CN109475215B - 化妆品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆料保持用弹性体、在该化妆料保持用弹性体中含有化妆料的含化妆料的弹性体、以及具有该含化妆料的弹性体的化妆品，该化妆料保持用弹性体能够抑制在取入至内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料，具有三维立体结构且至少具有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材。

Description

化妆品
技术领域
本发明涉及化妆品。更详细而言，本发明涉及用于保持化妆料的化妆料保持用弹性体、在该化妆料保持用弹性体中含有化妆料的含化妆料的弹性体、具有该含化妆料的弹性体的化妆品。本发明的化妆料保持用弹性体例如能够适当地用于在将化妆料涂布于皮肤等时所用的粉扑等各种化妆品。
背景技术
近年来，例如市售有将粉底等液态化妆料收纳于小型等化妆品容器内的化妆用品。该化妆品容器具有容器主体和盖体，在容器主体内收纳有用于保持液态化妆料的化妆料保持用弹性体。在上述化妆料保持用弹性体中使用聚氨酯泡沫体，特别是从提高浸渗化妆料时的稳定性、浸渗性和取出化妆料时的缓冲性的观点出发，使用聚醚系氨基甲酸酯泡沫体(例如，参见专利文献1)。
但是，聚醚系聚氨酯泡沫体能够将液态化妆料取入至其内部。但是，在使取入至该聚氨酯泡沫体的化妆料附着于粉扑等时，在使用初期一下子大量的化妆料附着于粉扑上，因此对于该聚醚系聚氨酯泡沫体而言，存在化妆料很快用完的缺点、由于化妆料中所含的药剂等而发生溶胀的缺点等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5465357号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述现有技术而完成的，其课题在于提供一种能够抑制在取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料的化妆料保持用弹性体、在该化妆料保持用弹性体中含有化妆料的含化妆料的弹性体和具有该含化妆料的弹性体的化妆品。
用于解决课题的手段
本发明涉及下述内容：
(1)一种化妆料保持用弹性体，其具有三维立体结构，其特征在于，其至少具有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材；
(2)如上述(1)所述的化妆料保持用弹性体，其中，密的纤维状表面层和疏的纤维状基材进行了一体化，或者在疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层；
(3)一种含化妆料的弹性体，其特征在于，其具有上述(1)或(2)所述的化妆料保持用弹性体和化妆料，在化妆料保持用弹性体中含有化妆料；和
(4)一种化妆品，其具有上述(3)所述的含化妆料的弹性体。
发明效果
本发明的化妆料保持用弹性体能够抑制在使用初期一下子大量地取出取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料。本发明的含化妆料的弹性体具有上述化妆料保持用弹性体，因此能够抑制在取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料。本发明的化妆品具有上述含化妆料的弹性体，因此能够抑制在取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料。
附图说明
图1是示出制造本发明的化妆料保持用弹性体时所用的网状片的制造方法的一个实施方式的示意性说明图。
图2是在实施例1中得到的化妆料保持用弹性体的厚度方向的截面中的代用作附图的光学显微镜照片。
图3是示出在实验例中使用在实施例1中得到的化妆料保持用弹性体来研究取出次数(接触次数)和取出量的关系的结果的曲线图。
图4是示出在实验例中使用在实施例2中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图5是示出在实验例中使用在实施例3中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图6是示出在实验例中使用在实施例4中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图7是示出在实验例中使用在实施例5中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图8是示出在实验例中使用在实施例6中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图9是示出在实验例中使用在实施例7中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图10是示出在实验例中使用在实施例8中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图11是示出在实验例中使用在实施例9中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图12是示出在实验例中使用在比较例1中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图13是示出在实验例中使用在比较例2中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
图14是示出在实验例中使用在比较例3中得到的化妆料保持用弹性体来研究接触次数和取出量的关系的结果的曲线图。
具体实施方式
如上所述，本发明的化妆料保持用弹性体具有三维立体结构，其特征在于，其至少具有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材。
本发明的化妆料保持用弹性体具有上述构成，因此能够抑制在取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料。另外，在使用本发明的化妆料保持用弹性体的情况下，能够从使用开始取出适合一次使用的量的化妆料，因此能够提高能够反复使用化妆料的次数。
