CN101138909B - 加热装置、擦除装置、信息记录和擦除装置、转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热装置，其可均匀加热热敏记录介质而不增加该装置的成本。该加热装置经由高热容量和高导热率的铝制成的加热件传导来自发热件的热能，均匀加热热可逆记录卡的记录表面。由于该特点，可以精确擦除记录在记录卡上的信息且可以使用便宜的发热件。

Description

加热装置、擦除装置、信息记录和擦除装置、转印装置

技术领域

本发明一般涉及加热装置、擦除装置、信息记录和擦除装置，以及转印装置，尤其涉及加热热介质的加热装置、擦除记录在热敏介质上的信息的擦除装置和转印涂覆剂到目标的转印装置。

背景技术

最近，从环境保护和再生的观点，能重复记录和擦除信息的可重写纸引起了人们的关注。该可重写纸典型地包括基材和通过施加无色染料和氧化剂到基材而形成在基材上的热可逆记录层。该记录层通过适当地加热该记录层被相对染色和脱色。为在该记录层上记录信息，需要具有加热头的热敏打印机以加热该记录介质。由于热敏打印机的结构相对简单且热敏打印机易于保养，越来越多的热敏打印机预期在将来用在使用卡尔森方法的激光打印机的场合。

该型热敏打印机典型地包括在新的信息被记录在记录介质上之前擦除先前记录在记录介质上的信息的擦除板和擦除辊。这样的擦除板或类似装置使用一种技术，其中设置在发热件的后表面的具有较高的热容量的热量收集件，在记录介质被加热时，用来补偿在发热件擦除记录的信息的有效区域(以下简称“有效区域”)中要求的热量，因此即使当需要连续加热记录介质时可稳定地保持发热件的有效区域的温度分布(例如参见专利文献1)。根据专利文献1描述的技术，然而，由于来自发热件的热量通过具有较低热容量的保护层传导，就要求发热件其自身的热特性足够均匀以连续地和精确地进行记录在记录介质上的信息的擦除，其为导致该装置成本增加的原因。

专利文献1：日本专利申请，申请号2003-317899。

发明内容

本发明是根据上述的问题而作出的。首先，本发明可提供能精确加热热敏介质而不增加其成本的加热装置。

第二，本发明可提供能精确擦除记录在热敏记录介质上的信息的擦除装置。

第三，本发明可提供能精确地记录信息到热敏记录介质和擦除记录在其上的信息的信息记录和擦除装置。

第四，本发明可提供能精确地转印油墨到目标的转印装置。

根据本发明的第一方面，提供了：加热装置，通过电源转化的热能加热热敏介质，包括发热件，其表面涂覆有电绝缘体，将电能转换为热能；和加热件，大致均匀地传导来自发热件的热能。

根据该结构，来自发热件的热能通过加热件传导到热敏介质以加热该热敏介质。由于该特性，当具有较高热容量的元件被用作该加热件时，可能加热件接触热敏介质的表面上的温度分布变得相当均匀且该热敏介质被均匀加热而不管发热件的形状或温度分布如何。因此，可以精确加热热敏介质而不使用昂贵的在其有效范围提供均匀温度分布的发热件。

根据本发明的第二方面，提供了擦除装置，其擦除记录在热可逆染色和脱色的热敏记录介质上的信息，该装置包括：加热装置，其加热该热敏记录介质以擦除记录在热敏记录介质上的信息；和压纸辊，其相对该加热装置移动该热敏记录介质。

根据该擦除装置的结构，记录在热敏记录介质上的信息被本发明的加热装置擦除。因此，该热敏记录介质可被均匀加热，且相应地记录在热敏记录介质上的信息可被均匀擦除。

根据本发明的第三方面，提供了信息记录和擦除装置，其把信息记录在热敏记录介质上和擦除记录在热可逆染色和脱色的热敏记录介质上的信息，该装置包括：擦除装置，其加热热敏记录介质以擦除记录在热敏记录介质上的信息；和记录装置，其把信息记录在其信息已被该擦除装置擦除的热敏记录介质上。

