KR101371636B1

KR101371636B1 - 홍삼의 쓴맛을 감소시킨 홍삼 포접화합물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍삼 포접화합물

Info

Publication number: KR101371636B1
Application number: KR1020130070973A
Authority: KR
Inventors: 손미례; 최경임; 성낙술; 심병섭; 조의상; 정순영
Original assignee: 재단법인 금산국제인삼약초연구소
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2014-03-07

Abstract

본 발명은, 홍삼을 분말 혹은 농축액의 형태로 제조한 후 β-사이클로덱스트린으로 포접함으로써, 홍삼 특유의 쓴맛과 향을 감소시켜 홍삼의 풍미를 살리고 더불어 기호성을 강화한 홍삼 포접화합물 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍삼 포접화합물에 관한 것이다.

Description

홍삼의 쓴맛을 감소시킨 홍삼 포접화합물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 홍삼 포접화합물{THE METHOD FOR MANUFACUTING RED GINSENG INCLUSION COMPOUND REDUCING THE BITTERNESS OF RED GINSENG, AND THE INCLUSION COMPOUND MADE BY THE METHOD}

전통적인 약재인 인삼(Panaxginseng C. A. Meyer)은 오가피과 홍삼속 홍삼종에 속하는 다년생 식물을 일컫는다. 한의학적으로는, 성질은 약간 따뜻하고 맛은 달고 약간 쓰며, 비, 폐, 심장으로 들어가 원기를 보충하고 진액을 만들며, 건강 증진과 성인병 등의 질병 예방, 알코올 해독과 간 보호, 항염, 조혈 기능의 개선, 신경 보호, 노화 방지 등 인체 전반에 걸쳐서 건강 증진에 효능이 있다. 따라서 우리나라는 물론이고 중국, 일본 등에도 그 효능이 널리 알려져, 수천 년 전부터 많은 국가에서 대표적 한약재로 사용되어 왔다.

홍삼은 건조여부와 가공방법에 따라 수삼, 건삼, 홍삼으로 나눌 수 있다. 수삼은 가공하거나 건조하지 않은 홍삼, 건삼은 햇볕, 열풍 등으로 익히지 않고 건조한 홍삼이다. 홍삼은 4~6년근 수삼을 선별하여 껍질을 벗기지 않은 상태로 수증기 또는 기타 수단을 이용하여 쪄서 건조함으로써, 홍삼의 수분 함량이 14% 이하로 감소되게 가공한 것을 일컫는다.

홍삼은 증숙 후 건조하는 과정에서 유효성분이 더욱 농축되는데, 사포닌(Saponin)과 같은 인체에 유효한 생리활성 성분이 생성되어 소화흡수가 잘되고 면역체계 증진 및 기능강화에 도움을 준다.

홍삼의 주요 사포닌은 화학적으로 배당체(glycoside)라 부르는 화합물의 일종이다. 사포닌은 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 껍질, 씨 등에 있으면서 항암 작용 및 항산화 작용을 하며, 콜레스테롤 함량 저하에 효과적인 생리활성물질로서, 홍삼에서는 진세노사이드(Ginsenoside)라 불린다. 홍삼 성분 중 주요 약리활성을 보유하고 있는 성분이다.

진세노사이드는 복합 탄수화물 즉 알코올 또는 페놀과 당의 복합체로서, 대부분 트리테르페노이드(Triterpenoid)계의 담마란(Dammarane)계 사포닌이다. 담마란계 사포닌에는 프로토파낙사디올(Protopanaxadiol, PPD)과 프로토파낙사트리올(Protopanaxatriol, PPT)이 있다.

PPD는 진세노사이드 Rb1, Rb2, F4, Rd, Rd 및 Rg3, Rh2 등을 포함하여 19~22종이 보고되어 있는데, 수산기(OH-)가 2개이며 주로 중추신경계 진정작용을 보유하고 있다. PPT는 진세노사이드 Re, Rf, Rg1, Rg2 등을 포함하여 10~14종이 보고되어 있는데, 수산기(OH-)가 3개이며 주로 중추신경계 흥분작용이 있다고 알려져 있다.

