JP2015067934A - 圧縮耐久性に優れた網状構造体 - Google Patents
圧縮耐久性に優れた網状構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015067934A JP2015067934A JP2013206383A JP2013206383A JP2015067934A JP 2015067934 A JP2015067934 A JP 2015067934A JP 2013206383 A JP2013206383 A JP 2013206383A JP 2013206383 A JP2013206383 A JP 2013206383A JP 2015067934 A JP2015067934 A JP 2015067934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- network structure
- hardness
- repeated compression
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 174
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 171
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 41
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 3
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- -1 polybutylene adipate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC Chemical compound COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなる繊度が100デシテックス以上60000デシテックス以下の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめた三次元ランダムループ接合構造体であって、見かけ密度が0.005g/cm3〜0.20g/cm3であり、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが15%以下であり、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が85%以上である網状構造体。
【選択図】なし
Description
発泡−架橋型ウレタンはクッション材としての耐久性は良好だが、透湿透水性や通気性に劣り、蓄熱性があるため蒸れやすいという問題点がある。さらに、熱可塑性で無いためリサイクルが困難であり、そのため焼却処分される場合は焼却炉の損傷が大きくなったり、有毒ガス除去に経費が掛かったりするなどの問題点が指摘されている。そこで埋め立て処分されることが多いが、地盤の安定化が困難なため埋め立て場所が限定され、経費も高くなる問題点もある。また、加工性は優れるが製造中に使用される薬品の公害問題やフォーム後の残留薬品やそれに伴う臭気など種々の問題が指摘されている。
1.ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなる繊度が100デシテックス以上60000デシテックス以下の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめた三次元ランダムループ接合構造体であって、見かけ密度が0.005g/cm3〜0.20g/cm3であり、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが15%以下であり、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が85%以上である網状構造体。
2.ヒステリシスロスが35%以下である上記1に記載の網状構造体。
3.50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が75%以上である上記1または2に記載の網状構造体。
4.網状構造体の厚みが10mm以上300mm以下である上記1〜3のいずれかに記載の網状構造体。
本発明の網状構造体は、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなる繊度が100デシテックス以上60000デシテックス以下の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめた三次元ランダムループ接合構造体であって、見かけ密度が0.005g/cm3〜0.20g/cm3であり、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが15%以下であり、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が85%以上である網状構造体である。
試料を20cm×20cmの大きさに切断し、10か所から線状体を採集する。10か所で採集した線状体の40℃での比重を密度勾配管を用いて測定する。さらに、上記10か所で採集した線状体の断面積を顕微鏡で30倍に拡大した写真より求め、それより線状体の長さ10000m分の体積を求める。得られた比重と体積を乗じた値を繊度(線状体10000m分の重量)とする。(n=10の平均値)
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、無荷重で24時間放置した後、高分子計器製FD−80N型測厚器にて4か所の高さを測定して平均値を試料厚みとする。試料重さは、上記試料を電子天秤に載せて計測する。また試料厚みから体積を求め、試料の重さを体積で除した値で示す。(それぞれn=4の平均値)
TAインスツルメント社製 示差走査熱量計Q200を使用し、昇温速度20℃/分で測定した吸発熱曲線から吸熱ピーク(融解ピーク)温度を求めた。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、(2)に記載の方法で処理前の厚み(a)を測定する。厚みを測定したサンプルを50%圧縮状態に保持できる冶具に挟み、70℃に設定した乾燥機に入れ、22時間放置する。その後サンプルを取り出し、冷却して圧縮歪みを除き1日放置後の厚み(b)を求め、処理前の厚み(a)とから、式{(a)−(b)}/(a)×100より算出する:単位%(n=3の平均値)。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、20℃±2℃の環境下に無荷重で24時間放置した後、20℃±2℃の環境下にあるオリエンテック社製テンシロンにてφ200mm、厚み3mmの加圧板を用いて、試料の中心部を10mm/minの速度で圧縮を開始し、荷重が5Nになる時の厚みを計測し、硬度計厚みとする。この時の加圧板の位置をゼロ点として、速度100mm/minで硬度計厚みの75%まで圧縮した後、速度100mm/minにて加圧板をゼロ点まで戻す。引き続き速度100mm/minで硬度計厚みの25%ないし50%まで圧縮し、その際の荷重を測定し、各々25%圧縮時硬度、50%圧縮時硬度とした:単位N/φ200(n=3の平均値)。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、(2)に記載の方法で処理前の厚み(a)を測定する。厚みを測定したサンプルを島津製作所製サーボパルサーにて、20℃±2℃環境下にて50%の厚みまで1Hzのサイクルで圧縮回復を繰り返し、8万回後の試料を1日静置した後に処理後の厚み(b)を求め、処理前の厚み(a)とから、式{(a)−(b)}/(a)×100より算出する:単位%(n=3の平均値)。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、(2)に記載の方法で処理前の厚みを測定する。厚みを測定したサンプルを(4)に記載の方法で測定した50%圧縮時硬度を処理前荷重(a)とする。その後、島津製作所サーボパルサーで、20℃±2℃環境下にて処理前厚みの50%の厚みまで1Hzのサイクルで圧縮回復を繰り返し、8万回後の試料を30分静置後、(4)に記載の方法で測定した50%圧縮時硬度を処理後荷重(b)とする。式(b)/(a)×100より50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率を算出する:単位%(n=3の平均値)。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、(2)に記載の方法で処理前の厚みを測定する。厚みを測定したサンプルを(4)に記載の方法で測定した25%圧縮時硬度を処理前荷重(c)とする。その後、島津製作所サーボパルサーで、20℃±2℃環境下にて処理前厚みの50%の厚みまで1Hzのサイクルで圧縮回復を繰り返し、8万回後の試料を30分静置後、(4)に記載の方法で測定した25%圧縮時硬度を処理後荷重(d)とする。式(d)/(c)×100より50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率を算出する:単位%(n=3の平均値)。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、20℃±2℃の環境下に無荷重で24時間放置した後、20℃±2℃の環境下にあるオリエンテック社製テンシロンにてφ200mm、厚み3mmの加圧板を用いて、試料の中心部を10mm/minの速度で圧縮を開始し、荷重が5Nになる時の厚みを計測し、硬度計厚みとする。この時の加圧板の位置をゼロ点として、速度100mm/minで硬度計厚みの75%まで圧縮し、ホールドタイム無しで同一速度にて加圧板をゼロ点まで戻す(一回目の応力歪み曲線)。引き続きホールドタイム無しで速度100mm/minで硬度計厚みの75%まで圧縮し、ホールドタイム無しで同一速度にてゼロ点まで戻す(二回目の応力歪み曲線)。
