JPS6295259A - 印写装置 - Google Patents
印写装置Info
- Publication number
- JPS6295259A JPS6295259A JP23670785A JP23670785A JPS6295259A JP S6295259 A JPS6295259 A JP S6295259A JP 23670785 A JP23670785 A JP 23670785A JP 23670785 A JP23670785 A JP 23670785A JP S6295259 A JPS6295259 A JP S6295259A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- film
- thermal
- transfer
- thermal transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱転写記録方式を用いた印写装置に関する。
［従来の技術］
熱転写記録方式は第３図に示すかごとく、フィルム状基
体１０に塗布した熱溶融性インク１１を通電発熱体１６
を有したサーマルヘッド２１により選択的に加熱溶融さ
せると同時に前記インク１１を被転写物１２に重合させ
加圧転写して画像を得る印写方式であり、無音印写が可
能、顔料系インクが使用でき高濃度印写が可能、カラー
化が容易、記録ヘッドのライン化が容易で高速印写が可
能等の特色を有している。
体１０に塗布した熱溶融性インク１１を通電発熱体１６
を有したサーマルヘッド２１により選択的に加熱溶融さ
せると同時に前記インク１１を被転写物１２に重合させ
加圧転写して画像を得る印写方式であり、無音印写が可
能、顔料系インクが使用でき高濃度印写が可能、カラー
化が容易、記録ヘッドのライン化が容易で高速印写が可
能等の特色を有している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし前述の従来例では、サーマルヘッドが蓄熱してし
まうので記録周波数に限界があり高速印写ができないと
いう問題を有していた。また高速印写を実現するために
は複雑な温度制御や発熱素子へのエネルギー制御を行う
必要があった。
まうので記録周波数に限界があり高速印写ができないと
いう問題を有していた。また高速印写を実現するために
は複雑な温度制御や発熱素子へのエネルギー制御を行う
必要があった。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提供するところにある。
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提供するところにある。
［問題点を解決するための手段コ
本発明の印写装音はインクの加熱手段にサーマルヘッド
を用い前記インクの層に前記サーマルヘッドを直接接触
させ加熱することを特徴とする。
を用い前記インクの層に前記サーマルヘッドを直接接触
させ加熱することを特徴とする。
［作用］
本発明の上記の構成を用いれば、サーマルヘッドの発熱
素子から加熱目標のインクまでの熱経路が短縮されるの
で印写効率が向上し前記発熱素子の発熱量も低減される
。従って蓄熱量も低減されるので記録周波数をより高く
することが可能となり、上述の問題が解決され、高速印
写可能な熱転写方式印写装置が実現出来る。
素子から加熱目標のインクまでの熱経路が短縮されるの
で印写効率が向上し前記発熱素子の発熱量も低減される
。従って蓄熱量も低減されるので記録周波数をより高く
することが可能となり、上述の問題が解決され、高速印
写可能な熱転写方式印写装置が実現出来る。
［実施例］
第１図は本発明の実施例における熱転写印写装置の構造
を示す図である。第１図（ａ）に印写装置全体の機構を
示し、第１図（ｂ）に第１図（ａ）の破線１００内の拡
大図を示した。１２は被転写紙であり被転写紙供給ロー
ラ４２より供給される。１３は熱転写フィルムでありフ
ィルム供給ローラ４３より繰り出され印写過程を経た後
フィルム巻き取りローラ４４に巻き取られる。４５は熱
転写フィルムに矢印Ａ方向に張力を与える機構である。
を示す図である。第１図（ａ）に印写装置全体の機構を
示し、第１図（ｂ）に第１図（ａ）の破線１００内の拡
大図を示した。１２は被転写紙であり被転写紙供給ロー
ラ４２より供給される。１３は熱転写フィルムでありフ
ィルム供給ローラ４３より繰り出され印写過程を経た後
フィルム巻き取りローラ４４に巻き取られる。４５は熱
転写フィルムに矢印Ａ方向に張力を与える機構である。
熱転写フィルム１３の構造は６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフィルム（ＰＥＴ） を基体層１０としこ
の基体層の一方にインク層１１を塗布してなる。インク
