CN101106912A - 糖醇共晶体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种糖醇共晶体及其制备方法，所述糖醇共晶体在结晶化时不必添加较多的晶种、不必为使结晶生长而进行长达数天的陈化、不存在制备工序效率低且繁杂等制备上的问题，而且味质优良，吸湿性低，均匀性、粉碎性、非固结性优良。即，本发明提供在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。另外，本发明还提供采用上述方法制得的、在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体。

Description

糖醇共晶体及其制备方法

技术领域

本发明涉及糖醇共晶体及其制备方法。

背景技术

糖醇类具有非龋齿性、低热量性、耐热性优良等特征，多被利用在食品方面。

糖醇类的味质与最普及的砂糖的甜味质不同，各具特征。例如人们知道，赤藓醇、木糖醇、山梨糖醇等单糖类糖醇，虽然具有作为舒畅的甜味质而使人感到清凉的特征，但往往感觉到不好的涩味，通过与二糖类糖醇等合并使用，可以得到近似砂糖的理想的甜味质。

但是，在将2种以上的结晶性粉末糖醇混合的场合，由于其粉末粒子的大小、形状、粒度和比重的不同，往往发生偏析。而且，由于各种糖醇的溶解速度不同，因此，往往感到甜味不稳定，从而得不到理想的味质。

即，在将2种以上的结晶性粉末糖醇混合的场合，具有出现偏析和不协调感的甜味质的问题。

作为均匀性等加工性能优良的糖醇组合物，曾报导有，熔融共晶化的山梨糖醇/木糖醇；共晶甘露糖醇/山梨糖醇多形体；通过向以山梨糖醇和麦芽糖醇为主成分的还原糖稀中加入山梨糖醇和麦芽糖醇的结晶并进行捏合而得到的粉末还原糖稀；向含有赤藓醇和食品或食品添加剂的水溶液中添加晶种并进行捏合而得到的结晶粉末性赤藓醇组合物(例如参照专利文献1、2、3、4)。

但是，上述的糖醇组合物在进行结晶时，必须添加比较多的晶种，而且为了使其结晶生长，需要长达数天的陈化，具有制备工序效率低且工序繁杂等问题。而且，得到的糖醇组合物具有粉碎性差，吸湿性高，易固结等问题。

另外，上述的粉末还原糖稀虽然具有舒畅的甜味质，但与其他的粉末糖质相比，具有易固结的缺点。一旦粉末制品发生固结，则在使用时产生操作性恶化的问题，因此，在使粉末制品流通的场合，必须使其不发生固结。通常情况下，粉末糖质制品用牛皮纸袋或瓦楞纸板包装来进行流通，一般容易固结的制品用瓦楞纸板包装进行流通。

关于固结性，在按照粒度全部小于2mm的条件进行分级的粒状品的场合，在瓦楞纸板包装中，不到1个月发生固结的粒状品作为制品是不好的，优选在最短1个月内不发生固结、特别优选在3个月以上不发生固结的粒状品。

另一方面，在按照粒度全部小于350μm的条件进行分级的粉末品的场合，在瓦楞纸板包装中，在不到2周便发生固结的粉末品作为制品是不好的，优选在最低2周内不发生固结、特别优选在1个月以上不发生固结的粉末品。

专利文献1  特开平05-201899号公报

专利文献2  特开平03-72438号公报

专利文献3  特开2002-253167号公报

专利文献4  特开平08-266244号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于，解决上述以往的问题点，提供这样一种糖醇共晶体或含有糖醇共晶体的粉末，所述糖醇共晶体在结晶时不必添加较多的晶种、不必为使结晶生长而进行长达数天的陈化、不存在制备工序效率低且工序繁杂等制备上的问题，而且口溶感和甜味质优良，吸湿性低，均匀性、粉碎性、非固结性优良。

解决课题的方法

本发明人为解决上述那些先有技术方案的缺点而进行了反复深入的研究，结果发现，通过将含糖醇组合物限定为特定的配合比例，可以高效地制备糖醇共晶体，而且所得糖醇共晶体具有味质优良、吸湿性低、且均匀性、粉碎性、非固结性优良的特征，至此完成了本发明。

即，本发明人等发现，通过限定为特定的配合比例，可以高效地制备在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，所得糖醇共晶体具有口溶感和甜味质优良，均质且不发生偏析，吸湿性低，粉碎性优良的物性，基于这一发现，至此完成了本发明。

另外，本发明人等为了解决上述的粉末还原糖稀的缺点而反复进行了深入的研究，结果发现，水分、微粉、熔化热这3点对固结性有很大影响，通过改善这3点，可以大幅度改善固结性，基于这一发现，至此完成了本发明。

即，本发明人等发现，通过使含有山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末中的含水率(水分含有率)达到2重量％以下；和/或，使微粉部分、详细地说使粒度小于150μm的微粉末的含有率达到30％以下；和/或，使熔化热达到70J/g以上，可以得到固结性改善的粉末，基于这一发现，至此完成了本发明。

第1项发明，提供在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

第2项发明，提供第1项发明所述的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，作为糖醇，含有至少1种以上的二糖类糖醇。

第3项发明，提供在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向含有山梨糖醇51～80重量％和麦芽糖醇49～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

第4项发明，提供在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，它是通过向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得。

第5项发明，提供第4项发明所述的糖醇共晶体，其特征在于，作为糖醇，含有1种以上的二糖类糖醇。

第6项发明，提供在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体，它是通过向含有山梨糖醇51～80重量％和麦芽糖醇49～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的。

第7项发明，提供第4～6项发明中任一项所述的在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体；其特征在于，粒度小于350μm的粉末的含有率在95％以上。

第8项发明，提供含有山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其含水率在2重量％以下。

第9项发明，提供含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下。

第10项发明，提供含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91+5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其熔化热在70J/g以上。

第11项发明，提供含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其含水率在2重量％以下；和/或，粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下；和/或，熔化热在70J/g以上。

第12项发明，提供第8～11项发明中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，粒度小于350μm的粉末的含有率在95％以上。

第13项发明，提供第8～12项发明中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，其中，山梨糖醇的含量为40～60重量％，麦芽糖醇的含量为60～40重量％，且麦芽三糖醇以上的高分子糖醇的含量小于10重量％。

第14项发明，提供含糖醇共晶体的组合物的制备方法，该含糖醇共晶体的组合物中含有在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分；其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，然后，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

第15项发明，提供粉末组合物的制备方法，该粉末组合物中含有：含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分；其特征在于，向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，然后，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

第16项发明，提供含糖醇共晶体的组合物，其含有按第14项发明所述方法制备的，在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分。

第17项发明，提供一种粉末组合物，其含有按第15项发明所述方法制备的，含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分。

