JPS6295255A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
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- JPS6295255A JPS6295255A JP23670385A JP23670385A JPS6295255A JP S6295255 A JPS6295255 A JP S6295255A JP 23670385 A JP23670385 A JP 23670385A JP 23670385 A JP23670385 A JP 23670385A JP S6295255 A JPS6295255 A JP S6295255A
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- Japan
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- transfer
- ink
- thermal transfer
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写記録方式を用い文印字装置に関する。
熱転写記録方式は第６図ａｉＣ示すがごとく、フィルム
状基体９０に塗布し交熱溶融性インク９１を通を発熱体
９２ｔ−有し九サーマルヘッドにニク選択的に加熱溶融
させると同時に前記インク９１を被転写物９３に押しつ
け、加圧転写して画像を得る印写方式である。
状基体９０に塗布し交熱溶融性インク９１を通を発熱体
９２ｔ−有し九サーマルヘッドにニク選択的に加熱溶融
させると同時に前記インク９１を被転写物９３に押しつ
け、加圧転写して画像を得る印写方式である。
又、第６図すは上記熱転写方式の変形である通電熱転写
方式を説明する図であり、フィルム状基体９０の一方の
面に前記熱溶融性インク９１を、他方の面に通を発熱層
９５を育しｔインクフィルムと前記通１！発熱Ｎ９５に
電流金流す為の記録電極９６を有し九記碌ヘッドエクな
る。いずれの記録方式も無音印写が可能、顔料系インク
が使用でき高濃度印写がｏＴＳ＠、カラー化が容易、記
録ヘッドのライン化が容易で高速印写が可能等の特色を
有している。
方式を説明する図であり、フィルム状基体９０の一方の
面に前記熱溶融性インク９１を、他方の面に通を発熱層
９５を育しｔインクフィルムと前記通１！発熱Ｎ９５に
電流金流す為の記録電極９６を有し九記碌ヘッドエクな
る。いずれの記録方式も無音印写が可能、顔料系インク
が使用でき高濃度印写がｏＴＳ＠、カラー化が容易、記
録ヘッドのライン化が容易で高速印写が可能等の特色を
有している。
しかし前述の従来例では、表面の平滑な印字物に対して
は良好な印字が得られるものの、表面の粗い被印写物に
対しては良好な印写が得られないという問題上回してい
九〇 第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ） ｔもってその
原因を説明する。
は良好な印字が得られるものの、表面の粗い被印写物に
対しては良好な印写が得られないという問題上回してい
九〇 第７図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ） ｔもってその
原因を説明する。
まず第１に加熱溶融し几インク１０１が被転写物９３の
凹部１０２で妥触しない為ドツト抜けが生じる。又第２
に言己＋９ヘッド１０４とインクフィルム１０３の間に
空隙１０５が生じるｔめ、熱転写方式の場合には前記空
隙下のインクに熱が効率良く云わらない為、通電熱転写
方式の場合には記録に極９６と４１１発熱、１９５との
１気的接触が悪１ヒする為にそれぞれ十分にインクが溶
融せず転写不良？起こす。
凹部１０２で妥触しない為ドツト抜けが生じる。又第２
に言己＋９ヘッド１０４とインクフィルム１０３の間に
空隙１０５が生じるｔめ、熱転写方式の場合には前記空
隙下のインクに熱が効率良く云わらない為、通電熱転写
方式の場合には記録に極９６と４１１発熱、１９５との
１気的接触が悪１ヒする為にそれぞれ十分にインクが溶
融せず転写不良？起こす。
上記問題に対して記録ヘッドを弾性体にして被転写紙の
