CN101010017A - 化妆品浸渗用皮肤被覆片材及其制造方法、及使用其的面膜 - Google Patents

化妆品浸渗用皮肤被覆片材及其制造方法、及使用其的面膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种适用于面膜等对皮肤刺激性少、并且贴附性良好的化妆品浸渗用被覆片材。在包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性无纺布的一面或两面的表面，配置包含50质量％以上的分割型复合纤维的分割型复合纤维网，实施水流交织处理，裂散前述分割型复合纤维，形成包含10质量％以上的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层，同时，通过将亲水性无纺布和极细纤维层作成整体，得到片材，使其中浸渗化妆品，将极细纤维层设定为与皮肤的接触面使用。

Description

化妆品浸渗用皮肤被覆片材及其制造方法、及使用其的面膜
技术领域
本发明涉及一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材，所述化妆品浸渗用皮肤被覆片材中浸渗保湿成分、清洁成分、止汗成分、芳香成分、美白成分、促进血液循环成分、抗紫外线成分、瘦身成分等的化妆品，附着在人体的皮肤等上使用。而且，本发明还涉及一种使该片材浸渗有液体化妆品的面膜。
背景技术
目前，浸渗有化妆品的面膜等面部被覆化妆品片材正在使用。作为浸渗有化妆品的现有片材，通常使用以棉为主要成分的无纺布。棉有吸水性，其适用于浸渗化妆品。但是，棉制无纺布稍微有粗硬感，在其接触肌肤时使用者有刺激感。另外，特开2003-93152号公报提案有一种使纤维结构体浸渗有化妆品的浸渗化妆品片材，所述纤维结构体的内层由以疏水性纤维为主要成分的纤维聚集体构成(具体来讲，聚丙烯(PP)热粘结无纺布、PP纺粘无纺布、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纺粘无纺布或PP/聚乙烯(PE)透气无纺布)，上下外层由以亲水性纤维为主要成分的纤维聚集体构成。
如上所述，迄今为止，提案或使用有各种物质作为浸渗化妆品片材。浸渗妆品片材的需求目前还在增加，伴随着这种需求，寻求更适用的浸渗化妆品片材。具体来讲，关于浸渗化妆品片材，如上所述，寻求其在与肌肤(皮肤)接触时赋予使用者的刺激感更少，而且，寻求其在面部的贴附性更好。在此，所谓“贴附性”，以片材在皮肤上的密合性持续的时间的长短进行评价。一般情况下，由于浸渗有化妆品的片材在开始使用时含有许多液体，故易于密合在皮肤上，但由于随着时间的推移液体渐渐蒸发等原因，有时片材在皮肤上翘起。从开始使用到发生这种“翘起”所经过的时间越长，可以说贴附性越好。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材及使用该片材的面膜，所述化妆品浸渗用皮肤被覆片材对皮肤的刺激性更少，并且对皮肤的贴附性更高。
为了解决上述课题，本发明者进行了研究，结果得知，通过将浸渗化妆品的片材设定为层叠结构，且分别将片材表面及片材内部设定为特定的纤维构成，得到一方面保持化妆品的浸渗性、另一方面对皮肤的刺激性少、对皮肤的贴附性高的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，于是完成了本发明。亦即，本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材是整体化亲水性纤维层和极细纤维层而成的层叠无纺布，其在包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一面或两面的表面，配置含有10质量％以上的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层。本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材(下面，有时简略为“被覆片材”或“片材”)的特征在于，如下使用，在亲水性纤维层上一体层叠极细纤维层作成整体，极细纤维层占据无纺布的至少一面的表面，使该极细纤维层成为与皮肤的接触面。
所述本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材的一个方式是，一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其为包含通过分割型复合纤维的裂散形成的极细纤维层位于包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一方或两方的表面，亲水性纤维层和极细纤维层成一体化，其中，一体化之前的极细纤维层所含有的分割型复合纤维的比例在50质量％以上。在通过分割型复合纤维的裂散形成极细纤维层时，在作成整体后的层叠片材的表面赋予致密而平滑的部分，浸渗好的化妆品在该部分形成均匀的液体薄膜，由此确保对皮肤的良好贴附性。在此，通过规定分割型复合纤维的分割前的比例，特定本发明的被覆片材，如后所述，当通过分割型复合纤维的裂散形成极细纤维时，根据情况难以求出极细纤维的比例。在可以确定极细纤维的比例时，不管在作成整体之前的极细纤维层中含有的分割型复合纤维的比例，只要通过裂散形成的极细纤维层的比例为10质量％以上，就当然包含在本发明的被覆片材中。
在本发明的被覆片材中，优选亲水性纤维层和极细纤维层利用水流交织而使纤维之间交织作成整体。在利用水流交织作成整体的片材中，形成致密的极细纤维层，并且得到柔软的触感，同时，确保适当的伸长性及透气性。
本发明的被覆片材可以具有图案。优选亲水性纤维层和极细纤维层利用水流交织作成整体时赋予该图案。具有图案的被覆片材，具体来讲，可以具有通过规则地重复纤维密度小的部分和大的部分的组合及/或片材厚度小的部分和大的部分的组合形成的菱形花纹、三角形、圆形、波形或四边形等图案。具有那样的图案的片材，发挥出优良的设计效果。另外，由于具有那样的图案的片材的片材表面有凹凸，与表面平坦的片材相比，在通过折叠等使浸渗有化妆品的片材之间重叠时，由于化妆品而密合的程度小。一般情况下，由于化妆品浸渗用皮肤被覆片材中浸渗化妆品，并且以折叠的方式提供，故需要在使用时将其展开。有时通常难以将片材之间经由化妆品密合的折叠片材展开，有时没必要地滴落化妆品等，让使用者感受应力。只要使用具有图案的片材，与无图案的片材相比，由于可以很容易地展开片材，故可以缩小赋予使用者的应力，提供在开封之后能快速地被覆皮肤的制品。