发明效果

根据本发明，可以高效地制备出在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，而且在生产过程的结晶化时不必添加比较多的晶种、不必为使结晶生长而进行长达数天的陈化，不存在制备工序效率低且工序繁杂等问题。

这样得到的本发明的糖醇共晶体，其口溶感非常好，被含入的糖醇通过在口中同时溶解，消除了不理想的糖醇的涩味等，可以出现具有一致口感的理想的甜味质。

另外，本发明的糖醇共晶体是均质的且没有偏析，其低吸湿性、粉碎性、非固结性均优良。

附图说明

图1为示出在利用DSC对实施例1所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图2为示出在利用DSC对比较例1所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图3为示出在利用DSC对实施例2所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图4为示出在利用DSC对实施例3所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图5为示出在利用DSC对实施例5所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图6为示出在利用DSC对实施例6所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图7为示出在利用DSC对实施例7所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图8为示出在利用DSC对实施例8所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图9为示出在利用DSC对实施例9所得共晶体进行量热分析时得到的DSC曲线图。

图10为示出在利用差示扫描量热计(DSC)对实施例14中使晶种添加率成为35重量％而得到的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末进行量热分析时得到的DSC曲线图。

具体实施方式

第1项发明，涉及在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

本发明所述糖醇共晶体，是指至少2种以上的糖醇共同结晶形成的共晶体。为至少2种以上，包括2种或2种以上的糖醇共同结晶形成的共晶体。具体地例如可举，2种糖醇共同结晶形成的共晶体、3种糖醇共同结晶形成的共晶体。

本发明所述糖醇共晶体，是指从糖醇的液相中同时作为结晶析出的2种以上糖醇结晶的混合物。按照日本化学大辞典  缩印版第32次印刷发行(1989年8月15日)中记载：“共晶”是指“从液相中同时作为结晶析出的2种以上结晶的混合物。”本发明就是以该处的记载为根据的。

作为糖醇，可举出山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、肌醇、乳糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇(α-吡喃葡糖基-1，1-甘露糖醇)、α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇、纤维素二糖醇、麦芽三糖醇或麦芽四糖醇等麦芽低聚糖醇等。

在第1项发明中，虽然使用至少2种以上的糖醇，但如第2项发明所述，作为糖醇，优选使用含有至少1种以上二糖类糖醇的糖醇。

作为二糖类糖醇，可举出麦芽糖醇、乳糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇(α-吡喃葡糖基-1，1-甘露糖醇)、α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇、纤维素二糖醇。通过含有至少1种以上二糖类糖醇，可以得到良好的甜味质。作为二糖类糖醇，特别优选使用麦芽糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇。

第1项发明中，使用以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物。

即，通过调整至某种特定的糖组成，可以制备出在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体。在特定糖组成范围以外进行制备的场合，在差示扫描量热分析中显示出多个熔化峰，得不到属于本发明特征的良好的口溶感、甜味质、低吸湿性、优良的粉碎性。

特定的糖组成，根据所使用糖醇的种类等不同而异，要作统一的规定肯定是困难的，例如在制备山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的场合，相对于山梨糖醇51～80重量％，麦芽糖醇为49～20重量％的比例，优选地，相对于山梨糖醇55～70重量％，麦芽糖醇为45～25重量％的比例。

另外，例如在制备赤藓醇-麦芽糖醇共晶体的场合，相对于赤藓醇30～80重量％，麦芽糖醇为70～20重量％的比例，优选地，相对于赤藓醇40～60重量％，麦芽糖醇为60～40重量％的比例。

在这些场合，除了山梨糖醇或赤藓醇与麦芽糖醇以外，也可以含有其他的糖醇，例如含有麦芽低聚糖醇小于10重量％，优选小于8重量％。

在将按照规定比例含有2种以上的糖醇的液体组合物捏合时，可以将糖醇的液体制品浓缩，使其水分含有率降低，也可以是通过将糖醇的粉末制品加热熔融而成的熔融物。只要预先浓缩以使水分浓度成为5％以下，优选3％以下，更优选1％以下即可。可以使结晶化变得更容易，可以省略或高效地进行作为后续工序的干燥工序。

第1项发明中，如上所述，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合。

例如，在使用含有山梨糖醇和麦芽糖醇的液体组合物作为糖醇的场合，作为晶种，使用含有相同的山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末。含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末可以是由山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶混合而成的，也可以是山梨糖醇-麦芽糖醇的共晶体。

除了上述的以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物以外，还必须是按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，例如，在使用与上述不同的糖醇的场合；或即便使用与上述相同的2种以上糖醇结晶，但所用粉末具有与上述糖醇的使用比例基本上不同的比例的场合，也得不到符合目的的糖醇共晶体。

此处，所谓与糖醇的使用比例基本上相同的比例，并不意味着必须是与糖醇的使用比例完全相同的比例，只要是基本上相同的范围即可，即，对于晶种中的各糖醇的使用比例和各种成分，糖醇成分的使用比例只要其误差在±20重量％以内、优选在±10重量％以内，便可称为一致。例如2种糖醇(前者与后者)的使用比例如果为前者60∶后者40(重量比)的比例，则使用的粉末中所含有的作为晶种的糖醇的结晶应处于前者80∶后者20(重量比)～前者40∶后者60(重量比)的范围内，优选处于前者70∶后者30(重量比)～前者50∶后者50(重量比)的范围内。

更具体地说，第1项发明的糖醇共晶体，可以通过下述方法制得，即，将以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物减压浓缩，或将2种以上的糖醇粉末加热熔融，获得水分浓度在5％以下程度的液体组合物，向其中添加按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶(晶种)的粉末，将其捏合并陈化，在使糖醇共晶化之后，再根据需要进行粉碎来制备。

此处，作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末的合计添加量，为以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物(但是，预先使其浓缩至水分浓度为1％以下)的使用量的1～35重量％，优选5～30重量％，是较少的量。由于以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物具有容易结晶的组成，因此，可以使收率提高，并且只需使用少量的晶种(结晶种)。

应予说明，根据所使用的糖醇的种类，作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末的合计添加量也可以作若干变动。

例如，在制备山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的场合，作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末的合计添加量，为以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物(但是，预先使其浓缩至水分浓度为1％以下)使用量的5～35重量％，优选为10～30重量％。

另一方面，在制备赤藓醇-麦芽糖醇共晶体的场合，作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末的合计添加量，只需达到以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物(但是，预先使其浓缩至水分浓度为1％以下)使用量的1～30重量％，优选为5～20重量％，这样更少的量便已足够了。

在向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中添加作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末并进行捏合时的条件没有特殊限制，只要在50～100℃的温度下捏合1～30分钟、优选在60～90℃的温度下捏合5～20分钟即可。

在本发明中，由于以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物具有容易结晶的组成，因此，可以在短时间内有效地使其结晶。另外，因此也可以使下述的陈化工序缩短。