在本发明的化妆料保持用弹性体中，可以在密的纤维状表面层和疏的纤维状基材的原料中使用复合纤维。
作为复合纤维，可以举出例如芯鞘型复合纤维、并列型复合纤维、海岛型复合纤维等，但本发明并不仅限于上述例示。在这些之中，从高效地使构成纤维彼此的接触部一体化的观点出发，优选芯鞘型复合纤维，在通过加热发生卷缩的情况下，优选并列型复合纤维。
复合纤维可以由两种以上树脂构成。作为典型的复合纤维，可以举出使用了两种树脂的复合纤维。例如在将复合纤维中所用的两种树脂设为树脂A和树脂B的情况下，优选树脂A的熔融温度低于树脂B的熔融温度。从防止复合纤维的扁塌(へたり)的观点出发，优选树脂A的熔融温度比树脂B的熔融温度低20℃以上，更优选低30℃以上。从防止复合纤维的扁塌，通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，优选树脂A的熔融温度为130～220℃。
需要说明的是，在无法明确地测定树脂A的熔融温度和树脂B的熔融温度、以及后述的合成纤维的熔融温度的情况下，将该熔融温度置换为软化温度。
作为树脂A，可以举出例如聚酯、热塑性弹性体等，但本发明并不仅限于上述例示。
作为聚酯，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-丁二醇酯、聚1,4-二甲基环己烷对苯二甲酸酯、聚氢内酯(ポリヒドロラクトン)等，但本发明并不仅限于上述例示。这些聚酯可以分别单独使用，也可以合用两种以上。在这些热塑性聚酯中，从耐光性优异的方面出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯。
作为热塑性弹性体，可以举出例如聚酯系弹性体、聚氨酯系弹性体等。在这些之中，从提高本发明的化妆料保持用弹性体的耐光性的观点出发，优选聚酯系弹性体。
作为聚酯系弹性体，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯系弹性体等聚酯系弹性体；以聚酯为硬链段、以聚(环氧烷烃)二醇为软链段的聚醚-酯嵌段共聚物等。聚醚-酯嵌段共聚物例如可以通过使二羧酸、二醇和聚(环氧烷烃)二醇发生反应来制备。
作为上述二羧酸，可以举出例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸、萘-2,7-二羧酸、二苯基-4,4’-二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、3-磺基间苯二甲酸钠等芳香族二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等脂环族二羧酸、琥珀酸、草酸、己二酸、癸二酸、十二烷二酸、二聚酸等脂肪族二羧酸等，但本发明并不仅限于上述例示。这些二羧酸可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为上述二醇，可以举出例如乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇(テトラメチレングリコール)、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-丁二醇(1,4－ブタンジオール)、新戊二醇、1,10-癸二醇等脂肪族二醇；1,1-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、三环癸烷二甲醇等脂环族二醇等，但本发明并不仅限于上述例示。这些二醇可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为上述聚(环氧烷烃)二醇，可以举出例如聚乙二醇、聚(1,2-环氧丙烷)二醇、聚(1,3-环氧丙烷)二醇、聚(1,4-环氧丁烷)二醇、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物、环氧乙烷-四氢呋喃共聚物等，但本发明并不仅限于上述例示。这些聚(环氧烷烃)二醇可以分别单独使用，也可以合用两种以上。聚(环氧烷烃)二醇的数均分子量通常优选为400～5000左右。
从通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，聚酯系弹性体的特性粘度优选为0.8～1.7，更优选为0.9～1.5。
聚氨酯系弹性体例如可以通过使多元醇与二异氰酸酯在扩链剂的存在下聚合而得到。
作为多元醇，可以举出例如二羟基聚醚、二羟基聚酯、二羟基聚碳酸酯、二羟基聚酯酰胺等分子量为500～6000左右的多元醇等，但本发明并不仅限于上述例示。这些多元醇可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为二异氰酸酯，可以举出例如二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、二异氰酸酯甲基己酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等分子量为500以下的二异氰酸酯等，但本发明并不仅限于上述例示。这些二异氰酸酯可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
作为扩链剂，可以举出例如乙二醇、氨基醇、双羟基乙氧基苯、1,4-丁二醇等，但本发明并不仅限于上述例示。这些扩链剂可以分别单独使用，也可以合用两种以上。
从通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，作为热塑性弹性体，可以使用以聚对苯二甲酸丁二醇酯为硬链段、以聚氧丁二醇为软链段的聚醚聚酯。
在上述硬链段中，在不妨碍本发明的目的的范围内，作为聚对苯二甲酸丁二醇酯的原料使用的酸成分的一部分可以置换成对苯二甲酸以外的二羧酸、羟基羧酸等酸。另外，在不妨碍本发明的目的的范围内，作为聚氧丁二醇的原料使用的丁二醇的一部分可以置换成其它的多元醇。