本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材由具有上述构成的无纺布构成。因此，本发明还提供化妆品浸渗用皮肤被覆片材用的无纺布。
本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材利用如下制造方法制造：在包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性无纺布的一面或两面的表面，配置含有50质量％以上的分割型复合纤维的分割型复合纤维网，进行水流交织处理，使前述分割型复合纤维裂散，形成含有纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层，同时包含将亲水性无纺布和极细纤维层作成整体。依据该制造方法，可以利用高压水流的作用同时实施极细纤维层的形成和亲水性无纺布与极细纤维层的整体化，另外，可以在极细纤维层中使极细纤维之间交织，可以得到表面具有致密且平滑的极细纤维层的结构。
本发明的面膜的特征在于，相对于前述本发明的被覆片材100质量份，以200质量份以上2000质量份以下范围的比例浸渗液体化妆品，将极细纤维层设定为与皮肤的接触面。
在本发明的被覆片材中，极细纤维之间利用水流进行交织而形成的致密层的表面的一部分或全部与皮肤接触。在被覆片材没有图案、该致密层平坦时，赋予其整体平滑的表面，另外，在被覆片材具有图案时，赋予利用图案形成的凹凸的凸部(即，专门接触肌肤的部分，在图3中用符号1表示的部分)致密且平滑的表面。当在那样的片材中浸渗液体化妆品时，液体化妆品在该平滑的表面形成薄膜。该液体薄膜介于皮肤和被覆片材之间，降低对皮肤的刺激性(刺痛感)。另外，极细纤维层赋予的平滑的表面其自身不刺激皮肤，有良好的触感。在对被覆片材的表面赋予图案，即使是整体具有凹凸的场合，如上所述，也在与皮肤接触的部分中(例如，凹凸的凸部)形成极细纤维缠绕的致密且平滑的表面，由此确保对皮肤的低刺激性。因此，当液体薄膜介于皮肤和被覆片材之间时，本发明的被覆片材与平滑、致密的纤维层赋予的良好的触感相结合，进一步降低对使用者的皮肤的刺激性(刺痛感)。另外，本发明的被覆片材的构成，可以说是在片材表面易形成液体化妆品薄膜的构成，因而，依据本发明的被覆片材，利用化妆品具有的粘性进一步提高对皮肤的贴附性。而且，由于本发明的被覆片材可以提供一个方向的伸长性提高的同时伸长模强度降低的方式，因此在稍微拉伸片材使其向规定部位贴附时，可以良好地密合在皮肤上。
在本发明的制造方法中，一旦将亲水性纤维作成无纺布的形态后，层叠分割型复合纤维网，附加水流交织处理。依据该制造方法，与对亲水性纤维网层叠分割型复合纤维网进行水流交织处理时相比，可以将片材表面做成更平滑，而且可以抑制片材表面露出亲水性纤维的。由此可以得到对皮肤的刺激性少的被覆片材。另外，在该制造方法中，以通过水流交织处理裂散的分割型复合纤维的方法形成极细纤维。这种情况还有助于提高片材表面的致密性，降低得到的被覆片材对皮肤的刺激性。另外，本发明的被覆片材是在一个方向具有高的伸长性和低的模强度、在将该方向与脸的横方向一致那样地构成面膜时，可以平稳地进行对面部的贴附操作，并且对面部的密合性更好。
本发明的面膜，在前述本发明的被覆片材中浸渗有液体化妆品，利用被覆片材具有的柔软性和在被覆片材表面形成的液体化妆品的薄膜具有的粘性，在面部良好地密合难以剥离，另外，对起因于纤维的刺痛感的皮肤的刺激性小。因此，只要使用本发明的面膜，就不会赋予使用者不快感，可以对皮肤有效地赋予液体化妆品中的规定的有效成分。
附图说明
图1是以示意性表示具有图案的本发明的被覆片材的一方式的俯视图。
图2是以示意性表示具有图案的本发明的被覆片材的另一方式的俯视图。
图3是以示意性表示具有图案的本发明的被覆片材的一方式的剖面图。
具体实施方式
本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，包含如上所述的亲水性纤维层和极细纤维层。在本发明的被覆片材中，亲水性纤维层包含50质量％以上亲水性纤维。当亲水性纤维低于50质量％时，占被覆片材整体的亲水性纤维的量变少，液体化妆品的浸渗量变少。亲水性纤维层中的亲水性纤维的优选含量为80质量％以上。亲水性纤维层在与极细纤维层作成整体之前的形态为无纺布或纤维网，优选为无纺布。亲水性纤维可以使用：纸浆、棉、麻、丝及羊绒等天然纤维；粘胶人造丝、铜氨纤维及溶剂纺丝纤维素纤维等再生纤维；以及对合成纤维施行过亲水化处理而成的亲水性纤维等，亲水性纤维层可以从这些亲水纤维中任意选择1种或2种以上而形成。
相对于被覆片材100质量份，前述亲水性纤维的含有量优选为10质量份以上70质量份以下的范围。将被覆片材设定为100质量份时，亲水性纤维的含量更优选为15质量份以上50质量份以下的范围。当亲水性纤维的含量低于10质量份时，液体化妆品的浸渗量变少，当其超过70质量份时，有时对亲水性纤维层过量地浸渗液体化妆品，在被覆片材的表面难以形成如上所述的化妆品的薄膜。另外，当亲水性纤维在片材中所占的比例大时，有时在片材表面露出亲水性纤维，其结果，有时被覆片材对皮肤的刺激性变大。
前述亲水性纤维层在与极细纤维层作成整体之前，一般为纤维网或无纺布。纤维网例如有：平行网、交叉网、半无规网及无规网等棉网、透风网、湿式抄纸网及纺粘网。使用这些纤维网形成无纺布，具体列举有：将在亲水性纤维中混合有粘合剂纤维的棉网或透风网等用粘合剂纤维进行热粘接而成的透气无纺布及热轧无纺布等热粘接无纺布、使湿式抄纸网的纤维之间交织或粘接而成的湿式无纺布(含有利用粘合剂使纸浆接合而成的薄纱罗及利用氢键使纸浆粘接而成的薄纱罗)、利用针刺法使纤维网中的纤维之间交织成的针刺无纺布、利用高压水流使纤维网中的纤维之间交织成的水流交织无纺布等。在使用亲水性无纺布作为亲水性纤维层时，与使用亲水性纤维网的场合相比，容易使其与极细纤维层作成整体得到的被覆片材的表面平滑且致密，因此，容易使片材表面形成液体化妆品的薄膜。
