供的组合物亦有效。一般，聚醚为烯化氧的低聚物或聚合物，氧化乙烯或氧化丙烯的聚合物为可购得的最普遍类型。聚醚可通过使用各种不同类型的催化剂使醛聚合，或通过例如烯化氧的酸或碱催化聚合反应而制备。聚醚可用羟基终止以形成二元醇(二醇)，或例如在烯化氧加合物的情况下使用甘油以形成三元醇等等。以羟基终结的聚醚亦可与酸反应，诸如月桂酸及硬脂酸的脂肪酸。这类化合物的普遍例子为聚乙二醇或聚丙二醇的单及二酯。聚醚的分子量可最高达高聚合物通常的分子量范围。

在某些具体实施方式中，聚醚为由基于氧化乙烯及氧化丙烯的无规和/或嵌段共聚物的多元醇所组成的那些。共聚物多元醇以在包含极高填料量的组合物中的效率而言提供优选性能。

聚醚或聚醚酯增塑剂与聚酯增塑剂或烃加工油的混合物亦可用于提供的组合物。聚醚/聚酯组合的优点为较低成本，因为聚醚比聚酯便宜。聚醚及加工油的组合由于油的较低成本也较便宜。

聚醚/聚酯组合中的此二组分的反应部分可依据基于性质要求及成本的体系效率而调整。主要基于聚酯的那些比，例如，主要基于聚醚或聚醚酯的那些，将不会同样硬，且将更便宜。

使用聚醚或聚醚酯与烃油的混合物时，所用的相对比例将再次依成本及性质要求而定。因为聚醚比加工油昂贵，优选包含50％或更少的聚醚的混合物。

在某些具体实施方式中，增塑剂选自邻苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、苯甲酸酯、脂肪族二酯(包括己二酸酯、壬二酸酯，及癸二酸酯)、环氧化合物、磷酸酯、戊二酸酯、聚合增塑剂(二元醇及脂肪族二羧酸的酯)或油。在某些具体实施方式中，在本文的组合物中使用的增塑剂为链烷加工油及硬脂酸的混合物。

如上所指，加工油(一方面)及环氧化油或聚酯或聚醚或聚醚酯，或其组合(另一方面)的混合物也可极有效地作为本文提供的组合物的增塑剂。事实上，此二或更多组分的增塑剂体系(包含总重量的约50至约95％的加工油)得到比单独使用相同量的某一增塑剂获得的更高的拉伸长度。最大伸长可使用加工油及聚酯或聚醚或聚醚酯或其任意组合的混合物(含有总重量的约50至约80％的加工油)而达成。

组合物中的增塑剂量从组合物总重量的约0％至最高达约15％或约10％而变化。在某些具体实施方式中，增塑剂以组合物总重量的约1％至最高达约9％，2％至最高达约8％，3％至最高达约8％，4％至最高达约6％存在。在某些具体实施方式中，增塑剂以组合物总重量的约2％，3％，4％，4％，5％，6％，6.5％，7％，8％，9％或10％存在。在某些具体实施方式中，存在的增塑剂少于组合物总重量的1％。

组分D：添加剂

任选地，本文提供的填充聚合物组合物可包含至少一种用于改进和/或控制组合物的加工处理性、外观、物理、化学和/或机械性质的添加剂。但是，添加剂非作为如上所述的填料。在某些具体实施方式中，填充聚合物组合物可包含一或多种本文所述的添加剂。在其他具体实施方式中，填充的聚合物组合物可基本或完全无一或多种本文所述的添加剂。

本领域技术人员所知的任何聚合物添加剂可用于本文提供的填充聚合物组合物。用于填充聚合物组合物的各种添加剂列于美国专利6,787,593；5,973,049；6,319,969；3,904,456；4,191,798；4,24,2395；4,263,196；4,438,228；6,254,956及6,262,161中，将它们都并入本文作为参考。适合添加剂的非限制性例子包括防粘连剂、抗氧化剂、紫外线稳定剂、着色剂或颜料、交联剂、阻燃剂、抗静电剂，或其组合。添加剂总量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约80％，约0.001％至约70％，约0.01％至约60％，约0.1％至约50％，约1％至约40％，或约10％至约50％。某些聚合物添加剂已描述于Zweifel Hans等人的“Plastics Additives Handbook”，Hanser Gardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版(2001)中，将其全文并入本文作为参考。

在配制填充聚合物组合物中，优选使每一添加剂可与本文使用的乙烯/α-烯烃共聚体相容，如此，添加剂不会从乙烯/α-烯烃共聚体相分离，特别是在熔融态时。一般，添加剂与乙烯/α-烯烃共聚体的相容性随它们的可溶性参数(诸如，Hildebrand可溶性参数)之间的差异减少而增加。一些Hildebrand可溶性参数对溶剂表列于：Barton，A.F.M.，Handbook ofSolubility and Other Cohesion Parameters，第2版，CRC Press，Boca Raton，FL(1991)；对单体及代表性聚合物表列于Polymer Handbook，第3版，J.Brandrup & E.H.Immergut，Eds.John Wiley，NY，519-557页(1989)；且对于许多可购得的聚合物表列于Barton，A.F.M.，Handbook of Polymer-LiquidInteraction Parameters and Solubility Parameters，CRC Press，Boca Raton，FL(1990)，上述所有均并入本文作为参考。共聚物的Hildebrand可溶性参数可使用共聚物所含每一单体的个别Hildebrand可溶性参数的体积分数加权，以如Barton A.F.M.，Handbook of Solubility Parameters and Other CohesionParameters，CRC Press，Boca Raton，第12页(1990)中对于二元共聚物所述般计算。聚合物材料的Hildebrand可溶性参数的数值亦已知如Barton第446-448页所示般稍稍依赖于聚合物分子量。因此，对于给定的乙烯/α-烯烃共聚体具有优选分子量范围，且粘合强度通过操纵乙烯/α-烯烃共聚体或添加剂的分子量而另外控制。在某些具体实施方式中，乙烯/α-烯烃共聚体及添加剂(诸如，抗氧化剂)间的Hildebrand可溶性参数绝对差异落在大于0至约10MPa^1/2，约0.1至约5 MPa^1/2，约0.5至约4.0MPa^1/2，或约1至约3.0MPa^1/2范围内。

用于本文的填充聚合物组合物中的抗氧化剂或稳定剂包括本领域技术人员所知的任何抗氧化剂。适合抗氧化剂的非限制性例子包含基于胺的抗氧化剂，诸如，烷基二苯基胺、苯基-α-萘基胺、以烷基或芳烷基取代的苯基-α-萘基胺、烷基化的对-苯二胺、四甲基-二氨基二苯基胺等；受阻酚化合物，诸如，2，6-二-叔丁基-4-甲基酚；1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3′，5′-二-叔丁基-4′-羟基苄基)苯；四[(亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯))甲烷(例如，IRGANOX^TM 1010，得自Ciba Geigy，New York)；十八烷基-3，5-二-叔丁基-4-羟基肉桂酸酯(例如，IRGANOX^TM 1076，其可购自Ciba Geigy)；及其组合。若使用，填充聚合物组合物中的抗氧化剂的量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约10重量％，约0.1至约5重量％，或约0.5至约2重量％。

在某些具体实施方式中，本文公开的填充聚合物组合物包含紫外线稳定剂，其可避免或减少填充聚合物组合物受紫外线辐射的降解。此处可使用本领域技术人员所知的任何紫外线稳定剂。适合的紫外线稳定剂的非限制性例子包含二苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、N，N’-草酰二苯胺、丙烯酸酯、甲脒、炭黑、受阻胺、镍猝灭剂、受阻胺、酚类抗氧化剂、金属盐、锌化合物，及其组合。使用时，组合物内的紫外线稳定剂的量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约10重量％，约0.1至约5重量％，或约0.5至约2重量％。

任选地，本文提供的填充聚合物组合物包含防粘连剂。防粘连剂可用以避免包含聚合物组合物的制品的接触层间的非所需粘合，特别是在贮存、制造或使用期间的中等压力及热下。本领域技术人员所知的任何防粘连剂可添加至本文提供的填充聚合物组合物。防粘连剂的非限制性例子包含矿物(例如，粘土、白垩，及碳酸钙)、合成二氧化硅凝胶(例如，

其得自Grace Davison，Columbia，MD)、天然二氧化硅(例如，

其得自Celite Corporation，Santa Barbara，CA)、滑石(例如，

其得自Luzenac，Centennial，CO)、沸石(例如，其得自Degussa，Parsippany，NJ)、硅铝酸盐(例如，其得自Mizusawa Industrial Chemicals，Tokyo，Japan)、石灰石(例如，

其得自Omya，Atlanta，GA)、球形聚合物颗粒(例如，

聚(甲基丙烯酸甲酯)颗粒，其得自Nippon Shokubai，Tokyo，Japan，及

硅氧烷颗粒，其得自GE Silicones，Wilton，CT)、蜡、酰胺(例如，芥酸酰胺(erucamide)、油酸酰胺、硬脂酰胺、山嵛酸酰胺、乙烯-双-硬脂酰胺、乙烯-双-油酸酰胺、硬脂基芥酸酰胺(stearyl erucamide)，及其它滑爽剂)、分子筛，及其组合。矿物颗粒可通过在制品间产物物理间隙而降低粘连，而有机防粘连剂可迁移至表面以限制表面粘合。使用时，填充聚合物组合物内的防粘连剂的量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约3重量％，约0.0001至约2重量％，约0.001至约1重量％，或约0.001至约0.5重量％。某些防粘连剂已描述于Zweifel Hans等人的“Plastics AdditivesHandbook”，Hanser Gardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版，第7章，585-600页(2001)，将其并入本文作为参考。

在其他具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物任选地含有着色剂或颜料，其可改变填充聚合物组合物肉眼可见的外观。本领域技术人员所知的任何着色剂或颜料可添加至本文提供的聚合物组合物。适合的着色剂或颜料的非限制性例子包括无机颜料，如金属氧化物(诸如，氧化铁、氧化锌、及二氧化钛)、混合的金属氧化物、炭黑，有机颜料，如蒽醌、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮(anthanthrone)、偶氮及单偶氮化合物、芳基酰胺、苯并咪唑酮、BONA色淀、二酮吡咯并吡咯、二噁嗪、重氮化合物、二芳基化物、黄烷士酮、阴丹酮、异吲哚啉酮、异吲哚啉、金属配合物、单偶氮盐、萘酚、b-萘酚、萘酚AS、萘酚色淀、苝、紫环酮(perinone)、酞菁、皮蒽酮、喹吖啶酮，及奎诺酞酮(quinophthalone)，及其组合。适合着色剂或颜料的进一步例子包括无机颜料，诸如，二氧化钛及炭黑，酞菁颜料，及其它有机颜料，诸如，IRGAZIN，CROMOPHTAL