在上述软链段中，在不妨碍本发明的目的的范围内，作为聚氧丁二醇的原料使用的丁二醇的一部分可以置换成其它的多元醇。
作为树脂B，可以举出例如热塑性聚酯等，但本发明并不仅限于上述例示。
作为热塑性聚酯，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-丁二醇酯、聚1,4-二甲基环己烷对苯二甲酸酯、聚氢内酯等，但本发明并不仅限于上述例示。这些热塑性聚酯可以分别单独使用，也可以合用两种以上。在这些热塑性聚酯中，从耐光性优异的方面出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸1,6-己二醇酯。
从防止复合纤维的扁塌的观点出发，优选树脂B的熔融温度比树脂A的熔融温度高20℃以上，更优选高30℃以上。从防止复合纤维的扁塌、通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，优选树脂B的熔融温度为150～270℃，更优选为160～270℃。
对于复合纤维而言，从提高耐光性、防止复合纤维的扁塌、通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，优选树脂A为聚酯或聚酯系弹性体，树脂B为热塑性聚酯。
从防止复合纤维的扁塌、通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，优选复合纤维的表面积的30～70％由树脂A构成，复合纤维的表面积的70～30％由树脂B构成。
复合纤维含有树脂A和熔融温度高于该树脂A的树脂B，但也可以在不妨碍本发明的目的的范围内含有树脂A和树脂B以外的树脂。
在复合纤维为芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维的情况下，在该复合纤维中通常使用树脂A和树脂B这两种树脂，在复合纤维为海岛型复合纤维的情况下，在该复合纤维中通常使用包含树脂A和树脂B在内的2～4种树脂，优选为2种或3种树脂，更优选使用树脂A和树脂B。
在芯鞘型复合纤维中，从通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，在芯成分中使用树脂B，在鞘成分中使用树脂A。
在芯鞘型复合纤维中，优选芯成分不在复合纤维的表面露出。另外，更优选芯成分的纤维径向的中心与鞘成分的纤维径向的中心一致。芯鞘型复合纤维可以以同心圆状形成芯鞘结构，也可以以偏心状形成芯鞘结构。具有芯鞘结构以偏心状形成的芯鞘结构的复合纤维通过加热产生卷缩，因此适于要求卷缩的用途。作为芯鞘型复合纤维的截面形状，可以举出例如圆形、三角形、四边形等多边形状、椭圆、长圆等，但本发明并不仅限于上述例示。在这些形状中，优选圆形。另外，关于芯鞘型复合纤维的芯成分与鞘成分的容量比，从提高单纤维强度，并且通过树脂A使构成纤维彼此的接触部牢固地一体化的观点出发，优选芯成分：鞘成分(容量比)为30：70～70：30。
在复合纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，该芯鞘型复合纤维例如可以如下制造：将分别构成芯成分和鞘成分的树脂B和树脂A加热熔融，导入至芯鞘型复合纤维制造用复合纺丝装置中，从芯鞘型复合喷嘴挤出，进行纺丝，从而制造出芯鞘型复合纤维。需要说明的是，在将树脂A和树脂B加热熔融时，可以使用例如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、捏合机等。另外，作为芯鞘型复合喷嘴，可以使用例如使模口细孔以Z字形排列或环状排列进行排列而成的芯鞘型复合喷嘴。
接着，可以通过对纺丝得到的芯鞘型复合纤维例如吹喷冷风等将该芯鞘型复合纤维冷却、使其固化。
从得到能够将取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料高效地取出至外部、机械强度优异的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选复合纤维的细度为0.5～15旦尼尔，更优选为1～10旦尼尔。需要说明的是，在本发明中，纤维的细度是指纤维长度每9000m的纤维(长丝，filament)的质量(g)。
从得到能够将取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料高效地取出至外部、机械强度优异的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选复合纤维的纤维长度为20～150mm左右。
从化妆品中使用的化妆料等的防腐的观点出发，可以根据需要对复合纤维实施例如防菌加工、抗菌加工等加工。这些加工可以采用各种方法，本发明并不受上述方法的限定。
需要说明的是，本发明的化妆料保持用弹性体含有复合纤维作为构成纤维，该构成纤维可以仅由复合纤维构成，也可以由复合纤维和该复合纤维以外的其它纤维构成。
作为其它纤维，可以举出例如绵、麻、丝绸等天然纤维、人造丝等再生纤维、合成纤维等，但本发明并不仅限于上述例示。在这些其它纤维中，从得到能够使取入至内部的化妆料的附着量慢慢地降低而使该化妆料附着于粉扑等、机械强度优异的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选合成纤维。
作为合成纤维，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维等聚酯纤维、聚氯乙烯系纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、以尼龙6等为代表的聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、乙酸纤维素纤维等，但本发明并不仅限于上述例示。这些纤维可以分别单独使用，也可以合用两种以上。在这些合成纤维中，从得到能够使取入至内部的化妆料的附着量慢慢地降低而使该化妆料附着于粉扑等、耐光性优异的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选聚酯纤维和聚酰胺纤维，更优选聚酯纤维。