현재 인삼에는 20~24종의 진세노사이드가 보고된 것에 비하여, 홍삼에는 34~36종의 진세노사이드가 보고되었는데, 홍삼에는 특유의 진세노사이드 성분인 Rh2, Rh1 등의 14종 가량이 더 함유되어 있다고 알려져 있다. 홍삼에 함유되어 있는 진세노사이드의 종류는 약 30여종이다.

그런데 홍삼 특유의 쓴맛으로 인하여 젊은 소비층과 외국인의 기호도가 저하되어 홍삼 제품의 고부가가치 및 해외시장 진출에 걸림돌이 되고 있는 상황이다.

이에 따라 본 출원인은 홍삼의 쓴맛이 제거되면서 효능을 유지하도록 하기 위한 방법으로서, 사이클로덱스트린(cyclodextrin)과 홍삼을 반응시켜 포접화합물을 생성하는 방법을 안출하였다.

본 발명에 관련된 선행 기술을 살펴 보면, 대한민국 공개특허공보 10-0093186에는 γ-사이클로덱스트린 및 홍삼추출물의 포접물을 제조하는 방법 및 이를 함유하는 조성물에 관하여 기재되어 있다.

개략적으로 살펴보면, 홍삼을 물, 에탄올, 또는 이들의 혼합용매로 추출하고 감압 농축하여 홍삼추출물을 얻고, 여기에 정제수를 첨가하여 희석한 홍삼추출액에 γ-사이클로덱스트린을 첨가 및 교반하는 기술에 관하여 기재되어 있다.

본 발명의 목적은, 홍삼을 분말 혹은 농축액의 형태로 제조한 후 β-사이클로덱스트린으로 포접함으로써, 홍삼 특유의 쓴맛과 향을 감소시켜 홍삼의 풍미를 살리고 더불어 기호성을 강화한 포접화합물 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 포접화합물을 제공하는데에 있다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 홍삼 농축액 또는 분말 3~7g과 β-사이클로덱스트린 3~7g을 0.1N 아세트산(Acetic acid) 300~700ml에 용해시켜 용액을 생성하는 단계; 상기 용액이 pH 10.0~12.0이 되도록 1.0N 수산화나트륨(NaOH)를 적가하는 단계; 상기 용액이 pH 6.0~8.0이 되도록 0.1N 염산(HCl)을 적가하는 단계; 상기 용액을 여과한 후에 동결건조 혹은 분무건조하는 단계;를 포함하는 홍삼 포접화합물 제조방법을 제공하고자 한다.

또한 홍삼농축액 혹은 분말 3~7g을 40~60% 에탄올 용액 300~700ml에 넣고 교반하여 용해한 후, β-사이클로덱스트린 3~7g을 가하여 용액을 생성하는 단계; 상기 용액을 70~90℃로 가온하여 2~5시간 동안 반응시킨 후 가온을 중지하고 24시간 동안 실온에서 교반하는 단계; 상기 용액을 감압여과한 후에 동결건조 혹은 분무건조하는 단계;를 포함하는 홍삼 포접화합물 제조방법을 제공하고자 한다.

또한 증류수 200~600ml에 β-사이클로덱스트린 3~7g과 홍삼농축액 혹은 분말 3~7g을 넣고 30~40℃에서 교반하여 용해시켜 용액을 생성하는 단계; 상기 용액을 동결건조 혹은 분무건조하는 단계;를 포함하는 홍삼 포접화합물을 제조방법을 제공하고자 한다.

또한 상기 방법들 중 어느 하나의 방법에 의하여 제조된 홍삼 포접화합물을 제공하고자 한다.

또한 상기 방법들 중 어느 하나의 방법에 기재된 방법에 의하여 제조된 홍삼 포접화합물을 유효성분으로 함유하는 조성물을 제공하고자 한다.

본 발명에 따른 조성물을 사용한 건강기능식품은, 기능성 음료, 건강보조식품, 차, 과자류 등과 같이 다양한 형태로 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물이 식품 조성물로 사용되기 위하여, 식품 제조 시에 통상적으로 첨가되는 성분을 포함될 수 있다. 예를 들어, 단백질, 지방, 영양소, 조미제 및 향미제를 포함한다. 향미제로서 천연 향미제 [타우마틴, 스테비아 추출물(레바우디오시드 A, 글리시르히진 등]) 및 합성 향미제(사카린, 아스파르탐 등)를 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 조성물을 사용하여 환, 과립, 음료, 타블렛, 캅셀 등의 제형을 제조할 수 있으며, 이 경우에 각 제형을 제조하기 위하여 첨가제가 추가될 수 있음은 물론이다.

