JP2003274859A - 加工粉砕茶の製造方法 - Google Patents
加工粉砕茶の製造方法Info
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- JP2003274859A JP2003274859A JP2002129401A JP2002129401A JP2003274859A JP 2003274859 A JP2003274859 A JP 2003274859A JP 2002129401 A JP2002129401 A JP 2002129401A JP 2002129401 A JP2002129401 A JP 2002129401A JP 2003274859 A JP2003274859 A JP 2003274859A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐光性、保存性、流動性および水やお湯に対す
る分散性を改善できる加工粉末茶を得ること。 【解決手段】乾燥助剤を含む水性溶媒中に粉砕茶葉を分
散させ、好ましくは茶葉分散液のｐＨを６．０〜７．２
に調整したり、炭酸ガスを０．００５〜２．５％（Ｗ／
Ｗ）の範囲で溶解した後に噴霧乾燥する。
る分散性を改善できる加工粉末茶を得ること。 【解決手段】乾燥助剤を含む水性溶媒中に粉砕茶葉を分
散させ、好ましくは茶葉分散液のｐＨを６．０〜７．２
に調整したり、炭酸ガスを０．００５〜２．５％（Ｗ／
Ｗ）の範囲で溶解した後に噴霧乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕茶葉の耐光
性、保存性、流動性および水やお湯に対する分散性を改
善することが可能な、加工粉砕茶の製造方法に関するも
のである。
性、保存性、流動性および水やお湯に対する分散性を改
善することが可能な、加工粉砕茶の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】抹茶や煎茶粉などの粉砕茶葉は、家庭で
は主に飲料用として、また製菓などの加工食品分野で
は、主に風味付けや色付けを目的に添加剤として利用さ
れている。しかし、これらの粉砕茶葉は、光によって退
色し、保存温度を低くしないと香味や色が変化し易く、
また流動性が悪いために主に加工食品分野での計量や粉
末混合等の操作性を悪くしたり、さらに水やお湯に対す
る分散性が悪いため、特に少量の水やお湯に添加した場
合に継子を形成しやすいという問題があった。
は主に飲料用として、また製菓などの加工食品分野で
は、主に風味付けや色付けを目的に添加剤として利用さ
れている。しかし、これらの粉砕茶葉は、光によって退
色し、保存温度を低くしないと香味や色が変化し易く、
また流動性が悪いために主に加工食品分野での計量や粉
末混合等の操作性を悪くしたり、さらに水やお湯に対す
る分散性が悪いため、特に少量の水やお湯に添加した場
合に継子を形成しやすいという問題があった。
【０００３】粉砕茶葉の光や温度による香味の劣化や退
色の問題に対しては、粉砕茶葉を小分けして、空気が入
らないように密封包装し、冷蔵庫などの冷暗所に保存す
る方法が用いられている。しかし開封を繰り返したり、
或いは冷蔵庫からの出し入れに伴って結露が発生すると
香味が著しく低下するなど、十分な方法ではない。ま
た、抹茶の保存性と水分散性を改善するため、抹茶にサ
イクロデキストリンと水を加えて混練した後に噴霧乾燥
し、得られた粉末品を造粒機にかけて所定の大きさに造
粒する方法（特公平７−４６９６９号公報）が提唱され
ている。しかし、造粒操作によって水分散性は改善され
るが、風味の劣化を生じるなど、十分な効果は得られて
いない。
色の問題に対しては、粉砕茶葉を小分けして、空気が入
らないように密封包装し、冷蔵庫などの冷暗所に保存す
る方法が用いられている。しかし開封を繰り返したり、
或いは冷蔵庫からの出し入れに伴って結露が発生すると
香味が著しく低下するなど、十分な方法ではない。ま
た、抹茶の保存性と水分散性を改善するため、抹茶にサ
イクロデキストリンと水を加えて混練した後に噴霧乾燥
し、得られた粉末品を造粒機にかけて所定の大きさに造
粒する方法（特公平７−４６９６９号公報）が提唱され
ている。しかし、造粒操作によって水分散性は改善され
るが、風味の劣化を生じるなど、十分な効果は得られて