从化妆品中使用的化妆料等的防腐的观点出发，可以根据需要对合成纤维实施例如防菌加工、抗菌加工等加工。这些加工可以采用各种方法，本发明并不受上述方法的限定。
从防止复合纤维的扁塌的观点出发，优选合成纤维的熔融温度比树脂A的熔融温度高20℃以上，更优选高30℃以上。从防止复合纤维的扁塌、利用复合纤维与合成纤维的交叉部使复合纤维与合成纤维高效地热熔接的观点出发，优选合成纤维的熔融温度为150～270℃，更优选为160～270℃。
从得到能够将取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料高效地取出至外部的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选合成纤维的细度为0.5～15旦尼尔，更优选为1～10旦尼尔。
从得到能够将取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料高效地取出至外部、机械强度优异的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选合成纤维的纤维长度为20～150mm左右。
在本发明中，从抑制在该使用初期一下子大量地取出取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的观点出发，优选合用复合纤维和作为其它纤维的合成纤维，更优选合用复合纤维和作为合成纤维的聚酯纤维或聚酰胺纤维，进一步优选合用复合纤维和聚酯纤维。
从得到利用复合纤维与合成纤维的交叉部使复合纤维与合成纤维高效地热熔接，并且能够使取入至内部的化妆料的附着量慢慢地降低而使该化妆料附着于粉扑等的化妆料保持用弹性体的观点出发，优选复合纤维与合成纤维的质量比(复合纤维/合成纤维)为10/90～100/0，更优选为30/70～80/20。
以下，基于附图对制造化妆料保持用弹性体时所用的网状片的制造方法进行说明，但本发明并不仅限于该附图中记载的实施方式。需要说明的是，在下文中示出了合用复合纤维和合成纤维的情况的示例，但也可以仅使用复合纤维，还可以合用复合纤维和合成纤维以外的其它纤维。
图1是示出制造本发明的化妆料保持用弹性体时所用的网状片的制造方法的一个实施方式的示意性说明图。
如图1(a)所示，将网1层积起来。网1例如可以如下形成：将复合纤维和合成纤维分别解纤，按规定的比例称量这两者，并进行混纤，使两者成为均匀的组成，从而形成该网1。所形成的网的厚度优选根据所使用的化妆料保持用弹性体的尺寸适当地调整。
接着，例如将网1夹在2片平板间(未图示)，根据需要按压该网1使其达到规定的厚度，在该状态下以构成网1中所含的复合纤维的树脂A的熔融温度以上的温度且低于构成复合纤维的树脂B和合成纤维的熔融温度的温度对网1进行加热，使树脂A熔融，通过熔融的树脂A使含有复合纤维和合成纤维的构成纤维彼此的接触部熔接一体化，从而能够得到如图1(b)所示那样的网状片2。此时，可以根据需要将网状片2装入到成型模具中使其具有规定的密度，与上述同样地对网状片2进行加热，使树脂A熔融，从而能够利用熔融的树脂A使构成纤维彼此的交叉部熔接，利用该交叉部形成由树脂A构成的块状(阿米巴状)的熔接部。在图1(b)中，上述熔接部由符号A表示。
对于上述得到的网状片2，通过熔融的树脂A以点状将构成纤维彼此的交叉部接合，接合后的纤维彼此在网状片2的平面方向对齐。
接着，将上述得到的网状片2按照图1(c)的箭头B所示沿垂直方向剪裁。如图1(d)所示，剪裁后的网状片2按照剪裁面为上表面或下表面的方式进行配置。由于该网状片2在厚度方向上形成了格子爬梯(Jungle gym)那样的结构体，因而认为，对来自网状片2的上表面的压力的回弹大，因此缓冲特性优异，对“扁塌”的抵抗性也优异。
需要说明的是，在将复合纤维和合成纤维混合时，在通过将复合纤维和合成纤维这两种纤维按照沿纤维的长度方向并列的方式排列进行层积来制造网状片2的情况下，在将该网状片2按照图1(d)的箭头C所示进行拉伸时，显现出表示复合纤维和合成纤维这两种纤维并行的条纹。该条纹是表示网状片2通过上述方法制造出的指标。
接着，通过使用上述得到的网状片2，能够制造本发明的化妆料保持用弹性体。
作为本发明的化妆料保持用弹性体，可以举出例如：
(1)一种化妆料保持用弹性体(以下称为化妆料保持用弹性体A)，其使密的纤维状表面层和疏的纤维状基材一体化；
(2)一种化妆料保持用弹性体(以下称为化妆料保持用弹性体B)，其在疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层；等等，
但本发明并不仅限于上述化妆料保持用弹性体。
上述化妆料保持用弹性体A可以通过使由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材一体化的方法(以下称为方法A)来制造，上述化妆料保持用弹性体B可以通过在由上述网状片构成的疏的纤维状基材上载置由上述网状片构成的密的纤维状表面层的方法(以下称为方法B)来制造，但本发明并不仅限于上述方法。
在上述方法A中，从剪裁面侧对上述网状片进行按压，在压缩的状态下对该按压面进行加热，在使树脂A熔融后进行冷却、除压，从而能够得到密的纤维状表面层与疏的纤维状基材一体化的化妆料保持用弹性体A。密的纤维状表面层的密度通过适当调整加热温度、按压时间和按压该网状片时的按压力而能够进行控制。在此，密的纤维状表面层与疏的纤维状基材的一体化是指在疏的纤维状基材的表面上直接形成密的纤维状表面层。
在对网状片进行按压且在压缩的状态下对该按压面进行加热时的加热温度为树脂A发生熔融的温度以上。从与其它纤维接合、形成致密的表面结构的观点出发，优选该加热温度为150℃以上。加热时间和按压力可以适当调整，以使得网状片具有规定的厚度。在对网状片进行按压且在压缩的状态下对该按压面进行加热时，例如通过在树脂A的熔融温度附近的温度下对网状片进行几分钟的加热，能够形成密的纤维状表面层。另外，通过在高温(树脂A以外的树脂的熔融温度以上的温度)下对网状片进行几十秒的加热，也能够形成密的纤维状表面层。