二回目の圧縮時応力曲線の示す圧縮エネルギー(WC)、二回目の除圧時応力曲線の示す圧縮エネルギー(WC‘)とし、下記式に従ってヒステリシスロスを求める。
ヒステリシスロス(%)=(WC−WC‘)/WC×100
WC=∫PdT(0%から75%まで圧縮したときの仕事量)
WC‘=∫PdT(75%から0%まで除圧したときの仕事量)
簡易的には、例えば図1のような応力歪み曲線が得られたら、パソコンによるデータ解析によって算出することができる。また、斜線部分の面積をWCとし、網掛け部分の面積をWC‘として、その面積比を切り抜いた部分の重さから求めることもできる。(n=3の平均値)
ポリウレタン系エラストマーは、4・4’ジフェニルメタンジイソシアネ−ト(MDI)と数平均分子量1500のPTMG及び鎖延長剤として1,4−ブタンジオール(1,4−BD)を添加して重合し、次いで抗酸化剤2%を添加混合練込み後ペレット化し、50℃48時間真空乾燥し、PTMG含有率38%の熱可塑性弾性樹脂A−1とPTMG含有率64%のA−2を得た。熱可塑性弾性樹脂A−1は、PTMG含有量が38重量%、融点が167℃、A−2は、PTMG含有量が64重量%、融点が152℃であった。得られたポリマー組成を表1に示す。
紡糸温度を230℃、ノズル直下の保温領域を40mm、単孔吐量を2.3g/min、引き取り速度を毎分1.1m、ノズル面−冷却水距離を28cm、コンベアネット表面温度を120℃になるように赤外線ヒーターで加熱し、冷却水温度を80℃となるように加熱した以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が33%、繊度が3000デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.042g/cm3、表面が平坦化された厚みが38mm、25%圧縮時硬度が162N/φ200mm、50%圧縮時硬度が305N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが9.7%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが9.6%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が96.2%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が85.0%、ヒステリシスロスが28.4%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たし、繰返し圧縮耐久性と高反発性に優れた網状構造体であった。
ノズル直下の保温領域を40mm、単孔吐量を2.2g/min、引き取り速度を毎分0.9m、ノズル面−冷却水距離を30cmとした以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が31%、繊度が3000デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.048g/cm3、表面が平坦化された厚みが38mm、25%圧縮時硬度が189N/φ200mm、50%圧縮時硬度が341N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが13.0%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが10.2%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が101.1%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が77.4%、ヒステリシスロス26.8%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たし、繰返し圧縮耐久性と高反発性に優れた網状構造体であった。
熱可塑性弾性樹脂としてA−2を用い、ノズル直下の保温領域を40mm、単孔吐量を2.8g/min、ノズル面−冷却水距離を28cmにした以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が32%、繊度が3100デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.038g/cm3、表面が平坦化された厚みが38mm、25%圧縮時硬度が59N/φ200mm、50%圧縮時硬度が131N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが12.6%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが8.5%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が99.2%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が80.5%、ヒステリシスロスが24.7%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たし、繰返し圧縮耐久性と高反発性に優れた網状構造体であった。
熱可塑性弾性樹脂としてA−2を用い、紡糸温度を210℃、単孔吐量を2.5g/min、引き取り速度を毎分1.2m、ノズル面−冷却水距離を32cm、コンベアネット表面温度を80℃になるように赤外線ヒーターで加熱し、冷却水温度が80℃になるように加熱した以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が33%、繊度が2800デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.041g/cm3、表面が平坦化された厚みが38mm、25%圧縮時硬度が79N/φ200mm、50%圧縮時硬度が154N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが17.7%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが10.5%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が93.1%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が79.0%、ヒステリシスロスが23.0%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たし、繰返し圧縮耐久性と高反発性に優れた網状構造体であった。
ノズル直下の保温領域をなくし、単孔吐量を1.9g/min、引き取り速度を毎分0.9m、ノズル面−冷却水距離を30cm、冷却水温度が80℃となるように加熱した以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が35%、繊度が3500デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.042g/cm3、表面が平坦化された厚みが39mm、25%圧縮時硬度が170N/φ200mm、50%圧縮時硬度が308N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが13.8%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが11.0%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が81.0%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が72.2%、ヒステリシスロスが39.1%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たさず、繰返し圧縮耐久性と高反発性に劣る網状構造体であった。