いない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉砕茶葉の
耐光性、保存性、流動性および水やお湯に対する分散性
を改善することが可能な、加工粉砕茶を得ることを目的
としたものである。
耐光性、保存性、流動性および水やお湯に対する分散性
を改善することが可能な、加工粉砕茶を得ることを目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するための鋭意研究の結果、乾燥助剤を含む水性
溶媒中に粉砕茶葉を分散させ、好ましくは茶葉分散液の
ｐＨを６．０〜７．２に調整したり、炭酸ガスを０．０
０５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解した後に噴霧乾
燥することにより、耐光性、保存性、流動性および水や
お湯に対する分散性を改善できる加工粉砕茶を提供でき
ることを見い出し、本発明に到達した。
を解決するための鋭意研究の結果、乾燥助剤を含む水性
溶媒中に粉砕茶葉を分散させ、好ましくは茶葉分散液の
ｐＨを６．０〜７．２に調整したり、炭酸ガスを０．０
０５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解した後に噴霧乾
燥することにより、耐光性、保存性、流動性および水や
お湯に対する分散性を改善できる加工粉砕茶を提供でき
ることを見い出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、乾燥助剤を含む水性
溶媒中に粉砕茶葉を分散させ、好ましくは茶葉分散液の
ｐＨを６．０〜７．２に調整したり、炭酸ガスを０．０
０５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解した後に、噴霧
乾燥することを特徴とする加工粉砕茶の製造方法を要旨
とするものである。
溶媒中に粉砕茶葉を分散させ、好ましくは茶葉分散液の
ｐＨを６．０〜７．２に調整したり、炭酸ガスを０．０
０５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解した後に、噴霧
乾燥することを特徴とする加工粉砕茶の製造方法を要旨
とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明の加工粉砕茶は、茶葉分散工程と乾燥工程により
製造できる。
本発明の加工粉砕茶は、茶葉分散工程と乾燥工程により
製造できる。
【０００８】茶葉分散工程とは、乾燥助剤を含む水性溶
媒中に、粉砕茶葉を分散させる工程である。ここでいう
粉砕茶葉とは、茶葉を石臼あるいはボールミルなどの粉
砕機により、粉砕したものであり、特に限定するもので
はないが、１〜１５ミクロンのサイズが好ましい。本発
明で使用できる茶葉は、いかなるものでも構わないが、
たとえば、煎茶、玉露、碾茶（碾茶を粉砕したものを抹
茶という。）、かぶせ茶、ほうじ茶、紅茶、ウーロン茶
などの茶葉類、麦、はと麦、玄米、大豆、そばなどの穀
物茶類、どくだみ、霊芝、ギムネマ、バナバ、イチョウ
葉、モロヘイヤ、ラカンカ、プアール、アルファルフ
ァ、よもぎ、マテ、ギャバロン、朝鮮人参、杜仲、ルイ
ボス、アロエなどの健康茶類、その他としてラベンダ
ー、ペパーミント、レモングラス、カモミールなどのハ
ーブや、シソ、ウメなどがあげられる。これらの茶葉は
単独で使用してもよいし、２種以上の混合物として用い
てもよい。
媒中に、粉砕茶葉を分散させる工程である。ここでいう
粉砕茶葉とは、茶葉を石臼あるいはボールミルなどの粉
砕機により、粉砕したものであり、特に限定するもので
はないが、１〜１５ミクロンのサイズが好ましい。本発
明で使用できる茶葉は、いかなるものでも構わないが、
たとえば、煎茶、玉露、碾茶（碾茶を粉砕したものを抹
茶という。）、かぶせ茶、ほうじ茶、紅茶、ウーロン茶
などの茶葉類、麦、はと麦、玄米、大豆、そばなどの穀
物茶類、どくだみ、霊芝、ギムネマ、バナバ、イチョウ
葉、モロヘイヤ、ラカンカ、プアール、アルファルフ
ァ、よもぎ、マテ、ギャバロン、朝鮮人参、杜仲、ルイ
ボス、アロエなどの健康茶類、その他としてラベンダ
ー、ペパーミント、レモングラス、カモミールなどのハ
ーブや、シソ、ウメなどがあげられる。これらの茶葉は
単独で使用してもよいし、２種以上の混合物として用い
てもよい。