如上述那样进行捏合之后，进行陈化。陈化也可以长时间地进行，但在0.5～24小时左右就可达到充分陈化，不需要象以往那样长达数天的时间。

陈化的温度没有特殊限定，优选在作为晶种(结晶种)使用的含有2种以上糖醇结晶的粉末中熔点较低的那一方的熔点以下。

例如，山梨糖醇结晶的熔点为98℃，麦芽糖醇结晶的熔点为150℃，赤藓醇结晶的熔点为121℃，木糖醇结晶的熔点为95℃。

这样便可以制得所需的糖醇共晶体。

所得糖醇共晶体可以用粉碎机容易地粉碎。

这样便可以制得在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体。

在差示扫描量热分析中的单一熔化峰是指是主熔化峰的面积百分率为90％以上，优选为95％以上。换句话说，在差示扫描量热分析中的单一熔化峰是指，除了主熔化峰以外的熔化峰的面积百分率小于10％，优选小于5％，最优选根本看不出主熔化峰以外的熔化峰。

所得糖醇共晶体可以在短时间内高效地结晶，具有粉碎性优良、低吸湿性、不易固结的特征。

第4项发明是提供由此得到的在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体。

即，第4项发明，是通过向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而得到的糖醇共晶体，也就是采用第1项发明所述的方法得到的、在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体。

作为这种在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，例如可举山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体、赤藓醇-麦芽糖醇共晶体、木糖醇-麦芽糖醇共晶体、麦芽糖醇-乳糖醇共晶体、山梨糖醇-乳糖醇共晶体、赤藓醇-乳糖醇共晶体、木糖醇-乳糖醇共晶体、赤藓醇-木糖醇共晶体、赤藓醇-山梨糖醇共晶体、山梨糖醇-麦芽糖醇-赤藓醇共晶体、山梨糖醇-麦芽糖醇-乳糖醇共晶体、山梨糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体、赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体、木糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体等。

第4项发明的糖醇共晶体的特征在于，在差示扫描型量热分析中显示出单一熔化峰，且该熔化峰的温度低于所含糖醇的熔化峰的温度。

即，第4项发明的糖醇共晶体的特征在于，使用2种以上的糖醇制备，其熔化峰温度低于其中任一种糖醇的熔化峰的温度。

另外，第4项发明的糖醇共晶体，具有粉碎性优良、低吸湿性、不易固结的特征。

进而，通过将第4项发明的糖醇共晶体粉碎并将粒度调整至150μm以上至小于350μm而获得的粉末，如果与按照同样的糖组成将调整至与其相同粒度的糖醇混合而成的混合粉末进行比较，前者为溶解速度优良、口溶感良好的粉末，并且具有一致口感的优良的甜味质。

第4项发明的糖醇共晶体可通过使用2种以上的糖醇来制得，如第5项发明所述，作为糖醇，优选使用含有至少1种以上二糖类糖醇的糖醇。二糖类糖醇在第2项发明的说明中有叙述。

第3项发明涉及糖醇共晶体中的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体，该发明是用于制备在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的方法，其特征在于，向含有山梨糖醇51～80重量％和麦芽糖醇49～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

按照该第3项发明的方法，可以制得第6项发明所述的在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体。

该山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的特征在于，口溶感良好，感觉不到山梨糖醇的涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并且具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

特别优选通过向含有山梨糖醇55～70重量％和麦芽糖醇45～25重量％的液体组合物中，加入含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而得到的产品(在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

作为糖醇共晶体，除了第6项发明所述的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体以外，例如还有山梨糖醇、赤藓醇、木糖醇或甘露糖醇；属于二糖类糖醇的麦芽糖醇、乳糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇或纤维素二糖醇等糖醇共晶体，更具体地说，例如有赤藓醇-麦芽糖醇共晶体等。

该赤藓醇-麦芽糖醇共晶体是通过向含有赤藓醇30～80重量％和麦芽糖醇70～20重量％的液体组合物中，加入含有赤藓醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的，该共晶体在差示扫描量热分析中在112±5℃处显示出单一熔化峰。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

该赤藓醇-麦芽糖醇共晶体的口溶感良好，不易感觉到赤藓醇特有的涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

进而，作为糖醇共晶体，具体可举出赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体。

该赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体是通过向含有赤藓醇20～60重量％、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇40～20重量％以及α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇40～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述液体组合物中的糖醇的使用比例基本上相同的比例含有赤藓醇结晶、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇结晶和α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的，该共晶体在差示扫描量热分析中在110±5℃处显示出单一熔化峰。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

该赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体，口溶感良好，难以感觉到赤藓醇特有的涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

进而，作为糖醇共晶体，具体可举出赤藓醇-乳糖醇共晶体。

该赤藓醇-乳糖醇共晶体是通过向含有赤藓醇20～80重量％和乳糖醇80～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述液体组合物中的糖醇的使用比例基本上相同的比例含有赤藓醇结晶和乳糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的，该共晶体在差示扫描量热分析中在113±5℃处显示出单一熔化峰。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

该赤藓醇-乳糖醇共晶体的口溶感良好，不易感觉到赤藓醇特有的涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

进而，作为糖醇共晶体，具体可举出木糖醇-麦芽糖醇共晶体。

该木糖醇-麦芽糖醇共晶体是通过向含有木糖醇50～80重量％和麦芽糖醇50～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述液体组合物中的糖醇的使用比例基本上相同的比例含有木糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的，该共晶体在差示扫描量热分析中在93±5℃处显示出单一熔化峰。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

该木糖醇-麦芽糖醇共晶体的口溶感良好，不易感觉到木糖醇特有的涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

进而，作为糖醇共晶体，具体可举出赤藓醇-木糖醇共晶体。

该赤藓醇-木糖醇共晶体是通过向含有赤藓醇20～50重量％和木糖醇80～50重量％的液体组合物中，加入按照与上述液体组合物中的糖醇的使用比例基本上相同的比例含有赤藓醇结晶和木糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的，该共晶体在差示扫描量热分析中在93±5℃处显示出单一熔化峰。应予说明，捏合条件和陈化条件与上述相同。

该赤藓醇-木糖醇共晶体的口溶感良好，感觉强烈的清凉感，不易感觉到涩味，具有舒畅而且一致口感的甜味质，并具有低吸湿性和粉碎性优良的特征。

而且，对于如第7项发明所述的第4～6项发明中任一项所述的共晶体，如果使粒度小于350μm的粉末部分为95％以上，换句话说，使粒度在350μm以上的粗粒部分小于5％，则可以使溶解速度、分散性、口溶感等提高，因此是优选的。应予说明，本发明的共晶体，在将各种糖醇的结晶以及二者的混合物按照同样粒度的条件比较溶解速度的场合，共晶体的溶解速度最快，具有使用时的操作时间短的优点。即，对于第4～6项发明中任一项所述的共晶体，可以容易地微粉碎，即便使其粒度细化到某种程度，也不易发生固结，而且溶解性、分散性、口溶感等优良。