在化妆料保持用弹性体A中，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至弹性体的内部的化妆料的观点出发，优选密的纤维状表面层的厚度为50μm～5mm左右。另外，从增加取入至内部的化妆料的保持量的观点出发，优选疏的纤维状基材的厚度为500μm～10cm左右，更优选为5mm～20mm。
根据上述方法A，例如对厚度为16mm的疏的纤维状基材进行按压，在压缩的状态下对该按压面进行加热、冷却、除压，从而能够制造整体的厚度为11mm、密的纤维状表面层的厚度为1.5mm的化妆料保持用弹性体A。
在化妆料保持用弹性体A中，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至该化妆料保持用弹性体A的内部的化妆料的观点出发，优选密的纤维状表面层的密度为45～60kg/m3左右，疏的纤维状基材的密度为13～20kg/m3左右。
另外，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至化妆料保持用弹性体A的内部的化妆料的观点出发，优选密的纤维状表面层的密度除以疏的纤维状基材的密度的值(以下称为“压缩比”)为2～4，更优选为2.5～3.5。
从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至化妆料保持用弹性体A的内部的化妆料的观点出发，优选化妆料保持用弹性体A的密的纤维状表面层的通气阻力为0.0125～0.0275kPa·s/m，更优选为0.0145～0.0255kPa·s/m。
在上述方法B中，通过分别制造由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材并在疏的纤维状基材上载置密的纤维状表面层，能够得到化妆料保持用弹性体B。
在化妆料保持用弹性体B中，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至弹性体的内部的化妆料的观点出发，优选密的纤维状表面层的厚度为50μm～5mm左右。另外，从增加取入至内部的化妆料的保持量的观点出发，优选疏的纤维状基材的厚度为500μm～10cm左右，更优选为5～20mm。
在通过上述方法B制造密的纤维状表面层时，与利用上述方法A进行制造同样地，在从剪裁面侧使具有规定的厚度的疏的纤维状基材压缩的状态下对该按压面进行加热、冷却、除压，从而能够制作密的纤维状表面层。另外，在使疏的纤维状基材压缩的状态下对两面进行加热，也能够制作密的纤维状表面层。例如在使用厚度为4～8mm的疏的纤维状基材的情况下，能够通过上述方法B制造厚度为2～4mm的密的纤维状表面层。
在上述方法B中，通过在疏的纤维状基材上载置密的纤维状表面层，能够制造化妆料保持用弹性体B。需要说明的是，对于在疏的纤维状基材上载置密的纤维状表面层而言，包含在疏的纤维状基材上放置密的纤维状表面层、和在不妨碍化妆料的通过的程度上通过例如粘接、热熔接等使密的纤维状表面层接合在疏的纤维状基材上。
在上述方法B中，从与其它纤维接合、形成密的表面结构的观点出发，优选在使疏的纤维状基材压缩的状态下对该按压面进行加热时的加热温度为树脂A发生熔融的温度以上，更优选为150℃以上。需要说明的是，优选加热时间和进行按压时的压力适当进行调整，以使得纤维状基材具有规定的厚度。
在化妆料保持用弹性体B中，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至弹性体的内部的化妆料的观点出发，优选密的纤维状表面层的密度为25～45kg/m3左右，疏的纤维状基材的密度为15～22.5kg/m3左右。
另外，在化妆料保持用弹性体B中，从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至该化妆料保持用弹性体B的内部的化妆料的观点出发，优选上述压缩比为1.2～2.5，更优选为1.3～2.0。
从抑制在使用初期一下子大量地取出取入至化妆料保持用弹性体B的内部的化妆料的观点出发，优选化妆料保持用弹性体B的密的纤维状表面层的通气阻力为0.01～0.045kPa·s/m，更优选为0.01～0.04kPa·s/m。需要说明的是，上述通气阻力是基于以下实施例所记载的方法进行测定时的值。
认为化妆料保持用弹性体A和化妆料保持用弹性体B在密度、通气阻力等方面不同是由于该方法不同而造成的。更具体而言，认为是由于下述原因而造成的，在上述方法A中，由厚度大的疏的纤维状基材形成疏的纤维状基材的表面和密的纤维状表面层，由此制造化妆料保持用弹性体A，与此相对，在上述方法B中，使用疏的纤维状基材和密的纤维状表面层来制造化妆料保持用弹性体B。需要说明的是，在通过任一方法制造的化妆料保持用弹性体A和B中，均能够防止在使用开始时大量地取出化妆料。
化妆料保持用弹性体A和化妆料保持用弹性体B均能够抑制在取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料，但在这些化妆料保持用弹性体中，优选在疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层的化妆料保持用弹性体B。
在化妆料保持用弹性体B中，在使化妆料含有在疏的纤维状基材中、并在含有该化妆料的疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层的情况下，具有如下的优点：能够进一步抑制在使用初期一下子大量地取出取入至该化妆料保持用弹性体的内部的化妆料，能够通过粉扑等慢慢地从密的纤维状表面层取出化妆料。
如上述那样能够得到具有三维立体结构的化妆料保持用弹性体。在本发明的化妆料保持用弹性体中，认为由于化妆料保持用弹性体的表面通过压缩加工而变密、和密的纤维状表面层具有适度的厚度，因而能够抑制化妆料的取出量、能够防止在使用开始时大量地取出化妆料。
需要说明的是，在本发明中，可以在不妨碍本发明的目的的范围内含有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材以外的纤维层、树脂层、膜。
另外，本发明的化妆料保持用弹性体可以根据需要剪裁成所期望的尺寸和形状之后进行使用。化妆料保持用弹性体的尺寸和形状根据该化妆料保持用弹性体的用途而不同，因此不能一概地决定。因此，优选化妆料保持用弹性体的尺寸和形状根据该化妆料保持用弹性体的用途适当地调整。
