JPH11290024A - ウコギ科人参エキス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品の安定性、風味性および水への分散性ま
たは溶解性に優れるウコギ科人参エキス組成物を提供す
る。 【解決手段】 本発明は、少なくとも１種のウコギ科人
参エキスとサイクロデキストリン化合物とからなるウコ
ギ科人参エキス組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品の安定性、風
味性および水への分散性、溶解性に優れるウコギ科人参
エキス組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウコギ科人参は、多くの薬効成分を含有
することから、医薬品原料や食品原料などに利用されて
いる。人参から薬効成分を抽出するには、通常水やアル
コールなどの溶媒を用いて浸出させる方法が採用されて
いる。浸出したエキスは、そのままで、または濃縮し
て、若しくは粉末状に乾燥して、各種二次製品の製造に
供されている。

【０００３】二次製品の中でも、粒状物に加工する場合
は、一般に乳糖を添加して粉末化する。乳糖の添加は、
作業性を向上させるとともに、人参エキスが有する特有
のなじみ難い苦みをマイルドな味に調整することを目的
としている。

【０００４】しかし、長期間保存していると、吸湿し、
粒状物の潮解が認められ、製品の安定性が悪いという問
題がある。

【０００５】また、乳糖を添加するだけでは、食用とし
ては必ずしも満足できる味にはならず、特有の苦みがマ
スキングされないという問題がある。人参の苦みを改善
する方法としては、特開平３−２７７２４６号公報、特
開平３−２７７２４７号公報に、酵母や乳酸菌で発酵さ
せる方法が開示されている。しかし、これらの方法を実
施するためには、複雑な製造設備が必要で、発酵条件に
も制限され、容易に特有の苦みをマスキングできないと
いう問題がある。

【０００６】さらに、得られた製品を水または湯に溶解
して飲用するという製品設計がされている場合には、水
への分散性ならびに溶解性が悪く、飲用摂取し難いとい
う問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決することにあり、その目的は、製品の安定性、風
味性および水への分散性または溶解性に優れるウコギ科
人参エキス組成物を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、ウコギ科人参エキス
にサイクロデキストリン化合物を加えた組成物は、製品
の安定性、風味性および水への分散性または溶解性に優
れることが判明した。即ち、本発明は以下のとおりであ
る。 少なくとも１種のウコギ科人参エキスとサイクロデキ
ストリン化合物とからなるウコギ科人参エキス組成物。 前記ウコギ科人参エキスが、少なくとも田七人参エキ
スおよびオタネ人参エキスから選ばれる少なくとも１種
であるに記載のウコギ科人参エキス組成物。 田七人参エキスの固形分１重量部に対してオタネ人参
エキスの固形分を０．１〜１０重量部含有するに記載
のウコギ科人参エキス組成物。 サイクロデキストリン化合物の含有量が、ウコギ科人
参エキスの固形分総量１重量部に対して、０．１〜２０
重量部である〜のいずれかに記載のウコギ科人参エ
キス組成物。 前記組成物が粒状の形態である〜のいずれかに記
載のウコギ科人参エキス組成物。

【０００９】

【作用】本発明は、上記手段を講じたので、サイクロデ
キストリン化合物が、ウコギ科人参エキスの吸湿を減少
させて製品の安定性を改善し、人参特有の苦み、匂いを
マスキングして風味を改善でき、水への溶解性または分
散性に優れる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる人参としては、ウコギ科に属する人
参であれば、種類等は特に限定されない。ウコギ科に属
する人参としては具体的には、田七人参 ( Panax notog
inseng )、オタネ人参 ( Panax ginseng ) 、チクセツ
人参（ Panax Rhizom ）、アメリカ人参 ( Panax quin
quefolium ）、エゾウコギ（ Acanthopanax senticosus
)などが挙げられ、好適には田七人参、オタネ人参が使
用される。上記人参は、天然品、通常栽培品若しくは組
織培養品のいずれでも使用できる。また、これらの人参
は、エキスにして使用する。