１１は第２図に示すような過冷却特性を有すものを使用
した。インクを常温から加熱すると第２図中の曲線５０
に示すように粘度が下降し同相から液相に相転移するが
、その後常温まで冷却されても曲線５１に示すようにあ
る時間液相を保つ。ちなみに被転写紙及び熱転写フィル
ムの搬送速度は約５７ ｍｍ／ｓｅｃとした。これは１
分出たりＡ４用紙１２枚の印写が可能な速度に相当する
。４６はインクを被転写紙に転写する為の転写ブレード
でありプラテン４７との間に被転写紙１２と熱転写フィ
ルム１３を挟持しがっ押圧する。４８は転写ブレード４
６の支点４９を介してをプラテン４７の軸方向に押さえ
つける為の抑圧機構である。転写ブレード４６は第１図
（ｂ）に示すがごとく板状金属５３の先端に弾性体５４
を接着しである。また板状金属５３の先端近傍の背面に
は転写ブレード４６を加熱する為の電熱ヒーター５６と
転写ブレード４６の温度をモニターする為の温度センサ
ー５７が設置しである。
レフタレートフィルム（ＰＥＴ） を基体層１０としこ
の基体層の一方にインク層１１を塗布してなる。インク
１１は第２図に示すような過冷却特性を有すものを使用
した。インクを常温から加熱すると第２図中の曲線５０
に示すように粘度が下降し同相から液相に相転移するが
、その後常温まで冷却されても曲線５１に示すようにあ
る時間液相を保つ。ちなみに被転写紙及び熱転写フィル
ムの搬送速度は約５７ ｍｍ／ｓｅｃとした。これは１
分出たりＡ４用紙１２枚の印写が可能な速度に相当する
。４６はインクを被転写紙に転写する為の転写ブレード
でありプラテン４７との間に被転写紙１２と熱転写フィ
ルム１３を挟持しがっ押圧する。４８は転写ブレード４
６の支点４９を介してをプラテン４７の軸方向に押さえ
つける為の抑圧機構である。転写ブレード４６は第１図
（ｂ）に示すがごとく板状金属５３の先端に弾性体５４
を接着しである。また板状金属５３の先端近傍の背面に
は転写ブレード４６を加熱する為の電熱ヒーター５６と
転写ブレード４６の温度をモニターする為の温度センサ
ー５７が設置しである。
５８は熱転写フィルムの経路を安定させる為の支点であ
る。２１はサーマルヘッドであり、発熱素子８１と前記
発熱素子の酸化保護膜８２と前記インク１１に対して接
着性を有しない皮膜８３を配しである。本実施例では前
記皮膜８３の材質に弗素化炭化水素を用いた。発熱素子
８１上の前記２つの皮膜の総厚みは６μｍである。前記
発熱素子８１の総数は２５９２とし記録密度は１２ ｄ
ａｔ／ｍｍとした。従って同時に印写可能な幅は約２１
６ ｍｍである。尚記録周波数は１ 、５ ｍ５ｅｃ／
１ｉｎｅとしたまた上記記録ヘッド２１の熱転写フィル
ム１３との接点から転写ブレード４６の熱転写フィルム
１３との接点までの距離は約５１１１１１である。
る。２１はサーマルヘッドであり、発熱素子８１と前記
発熱素子の酸化保護膜８２と前記インク１１に対して接
着性を有しない皮膜８３を配しである。本実施例では前
記皮膜８３の材質に弗素化炭化水素を用いた。発熱素子
８１上の前記２つの皮膜の総厚みは６μｍである。前記
発熱素子８１の総数は２５９２とし記録密度は１２ ｄ
ａｔ／ｍｍとした。従って同時に印写可能な幅は約２１
６ ｍｍである。尚記録周波数は１ 、５ ｍ５ｅｃ／
１ｉｎｅとしたまた上記記録ヘッド２１の熱転写フィル
ム１３との接点から転写ブレード４６の熱転写フィルム
１３との接点までの距離は約５１１１１１である。
次に上記構成による作用を述べる。フィルム供給ローラ
４３繰り出された熱転写フィルム１３はサーマルヘッド
２１の接触部８４で接する。この際前述した熱転写フィ
ルムに張力をかける機も“１′ｔ４５により矢印Ａ方向
に張力かかかるので熱転写フィルムのインク層１１は接
触部８４に密着する。
４３繰り出された熱転写フィルム１３はサーマルヘッド
２１の接触部８４で接する。この際前述した熱転写フィ
ルムに張力をかける機も“１′ｔ４５により矢印Ａ方向
に張力かかかるので熱転写フィルムのインク層１１は接
触部８４に密着する。
しかも熱転写フィルム１３は基体層１０が高分子樹脂製
のフィルムであり延性を有しているので、記録ヘッド２
１の端部の直線性が多少悪くとも問題なく追従する。従
って接触部８４とインク層１１との間に空隙が生じて熱
伝導の障害となることもない。また被転写紙３３の表面
状態にも接触状態は全く依存しない。またサーマルヘッ
ド２１により直接インク１１を温めるので熱効率がよい
。
のフィルムであり延性を有しているので、記録ヘッド２
１の端部の直線性が多少悪くとも問題なく追従する。従
って接触部８４とインク層１１との間に空隙が生じて熱
伝導の障害となることもない。また被転写紙３３の表面
状態にも接触状態は全く依存しない。またサーマルヘッ
ド２１により直接インク１１を温めるので熱効率がよい
。
又先端に弗素化炭化水素の皮膜８３を設けたので溶融し