优选前述亲水性纤维层在与极细纤维作成整体之前采用湿式无纺布的形态。结果其湿式无纺布的纤维密度(每单位体积的纤维占有率)高。一般情况下，无纺布的纤维密度越高(即致密)，在使无纺布和极细纤维层作成整体得到的片材的极细纤维层的表面的结构越致密、表面越平滑。因此，当将亲水性纤维层设定为湿式无纺布时，得到的被覆片材的贴附性更好。只要不影响最终得到的片材、特别是与皮肤接触的面的平滑性，湿式无纺布可以加工成波状或皱纹状的所谓的绉纹纸。
在与极细纤维层作成整体之前，更优选前述亲水性纤维层是含有纸浆纤维的湿式无纺布。由于纸浆纤维具有扁平状的纤维剖面，含有纸浆纤维的湿式无纺布在水流交织时采取层叠扁平面而成的构成，在被覆片材表面亲水性纤维难以露出，赋予片材以难以刺激皮肤的结构，故优选使用。含有纸浆纤维的湿式无纺布，可以用100质量％的纸浆纤维构成，或者可以是利用粘合剂或纸浆间的氢键等将纸浆纤维之间粘接而成的物质。总称为所谓薄纸的、将纸浆纤维进行湿式抄纸的湿式无纺布，在与如后所述的分割型复合纤维网利用水流交织处理作成整体时，与该网的交织性优良，优选。
前述亲水性纤维层的单位面积重量优选为7g/m2以上50g/m2以下。亲水性纤维层的单位面积重量更优选为10g/m2以上40g/m2以下、进一步更优选为10g/m2以上30g/m2以下。当亲水性纤维层的单位面积重量低于7g/m2时，不能充分吸持液体化妆品。当亲水性纤维层的单位面积重量超过50g/m2时，有时与在亲水性纤维层的至少一面的表面配置的极细纤维层的交织性降低。
前述亲水性纤维层在与极细纤维层作成整体之前采用无纺布的形态时，该无纺布(即亲水性无纺布)在荷重2.94cN/cm2时的无纺布密度优选为0.05g/cm3以上0.3g/cm3以下、更优选为0.05g/cm3以上0.2g/cm3以下、进一步更优选为0.06g/cm3以上0.15g/cm3以下。当无纺布密度低于0.05g/cm3时，有时在被覆片材的内部吸持必要量以上的液体化妆品，在被覆片材表面液体化妆品难以形成薄膜。当无纺布密度超过0.3g/cm3时，可能会容易影响无纺布的透气性，当使用那样的无纺布制成的被覆片材附着在皮肤上时，有时赋予使用者压迫感。
前述亲水性纤维层在与极细纤维层作成整体之前采用无纺布形态时，该无纺布(即亲水性无纺布)的透气性优选为10cm3/cm2·sec以上80cm3/cm2·sec以下。更优选的透气性为15cm3/cm2sec以上50cm3/cm2·sec以下。当其透气性低于10cm3/cm2·sec时，有时在将最终得到的被覆片材附着于皮肤上时赋予使用者压迫感。当其透气性超过80cm3/cm2·sec时，由于纤维间空隙大，存在在被覆片材的内部吸持必要量以上的液体化妆品的不良情况。另外，当亲水性无纺布的透气度(即纤维间空隙)大时，在利用水流交织处理将亲水性无纺布和极细纤维层作成整体时，有时过度地进行纤维交织，影响片材表面的平滑度，其结果，有时在片材表面液体化妆品难以形成薄膜。
满足上述无纺布密度及/或透气性范围的亲水性无纺布，优选：含有选自纸浆、棉籽绒及麻等天然纤维以及粘胶人造丝、铜氨丝及溶剂纺丝纤维素纤维等再生纤维中的至少1种纤维，用湿式抄纸法制作而成。
在上述说明中，主要对在与极细纤维层作成整体之前采用无纺布形态的亲水性纤维层进行了说明。在本发明的被覆片材中，亲水性纤维层不一定必须是无纺布，例如，可以将再生纤维的棉网直接与极细纤维层作成整体。
亲水性纤维层中含有的亲水性纤维的纤维长度没有特别限定，根据与极细纤维层作成整体之前的亲水性纤维层的形态适当选择。尤其是当亲水性纤维长时，由于有时亲水性纤维在最终得到的被覆片材的表面露出，对皮肤的刺激性升高，故优选亲水性纤维的纤维长度设定为100mm以下。更具体来讲，在亲水性纤维层是由棉网构成的纤维网或无纺布时，优选纤维长度选自20～70mm的范围，在亲水性纤维层是湿式抄纸网或由其构成的湿式无纺布时，优选纤维长度选自2～20mm的范围。
下面，对在前述亲水性纤维层的至少一面的表面层叠的极细纤维层进行说明。极细纤维层含有10质量％以上纤度为0.5dtex以下的极细纤维。极细纤维可以是例如利用熔喷法形成的极细纤维，此时，极细纤维层为熔喷无纺布。在本发明中，优选极细纤维是通过分割型复合纤维的裂散(分割)形成的极细纤维。其原因在于，当使用分割型复合纤维时，利用高压水流形成极细纤维，同时，极细纤维之间紧密交织，可以得到致密的极细纤维层。
在利用熔喷法形成极细纤维的场合及将分割型复合纤维裂散形成极细纤维的任一种的场合，需要极细纤维的纤度为0.5dtex以下。更优选的极细纤维的纤度为0.4dtex以下。当极细纤维的纤度超过0.5dtex时，有时在被覆片材表面的纤维间空隙吸持液体化妆品，在被覆片材表面难以形成液体化妆品的薄膜。需要说明的是，极细纤维的纤度的下限没有特别限定，但当考虑被覆片材表面的耐磨损性，优选极细纤维的纤度为0.05dtex以上。
在使用分割型复合纤维时，在水流交织前的极细纤维层中，优选分割型复合纤维的含量为50质量％以上、更优选为80质量％以上。在水流交织处理后的极细纤维层中，分割型复合纤维不需要完全分割成各构成成分，例如，可以仅分割构成成分的一部分，或也可以使极细纤维不成为完全独立的纤维，从一根分割型复合纤维中分支一根或多根极细纤维。在这样的分割型复合纤维中，在中途停止极细纤维的分割时等情况下，有时难以求出极细纤维层中的极细纤维的比例。考虑到这种情况，注意在上述说明中将本发明的被覆片材以水流交织前的分割型复合纤维的比例特定。此时，在该被覆片材中是否含有达到本发明的预期效果的程度的极细纤维，可以通过用显微镜等观察片材剖面来确认。例如，在将片材沿平行于宽度方向的线切断，用电子显微镜放大300倍进行观察，以使其可以观察含有皮肤接触面的极细纤维层的剖面时，只要在片材的宽度方向400μm×片材的厚度方向200μm的区域观察10根以上极细纤维，就能达到作为本发明的片材的预期效果。
本发明使用的分割型复合纤维，在纤维剖面中，其构成成分中的至少1种成分区分为2个以上，构成成分的至少一部分在纤维表面露出，其露出部分具有在纤维的长度方向连续形成的纤维剖面结构。构成分割型复合纤维的聚合物的优选组合是：聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺纤维等。在使用分割型复合纤维时，根据后述的制造方法中采用的网的形态，其纤维长度在例如5～100mm的范围内选择。