【００１１】本発明においてウコギ科人参エキスは、人
参サポニンを含有する画分であればよく、かかるエキス
としては、例えば水、アルコール（特にエタノール）、
若しくは両者の混液による抽出エキスが挙げられる。エ
キスは、例えば上記人参の細切あるいは粗切に抽出溶媒
を加えて浸漬し、一定期間浸出させた後に、残渣を除去
して得る。抽出は、室温で行っても、加温して行っても
よい。得られたエキスは、必要に応じて濃縮してもよ
く、さらに凍結乾燥等によって粉末状とすることが好ま
しい。人参と溶媒の混合割合は、通常１：３〜１：３０
程度である。

【００１２】これらの人参エキスは、単独でも、２種以
上組み合わせて使用してもよい。人参エキスを２種以上
組み合わせて使用する場合、混合比は適宜選択できる。
例えば、田七人参エキスとオタネ人参エキスとを組み合
わせて使用する場合は、好ましくは田七人参エキス固形
分１重量部に対して、オタネ人参エキス固形分０．１〜
１０重量部、好ましくは０．３〜３重量部である。

【００１３】本発明で使用できるサイクロデキストリン
化合物としては、ウコギ科人参エキスを包接しえるもの
であれば特に制限はなく、例えばα−サイクロデキスト
リン、β−サイクロデキストリン、γ−サイクロデキス
トリン、またはこれらの混合物、上記サイクロデキスト
リンの誘導体、例えばマルトシル−α−サイクロデキス
トリン、マルトシル−β−サイクロデキストリン、マル
トシル−γ−サイクロデキストリンなどが挙げられる。
これらのサイクロデキストリン化合物は、単独でまたは
二種以上組み合わせて使用できる。

【００１４】サイクロデキストリン化合物の使用量は、
上記ウコギ科人参エキスの固形分総量１重量部に対し
て、０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量
部である。含有量が０．１重量部以上の場合は、吸湿性
が低く、苦みマスキング性にに優れ、水に対する溶解性
が良好である。一方、含有量が２０重量部以下の場合
は、ウコギ科人参エキスの実質含有量が高くなるので、
一回分の組成物の摂取で有効量のウコギ科人参の有効成
分の摂取が充分となる。

【００１５】本発明の組成物には、上記サイクロデキス
トリン以外に、他の添加剤、例えば、デキストリン、グ
ルコース、フルクトースなどの単糖類、スクロース、ラ
クトース、パラチノース等の二糖類、マルトースなどの
オリゴ糖、デキストリン等の多糖類、エリスリトール等
の糖アルコール、クエン酸等の塩類などを適宜、任意の
量で配合できる。また、食品衛生上許容される配合物を
混合して機能性食品として使用できる。食品衛生上許容
される配合物としては、例えば安定化剤、保存剤、着色
料、香料、ビタミン類等が挙げられる。さらに、例え
ば、ウーロン茶エキス等の上記人参以外の植物抽出エキ
スを使用してもよい。これらの添加物、配合物、植物抽
出エキスは、ウコギ科エキスの実質含有量が低下せず、
本発明の組成物の風味が悪化しない程度使用することが
できる。

【００１６】本発明において、ウコギ科人参エキス組成
物は粒状の形態であることが好ましい。ここで、粒状と
は、細粒状若しくは顆粒状をいう。かくして、水溶解性
または分散性により優れた組成物を提供することができ
る。本発明においてウコギ科人参エキス組成物の粒状物
の粒径は、通常８３〜８．６メッシュ（１８０μｍ〜２
ｍｍ）、好ましくは４２〜１６メッシュ（３５５μｍ〜
１ｍｍ）である。ここでメッシュとは、日本薬局方第１
３局・一般試験法の「計量器・用器」のふるいに挙げら
れている「ふるい番号」に該当する。上記粒径におい
て、例えば８３〜８．６メッシュとは、８．６メッシュ
のふるいを通過し、８３メッシュのふるいを通過しない
ことを意味する。

【００１７】本発明のウコギ科人参エキス組成物、特に
粒状の組成物は、具体的には以下の方法で調製すること
ができる。まず、ウコギ科人参エキスの溶液を、サイク
ロデキストリン化合物の粉末若しくは顆粒に、またはサ
イクロデキストリンと上記添加剤、配合物などの任意成
分からなる粉末若しくは顆粒に混合し、あるいは噴霧す
る。次いで、乾燥させながら細粒状若しくは顆粒状に造
粒を行う。さらに水溶解性や水分散性を向上させるため
に、また、直接経口摂取したときの舌触りや食感を良好
にするために、１６メッシュふるいを通過し、４２メッ
シュふるいを通過しない粒状物を選別して調製すること
もできる。