본 발명이 약학적 조성물로 사용되기 위하여는 약제학적 분야에서의 공지의 방법에 의해 제조될 수 있으며, 그 자체 또는 약학적으로 허용되는 담체, 부형제, 희석제 등과 혼합하여 분말, 과립, 정제, 캡슐제 또는 주사제 등의 제형으로 제조되어 사용될 수 있다. 또한 이들은 경구 또는 비경구로 투여될 수 있다.

각각 통상의 방법에 따라 산제, 과립제, 정제, 캡슐제, 현탁액, 에멀젼, 시럽, 에어로졸 등의 경구형 제형, 외용제, 좌제 및 멸균 주사용액의 형태로 제형화하여 사용될 수 있으며, 본 발명의 조성물에 포함될 수 있는 담체, 부형제 및 희석제로는 락토즈, 덱스트로즈, 수크로스, 솔비톨, 만니톨, 전분, 아카시아 고무, 알지네이트, 젤라틴, 칼슘 포스페이트, 칼슘 실케이트, 셀룰로즈, 메틸 셀룰로즈, 미정질 셀룰로스, 폴리비닐 피롤리돈, 물, 메틸히드, 록시벤조에이트, 프로필히드록시벤조에이트, 탈크, 마그네슘 스테아레이트, 및 광물유를 들 수 있다.

제제화할 경우에는 보통 사용하는 충진제, 증량제, 결합제, 습윤제, 붕해제, 계면활성제 등의 희석제 또는 부형제를 사용하여 조제된다.

경구 투여를 위한 고형제제에는 정제, 환제, 산제, 과립제, 캡슐제 등이 포함되며, 이러한 고형제제는 상기 조성물에 적어도 하나 이상의 부형제 예를 들면, 전부, 칼슘카보네이트(calcium carbonate), 수크로스(sucrose) 또는 락토오스(lactose), 젤라틴 등을 섞어 조제된다. 또한 단순한 부형제 이외에 마그네슘 스티레이트 탈크 같은 윤활제들도 사용된다.

경구를 위한 액상제제로는 현탁제, 내용액제, 유제, 시럽제 등이 해당되는데 흔히 사용되는 단순희석제인 물, 리퀴드 파라핀 이외에 여러 가지 부형제, 예를 들면 습윤제, 감미제, 방향제, 보존제 등이 포함될 수 있다.

비경구 투여를 위한 제제에는 멸균된 수용액, 비수성용제, 현탁제, 유제 동결건조제제, 좌제가 포함된다. 비수성용제, 현탁제로는 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 폴리에틸렌 글리콜, 올리브 오일과 같은 식물성 기름, 에틸올레이트와 같은 주사 가능한 에스테르 등이 사용될 수 있다.

좌제의 기제로는 위텝솔(witepsol), 마크로골, 트윈(tween) 61, 카카오지, 라우린지, 글리세로제라틴 등이 사용 될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물의 유효 투여량은 체내에서 활성성분의 흡수도, 물활성화율 및 배설속도, 환자의 연령, 성별 및 상태, 치료할 질병의 중증 정도 등에 따라 적절히 선택될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물은 가축용 사료에 사용될 수 있으며, 각 경우에 가축 사료에서 허용되는 첨가제 또는 추가제를 사용하여 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물을 화장료의 유효성분으로 이용하기 위하여는, 화장료 조성물에 포함되는 성분은 홍삼박 추출물 이외에 화장료 조성물에 통상적으로 이용되는 성분들을 포함한다. 예컨대 항산화제, 안정화제, 용해화제, 비타민, 안료 및 향료와 같은 통상적인 보조제, 그리고 담체를 포함한다.