构成极细纤维层的极细纤维，优选为公定回潮率为5％以下的疏水性纤维。当极细纤维是疏水性纤维时，由于纤维本身不吸收液体化妆品，因此在被覆片材表面更容易形成液体化妆品的薄膜。在此，公定回潮率是指纤维化后的回潮率。尤其是由于合成纤维的公定回潮率通常在纤维化前后几乎没有变化，因此，除了在纤维化工序中施行亲水化处理的场合外，也可以将纤维化前(树脂)的公定回潮率直接作为纤维的公定回潮率表示。在通过分割型复合纤维的裂散形成极细纤维时，当使用例如聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-丙烯共聚物、聚丙烯/聚乙烯的组合的分割型复合纤维时，可以得到疏水性的极细纤维。
极细纤维层的单位面积重量(在亲水性纤维层的两面配置极细纤维层时各极细纤维层的单位面积重量)优选为15g/m2以上50g/m2以下。更优选的极细纤维层的单位面积重量为20g/m2以上40g/m2以下。当极细纤维层的单位面积重量低于15g/m2时，有时由于极细纤维层的厚度变小，故亲水性纤维可能容易在表面露出，进而对皮肤的刺激性变大。当极细纤维层的单位面积重量超过50g/m2时，有时被覆片材整体的单位面积重量变大，在附着于皮肤上时赋予使用者压迫感。
在前述亲水性纤维层及极细纤维层中，在不影响本发明效果的范围内，可以分别混合亲水性纤维及极细纤维以外的其它纤维。例如极细纤维层可以以30质量％为止的比例含有亲水性纤维。亲水性纤维例如有：粘胶人造丝、铜氨丝及溶剂纺丝纤维素纤维等再生纤维。当极细纤维层含有亲水性纤维时，容易浸渗液体化妆品。另外，只要不影响本发明效果，本发明的被覆片材也可以含有其它纤维层(例如无纺布或片状物)。其中，即使在含有其它纤维层的场合，也需要在被覆片材的至少一面的表面侧配置极细纤维层，且极细纤维层的表面能够接触皮肤。
本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，在前述亲水性纤维层的至少一面的表面层叠极细纤维层，是将亲水性纤维层与极细纤维层作成整体的层叠无纺布。整体化可以利用使用由例如粘接剂或低熔点树脂/高熔点树脂的组合构成的热粘接性复合纤维等的粘接方法来实现、或者可以利用针刺法或水流交织使纤维之间交织的方法来实现。亲水性纤维层和极细纤维层的整体化优选利用由水流交织产生的纤维之间的交织来实现。其理由如前所述，结果可以实现致密的极细纤维层、良好的柔软性及透气性。特别是在该层叠无纺布中，在极细纤维层是分割型复合纤维网时，优选使用水流交织作为整体化的方法。其结果，由于在水流交织时分割型复合纤维裂散而形成极细纤维，并且进行极细纤维之间的交织，故在片材表面可以实现均匀致密的结构。
层叠无纺布优选亲水性纤维层及极细纤维层分别具有前述优选范围内的单位面积重量，并且整体具有22g/m2以上150g/m2以下的范围内的单位面积重量，更优选具有50g/m2以上120g/m2以下的范围内的单位面积重量，进一步更优选具有60g/m2以上110g/m2以下的范围内的单位面积重量。在层叠无纺布的单位面积重量小时，有时不能充分得到由极细纤维层及/或亲水性纤维层产生的效果，在单位面积重量大时，有时在附着于皮肤时赋予使用者压迫感。
这样作为层叠无纺布得到的本发明的被覆片材，优选在一个方向具有高的伸长性，在与该方向垂直的方向的伸长性低。在此，所谓伸长性，用断裂时的片材的延伸度(即伸长率)的大小来表示。使用本发明的被覆片材作为例如面膜时，优选对被覆片材进行裁剪等，以使伸长性高的方向与脸的横方向一致、伸长性低的方向与脸的纵方向一致。当使用伸长性在纵方向和横方向不同的被覆片材作为面膜时，在贴附面膜时，可以在眼、鼻、嘴等凹凸处使面膜例如进行部分伸长等，使其良好地密合，其结果，其对面部的贴附性进一步提高。伸长性高的方向一般为层叠无纺布的横方向(CD方向)。具体来讲，本发明的被覆片材在具有高伸长性的方向中，优选具有120％以上250％以下的伸长率(即在该方向拉伸时发生断裂时的延伸度)。当其伸长率在该范围内时，特别是使用本发明的被覆片材作为面膜时，可以在脸的眼、鼻、嘴等凹凸上理所当然地使其密合。本发明的被覆片材在伸长性高的方向中具有的伸长率，更优选为130％以上200％以下、进一步更优选140％以上200％以下、最优选150％以上200％以下。
本发明的被覆片材还优选在一个方向中具有低的模强度，在与具有该低的模强度的方向垂直的方向中具有高的模强度。在此，所谓的模强度，是指仅按规定量使片材伸长时需要的力，在本发明中，用为了将5cm宽的试样拉伸10％及20％所需要的力(分别将该力称作“10％伸长模强度”及“20％伸长模强度”)的大小表示。使用本发明的被覆片材作为例如面膜时，优选对被覆片材进行裁剪，以使其模强度低的方向与脸的横方向一致。10％伸长模强度及20％伸长模强度低，是指在将片材进行拉伸时，在初期阶段需要的力小。一般情况下，在贴附面膜时，使用者为了使面膜更密合于肌肤，可能会在脸的横方向一边拉伸一边贴附。在用片材被覆其它部位时也同样，通常一边在一个方向拉伸片材一边贴附片材。因而，只要拉伸片材时的阻力小，就可以提供使用感更好的制品。本发明者进行了研究，结果得知，为了使其伸长10～20％左右所需要的力会影响片材(特别是面膜)的使用感。
具体来讲，优选本发明的被覆片材在一个方向中的10％伸长模强度为0.3N/5cm以上3N/5cm以下或20％伸长模强度为0.5N/5cm以上5N/cm以下。20％伸长模更优选为0.7N/5cm以上4.5N/cm以下。具有低的模强度的方向通常与前述伸长性高的方向一致，因而，该方向通常为层叠无纺布的横方向(CD方向)。当10％伸长模低于0.3N/5cm或20％伸长模强度低于0.5N/5cm时，由于稍微用力片材就伸长，故难以使用。当10％伸长模强度为3N/5cm以上或20％伸长模强度超过5N/cm时，有时片材难以伸长，难以使其向皮肤良好地密合。
而且，作为层叠无纺布得到的本发明的被覆片材的透气性，优选为40cm3/cm2·sec以上130cm3/cm2·sec以下。层叠无纺布的透气性更优选为50cm3/cm2·sec以上125cm3/cm2·sec以下，进一步更优选为50cm3/cm2·sec以上110cm3/cm2·sec以下。当层叠无纺布的透气性低于40cm3/cm2·sec时，有时在附着于皮肤时赋予使用者压迫感。当层叠无纺布的透气性超过130cm3/cm2·sec时，浸渗的液体化妆品容易吸持在层叠无纺布内部，可能会在层叠无纺布表面难以形成液体化妆品的薄膜。需要说明的是，为了制造本发明的被覆片材而使用的亲水性无纺布，有时其透气性比最终得到的层叠无纺布的透气性低。即，有时层叠无纺布的透气性比亲水性无纺布的透气性高。通常认为这是由于，例如，在通过水流交织将亲水性无纺布和极细纤维层作成整体时，因水流能量的作用而使亲水性无纺布中的纤维再排列。例如，在将含有纸浆纤维的湿式无纺布用作亲水性纤维层时、通过水流交织使其与极细纤维层作成整体时，纸浆纤维的纤维长度短，因此，水流接触到的地方纸浆纤维飞散，在纸浆纤维飞散的部分纤维变少，透气性升高。其结果是，可能层叠无纺布整体的透气性通常比湿式无纺布高。考虑到这种倾向，应该注意必须将层叠无纺布整体的透气性调整到适当的范围。