第8项发明涉及含有山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％，且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其特征在于，其含水率在2重量％以下。

第8项发明所述含有山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，是指通过向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的、且含有液体组合物中的山梨糖醇和麦芽糖醇共同结晶的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物。另外，除了含有山梨糖醇与麦芽糖醇的共晶状态的区域以外，也可以含有山梨糖醇、麦芽糖醇、麦芽三糖醇、麦芽四糖醇等成分的非晶质状态或结晶状态的区域。本发明的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末中，不含那种由山梨糖醇的粉末与麦芽糖醇的粉末简单混合而成的混合物。作为该粉末组合物的一例，可举出特开2002-253167号公报记载的粉末还原糖稀。对于还原糖稀的粉末化，可以采用任何的方法。还原糖稀一般是通过对用酸或酶等将淀粉水解而得到的糖稀加氢来制备的，将糖化度高的糖稀加氢而成的称为高糖化还原糖稀，而本发明中的还原糖稀可以采用任何的方法制备。作为其例子，可以是对混合了另外制备的2种以上的糖稀或糖类而成的混合物进行加氢而成，而且也可以是将另外制备的2种以上的糖醇或还原糖稀混合而成的。进而，可以是通过对采用色谱分离等方法将制得的糖稀分级而成的产物进行加氢而成，而且也可以是通过采用色谱分离等方法将所制备的还原糖稀分级而成的。

应予说明，在特开2002-253167号公报中，记载了这样一种粉末还原糖稀的制备方法，其特征在于，通过向以山梨糖醇和麦芽糖醇为主要成分的还原糖稀中加入晶种并捏合，使上述还原糖稀中的山梨糖醇和麦芽糖醇结晶，从而使上述还原糖稀结晶。这样制得的粉末还原糖稀就是本发明所述含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，也就是以山梨糖醇和麦芽糖醇为主成分，且还原糖稀中的山梨糖醇和麦芽糖醇共晶化的粉末状态的组合物。

第8项发明的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，如第13项发明所述，优选是山梨糖醇为40～60重量％、麦芽糖醇为60～40重量％、且麦芽三糖醇以上的高分子糖醇小于10重量％的粉末，特别地，更优选是山梨糖醇为40～50重量％、麦芽糖醇为55～45重量％、且麦芽三糖醇以上的高分子糖醇小于8重量％的粉末。

此处，麦芽三糖醇以上的高分子糖醇如果在10重量％以上，则容易发生固结等问题。

第8项发明，是含有这种山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％，且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其含水率(水分含有率)在2重量％以下的产物。作为使含水率(水分含有率)为2重量％以下的方法，哪种方法都可以，作为方法之一，可举出干燥法。作为干燥的方法，可举出一般的流动层干燥、减压干燥、热风干燥等，在本发明中，哪种干燥方法都可以。可以是通过将含水率2重量％以下的还原糖稀粉末化，使含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的含水率成为2重量％以下的方法。另外，也可以是通过向包装材料中放入含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的同时放入吸湿剤(硅胶等)，使在包装材料中的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的含水率成为2重量％以下的方法。

应予说明，虽然使含水率在2重量％以下就可改善固结性，但优选使含水率在1重量％以下、更优选使含水率在0.5重量％以下，则固结性可以进一步改善。

其次，第9项发明涉及含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％，且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其特征在于，粒度小于150μm的粉末、即微粉末的含有率在30％以下。

第9项发明，与上述的第8项发明规定了含水率(水分含有率)的特征相比，区别在于其规定了粒度小于150μm的微粉末的含有率。

作为使粒度小于150μm的微粉末的含有率成为30％以下的方法，哪种方法都可以，作为方法之一，可举出分级法。作为分级的方法，一般可举出空气分级、筛分等，在本发明中，哪种分级方法都可以。另外，使粉碎后的粉末粒度小于150μm的微粉末的含有率成为30％以下的粉碎方法也可以。也可以采用制粒等方法使粒度小于150μm的微粉末的含有率成为3 ％以下。

应予说明，糖质的粉末一般地可以大体上划分为较多地含有粒径已调整至小于2mm的粗粒部分的粒状品以及较多地含有粒径已调整至小于350μm的细粒部分的粉末品两大类。

此处，在粒度小于350μm的部分占多数的粒度分布的粉末品的场合，虽然与粒度350μm以上的粗粒部分占多数的粒度分布的粒状品相比，变得容易固结，但通过实施在本发明中提出的固结性改善措施，可以使其成为一种能够保持流通性的粉末。

而且，如第12项发明所述，如果使第8～11项发明中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末中，粒度小于350μm的粉末部分为95％以上，换句话说，使粒度在350μm以上的粗粒部分小于5％，则可以使溶解速度、分散性、口溶感等性能提高，因此是优选的。应予说明，在按照同样粒度的条件将本发明的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末和山梨糖醇结晶、麦芽糖醇结晶、以及二者的混合物进行比较的场合，含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的溶解速度最快，具有使用时的操作时间短的优点。即，对于第8～11项发明中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，可容易地将其微粉碎，即使粒度细到一定程度也不易发生固结，而且溶解性、分散性、口溶感等性能优良。

另外，第10项发明涉及含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其特征在于，熔化热在70J/g以上。第10项发明，与上述第8项发明规定了含水率(水分含有率)的特征相比，区别在于其规定了熔化热为70J/g以上。作为使熔化热成为70J/g以上的方法，采用任何方法都可以，作为其一例，可以考虑提高捏合时的剪切力的方法。也可以考虑使用可利用强剪切力进行处理的双螺杆混炼机或挤压机的方法，或采用延长捏合时间的方法，另外也可以考虑通过提高晶种添加率的方法，或降低捏合时的捏合物的温度等方法来提高混炼物的粘度、提高剪切力的方法。另外，也可以采用在捏合后在20～80℃左右保温，以促进结晶化的陈化的方法。熔化热的测定方法只要是一般进行的方法，哪种方法都可以，使用差示扫描量热计(DSC)进行测定的方法简便且精度良好。本发明的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，如果用差示扫描量热计进行测定，如图10所示，以在91℃附近具有主熔化峰为特征，有时其他处也可以具有熔化峰。如图10所示，在差示热量曲线上出现多个熔化峰时，按全部峰的合计面积计算熔化热。通过使采用该方法得到的熔化热成为70J/g以上，可以改善固结性，制成非固结性优良的制品。

在第8～10项发明中，为改善固结性，提示了使含水率成为2重量％以下、使小于150μm的微粉末的含有率成为30％以下、使熔化热成为70J/g以上三种方法，这些方法可以各自单独进行，也可以将这些方法组合进行。另外，通过使麦芽三糖醇以上的高分子糖醇小于10重量％，可以进一步改善固结性，制成非固结性优良的制品。