たインク８５がサーマルヘッド２１の表面に付着するこ
ともなかった。
たインク８５がサーマルヘッド２１の表面に付着するこ
ともなかった。
ところで前記弗化炭化水素の皮膜８３の耐熱性が懸念さ
れるが、本実施例によれはサーマルヘッド接触部８４の
到達温度はインク１１の融点程度であればよいので従来
のサーマルヘッドとは異なり構成部材の耐熱性はそれほ
ど要求されない。
れるが、本実施例によれはサーマルヘッド接触部８４の
到達温度はインク１１の融点程度であればよいので従来
のサーマルヘッドとは異なり構成部材の耐熱性はそれほ
ど要求されない。
かようにして発熱素子の通電発熱によりインク層の選択
された部分が加熱溶融される。以後上記の記録ヘッドに
よるインクの加熱溶融の過程を加熱過程と称し、後述の
転写ブレードによるインクの被転写紙への転写の工程を
転写過程と称す。また印加エネルギーはインクの第２図
の特性を鑑みて、転写して欲しいドツト面積内のインク
温度が７０°Ｃ以上となるエネルギーとした。これは転
写時にインクの粘度が約２０００ｃｐｓ以下であると被
転写紙１２の表面とよくなじみ接着性が良好である為で
ある。
された部分が加熱溶融される。以後上記の記録ヘッドに
よるインクの加熱溶融の過程を加熱過程と称し、後述の
転写ブレードによるインクの被転写紙への転写の工程を
転写過程と称す。また印加エネルギーはインクの第２図
の特性を鑑みて、転写して欲しいドツト面積内のインク
温度が７０°Ｃ以上となるエネルギーとした。これは転
写時にインクの粘度が約２０００ｃｐｓ以下であると被
転写紙１２の表面とよくなじみ接着性が良好である為で
ある。
インク１１は先に述べたが第２図に示すような過冷却特
性を有しているので、加熱過程から転写過程まで時間（
本実施例では約９０ ｍ５ｅｃである）がおかれ、大気
により室温近傍まで冷却されても溶融粘度を保っている
ので転写ブレードで加圧することにより被転写紙への転
写が可能となる。但し室温の変動が起きると転写時のイ
ンクの温度も変化し転写最適粘度が安定して維持されな
いので転写ブレード背面の電熱ヒーター５６と温度セン
サー５７により転写ブレード４６を通してインクを適宜
加熱している。本実施例では室温変動−５〜４５°Ｃに
対して、転写過程時のインクの温度が３０〜６０°Ｃと
なるように制御した。３０°Ｃ以下であると加熱時に溶
融したインクの粘度が高くなり転写が不安定となり、又
６０°Ｃ以上となると加熱時に溶融されなかったインク
の粘度が下がり字汚れの原因となる。
性を有しているので、加熱過程から転写過程まで時間（
本実施例では約９０ ｍ５ｅｃである）がおかれ、大気
により室温近傍まで冷却されても溶融粘度を保っている
ので転写ブレードで加圧することにより被転写紙への転
写が可能となる。但し室温の変動が起きると転写時のイ
ンクの温度も変化し転写最適粘度が安定して維持されな
いので転写ブレード背面の電熱ヒーター５６と温度セン
サー５７により転写ブレード４６を通してインクを適宜
加熱している。本実施例では室温変動−５〜４５°Ｃに
対して、転写過程時のインクの温度が３０〜６０°Ｃと
なるように制御した。３０°Ｃ以下であると加熱時に溶
融したインクの粘度が高くなり転写が不安定となり、又
６０°Ｃ以上となると加熱時に溶融されなかったインク
の粘度が下がり字汚れの原因となる。
転写ブレードの先端は弾性体５４が金属性の本体５３に
接着されている。このような構造にすることにより、被
転写紙の凹部３３に対しても熱転写フィルムのインク１
１を接融押圧させることが可能となる。本実施例では弾
性体５４にアクリルニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
を用いた。又転写ブレード４６で加圧転写する際の下池
となるプラテン４７は効率よく加圧するためには硬い方
が良い。本実施例ではＮＢＲを用いその硬度は５０度以
上の物を用いるとより効果が増した。
接着されている。このような構造にすることにより、被
転写紙の凹部３３に対しても熱転写フィルムのインク１
１を接融押圧させることが可能となる。本実施例では弾
性体５４にアクリルニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
を用いた。又転写ブレード４６で加圧転写する際の下池
となるプラテン４７は効率よく加圧するためには硬い方
が良い。本実施例ではＮＢＲを用いその硬度は５０度以
上の物を用いるとより効果が増した。
上記構造の転写ブレード７１６により加熱後のインクを
被転写紙に加圧させることにより被転写紙表面の凹部ま
でも十分にインクか接触し確実にインクの転写が行われ
る。
被転写紙に加圧させることにより被転写紙表面の凹部ま
でも十分にインクか接触し確実にインクの転写が行われ
る。
以上述べた本発明の構成により実際に印画を試みたとこ