본 발명에 따른 화장료는 당업계에서 통상적으로 제조되는 어떠한 제형으로도 제조될 수 있다. 예를 들어, 용액, 현탁액, 유탁액, 페이스트, 겔, 크림, 로션, 파우더, 비누, 계면활성제-함유 클린싱, 오일, 분말 파운데이션, 유탁액 파운데이션, 왁스 파운데이션 및 스프레이 등으로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

보다 상세하게는, 유연 화장수, 영양 화장수, 영양 크림, 마사지 크림, 에센스, 아이 크림, 클렌징 크림, 클렌징 폼, 클렌징 워터, 팩, 스프레이 또는 파우더의 제형으로 제조될 수 있다.

본 발명의 제형이 용액 또는 유탁액인 경우에는 담체 성분으로서 용매, 용해화제 또는 유탁화제가 이용되고, 예컨대 물, 에탄올, 이소프로판올, 에틸 카보네이트, 에틸 아세테이트, 벤질 알코올, 벤질 벤조에이트, 프로필렌 글리콜, 1,3-부틸글리콜 오일, 글리세롤 지방족 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 또는 소르비탄의 지방산 에스테르가 있다.

본 발명의 제형이 현탁액인 경우에는 담체 성분으로서 물, 에탄올 또는 프로 필렌 글리콜과 같은 액상의 희석제, 에톡실화 이소스테아릴 알코올, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 에스테르 및 폴리옥시에틸렌 소르비탄 에스테르와 같은 현탁제, 미소결정성 셀룰로오스, 알루미늄 메타히드록시드, 벤토나이트, 아가 또는 트라칸트 등이 이용될 수 있다.

본 발명의 제형이 계면-활성제 함유 클린징인 경우에는 담체 성분으로서 지방족 알코올 설페이트, 지방족 알코올 에테르 설페이트, 설포숙신산 모노에스테르, 이세티오네이트, 이미다졸리늄 유도체, 메틸타우레이트, 사르코시네이트, 지방산 아미드 에테르 설페이트, 알킬아미도베타인, 지방족 알코올, 지방산 글리세리드, 지방산 디에탄올아미드, 식물성 유, 라놀린 유도체 또는 에톡실화 글리세롤 지방산 에스테르 등이 이용될 수 있다.

본 발명의 제형이 파우더 또는 스프레이인 경우에는 담체 성분으로서 락토스, 탈크, 실리카, 알루미늄 히드록시드, 칼슘 실리케이트 또는 폴리아미드 파우더가 이용될 수 있고, 특히 스프레이인 경우에는 추가적으로 클로로플루오로히드로카본, 프로판/부탄 또는 디메틸 에테르와 같은 추진체를 포함할 수 있다.

본 발명의 제형이 페이스트, 크림 또는 겔인 경우에는 담체 성분으로서 동물성유, 식물성유, 왁스, 파라핀, 전분, 트라칸트, 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 벤토나이트, 실리카, 탈크 또는 산화아연 등이 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 조성물을 유효성분으로 함유하는 화장료는 수용성 비타민, 유용성 비타민, 스핑고 지질, 고분자다당, 고분자 펩티드로 이뤄진 군에서 선택된 조성물을 포함한다.

수용성 비타민으로서는 화장료에 배합 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 되지만, 바람직하게는 비타민 B1, 비타민 B2, 비타민 B6, 피리독신, 염산피리독신, 비타민 B12, 판토텐산, 니코틴산, 니코틴산아미드, 엽산, 비타민 C, 비타민 H 등을 들 수 있으며, 그들의 염(티아민염산염, 아스코르빈산나트륨염 등)이나 유도체(아스코르빈산-2-인산나트륨염, 아스코르빈산-2-인산마그네슘염 등)도 본 발명에서 사용할 수 있는 수용성 비타민에 포함된다. 수용성 비타민은 미생물 변환법, 미생물의 배양물로부터의 정제법, 효소법 또는 화학 합성법 등의 통상의 방법에 의해 수득할 수 있다.

