JPS58153684A - インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サーマル転写印字装置に使用する熱転写イン
クリボンに関するものである。

熱椿融性インタＶｔｍ布された熱転写インクリボンを用
いるサーマル転写印字装置においては、熱転写インクリ
ボンの融点はなるべく高い方が望ましい。その理由は、
夏期等の高温ｆｌｌｌｉＫおける印字特性の劣化を防ぐ
ためと、高融点熱転写インクリボンの方が印字に際して
の文字の「キレ」、即ち印字品位が良いという事である
。具体的には融点が８０℃以上の熱転写インクリボンが
望ましい。ところが、こういった高融点の熱転写インク
リボンを使用するためには、サーマルヘッドの発熱素子
への印加電力を大きくしなければならず、そのことが印
字速度の向上Ｖ＠る場合に障害となっていた。即ち纂１
図に示す様に、サーマルヘッドの発熱素子への印加時間
ｔＯＫ対し、熱転写インクリボンのＩＩＩＩＢが融点８
’＆越え、更に実用上必要な温度にまで上昇するために
は、ナー１ルヘッドの発熱素子の表面温度がムの様に充
分高くなければならない。しかしＡの様に高くするとサ
ーマ“ル＾ツドの発熱素子の温度が周期ｔ１６ｃ達して
も下がりきれず１．２周期以降発熱素子の発熱温度がど
んどん上がり続け２、発熱素子が破壊されるといった結
果ｖＩＢ＜。また非発熱時に下がりきれず高置−帆なっ
てしまった発熱素子が、非印字位置でインクリボンを溶
融し印字品位を大中に劣化させる亀険があり、特に発熱
周期を早め印字速度の向上を計る場合に、太き、な障害
となる。

更に又１発熱−素子を含むサーマルヘッドの表面温度が
鳥くなるため、熱転写インクリボンのペースとなるがリ
エステルフイルムがｉｉｕてサーマルヘッドと癒着し【
しまういわゆる「スティック」填象を起し、熱転写印−
字の大きな障害となる欠点な有していた。

本発明は、以上の様な欠点を除去するためになされたも
ので、高融点のインクを担持しながらサーマルヘッドの
発熱素子への高い印加電力を必要としないインクリボン
を提供することを目的とする。

他の目的は、スティック現象を有効に除去できるインク
リボンを提供することである。

１１！２図は本発明の実施例である熱転写インクリ１７
をサーマル転写印字装置に用いたものであり、１はサー
マルヘッドで、２，３．４はそれぞれサーマルヘッドを
構成するチップ、チップ上の２４個の発熱素子、放熱用
のヒートシンクである。５は熱転写インクリボンで、ポ
リエステル等でできたベースフィルム５−１の表側に熱
溶融性インク（８点８０℃以上の高一点特性を有するも
の）５−２が階状に塗布され、また裏側には導電層５−
５が形成されている。この導＊廟ｓ　−５１は適度の抵
抗値を持ち、しかも発熱素子６からの熱なインク５−２
に伝達し得る様薄いものが好ましい。材質としてはカー
ボン、アルミ等で塗布、蒸着勢によりベースフィルム上
に担持させる。６はキャリッジでナーマルヘッド１ｔ−
搭載し、ヘッド１がインクリボン５を記録紙７を介して
プラテン８に押圧した状態で、Ｃ方向、即ちプラテンの
長手方向に移動する。キャリッジ６上のサーマルヘッド
１０両側には、インクリボン５を記録紙７に押圧する一
対の圧接電極ローラ９，１０が回転自在に軸支されてい
る。圧接電極ローラ９，１０は導電性物質、例えば金属
等で少なくともその周面を形成しており、電源１１の端
子でありバネ性を有する接触子１２．１３によってイン
クリボン５に押圧される。この様にして接触子１２．１
３、圧接電極ローラ９．１０を介して両ローラ間の導電
層５−３に通電を行い、インクリボン５に溶融しない程
ｆＫ予熱を加える。キャリッジ６が移動するとサーマル
ヘッド１．圧接電極ローラ９，１０４．一体に移動し、
キャリしジが右または左のどちらに移動してもずでに予
熱されたインクリボンが発熱素子の前面に供給されるこ
とＫなる。

次に以上の様に構成された本実施例の動作につき説明す
る。まず、印字信号が入るとキャリッジ６はサーマルヘ
ッド１．圧接−極ローラ９，１０を熱転写インクリボン
５に圧接させ【、記録紙７と平行に移動する。圧接電極
ローラ９，１０は各々接触子１２．　１５Ｋｍｌ、、て
電１１１１の電極となっており、導電層５−ＩＫｍ！触
して、導電層５−６の中に電流を流す。これＫより１１
３図に示す様に熱転写インクリボン５はＲの・温［Ｋま
で与熱される。記碌紙上の所望の位置に発熱素子３が来
た時、縦１列２４個の所望のドツトに、従来の高融点イ
ンクリボンに加えるよりも低い電力の駆動信号な与える
と、熱転写インクリボン５は凡の温度迄与熱され【いる
ので、インク層５−２はＤの様に加熱され、融点８を越
えて溶融し記帰紙７に転写される。この時発熱素子３の
温度は、８の様にピークが低く、故に放熱時間が早くな
り、周期ｔ１後に発熱素子３０表面温度は電力印加前の
温度に戻り、２周期目以降でも蓄熱し【い（事はなく、
常に同一の鮮明な印字が可能である。この導電層５−３
に対する印加電力を変える事により予熱温度ａはいかよ
うＫも設定可能である。また予熱温度Ｒを高め、発熱素
子表面温度Ｄ４１１′低下させる事により、周期ｔ１を
早め印字連層の向上を計る事も可能である。更に導電層
５−３の一点はベースフィルム５−１の融点より格段に
高いので、サーマルヘッドの発熱素子表面温度の低下と
相まって、「スティック」を起こす事はない。最初の印
字が終了すると、キャリッジ６が移動し次の印字に移行
する。これを繰り返して１行の印字が終了すると、キャ
リッジ６はインクリボン５と離反する方向にシフトして
からキャリッジリターンする。ところでリターン行程の
初期で、圧接電極ローラ９゜１０は熱転写インクリボン
５と離関し、その結果圧接電極ローラ１０から圧接電極
ローラ９に電流が流れる事はなく、電力の損失を省く。

以上の橡に本発明によれは、表側にインク層を形成し、
裏側に導電層を形成したので、インクリボンをサーマル
ヘッドの発熱素子にたよることなく予熱でき、サーマル
ヘッドに負担をかけることなく高融点のインクを担持し
得るインクリボンが可能になる。また導電層がペースフ
ィルふと発熱素子の癒着を防止し、スティック現象を有
効に除去できる。

【図面の簡単な説明】

＠１図は、従来のサーマルヘッドと熱転写インクリボン
の温度上昇を示す線図、 第２図は、本発明の一実施例を示す平面図、ｗ４６図は
、本実施例におけるサーマルヘッドと熱転写インクリボ
ンの温度上昇を示す線図であ翫５・・・熱転写インクリ
ボン ５−１−・ｅベースフィルム ５−２・・・インク層 ５−３・拳・導電層 出願人　キャノン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表側にインク層を形成し、裏側に導電層を形成し
   たことを特徴とするインクリボン。