【００１８】このような造粒工程において、サイクロデ
キストリンは本発明の組成物の基材として、ウコギ科人
参エキスは結合剤として作用する。

【００１９】造粒方法は、特に限定されないが、具体的
には転動造粒、流動層造粒、押し出し造粒などが挙げら
れる。転動造粒や流動層造粒の場合には、動いている基
材（粉末若しくは顆粒）にウコギ科人参エキスを噴霧し
て造粒を行い、押し出し造粒の場合には、基材および結
合剤を混合して造粒を行うので、ウコギ科人参エキスを
濃縮する手間が省ける点で好ましい。

【００２０】

【実施例】以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また、以下の文中に「部」とあるのは、重量部を
意味する。

【００２１】実施例１ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）２０部、ラクトース１水和物（和光純
薬（株）製）６０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の
温風で流動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマ
ダ薬研（株）製、５０重量％エキス）１０部、および培
養オタネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エ
キス）１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、
１６メッシュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通
過しない流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００２２】実施例２ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）２０部、エリスリトール（日研化学
（株）製、商品名：エリスリトール）６０部を流動層造
粒装置に入れ、７５℃の温風で流動状態に維持しなが
ら、田七人参エキス（ヤマダ薬研（株）製、５０重量％
エキス）１０部、および培養オタネ人参エキス（日東電
工（株）製、５０重量％エキス）１０部を噴霧して造粒
を行い、ふるいをかけて、１６メッシュふるいを通過
し、４２メッシュふるいを通過しない流動性の良好な顆
粒状物を得た。

【００２３】実施例３ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）２０部、デキストリン（松谷化学工業
（株）製、商品名：マックス１０００）６０部を流動層
造粒装置に入れ、７５℃の温風で流動状態に維持しなが
ら、田七人参エキス（ヤマダ薬研（株）製、５０重量％
エキス）１０部、および培養オタネ人参エキス（日東電
工（株）製、５０重量％エキス）１０部を噴霧して造粒
を行い、ふるいをかけて、１６メッシュふるいを通過
し、４２メッシュふるいを通過しない流動性の良好な顆
粒状物を得た。

【００２４】実施例４ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）８０部を流動層造粒装置に入れ、７５
℃の温風で流動状態に維持しながら、田七人参エキス
（ヤマダ薬研（株）製、５０重量％エキス）１０部、お
よび培養オタネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重
量％エキス）１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをか
けて、１６メッシュふるいを通過し、４２メッシュふる
いを通過しない流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００２５】実施例５ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）３０部、ラクトース１水和物（和光純
薬（株）製）３０部、還元パラチノース（三井精糖
（株）社製、商品名：パラチニット）３０部、ウーロン
茶エキス粉末（佐藤食品工業（株）製、ウーロン茶エキ
スＳＨ）２０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の温風
で流動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマダ薬
研（株）製、５０重量％エキス）１０部、および培養オ
タネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エキ
ス）１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、１
６メッシュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通過
しない流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００２６】比較例１ 実施例５で用いたγ−サイクロデキストリンに代えてラ
クトース１水和物を用い、ラクトース１水和物総量を６
０部とした以外は、実施例５と同様にして顆粒状物を調
製した。

【００２７】実施例６ γ−サイクロデキストリン（塩水港精糖（株）製、商品
名：γ−１００）３０部、デキストリン（松谷化学工業
（株）製、商品名：マックス１０００）５０部、ウーロ
ン茶エキス粉末（佐藤食品工業（株）製、ウーロン茶エ
キスＳＨ）１０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の温
風で流動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマダ
薬研（株）製、５０重量％エキス）１０部、培養オタネ
人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エキス）１
０部、およびエゾウコギエキス（ヤクハン製薬（株）
製、２０重量％エゾウコギエキス）５部を順次噴霧して
造粒を行い、ふるいをかけて、１６メッシュふるいを通
過し、４２メッシュふるいを通過しない流動性の良好な
顆粒状物を得た。