根据该结构，在该擦除装置中，记录在热敏记录介质上的信息可被本发明的加热装置擦除。因此，记录在热敏记录介质上的信息可被均匀擦除。在该记录装置中，信息被记录在其记录在该热敏记录介质上的信息已被均匀擦除的热敏记录介质上。因此，信息可被精确地记录。

根据本发明的第四方面，提供了转印装置，其把施加在色带的一个表面的涂覆剂转印到目标上，该装置包括：加热装置，其加热色带的另一表面以把涂覆剂转印到目标上；和压纸辊，当把目标压到该色带时，相对该加热装置移动目标。

根据该结构，该色带可被均匀加热；施加到该色带的涂覆剂如热转印油墨和外涂层可被均匀地转印到目标。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的打印机10的结构的示意图；

图2是显示记录卡70的视图；

图3显示记录卡70的热敏特性；

图4是加热装置100的分解透视图；

图5是显示发热件103的视图；

图6是显示使用加热装置100的转印装置200的视图；

图7显示了当记录在记录介质上的信息被擦除时的适当的加热温度；

图8显示了加热装置100的各部分的温度波动范围；

图9显示了加热装置100的各部分的温度波动的模拟结果；

图10A和10B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的厚度的温度波动的模拟结果(分别为No.1和No.2)；

图11A和11B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的厚度的温度波动的模拟结果(分别为No.3和No.4)；

图12A和12B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的厚度的温度波动的模拟结果(分别为No.5和No.6)；

图13A和13B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的厚度的温度波动的模拟结果(分别为No.7和No.8)；

图14显示依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的厚度的温度波动的模拟结果(No.9)；

图15A和15B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的导热率的温度波动的模拟结果(分别为No.1和No.2)；

图16A和16B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的导热率的温度波动的模拟结果(分别为No.3和No.4)；

图17A和17B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的导热率的温度波动的模拟结果(分别为No.5和No.6)；

图18A和18B显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的导热率的温度波动的模拟结果(分别为No.7和No.8)；和

图19显示了依赖于加热装置100的集热件101和加热件102的导热率的温度波动的模拟结果(No.9)。

具体实施方式

本发明的一个实施例参考图1至5描述于下文。图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的打印机10的结构。例如，该打印机10是能在记录卡70上记录和擦除信息的热敏打印机。如图1所示，打印机10包括擦除装置30、记录装置50、升降器40、供纸盒21、举升机构24、供纸辊23、收集盘60和容纳上述部件的底盘10a。

在记录卡70中，如图2的俯视图中所示，记录卡的纵向反向是X轴方向。该记录卡包括作为该卡基底的基材和涂敷在该基材上侧(沿+Z方向)的记录材料。

记录材料是热可逆热敏记录介质，能被加热头染色和脱色且能依赖于加热温度和被加热后冷却速度的差异而相对被染色。如图3所示，例如，当热记录装置的温度从脱色状态A增加，如图中的实线所示，当温度接近T1时，热记录装置的染色开始，且当温度达到T1时，热记录装置处于染色状态B。然后，当热记录装置从染色状态B快速冷却，如图3的实线所示，该染色状态被保持在染色状态C，即使处于室温下。当在状态B的热敏记录介质被逐渐冷却，如图3中的点划线所示，在冷却过程中脱色开始而返回到脱色状态A。另一方面，当在染色状态C的热敏记录介质被再加热时，如图3中的虚点划线所示，在低于T1的温度T2开始脱色，且状态变为脱色状态E。当在脱色状态E的热敏记录介质被冷却时，状态返回到脱色状态A。因此，通过用例如加热头加热记录卡70的上表面，信息可被擦除和记录。

再参考图1，供纸盒21的顶部是敞开的。开口21a形成在供纸盒21的下壁。可沿Z轴方向移动的托盘22设置在供纸盒21内。在托盘22内，上述记录卡70层叠，其纵向为X轴方向。当供纸盒21被插进底盘10a时，托盘22被延伸穿过供纸盒21的开口21a的举升机构24举起。举升机构24具有一对棍状件25A和25B，其被设置绕平行于Y轴的轴线旋转，并且穿过例如-X和+X侧。根据该特点，堆积在托盘22内的记录卡70的顶部的记录卡70被用保持件23a保持供纸辊23的下表面向下压。当供纸辊旋转时，记录卡70通过插入开口30a被送进擦除装置30。