유용성 비타민으로서는 화장료에 배합 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 되지만, 바람직하게는 비타민 A, 카로틴, 비타민 D2, 비타민 D3, 비타민 E(DL-알파 토코페롤, D-알파 토코페롤, D-알파 토코페롤) 등을 들 수 있으며, 그들의 유도체(팔미틴산아스코르빈, 스테아르산아스코르빈, 디팔미틴산아스코르빈, 아세트산 DL-알파토코페롤, 니코틴산 DL-알파 토코페롤비타민 E. DL-판토테닐알코올, D-판토테닐알코올, 판토테닐에틸에테르 등)도 본 발명에서 사용되는 유용성 비타민에 포함된다. 유용성 비타민은 미생물 변환법, 미생물의 배양물로부터의 정제법, 효소 또는 화학 합성법 등의 통상의 방법에 의해 취득할 수 있다.

스핑고 지질로서는 화장료에 배합 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 되지만, 바람직하게는 세라미드, 피토스핑고신, 스핑고당지질 등을 들 수 있다. 스핑고 지질은 통상 포유류, 어류, 패류, 효모 또는 식물 등으로부터 통상의 방법에 의해 정제하거나 화학 합성법에 의해 취득할 수 있다.

고분자 다당으로서는 화장료에 배합 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 되지만, 바람직하게는 히드록시에틸셀룰로오스, 크산탄검, 히알루론산나트륨, 콘드로이틴 황산 또는 그 염(나트륨염 등) 등을 들 수 있다. 예를 들어, 콘드로이틴 황산 또는 그 염 등은 통상 포유류나 어류로부터 정제하여 사용할 수 있다.

고분자 펩티드로서는 화장료에 배합 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 되지만, 바람직하게는 콜라겐, 가수분해 콜라겐, 젤라틴, 엘라스틴, 가수분해 엘라스틴, 케라틴 등을 들 수 있다. 고분자 펩티드는 미생물의 배양액으로부터의 정제법, 효소법 또는 화학 합성법 등의 통상의 방법에 의해 정제 취득할 수 있으며, 또는 통상 돼지나 소 등의 진피, 누에의 견섬유 등의 천연물로부터 정제하여 사용할 수 있다.

본 발명의 화장료에는 상기 필수 성분과 더불어 필요에 따라 통상 화장료에 배합되는 다른 성분을 배합해도 된다. 이외에 첨가해도 되는 배합 성분으로서는 유지 성분, 보습제, 에몰리엔트제, 계면활성제, 유기 및 무기 안료, 유기 분체, 자외선 흡수제, 방부제, 살균제, 산화 방지제, 식물 추출물, pH 조정제, 알콜, 색소, 향료, 혈행 촉진제, 냉감제, 제한제, 정제수 등을 들 수 있다.

또한, 이외에 첨가해도 되는 배합 성분은 위에 한정되는 것은 아니며, 상기 성분은 모두 본 발명의 목적 및 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서 배합 가능하다.

본 발명에 따른 홍삼 포접화합물 제조방법은, 홍삼을 β-사이클로덱스트린으로 포접하여 홍삼 특유의 쓴맛을 감소시켜 기호도를 향상시킬 수 있는 효과를 보유하고 있다.

도 1은 홍삼 포접화합물의 진세노사이드를 분석한 결과이다.

본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예, 참조예 및 도면에 기술된 사항은 본 발명의 가장 바람직한 일 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하 사이클로덱스트린에 대하여 살펴보면 다음과 같다. 사이클로덱스트린(cyclodextrin)은 전분을 원료로 효소 반응에 의해 제조되는 고리 모양의 올리고당이다. 사이클로덱스트린 분자의 내부는 수소와 산소로 구성되어 있으며, 외부는 하이드록실기로 구성되어 있다. 흰색의 결정 또는 결정성 가루로 냄새가 없고 약간의 단맛이 나며, 각종 산, 알칼리에 대해 내열성을 가지며 가열이나 습도에도 강한 편이다.

사이클로덱스트린의 가장 큰 특성은 포접(inclusion) 작용을 하는 것이다. 포접이란 2종의 분자가 짝을 이룰 때, 상대적으로 더 큰 분자가 통 모양, 층 모양 또는 그물 모양으로 벌어져, 그 틈새에 더 작은 분자가 끼어 두 분자가 결합되는 현상을 말한다. 사이클로덱스트린의 분자 구조는 고리 모양이므로 다른 분자를 감쌀 수 있는 구조이며, 사이클로덱스트린 분자의 내부는 소수성으로써 수소와 산소로 이루어지고 외부는 친수성이기 때문에 이런 작용이 가능하다.