第11项发明涉及含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，是以山梨糖醇和麦芽糖醇为主成分，且含有山梨糖醇和麦芽糖醇共同结晶形成的共晶物的粉末组合物，其特征在于，含水率在2重量％以下，和/或粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下，和/或熔化热在70J/g以上。

第11项发明，是通过将权利要求8～10所述的发明中分别规定的3个重要特征按照“和/或”的形式组合而成的发明。在该第11项发明中，上述第8～10项发明被排除在外，因此，在“和/或”的组合中，全部的“或”的场合被排除在外。

因此，第11项发明，具体地包含以下3种组合：(1)使含水率在2重量％以下，或使粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下，以及使熔化热在70J/g以上；(2)使含水率在2重量％以下，以及使粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下，或使熔化热在70J/g以上；(3)使含水率在2重量％以下，以及使粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下，以及使熔化热在70J/g以上。

第8～13项发明所得含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，可以是瓦楞纸板包装、牛皮纸包装、软包装袋、包装箱等任何一种包装形态，但从防止固结的观点考虑，优选瓦楞纸板包装。

第14项发明涉及含有在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的含糖醇共晶体的组合物的制备方法，其特征在于，在向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分之后，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

即，第14项发明涉及含有在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的含糖醇共晶体的组合物的制备方法，也就是通过在按照第1项发明的方法制备糖醇共晶体时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分来制备一种含有在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的含糖醇共晶体的组合物的方法。

食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的添加，可以在上述工序的任何时间进行。

根据该第14项发明的方法，可以制得含有第16项发明所述糖醇共晶体、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的含糖醇共晶体的组合物。

第15项发明涉及含有：含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的粉末组合物的制备方法，其特征在于，在向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分之后，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

即，第15项发明涉及含有：含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的粉末组合物的制备方法，也就是通过在按照第3项发明所述的方法来制备糖醇共晶体时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分来制备一种含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的粉末组合物的方法。

食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的添加，可以在上述工序的任何时间进行。

根据该第15项发明的方法，就可以制得第17项发明所述含有含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的粉末组合物。

此处，作为食品、食品添加剂、药物添加剂、药物、化妆品的成分，只要是通常能够用于它们中的成分就没有特殊限制，可以使用从高甜味度甜味料、低聚糖、食物纤维、糖类、糖醇类、酸味料、维生素类、矿物质类、着色料、香料、功能性成分等中选出的1种或2种以上。

作为高甜味度甜味料，可举出天冬甜素、丁磺氨钾、三氯半乳蔗糖、糖精及其盐类；卡哈苡苷及其配糖体、甘草甜素及其盐类、奇甜蛋白、纽甜(Neotame)、甜肽胺、新橙皮苷二氢查耳酮等。

作为低聚糖，可举出低聚果糖、低聚半乳糖、乳果糖、棉子糖、大豆低聚糖、异麦芽低聚糖、低聚麦芽糖、低聚木糖、纤维低聚糖、低聚琼脂糖、低聚壳多糖、低聚脱乙酰壳多糖、环糊精等。

作为食物纤维，可举出聚右旋糖、难消化性糊精、纤维素、半纤维素、葡甘露聚糖、苹果纤维、玉米纤维、甜菜纤维、果胶、壳多糖、脱乙酰壳多糖等。

作为糖类，可举出砂糖、果糖、半乳糖、阿拉伯糖、木糖、葡萄糖、甘露糖、乳糖、帕拉金糖(palatinose)、海藻糖、氨基葡糖、N-乙酰基氨基葡糖等。

作为糖醇类，可举出山梨糖醇、麦芽糖醇、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、肌醇、乳糖醇、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇(α-吡喃葡糖基-1，1-甘露糖醇)、α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇、纤维素二糖醇、麦芽三糖醇或麦芽四糖醇等麦芽低聚糖醇等。

作为酸味料，可举出柠檬酸、苹果酸、乙酸、乳酸、葡糖酸等。

作为维生素类，可举出维生素C、B1、B2、B6、B12、叶酸、泛酸、生物素、烟酸、烟酰胺、维生素A、D、E等。

作为矿物质类，既可以是无机盐，也可以是有机盐，还可以是矿物质强化酵母、富含矿物质的天然物或其提取物。例如，作为铁，可使用柠檬酸亚铁钠、柠檬酸亚铁、柠檬酸铁铵、焦磷酸亚铁、焦磷酸铁、葡糖酸亚铁、乳酸铁、血铁素、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁等。作为锌，可以使用硫酸锌或葡糖酸锌等；作为铜，可以使用硫酸铜或葡糖酸铜等。作为钙，可以使用柠檬酸钙、葡糖酸钙、乳酸钙、磷酸一氢钙、磷酸三钙、磷酸二氢钙、碳酸钙、氯化钙、焦磷酸二氢钙、氢氧化钙、泛酸钙、丙酸钙、硫酸钙、蛋壳钙、鱼骨粉、乳清钙、石化海藻、珊瑚粉、珍珠贝、扇贝、牡蛎壳等。作为镁，可以使用氯化镁、硫酸镁、碳酸镁、磷酸镁等。作为磷，可以使用磷酸钾、磷酸钙、磷酸钠等。此外，作为天然物素材，可以使用矿物质强化酵母、啤酒酵母、白云石、盐卤、海洋深层水、海带矿物质等。

作为着色料，可举出天然色素或合成着色料等。例如可举，辣椒色素、红曲霉色素、胭脂虫洋红色素、紫胶色素、甜菜红色素、花青素类色素、胭脂树橙色素、栀子黄色素、栀子蓝色素、栀子红色素、红花色素、焦糖色素、类胡萝卜素类色素、姜黄色素、高粱色素、茜草色素、蓝藻类色素、合成色素等。

作为香料，可举出各种天然香料和合成香料等，另外，作为功能性成分，可举出多酚类、肉碱、辅酶Q10、异黄酮、大豆蛋白、大豆球蛋白、酪蛋白磷酸肽、氨基酸、肽类、各种植物提取物、其他药效成分、生药成分等。

即使添加微量的成分，本发明也可以制成均匀性优良的产品。

第16或17项发明所述的本发明组合物中的食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分的含量没有特殊限制，根据使用目的等来适宜选定即可，一般来说，相对于糖醇共晶体100重量份，适宜为0.01～50重量份，优选为0.05～20重量份。

实施例

下面用实施例等更具体地说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的制备

将含有山梨糖醇67％、麦芽糖醇29％和麦芽三糖醇以上的麦芽低聚糖醇4％的糖醇水溶液在减压下浓缩至水分浓度1％以下，向这样得到的粘稠液体组合物100g中添加含有山梨糖醇14g和麦芽糖醇6g的晶种，在80℃下捏合约15分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，在用锤式粉碎机进行粉碎时，在粉碎机中不发生堵塞，得到110g的粉末(山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)。