，MONASTRAL

，CINQUASIA

，IRGALITE

，ORASOL

，所有皆可得自Ciba Specialty Chemicals，Tarrytown，NY。若使用时，组合物中的着色剂或颜料的量可为组合物总重量的约大于0至约10重量％，约0.1至约5重量％，或约0.5至约2重量％。在某些具体实施方式中，颜料为固结塑料的黑色浓缩物。使用时，填充聚合物组合物中的着色剂或颜料的量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约10重量％，约0.1至约5重量％，或约0.25至约2重量％。某些着色剂描述于Zweifel Hans等人的“PlasticsAdditives Handbook”，Hanser Gardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版，第15章，813-882页(2001)，将其并入本文作为参考。

任选地，本文提出的填充聚合物组合物可包含滑润剂。通常，润滑剂首先可用以改进熔融填充聚合物组合物的流变性，改进模制品的表面光洁度，和/或促进填料或颜料的分散等。本领域技术人员所知的任何润滑剂可添加至本文公开的填充聚合物组合物。适合的润滑剂的非限制性例子包括脂肪醇及其二羧酸酯、短链醇的脂肪酸酯、脂肪酸、脂肪酸酰胺、金属皂、低聚的脂肪酸酯、长链醇的脂肪酸酯、褐煤蜡(moltan wax)、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、天然及合成的石蜡、氟聚合物，及其组合。使用时，填充聚合物组合物内的润滑剂量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约5重量％，约0.1至约4重量％，或约0.1至约3重量％。某些适合的润滑剂已公开于Zweifel Hans等人的“Plastics Additives Handbook”，HanserGardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版，第5章，511-552页(2001)，将其并入本文作为参考。

任选地，本文提供的填充聚合物组合物可包含抗静电剂。一般，抗静电剂可增加填充聚合物组合物的导性及避免静电荷累积。本领域技术人员所知的任何抗静电剂可添加至本文提供的填充聚合物组合物。适合的抗静电剂的非限制性例子包括导电填料(例如，炭黑、金属颗粒，及其它导电颗粒)、脂肪酸酯(例如，丙三醇单硬脂酸酯)、乙氧基化烷基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、季铵盐、烷基甜菜碱，及其组合。使用时，填充聚合物组合物中的抗静电剂量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约5重量％，约0.01至约3重量％，，或约0.1至约2重量％。一些适合的抗静电剂已公开于Zweifel Hans等人的“PlasticsAdditives Handbook”，Hanser Gardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版，第10章，627-646页(2001)，将其并入本文作为参考。

在其他具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物可任选地包含可用以增加填充聚合物组合物交联密度的交联剂。本领域技术人员所知的任何交联剂可添加至本文的填充聚合物组合物。适合交联剂的非限制性例子包含有机过氧化物(例如，烷基过氧化物、芳基过氧化物、过氧酯、过氧碳酸酯、二酰基过氧化物、过氧缩酮，及环状过氧化物)，及硅烷(例如，乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷，及3-异丁烯酰基氧丙基三甲氧基硅烷)。使用时，填充聚合物组合物中的交联剂的量可为填充聚合物组合物总重量的约大于0至约20重量％，约0.1至约15重量％，或约1至约10重量％。一些适合的交联剂已公开于Zweifel Hans等人的“Plastics Additives Handbook”，Hanser Gardner Publications，Cincinnati，Ohio，第5版，第14章，725-812页(2001)，将其并入本文作为参考。

填充聚合物组合物的交联亦可通过本领域公知的任何辐射手段引发，包括但不限于电子束辐照、β辐照、γ辐照、电晕辐照，及紫外线辐射，其可使用或不使用交联催化剂。美国专利申请No.10/086,057(以US2002/0132923 A1公开)及美国专利No.6,803,014公开了可用在某些具体实施方式中的电子束辐照方法。

辐照可通过使用高能量、离子化电子、紫外射线、X-射线、γ射线、β粒子等，及其组合完成。优选地，电子可以最高达70兆拉德剂量使用。辐照源可为在约150千伏至约6兆伏范围操作且具有能提供所需剂量的动力输出的任何电子束产生器。电压可调整至适当水平，可为，例如，100,000、300,000、1,000,000，或2,000,000或3,000,000或6,000,000，或更高或更低。用于辐照聚合物材料之许多其它方法为本领域公知。辐照一般以约3兆拉德至约35兆拉德的剂量进行，优选为约8至约20兆拉德。再者，辐照可于室温方便地进行，虽然也可使用更高或更低的温度(例如，0℃至约60℃)。优选地，辐照可于制品成型或制造后进行。再者，在优选的具体实施方式中，被掺入前辐射(pro-rad)添加剂的乙烯共聚体以约8至约20兆拉德的电子束辐射辐照。

交联作用可以用交联催化剂促进，且可使用会提供此功能的任何催化剂。适合的催化剂一般包括有机碱、羧酸，及有机金属化合物(包括有机钛酸盐，及铅、钴、铁、镍、锌及锡的配合物或羧酸盐)。二月桂酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、二乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、乙酸亚锡、辛酸亚锡、环烷酸铅、辛酸锌、环烷酸钴等。羧酸锡(特别是二月桂酸二丁基锡及马来酸二辛基锡)对于本发明特别有效。催化剂(或催化剂混合物)以催化量存在，通常在约0.015与约0.035phr之间。

代表性的前辐射添加剂包括但不限于偶氮化合物、有机过氧化物，及多官能乙烯基或烯丙基化合物，诸如，氰脲酸三烯丙酯、异氰脲酸三烯丙酯、四甲基丙烯酸季戊四醇酯、戊二醛、二甲基丙烯酸乙二醇酯、马来酸二烯丙酯、马来酸二炔丙酯、二炔丙基单烯丙基氰脲酸酯、二枯基过氧化物、二-叔丁基过氧化物、过苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、氢过氧化枯烯、过辛酸叔丁酯(t-butyl peroctoate)、甲基乙基酮过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷、月桂基过氧化物、过乙酸叔丁酯、偶氮双异丁基亚硝酸酯等，及其组合。用于本发明的优选的前辐射添加剂为具有多官能(即，至少二)部分(诸如，C＝C、C＝N或C＝O)的化合物。

至少一前辐射添加剂可通过本领域公知的任何方法引至乙烯共聚体。但是，优选地，前辐射添加剂通过包含与乙烯共聚体相同或相异的基本树脂的母料浓缩物引入。优选地，用于母料的前辐射添加剂的浓度相对较高，例如，约25重量％(以浓缩物总重量为基准计)。

此至少一前辐射添加剂以任意有效量引至乙烯聚合物。优选地，此至少一前辐射添加剂的引入量为约0.001至约5重量％，更优选为约0.005至约2.5重量％，且最优选为约0.015至约1重量％(其以乙烯共聚体总重量为基准计)。

除电子束辐照外，交联作用亦可通过紫外线辐照产生。美国专利第6,709,742公开了一种通过紫外线辐照的交联方法，其可用于本发明的具体实施方式中。此方法包含在纤维形成之前、期间或之后使具有或不具有光交联剂的光敏引发剂与聚合物混合，然后，使具有光敏引发剂的纤维曝露至足够的紫外线辐射，以使聚合物交联至所需程度。用于实施本发明的光敏引发剂为芳族酮，例如，二苯甲酮，或1，2-二酮的单乙缩醛。单乙缩醛的主要光反应为α-键的均裂而产生酰基及二烷氧基烷基自由基。此类型的α-裂解被称为Norrish I型反应，其在W.Horspool及D.Armesto，OrganicPhotochemistry：A Comprehensive Treatment，Ellis Horwood Limited，Chichester，England，1992；J.Kopecky，Organic Photochemistry：A VisualApproach，VCH Publishers，Inc.，New York，NY 1992；N.J.Turro等人，Acc.Chem.Res.，1972，5，92；及J.T.Banks等人，J.Am.Chem.Soc.，1993，115，2473中更完整地描述。芳族1，2二酮(Ar-CO-C(OR)₂-Ar′)的单乙缩醛合成描述于USP 4,190,602及Ger.Offen.2,337,813中。此类的优选化合物为2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(C₆H₅-CO-C(OCH₃)₂-C₆H₅)，其为购自Ciba-Geigy的Irgacure 651。可用于实施本发明作为光敏引发剂的其它芳族酮的例子为Irgacure 184，369，819，907及2959，皆可得自Ciba-Geigy。

在本发明的一个具体实施方式中，光敏引发剂与光交联剂混合使用。在产生自由基时使二或更多的聚烯烃主链通过与主链形成共价键而连接在一起的任何光交联剂可用于本发明。优选地，这类光交联剂为多官能的，即，其包含二或更多个在活化时会与共聚物主链上的位置形成共价键的位置。代表性的光交联剂包括但不限于多官能的乙烯基或烯丙基化合物，诸如，氰脲酸三烯丙酯、异氰脲酸三烯丙酯、四甲基丙烯酸季戊四醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、马来酸二烯丙酯、马来酸二炔丙酯、二炔丙基单烯丙基氰脲酸酯等。用于本发明的优选光交联剂为具多官能(即，至少二)部分的化合物。特别优选的光交联剂为氰脲酸三烯丙酯(TAC)及异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)。

某些化合物在本发明的实施中作为光敏引发剂及光交联剂。这类化合物特征在于在曝露于紫外线时产生二或更多的反应种(reactivespecies)(例如，自由基、碳烯、氮烯等)且其后与二聚合物链共价键合的能力。可实施此二功能的任何化合物可用于本发明的实施，且代表性的化合物包括美国专利6,211,302及6,284,842中描述的磺酰基叠氮化物。

在本发明的另一具体实施方式中，共聚物经受第二交联作用，即，除光交联以外的非光交联作用。在该具体实施方式中，光敏引发剂与非光交联剂(例如，硅烷)组合使用，或共聚物经受第二交联程序(例如，曝露于电子束辐射)。硅烷交联剂的代表性例子描述于美国专利5,824,718中，且通过曝露于电子束辐射的交联作用描述于美国专利5,525,257及5,324,576中。在该具体实施方式中使用光敏交联剂为任选的。