【０００９】粉砕茶葉の分散に使用する水性溶媒として
は、単なる水道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これ
らに糖類、ゼラチン、カゼイン、植物蛋白、アラビアガ
ム、乳化剤類、アルコール類、アスコルビン酸などの抗
酸化剤類などを、適宜添加したものでもよい。水温は、
特に限定するものではないが、１℃以上３０℃以下が、
さらには、１℃以上２０℃以下の範囲が好ましい。この
範囲内であれば、分散工程中における粉砕茶葉の風味劣
化や退色の度合いが小さくなる。
は、単なる水道水、脱イオン水、蒸留水でもよく、これ
らに糖類、ゼラチン、カゼイン、植物蛋白、アラビアガ
ム、乳化剤類、アルコール類、アスコルビン酸などの抗
酸化剤類などを、適宜添加したものでもよい。水温は、
特に限定するものではないが、１℃以上３０℃以下が、
さらには、１℃以上２０℃以下の範囲が好ましい。この
範囲内であれば、分散工程中における粉砕茶葉の風味劣
化や退色の度合いが小さくなる。
【００１０】乾燥助剤は、デキストリンやトレハロース
などの周知の粉末化基材を使用することが出来る。デキ
ストリンを使用する場合は、平均重合度が４〜１５が好
ましく、この範囲よりも平均重合度が高いと、粉砕茶葉
を分散させる際の粘度が高くなって均一な分散液を調整
し難く、またこの範囲よりも平均重合度が低いと、乾燥
後にケーキングするなどの問題を生じることがある。ま
た、乾燥助剤にサイクロデキストリンを用いてもよく、
その方が、香気成分などの安定化に対して効果があるた
め好ましい。使用できるサイクロデキストリンは、グル
コース単位が６個から８個より成る環状構造を有するも
のであればいずれでもよく（グルコース単位が６個のも
のをα−サイクロデキストリン、７個のものをβ−サイ
クロデキストリン、８個のものをγ−サイクロデキスト
リンという。）、例えば、非分岐サイクロデキストリ
ン、分岐サイクロデキストリン（グルコシルサイクロデ
キストリン、マルトシルサイクロデキストリンなど）、
サイクロデキストリン誘導体（ジメチルサイクロデキス
トリン、トリメチルサイクロデキストリン、ヒドロキシ
エチルサイクロデキストリン、ヒドロキシプロピルサイ
クロデキストリンなど）などでもよい。上記に例示した
乾燥助剤は、単独で使用しても良いが、複数の混合物と
して使用しても構わない。
などの周知の粉末化基材を使用することが出来る。デキ
ストリンを使用する場合は、平均重合度が４〜１５が好
ましく、この範囲よりも平均重合度が高いと、粉砕茶葉
を分散させる際の粘度が高くなって均一な分散液を調整
し難く、またこの範囲よりも平均重合度が低いと、乾燥
後にケーキングするなどの問題を生じることがある。ま
た、乾燥助剤にサイクロデキストリンを用いてもよく、
その方が、香気成分などの安定化に対して効果があるた
め好ましい。使用できるサイクロデキストリンは、グル
コース単位が６個から８個より成る環状構造を有するも
のであればいずれでもよく（グルコース単位が６個のも
のをα−サイクロデキストリン、７個のものをβ−サイ
クロデキストリン、８個のものをγ−サイクロデキスト
リンという。）、例えば、非分岐サイクロデキストリ
ン、分岐サイクロデキストリン（グルコシルサイクロデ
キストリン、マルトシルサイクロデキストリンなど）、
サイクロデキストリン誘導体（ジメチルサイクロデキス
トリン、トリメチルサイクロデキストリン、ヒドロキシ
エチルサイクロデキストリン、ヒドロキシプロピルサイ
クロデキストリンなど）などでもよい。上記に例示した
乾燥助剤は、単独で使用しても良いが、複数の混合物と
して使用しても構わない。
【００１１】粉砕茶葉の分散液を調整するにあたって
は、粉砕茶葉１重量部に対して、０．１〜５重量部、好
ましくは０．７５〜３重量部に相当する乾燥助剤を加
え、３〜２０重量部の水性溶媒中に分散させることが必
要である。乾燥助剤の量が、上記した範囲よりも少ない
場合は、乾燥助剤による粉砕茶葉の被覆効果が小さく、
逆に多い場合は、乾燥助剤による被覆効果は高まり、光
や温度に対して安定になるが、喫食にあたって乾燥助剤
の呈味が目立つようになるため好ましくない。また、水
性溶媒の量が上記した範囲より少なくなると、粉砕茶葉
を添加した際に継子を形成しやすくなる。しかし水性溶
媒の量が多過ぎても、その後の乾燥工程に要する時間が
長くなるなどの問題を生じるようになる。また、分散の