粗面に追従させるという考えがあるが、記録ヘッドには
耐熱性が必要なのでこの考えに温度負荷の少ない低速度
の印写装置にしか適用できない。
粗面に追従させるという考えがあるが、記録ヘッドには
耐熱性が必要なのでこの考えに温度負荷の少ない低速度
の印写装置にしか適用できない。
特に欧米で公式１類に使用されているポンド紙などには
上記原因にエリ印写ができないことが熱転写方式の普及
を妨げる要因となっている。
上記原因にエリ印写ができないことが熱転写方式の普及
を妨げる要因となっている。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提することにある。
の目的とするところは被転写物の表面形状を選ばない高
速、高品質の熱転写記録装置を提することにある。
本発明の印刷装置は、過冷却特性を有する熱溶融インク
Ｍ’ｒ含む熱転写媒体と、該熱転写媒体の熱溶融インク
を受容する被転写媒体と、該熱転写媒体全選択的に加熱
する記録ヘッドと、該熱溶融インクを該被転写媒体に加
圧転写せしめると共に、過冷却状態の該熱溶融インクを
非過冷却状態に担転移せしめるための転写定着手段を有
し、該記録ヘッドを該転写定着手段エリ、該熱転写媒体
進行方向手前側に設置せしめることを特徴とする。
Ｍ’ｒ含む熱転写媒体と、該熱転写媒体の熱溶融インク
を受容する被転写媒体と、該熱転写媒体全選択的に加熱
する記録ヘッドと、該熱溶融インクを該被転写媒体に加
圧転写せしめると共に、過冷却状態の該熱溶融インクを
非過冷却状態に担転移せしめるための転写定着手段を有
し、該記録ヘッドを該転写定着手段エリ、該熱転写媒体
進行方向手前側に設置せしめることを特徴とする。
本発明の上記の槽底に工れば、まず加熱手段で熱転写媒
体中の熱溶融インクの温度を選択的に上昇せしめ、粘度
の低下等の転写能率向上をさせる。
体中の熱溶融インクの温度を選択的に上昇せしめ、粘度
の低下等の転写能率向上をさせる。
その後、転写手段に工って被転写媒体へ熱溶融インクを
加圧転写する訳であるが、転写能率が温度に対してヒス
テリシスを持っているので、転写手段に到達し九時でも
温度の低下にもかかわらず、粘度の低下等の転写能率の
向上状態が保たれているので、加熱とは分離して転写を
行なっても同じ効果が得られる。さらに、転写手段が加
熱手段と位置的に分離出来るので、転写手段の槽底の自
由度が得られるｔめ平滑度の荒い被転写媒体へ、充分熱
転写媒体をデコボコに追従密着、加圧させることが出来
る。さらに、過冷却状態にある熱溶融インクを非過冷却
状態に担転移せしめる手段によって、定Ｎを完全に行う
と共に、担転移時点で固比熱を熱溶融インクが発生する
ので、インク温度が上昇し、工り粘度が下がり、被転写
媒体をも温几めることになるので転写性が向上する。
加圧転写する訳であるが、転写能率が温度に対してヒス
テリシスを持っているので、転写手段に到達し九時でも
温度の低下にもかかわらず、粘度の低下等の転写能率の
向上状態が保たれているので、加熱とは分離して転写を
行なっても同じ効果が得られる。さらに、転写手段が加
熱手段と位置的に分離出来るので、転写手段の槽底の自
由度が得られるｔめ平滑度の荒い被転写媒体へ、充分熱
転写媒体をデコボコに追従密着、加圧させることが出来
る。さらに、過冷却状態にある熱溶融インクを非過冷却
状態に担転移せしめる手段によって、定Ｎを完全に行う
と共に、担転移時点で固比熱を熱溶融インクが発生する
ので、インク温度が上昇し、工り粘度が下がり、被転写
媒体をも温几めることになるので転写性が向上する。
し友がって、平滑度の荒い被転写媒体でも印刷品質を劣
化させずに印刷出来る。
化させずに印刷出来る。
（実施例〕
第１図は本発明の実施例の全体レイアウトを示す図であ
って、１は被転写紙であり被転写紙供給ローラ２エリ供
給される。３ｒｉ通電熱転写フィルムでありフィルム供
給ローラ４エク繰り出され、印写過程を経を後フィルム
巻き取りローラ５に巻き取られる。６は通電熱転写フィ
ルムに矢印入方向に張力全厚える横溝である。通電熱転
写フィルム３の構造は第２図に示す如く６μｍ厚のポリ
エチレンテレフタレートフィルムＣＰ Ｅ Ｔ ） ｔ
−ｉ体層３１とし、この基体層の一方に抵抗層３２を他
方にインク、＠ ５３ ｉ塗布してなる。抵抗層３２は