至少一种光添加剂(即，光敏引发剂及任选的光交联剂)可通过本领域公知的任何方法引至共聚物。但是，优选地，光添加剂通过包含与共聚物相同或相异的基本树脂的母料浓缩物引入。优选地，母料的光添加剂浓度相对较高，例如，约25重量％(以浓缩物总重量为基准计)。

此至少一种光添加剂以任意有效量引至共聚物。优选地，此至少一种光添加剂的引入量为约0.001至约5(更优选为约0.005至约2.5，且最优选为0.015至约1)重量％(其以共聚物总重量为基准计)。

光敏引发剂及任选的光交联剂可在纤维或膜制造方法的不同阶段期间添加。若光添加剂可耐挤出温度，聚烯烃树脂可在供应至挤出机(例如，通过母料添加)前与添加剂混合。另外，添加剂可于槽缝模具前引至挤出机内，但在此情况中，挤出前各组分的有效率混合是重要的。在另一方式中，可在无光添加剂时拉伸聚烯烃纤维，且光敏引发剂和/或光交联剂可通过轻触辊(kiss-roll)、喷洒、浸渍在具添加剂的溶液内或通过使用其它用于后处理的工业方法而涂敷至挤出纤维。然后，形成的具光添加剂的纤维通过连续或间歇式方法的电磁辐射而固化。光添加剂可使用传统的混合(compounding)设备(包含单及双螺杆的挤出机)与聚烯烃掺合。

选择电磁辐射功率及辐照时间，以产生有效交联且无聚合物降解和/或尺寸缺失。优选方法描述于EP 0 490 854 B1中。具足够热稳定性的光添加剂与聚烯烃树脂预混合，挤出成纤维，及以连续方法使用一能源或数个呈串联式连接的数个单元辐照。使收集于卷筒上的针织织物(knittedfabric)的纤维或片材固化，与间歇式方法相比，使用连续方法具有数个优点。

辐照可通过使用紫外线辐射完成。优选地，紫外线辐射可以最高达100J/cm²的强度使用。辐照源可为在约50瓦至约25000瓦的范围操作且具能提供所需剂量的功率输出的任何紫外线产生器。瓦数可被调整至适当量，其可为，例如，1000瓦或4800瓦或6000瓦，或更高或更低。用于紫外线辐照聚合物材料的许多其它装置为本领域公知。辐照一般以约3J/cm²至约500J/scm²，间的剂量进行，优选在约5J/cm²至约100J/cm²之间。再者，辐照可在室温方便地进行，虽然亦可使用更高或更低的温度(例如，0℃至约60℃)。光交联方法在较高温度下较快速。优选地，辐照为在制品成型或制造之后进行。在优选的具体实施方式中，已掺入光添加剂的共聚物以约10J/cm²至约50J/cm²的紫外线辐射辐照。

填充聚合物组合物的制造

本文提供的填充聚合物组合物包含乙烯/α-烯烃共聚体、填料，及任选的增塑剂及其它添加剂。乙烯/α-烯烃共聚体与填料及添加剂的掺合可通过可造成组合物内的组分基本均匀分布的任何已知方法进行。适合掺合方法的非限制性例子包含熔体掺合、溶剂掺合等。

提供分散混合、分布混合，或分散及分布混合的组合的物理掺合装置可用于制造均质掺合物。间歇式及连续式的物理掺合方法皆可使用。间歇式方法的非限制性例子包含使用BRABENDER混合设备(例如，BRABENDER PREP CENTER

，可得自C.W.Brabender Instruments，Inc.，South Hackensack，N.J.)或BANBURY

内部混合及轧制(可得自FarrelCompany，Ansonia，Conn.)设备的那些方法。连续方法的非限制性例子包含单螺杆挤出、双螺杆挤出、碟式挤出、往复式单螺杆挤出，及销钉式(pinbarrel)单螺杆挤出的方法。

商业尺寸的批次式Banbury或等效充分混合器完全适用于制造本文提供的组合物。Farrel连续式混合器(″FCM″)也为一种良好混合装置。在任一情况下，干燥成分以惯例方式注入。在大部分情况下可方便地将增塑剂组分直接注入任一单元的混合腔室内(此类型装置广泛使用实施)。当使用多于一种增塑剂时，且若任一增塑剂以小量(少于总增塑剂混合物的约10重量％)存在时，增塑剂需在添加至本发明的其它成分前预先掺合。这会促进最终压缩(compression)中的每一增塑剂组分的均匀分布，且因而确保获得最佳性质。如果需要，共聚物及增塑剂可于适当充分混合装置(例如，Banbury混合器或螺杆挤出器)内作为″母炼胶(Master batch)″预先混合。然后，此″母炼胶″可与填料及其它剩余成分混合以制成最终组合物。例如，约3分钟的混合周期对于一般在，例如，325°与375°F间的操作温度的Banbury混合器通常足够。FCM单元的操作速率一般落于FarrelCompany，Ansonia，Conn.所准备的文献所预期的范围内。再次地，325°与375°F间的温度是有效的。在两种情况中，极低的增塑剂量(即，约2-3％)可能需要较高温度，而高于约7％的增塑剂量可于较低混合器温度充分混合。用于混合粘性混合物(0.1至20的MI)的其它装置需完全令人满意。

一旦掺合物被混合，可使用例行的商业实施，诸如，水下熔体切割加上干燥，或使用压片加上切碎方法，以制造最终的粒化产物。

填充聚合物组合物的应用

一般，具有三种可使声音达最小或“被管理”的方式。声波被阻绝，震动可被阻抑，或噪音可被吸收。为以这类各种方式管理声音，需要具不同特性的制品。

本文提供的组合物可适应广泛范围的用于制造经济性的声音管理制品的制造技术。其可通过调整组分的量及类型而操作，如此，可被轻易模制。本文公开的组合物可通过传统方法制成膜(包含吹制膜)、片材、模制物、泡沫片材、泡沫板材、可膨胀及可发泡的颗粒、可模制的泡沫珠材，及注射成型制品。组合物亦可用于制造纤维、泡沫及胶乳，与粘合剂及密封组合物。

本文提供的组合物可通过本领域公知的任何适合手段成型为制品，且可用于所需性质有用的任何应用。包含在形成本文公开的组合物的可利用手段中的有：基本任何类型的模制、挤出、压延，或铸造。在某些具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物可用于片材领域，特别是低成本的噪音、震动及粗糙改进的应用。

在某些具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物可轻易挤出至基材上，诸如，汽车地毯，或可以以无支撑的膜或片材挤出或压延。依所用设备及使用的混合技术而定，可挤出广范围的膜厚度，从低于20密耳至高于100密耳。这提供产业上通过改变膜厚度、掺合物密度、填料载荷量对粘合剂的比例，及本领域公知的相似技术改变欲被达成的隔音量的机会。

制成的隔音片材可以各种方式使用，包括但不限于，在隔音应用(包含运输体系，诸如，汽车、摩托车、公共汽车、拖拉机、火车、电车、飞机等，汽车车门及卡车衬里、后座过滤器(rear seat strainer)、轮舱罩、地毯底层衬垫(layment)、模制前隔板绝缘体、前隔板垫(dash mat)、结构物、壁纸/覆盖物，及纸/织物工业，小及大器具，包含洗碗机、冰箱、空调等，家用品，诸如，掺合器外壳、动力工具、草坪及花园用品，如，吹树叶机、吹雪机、小型引擎，如，外装电动机、水上摩托车(jet ski)等)中用作可模制的声音障壁物的挤出片材。另外的应用为本领域技术人员所熟知，且包含用于改进鼓、扩音器体系、复合材料防噪音隔离墙(compositesound wall)、隔音碟驱动体系、消音器、可热成型的隔音垫组合物、用于真空清洁机械的隔音单元、降低水底交通工具的托曳及噪音的体系，具改进的声音管理特性的汽车车顶内衬，隔音的汽车围封件，诸如，油底壳、高热、隔音金属-聚合物层压材料、具隔音衬底的模制地毯组件、减震约束层(constrained-layer)结构、传送带及材料转移体系、隔音的可模制地毯、非啸叫盘式刹车块(non-squeal disc brake pad)等的声音的装置。进一步的应用包含电子、电讯及相似领域内的电线及电缆的涂层，其中电缆或电线的涂层是所需的。在片材形式中，填充聚合物组合物可以悬垂物或悬挂物使用以遮蔽或围绕工厂设备的噪音部分，诸如，织布机、锻压机等。在层压片材形式(包含共挤出的结构)中，覆盖另一材料的本文提供的填充组合物可用以达成装饰性及功能性的用途，诸如，开放式办公室的隔板。

通常，挤出是一种使聚合物沿着螺杆通过高温度及压力的区域(在其中被熔融及密实化)连续推进且最后迫使其经过模具的方法。挤出机可为单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、碟式挤出机，或柱塞式挤出机。模具可为膜材模具、吹制膜模具、片材模具、管模具(pipe die)、管件模具(tubingdie)或型材挤出模具。聚合物的挤出已描述于C.Rauwendaal，“PolymerExtrusion”，Hanser Publishers，New York，NY(1986)；及M.J.Stevens，“Extruder Principals and Operation”，Ellsevier Applied Science Publishers，New York，NY(1985)中，二者在此全部并入本文作为参考。

给出下列实施例以例示本发明的具体实施方式，但无意使本发明限于列出的特定具体实施方式。除非相反指示，所有份数及百分率以重量计。所有数值为大约值。当给出数值范围时，需了解所述范围外的具体实施方式可仍落在本发明范围内。不应将每一实施例所述的特定细节解释为本发明的必要特征。

具体实施方式

实施例

测试方法

在下列实施例中，使用下列分析技术：

用于样品1-4及A-C的GPC方法

使用配有设定为160℃的加热针的自动化处理液体的机械臂来添加足够的以300ppm Ionol稳定的1，2，4-三氯苯至每一干燥的聚合物样品，以得到30毫克/毫升的最终浓度。将小的玻璃搅拌棒置入每一管内，且样品在以250rpm旋转的加热的轨道摇动器(orbital shaker)上加热至160℃持续2小时。然后，使用自动化处理液体的机械臂及设定为160℃的加热针将浓缩的聚合物溶液稀释至1毫克/毫升。