作为层叠无纺布得到的本发明的被覆片材还可以具有图案。图案可以以任意方法赋予，例如，可以利用压花辊或进行使用了适当的支撑体的水流交织处理来赋予。优选通过水流交织处理形成图案。其原因在于，依据水流交织处理，如上所述，在利用图案形成的凹凸的凸部形成致密且平滑的表面，而且，片材整体的柔软性及伸长性适用于被覆皮肤。特别优选分两个阶段实施水流交织处理，通过最初的处理将使亲水性纤维层和极细纤维层作成整体的程度片材作成致密的片材，通过其后的水流交织处理形成图案。当实施如上所述的两个阶段的水流交织处理时，由于形成图案后还维持先前形成的致密的结构，故所述的处理方法适用于将构成图案的凹凸的凸部的表面做成致密且平滑的表面。
例如，优选通过如下方法形成图案：根据所希望的图案在具有适当开口图案的支撑体上放置纤维网，实施水流交织处理，在被覆片材中规则地配置纤维稀的部分和密的部分及/或片材厚度薄的部分和厚的部分。其具体方法如后所述。将图案的实例以示意性示于图1～3。图1及图2是以示意性表示在本发明的被覆片材上形成的图案的实例的俯视图，图3是具有图案的片材的剖面图。在图1及图2中，为了容易理解，对纤维密度小的部分附加影线。具有图案的被覆片材大概如图3所示，密的部分成为凸部(1)，稀的部分成为凹部(2)，成为具有凹凸的被覆片材。具有这种凹凸的被覆片材如上所述具有如下优点：使其浸渗化妆品，然后进行折叠后，容易将其展开。另外，具有图案的被覆片材与没有图案的被覆片材相比，可能透气性会升高。因而，使用具有图案的被覆片材制作的面膜适用于更长时间地被覆面部，或者适用于其他期望透气性高的用途。
优选图案的凸部具有占片材的表面整体的40％～90％那样的尺寸及形状。当凸部所占的比例少时，有时被覆片材与皮肤接触的面积小，无法得到良好的贴附性。当凸部所占的比例过多时，有时无法充分得到因具有凹凸而产生的效果。优选其凸部和凹部具有0.01mm～0.8mm左右的台阶。当台阶过大时，有时对皮肤的贴附性降低。另外，优选以片材的纵向每10cm3～20个、横向每10cm3～20个的比例形成凸部。当每1个的凸部小时，成为凹凸更细的片材，有时赋予皮肤不期望的触感。尤其是具有图案的被覆片材，有时根据其制造方法，在一个面上的凹凸的台阶显现很大，另一个面变得比较平坦。这时，只要该平坦的面是极细纤维层的表面，就可以将该平坦的面用作与皮肤的接触面。在可以采用这种使用方式时，由于有时可以忽略凹凸的台阶对触感及贴附性带来的影响，故凸部的比例及/或个数可以在上述范围之外。
当表示更具体的尺寸的一例时，例如，在图1所示的图案中，1个凸部是底边及高度分别为约10mm～16mm及约3mm～6mm的等腰三角形即可，各凹部具有约1mm～约3mm的宽度即可。另外，在图2所示的图案中，1个凸部是一边的长度为5mm～10mm、2个相邻的边形成100～110度的钝角及70～80度的锐角的菱形即可。
作为层叠无纺布的方式得到的本发明的被覆片材，使其中浸渗液体化妆品，将前述极细纤维层用作接触皮肤的面。通过将前述极细纤维层设定为与皮肤的接触面，可以减少对皮肤的刺激性，而且，可以提高对皮肤的贴附性。在极细纤维层只配置在亲水性纤维层的一面的表面时，优选例如在一个面的全部或一部分进行着色或印刷或附加记号，以使其可以判别极细纤维层的表面是哪一个面。极细纤维层配置在亲水性纤维层的两面构成的片材的优点在于，使用者可以不必特意使用正反面。
另外，如上所述，在具有图案的被覆片材中，在一个面比较平坦时，优选使该平坦的面成为与皮肤的接触面那样来使用被覆片材。因而，这时为了让使用者容易判别，优选在该平坦的面的全部或一部分进行着色或印刷或附加记号。
下面，对本发明的化妆品浸渗用被覆片材的优选的制造方法进行说明。首先，准备在最终的被覆片材中成为亲水性纤维层的亲水性无纺布。亲水性无纺布如上所述，可以任意使用用亲水性纤维利用通常的方法无纺布化而成的无纺布。由于亲水性无纺布的优选的单位面积重量及透气性等如前面说明所述，因此在此省略其说明。
然后，准备在最终的无纺布中成为极细纤维层的纤维网。在该制造方法中，为了形成极细纤维层，准备含有50质量％以上分割型复合纤维的分割型复合纤维网。分割型复合纤维网的形态可以是选自平行网、交叉网、半无规网及无规网等棉网、透风网、湿式抄纸网及纺粘网中的任意的形态。当考虑对皮肤的刺激性时，优选分割型复合纤维网为棉网。
准备亲水性无纺布及分割型复合纤维网的顺序没有特别限定，也可以先准备分割型复合纤维网。或者同时并行准备两者，可以用一条生产线实施亲水性无纺布的准备、分割型复合纤维网的准备及后述的水流交织处理。
在准备好的前述亲水性无纺布的一面或两面的表面配置分割型复合纤维网，施行水流交织处理，将纤维之间进行交织，将亲水性无纺布和分割型复合纤维网作成整体。另外，在水流交织处理时，使分割型复合纤维裂散形成极细纤维，进一步使极细纤维之间进行交织。水流交织处理可以用公知的方法实施，根据最终想要得到的被覆片材的单位面积重量及分割型复合纤维所希望的裂散情况等适当设定其条件。水流交织处理通过如下操作实施即可，例如，将网装载在80～100眼的平织的支撑体上，从以0.3mm以上1.5mm以下的间隔设有孔径0.05mm以上0.5mm以下的孔的喷嘴，将水压1MPa以上10MPa以下的水流从分割型复合纤维网侧(在两面配置分割型复合纤维网时分别从正反面两侧)每次喷射1～4次。特别是当用低于7MPa的低水压进行水流交织处理时，可以抑制亲水性纤维露出在基体材料表面，由于最终得到的被覆片材成为对皮肤刺激性少的被覆片材，故优选。进行过水流交织处理后，为了除去水分将其干燥，其结果，可以得到本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材或本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材用无纺布。