ろ、本発明の構成を従来の印写装置を用いた場合と比較
すると従来方法では、印写エネルギーがミリ平米当たり
３０ｍＪであったものが本実施例では約１５ｍＪと半減
した。この第１の理由は発熱素子８１から加熱目標であ
るインク１１までの熱伝導距離が短かくできたこと、第
２の理由は従来方法では加熱時にインク１１と被転写紙
１２が接触しているので系の熱容量が大きい（インクを
加熱する為の熱量が被転写紙に奪われてしまう）が、本
発明の構成では加熱時にインクに対して熱容量の大きな
物体か接触していないため系の熱容量自体が小さくでき
たことに起因している。
ろ、本発明の構成を従来の印写装置を用いた場合と比較
すると従来方法では、印写エネルギーがミリ平米当たり
３０ｍＪであったものが本実施例では約１５ｍＪと半減
した。この第１の理由は発熱素子８１から加熱目標であ
るインク１１までの熱伝導距離が短かくできたこと、第
２の理由は従来方法では加熱時にインク１１と被転写紙
１２が接触しているので系の熱容量が大きい（インクを
加熱する為の熱量が被転写紙に奪われてしまう）が、本
発明の構成では加熱時にインクに対して熱容量の大きな
物体か接触していないため系の熱容量自体が小さくでき
たことに起因している。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明によれば印写効率の低減に効
果がある。従って従来と比較して発熱素子の上昇温度も
低い温度で済むのでサーマルヘッドの蓄熱量も少なく高
速印写が可能となる。又装置の電源の負荷も低減される
。さらに発熱素子に対する温度負荷も低減されるので発
熱素子の耐久性、しいてはサーマルヘッドの耐久性も向
上する。
果がある。従って従来と比較して発熱素子の上昇温度も
低い温度で済むのでサーマルヘッドの蓄熱量も少なく高
速印写が可能となる。又装置の電源の負荷も低減される
。さらに発熱素子に対する温度負荷も低減されるので発
熱素子の耐久性、しいてはサーマルヘッドの耐久性も向
上する。
また本発明によれば加熱過程と転写過程を分離している
ので、加熱方法と転写方法の機構に選択の幅が拡がり、
粗面を有した被転写物に対しても良好な印写が可能であ
る。
ので、加熱方法と転写方法の機構に選択の幅が拡がり、
粗面を有した被転写物に対しても良好な印写が可能であ
る。
第１図は本発明のよる印写装置の構造の一実施例を示す
図である。 第２図は本実施例の使用したインクの特性を示す図であ
る。 第３図は従来の熱転写記録方式の原理を示す図である。 １０・・・・ベース層 １１・・・・インク層 １２・・・・被転写物 １３・・・・ｌ写フィルム ２１・・・・サーマルヘッド ４６・・・・転写ブレード ５４・・・・弾性体 ５６・ ・ ・ ・ヒーター 以上
図である。 第２図は本実施例の使用したインクの特性を示す図であ
る。 第３図は従来の熱転写記録方式の原理を示す図である。 １０・・・・ベース層 １１・・・・インク層 １２・・・・被転写物 １３・・・・ｌ写フィルム ２１・・・・サーマルヘッド ４６・・・・転写ブレード ５４・・・・弾性体 ５６・ ・ ・ ・ヒーター 以上
Claims (1)
- 熱刺激により活性化され被印写媒体に選択的に加圧転写
されうるインクの層を有するフィルム状記録媒体と前記
インクを選択的に加熱する手段と前記加熱手段により活
性化されたインクを加圧転写する手段とを有する印写装
置において、前記インクの加熱手段にサーマルヘッドを
用い前記インクの層に前記サーマルヘッドを直接接触さ
せ加熱することを特徴とする印写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23670785A JPS6295259A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23670785A JPS6295259A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295259A true JPS6295259A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17004570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23670785A Pending JPS6295259A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295259A (ja) |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23670785A patent/JPS6295259A/ja active Pending
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