【００２８】比較例２ 実施例６で用いたγ−サイクロデキストリンに代えてデ
キストリンを用い、デキストリン総量を８０部とした以
外は、実施例６と同様にして顆粒状物を調製した。

【００２９】実施例７ α−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリ
ン、γ−サイクロデキストリン、マルトシル−α−サイ
クロデキストリン、マルトシル−β−サイクロデキスト
リン、およびマルトシル−γ−サイクロデキストリンの
混合物（以下、「α，β，γ−サイクロデキストリン、
およびマルトシル−α，β，γ−サイクロデキストリン
の混合物」という）（塩水港精糖（株）製、商品名：イ
ソエリートＰ）２０部、ラクトース１水和物（和光純薬
（株）製）６０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の温
風で流動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマダ
薬研（株）製、５０重量％エキス）１０部、および培養
オタネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エキ
ス）１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、１
６メッシュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通過
しない流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００３０】実施例８ α，β，γ−サイクロデキストリン、およびマルトシル
−α，β，γ−サイクロデキストリンの混合物（塩水港
精糖（株）製、商品名：イソエリートＰ）２０部、エリ
スリトール（日研化学（株）製、商品名：エリスリトー
ル）６０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の温風で流
動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマダ薬研
（株）製、５０重量％エキス）１０部、および培養オタ
ネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エキス）
１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、１６メ
ッシュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通過しな
い流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００３１】実施例９ α，β，γ−サイクロデキストリン、およびマルトシル
−α，β，γ−サイクロデキストリンの混合物（塩水港
精糖（株）製、商品名：イソエリートＰ）２０部、デキ
ストリン（松谷化学工業（株）製、商品名：マックス１
０００）６０部を流動層造粒装置に入れ、７５℃の温風
で流動状態に維持しながら、田七人参エキス（ヤマダ薬
研（株）製、５０重量％エキス）１０部、および培養オ
タネ人参エキス（日東電工（株）製、５０重量％エキ
ス）１０部を噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、１
６メッシュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通過
しない流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００３２】実施例１０ α，β，γ−サイクロデキストリン、およびマルトシル
−α，β，γ−サイクロデキストリンの混合物（塩水港
精糖（株）製、商品名：イソエリートＰ）８０部を流動
層造粒装置に入れ、７５℃の温風で流動状態に維持しな
がら、田七人参エキス（ヤマダ薬研（株）製、５０重量
％エキス）１０部、および培養オタネ人参エキス（日東
電工（株）製、５０重量％エキス）１０部を噴霧して造
粒を行い、ふるいをかけて、１６メッシュふるいを通過
し、４２メッシュふるいを通過しない流動性の良好な顆
粒状物を得た。

【００３３】実施例１１ α，β，γ−サイクロデキストリン、およびマルトシル
−α，β，γ−サイクロデキストリンの混合物（塩水港
精糖（株）製、商品名：イソエリートＰ）３０部、ラク
トース１水和物（和光純薬（株）製）３０部、還元パラ
チノース（三井精糖（株）社製、商品名：パラチニッ
ト）３０部、ウーロン茶エキス粉末（佐藤食品工業
（株）製、ウーロン茶エキスＳＨ）２０部を流動層造粒
装置に入れ、７５℃の温風で流動状態に維持しながら、
田七人参エキス（ヤマダ薬研（株）製、５０重量％エキ
ス）１０部、および培養オタネ人参エキス（日東電工
（株）製、５０重量％エキス）１０部を噴霧して造粒を
行い、ふるいをかけて、１６メッシュふるいを通過し、
４２メッシュふるいを通過しない流動性の良好な顆粒状
物を得た。

【００３４】比較例３ 実施例１１で用いたα，β，γ−サイクロデキストリ
ン、およびマルトシル−α，β，γ−サイクロデキスト
リンの混合物に代えてラクトース１水和物を用い、ラク
トース１水和物総量を６０部とした以外は、実施例１１
と同様にして顆粒状物を調製した。