利用如下方法得到具有图案的被覆片材：将纤维网装载在网眼细的平织的支撑体(80～100眼)上，从以前述间隔设有的具有前述孔径的孔的喷嘴，将水压1MPa以上10MPa以下的水流从分割型复合纤维网侧喷射后，将有开口的支撑体装载在网眼细的平织的支撑体(80～100眼)上，以使其能赋予所希望的图案，将网装载在该开口支撑体上，从以前述间隔设有的具有前述孔径的孔的喷嘴，将水压1MPa以上10MPa以下的水流从与可以增大由图案形成的凹凸的台阶的面(即，应该使其更清晰地显现图案的面)相反的面的侧面喷射。依据该方法，在得到的片材中，喷射了水流一侧的表面变得比较平坦。或者可以利用如下方法形成图案：将网装载在网眼细的平织支撑体上，进一步将开口支撑体装载在网上，向开口支撑体喷射水流；或将网装载在安装有用于在网眼细的平织支撑体上形成图案的开口板的支撑体上，将水流进行喷射。或者，在金属板上开有多个小孔的有孔板或无孔板上，使用形成有孔或无孔的凸部的支撑体，将网装载在该支撑体上，使水流进行喷射，由此形成图案即可。这时，在得到的片材中，喷射有水流一侧的表面变得比较平坦。含有以上例示的方式的、为了赋予图案而使用的支撑体或板的构成如下：一般情况下，规则地设置与在被覆片材中成为密的部分及/或成为凸部的部分相对应的形状的开口部、或有孔或无孔的凹部。由于这种支撑体或板本身利用公知的方法形成，故在此省略其详细说明。
利用上述说明的方法以外的方法，也可以制造本发明的被覆片材。例如，准备作为亲水性纤维层的含有亲水性纤维的纤维网，不将其加工成无纺布，通过在其一面或两面的表面配置分割型复合纤维网实施水流交织处理，也可以得到本发明的被覆片材。或者，通过如下方法也可以制造本发明的被覆片材：使用由极细纤维构成的熔喷网(或熔喷无纺布)取代分割型复合纤维网，将其层叠在亲水性纤维网或亲水性无纺布的至少一面的表面，实施水流交织处理。
或者，利用不使用水流交织处理的方法可以制造本发明的被覆片材。例如，将亲水性纤维层及极细纤维层(在使用分割型复合纤维时预先含有通过裂散形成的极细纤维)一起以无纺布等片材的形态供给，使用粘接剂，可以将这些纤维层作成整体。或者在亲水性纤维层及/或极细纤维层中混合热粘接性纤维，将这些纤维层层叠、加热，使热粘接性纤维熔化或软化，由此可以将这些纤维层作成整体。或者，亲水性纤维层和极细纤维层可以利用针刺法作成整体。或者，可以将这些整体化方法和水流交织处理组合，制造本发明的被覆片材。
接下来，对本发明的面膜进行说明。相对于前述本发明的被覆片材100质量份，以200质量份以上2000质量份以下、优选200质量份以上1500质量份以下的范围浸渗液体化妆品形成本发明的面膜。通过将液体化妆品的量设定为该范围，可以在将充分量的有效成分供给皮肤的同时，避免液体滴落等使用时的不便。根据被覆片材的性质、特别是吸水性适当确定液体化妆品的最佳量。在优选方式中，调整液体化妆品的量，以使其在设定好的使用时间中存在被覆片材的饱和量以上的液体化妆品。液体化妆品含有水溶性增粘剂及水性载体，优选调节水溶性增粘剂的种类及量，以使其粘度为500～60000mPa·s。
使用本发明的面膜，以使极细纤维层与面部接触。将面膜加工成适于被覆脸的形状，例如，在相当于眼、鼻及嘴的部分，根据需要设置冲裁部或切口部。或者，面膜加工成仅被覆脸的一部分(例如：眼边、嘴边、鼻或面颊)那样的形状即可。或者，可以成套提供面膜，其由被覆眼的周围的片材和被覆嘴的周围的片材构成，或者成套提供分别被覆3个以上的部分的片材。这种由2个以上的片材构成的成套片材，容易用片材进行被覆脸整体的操作。前述液体化妆品优选含有如下成分作为有效成分，例如：保湿成分、清洁成分、止汗成分、芳香成分、美白成分、促进血液循环成分、抗紫外线成分、瘦身成分等，但不限定于这些，含有可以期待对皮肤产生特定作用的任意成分即可。
本发明的化妆品浸渗用被覆片材，可以用于面膜以外的用途。例如，可以将浸渗有含有保湿成分的液体化妆品的本发明的被覆片材附着在脖颈、肘或脚后跟上使用。或者，可以将浸渗有含有瘦身成分的液体化妆品的本发明的被覆片材附着在腹部或大腿部使用。
实施例
下面，列举实施例对本发明的内容进行说明。
[试样1]
准备由纸浆纤维100质量％构成的单位面积重量为17g/m2的湿式无纺布(ハビツクス(株)製)作为亲水性无纺布。该湿式无纺布在荷重2.94cN/cm2时的无纺布密度为0.113g/cm3。另外，该湿式无纺布的透气性为25cm3/cm2·sec。
另一方面，准备2层由纤度为2.2dtex、纤维长度为55mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(公定回潮率为0.4％)/聚乙烯(公定回潮率为0％)的8分割型复合纤维100质量％构成的单位面积重量约为27g/m2的半无规棉网(セミランダムカ一ド フエブ)作为分割型复合纤维网。然后，进行层叠，以在亲水性无纺布的两面配置分割型复合纤维网，对该层叠网，使用以0.6mm间隔设有孔径0.1mm的孔的喷嘴，对纤维网的一个面分别喷射水压3MPa、6MPa的柱状水流，对另一个面喷射2次水压5MPa的柱状水流，使纤维之间交织，使亲水性无纺布和分割型复合纤维网作成整体。将纤维网装载在90眼的平织支撑体上，以10m/分钟的速度输送，实施柱状水流的喷射。此时，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约60质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。水流交织处理后，在100℃下使其干燥，得到层叠无纺布，作成化妆品浸渗用皮肤被覆片材。片材的透气性为85cm3/cm2·sec。另外，将片材沿平行于宽度方向的线切断，用电子显微镜放大300倍进行观察，以使其可以观察含有皮肤接触面的极细纤维层的剖面时，在片材的宽度方向400μm×片材的厚度方向200μm的区域，观察到25根极细纤维。
[试样2]
准备由纸浆纤维100质量％构成的单位面积重量为22g/m2的湿式无纺布(ハビツクス(株)製)作为亲水性无纺布。该湿式无纺布在荷重2.94cN/cm2时的无纺布密度为0.12g/cm3、透气性为20cm3/cm2·sec。使用该湿式无纺布，将喷射柱状水流时的纤维网的输送速度设定为4m/分钟，除此之外，用与试样1的制造方法同样的方法，得到化妆品浸渗用皮肤被覆片材。在该试样中，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约60质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。片材的透气性为78cm3/cm2·sec。与试样1同样操作观察片材的剖面，观察到25根极细纤维。