使用Symyx Rapid GPC系统测定每一样品的分子量数据。使用设定为2.0毫升/分钟流速的Gilson 350泵来通过呈串联式置放且加热至160℃的三个Plgel 10微米(μm)混合式B 300mm x 7.5mm柱，泵取作为移动相的用300ppm Ionol稳定的以氦吹扫的1，2-二氯苯。Polymer Labs ELS 1000检测器与设定为250℃的蒸发器、设定为165℃的喷雾器，及在60-80psi(400-600kPa)N₂压力下设定为1.8SLM的氮流速一起使用。将聚合物样品加热至160℃，且每一样品使用处理液体的机械臂及加热针注射至250μl回路内。采用使用二切换式回路及重叠注射的一系列分析聚合物样品分析。收集样品数据，且使用Symyx Epoch^TM软件分析。峰以手工积分且以对聚苯乙烯标准样品校正曲线未经校正地报导分子量信息。标准CRYSTAF方法

使用可由PolymerChar，Valencia，Spain购得的CRYSTAF 200单元通过结晶分析分级(CRYSTAF)测定支化分布。样品溶于160℃的1，2，4三氯苯(0.66毫克/毫升)中1小时，且在95℃稳定45分钟。以0.2℃/分钟的冷却速率，取样温度范围为95至30℃。红外线检测器用于测量聚合物溶液浓度。累积的可溶浓度在温度下降聚合物结晶时测量。累积分布的分析导数反映聚合物的短链分布。

CRYSTAF峰温度及面积通过包括在CRYSTAF软件(2001.b.版，PolymerChar，Valencia，Spain)中的峰分析模块辨别。CRYSTAF峰发现惯例将峰温度辨别为dW/dT曲线的最大值，及辨别导数曲线中已辨别峰的每一侧上的最大正变化间的面积。为计算CRYSTAF曲线，优选的处理参数为70℃的温度极限，及高于0.1的温度极限且低于0.3的温度极限的平滑参数。

DSC标准方法(样品1-4及A-C除外)

差示扫描量热法结果使用配有RCS冷却附件及自动取样器的TAI Q1000型DSC测定。使用50毫升/分钟的氮吹扫气体流。在压机内在约175℃下将样品压成薄膜并熔融，然后，以空气冷却至室温(25℃)。然后，将3-10毫克的材料切成6mm直径的碟状物，准确地称重，置于轻铝锅内(约50毫克)，然后，卷曲密闭。以下列温度分布研究样品的热行为。将样品快速加热至180℃，且维持等温3分钟以除去任何先前的热历史。然后，样品以10℃/分钟的冷却速率冷却至-40℃，且在-40℃维持3分钟。然后，样品以10℃/分钟的加热速率加热至150℃。记录冷却及第二次加热曲线。

DSC熔融峰以相对于-30℃与熔融终结之间绘出的线性基线的热流速(W/g)最大值测量。熔化热使用线性基线，以-30℃及熔融终结间的熔融曲线下的面积测量。

GPC方法(样品1-4及A-C除外)

凝胶渗透色谱系统由Polymer Laboratories PL-210型或PolymerLaboratories PL-220型仪器中的任一组成。在140℃下操作柱及转盘室(carousel compartment)。使用三个Polymer Laboratories 10-微米混合式-B柱。溶剂为1，2，4-三氯苯。样品以在50毫升含有200ppm丁化羟基甲苯(BHT)的溶剂内为0.1克聚合物的浓度制备。样品通过在160℃轻微搅拌2小时而制备。所用的注射体积为100微升，且流速为1.0毫升/分钟。

以21个窄分子量分布的聚苯乙烯标准样品(分子量范围为580至8,400,000，且以6个“鸡尾酒式”混合物配置，且各个分子量间具有至少10个分隔)实施GPC柱组的校正。标准样品购自Polymer Laboratories(Shropshire，UK)。对于等于或大于1,000,000的分子量，聚苯乙烯标准样品在50毫升溶剂内以0.025克制备，且对于小于1,000,000的分子量，在50毫升溶剂内以0.05克制备。聚苯乙烯标准样品在80℃溶解，并温和搅拌30分钟。窄标准样品混合物先操作，且以降低的最高分子量组分顺序以使降解达最小。聚苯乙烯标准样品的峰分子量使用下列方程式转化成聚乙烯分子量(如Williams及Ward，J.Polym.Sci.，Polym.Let.，6,621(1968)所述)：M_聚乙烯＝0.431(M_聚苯乙烯)。

使用Viscotek TriSEC软件3.0版实施聚乙烯等价分子量计算。

压缩变定

依据ASTM D 395测量压缩变定。样品通过堆积3.2mm、2.0mm及0.25mm厚的25.4mm直径的圆碟形物至达到12.7mm的总厚度为止而制备。碟形物由下列条件下以热压机模制的12.7厘米x12.7厘米的压模成型板材切割而成：在190℃以0压力持续3分钟，其后于190℃以86MPa持续2分钟，其后于86MPa以冷流水冷却压机内部。

密度

用于测量密度的样品依据ASTM D 1928制备。测量使用ASTMD792，方法B在1小时的样品压制内进行。

挠曲/割线模量/储能模量

样品使用ASTM D 1928压模成型。挠曲及2％割线模量依据ASTM D-790测量。储能模量依据ASTM D 5026-01或等价技术测量。

光学性质

0.4mm厚的膜使用热压机(Carver#4095-4PR1001R型)压模成型。将丸粒置于聚四氟乙烯片材之间，在55psi(380kPa)在190℃加热3分钟，其后在1.3MPa进行3分钟，然后，在2.6MPa进行3分钟。然后，膜在压机内在1.3MPa以流动冷水冷却1分钟。将经压模成型的膜被用于光学测量、抗张行为、回复，及应力松弛。

透明度使用ASTM D 1746指定的BYK Gardner Haze-gard测量。

45°光泽使用ASTM D-2457指定的BYK Gardner GlossmeterMicrogloss 45°测量。

内部浊度使用以ASTM D 1003程序A为基础的BYK GardnerHaze-gard测量。将矿物油施用于膜表面以除去表面刮痕。

机械性质-抗张，滞后现象，撕裂

单轴张力的应力-应变行为使用ASTM D 1708微抗张样品测量。样品以Instron在21℃以500％分钟-1拉伸。抗张强度及断裂伸长以5样品的平均报导。

100％及300％的滞后现像使用ASTM D 1708微抗张样品以Instron^TM仪器由周期性载荷至100％及300％应变而测定。样品在21℃以267％分钟^-1载荷及卸荷3周期。在300％及80℃的周期性实验使用环境室进行。在80℃实验中，测试前使样品在测试温度平衡45分钟。在21℃，300％应变的周期性实验中，记录第一次卸荷周期的150％应变的回缩应力。所有实验的回复百分率由第一次卸荷周期使用载荷回至基线时的应变计算。回复百分率定义为：

其中，ε_f为周期性载荷取得的应变，且ε_s为第一次卸荷周期期间载荷回至基线时的应变。

应力松弛使用配有环境室的Instron^TM仪器在50％应变及37℃测量12小时。计量几何(gauge geometry)为76mmx25mmx0.4mm。在环境室内在37℃平衡45分钟后，样品以333％分钟^-1拉伸至50％应变。应力以时间的函数记录12小时。12小时后的应力松弛百分率使用下列方程式计算：

其中，L₀为时间为0时50％应变的载荷，且L₁₂为在12小时后50％应变的载荷。

抗张切口撕裂实验在具有0.88g/cc或更小的密度的样品上使用Instron^TM仪器进行。几何由76mmx13mmx0.4mm的计量段组成，且在样品长度一半处具有切入样品内的2mm切口。样品在21℃以508mm分钟^-1拉伸至断裂。撕裂能量以应力-伸长曲线最高达最大载荷时的应变下的面积计算。报导至少3个样品的平均。

TMA

热力学分析(穿透温度)在30mm直径x3.3mm厚的压模成型碟状物(在180℃及10MPa模制压力下进行5分钟，然后以空气骤冷而形成)上进行。所用仪器为TMA7，其为Perkin-Elmer的品牌。在该测试中，以1N的力将具有1.5mm半径尖端的探针(P/N N519-0416)施用至样品碟形物表面。温度以5℃/分钟自25℃上升。探针透入距离以温度的函数测量。实验在探针已透入样品内1mm时结束。

DMA

动态力学分析(DMA)在压模成型的碟状物(其在热压机内以180℃及10MPa压力进行5分钟，然后，在压机内以90℃/分钟水冷却而形成)上测量。测试使用装有用于扭转测试的双悬臂梁设备的ARES控制式应变流变计(TA仪器)进行。

将1.5mm的板材压制并切成32x12mm尺寸的条材。样品二端部夹置在间隔10mm(夹持间隔ΔL)的装置间，且接受-100℃至200℃的连续温度步骤(每步为5℃)。在每一温度下，扭转模量G’以10rad/s的角频率测量，应变振幅维持在0.1％与4％之间，以确保扭矩足够且测量维持在线性区内。

维持10克的起始静力(自动张力模式)以避免在热膨胀发生时样品内松弛。因此，夹持间隔ΔL随温度而增加，特别是高于聚合物样品的熔点或软化点时。测试在最大温度时或当装置间的间隙达65mm时停止。

体指数

熔体指数，或I₂，依据ASTM D 1238，条件190℃/2.16千克测量。熔体指数，或I₁₀，依据ASTM D 1238，条件190℃/10千克测量。

ATREF

分析升温洗脱分级(ATREF)分析依据美国专利4,798,081及Wilde，L.；Ryle，T.R.；Knobeloch，D.C.；Peat，I.R.；Determination of BranchingDistributions in Polyethylene and Ethylene Copolymers，J.Polym.Sci.，20，441-455(1982)(将其全文并入本文作为参考)所述的方法进行。欲被分析的组合物溶于三氯苯，且在含有惰性载体(不锈钢丸粒)的柱内通过以0.1℃/分钟的冷却速率使温度缓慢降至20℃而结晶。柱配有红外线检测器。然后，ATREF色谱曲线通过使洗脱溶剂(三氯苯)的温度以1.5℃/分钟的速率从20℃缓慢增加至120℃，使结晶的聚合物样品从柱中洗脱出而产生。

¹³C NMR分析

样品通过将约3克的四氯乙烷-d²/邻二氯苯的50/50混合物添加至在10mm NMR管内的0.4克样品而制备。通过加热管及其内容物至150℃来溶解及均化样品。数据使用JEOL Eclipse^TM 400MHz波谱计或VarianUnity Plus^TM 400MHz波谱计(相对应于100.5MHz的¹³C共振频率)收集。数据使用每一数据档案4000个瞬变且具有6秒脉冲重复延迟而获得。为达成用于量化分析的最小信噪比，一起添加多个数据档案。谱宽为25,000Hz，且最小文件大小为32K数据点。样品在130℃以10mm宽谱带探针分析。共聚单体掺入使用Randall三单元组方法(Randall，J.C.；JMS-Rev.Macromol.Chem.Phys.，C29，201-317(1989)，将其全文并入本文作为参考)测定。