方法は、ホモジナイザー、プロペラ型攪拌機などの周知
の撹拌方法を使用すればよい。
は、粉砕茶葉１重量部に対して、０．１〜５重量部、好
ましくは０．７５〜３重量部に相当する乾燥助剤を加
え、３〜２０重量部の水性溶媒中に分散させることが必
要である。乾燥助剤の量が、上記した範囲よりも少ない
場合は、乾燥助剤による粉砕茶葉の被覆効果が小さく、
逆に多い場合は、乾燥助剤による被覆効果は高まり、光
や温度に対して安定になるが、喫食にあたって乾燥助剤
の呈味が目立つようになるため好ましくない。また、水
性溶媒の量が上記した範囲より少なくなると、粉砕茶葉
を添加した際に継子を形成しやすくなる。しかし水性溶
媒の量が多過ぎても、その後の乾燥工程に要する時間が
長くなるなどの問題を生じるようになる。また、分散の
方法は、ホモジナイザー、プロペラ型攪拌機などの周知
の撹拌方法を使用すればよい。
【００１２】得られた茶葉分散液は、そのまま次工程に
て噴霧乾燥してもよいが、ｐＨ調整剤を添加し、茶葉分
散液のｐＨを６．０〜７．２に、さらに好ましくは、
６．２〜６．８に調整した後に噴霧乾燥する方がよい。
茶葉分散液のｐＨを上記範囲内にすることにより、乾燥
中あるいは乾燥後においても粉砕茶葉の光や温度に対す
る安定性を、より改善できるようになる。茶葉分散液の
ｐＨが６．０未満では、ｐＨ調整の効果が現れ難く、逆
に、ｐＨが７．２を越えた状態で噴霧乾燥すると、粉砕
茶葉の色が黒っぽく変化するばかりか、ｐＨ調整剤が風
味に影響を及ぼし、喫食事に異味異臭を感じることがあ
る。この際、使用できるｐＨ調整剤は、周知のものを使
用できるが、例えば、炭酸水素ナトリウム、アスコルビ
ン酸ナトリウム、苛性ソーダなどを例示できる。
て噴霧乾燥してもよいが、ｐＨ調整剤を添加し、茶葉分
散液のｐＨを６．０〜７．２に、さらに好ましくは、
６．２〜６．８に調整した後に噴霧乾燥する方がよい。
茶葉分散液のｐＨを上記範囲内にすることにより、乾燥
中あるいは乾燥後においても粉砕茶葉の光や温度に対す
る安定性を、より改善できるようになる。茶葉分散液の
ｐＨが６．０未満では、ｐＨ調整の効果が現れ難く、逆
に、ｐＨが７．２を越えた状態で噴霧乾燥すると、粉砕
茶葉の色が黒っぽく変化するばかりか、ｐＨ調整剤が風
味に影響を及ぼし、喫食事に異味異臭を感じることがあ
る。この際、使用できるｐＨ調整剤は、周知のものを使
用できるが、例えば、炭酸水素ナトリウム、アスコルビ
ン酸ナトリウム、苛性ソーダなどを例示できる。
【００１３】乾燥工程では、常法により噴霧乾燥を行え
ばよいが、噴霧乾燥の前に、茶葉分散液中に炭酸ガス
を、０．００５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解する
ことにより、流動性および水分散性がさらに改善された
顆粒状の加工粉砕茶を得ることができる。この範囲より
も炭酸ガス溶解量が少ない場合は、好適な顆粒になら
ず、逆に炭酸ガスの溶解量が多過ぎても、噴霧乾燥時に
顆粒品が割れるなどの問題を生じ易くなる。
ばよいが、噴霧乾燥の前に、茶葉分散液中に炭酸ガス
を、０．００５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解する
ことにより、流動性および水分散性がさらに改善された
顆粒状の加工粉砕茶を得ることができる。この範囲より
も炭酸ガス溶解量が少ない場合は、好適な顆粒になら
ず、逆に炭酸ガスの溶解量が多過ぎても、噴霧乾燥時に
顆粒品が割れるなどの問題を生じ易くなる。
【００１４】以上のような工程により、耐光性、保存
性、流動性および水やお湯に対する分散性を改善できる
加工粉砕茶を得ることが出きる。
性、流動性および水やお湯に対する分散性を改善できる
加工粉砕茶を得ることが出きる。
【００１５】
【実施例】次に、試験例及び実施例によって本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１６】（試験例１）分岐デキストリン（商品名：
ＢＬＤ（１２）、参松工業（株）製）４００ｇを、１５
℃の冷水５ｋｇに溶解後、抹茶５００ｇを添加して、ホ
モジナイザーにより分散させた。その後、炭酸水素ナト
リウムの添加量を変えることで、表１の通り、分散液の
ｐＨが異なる試験液を各々、約５．９ｋｇづつ調整し
た。プレート式熱交換機を用いて８５℃で１０秒間加熱