应予说明，表1示出糖醇水溶液的糖组成和晶种的组成。

所得粉末具有流动性，即使在温度25℃、相对湿度52％下保存1周，重量增加率也小于3％。

用差示扫描型热量计(DSC)对所得粉末进行分析时，在92.7℃处显示出单一的熔化峰。图1示出了所得粉末(山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)的DSC曲线。

比较例1

在实施例1中，如表1所示调整糖醇水溶液的糖组成，按表1所示的比例添加晶种，除此之外，与实施例1同样地进行，得到粉末。所得粉末的DSC曲线示于图2中。

实施例2

在实施例1中，如表1所示调整糖醇水溶液的糖组成，按表1所示的比例添加晶种，除此之外，与实施例1同样地进行，得到粉末。所得粉末(山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)的DSC曲线示于图3中。

实施例3

在实施例1中，如表1所示调整糖醇水溶液的糖组成，按表1所示的比例添加晶种，除此之外，与实施例1同样地进行，得到粉末。所得粉末(山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)的DSC曲线示于图4中。

表1

	糖醇水溶液的糖组成			晶种的组成
						山梨糖醇	麦芽糖醇	麦芽低聚糖醇	山梨糖醇	麦芽糖醇
	实施例1	67％	29％	4％	14g						6g
比较例1						48％	48％	4％	10g	10g
	实施例2	57％	39％	4％	12g						8g
实施例3						77％	19％	4％	16g	4g

通过DSC分析，在实施例2中，在91.1℃处完全地显示出100％单一的熔化峰；在实施例3，在95.7℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。

另一方面，在比较例1中，虽然在92.4℃处确认有主熔化峰，但此外在106.1℃和135.3℃处也确认有小峰。主熔化峰的面积百分率为78％。

另外，用锤式粉碎机对所得共晶体进行粉碎时，在实施例2和3所得共晶体，在粉碎机中不发生堵塞，可以粉碎，而在比较例1所得共晶体，在粉碎过程中发生粉碎机的堵塞，不能有效地粉碎。

在实施例2和3所得粉末即使在温度25℃、相对湿度52％下保存1周，重量增加率也小于3％，而在比较例1所得粉末，重量增加率在3％以上。

实施例4以山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体作为晶种的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的制备

向在实施例1中使用的含有山梨糖醇67％、麦芽糖醇29％、麦芽三糖醇以上的麦芽低聚糖醇4％的糖醇水溶液100g中，使用在实施例1中制备的粉末(山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体)20g作为晶种，其他条件与实施例1同样地进行。

其结果，即使在将山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体作为晶种的场合，也可以与实施例1同等地制得山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体。

实施例5赤藓醇-麦芽糖醇共晶体的制备

向通过将赤藓醇50g和麦芽糖醇50g加热熔融而成的粘稠液体组合物100g中，添加赤藓醇5g和麦芽糖醇5g作为晶种，在80℃下捏合约10分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到107g的粉末(赤藓醇-麦芽糖醇共晶体)。

对所得粉末用差示扫描型热量分析法进行分析时，在112.0℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。所得粉末(赤藓醇-麦芽糖醇共晶体)的DSC曲线示于图5中。

实施例6赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体的制备

向通过将赤藓醇50g、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇25g和α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇25g加热熔融而成的粘稠液体组合物100g中，添加赤藓醇5g、α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇2.5g和α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇2.5g作为晶种，在80℃下捏合约10分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到107g的粉末(赤藓醇·α-吡喃葡糖基-1，6-甘露糖醇·α-吡喃葡糖基-1，6-山梨糖醇共晶体)。

对所得粉末用差示扫描型热量分析法进行分析时，在110.6℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。所得粉末的DSC曲线示于图6中。

实施例7赤藓醇-乳糖醇共晶体的制备

向通过将赤藓醇50g、乳糖醇一水合物结晶50g加热熔融而成的粘稠液体组合物100g中，添加赤藓醇10g、乳糖醇一水合物结晶10g作为晶种，在90℃下捏合约20分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到112g的粉末(赤藓醇-乳糖醇共晶体)。

对所得粉末用差示扫描型热量分析法进行分析时，在112.8℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。所得粉末的DSC曲线示于图7中。

实施例8木糖醇-麦芽糖醇共晶体的制备

向通过将木糖醇70g、麦芽糖醇30g加热熔融而成的粘稠液体组合物100g中，添加木糖醇21g、麦芽糖醇9g作为晶种，在75℃下捏合约30分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到122g的粉末(木糖醇-麦芽糖醇共晶体)。

对所得粉末用差示扫描型热量分析法进行分析时，在92.7℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。所得粉末的DSC曲线示于图8中。

实施例9赤藓醇-木糖醇共晶体的制备

向通过将赤藓醇30g、木糖醇70g加热熔融而成的粘稠液体组合物100g中，添加赤藓醇9g、木糖醇21g作为晶种，在75℃下捏合约30分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到123g的粉末(赤藓醇-木糖醇共晶体)。

对所得粉末用差示扫描型热量分析法进行分析时，在87.4℃处完全地显示出100％单一的熔化峰。所得粉末的DSC曲线示于图9中。

实施例10甜味质的比较

将在实施例1所得山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体粉碎，将粒度调整至150μm以上至小于350μm，对于由粒度已调整至150μm以上至小于350μm的山梨糖醇和麦芽糖醇按照7∶3的比例混合而得到的混合粉末，如下进行甜味质的比较。

对于口溶感是否良好、是否有一致的口感、是否感觉不到清凉感、是否感觉不到涩味等进行综合性地是否优良的评价，将山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末与上述混合粉末进行比较，分别将“最好评价”设为+2，将“最差评价”设为-2，按照-2、-1、0、+1、+2的五个等级的评分法由7名评审员进行感官评价。结果示于表2。

表2

	山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体
		口溶感良好	1.6
有一致的口感	1.4
		感觉不到清凉	0.6
感觉不到涩味	0.9
		综合评价良好	1.6

如表2所示，山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体与山梨糖醇和麦芽糖醇的混合粉末相比，口溶感良好，对甜味质有一致的口感，不易感觉到山梨糖醇特有的清凉感和不好的涩味，是综合评价良好的甜味质。