[试样3]
准备将由纤度为1.7dtex、纤维长度为44mm的人造丝纤维(ダイワボウレ一ヨン(株)製、商品名コロナ)100质量％构成的半无规棉网进行水流交织处理而形成的单位面积重量为20g/m2的水流交织无纺布作为亲水性无纺布。该人造丝无纺布在荷重2.94cN/cm2时的无纺布密度为0.042g/cm3、透气性为180cm3/cm2·sec。使用该人造丝无纺布，将喷射柱状水流时的纤维网的输送速度设定为4m/分钟，除此之外，用与试样1的制造方法同样的方法，得到化妆品浸渗用皮肤被覆片材。在该试样中，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约60质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。片材的透气性为120cm3/cm2·sec。与试样1同样操作观察片材的剖面，观察到25根极细纤维。
[试样4]
准备由纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm的人造丝纤维(ダイワボウレ一ヨン(株)製、商品名コロナ)100质量％构成的半无规棉网，在其两面层叠分割型复合纤维网，将喷射柱状水流时的纤维网的输送速度设定为4m/分钟，除此之外，用与试样1的制造方法同样的方法，制作化妆品浸渗用皮肤被覆片材。在该试样中，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约50质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。片材的透气性为142cm3/cm2·sec。与试样1同样操作观察片材的剖面，观察到20根极细纤维。
[试样5]
准备将2片由纸浆纤维100质量％构成的单位面积重量为13.2g/m2的湿式无纺布(ハビツクス(株)製)重叠而成的湿式无纺布作为亲水性无纺布。该湿式无纺布在荷重2.94cN/cm2时的无纺布密度为0.18g/cm3、透气性为19cm3/cm2·sec。另外，准备使用与试样1使用的纤维相同的纤维、单位面积重量约为38g/m2的半无规棉网作为分割型复合纤维网，使用这些湿式无纺布及纤维网，用与试样1的制造方法同样的方法，得到化妆品浸渗用皮肤被覆片材。在该试样中，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约60质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。片材的透气性为65cm3/cm2·sec。与试样1同样操作观察片材的剖面，观察到23根极细纤维。
[试样6]
使用在试样1的制作中使用的亲水性纤维无纺布及分割型复合纤维网制作层叠网，对其按以下步骤喷射柱状水流。首先，将层叠网置于90眼的平织支撑体上，在一个面上使用以0.6mm间隔设有的孔径0.1mm的孔的喷嘴喷射水压3MPa的柱状水流。输送速度设为10m/分钟。然后，在90眼的平织支撑体上，装载用于形成如图1所示的图案的支撑体(具有与纤维密度大的部分(凸部)相对应的开口的支撑体)，在该图案形成用支撑体上装载前面进行过水流交织处理的层叠网。然后，使用以0.6mm间隔设有的孔径0.1mm的孔的喷嘴，在纤维网的一个面上喷射水压2MPa的柱状水流。输送速度设为10m/分钟。然后，在制作试样1时使用的干燥条件下实施干燥处理。其结果，得到在一个面上具有如图1所示的菱形花纹的凹凸图案、另一个面比较平坦的化妆品浸渗用皮肤被覆片材。更具体地来讲，菱形花纹的图案如图1所示，是通过1个凸部为底边×高度为约16mm×约6mm的等腰三角形的组合形成的图案。在该试样中，对构成分割型复合纤维网的分割型复合纤维中约60质量％的纤维的至少一部分进行裂散，其结果，形成含有纤度约为0.275dtex的极细纤维的极细纤维层。片材的透气性为119.2cm3/cm2·sec。与试样1同样操作观察片材的剖面，观察到22根极细纤维。
将得到的各试样的单位面积重量、厚度及密度示于表1。在此，使用厚度测定机(商品名THICKNESS GAUGEモデルCR-60A(株)大荣科学精器制作所制)，在每试样1cm2施加荷重3g的状态下测定厚度。而且，对试样1～4，根据JIS L 1096 6.12.1A法(剥离法：ストリツプ法)，使用等速拉紧型拉伸试验机，在试样片的宽度5cm、夹持间隔10cm、拉伸速度30±2cm/分钟的条件下进行拉伸试验，测定伸长率、10％及20％伸长模强度。以无纺布的伸长性高的方向、即横方向(CD方向)为拉伸方向实施拉伸试验。将各试样的伸长率及10％及20％伸长模强度示于表1。
[表1]
试样 单位面积重量(g/m2) 厚度(mm) 密度(g/cm3) 伸长率(％) 10％伸长模强度(N/5cm) 20％伸长模强度(N/5cm)
1 70 0.80 0.088 151.0 1.10 2.30
2 82 0.89 0.092 177.0 2.30 4.10
3 82 0.97 0.085 155.0 2.20 4.70
4 82 0.95 0.086 161.0 2.00 3.60
5 99 0.90 0.091 137.5 1.43 2.71
6 69 0.84 0.082 155.0 0.46 0.98
如表1所示，试样1～6在横方向都具有高的伸长率。另外，试样1～6的10％伸长模强度为3N/5cm以下，并且20％伸长模强度为5N/5cm以下，用小的力比较容易拉伸。
将得到的试样冲裁成面部的形状，以使无纺布的伸长率高的方向与脸的横方向一致，在与眼、嘴及鼻相对应的地方加入切口，做成面膜形状。以通过面部中央的纵线(平行于鼻的延伸方向的线)将其折叠1次，再以通过其中央的纵线折叠1此，然后以通过其中央的横线折叠1次折成8开。将折成8开的片材装入A6尺寸的带拉锁的聚乙烯袋中，再在该聚乙烯袋中作为液体化妆品，相对于基体材料100质量份，注入700质量份表2所示的组成的液体化妆品，将拉锁拉紧，以使其尽可能不让空气进入。然后，将装有片材及液体化妆品的聚乙烯袋置于桌子上，用手掌从袋上按压5次后，打开聚乙烯袋的拉锁，取出片材。