殺菌した後に、チャンバー温度９０℃の条件で噴霧乾燥
し、加工粉砕茶Ａ〜Ｊを得た。これらの乾燥物中の、原
料抹茶含有率は、約５６％であり、平均粒径は７５ミク
ロン以下であった。
ＢＬＤ（１２）、参松工業（株）製）４００ｇを、１５
℃の冷水５ｋｇに溶解後、抹茶５００ｇを添加して、ホ
モジナイザーにより分散させた。その後、炭酸水素ナト
リウムの添加量を変えることで、表１の通り、分散液の
ｐＨが異なる試験液を各々、約５．９ｋｇづつ調整し
た。プレート式熱交換機を用いて８５℃で１０秒間加熱
殺菌した後に、チャンバー温度９０℃の条件で噴霧乾燥
し、加工粉砕茶Ａ〜Ｊを得た。これらの乾燥物中の、原
料抹茶含有率は、約５６％であり、平均粒径は７５ミク
ロン以下であった。
【００１７】
【表１】
【００１８】得られた加工粉砕茶Ａ〜Ｊの色調、風味、
耐光性および保存性を評価した（表１参照）。色調は目
視観察により、風味は冷水に対し原料抹茶濃度として
０．２５ｇ／１５０ｃｃになるように添加し分散させた
後に、官能検査により評価した。耐光性は、透明な包材
（ポリエチレン製、５センチ四方）に５ｇの試験品（加
工粉砕茶Ａ〜Ｈ、原料抹茶）を入れて密封包装した後に
日光に晒し、色調の変化を目視観察することで評価し
た。また、保存性は、同様に試験品を透明な包材に入れ
密封包装した後に、常温・室内で１ヶ月保存後に、上記
した方法に従って、色調、風味を調べ、評価した。その
結果、乾燥助剤を含む水性溶媒中に原料抹茶を分散させ
た後に噴霧乾燥した加工粉砕茶Ａは、原料抹茶と比較し
て色調がやや劣るが、殆ど同様の風味を有しており、さ
らに耐光性や保存性が良好であった。また、茶葉分散液
のｐＨを６．０〜７．２に調整した後に噴霧乾燥を行っ
た加工粉砕茶Ｃ〜Ｉは、さらに色調、耐光性あるいは保
存性が改善されていた。また、加工粉砕茶Ａ〜Ｊの流動
性および冷水に対する分散性は、原料抹茶と比較して、
いずれも良好であった。
耐光性および保存性を評価した（表１参照）。色調は目
視観察により、風味は冷水に対し原料抹茶濃度として
０．２５ｇ／１５０ｃｃになるように添加し分散させた
後に、官能検査により評価した。耐光性は、透明な包材
（ポリエチレン製、５センチ四方）に５ｇの試験品（加
工粉砕茶Ａ〜Ｈ、原料抹茶）を入れて密封包装した後に
日光に晒し、色調の変化を目視観察することで評価し
た。また、保存性は、同様に試験品を透明な包材に入れ
密封包装した後に、常温・室内で１ヶ月保存後に、上記
した方法に従って、色調、風味を調べ、評価した。その
結果、乾燥助剤を含む水性溶媒中に原料抹茶を分散させ
た後に噴霧乾燥した加工粉砕茶Ａは、原料抹茶と比較し
て色調がやや劣るが、殆ど同様の風味を有しており、さ
らに耐光性や保存性が良好であった。また、茶葉分散液
のｐＨを６．０〜７．２に調整した後に噴霧乾燥を行っ
た加工粉砕茶Ｃ〜Ｉは、さらに色調、耐光性あるいは保
存性が改善されていた。また、加工粉砕茶Ａ〜Ｊの流動
性および冷水に対する分散性は、原料抹茶と比較して、
いずれも良好であった。
【００１９】（試験例２）試験例１の茶葉分散液Ｇを、
試験例１に準じて噴霧乾燥するに際し、茶葉分散液中に
炭酸ガスを２．５％（Ｗ／Ｗ）になるように溶解した後
に噴霧乾燥を行い、顆粒状の加工粉砕茶Ｋ（平均粒径
は、約３５０ミクロン）を得た。加工粉砕茶Ｋの色調、
風味、耐光性および保存性を評価したところ、加工粉砕
茶Ｇと同様であったが、流動性がより良くなり、さらに
水に対する分散性もより改善され、冷水であっても、継
子を生成することなく容易に分散させることが可能であ
った。
試験例１に準じて噴霧乾燥するに際し、茶葉分散液中に
炭酸ガスを２．５％（Ｗ／Ｗ）になるように溶解した後
に噴霧乾燥を行い、顆粒状の加工粉砕茶Ｋ（平均粒径
は、約３５０ミクロン）を得た。加工粉砕茶Ｋの色調、
風味、耐光性および保存性を評価したところ、加工粉砕
茶Ｇと同様であったが、流動性がより良くなり、さらに
水に対する分散性もより改善され、冷水であっても、継
子を生成することなく容易に分散させることが可能であ
った。
【００２０】（実施例１）デキストリン（商品名：パイ
ンデックス＃２、松谷化学工業（株）製）８７５ｇを、
１５℃の冷水５ｋｇに溶解後、粉砕緑茶２２５ｇを添加
して、ホモジナイザーにより分散させた。その後、炭酸
水素ナトリウムを添加して、ｐＨ６．２の茶葉分散液を
約５．９ｋｇ調整した。プレート式熱交換機を用いて８