实施例11对粒状品的非固结性评价

将糖组成为山梨糖醇44％、麦芽糖醇50％、麦芽三糖醇4％、麦芽四糖醇以上的高分子部分2％的还原糖稀浓缩至97％，调整至80℃后，使用连续式捏合机，一边按照添加率25重量％添加晶种，一边捏合。作为晶种，使用按照特开2002-253167号公报实施例3记载的方法制备的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末。捏合后，在60℃的恒温室内放置24小时，冷却后用锤碎机粉碎，分级，使粒度全部小于2mm(粒状品)。将含水率调整至0.5重量％、1.0重量％、2.0重量％、3.0重量％的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的粒度小于150μm的微粉末分别调整至20％、30％、40％，按每袋20kg计量装入塑料袋中，密封后，用瓦楞纸板打包，经过一段时间后，打开瓦楞纸板包装，确认其固结状态。

应予说明，在粒度全部按小于2mm进行分级的粒状品的场合，从要求在瓦楞纸板包装中特别优选在3个月以上、最低也要在1个月不发生固结的观点考虑，固结状态(非固结性)按如下4个等级进行评价。

◎：3个月不固结；○：2个月不固结；□：1个月不固结；×：不到1个月发生固结

如表3所示，可以看出，在粒度全部按小于2mm进行分级的粒状品的场合，当含水率在2.0重量％以下时或粒度小于150μm的微粉末在30％以下时，至少1个月内不发生固结。其次，可以看出，当含水率在2.0重量％以下、且粒度小于150μm的微粉末在30％以下时，至少2个月不发生固结。另外，可以看出，只要含水率在0.5重量％以下，就可使得至少2个月不发生固结。进而，继续确认固结状态，含水率在1.0重量％以下、且粒度小于150μm的微粉末在30％以下的制品，即使在3个月后也不会发生固结。

表3

对粒状品的非固结性评价
							粒度小于150μm的微粉末的含量
20％	30％	40％
			含水率	0.5重量％			◎	◎	○
1.0重量％	◎	◎			□
				2.0重量％		○	○	□
3.0重量％	□	□			×

实施例12对粒状品的非固结性评价

按照与实施例11同样的方法，将由添加率为25重量％和35重量％的晶种经粉末化而成的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，用锤碎机粉碎，分级，使粒度全部小于2mm(粒状品)。调整至含水率2.0重量％，用差示扫描量热计进行测定。关于含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的熔化热，添加晶种25重量％的制品，其熔化热为66.3J/G；添加晶种35重量％的制品，其熔化热为71.2J/G。将粒度小于150μm的微粉末分别调整至20％、30％、40％，按每袋20kg计量装入塑料袋中，密封后，用瓦楞纸板打包，经过一段时间后，打开瓦楞纸板包装，确认其固结状态。

应予说明，固结状态(非固结性)按如下4个等级进行评价。

◎：3个月不固结；○：2个月不固结；□：1个月不固结；×：不到1个月固结

如表4所示，可以看出，在粒度全部按小于2mm来进行分级的粒状品的场合，与熔化热小于70J/G的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末相比，熔化热在70J/G以上的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末不易发生固结。进而，通过使熔化热在70J/G以上、且使粒度小于150μm的微粉末在30％以下，即使在3个月后也不发生固结。进而，在6个月后确认该3个月后不固结的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的固结状态时，确认没有发生固结。

从以上结果可以确认，对于粒状品，通过使含山梨糖醇-麦芽糖共晶体的粉末的熔化热在70J/G以上，就不易发生固结。

表4

对粒状品的非固结性评价
							粒度小于150μm的微粉末的含量
20％	30％	40％
			熔化热	71.2J/G			◎	◎	○
66.3J/G	○	○			□

实施例13对粒度小于350μm的粉末品的非固结性评价

与实施例11同样地制备含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，用锤碎机粉碎，分级，制成粒度全部小于350μm(粒度小于350μm的粉末品)。将调整至含水率0.5重量％、1.0重量％、2.0重量％、3.0重量％的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的粒度小于150μm的微粉末分别调整至20％、30％、40％，按每袋20kg计量装入塑料袋中，密封后，用瓦楞纸板打包，经过一段时间后，打开瓦楞纸板包装，确认其固结状态。

应予说明，在使粒度全部按小于350μm进行分级的粉末品的场合，要求在瓦楞纸板包装中特别优选在1个月以上、最低也要在2周内不发生固结，从这一个观点考虑，固结状态(非固结性)按如下4个等级进行评价。

◎：3个月不固结；○：1个月不固结；□：2周不固结；×：不到2周发生固结

如表5所示，可以看出，在使粒度全部按小于350μm进行分级的粉末品的场合，当含水率在2.0重量％以下、或当粒度小于150μm的微粉末在30％以下时，至少2周不发生固结。另外，还可以看出，在含水率为2.0重量％、且粒度小于150μm的微粉末在30％以下的场合，或在含水率在0.5重量％以下、且粒度小于150μm的微粉末在40％以下的场合，至少1个月不固结。进而，然后继续确认固结状态，含水率在1.0重量％以下、且粒度小于150μm的微粉末在20％以下的制品，或含水率在0.5重量％以下、且粒度小于150μm的微粉末在30％以下的制品，即使在3个月后也不发生固结。

表5

对粒度小于350μm的粉末品的非固结性评价
							粒度小于150μm的部分的含量
20％	30％	40％
			含水率	0.5重量％			◎	◎	○
1.0重量％	◎	○			□
				2.0重量％		○	○	□
3.0重量％	□	□			×

实施例14对粒度小于350μm的粉末品的非固结性评价

与实施例12同样地使晶种添加率为25重量％和35重量％，制备含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，用锤碎机粉碎，分级，制成粒度全部小于350μm(粒度小于350μm的粉末品)。调整至含水率1.0重量％，用差示扫描量热计测定含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的熔化热，添加晶种25重量％的制品，其熔化热为68.5J/G；添加晶种35重量％的制品，其熔化热为73.3J/G。添加晶种35重量％的粉末的DSC曲线示于图10中。将粒度小于150μm的部分分别调整至20％、30％、40％，按每袋20kg计量装入塑料袋中，密封后，用瓦楞纸板打包。经过一段时间后，打开瓦楞纸板包装，确认其固结状态。

应予说明，固结状态(非固结性)按如下4个等级进行评价。

◎：3个月不固结；○：1个月不固结；□：2周不固结； ×：不到2周发生固结

如表6所示，可以看出，在粒度全部小于350μm的粉末品的场合，与熔化热小于70J/G的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末相比，熔化热在70J/G以上的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末不易发生固结。进而，通过使熔化热在70J/G以上、且粒度小于150μm的部分在30％以下，即使在3个月后也不发生固结。

从该结果可以看出，对粒度小于350μm的粉末品，与熔化热小于70％的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末相比，熔化热在70％以上的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末不易发生固结。

表6

对粒度小于350μm的粉末品的非固结性评价
							粒度小于150μm的微粉末的含量
20％	30％	40％
			熔化热	73.3J/G			◎	◎	○
68.5J/G	◎	○			□