熱可塑性弾性樹脂としてA−2を用い、ノズル直下の保温領域をなくし、単孔吐量を2.2g/min、引き取り速度を毎分1.1m、ノズル面−冷却水距離を28cm、コンベアネットは加熱せずその表面温度は40℃とした以外、実施例1と同様にして得た網状構造体は、断面形状が中空断面で中空率が34%、繊度が3800デシテックスの線条で形成しており、見かけ密度が0.038g/cm3、表面が平坦化された厚みが38mm、25%圧縮時硬度が65N/φ200mm、50%圧縮時硬度が137N/φ200mm、70℃圧縮残留歪みが16.6%、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが9.6%、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が79.1%、50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が70.4%、ヒステリシスロスが37.2%であった。得られた網状構造体の特性を表2に示す。得られたクッションは、本発明の要件を満たさず、繰返し圧縮耐久性と高反発性に劣る網状構造体であった。
Claims (4)
- ポリウレタン系熱可塑性エラストマーからなる繊度が100デシテックス以上60000デシテックス以下の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめた三次元ランダムループ接合構造体であって、見かけ密度が0.005g/cm3〜0.20g/cm3であり、50%定変位繰返し圧縮残留歪みが15%以下であり、50%定変位繰返し圧縮後の50%圧縮時硬度保持率が85%以上である網状構造体。
- ヒステリシスロスが35%以下である請求項1に記載の網状構造体。
- 50%定変位繰返し圧縮後の25%圧縮時硬度保持率が75%以上である請求項1または2に記載の網状構造体。
- 網状構造体の厚みが10mm以上300mm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の網状構造体。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013206383A JP5532178B1 (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
KR1020167008288A KR102083055B1 (ko) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 압축 내구성이 우수한 망상 구조체 |
PCT/JP2014/076150 WO2015050134A1 (ja) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
TW103133936A TWI662166B (zh) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 壓縮耐久性優異之網狀構造物 |
EP14850151.3A EP2966206B1 (en) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | Net-shaped structure having excellent compression durability |
CN201811302538.2A CN109680413B (zh) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 网状结构体 |
US15/026,424 US9970140B2 (en) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | Network structure having excellent compression durability |
CN201480054790.XA CN105612279A (zh) | 2013-10-01 | 2014-09-30 | 压缩耐久性优异的网状结构体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013206383A JP5532178B1 (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5532178B1 JP5532178B1 (ja) | 2014-06-25 |
JP2015067934A true JP2015067934A (ja) | 2015-04-13 |
Family
ID=51175870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013206383A Active JP5532178B1 (ja) | 2013-10-01 | 2013-10-01 | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5532178B1 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2921638B2 (ja) * | 1993-02-26 | 1999-07-19 | 東洋紡績株式会社 | クッション用網状構造体及び製法 |
JP2003089960A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Nhk Spring Co Ltd | 難燃性網状クッション体 |
-
2013
- 2013-10-01 JP JP2013206383A patent/JP5532178B1/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5532178B1 (ja) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015050134A1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
WO2014132484A1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
JP2015067932A (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
JP5454734B1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
JP5459436B1 (ja) | 熱寸法安定性に優れた網状構造体 | |
JP5459438B1 (ja) | 熱寸法安定性に優れた網状構造体 | |
JP5532178B1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
WO2016175293A9 (ja) | 網状構造体 | |
JP5532179B1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
JP6318643B2 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 | |
JP6217780B2 (ja) | 網状構造体 | |
JPH07173753A (ja) | 網状構造体及びその製造法 | |
WO2016175294A1 (ja) | 網状構造体 | |
JP6428868B2 (ja) | 網状構造体の製造方法 | |
JPH07189104A (ja) | 異密度網状構造体及びその製造方法 | |
JP3314839B2 (ja) | 熱接着性網状構造体及びその製法 | |
WO2015064557A1 (ja) | 圧縮耐久性に優れた網状構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140325 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140407 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5532178 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |