CN100590549C - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成装置，在从像承载体回收调色剂的清洁单元中，具有对清洁单元内的调色剂量进行检测的调色剂检测传感器。在此，当像承载体上的调色剂在长度上有偏差的情况下，调色剂检测传感器无法正确掌握清洁单元内的调色剂量。不能正确掌握调色剂量就不能正确掌握清洁单元的清扫时期，或是使用户勉强地进行不必要的维护，或是诱发调色剂泄漏。因此，本发明的图像形成装置，具有在清洁单元内使调色剂均匀的构成，从而可以正确掌握清洁单元内的调色剂量。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及具有回收容器的图像形成装置，所述回收容器贮存从像承载体回收的调色剂。

背景技术

作为现有技术，有对图像形成装置的像承载体上的调色剂进行清洁的清洁单元。日本特开平05-173457所公开的图像形成装置的构成是，具有对感光鼓上的调色剂进行回收的刷辊，通过刷辊回收的调色剂被推入清洁单元。感光鼓和清洁单元并列配置，若感光鼓上的调色剂量存在长度方向的偏差，则在该偏差存在的状态下被推入清洁单元。因此，存在以下的技术问题，即，若在清洁单元内的远离调色剂检测构件的位置上、调色剂被以较多偏差的状态回收，则在调色剂已满的检测进行之前，调色剂会从该被以较多偏差的状态回收的位置溢出。为了解决这个技术问题，在日本特开平05-173457中，记载了使清洁容器内的调色剂向调色剂检测构件的正下方移动而进行回收的方法。

但是，如果象日本特开平05-173457所公开的图像形成装置那样、单方面地向检测构件输送调色剂，则可能产生即使清洁单元内的调色剂量较少、也检测为已有较多调色剂被回收的问题。

本发明就是为解决这一问题而做出的。

另外，作为具有在清洁单元内输送调色剂的结构的现有技术，还有日本特开2002-148884所公开的结构，但日本特开2002-148884原本就不是由于像承载体长度方向上的调色剂偏差而产生这一技术问题的发明。

发明内容

本发明的目的在于，更正确地掌握回收容器内的调色剂量、或提高调色剂回收容器的调色剂收容效率。

本发明的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：像承载体，其承载调色剂像，上述像承载体在移动方向上是可移动的；中间转印带；一次转印构件，将调色剂像从上述像承载体转印到上述中间转印带上；二次转印构件，其将上述中间转印带上的调色剂像转印到记录材料；清洁部件，其清除附着在上述二次转印构件上的调色剂；调色剂收容器，其收容由上述清洁部件清除的调色剂；输送部件，其输送上述调色剂收容器内收容的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测，其中在与上述像承载体的移动方向正交的方向上，上述检测位置位于上述调色剂收容器的中央区域；其中上述图像形成装置具有无边缘打印模式，在上述无边缘模式下，在上述中间转印带上形成尺寸比上述记录材料大的调色剂像，以使得该调色剂像的转印能够一直进行到上述记录材料的端部，其中所述输送部件具有在上述调色剂收容器内从上述二次转印构件的轴向两端向中央输送调色剂的第一螺杆和在上述调色剂收容器内从上述二次转印构件的轴向中央向外侧输送调色剂的第二螺杆，其中在进行上述无边缘打印模式的情况下，上述第一螺杆以朝向上述检测位置的方向，将堆积在上述调色剂收容器两侧的调色剂向中央输送，而上述第二螺杆将调色剂从长度方向的中央向两侧输送，以使得调色剂堆积在上述第一螺杆与上述第二螺杆之间。

本发明的其他目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：调色剂承载体，其承载调色剂；调色剂收容器，其收容从上述调色剂承载体回收的调色剂；输送部件，其输送上述调色剂收容器内的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测，在与上述调色剂承载体的移动方向正交的方向上，上述输送部件将调色剂向离开上述检测位置的方向输送。

本发明的另外的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：调色剂承载体，其承载调色剂；调色剂收容器，其收容从上述调色剂承载体回收的调色剂；输送部件，其输送上述调色剂收容器内的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测；上述调色剂收容器内的第一区域；上述调色剂收容器内的第二区域，所述第二区域在与上述调色剂承载体的移动方向正交的方向上与上述第一区域相比靠近上述检测位置，在上述第一区域中，上述输送部件将调色剂向上述检测位置的方向输送，在上述第二区域中，调色剂向上述检测位置方向的移动被抑制。