擦除装置30包括：一对供纸辊31，其从供纸盒21沿+X方向顺序地供应记录卡70；加热装置100，其作为擦除头设置在供纸辊31的+X侧且能上升和下降；压纸辊33，其设置在加热装置100下；和移动辊34，其借助可动件34a沿加热装置100的+X方向设置。

图4是加热装置100的分解透视图。如图4所示，加热装置100包括发热件103，其由外部供应的电源产生热量；还包括集热件101和加热件102，其分别设置在发热件103的上侧和下侧。

发热件103是纵向沿Y轴方向的片状，且如图5所示，包括：电阻105，其为冲压或蚀刻几微米厚的不锈钢片制成；和一对聚酰胺片104，纵向沿Y方向的电阻105的上和下表面各设置一个。一对电极105a分别形成在电阻105的+Y和-Y端。两个电极之间的电阻105的主体沿X方向弯蜿蜒，由此确保一区域(“有效区域”)，从该区域指定量的热能被传送且被调节，通过形成电阻105使得发热件103的宽度恒定，从而使得整个电阻105的单位长度的阻抗为恒定。电阻105的上和下表面通过在其各面使用聚酰胺片而电绝缘。

集热件101是纵向为Y轴方向的矩形。作为集热件101的材料，例如铝作为具有高导热率的金属可被使用。然而，金、银、铜、铁也可被使用，只要是具有高导热率的金属即可。

加热件102是纵向为Y轴方向的矩形。槽102a和102b分别形成在沿Y轴的加热件102的+X和-X侧表面上。加热件102的底面向下弯曲，母线平行于Y轴。类似集热件101，铝可用作加热件102的材料，且加热件102的热容量可被调节以使得其大致等于集热件101的热容量。应注意到，加热件102的导热率应较高且加热件102的热容量应大致等于集热件101的热容量。但是，不要求加热件102的材料和集热件101的材料相同。

上述发热件103、集热件101和加热件102以如下方式集成，即发热件103沿上下方向分别夹在集热件102和加热件102之间，用例如螺栓固定在一齐。应注意到，当发热件103夹在集热件101和加热件102之间时，具有高导热率的填充剂如油脂可被涂抹在发热件103的两侧，由此增加发热件103和集热件101之间以及发热件103和加热件102之间的导热率。

当记录卡70被供应进擦除装置30，同时记录卡70沿+X方向被传送，加热装置100的加热表面被设置使其与被压纸辊33从下面支撑的记录卡70的上表面接触。通过从电极105a供应电能到加热装置100的电阻105，加热记录卡70的上表面等于或高于图3所示的温度T2，而擦除记录在记录卡70上的信息。

记录装置50设置在擦除装置30的上侧(沿+Z方向)，且包括：记录头52，其被可上升和下降的保持件(未示出)支撑；压纸辊53，其设置在记录头52之下；牵引辊51，其沿记录头52的+X方向设置且牵引在记录头52和压纸辊53之间的被升降器40传送的记录卡70；和第一退纸辊54和第二退纸辊55，其沿-X方向分别设置在记录头的上和下侧。

在记录装置50中，记录卡70的-X侧被牵引进记录头52和压纸辊53之间，同时记录头52被设置接触被压纸辊53从下面支撑的记录卡70的上表面，记录卡70被压纸辊53沿-X方向进给，且信息通过加热记录卡70的上表面超过温度T1而被记录。另一方面，牵引辊51和第一退纸辊54分别通过保持件51a和54a被设置，保持件51a和54a可以被相应驱动机构(未示出)上升和下降，由此缩回牵引辊51和第一退纸辊54，以免在信息被记录在记录卡70上时发生干涉。当记录完成时，分别通过记录卡70的上表面接触第一退纸辊54，记录卡70被夹在第一和第二退纸辊54和55之间，且通过旋转第二退纸辊，记录卡70被顺序通过退纸开口50a退出到形成在底盘10a上的收集盘60。