【００３５】実施例１２ α，β，γ−サイクロデキストリン、およびマルトシル
−α，β，γ−サイクロデキストリンの混合物（塩水港
精糖（株）製、商品名：イソエリートＰ）３０部、デキ
ストリン（松谷化学工業（株）製、マックス１０００）
５０部、ウーロン茶エキス粉末（佐藤食品工業（株）
製、ウーロン茶エキスＳＨ）１０部を流動層造粒装置に
入れ、７５℃の温風で流動状態に維持しながら、田七人
参エキス（ヤマダ薬研（株）製、５０重量％エキス）１
０部、培養オタネ人参エキス（日東電工（株）製、５０
重量％エキス）１０部、およびエゾウコギエキス（ヤク
ハン製薬（株）製、２０重量％エゾウコギエキス）５部
を順次噴霧して造粒を行い、ふるいをかけて、１６メッ
シュふるいを通過し、４２メッシュふるいを通過しない
流動性の良好な顆粒状物を得た。

【００３６】比較例４ 実施例１２で用いたα，β，γ−サイクロデキストリ
ン、およびマルトシル−α，β，γ−サイクロデキスト
リンの混合物に代えてデキストリンを用い、デキストリ
ン総量を８０部とした以外は、実施例１２と同様にして
顆粒状物を調製した。

【００３７】試験例１ 上記実施例５、６および１１ならびに比較例１、２、３
および４で得られた粒状物を、温度２５℃、相対湿度７
０％の下に静置したところ、実施例品は、３時間経過後
もほとんど吸湿せず、流動性を維持していたが、比較例
品は３時間経過後は流動性がなくなり、一部潮解した。

【００３８】試験例２ 全実施例品と全比較例品とを男性５人および女性５人の
計１０人について苦みについて官能試験を行ったとこ
ろ、１０人全員が比較例品より実施例品のほうが苦みが
極めて少ないことを確認した。具体的には、男性５人お
よび女性５人の計１０人が実施例品および比較例品を口
に含んだときの苦み感を以下の基準で評価した。 （＋＋）極めて苦い ３点 （＋） 苦い ２点 （±） やや苦い １点 （−） 苦くない ０点 上記１０人の評価の各人の合計点を求めたところ、実施
例品は平均で７±３点、比較例品は２２±５点で、ｔ検
定の結果、ｐ＜０．０５で有意差があった。

【００３９】試験例３ 水への分散および溶解性は回転フラスコ法により比較検
討した。まず実施例品および比較例品をメッシュによる
分画を行い、１６〜４２メッシュ間の各々の粒状物を得
た。次に５００ｍｌのナスフラスコに３７℃の蒸留水
（１５０ｍｌ）を加え、そこに分画した実施例品または
比較例品３ｇを加え、３７℃の温浴中１５ｒｐｍで回転
させ各々の粒状物の溶解性、分散性を調べた。その結
果、フラスコ回転５分後には、実施例品はいずれも完全
に溶解した。しかし、比較例品はいずれもフラスコ回転
３０分後においても完全溶解せず、均一な分散が起こら
ず、沈殿物が確認された。

【００４０】

【発明の効果】本発明のウコギ科人参エキス組成物は、
サイクロデキストリン化合物を配合して組成物を調製す
ることにより、ウコギ科人参エキスの吸湿を減少させ、
これら人参特有の苦みをマスキングして風味を改善でき
るため、飲用摂取しやすいだけでなく、水に対する溶解
性、分散性が向上し、そのまま若しくは水に溶解して食
用できる。また、各種粉末食品、固形状食品の材料とし
て用いることができる。

フロントページの続き (72)発明者 日比野 健 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１種のウコギ科人参エキスと
   サイクロデキストリン化合物とからなるウコギ科人参エ
   キス組成物。
2. 【請求項２】 前記ウコギ科人参エキスが、少なくとも
   田七人参エキスおよびオタネ人参エキスから選ばれる少
   なくとも１種である請求項１に記載のウコギ科人参エキ
   ス組成物。
3. 【請求項３】 田七人参エキスの固形分１重量部に対し
   てオタネ人参エキスの固形分を０．１〜１０重量部含有
   する請求項１に記載のウコギ科人参エキス組成物。
4. 【請求項４】 サイクロデキストリン化合物の含有量
   が、ウコギ科人参エキスの固形分総量１重量部に対し
   て、０．１〜２０重量部である請求項１〜３のいずれか
   に記載のウコギ科人参エキス組成物。
5. 【請求項５】 前記組成物が粒状の形態である請求項１
   〜４のいずれかに記載のウコギ科人参エキス組成物。