[表2]
成分 重量％
对羟基苯甲酸甲酯 0.07
EDTA  2钠盐 0.05
水扬酸钠 0.5
1，3-丁二醇 10
苍耳烷橡胶 0.6
去离子水 剩余部分
在任意一个试样中，液体化妆品的浸渗状态都良好。另外，将浸渗有液体化妆品的片材贴附在面部，对皮肤无刺激，在贴附后难以发生剥离，对脸的密合性良好。
作为表示浸渗有液体的片材的易开度的指标，测定了具有图案的化妆品浸渗用皮肤被覆片材的凸部在表面上所占的比例(面积率)。具体来讲，首先，在试样6中，求出在无纺布的纵向上含有6个凸部、在横方向中含有6个凸部的区域的尺寸。对于试样6而言，该区域的尺寸为纵12.6cm×横9.1cm。然后，求出该区域含有的各凸部的面积，将其值进行合计。用上述区域的面积除该凸部的合计面积，求出凸部的面积率。在试样6中，凸部的面积率为75％。实际上，试样6容易展开、可以快速地贴附到面部。
工业应用的可能性
本发明的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，由于片材本身柔软，并且在浸渗液体化妆品时在其表面形成成为缓冲层的薄的液体膜，适用于附着在人体的所有的部分、特别是整个面部、鼻、眼边、嘴边、脖颈等敏感部分，具体来讲，可以用作面膜。

Claims (15)

1.一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，包含10质量％以上的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层位于包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一方或两方的表面，亲水性纤维层和极细纤维层成一体化，将极细纤维层设为与皮肤的接触面。
2.一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其为包含通过分割型复合纤维的裂散形成的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层位于包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一方或两方的表面，亲水性纤维层和极细纤维层成一体化，将极细纤维层设为与皮肤的接触面的片材，其中，极细纤维层在与亲水性纤维层成一体化之前，含有50质量％以上的分割型复合纤维。
3.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，亲水性纤维层和极细纤维层利用水流交织成一体化。
4.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，相对于皮肤被覆片材100质量份，所述亲水性纤维层含有亲水性纤维的比例在10质量份以上70质量份以下的范围内。
5.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，所述亲水性纤维层是包含纸浆纤维的湿式无纺布。
6.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，所述极细纤维是公定回潮率为5％以下的疏水性纤维。
7.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，透气度为40cm3/cm2·sec以上130cm3/cm2·sec以下。
8.如权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材，其中，具有规则地形成有凹凸的图案。
9.一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材用无纺布，其中，包含10质量％以上的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层位于包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一方或两方的表面，亲水性纤维层和极细纤维层成一体化，将极细纤维层设为与皮肤的接触面。
10.一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材用无纺布，其为包含通过分割型复合纤维的裂散形成的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层位于包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性纤维层的一方或两方的表面，亲水性纤维层和极细纤维层成一体化的无纺布，其中，极细纤维层在与亲水性纤维层成一体化之前，含有50质量％以上的分割型复合纤维，将极细纤维层设为与皮肤的接触面。
11.一种化妆品浸渗用皮肤被覆片材的制造方法，其在包含50质量％以上的亲水性纤维的亲水性无纺布的一方或两方的表面，设置含有50质量％以上的分割型复合纤维的分割型复合纤维网，实施水流交织处理，使所述分割型复合纤维裂散，形成含有10质量％以上的纤度为0.5dtex以下的极细纤维的极细纤维层，并且使亲水性无纺布和极细纤维层成一体化。
12.如权利要求11所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材的制造方法，其中，所述亲水性无纺布在2.94cN/cm2负荷下的无纺布密度为0.05g/cm3以上0.2g/cm3以下。
13.如权利要求11或12所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材的制造方法，其中，所述亲水性无纺布的透气度为10cm3/cm2·sec以上80cm3/cm2·sec以下。
14.一种面膜，其中，相对于权利要求1或2所述的化妆品浸渗用皮肤被覆片材100质量份，液体化妆品以100质量份以上2000质量份以下的范围内的比例浸渗，将极细纤维层设为与皮肤的接触面。
15.如权利要求14所述的面膜，其中，液体化妆品含有水溶性增粘剂及水性载体。
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