升降器40包括：举升机构41，其沿底盘10a内的擦除装置30的+X方向设置；进纸托盘42，其通过连接条44A和44B连接到举升机构41；和进纸/退纸辊47，其靠近进纸托盘42的-X侧的端部设置，进纸/退纸辊47的纵向为Y轴方向。

举升机构41设置在保持件(未示出)支撑的底盘10a的底面的上面，举升机构41的纵向为X轴方向。举升机构41包括伸长的引导孔41a和41b，其分别从-X端和+X端形成到该机构的中部，伸长的孔41a和41b的纵向为X轴方向；且包括移动轴45A和45B，可分别沿伸长孔41a和41b移动。

连接条44A具有向上弯曲的形状，连接条的+X端连接进纸托盘42的上+X侧，以相对平行于Y轴的轴线旋转，且连接条的-X端连接设置在举升机构41上的移动轴45A，以相对平行于Y轴的轴线旋转。类似于连接条44A的结构，连接条44B具有向上弯曲的形状，连接条的-X端连接进纸托盘42的上-X侧，以相对平行于Y轴的轴线旋转，且连接条的+X端连接设置在举升机构41上的移动轴45B，以相对平行于Y轴的轴线旋转。

举升机构40被设计通过沿-X方向移动移动轴45A和沿+X方向移动移动轴45B到图1中实线所示的托盘的位置，以向下移动进纸托盘42；且通过沿+X方向移动移动轴45A和沿-X方向移动移动轴45B到图1中虚线所示的托盘的位置，以向下移动进纸托盘42。在该描述中，为说明的目的，图1中用实线和虚线显示的进纸托盘42的位置分别定义为“进纸位置”和“退纸位置”。

接下来描述具有上述结构的打印机10的动作。在该描述中，假设多个记录卡70预先容纳在供纸盒21内，托盘22已经被举升机构向上移动，进纸托盘42位于图1中实线所示的位置，且该打印机的各零件处于控制装置(未示出)的全面控制之下。

进纸步骤

控制装置根据从用户或较高级别的装置接收到的动作指令进行控制以使得供纸辊23旋转以沿+X方向供应容纳在供纸盒21内的记录卡70。因此，记录卡70在一对进给辊31之间通过插入开口30a被供应进擦除装置30。

擦除步骤

当记录卡70被供应进擦除装置30内时，控制装置进行控制以使得当记录卡70被一对进给辊31和压纸辊33沿+X方向供应时，加热装置100加热记录卡70的上表面以擦除记录在记录卡70上的信息。

向升降器的进纸步骤

当记录卡70沿+X方向进给时，和当该卡的+X端经过设置在进纸托盘42内的进纸/退纸辊47的上方时，控制装置致使可动件34a旋转以使得可动件34接触记录卡70的上表面且记录卡70通过共同旋转移动辊34和进纸/退纸辊47进给到进纸托盘42内。

举升步骤

当记录卡70被进给进入进纸托盘42内，控制装置驱动举升机构41以开始向上移动进纸托盘42。在根据本发明的实施例的打印机10中，进纸托盘42从进纸位置移动到退纸位置必需的时间段约为1至2秒。

从升降器退纸步骤

当进纸托盘42位于退纸位置时，控制装置驱动保持件51a以使得牵引辊51与记录卡70的上表面接触，且通过共同旋转牵引辊51和进纸/退纸辊47把记录卡70的-X端进给到记录头52和压纸辊53之间的位置。

记录步骤

当记录卡70沿-X方向进给且记录卡70的记录开始位置到达记录头52的下面时，控制装置向下移动记录头52以使记录卡70夹在记录头52和压纸辊53之间，并且通过向上移动保持件51a和54a，移动牵引辊51和第一退纸辊54到与记录卡70不干涉的位置。控制装置进行控制以通过仅驱动压纸辊53使记录卡70相对记录头52移动，开始在记录卡70上开始记录信息。与该动作并行，当开始在记录卡70上记录信息时，控制装置移动进纸托盘42到进纸位置且将该托盘置于准备状态。