通过TREF的聚合物分级

大尺度的TREF分级通过在160℃搅拌4小时使15-20克的聚合物溶于2升1，2，4-三氯苯(TCB)而进行。通过15psig(100kPa)氮气迫使聚合物溶液至以30-40目(600-425μm)球状技术质量的玻璃珠(可得自PottersIndustries，HC 30 Box 20，Brownwood，TX，76801)及不锈钢，0.028”(0.7mm)直径的钢线粒(cut wire shot)(可得自Pellets，Inc.63 Industrial Drive，NorthTonawanda，NY，14120)的60∶40(v∶v)混合物充填的3英寸x4英尺(7.6厘米x12厘米)钢管柱。管柱浸渍在起始设定为160℃的热控制油套管内。管柱先弹道式冷却至125℃，然后，以0.04℃/分钟缓慢冷却至20℃，且维持1小时。新的TCB以约65毫升/分钟引入，同时温度以0.167℃/分钟增加。

来自制备TREF管柱的约2000毫升的多份洗脱物收集于16个站(热级分收集器)内。聚合物在每一级分内使用旋转式蒸发器浓缩至约50至100毫升的聚合物溶液留下为止。浓缩的溶液在添加过量甲醇、过滤及冲洗(约300-500毫升的甲醇，包含最终冲先)前静置隔夜。过滤步骤为在3位置真空辅助过滤站使用5.0μm聚四氟乙烯涂覆的滤纸(可得自OsmonicsInc.，Cat#Z50WP04750)而实施。经过滤的级分在60℃真空炉内干燥隔夜，且在进一步测试前在分析天平上称重。

熔体强度

熔体强度(MS)通过使用配有具有约45度入口角度的2.1mm直径的20∶1模具的毛细管流变仪测量。样品在190℃平衡10分钟后，活塞以1英寸/分钟(2.54厘米/分钟)的速度操作。标准测试温度为190℃。样品以2.4毫米/秒²的加速度单轴向地拉伸至位于模具下100mm的一组加速夹。所需的拉伸力以夹辊的导出速度(take-up speed)的函数而记录。测试期间达到的最大拉伸力定义为熔体强度。在展现出拉伸共振的聚合物熔体的情况中，取拉伸共振开始前的拉伸力作为熔体强度。熔体强度以厘牛顿(cN)记录。

催化剂

术语“隔夜”(如果使用)指约16-18小时的时间，术语“室温”指20-25℃的温度，且术语“混合烷烃”指可从ExxonMobil Chemical Company以商品名Isopar

购得的C_6-9脂肪族烃的混合物。在本文中的化合物名称不符合其结构式的情况下，以结构式为准。所有金属配合物的合成及所有筛选实验的制备在干燥氮氛围中使用干燥箱技术进行。使用的所有溶剂为HPLC等级，且于使用前干燥。

MMAO指经改性的甲基铝氧烷，可购自Akzo-Noble Corporation的以三异丁基铝改性的甲基铝氧烷。催化剂(B1)的制备以如下进行。a)制备(1-甲基乙基)(2-羟基-3，5-二(叔丁基)苯基)甲基亚胺

将3，5-二-叔丁基水杨醛(3.00克)添加至10毫升的异丙基胺。溶液快速变成亮黄色。在环境温度搅拌3小时后，在真空下移除挥发性物质，产生亮黄色结晶固体(97％产率)。b)制备1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(1-甲基乙基)亚氨基 (immino))甲基)(2-氧基(oxoyl))锆二苄基

将(1-甲基乙基)(2-羟基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺(605毫克，2.2毫摩)在5毫升甲苯内的溶液缓慢添加至Zr(CH₂Ph)₄(500毫克，1.1毫摩)在50毫升甲苯内的溶液中。搅拌得到的暗黄色溶液30分钟。在减压下移除溶剂以得到呈微红棕色固体的所需产物。催化剂(B2)的制备以如下进行。a)制备(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺

将2-甲基环己基胺(8.44毫升，64.0毫摩)溶于甲醇(90毫升)中，并加入二-叔丁基水杨醛(10.00克，42.67毫摩)。搅拌反应混合物3小时，然后，冷却至-25℃持续12小时。通过过滤收集形成的黄色固体沉淀，且以冷甲醇(2x15毫升)清洗，然后，在减压下干燥，得到11.17克的黄色固体。¹H NMR与为异构体混合物的所需产物一致。b)制备双-(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚氨基) 锆二苄基

将(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺(7.63克，23.2毫摩)在200毫升甲苯内的溶液缓慢添加至Zr(CH₂Ph)₄(5.28克，11.6毫摩)在600毫升甲苯内的溶液中。在25℃搅拌得到的暗黄色溶液1小时。溶液用680毫升甲苯进一步稀释，以得到浓度为0.00783 M的溶液。

助催化剂1四(五氟苯基)硼酸盐的甲基二(C_14-18烷基)铵盐(下文中称为脂肪族伯铵硼酸盐(armeenium borate))混合物，其基本如美国专利5,919,9883的实施例2所公开的那样，通过长链三烷基胺(Armeen^TM M2HT，可得自Akzo-Nobel，Inc.)、HCl及Li[B(C₆F₅)₄]的反应而制备。

助催化剂2双(三(五氟苯基)-铝烷(alumane))-2-十一烷基咪唑化物的混合C_14-18烷基二甲基铵盐，依据美国专利6,395,671的实施例16制备。

梭移剂所用的梭移剂包括二乙基锌(DEZ，SA1)、二(异丁基)锌(SA2)、二(正己基)锌(SA3)、三乙基铝(TEA，SA4)、三辛基铝(SA5)、三乙基镓(SA6)、异丁基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧烷)(SA7)、异丁基铝双(二(三甲基甲硅烷基)酰胺)(SA8)、正辛基铝二(吡啶-2-甲醇盐)(SA9)、双(正十八烷基)异丁基铝(SA10)、异丁基铝双(二(正戊基)酰胺)(SA11)、正辛基铝双(2，6-二-叔丁基酚盐)(SA12)、正辛基铝二(乙基(1-萘基)酰胺)(SA13)、乙基铝双(叔丁基二甲基硅氧化物)(SA14)、乙基铝二(双(三甲基甲硅烷基)酰胺)(SA15)、乙基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷酰胺)(SA16)、正辛基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷酰胺)(SA17)、正辛基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧化物(SA18)、乙基锌(2，6-二苯基酚盐)(SA19)，及乙基锌(叔丁氧金属)(SA20)。

实施例1-4，比较例A-C

一般的高产量的平行聚合条件

聚合使用可得自Symyx technologies，Inc.的高产量的平行聚合反应反应器(PPR)进行，且基本依据美国专利6,248,540、6,030,917、6,362,309、6,306,658及6,316,663而操作。乙烯共聚合在130℃和200psi(1.4MPa)下，以依需要的乙烯，使用1.2当量的助催化剂1(以所用的总催化剂为基准计)(当MMAO存在时为1.1当量)进行。一系列的聚合反应在含有48个呈6x8阵列的单独的反应器单元(其配有预先称重的玻璃管)的平行压力反应器(PPR)内进行。每一反应器单元内的操作体积为6000μL。每一单元控制温度及压力，且通过单独的搅拌桨提供搅拌。单体气体及猝灭气体直接以管线(plumbed)送入PPR单元内，且通过自动阀控制。液体试剂以机械臂通过注射器添加至每一反应器单元，且储存溶剂(reservoir solvent)为混合烷烃。添加顺序为混合烷烃溶剂(4毫升)、乙烯、1-辛烯共聚单体(1毫升)、助催化剂1或助催化剂1/MMAO混合物、梭移剂，及催化剂或催化剂混合物。当使用助催化剂1与MMAO的混合物或二种催化剂的混合物时，试剂在添加至反应器前立即在小玻璃瓶内预混合。当实验中省略某试剂时，其他仍维持上述添加顺序。聚合进行约1-2分钟，至预定的乙烯消耗达成为止。以CO猝灭后，冷却反应器，并拆卸玻璃管。将管转移至离心/真空干燥单元，且于60℃干燥12小时。称重含有干燥聚合物的管，且由此重量与皮重间的差得到聚合物净产量。结果包含在表1中。在表1及此申请的其它处，比较化合物以星号(*)表示。

实施例1-4示范通过本发明合成线型嵌段共聚物，其由形成极窄的MWD证实，当DEZ存在时基本上为单峰共聚物，不存在DEZ时为双峰宽分子量分布的产物(分别制备的聚合物的混合物)。由于已知催化剂(A1)比催化剂(B1)掺入更多的辛烯，本发明所得共聚物的不同嵌段或链段可以以支化或密度为基础来区别。表1实施催化剂(A1) 催化剂(B1) 助催化剂 MMAO 梭移剂例 (μmol) (μmol) (μmol) (μmol) (μmol) 产量(g) Mn Mw/Mn 己基 ¹A^* 0.06 - 0.066 0.3 - 0.1363 300502 3.32 -B^* - 0.1 0.110 0.5 - 0.1581 36957 1.22 2.5C^* 0.06 0.1 0.176 0.8 - 0.2038 45526 5.30² 5.51 0.06 0.1 0.192 - DEZ(8.0) 0.1974 28715 1.19 4.82 0.06 0.1 0.192 - DEZ(80.0) 0.1468 2161 1.12 14.43 0.06 0.1 0.192 - TEA(8.0) 0.208 22675 1.71 4.64 0.06 0.1 0.192 - TEA(80.0) 0.1879 3338 1.54 9.4¹每1000个碳的C₆或更高链的含量²双峰分子量分布

发现相较于不存在梭移剂而制得的聚合物，依据本发明制造的聚合物具有相对较窄的多分散性(M_w/M_n)，及较大的嵌段共聚物含量(三聚物、四聚物，或更大)。

表1的聚合物的进一步特性数据参考附图测定。更特别地，DSC及ATREF结果如下述：

实施例1的聚合物的DSC曲线显示115.7℃的熔点(T_m)，且具有158.1J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在34.5℃显示最高峰，且具有52.9％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的差为81.2℃。