사이클로덱스트린의 종류는 분자량, 중합도, 지름 등의 분류 항목에 따라 α-사이클로덱스트린, β-사이클로덱스트린, γ-사이클로덱스트린의 세 종류로 나눌 수 있다. 모든 분류 항목 수치는 사이클로덱스트린 중 α-사이클로덱스트린이 가장 낮으며, γ-사이클로덱스트린이 가장 높다.

구체적으로 보면, α-사이클로덱스트린의 중합도는 6이고, 분자량은 973이다. α-사이클로덱스트린의 분자 내부 공동의 지름은 0.47~0.53nm, 내부 공동 높이는 0.79nm, 내부 공동 면적은 17.4nm이다. β-사이클로덱스트린의 중합도는 7이고, 분자량은 1135이다. β-사이클로덱스트린의 분자 내부 공동의 지름은 0.60~0.65nm, 내부 공동 높이 0.79nm, 내부 공동 면적은 26.2nm이다. γ-사이클로덱스트린의 중합도는 8이고, 분자량은 1297이다. γ-사이클로덱스트린의 분자 내부 공동의 지름은 0.75~0.83nm, 내부 공동 높이 0.79nm, 내부 공동 면적은 42.7nm이다.

제조예 1. 홍삼 포접화합물의 제조: 아세트산 용해 및 pH 조절

1. 홍삼농축액 제조

홍삼을 선별하여 세척하고, 홍삼 무게당 7~10배 가수하여 3회 추출한다. 추출한 홍삼추출액을 70~90℃ 이하의 온도에서 60~70 브릭스(brix)의 농축액으로 제조한 후 냉장고에 보관한다.

2. 홍삼분말 제조

홍삼의 물기를 제거하고 동결건조한 후, 90~110μm으로 미분쇄한다.

3. 아세트산에 용해시킨 홍삼 포접화합물 제조

1의 홍삼농축액 또는 2의 홍삼분말 3~7g과 β-사이클로덱스트린 3~7g을 0.1N 아세트산(Acetic acid) 300~700ml에 용해시킨다.

이 용액이 pH 10.0~12.0이 되도록 1.0N 수산화나트륨(NaOH)를 서서히 적가한 후, 다시 이 용액이 pH 6.0~8.0이 되도록 0.1N 염산(HCl)을 서서히 적가하여 반응시킨다.

이 용액을 여과한 후 동결건조 또는 분무건조하여 홍삼 포접화합물을 제조한다.

바람직하게, 홍삼농축액 또는 분말과 β-사이클로덱스트린의 중량비는 1:3 정도가 될 수 있도록 설계한다. 또한 여기에서, 사이클로덱스트린은 β-사이클로덱스트린에만 한정되지 않는다.

제조예 2. 홍삼 포접화합물의 제조: 에탄올 용해

1. 홍삼농축액 제조

제조예 1과 동일한 과정으로 제조한다.

2. 홍삼분말 제조

제조예 1과 동일한 과정으로 제조한다.

3. 에탄올에 용해시킨 홍삼 포접화합물 제조

홍삼농축액 또는 분말 3~7g을 40~60% 에탄올 용액 300~700ml에 넣고 교반하여 녹인 후, β-사이클로덱스트린 3~7g을 가한다. 혼합물을 70~90℃로 가온하여 2~5시간 동안 반응시킨 후 가온을 중지하고 24시간 동안 실온에서 계속 교반한다. 교반을 멈춘 후 반응액을 감압여과하여 동결건조 또는 분무건조하여 홍삼 포접화합물을 제조한다.

제조예 3. 홍삼 포접화합물의 제조: 물 용해

1. 홍삼농축액 제조

제조예 1과 동일한 공정으로 제조한다.

2. 홍삼분말 제조

제조예 1과 동일한 공정으로 제조한다.

3. 물에 용해시킨 홍삼 포접화합물 제조

물 300~700ml에 β-사이클로덱스트린 3~7g과 홍삼농축액 또는 분말 3~7g을 넣고 35~40℃에서 교반하여 용해시킨 후 동결건조 또는 분무건조하여 홍삼 포접화합물을 제조한다.