２０重Ｉ１％のカーボン粉末を樹脂に分散し比ものであ
る。抵抗値は約１にΩ／ｄであつ九。インク層３３は第
５図（１）に示す工うな過冷却特性を■すものを使用し
た。インク全常温から加熱すると第３図中の曲線３５に
示すように粘度が下降し固相から液相に相転移するが、
その后常温まで冷却されても曲線３６に示す工うに液相
を保つ。
って、１は被転写紙であり被転写紙供給ローラ２エリ供
給される。３ｒｉ通電熱転写フィルムでありフィルム供
給ローラ４エク繰り出され、印写過程を経を後フィルム
巻き取りローラ５に巻き取られる。６は通電熱転写フィ
ルムに矢印入方向に張力全厚える横溝である。通電熱転
写フィルム３の構造は第２図に示す如く６μｍ厚のポリ
エチレンテレフタレートフィルムＣＰ Ｅ Ｔ ） ｔ
−ｉ体層３１とし、この基体層の一方に抵抗層３２を他
方にインク、＠ ５３ ｉ塗布してなる。抵抗層３２は
２０重Ｉ１％のカーボン粉末を樹脂に分散し比ものであ
る。抵抗値は約１にΩ／ｄであつ九。インク層３３は第
５図（１）に示す工うな過冷却特性を■すものを使用し
た。インク全常温から加熱すると第３図中の曲線３５に
示すように粘度が下降し固相から液相に相転移するが、
その后常温まで冷却されても曲線３６に示す工うに液相
を保つ。
曲線３７は、転写定着手段８に工ってトリガーをかけ、
非過冷却状態へ相転移させ定時の変１ヒを示す。７は通
電記録ヘッドであり、第４図に示す如く記飛電極７１と
その支持体７２エクなる。
非過冷却状態へ相転移させ定時の変１ヒを示す。７は通
電記録ヘッドであり、第４図に示す如く記飛電極７１と
その支持体７２エクなる。
該記録を極７１間に電圧印加し、通を層３２に接触させ
ることによって通電発熱させる。
ることによって通電発熱させる。
８は転写定着手段であり、第５図（ａ）（ｂ）にその第
１の実施例を示す如く、液体で充てんし７ｊ２０μ厚の
シリコンゴムで形成し几タイヤチューブ状の弾性体８１
と、弾性体８１Ｆ、（支持し加圧する几めの支持基体８
２及び回転軸８３：ｖなる回転支持体と弾性体８１と接
して、超音波発振器８４を設けである。
１の実施例を示す如く、液体で充てんし７ｊ２０μ厚の
シリコンゴムで形成し几タイヤチューブ状の弾性体８１
と、弾性体８１Ｆ、（支持し加圧する几めの支持基体８
２及び回転軸８３：ｖなる回転支持体と弾性体８１と接
して、超音波発振器８４を設けである。
次に上記構成にＬる作用を述べる。フィルム供給ローラ
４：９繰り出され文通電熱転写フィルム６に通電記働ヘ
ッド７のエッヂ部で記録電極７１と接する。この際前述
しｔ通を熱転写フィルム５に張力をかける機構６にニジ
矢印入方向に張力がかかるので通電熱転写フィルム３の
抵抗ｆｔ１５２は記録電泳７１に強く押し付けられる。
４：９繰り出され文通電熱転写フィルム６に通電記働ヘ
ッド７のエッヂ部で記録電極７１と接する。この際前述
しｔ通を熱転写フィルム５に張力をかける機構６にニジ
矢印入方向に張力がかかるので通電熱転写フィルム３の
抵抗ｆｔ１５２は記録電泳７１に強く押し付けられる。
しかも通電熱転写フィルム３は基体層３１が高分子樹脂
製のフィルムであり延性全音しているので、記録ヘッド
７のエッヂ部の直線性が多少悪くとも問題なく追従する
。従って記録電極７１と抵抗層３２との間で良好な通′
Ｖが可能となり、ま几当然のことながら被転写紙１の表
面状態にも全く依存しない。
製のフィルムであり延性全音しているので、記録ヘッド
７のエッヂ部の直線性が多少悪くとも問題なく追従する
。従って記録電極７１と抵抗層３２との間で良好な通′
Ｖが可能となり、ま几当然のことながら被転写紙１の表
面状態にも全く依存しない。
かようにして抵抗層５２の通電発熱にエフインクｊ−５
３の選択さｆ″Ｌ九部分が加熱溶融される。以後上記の
記録ヘッドによるインクの加熱溶融の過程を加熱過程と
称し、後述の転写手段８によるインク５３の被転写紙１
への転写の工程を転写過程と称す。
３の選択さｆ″Ｌ九部分が加熱溶融される。以後上記の
記録ヘッドによるインクの加熱溶融の過程を加熱過程と
称し、後述の転写手段８によるインク５３の被転写紙１
への転写の工程を転写過程と称す。
インク３３は先に述べ九が第３図（ａ）に示す工うな過
冷却特性金石しているので、加熱過程から転写過程まで