作为化妆料保持用弹性体的一例，可以举出例如平面形状是直径为3～15cm左右的圆形，厚度为0.5～5cm左右的圆柱状的化妆料保持用弹性体等。该化妆料保持用弹性体例如能够适当地作为用于保持粉底等液态化妆料的化妆料保持用弹性体使用。
本发明的化妆料保持用弹性体的整体的密度根据该化妆料保持用弹性体的用途等而不同，因此不能一概地决定，通常优选为6～50kg/m3左右。
需要说明的是，对于本发明的化妆料保持用弹性体而言，从防止使用时的扁塌的观点出发，优选如图1(d)所示那样按照复合纤维和合成纤维这两种纤维沿网状片2的厚度方向排列的方式进行层积，制作网状片2，各纤维在化妆料保持用弹性体的厚度方向排列。
本发明的化妆料保持用弹性体具有三维立体结构，至少具有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材，因此与现有的聚氨酯泡沫体相比，能够抑制取入至弹性体的内部的化妆料从使用初期取出的量。
在使用本发明的化妆料保持用弹性体的情况下，在取出浸渗于疏的纤维状基材的化妆料时，利用粉扑对该化妆料保持用弹性体进行按压时，贮留在疏的纤维状基材中的化妆料通过被按压而从该疏的纤维状基材挤出，到达密的纤维状表面层。密的纤维状表面层与疏的纤维状基材相比，具有致密的结构，因此限制吐出量，因此抑制在使用初期一下子取出大量的化妆料的现象，在使用初期后的使用中，也能够通过粉扑取出大致适合使用的量的化妆料。
另外，本发明的化妆料保持用弹性体对于化妆料中所含的紫外线吸收剂的保持性(非吸附性)也优异，并且反复使用所导致的“扁塌”小，因此耐久性也优异。
因此，对于本发明的化妆料保持用弹性体而言，通过将化妆料保持在该化妆料保持用弹性体中，能够适当地作为含化妆料的弹性体使用，该含化妆料的弹性体能够适当地用于各种化妆品。
另外，在本发明的化妆料保持用弹性体中，在对该弹性体的表面进行热处理的情况下，例如其表面是平滑的，因此在利用粉扑取出化妆料时，能够顺利地取出化妆料，并且在使用时能够抑制产生纤维屑。另外，从提高装饰性的观点出发，也可以在该弹性体的表面上赋予图案等。
本发明的含化妆料的弹性体使用上述化妆料保持用弹性体，因此可表现出基于上述化妆料保持用弹性体的效果。另外，本发明的化妆品使用上述含化妆料的弹性体，因此可表现出基于上述含化妆料的弹性体的效果。
作为能够在本发明的含化妆料的弹性体中使用的化妆料，可以举出例如粉底、底妆、眼影、眼线膏、睫毛膏、腮红、香粉、眉墨、洁面霜、洁面乳、卸妆液、洗面霜、洗面泡沫、按摩霜、冷霜、雪花膏、润肤霜、润肤凝胶、乳液、化妆水、美容液、各种洗液、防晒霜、护体霜、护体油、洗发水、染发剂、护发素、头发护理剂、美发液、生发液等，但本发明并不仅限于上述例示。在这些化妆料中，本发明的含化妆料的弹性体对液态化妆料发挥出优异的效果，因此优选液态化妆料。
对于化妆料的粘度没有特别限定，在本发明中，25℃的化妆料的粘度优选为500～50000mPa·s，更优选为500～30000mPa·s，进一步优选为1000～20000mPa·s。需要说明的是，化妆料的粘度是使用BM型粘度计在25℃测定时的值。
本发明的含化妆料的弹性体中使用的化妆料的量根据化妆品的种类而不同，因此不能一概地决定，例如在化妆品为粉底液的情况下，可以在直径为5cm、厚度为1.5cm的含化妆料的弹性体中以10～20g左右的量使用25℃时的粘度为6000mPa·s的粉底液。
实施例
接着，基于实施例对本发明进行更加详细的说明，但本发明并不仅限于这些实施例。
实施例1
将芯鞘型复合纤维[芯成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分：热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：6旦尼尔]与聚酯纤维(树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：3旦尼尔)以70：30的质量比按照各纤维并行的方式进行混纺，得到网，在对该网进行按压的状态下使鞘成分加热熔融，从而得到网状片(密度：18kg/m3)。
将上述得到的网状片沿图1(d)所示的箭头C方向拉伸时，观察到了基于纤维并行的条纹，但在沿与该箭头C方向成直角的方向拉伸时未观察到条纹。
接着，利用光学显微镜对上述得到的网状片的平面和侧面进行观察，结果确认到网状片的侧面的纤维密度高于平面，并且利用构成纤维彼此的接触部形成了块状(阿米巴状)的熔接部。
接着，通过上述方法A，将上述得到的网状片成型为规定的形状(直径：47.5mm、厚度：16mm、密度：18kg/m3)，将该成型的网状片夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至150℃，按照上述网状片整体的厚度为11mm的方式在从剪裁面侧进行按压的状态下加热300秒，从而在该网状片的一个表面形成厚度为1.5mm的致密层，得到由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材一体化的化妆料保持用弹性体。
在将上述网状片的表面层按照1.5mm的厚度进行切片之后，对该切片得到的纤维状表面层的密度进行测定，结果该密度为46.18kg/m3。另外，在将上述网状片的疏的纤维状基材按照厚度为1.6mm的方式进行切片之后，对该切片得到的纤维状表面层的密度进行测定，结果该密度为17.9kg/m3。
基于上述密度的测定结果求出压缩比(密的纤维状表面层的密度/疏的纤维状基材的密度)，结果该压缩比为2.58。另外，基于以下的方法对通气阻力进行测定，结果该通气阻力为0.0163kPa·s/m。
(通气阻力)
使用通气测定机[Katotech(株式会社)制造，件号：KES-F8-AP1]，对将试验片剪裁成长50mm、宽50mm的正方形状时的通气阻力进行测定。
利用光学显微镜对上述得到的化妆料保持用弹性体的侧面进行观察。将该结果示于图2。图2是上述得到的化妆料保持用弹性体的厚度方向的截面中的显微镜照片。需要说明的是，上述显微镜照片的比例条示出在该显微镜照片的右下部，其一个刻度为100μm。