실험예 1. 홍삼 포접화합물의 진세노사이드 함량 측정

1. 실험 과정

홍삼 포접화합물의 진세노사이드를 하기의 방법으로 분석하였다. 시료는 제조예 1,2,3에 기재된 사항을 이용하여 제조된 홍삼 포접화합물을 사용하였다.

① 홍삼 포접화합물 분말시료 0.5g을 농축용 플라스크에 주입하였다.

② 농축용 플라스크에 주입한 수포화부탄올 50ml를 첨가하고 80℃ 환류냉각추출기에서 1시간 추출하였다.

③ 홍삼 포접화합물과 수포화부탄올의 혼합물을 10분간 두어 식힌 후 추출액을 여과하였다.

④ 추출하고 남은 잔사에 다시 동량의 수포화부탄올을 넣어 2회 더 반복 추출하였다.

⑤ 총 3회 추출된 추출액을 분액깔대기에 옮기고 150ml의 증류수를 가하여 진탕하였다.

⑥ 부탄올 층과 물 층을 분리하고, 물 층을 제거한 후 남은 부탄올 층을 농축플라스크에 모아 45℃ 수조에서 로터리 이바포레이터(rotary evaporator)를 이용하여 진공 농축하였다.

⑦ 농축 후 플라스크 내 잔류물을 20ml 50% MeOH에 녹여 0.45um 멤브레인 필터(membrane filter)로 여과하였다.

⑧ 진세노사이드 함량 측정은 아질런트 2690 HPLC 시스템(Agilent 2690 HPLC system)(Agilent Technologies, USA)를 이용하여 측정하였다.

HPLC 분석은 μ-Bondapak C₁₈(3.9 mm 150 mm, 5μm) 컬럼(column)을 사용하였다. 이동상의 유속과 컬럼 온도는 각각 0.6ml/min, 43℃로 하고, UV 검출기의 검출 파장은 203nm로 하여 분석하였다.

하기의 [표 1]은 HPLC 분석 프로그램의 용매 농도기울기를 나타낸 표이다.

시간(분)	아세토니트릴(%)	물(%)
0	18	82
42	24	76
46	29	71
75	40	60
100	65	35
135	85	15
150	85	15
180	18	82

2. 실험 결과

도 1은 홍삼 포접화합물의 진세노사이드 함량을 나타낸 결과이다.

측정 결과, 진세노사이드 함량은, 대조군으로 사용한 홍삼농축액의 총 진세노사이드 함량은 26.78㎎/g이었으며 pH를 조절한 군에서는 9.21㎎/g, 주정을 용매로 사용한 군에서는 11.79㎎/g 그리고 물을 용매로 사용하여 포접화합물을 제조한 군에서는 11.23㎎/g으로 측정되었다.

또한 홍삼을 이용한 제품은 진세노사이드 Rg1과 Rb1의 합이 3㎎/g 이상을 포함하여야 하는 기준을 고려하여 Rg1과 Rb1의 합이 최대한 높게 측정되는 에탄올을 용매로 사용한 홍삼 포접화합물의 진세노사이드 함량이 3.48㎎/g으로 측정되었다.

즉 홍삼 포접화합물을 사용할 경우에는 농도를 조절하여 진세노사이드 함량 기준을 충족하도록 하는 것이 바람직함을 알 수 있다.

참조예 1. 홍삼 포접화합물의 관능 평가

1. 실험 과정

홍삼의 쓴맛을 제거하기 위해 제조공정을 달리하여 제조한 분말들의 관능평가를 연구소 내의 연구원 10명을 대상으로 실시하였다.

평가내용은 분말의 색(color), 향(flavor), 쓴맛(bitterness), 맛(taste) 및 전반적인 기호도(overall acceptability) 5가지 항목을 평가하였으며, 5점 척도법을 이용하여 5점으로 갈수록 쓴맛의 강도가 약해지는 것으로 측정하였다.

제조예 1,2,3의 과정으로 제조된 홍삼 포접화합물을 실험 소재로 사용하였다.