時間がおかれ、大気にニジ室温近傍まで冷却されても溶
融粘度を保っているので転写定着手段８で加圧すること
にエリ被転写紙１への転写が可能となる。
冷却特性金石しているので、加熱過程から転写過程まで
時間がおかれ、大気にニジ室温近傍まで冷却されても溶
融粘度を保っているので転写定着手段８で加圧すること
にエリ被転写紙１への転写が可能となる。
しかも、転写定着手段８中の超音波発振器８４に二って
発生し几超音波エネルギーが、タイヤチューブ状の弾性
体８１の中空部分に充てんされ几液体？伝播して最終的
に熱溶融インク、１５５へ到達すると、この超音波エネ
ルギーがトリガーとなって過冷却状態から非過冷却状、
・凛へごぐ短時間で移行するｔめしつかジ定溜される。
発生し几超音波エネルギーが、タイヤチューブ状の弾性
体８１の中空部分に充てんされ几液体？伝播して最終的
に熱溶融インク、１５５へ到達すると、この超音波エネ
ルギーがトリガーとなって過冷却状態から非過冷却状、
・凛へごぐ短時間で移行するｔめしつかジ定溜される。
さらに第３図（ｂ）に示す如く、インク特性として、遣
損から加熱し融点を通過する時に吸熱反応がおこり、冷
却によって過冷却状態になっている之め、吸熱反応に１
ってエネルギーが貯わ見られ之ままである。
損から加熱し融点を通過する時に吸熱反応がおこり、冷
却によって過冷却状態になっている之め、吸熱反応に１
ってエネルギーが貯わ見られ之ままである。
そこで超音波エネルギーに二ってトリガーがかけられ、
過冷却状態から一気に通常の遣損にシフトする時に、貯
わ見られ几すべてのエネルギーを吐き出す。このエネル
ギーに工ってインク層５３はある程度再加熱され、粘度
がニジ下がると共に被転写紙１を加温するので、Ｌｖ転
写効率が向上する。
過冷却状態から一気に通常の遣損にシフトする時に、貯
わ見られ几すべてのエネルギーを吐き出す。このエネル
ギーに工ってインク層５３はある程度再加熱され、粘度
がニジ下がると共に被転写紙１を加温するので、Ｌｖ転
写効率が向上する。
以上述べ九本発明の構成により、実際に印画を試み九と
ころ、従来ペック平滑度が２００秒以上の熱転写専用紙
にしか良好な印画ができなかつｔものがペック平滑度８
秒のボンド紙に対しても良好な印字が可能であつ几。又
、本発明の構成を用いると加熱過程でインクが被転写紙
と接していない為に、熱が被転写紙へ逃げないので印写
効率が向上し九。本実施例で用い几インク全用い、従来
と同様に被転写紙と通電熱転写フィルムを密層させ几状
、態で加熱し几場合には、印写エネルギーがミリ平米当
ｔり７ｍＪであったものが本実施例では４．５ ｍ Ｊ
であつ九〇印写効率が約５５チも向上し娼 〔発明の効果〕 以上述べ次ように、本発明に二′ｒＬば加熱過程と転写
過程全分離することにエフ、加熱方法と転写方法の選択
の巾が広がり、特に転写定着手段にインクの過冷却状！
！１を解除するトリガー機能を内蔵することによって、
従来困難であつｔ粗面へ、の印刷が良好かつ安定に定着
性よく行なうことが出来るという効果ｔ−Ｖする。
ころ、従来ペック平滑度が２００秒以上の熱転写専用紙
にしか良好な印画ができなかつｔものがペック平滑度８
秒のボンド紙に対しても良好な印字が可能であつ几。又
、本発明の構成を用いると加熱過程でインクが被転写紙
と接していない為に、熱が被転写紙へ逃げないので印写
効率が向上し九。本実施例で用い几インク全用い、従来
と同様に被転写紙と通電熱転写フィルムを密層させ几状
、態で加熱し几場合には、印写エネルギーがミリ平米当
ｔり７ｍＪであったものが本実施例では４．５ ｍ Ｊ
であつ九〇印写効率が約５５チも向上し娼 〔発明の効果〕 以上述べ次ように、本発明に二′ｒＬば加熱過程と転写
過程全分離することにエフ、加熱方法と転写方法の選択
の巾が広がり、特に転写定着手段にインクの過冷却状！
！１を解除するトリガー機能を内蔵することによって、
従来困難であつｔ粗面へ、の印刷が良好かつ安定に定着
性よく行なうことが出来るという効果ｔ−Ｖする。
ま之、加熱過程でインクと被転写物とを接触させないの
で印加した熱が被転写物へ拡散しないので印写効率の大
幅な向上が得られる。
で印加した熱が被転写物へ拡散しないので印写効率の大
幅な向上が得られる。
第１図は本発明による印刷装置の構造の一実施例を示す