退纸步骤

接着，当信息记录完成后，记录卡70通过退纸开口50a分别被第一退纸辊54和第二退纸辊55退出，且顺序堆放在收集盘60内。

如上文所述，根据本发明的实施例，当加热装置100加热记录卡70时，首先，来自发热件103的热量被传导到加热件102。在本发明的该实施例中，由于加热件102是由具有较高导热率的铝制成，在加热件102的加热表面上的温度分布是均匀的，而不管电阻105的形状和热量分布。因此，记录卡70的记录面可被均匀加热。由于该特点，根据本发明的实施例的加热装置100能均匀加热记录卡70的记录面和精确擦除记录在记录卡70上的信息。

图7显示了记录卡70的擦除特性。该擦除特性显示了当记录卡70以150mm/sec的速度相对加热装置100移动时，随温度变化的残留信息量(未示出)对总信息量的残留率。应注意到，当记录在具有这样擦除特性的记录卡70上的信息被擦除时，如图7所示，例如其需要在温度403K到453K范围加热记录卡70，在该温度范围内记录卡70的记录面上的信息的残留率最小。

图8显示了当记录在记录卡70上的信息从时间点t1到t2被擦除和从时间点t2到t3预热加热装置100时，加热件102的温度波动。该循环被重复以擦除记录在记录卡70上的信息。如图8所示，在加热装置100中，当擦除信息时，加热件102的温度由于热量被传递给记录卡70以擦除记录在记录卡70上信息而被降低。然而，如上文所述，当加热件102的温度变得低于403K时，记录卡70上的信息不能被较好地擦除。由于该特点，在根据本发明的实施例的加热装置100中，加热件102的温度总是需要通过在擦除周期之间插入前述的预热周期而保持在403K至453K的范围，以连续擦除记录卡70上的信息。

图9显示了当记录卡70上的信息通过使用根据本发明的实施例的加热装置100而被擦除时，加热件100的各零件的温度波动。即，曲线s1、s2和s3分别代表加热件102、发热件103和集热件101的温度波动。

在该例中，集热件101、加热件102和发热件103的尺寸如下表1所示。记录卡的X轴方向的尺寸为300mm(假设A4尺寸的纸)，另一记录卡70以相对加热装置100的150mm/s的速度移动，记录卡70约每7秒供应一张，且作用于发热件的功率为71W。

零件	X方向尺寸	Y方向尺寸	Z方向尺寸
				集热件	12mm	100mm	5.50mm

发热件	12mm	100mm	5.50mm
				加热件	12mm	100mm	5.50mm

如图9所示，在根据本发明的实施例的加热装置中，由于加热件102的温度保持在403K或更高，可以连续擦除记录卡70上的信息。

而且，如图9所示，在根据本发明的实施例的加热装置中，集热件101的温度没有变得与加热件102的温度一样高。因此，进行模拟以研究当集热件101和加热件102的厚度改变时温度如何变化。

图10A到12B显示了当加热件102的厚度分别为参考长度6.28mm的0.5倍、0.25倍、0.1倍、0.05倍、0.01倍和10倍且接着记录卡70上的信息被加热装置100的加热件102擦除时，加热装置100的各零件的温度波动的模拟结果。图13A和13B显示了当集热件101的厚度分别为参考长度5.50mm的10倍和0.1倍，且记录卡70上的信息被加热装置100的加热件102擦除时，加热装置100的各零件的温度波动的模拟结果。曲线s1、s2和s3分别表示加热件102、发热件103和集热件101的温度波动。图14显示了当虚拟材料用作集热件101和加热件102且加热件102的厚度是参考长度的0.1倍时，温度波动的模拟结果。

如图10A到12B和表2说明的，依赖于加热件102的厚度，从擦除处理开始过去2秒后，加热件102的温度倾向于降低。相反，如图13A和13B说明的，2秒后加热件102的温度大致相同(425K)，而不管集热件101的厚度如何。