实施例2的聚合物的DSC曲线显示具109.7℃熔点(T_m)的峰，且具有214.0J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在46.2℃显示最高峰，且具有57.0％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的差为63.5℃。

实施例3的聚合物的DSC曲线显示具120.7℃熔点(T_m)的峰，且具有160.1J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在66.1℃显示最高峰，且具有71.8％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的差为54.6℃。

实施例4的聚合物的DSC曲线显示具104.5℃熔点(T_m)的峰，且具有170.7J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在30℃显示最高峰，且具有18.2％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的差为74.5℃。

比较例A的DSC曲线显示90.0℃的熔点(T_m)，且具有86.7J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在48.5℃显示最高峰，且具有29.4％的峰面积。这些数值皆与低密度的树脂一致。DSC T_m与Tcrystaf间的差为41.8℃。

比较例B的DSC曲线显示129.8℃的熔点(T_m)，且具有237.0J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在82.4℃显示最高峰，且具有83.7％的峰面积。这些数值皆与高密度的树脂一致。DSC T_m与Tcrystaf间的差为47.4℃。

比较例C的DSC曲线显示125.3℃的熔点(T_m)，且具有143.0J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在81.8℃显示最高峰，且具有34.7％的峰面积，且在52.4℃具有较低结晶峰。此二峰间的间隔与高结晶及低结晶聚合物的存在一致。DSC T_m与Tcrystaf间的差为43.5℃。

实施例5-19，比较例D-F，连续溶液聚合，催化剂A1/B2+DEZ

连续溶液聚合在配有内部搅拌器的计算机控制的高压釜反应器内进行。纯化的混合烷溶剂(Isopar^TM E，可得自ExxonMobil ChemicalCompany)、2.70磅/小时(1.22千克/小时)的乙烯、1-辛烯及氢(若使用)供应至配有用于温度控制的套管及内部热电偶的3.8升反应器。至反应器的溶剂进料通过质量流控制器测量。变速隔膜泵控制至反应器的溶剂流速及压力。在泵排放时，取得侧流以提供用于催化剂及助催化剂1注射管线及反应器搅拌器的冲洗流。这类流动通过Micro-Motion质量流计测量，且通过控制阀或通过手工调整针阀来控制。剩余溶剂与1-辛烯、乙烯，及氢(若被使用)混合，且供应至反应器。使用质量流控制器在需要时将氢递送至反应器。在进入反应器前，溶剂/单体溶液的温度通过使用热交换器控制。此液流进入反应器底部。催化剂组分溶液使用泵及质量流计计量，且与催化剂冲洗溶剂组合并引入反应器底部。反应器在500psig(3.45MPa)以满液体操作，并剧烈搅拌。产品通过反应器顶部的出口管线移除。反应器的所有出口管线以蒸气伴热(steam traced)且被隔绝(insulated)。聚合反应通过与任何稳定剂或其它添加剂一起添加小量的水至出口管线而停止，并使混合物通过静态混合器。然后，在脱挥发分前通过热交换器加热产物流。聚合物产物通过使用脱挥发分挤出机及水冷式造粒机挤出而回收。方法细节及结果包含在表2中。选择的聚合物性质在表3中提供。

形成的聚合物如先前实施例般以DSC及ATREF测试。结果如下：

实施例5的聚合物的DSC曲线显示具119.6℃熔点(T_m)的峰，且具有60.0J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在47.6℃显示最高峰，且具有59.5％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ(delta)为72.0℃。

实施例6的聚合物的DSC曲线显示具115.2℃熔点(T_m)的峰，且具有60.4J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在44.2℃显示最高峰，且具有62.7％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为71.0℃。

实施例7的聚合物的DSC曲线显示具121.3℃熔点(T_m)的峰，且具有69.1J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在49.2℃显示最高峰，且具有29.4％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为72.1℃。

实施例8的聚合物的DSC曲线显示具123.5℃熔点(T_m)的峰，且具有67.9J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在80.1℃显示最高峰，且具有12.7％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为43.4℃。

实施例9的聚合物的DSC曲线显示具124.6℃熔点(T_m)的峰，且具有73.5J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在80.8℃显示最高峰，且具有16.0％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为43.8℃。

实施例10的聚合物的DSC曲线显示具115.6℃熔点(T_m)的峰，且具有60.7J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在40.9℃显示最高峰，且具有52.4％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为74.7℃。

实施例11的聚合物的DSC曲线显示具113.6℃熔点(T_m)的峰，且具有70.4J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在39.6℃显示最高峰，且具有25.2％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为74.1℃。

实施例12的聚合物的DSC曲线显示具113.2℃熔点(T_m)的峰，且具有48.9J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线显示无等于或高于30℃的峰。(用于进一步计算目的的Tcrystaf因此设定为30℃)。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为83.2℃。

实施例13的聚合物的DSC曲线显示具114.4℃熔点(T_m)的峰，且具有49.4J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在33.8℃显示最高峰，且具有7.7％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为84.4℃。

实施例14的聚合物的DSC曲线显示具120.8℃熔点(T_m)的峰，且具有127.9J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在72.9℃显示最高峰，且具有92.2％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为47.9℃。

实施例15的聚合物的DSC曲线显示具114.3℃熔点(T_m)的峰，且具有36.2J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在32.3℃显示最高峰，且具有9.8％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为82.0℃。

实施例16的聚合物的DSC曲线显示具116.6℃熔点(T_m)的峰，且具有44.9J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在48.0℃显示最高峰，且具有65.0％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为68.6℃。

实施例17的聚合物的DSC曲线显示具116.0℃熔点(T_m)的峰，且具有47.0J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在43.1℃显示最高峰，且具有56.8％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为72.9℃。

实施例18的聚合物的DSC曲线显示具120.5℃熔点(T_m)的峰，且具有141.8J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在70.0℃显示最高峰，且具有94.0％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为50.5℃。

实施例19的聚合物的DSC曲线显示具124.8℃熔点(T_m)的峰，且具有174.8J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在79.9℃显示最高峰，且具有87.9％的峰面积。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为45.0℃。

比较例D的聚合物的DSC曲线显示具37.3℃熔点(T_m)的峰，且具有31.6J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线显示无等于或高于30℃的峰。这些数值都与低密度的树脂一致。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为7.3℃。

比较例E的聚合物的DSC曲线显示具124.0℃熔点(T_m)的峰，且具有179.3J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在79.3℃显示最高峰，且具有94.6％的峰面积。这些数值都与高密度的树脂一致。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为44.6℃。

比较例F的聚合物的DSC曲线显示具124.8℃熔点(T_m)的峰，且具有90.4J/g的熔化热。相对应的CRYSTAF曲线在77.6℃显示最高峰，且具有19.5％的峰面积。此二峰间的间隔与高结晶及低结晶聚合物的存在一致。DSC T_m与Tcrystaf间的Δ为47.2℃。物理性质测试

评估聚合物样品的物理性质，诸如耐高温性质(以TMA温度测试证实)、丸粒粘连强度、高温回复性、高温压缩变定及储能模量比例(G’(25℃)/G’(100℃))。此测试包含多种可购得的产品：比较例G^*为基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(AFFINITY

，可得自陶氏化学公司(The DowChemical Company))，比较例H^*为弹性体的基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(AFFINITY

EG8100，可得自The Dow Chemical Company)，比较例I为基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(AFFINITY

PL1840，可得自The DowChemical Company)，比较例J为氢化的苯乙烯/丁二烯/苯乙烯的三嵌段共聚物(KRATON^TMG1652，可得自KRATON Polymers)，比较例K为热塑性硫化橡胶(TPV，含有分散于其内的交联弹性体的聚烯烃掺合物)。结果呈现于表4中。表4高温机械性质

实施例	TMA-1mm穿透(℃)	丸粒粘连强度lb/ft²(kPa)	G’(25℃)/G’(100℃)	300％应变回复(80℃)(％)	压缩变定(70℃)(％)
						D^*	51	-	9	失败	-
E^*	130	-	18	-	-
						F^*	70	141(6.8)	9	失败	100
5	104	0(0)	6	81	49
						6	110	-	5	-	52
7	113	-	4	84	43
						8	111	-	4	失败	41
9	97	-	4	-	66
						10	108	-	5	81	55
11	100	-	8	-	68
						12	88	-	8	-	79
13	95	-	6	84	71
						14	125	-	7	-	-
15	96	-	5	-	58
						16	113	-	4	-	42
17	108	0(0)	4	82	47
						18	125	-	10	-	-
19	133	-	9	-	-
						G^*	75	463(22.2)	89	失败	100
H^*	70	213(10.2)	29	失败	100
						I^*	111	-	11	-	-
J^*	107	-	5	失败	100
						K^*	152	-	3	-	40

在表4中，比较例F(其为由使用催化剂A1及B1同时聚合得到的两种聚合物的物理掺合物)具有约70℃的1mm穿透温度，而实施例5-9具有100℃或更高的1mm穿透温度。再者，实施例10-19都具有大于85℃的1mm穿透温度，且大部分具有大于90℃或甚至大于100℃的1mm TMA温度。这显示相较于物理掺合物，该新颖聚合物具有在较高温度时的优选尺寸稳定性。比较例J(商用SEBS)具有约107℃的良好1mm TMA温度，但其具有约100％的极差(高温70℃)压缩变定，且在高温(80℃)的300％应变回复亦无法回复(样品断裂)。因此，此例示的聚合物具有即使在某些可购得的高性能热塑性弹性体中也不可获得的独特的性质组合。

相似地，表4对于本发明聚合物显示6或更小的低(良好)的储能模量比例，G’(25℃)/G’(100℃)，而物理掺合物(比较例F)具有9的储能模量比例，相似密度的无规乙烯/辛烯共聚物(比较例G)具有大于(89)数值等级的储能模量比例。所需地，聚合物的储能模量比例尽可能接近1。这类聚合物相对较不受温度影响，且由这类聚合物制得的制造制品可在广温度范围有用地使用。该低储能模量比例及与温度无关的特征在弹性体应用中特别有用，诸如，在压敏性粘合剂配方中。

表4的数据也证明本发明聚合物拥有改进的丸粒粘连强度。特别地，实施例5具有0MPa的丸粒粘连强度，意指与显示相当大粘连的比较例F及G相比，其于测试条件下自由流动。粘连强度是重要的，因为具有大粘连强度的聚合物的大量运送可造成产品于贮存或运送时结块或粘结在一起，造成差的处理性质。