从以上结果看出，含水率在2.0重量％以下的场合，粒度小于150μm的微粉末在30％以下的场合，熔化热在70J/G以上的场合，不管是按粒度全部小于2mm进行分级的粒状品的场合，或是按粒度全部小于350μm进行分级的粉末品的场合，与上述以外的情况相比，均更不易发生固结。

实施例15溶解速度的研究

将按照与实施例11同样的方法制备的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末分级为粒度在350μm以上至小于2mm的部分(粗粒部分)以及粒度在150μm以上至小于350μm的部分(粒度150～350μm的粉末品)。

另外，作为对照，准备好分别将粉末山梨糖醇(日研化成(株)制山梨糖醇FP)、粉末麦芽糖醇(东和化成(株)制AMRTY MR)、以及粉末山梨糖醇与粉末麦芽糖醇的1∶1混合品各自按粒度150μm以上至小于350μm(粒度150～350μm的粉末品)分级而成的制品。

将它们分别10g投入到20℃的水100ml中，测定溶解时间，结果，含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的粗粒部分的溶解时间为50秒；粒度150～350μm的粉末品的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的溶解时间为18秒；粉末山梨糖醇的溶解时间为35秒；粉末麦芽糖醇的溶解时间为54秒；粉末山梨糖醇与粉末麦芽糖醇的混合品的溶解时间为46秒。

该结果，对于含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的粗粒部分和粒度150～350μm的粉末品而言，粒度150～350μm的粉末品的溶解速度更快，另外，在按照相同粒度进行比较的场合，结果，含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的溶解速度最快。

实施例16对高分子糖醇含量不同的粉末品的非固结性评价

将糖组成为山梨糖醇44重量％、麦芽糖醇50重量％、高分子糖醇6重量％(麦芽三糖醇4重量％、麦芽四糖醇以上的高分子部分2重量％)的还原糖稀；糖组成为山梨糖醇43重量％、麦芽糖醇49重量％、高分子糖醇8重量％(麦芽三糖醇5重量％、麦芽四糖醇以上的高分子部分3重量％)的还原糖稀；以及糖组成为山梨糖醇41重量％、麦芽糖醇48重量％、高分子糖醇11重量％(麦芽三糖醇7重量％、麦芽四糖醇以上的高分子部分4重量％)的还原糖稀；分别采用与实施例13同样的方法，在晶种添加率为35重量％的条件下进行粉末化，制成粒度小于350μm的粉末品。调整至含水率1.0重量％。将含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末的粒度小于150μm的微粉末分别调整至20％、30％、40％，按每袋20kg计量装入塑料袋中，密封后，用瓦楞纸板打包，经过一段时间后，打开瓦楞纸板包装，确认其固结状态。

应予说明，固结状态(非固结性)按如下4个等级进行评价。

◎：3个月不固结；○：1个月不固结；□：2周不固结；×：不到2周发生固结

如表7所示，可以看出，在粒度全部小于350μm的粉末品的场合，与麦芽三糖醇以上的高分子糖醇在10重量％以上的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末相比，麦芽三糖醇以上的高分子糖醇小于10重量％的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末不易发生固结。

表7

对高分子糖醇含量不同的粉末品的非固结性的评价
							粒度小于150μm的微粉末的含量
20％	30％	40％
			高分子糖醇含量	6重量％			◎	◎	○
8重量％	◎	◎			○
				11重量％		◎	○	□

实施例17含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的组合物的制备

按照与实施例1同样的方法，向含有山梨糖醇70％和麦芽糖醇30％的糖醇水溶液中添加市售的高甜味度甜味料ACESULFAME-K，使其添加量相当于溶液中固体成分的0.24％，溶解后，减压浓缩至水分浓度1％以下，向这样形成的粘稠液体组合物100g中，添加在实施例1所得山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体，在80℃下捏合约15分钟，在50℃的恒温室内保存，进行陈化。在进行12小时陈化后，用锤式粉碎机进行粉碎，在粉碎机中不发生堵塞，得到含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的组合物粉末。

所得粉末是具有与砂糖同等程度的甜味度、口溶感优良，具有舒畅的甜味质的粉末。

工业实用性

根据本发明，可以有效地制备糖醇共晶体，而且制得的糖醇共晶体的口溶感良好，具有理想的甜味质，而且，具有均匀性、粉碎性、低吸湿性、溶解性等优良的物性，因此可以广泛利用在食品、药品、化妆品、工业领域中。

Claims (17)

1.在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

2.权利要求1所述的糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，作为糖醇，其中含有至少1种以上的二糖类糖醇。

3.在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的制备方法，其特征在于，向含有山梨糖醇51～80重量％和麦芽糖醇49～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化。

4.在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，它是通过向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的。

5.权利要求4所述的糖醇共晶体，其特征在于，作为糖醇，其中含有1种以上的二糖类糖醇。

6.在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出单一熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体，它是通过向含有山梨糖醇51～80重量％和麦芽糖醇49～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化而获得的。

7.权利要求4～6中任一项所述的在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体，其特征在于，粒度小于350μm的粉末的含有率在95％以上。

8.含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其含水率在2重量％以下。

9.含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下。

10.含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其熔化热在70J/g以上。

11.含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，它是含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％、且含有在差示扫描量热分析中在91±5℃处显示出熔化峰的山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末组合物，其含水率在2重量％以下；和/或，粒度小于150μm的微粉末的含有率在30％以下；和/或，熔化热在70J/g以上。

12.权利要求8～11中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，粒度小于350μm的粉末的含有率在95％以上。

13.权利要求8～12中任一项所述的含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末，其特征在于，其中山梨糖醇的含量为40～60重量％，麦芽糖醇的含量为60～40重量％，且麦芽三糖醇以上的高分子糖醇的含量小于10重量％。

14.含糖醇共晶体的组合物的制备方法，所述含糖醇共晶体的组合物中含有在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分；其特征在于，向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，然后，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向以规定比例含有2种以上糖醇的液体组合物中，加入按照与上述糖醇的使用比例基本上相同的比例含有与上述相同的2种以上糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

15.粉末组合物的制备方法，所述粉末组合物中含有：含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分；其特征在于，向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，然后，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末，将其捏合并陈化；或者，在向含有山梨糖醇40～80重量％、麦芽糖醇60～20重量％的液体组合物中，加入按照与上述山梨糖醇和麦芽糖醇的使用比例基本上相同的比例含有山梨糖醇结晶和麦芽糖醇结晶的粉末时，添加食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分，将其捏合并陈化。

16.含糖醇共晶体的组合物，其中含有按照权利要求14所述方法制备的、在差示扫描量热分析中显示出单一熔化峰的糖醇共晶体、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分。

17.粉末组合物，其中含有按照权利要求15所述方法制备的、含山梨糖醇-麦芽糖醇共晶体的粉末、以及食品、食品添加剂、药物添加剂、药物或化妆品的成分。

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