表2

厚度	2秒后的温度
		0.50倍(3.14mm)	422K
0.25倍(1.57mm)	417K
		0.10倍(0.63mm)	415K
0.05倍(0.31mm)	410K
		0.01倍(0.06mm)	402K
10.0倍(62.8mm)	428K

因此，加热装置100的温度波动较多地依赖于加热件102的厚度变化而不是集热件101的厚度的变化，且几乎不依赖于集热件101的温度的变化。由于该特点，认为集热件101有助于避免被从发热件103的上表面传来的热量烧毁发热件103。根据本发明的实施例，当考虑外部环境的温度波动时，加热件的厚度是0.06mm或更大，优选的是0.3mm或更大，更优选的是0.6mm或更大。

而且，由于根据本发明的实施例的加热装置100能均匀加热记录卡70的记录表面而不管电阻105的形状和热量分布，可以使用在其整个有效区域具有均匀温度分布的通用电阻，由此可降低该装置的成本。

而且，根据本发明的实施例的加热装置100包括集热件101，具有大致相同的热容量，设置成接触发热件103的上表面。由于该特点，即使当较高的电能施加到发热件时，例如当打印机10启动时，且相应地加热件102的温度迅速从环境温度25℃上升到例如75℃的待命温度，大致相同的热量被传送到上和下表面。因此，可以避免由于发热件103过热而被损坏。

而且，由于集热件101补偿当记录卡70被擦除时从加热件102传递的温度，可以降低在多张记录卡70被顺序加热时加热件102的加热表面的温度波动。

而且，由于根据本发明的实施例的加热装置100包括集热件101和加热件102，其具有较高热容量和较高导热率，可以在多张记录卡70被顺序加热时降低加热件102的加热表面的温度波动和降低作用于加热件102的总功率。

而且，在根据本发明的实施例的擦除装置30中，通过使用加热装置100，记录在记录卡709上的信息被擦除。因此，可以均匀加热记录卡70且还可以均匀擦除记录的信息。

而且，在根据本发明的实施例的打印机10中，在擦除装置30中，记录在记录卡70上的信息通过使用加热装置100而被擦除。因此，记录的信息可被均匀擦除。而且，在记录装置50中，由于信息是记录在其记录的信息已被均匀擦除的记录卡70上，可以精确地记录信息。

在该实施例中，描述了记录卡70的信息在打印机10中被擦除的例子。然而，应注意到，本发明不限于上述实施例。任何其它热敏记录纸可被用于擦除和记录信息。

而且，图3所示的热敏特性只是表现了记录卡的一个例子而已；因此记录卡70可具有其它热敏特性。在该例中，可以通过适当调整擦除装置30和记录装置50中的加热温度来利用该温度特性。

尽管在本发明的实施例中铝被用作集热件101和加热件102的材料，应注意到，任何其它具有高导热率的金属材料，如铜，可被使用。

图15A到19显示了当集热件101和集热件102的材料分别是具有导热率396W/(m*℃)的铜、237W/(m*℃)的铝、120W/(m*℃)的铝、80W/(m*℃)的铁、52W/(m*℃)的退火铜、33W/(m*℃)的铝、10W/(m*℃)的虚拟材料、1W/(m*℃)的虚拟材料和0.18W/(m*℃)的树脂且记录卡70上的信息被擦除时，加热装置100的各零件的温度波动的模拟结果。通过图15A到19和下面的表3说明的，从擦除操作开始2秒后的加热件102的温度依赖于材料的导热率。

表3

材料	2秒后的温度
		导热率为396W/(m*℃)的铜	429K
导热率为237W/(m*℃)的铝	425K
		导热率为120W/(m*℃)的铝	422K

导热率为80W/(m*℃)的铁	422K
		导热率为52W/(m*℃)的退火铜	417K
导热率为33W/(m*℃)的铝	408K
		导热率为10W/(m*℃)的虚拟材料	380K
导热率为1W/(m*℃)的虚拟材料	330K
		导热率为0.18W/(m*℃)的树脂	310K