本发明聚合物的高温(70℃)压缩变定一般良好，意指一般小于约80％，优选小于约70％，且特别是小于约60％。相反地，比较例F、G、H及J都具有100％的70℃压缩变定(最大可能值，表示无回复)。良好的高温压缩变定(低数值)对于诸如垫片、窗框、O-型环等的应用是特别需要的。

表5显示新颖聚合物与各种比较聚合物在环境温度下的机械性能结果。可看出本发明聚合物在依据ISO 4649测试时具有良好耐磨性，一般显示小于约90mm³，优选为小于约80mm³，且特别是小于约50mm³的体积损失。在该测试中，较高数值表示较高体积损失，且因而为较低耐磨性。

本发明聚合物的通过抗张切口撕裂强度测量的撕裂强度一般为1000mJ或更高，如表5所示。本发明聚合物的撕裂强度可高达3000mJ，或甚至高达5000mJ。比较聚合物一般具有不高于750mJ的撕裂强度。

表5也显示本发明聚合物具有比某些比较样品更好的在150％应变下的回缩应力(由更高的回缩应力值证明)。比较例F、G及H具有400kPa或更少的在150％应变下的回缩应力值，而本发明聚合物具有500kPa(实施例11)至高达约1100kPa(实施例17)的在150％应变下的回缩应力值。具有高于150％回缩应力值的聚合物相当有用于弹性应用，诸如，弹性纤维及织物，特别是非机织的织物。其它应用包含尿片、卫生用品及医疗用衣物的束腰带应用，诸如，垂悬带(tabs)及弹性带。

表5也显示，例如，与比较例G相比较，本发明聚合物的应力松弛(在50％应变下)也得到改进(更小)。较低的应力松弛意指聚合物在如尿片及其它衣物(garment)的应用中更好的维持其弹力(force)，在这些应用中在体温下长时间维持弹性是所需的。光学测试表6聚合物光学性质

实施例	内部浊度(％)	透明度(％)	45°光泽(％)
				F^*	84	22	49
G^*	5	73	56
				5	13	72	60
6	33	69	53
				7	28	57	59
8	20	65	62
				9	61	38	49
10	15	73	67
				11	13	69	67
12	8	75	72
				13	7	74	69
14	59	15	62
				15	11	74	66
16	39	70	65
				17	29	73	66
18	61	22	60
				19	74	11	52
G^*	5	73	56
				H^*	12	76	59
I^*	20	75	59

表6中报导的光学性质以基本不取向的压模成型膜为基础。聚合物的光学性质由于由聚合反应中使用的链梭移剂量变化而造成的微晶尺寸变化而可于广范围变化。

多嵌段共聚物的萃取

进行实施例5、7及比较例E的聚合物的萃取研究。在实验中，将聚合物样品称取在多孔玻璃萃取套管内，且装配在Kumagawa型萃取器内。具样品的萃取器以氮气吹扫，且将350毫升的二乙基醚加入500毫升圆底烧瓶。然后，将烧瓶装配至萃取器。醚在搅拌时加热。在醚开始冷凝在套管内时开始计时，且萃取在氮气下进行24小时。此时，停止加热，且使溶液冷却。使留于萃取器内的任何醚回到烧瓶。烧瓶内的醚在环境温度下在真空下蒸发，且以氮气吹干形成的固体。任何残留物使用己烷连续清洗而转移至经称重的瓶内。然后，组合的己烷清洗物以另外的氮气吹扫而蒸发，且残质在40℃的真空下干燥隔夜。萃取器内的任何剩余醚以氮气吹干。

然后，装有350毫升己烷的第二个干净圆底烧瓶与萃取器连接。加热回流并搅拌己烷，且在第一次注意到己烷冷凝至套管内后，在回流维持24小时。然后，停止加热，并使烧瓶冷却。使萃取器内剩余的任何己烷转移回到烧瓶。己烷通过在环境温度下在真空下蒸发而移除，且烧瓶内剩余的任何残留物使用连续的己烷清洗而转移至经称重的瓶内。烧瓶内的己烷通过氮气吹扫而蒸发，且残留物在40℃下真空干燥隔夜。

将萃取后留在套管内的聚合物样品自套管转移至经称重的瓶内，且在40℃下真空干燥隔夜。结果包含在表7中。表7

样品	重量(g)	醚可溶解的(g)	醚可溶解的(％)	C₈摩尔％¹	己烷可溶解的(g)	己烷可溶解的(％)	C₈摩尔％¹	残留物C₈摩尔％¹
									比较例F^*	1.097	0.063	5.69	12.2	0.245	22.35	13.6	6.5
实施例5	1.006	0.041	4.08	-	0.040	3.98	14.2	11.6
									实施例7	1.092	0.017	1.59	13.3	0.012	1.10	11.7	9.9

^1.由¹³CNMR测定其他聚合物实施例19A-F，连续溶液聚合反应，催化剂A1/B2+DEZ

连续溶液聚合反应在计算机控制的充分混合反应器内进行。组合纯化的混合烷溶剂(Isopar^TM E，可得自ExxonMobil Chemical Company)、乙烯、1-辛烯，及氢(若使用)并进料至27加仑的反应器。至反应器的进料通过质量流控制器测量。进入反应器前，进料流的温度通过使用以乙二醇冷却的热交换器控制。催化剂组分溶液使用泵及质量流计计量。反应器在约550psig压力下以满液体进行。离开反应器时，将水及添加剂注射至聚合物溶液内。水使催化剂水解，并终结聚合反应。然后，后反应器溶液在二阶段脱挥发分的制备中加热。在脱挥发分处理期间移除溶剂及未反应的单体。泵取聚合物熔体至用于水下丸粒切割的模具。

处理细节及结果包含在表7A中。选定的聚合物性质在表7B及7C中提供。

表7C示例聚合物的平均嵌段指数¹实施例 Zn/C2² 平均BI聚合物F 0 0聚合物8 0.56 0.59聚合物19a 1.3 0.62聚合物5 2.4 0.52聚合物19b 0.56 0.54聚合物19h 3.15 0.591.有关测量和计算各种聚合物的嵌段指数的其他信息在美国专利申请案序号第________号案(知道时补入)中公开，发明名称“Ethylene/α-OlefinBlock Interpolymers”，2006年3月15日申请，以Colin L.P.Shan，LonnieHazlitt等人之名，转让给Dow Global Technologies Inc.，将其全文并入本文作为参考。2.Zn/C2*1000＝(Zn进料流*Zn浓度/1000000/Zn的M_w)/(总乙烯进料流*(1-分馏乙烯转化速率(fractional ethylene conversion rate))/乙烯的M_w)*1000。请注意“Zn/C2*1000”中的“Zn”指反应方法中使用的二乙基锌(“DEZ”)中的锌量，且“C2”指聚合反应方法中使用的乙烯量。

填充聚合物组合物实施例

某些填充聚合物组合物使用Banbury混合器制造。乙烯/α-烯烃共聚体添加至加热室，且以50-75rpm混合2分钟，其后，添加¹/₂干燥成分加上颜料，且混合3分钟。添加剩余的干燥成分及油，且以30-50rpm再混合该批8-12分钟。该批温度维持低于135℃。化合物自混合器下落，且通过使薄片材(约3mm)于冷却的二轧制机上经单次压延而进一步加工处理。收集经轧制的片材，使片材在自辊移除期间不受应力。最终的片材于纸板片材间冷却，其后用于测试物理及机械性质，或通过在190℃加热未加压持续2分钟，然后在88.9kN的力量下持续2分钟，其后在10℃且在88.9kN的力量下冷却4分钟而压模为片材。

可选地，填充聚合物组合物使用Haake Rheomix 300流变计制造。样品钵的温度设定为190℃，且转子速度为40rpm。在样品钵中分别地添加每一组分。乙烯/α-烯烃共聚体先添加以建立熔体库，然后，无机填料以缓慢速率添加，如此，粉末状填料逐渐被掺入聚合物熔体库。在添加所有组分后，混合持续约5分钟或至稳定扭矩建立为止。用于进一步测试及评估之样品在Garver自动压机在190℃且在44.45kN的力量下压模3分钟。熔融材料其后用在室温平衡的压机使用电子冷却浴骤冷。

比较本文提供的以碳酸钙填充的聚合物组合物及比较对照例的填料含量、硬度、耐热性及挠曲模量。这类数据显示于表8中。

本文提供的填充聚合物组合物(表8中的实施例20-23)显示相对较高的挠曲-耐热性指数及软度-耐热性指数。高的硬度-标准化耐温性对于需要耐热性及柔软触感或挠性的应用是所需的。

本文提供的新颖填充聚合物组合物(表8中的实施例20-23)及填充AFFINITYEG820在各种填料含量下的软度-耐热性指数的比较例示于图8中。如图中所见，本文提供的具有乙烯/α-烯烃共聚体的填充聚合物组合物在一CaCO₃填料含量范围具有相对较高的软度-耐热性指数。

本文提供的新颖填充聚合物组合物及填充AFFINITY

EG8200在一CaCO₃填料含量范围的挠性-耐热性指数的比较例示于图8a中。如图中所见，本文提供的具有乙烯/α-烯烃共聚体的填充聚合物组合物(实施例#20-23)在一CaCO3填料含量范围具有相对较高的挠性-耐热性指数。

本文提供的新颖填充聚合物组合物及填充AFFINITY

EG8200在一CaCO₃填料含量范围的TMA(1mm)例示于图8b中。如图中所见，与对照例#1-4的TMA相比，本文提供的具乙烯/α-烯烃共聚体的填充聚合物组合物(实施例#20-23)在一CaCO₃填料含量范围具有相对较高的TMA。

本文提供的新颖填充聚合物组合物及填充AFFINITY

图8c例示某些本发明聚合物与某些已知聚合物相比较的TMA(1mm)对肖氏A硬度的作图。(表8中的实施例#20-23对对照例#1-4)。

图8d例示某些本发明聚合物与某些已知聚合物相比较的TMA(1mm)对挠曲模量的作图。(表8中的实施例#20-23对对照例#1-4)。

如表9所示，本文提供的某些例示的填充聚合物组合物显示改进的耐热性-挠性平衡。在表9中的实施例中，评估具有各种添加剂及约80重量％碳酸钙的填充聚合物组合物。乙烯/α-烯烃共聚体的压模组合物及相对应的比较对照例的组成、硬度、TMA耐热性、温度及挠曲模量列于表9。