由图2所示的结果可知，在上述得到的化妆料保持用弹性体的表面形成有密的纤维状表面层，在该纤维状表面层的下部，疏的纤维状基材与该纤维状表面层连续地形成。
实施例2
成型出与在实施例1中使用的网状片同样的网状片(直径：47.5mm、厚度：20mm、密度：18kg/m3)，将通过上述方法A成型出的网状片夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至150℃，按照上述网状片整体的厚度为11mm的方式在从剪裁面侧进行按压的状态下加热450秒，从而在该网状片的一个表面形成厚度为1.5mm的致密层，得到由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材一体化的化妆料保持用弹性体。
在将上述网状片的表面层按照1.5mm的厚度进行切片之后，对该切片得到的纤维状表面层的密度进行测定，结果该密度为58.4kg/m3。另外，在将上述网状片的疏的纤维状基材按照厚度为1.6mm的方式进行切片之后，对该切片得到的纤维状表面层的密度进行测定，结果该密度为18.2kg/m3。
基于上述密度的测定结果求出压缩比(密的纤维状表面层的密度/疏的纤维状基材的密度)，结果该压缩比为2.58。另外，与实施例1同样地对通气阻力进行测定，结果该通气阻力为0.0163kPa·s/m。
实施例3
将芯鞘型复合纤维[芯成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分：热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：6旦尼尔]与聚酯纤维(树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：3旦尼尔)以70：30的质量比按照各纤维并行的方式进行混纺，得到网，在对该网进行按压的状态下使鞘成分加热熔融，从而得到网状片(密度：20kg/m3)。该网状片的密度为20.2kg/m3。
将上述得到的网状片按照厚度为8mm的方式进行切片之后，将该切片得到的网状片夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至219℃，在从切片面侧对上述网状片进行按压的状态下加热72秒，而使该网状片的厚度为4mm之后，直径冲裁成47.5mm，从而得到密的纤维状表面层。上述得到的密的纤维状表面层的密度为40.7kg/m3。基于上述密度的测定结果求出压缩比(密的纤维状表面层的密度/疏的纤维状基材的密度)，结果该密的纤维状表面层的压缩比为2.01。另外，与实施例1同样地对该密的纤维状表面层的通气阻力进行测定，结果该通气阻力为0.0377kPa·s/m。
将芯鞘型复合纤维[芯成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分：热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：6旦尼尔]与聚酯纤维(树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：3旦尼尔)以70：30的质量比按照各纤维并行的方式进行混纺，得到网，在对该网进行按压的状态下使鞘成分加热熔融，从而得到网状片(密度：18kg/m3)。从所得到的网状片切出直径47.5mm、厚度9mm的疏的纤维状表面层。
接着，在上述得到的疏的纤维状表面层上载置上述得到的密的纤维状表面层，从而得到化妆料保持用弹性体。
实施例4
将与在实施例3中使用的网状片同样的网状片(密度：20kg/m3)按照厚度为4mm的方式进行切片之后，将该切片得到的网状片(密度：20.2kg/m3)夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至219℃，在从切片面侧进行按压的状态下加热72秒，从而使该网状片的厚度为3mm，直径冲裁成47.5mm，从而得到密的纤维状表面层。上述得到的密的纤维状表面层的密度为27.5kg/m3。基于上述密度的测定结果求出压缩比(密的纤维状表面层的密度/疏的纤维状基材的密度)，结果该密的纤维状表面层的压缩比为1.36。另外，与实施例1同样地对该密的纤维状表面层的通气阻力进行测定，结果该通气阻力为0.0117kPa·s/m。
接着，与实施例3同样地在网状片(直径：47.5mm、厚度：9mm、密度：18kg/m3)上载置上述得到的密的纤维状表面层，从而得到化妆料保持用弹性体。
实施例5
成型出与在实施例1中使用的网状片同样的网状片(直径：47.5mm、厚度：15mm、密度：18kg/m3)，将通过上述方法A成型出的网状片夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至150℃，按照上述网状片整体的厚度为11mm的方式在从剪裁面侧进行按压的状态下加热450秒，从而在该网状片的一个表面形成厚度为1.5mm的致密层，得到由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材一体化的化妆料保持用弹性体。
实施例6
成型出与在实施例1中使用的网状片同样的网状片(直径：47.5mm、厚度：12mm、密度：18kg/m3)，将通过上述方法A成型出的网状片夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至150℃，按照上述网状片整体的厚度为11mm的方式在从剪裁面侧进行按压的状态下加热450秒，从而在该网状片的一个表面形成厚度为0.5mm的致密层，得到由上述网状片构成的密的纤维状表面层和由上述网状片构成的疏的纤维状基材一体化的化妆料保持用弹性体。
实施例7
将与在实施例3中使用的网状片同样的网状片(密度：20kg/m3)按照厚度为6mm的方式进行切片之后，将该切片得到的网状片(密度：20.2kg/m3)夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至220℃，在从切片面侧进行按压的状态下加热72秒，从而使该网状片的厚度为4mm、直径冲裁成47.5mm，从而得到密的纤维状表面层。