如表3所示，由于擦除操作开始2秒后的温度等于或大于403K，导热率等于或大于30W/(m*℃)的材料可被用于集热件101和加热件102。而且当考虑外部环境的温度波动时，优选的是使用导热率等于或大于50W/(m*℃)的材料。详细的，优选使用的材料包括除了上述的铝和退火铜以外还有导热率约2000W/(m*℃)的金刚石。

而且当被记录的记录介质的材料较硬时，加热表面可以，例如镀镍，以改善该表面的抗磨损性。

而且，尽管在本发明的实施例中片状发热件用作发热件103，本发明不限于片状发热件且任何其它诸如具有形成在电阻表面的绝缘薄膜，如氧化物薄膜，的电阻的结构可被设置和整合进发热件103。

而且，尽管在根据本发明的实施例的打印机10中加热装置100被用作擦除头，本发明不限于该实施例且可适用于任何其中具有热敏性的热敏介质被均匀加热的装置。作为一个示例，图6显示了转印装置200，其将施加在色带207的油墨转印到记录介质70’上。在转印装置200中，记录介质70’被压纸辊205相对于加热装置100移动，缠绕在供应侧色带芯201内的色带207被一齐旋转的一对辅助管203和204、导向辊206和重绕侧色带芯202供应到记录介质70’的上表面。接着设置在记录介质70’上的色带207的上表面被加热装置100加热。由于该特点，施加到色带207的下表面的油墨被转印到记录介质71’的上表面。在该方式中，根据本发明的实施例的加热装置100不仅被用于擦除记录在热敏记录介质上的信息的装置，还可用于包括转印装置的装置，其把涂覆剂，如油墨，转印到记录介质，还可用作层合机。

如上所述，根据本发明的加热装置可用于加热热敏记录介质。而且，本发明的信息记录和擦除装置可用于擦除记录在热可逆热敏记录介质上的信息。而且，本发明的转印装置可用于进行涂覆剂到目标的热转印。

Claims (9)

1.一种擦除头，其通过加热热敏介质从而擦除记录在所述热敏介质上的信息，所述热敏介质被热可逆染色和脱色，所述擦除头包括：

发热件，其表面涂覆电绝缘体，所述发热件将电能转换为热能；

加热件，其与所述发热件的一侧的表面接触并设置在所述表面上，所述发热件大致均匀地向所述热敏介质传导来自所述发热件的热能；和

集热件，其接触且设置在所述发热件的另一侧的表面上，收集来自所述发热件的热能。

2.如权利要求1所述的擦除头，其中：

所述发热件是片状发热件。

3.如权利要求1或2所述的擦除头，其中：

所述发热件的一侧的表面上的温度分布是不均匀的。

4.如权利要求1所述的擦除头，其中：

所述集热件的导热率在30W/(m*℃)和200W/(m*℃)之间的范围内。

5.如权利要求1所述的擦除头，其中：

所述加热件的热容量和导热率中的至少一个大致等于所述集热件对应的热容量和导热率。

6.如权利要求2所述的擦除头，其中：

所述加热件与所述片状发热件接触的表面的面积等于或大于所述片状发热件的一侧的表面上的有效发热面积且等于或小于所述片状发热件的一侧的表面上的有效发热面积的4倍。

7.如权利要求1所述的擦除头，其中：

保护层形成在所述加热件的表面上，所述表面面向所述热敏介质。

8.一种擦除装置，其擦除记录在热可逆染色和脱色的热敏介质上的信息，该装置包括：

根据权利要求1所述的擦除头，其设置成加热所述热敏介质以擦除记录在所述热敏介质上的信息；和

压纸辊，其相对于所述擦除头移动所述热敏介质。

9.一种信息记录和擦除装置，其把信息记录到热可逆染色和脱色的热敏介质上或从该热敏介质上擦除，该装置包括：

根据权利要求8所述的擦除装置，其加热所述热敏介质以擦除记录在热敏介质上的信息；和

记录装置，其把信息记录在其信息已被所述擦除装置擦除的热敏介质上。

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