図でちる。 第２図は第１図における通電熱転写フィルムの溝底の一
実施例を示す図。 第３図（ａ）（ｂ）は第２図の通電熱転写フィルムに使
用するインクの特性を示す図。 第４図は第１図の記録ヘッドの溝底の一実施例を示す図
。 第５図は第１図の転写手段の一実施例の詳細’を示す１
図であり、（、）は転写定着手段を示す側面図、（ｂ）
はその断面図。 第６図（、） （ｂ）は従来の、％転写印刷装置の原理
を示す断面図であり、各々（イ）（ロ）は工程図金示す
。 第７図（ａ） （ｂ）（Ｃ）は各々従来の熱転写印刷装
置の欠点を説明する断面図で（イ）（ロ）は工程図を示
す。 １・・・・・・被転写紙（被転写媒体）３・・・・・・
通電熱転写フィルム（熱転写媒体）７・・・・・・記録
ヘッド（加熱子役）８・・・・・・転写定着手段 ３３・・・・・・インク層 ８１・・・・・・弾性体 ８４・・・・・・超音波発振器 ８７・・・・・・回転支持体 以 上
図でちる。 第２図は第１図における通電熱転写フィルムの溝底の一
実施例を示す図。 第３図（ａ）（ｂ）は第２図の通電熱転写フィルムに使
用するインクの特性を示す図。 第４図は第１図の記録ヘッドの溝底の一実施例を示す図
。 第５図は第１図の転写手段の一実施例の詳細’を示す１
図であり、（、）は転写定着手段を示す側面図、（ｂ）
はその断面図。 第６図（、） （ｂ）は従来の、％転写印刷装置の原理
を示す断面図であり、各々（イ）（ロ）は工程図金示す
。 第７図（ａ） （ｂ）（Ｃ）は各々従来の熱転写印刷装
置の欠点を説明する断面図で（イ）（ロ）は工程図を示
す。 １・・・・・・被転写紙（被転写媒体）３・・・・・・
通電熱転写フィルム（熱転写媒体）７・・・・・・記録
ヘッド（加熱子役）８・・・・・・転写定着手段 ３３・・・・・・インク層 ８１・・・・・・弾性体 ８４・・・・・・超音波発振器 ８７・・・・・・回転支持体 以 上
Claims (1)
- 過冷却特性を有する熱溶融インク層を含む熱転写媒体と
、該熱転写媒体の熱溶融インクを受容する被転写媒体と
、該熱転写媒体を選択的に加熱する加熱手段と、該熱溶
融インクを該被転写媒体に加圧転写せしめると共に、過
冷却状態の該熱溶融インクを非過冷却状態に担転移せし
めるための転写定着手段を有し、該加熱手段を該転写定
着手段より、該熱転写媒体進行方向手前側に設置せしめ
ることを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23670385A JPS6295255A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23670385A JPS6295255A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295255A true JPS6295255A (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=17004513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23670385A Pending JPS6295255A (ja) | 1985-10-23 | 1985-10-23 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008654A1 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Eastman Kodak Company | Ultrasonic dye image fusing |
-
1985
- 1985-10-23 JP JP23670385A patent/JPS6295255A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990008654A1 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Eastman Kodak Company | Ultrasonic dye image fusing |
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