５℃で１０秒間加熱殺菌した後に、炭酸ガスを０．００
５％（Ｗ／Ｗ）になるように溶解し、チャンバー温度９
０℃の条件で噴霧乾燥し、加工粉砕茶Ｌを得た。これら
の乾燥物中の、原料抹茶含有率は、約２５％であり、平
均粒径は約１５０ミクロンであった。試験例１に準じ
て、評価したところ、原料粉砕緑茶の色調や風味を殆ど
損なうことなく、耐光性、保存性、流動性および水分散
性を改善できた。
ンデックス＃２、松谷化学工業（株）製）８７５ｇを、
１５℃の冷水５ｋｇに溶解後、粉砕緑茶２２５ｇを添加
して、ホモジナイザーにより分散させた。その後、炭酸
水素ナトリウムを添加して、ｐＨ６．２の茶葉分散液を
約５．９ｋｇ調整した。プレート式熱交換機を用いて８
５℃で１０秒間加熱殺菌した後に、炭酸ガスを０．００
５％（Ｗ／Ｗ）になるように溶解し、チャンバー温度９
０℃の条件で噴霧乾燥し、加工粉砕茶Ｌを得た。これら
の乾燥物中の、原料抹茶含有率は、約２５％であり、平
均粒径は約１５０ミクロンであった。試験例１に準じ
て、評価したところ、原料粉砕緑茶の色調や風味を殆ど
損なうことなく、耐光性、保存性、流動性および水分散
性を改善できた。
【００２１】
【発明の効果】本発明を用いれば、耐光性、保存性、流
動性および水やお湯に対する分散性を改善できる加工粉
砕茶を得ることが出きる。
動性および水やお湯に対する分散性を改善できる加工粉
砕茶を得ることが出きる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4B017 LC08 LC10 LE01 LG08 LG09
LG10 LG14 LG15 LG16 LK13
LL09 LP03 LP18
4B027 FB11 FC05 FC10 FE02 FK04
FP68 FP90
Claims (4)
- 【請求項１】乾燥助剤を含む水性溶媒中に粉砕茶葉を分
散させ、得られた茶葉分散液を噴霧乾燥することを特徴
とする加工粉砕茶の製造方法 - 【請求項２】茶葉分散液のｐＨを６．０〜７．２に調整
した後に噴霧乾燥することを特徴とする、請求項１に記
載の加工粉砕茶の製造方法 - 【請求項３】茶葉分散液を噴霧乾燥するに際し、炭酸ガ
スを０．００５〜２．５％（Ｗ／Ｗ）の範囲で溶解する
ことを特徴とする、請求項１，２に記載の加工粉砕茶の
製造方法 - 【請求項４】乾燥助剤にサイクロデキストリンを含有さ
せることを特徴とする、請求項２，３に記載の加工粉砕
茶の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129401A JP3627185B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 加工粉砕茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002129401A JP3627185B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 加工粉砕茶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003274859A true JP2003274859A (ja) | 2003-09-30 |
| JP3627185B2 JP3627185B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=29208225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002129401A Expired - Lifetime JP3627185B2 (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | 加工粉砕茶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627185B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2002-03-25 JP JP2002129401A patent/JP3627185B2/ja not_active Expired - Lifetime
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