2. 실험 결과

하기의 [표 2]는 β-사이클로덱스트린으로 포접하여 쓴맛을 제거한 홍삼분말 샘플들의 관능 평가를 나타낸 표이다.

특성 (Characteristics)	시료
	대조군(control)	제조방법 1/ 홍삼 포접화합물 1군 (pH 조절)	제조방법 2/ 홍삼 포접화합물 2군 (에탄올 첨가)	제조방법 3/ 홍삼 포접화합물 3군 (물 첨가)
	대조군(control)	24h	24h	24h
색 (Color)	3.50±0.78	2.50±0.97	2.80±0.79	3.30±1.34
쓴맛 (Bitterness)	3.40±0.97	2.60±0.97	3.40±1.17	3.70±0.95
향 (Flavor)	2.20±1.03	2.60±1.27	3.10±1.20	3.90±1.10
맛 (Taste)	2.50±1.27	2.20±1.03	2.50±1.18	3.50±1.08
전반적인 기호도 (Overall acceptance)	2.70±1.42	2.10±0.88	2.80±0.92	3.90±0.88

색 항목에서는 어떤 처리도 하지 않은 대조군의 선호도가 3.50±0.78로 가장 높았으며, pH 조절법을 이용한 제조방법 1로 제조한 홍삼 포접화합물 1군의 선호도가 2.50±0.97로 가장 낮았다. 물을 첨가한 제조방법 3으로 제조한 홍삼 포접화합물 3군의 선호도는 전반적으로 높았다.

쓴맛 항목에서는 홍삼 포접화합물 3군의 선호도가 가장 높았으며, 대조군의 선호도가 가장 낮았다.

향 항목에서는 홍삼 포접화합물 3군의 선호도가 가장 높았으며, 홍삼 포접화합물 1의 선호도가 가장 낮았다.

맛 항목에서는 홍삼 포접화합물 3군의 선호도가 가장 높았으며, 대조군의 선호도가 가장 낮았다.

전반적인 기호도 항목에서는 쓴맛·맛 항목에서와 같이 홍삼 포접화합물 3군의 선호도가 가장 높았으며, 홍삼 포접화합물 1군의 선호도가 가장 낮았다.

정리하여 보면, 홍삼 포접화합물 1, 2, 3군 모두 쓴맛이 모두 감소되었음을 알 수 있다.

또한, 전반적인 기호도에서도 향, 쓴맛, 맛에서와 같이 홍삼 포접화합물 3군의 선호도가 가장 높았다.

이로써, 홍삼농축액에 β-사이클로덱스트린을 반응시키면 홍삼 특유의 쓴맛과 향을 일정량 제거할 수 있으며, 특히 물을 첨가하여 반응시킬시 쓴맛과 향의 제거 효율성이 가장 높아진다는 결론을 도출할 수 있다.

Claims

홍삼농축액 또는 분말 3~7g과 β-사이클로덱스트린 3~7g을 0.1N 아세트산(Acetic acid) 300~700ml에 용해시켜 용액을 생성하는 단계;
상기 용액이 pH 10.0~12.0이 되도록 1.0N 수산화나트륨(NaOH)를 적가하는 단계;
상기 용액이 pH 6.0~8.0이 되도록 0.1N 염산(HCl)을 적가하는 단계;
상기 용액을 여과한 후에 동결건조 혹은 분무건조하는 단계;를 포함하는 홍삼 포접화합물 제조방법.
홍삼농축액 혹은 분말 3~7g을 40~60% 에탄올 용액 300~700ml에 넣고 교반하여 용해한 후, β-사이클로덱스트린 3~7g 을 가하여 용액을 생성하는 단계;
상기 용액을 70~90℃로 가온하여 2~5시간 동안 반응시킨 후 가온을 중지하고 24시간 동안 실온에서 교반하는 단계;
상기 용액을 감압여과한 후에 동결건조 혹은 분무건조하는 단계;를 포함하는 홍삼 포접화합물 제조방법.
삭제
청구항 1 또는 2에 기재된 방법에 의하여 제조된 홍삼 포접화합물.
청구항 1 또는 2에 기재된 방법에 의하여 제조된 홍삼 포접화합물을 유효성분으로 함유하는 조성물.