接着，与实施例3同样地在网状片(直径：47.5mm、厚度：9mm、密度：18kg/m3)上载置上述得到的密的纤维状表面层，从而得到化妆料保持用弹性体。
实施例8
将与在实施例3中使用的网状片同样的网状片(密度：20kg/m3)按照厚度为4mm的方式进行切片之后，将该切片得到的网状片(密度：20.2kg/m3)夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至220℃，在从切片面侧进行按压的状态下加热72秒，从而使该网状片的厚度为2.8mm、直径冲裁成47.5mm，从而得到密的纤维状表面层。
接着，与实施例3同样地在网状片(直径：47.5mm、厚度：9mm、密度：18kg/m3)上载置上述得到的密的纤维状表面层，从而得到化妆料保持用弹性体。
实施例9
将与在实施例3中使用的网状片同样的网状片(密度：20kg/m3)按照厚度为4mm的方式进行切片之后，将该切片得到的网状片(密度：20.2kg/m3)夹入至冲压层压机(热压机)中，仅将该冲压层压机的一个表面加热至220℃，在从切片面侧进行按压的状态下加热72秒，从而使该网状片的厚度为2mm、直径冲裁成47.5mm，从而得到密的纤维状表面层。
接着，与实施例3同样地在网状片(直径：47.5mm、厚度：9mm、密度：18kg/m3)上载置上述得到的密的纤维状表面层，从而得到化妆料保持用弹性体。
比较例1
将芯鞘型复合纤维[芯成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分：热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：6旦尼尔]与聚酯纤维(树脂：聚对苯二甲酸乙二醇酯、细度：3旦尼尔)以70：30的质量比按照各纤维并行的方式进行混纺，得到网，在对该网进行按压的状态下使鞘成分加热熔融，从而得到网状片(密度：18kg/m3)。
将上述得到的网状片按照直径47.5mm、厚度12mm的方式切出，从而得到表面层未加工的化妆料保持用弹性体。
比较例2
准备由聚醚系聚氨酯泡沫体构成的直径47.5mm、厚度12mm的化妆料保持用弹性体。
比较例
准备由丁腈橡胶(NBR)泡沫体构成的直径47.5mm、厚度12mm的化妆料保持用弹性体。
实验例
分别使矿物水润粉底(ミネラルウオータリーファンデーション)[(株式会社)资生堂制造]15g浸渗至在各实施例或各比较例中得到的化妆料保持用弹性体中，静置1小时，从而制作出试验体。按照与实际使用同样的按压力(人力)利用粉扑擦去上述得到的试验体中所含的矿物水润粉底，将利用粉扑擦去的矿物水润粉底转移至无纺布，从而将附着于粉扑的矿物水润粉底充分擦去。反复进行该操作，在三次未观察到化妆料的取出量的减少的时刻结束。
利用粉扑擦去的矿物水润粉底的量(以下称为取出量)基于下述式求出：
[取出量(g)]＝[擦去前的试验体的质量(g)]-[擦去后的试验体的质量(g)]。
将研究在实施例1～9和比较例1～3中得到的化妆料保持用弹性体的取出次数(接触次数)和取出量的关系的结果分别依次示于图3～14。需要说明的是，“接触次数”是指利用粉扑将矿物水润粉底擦去的操作的次数。
由图3～14所示的结果可知，在各实施例中得到的化妆料保持用弹性体均发挥了下述优异的效果：抑制在取入至化妆料保持用弹性体的内部的化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料，能够从使用开始取出适合一次的使用的量的化妆料，因此能够使用的次数提高。
另外，对于在各实施例中得到的化妆料保持用弹性体，在结束反复进行上述操作的时刻，目视观察该化妆料保持用弹性体，在任一化妆料保持用弹性体中，都几乎未观察到扁塌。由此可知，在各实施例中得到的化妆料保持用弹性体因继续使用所导致的扁塌小。
工业实用性
本发明的化妆料保持用弹性体发挥下述优异的效果：能够抑制在化妆料的使用初期一下子取出大量的化妆料，因此能够适当地用于化妆品，其中能够适当地用于浸渗液态彩妆化妆品(例如液态粉底、腮红等)而进行使用的化妆品。
符号说明
1 网
2 网状片

Claims (10)

1.一种化妆料保持用弹性体，其具有三维立体结构，其特征在于，其至少具有密的纤维状表面层和疏的纤维状基材，密的纤维状表面层和疏的纤维状基材由网状片形成，该网状片为如下所述的网状片：其由包含含有树脂A和树脂B且树脂A的熔融温度低于树脂B的熔融温度的复合纤维和合成纤维的网形成，该网的构成纤维彼此的接触部通过树脂A熔接一体化，复合纤维和合成纤维沿化妆料保持用弹性体的厚度方向排列。
2.如权利要求1所述的化妆料保持用弹性体，其中，密的纤维状表面层和疏的纤维状基材进行了一体化，或者在疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层。
3.如权利要求1所述的化妆料保持用弹性体，其中，复合纤维与合成纤维的质量比、即复合纤维/合成纤维为30/70～80/20。
4.如权利要求1所述的化妆料保持用弹性体，其中，合成纤维为聚酯纤维。
5.如权利要求2所述的化妆料保持用弹性体，其中，在密的纤维状表面层和疏的纤维状基材一体化而成的化妆料保持用弹性体中，密的纤维状表面层的密度为45kg/m3～60kg/m3，疏的纤维状基材的密度为13kg/m3～20kg/m3。
6.如权利要求5所述的化妆料保持用弹性体，其中，密的纤维状表面层的密度除以疏的纤维状基材的密度的值为2～4。
7.如权利要求2所述的化妆料保持用弹性体，其中，在疏的纤维状基材上载置有密的纤维状表面层而成的化妆料保持用弹性体中，密的纤维状表面层的密度为25kg/m3～45kg/m3，疏的纤维状基材的密度为15kg/m3～22.5kg/m3。
8.如权利要求7所述的化妆料保持用弹性体，其中，密的纤维状表面层的密度除以疏的纤维状基材的密度的值为1.2～2.5。
9.一种含化妆料的弹性体，其特征在于，其具有权利要求1或2所述的化妆料保持用弹性体和化妆料，在化妆料保持用弹性体中含有化妆料。
10.一种化妆品，其具有权利要求9所述的含化妆料的弹性体。
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