如表9中所示，实施例24的填充聚合物组合物展现比相对应的比较对照例5更高的挠性-耐热性指数(FHRI)及软度-耐热性指数(SHRI)。相似地，实施例25的填充聚合物组合物展现比比较对照例6及对照例6a更好的挠性-耐热性的平衡。

进一步注意填充聚(乙烯-共-乙酸乙烯酯)共聚物组合物在相似填料含量下显示比其它实施例及比较对照例样品更高的硬度。

例示的填充聚合物组合物的性质测量

表10表列某些例示的包含实施例19d及实施例19h的共聚体、Engage

8450、ENR 7467及Elvax

460作为聚合物的填充聚合物组合物(所用的聚合物及其它组分的量在表10中提供)。表11显示其物理性质，诸如，流变性、密度、压缩变定、肖氏A硬度、TMA，及片材抗张性。表12及13提供合成包含本发明共聚体及传统聚合物的例示填充聚合物组合物的方案。表14提供模量及硬度对TMA穿透温度比例的指数。

某些例示填充聚合物组合物的流变性在150C及15％应变时测量。此方法使用25mm直径的平行板及2.0mm间隙。样品在测试开始前在该温度调节300秒。频率扫描覆盖0.1至100rad/秒的范围。某些例示填充聚合物组合物的流变性显示于表11及图9与10中。

某些例示填充聚合物组合物的密度依据ASTM D792测量，将其并入本文作为参考。某些例示填充聚合物组合物的密度示于表11中。

某些例示填充聚合物组合物的压缩变定依据如上所述的ASTMD 395测量。某些例示填充聚合物组合物的压缩变定结果显示于表11及图11中。

某些例示填充聚合物组合物的肖氏A硬度依据ASTM D 2240测量，将其并入本文作为参考。某些例示填充聚合物组合物的肖氏A硬度结果显示于表11及图12中。

某些例示填充聚合物组合物的热力学分析(穿透温度)如上所述测量。某些例示填充聚合物组合物的TMA结果显示于表11及图13中。

某些例示填充聚合物组合物的抗张强度及伸长依据ASTM D412测量，将其并入本文作为参考。某些例示填充聚合物组合物的抗张强度及伸长结果显示于表11及图14-17中。

某些例示填充聚合物组合物的撕裂强度及伸长依据ASTM D624测量，将其并入本文作为参考。某些例示填充聚合物组合物的撕裂强度及伸长结果显示于表11及图18-19中。

某些例示填充聚合物组合物的挠曲性质依据ASTM D790测量，将其并入本文作为参考。例示填充聚合物组合物的挠曲性质测试结果显示于表11及图20中。

表14模量及硬度对TMA穿透温度的比例

聚合物	2％模量/TMA	TMA/片材肖氏A硬度10s
			实施例24实施例25实施例26实施例27对照例5对照例6对照例7对照例10对照例6a对照例8对照例9	22.913.713.425.547.532.337.414.447.982.893.4	1.82.02.01.61.11.11.01.81.01.11.0

如上所证明，本文提供的包含乙烯/α-烯烃共聚体的填充聚合物组合物具有，例如，更高的耐热性、更好的挠性，及耐热性-低模量的平衡的改进。在某些具体实施方式中，本文提供的填充聚合物组合物展现改进的耐热性-挠性-加工处理性-填料摄取量的组合；较高的耐热性；可相比拟或更好的挠性；及可相比拟或更好的填料摄取量。这类改进的性质使本文提供的组合物适用于噪音震动及粗糙度改进，汽车地板及屋顶、电缆及电线的涂料的应用。

再者，与传统已知共聚物相比，本文提供的新颖的乙烯/α-烯烃共聚体展现较高的结晶温度，因此，于相对较高的温度展现更高的原始强度。这能在注射成型、压延、热成型及其它相似操作类型具有较高的变定温度、较短的变定时间，及更快速的生产速率。本文提供的乙烯/α-烯烃共聚体产生比无规共聚物更低的收缩性。另外的优点、应用及特性为本领域技术人员所熟知。

虽然本发明已关于有限数量的实施例作说明，但一实施例的特别特征不应被归于本发明的其它实施例。单一实施例并非本发明所有方面的代表。在某些具体实施方式中，组合物及方法可包含本文未述及的多种化合物或步骤。在其他具体实施方式中，组合物或方法并不包含，或基本无，本文未列举出的任何化合物或步骤。存在所需实施例的变化及改进。最后，无论“约”或“大约”等用辞是否被用以描述数值，本文公开的任何数值需被阐释为意指大约值。所附权利要求欲涵盖落于本发明范围内的所有这类改进及变化。

Claims

1.一种填充聚合物组合物，包含：

(i)聚合物，及

(ii)填料，

其中，该聚合物包含乙烯/α-烯烃共聚体，该乙烯/α-烯烃共聚体为包括以共聚体总重量计至少为50重量％的乙烯含量的嵌段共聚体，和

(a)具有1.7至3.5的M_w/M_n，至少一个以℃表示的熔点T_m，及以克/立方厘米表示的密度d，其中T_m及d的数值为对应于下列关系式：

T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²；或

(b)具有1.7至3.5的M_w/M_n，且特征在于以J/g表示的熔化热ΔH，及以最高DSC峰及最高CRYSTAF峰之间的温度差而定义的以℃表示的Δ量ΔT，其中ΔT与ΔH的数值具有下列关系式：

对于ΔH大于0且最高达130J/g时为ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，

对于ΔH大于130J/g时为ΔT≥48℃，

其中，CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，且若少于5％的聚合物具有可辨别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃；或

(c)特征在于以乙烯/α-烯烃共聚体的压模成型膜测量的在300％应变及1周期的以百分数表示的弹性回复Re，且具有以克/立方厘米表示的密度d，其中当乙烯/α-烯烃共聚体无交联相时，Re及d的数值满足下列关系式：

Re＞1481-1629(d)；或

(d)具有大于或等于(-0.2013)T+21.07的在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量，其中，T为被比较的TREF级分的峰ATREF洗脱温度数值，以℃测量；或

(e)特征在于25℃时的储能模量，G’(25℃)，及100℃时的储能模量，G’(100℃)，其中，G’(25℃)对G’(100℃)的比例为1∶1至10∶1。

2.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体具有1.7至3.5的M_w/M_n，及至少一个以℃表示的熔点T_m，及以克/立方厘米表示的密度d，其中T_m及d的数值为对应于下列关系式：

T_m≥858.91-1825.3(d)+1112.8(d)²。

3.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体具有1.7至3.5的M_w/M_n，且特征在于以J/g表示的熔化热ΔH，及以最高DSC峰及最高CRYSTAF峰之间的温度差而定义的以℃表示的Δ量ΔT，其中，ΔT与ΔH的数值具有下列关系式：

对于ΔH大于0且最高达130J/g时为ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，

对于ΔH大于130J/g时为ΔT≥48℃，

其中，该CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，且若少于5％的该聚合物具有可辨别的CRYSTAF峰，则该CRYSTAF温度为30℃。

4.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体特征在于以该乙烯/α-烯烃共聚体的压模成型膜测量的在300％应变及1周期的以百分数表示的弹性回复Re，且具有以克/立方厘米表示的密度d，其中当该乙烯/α-烯烃共聚体无交联相时，Re及d的数值满足下列关系式：

Re＞1481-1629(d)。

5.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，Re及d的数值满足下列关系式：

Re＞1491-1629(d)。

6.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，Re及d的数值满足下列关系式：

Re＞1501-1629(d)。

7.根据权利要求1所述的填充聚合物组合物，其中，Re及d的数值满足下列关系式：

Re＞1511-1629(d)。

8.一种填充聚合物组合物，包含：

(i)聚合物，及

(ii)填料，

其中，该聚合物包含乙烯/α-烯烃共聚体，该乙烯/α-烯烃共聚体为包括以共聚体总重量计至少为50重量％的乙烯含量的嵌段共聚体，和具有

(a)至少一种使用TREF分级时在40℃与130℃之间洗脱的分子级分，特征在于该级分具有至少0.5且最高达1的嵌段指数，或

(b)大于0且最高达1.0的平均嵌段指数，及大于1.3的分子量分布，M_w/M_n。

9.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体具有大于或等于(-0.2013)T+21.07的在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量，其中，T为被比较的TREF级分的峰ATREF洗脱温度数值，以℃测量。

10.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体特征在于25℃时的储能模量，G’(25℃)，及100℃时的储能模量，G’(100℃)，其中，G’(25℃)对G’(100℃)的比例为1∶1至10∶1。

11.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯，或其混合物。

12.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该乙烯/α-烯烃共聚体以该组合物总重量的5％至70％的范围存在。

13.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃纤维、滑石、炭黑、石墨、飘尘、水泥粉尘、粘土、长石、霞石、玻璃、氧化铝、氧化镁、氧化锌、硅酸铝、硅酸钙、二氧化钛、钛酸盐及白垩。

14.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该填料为纳米粘土。

15.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该填料为二氧化硅。

16.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该填料选自热解法二氧化硅和玻璃微球。

17.根据权利要求13所述的填充聚合物组合物，其中，该填料选自碳酸钙及硫酸钡。

18.根据权利要求17所述的填充聚合物组合物，其中，该填料为碳酸钙。

19.根据权利要求13所述的填充聚合物组合物，其中，该填料以30％至95％的范围存在。

20.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该聚合物进一步包含第二聚合物。

21.根据权利要求20所述的填充聚合物组合物，其中，该第二聚合物选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-共-乙酸乙烯酯、乙烯、丙烯、非共轭二烯的三元共聚物、苯乙烯-丁二烯的混合聚合物，及其混合物。

22.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该组合物进一步包含至少一种增塑剂。

23.根据权利要求22所述的填充聚合物组合物，其中，该增塑剂选自加工油、环氧化油、聚酯、聚醚、聚醚酯或其组合。

24.根据权利要求22所述的填充聚合物组合物，其中，该增塑剂包含链烷油及硬脂酸。

25.根据权利要求22所述的填充聚合物组合物，其中，该增塑剂为以1％至最高达15％的量存在。

26.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该填料选自氢氧化铝及氢氧化镁。

27.根据权利要求1或8所述的填充聚合物组合物，其中，该聚合物为乙烯/α-烯烃共聚物的掺合物。

28.一种隔音制品，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

29.一种汽车地毯，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

30.一种屋顶材料，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

31.一种电线或电缆的涂层，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

32.一种地砖，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

33.一种踏板，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

34.一种型材，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

35.一种垫片，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。

36.一种地毡，包含权利要求1或8的填充聚合物组合物。