本发明的另外的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：可移动的调色剂承载体，其承载调色剂；调色剂收容器，其收容从上述调色剂承载体回收的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测；上述调色剂收容器内的第一区域；第二区域，其在上述调色剂收容器内，与上述第一区域相比靠近上述检测位置，在上述第一区域中，调色剂向上述检测位置的方向移动，在上述第二区域中，调色剂向上述检测位置方向的移动被抑制，上述检测位置在与上述调色剂承载体的移动方向正交的方向上，位于上述调色剂承载体承载调色剂的区域内。

本发明的另外的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：调色剂承载体，其承载调色剂；转印部件，其对上述像承载体上的调色剂像进行转印；调色剂收容器，其收容从上述调色剂承载体回收的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测；上述调色剂收容器内的第一区域；第二区域，其在上述调色剂收容器内，与上述第一区域相比靠近上述检测位置，上述转印部件仅将上述像承载体上的调色剂像的一部分的区域转印到记录材料上，在上述第一区域中，调色剂向上述检测位置的方向移动，在上述第二区域中，调色剂向上述检测位置方向的移动被抑制。

本发明的另外的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：可移动的像承载体，其承载调色剂像；转印部件，其对残留在上述像承载体上的调色剂像进行转印；回收部件，其回收残留在上述像承载体上的调色剂；调色剂收容器，其收容上述回收部件所回收的调色剂；输送部件，其输送上述调色剂收容器内的调色剂，在与上述像承载体的移动方向正交的方向上，上述转印部件留出调色剂像的端部区域，将调色剂像转印到记录材料上，上述输送部件将调色剂向上述调色剂收容器的中央方向输送。

本发明的另外的目的在于提供一种图像形成装置，该图像形成装置具有：调色剂承载体，其承载调色剂；调色剂收容器，其收容从上述调色剂承载体回收的调色剂；调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测；上述调色剂收容器内的第一区域；上述调色剂收容器内的第二区域，所述第二区域在与上述调色剂承载体的移动方向正交的方向上、与上述第一区域相比靠近上述检测位置，在上述第一区域中，调色剂向上述检测位置的方向移动，在上述第二区域中，调色剂向离开上述检测位置方向的方向移动。

本发明的其他目的可通过参照以下的说明及附图明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电子照片图像形成装置的概略构成的示意图。

图2是表示本发明的实施方式1的清洁装置的构成的剖视图。

图3是表示本发明的实施方式1的清洁装置的配置构成的主剖视图。

图4是表示对本发明的实施方式1的清洁装置进行驱动传递的构成的侧视图。

图5A以及图5B是表示本发明的实施方式1的废调色剂检测装置的配置构成的局部剖视图。

图6是本发明的实施方式1的无边缘打印的说明图。

图7是表示在本发明的实施方式1中、废调色剂通过废调色剂输送构件被输送的各个状态的剖视图。

图8是表示本发明的实施方式2的清洁装置的构成的剖视图。

图9是表示本发明的实施方式3的清洁装置的剖视图。

图10是表示本发明的实施方式3的废调色剂检测装置以及清扫部件的位置关系的主剖视图。

图11A以及图11B是表示本发明的实施方式3的废调色剂检测装置以及清扫部件的位置关系的局部剖视图。

图12是表示本发明的实施方式4的电子照片图像形成装置的概略构成的示意图。

图13是表示本发明的实施方式4的清洁装置的概略构成的剖视图。

图14是表示背景技术中的废调色剂的堆积状态的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，示例性地详细说明本发明的优选实施方式。但是，下面的实施方式中所记载的构成零件的尺寸、材质、形状、以及它们的相对配置等，可根据适用本发明的装置的构成和各种条件而适当变更。因此，特别是在没有特定说明的情况下，并非要将本发明的范围仅仅限定于此。

(实施方式1)

在下面的说明中，首先利用图1对图像形成装置的概略构成进行说明，接着，利用图2～图7对实施方式1的清洁装置进行说明。

(图像形成装置整体的说明)

图1是表示代表图像形成装置的一个方式的电子照片图像形成装置的整体构成的示意剖视图。

在本实施方式中，如图1所示，具有在倾斜方向并列设置、作为像承载体的黄色、品红色、青绿色、黑色用的四个电子照片感光鼓1a、1b、1c、1d(下面仅称为“感光鼓1”)。在与作为像承载体的感光鼓1相对的位置上，通过驱动辊12g、张紧辊12f以及从动辊12h张挂着中间转印带12e，该中间转印带12e作为形成于感光鼓1的表面上的调色剂像被一次转印的中间转印体。在隔着中间转印带12e与驱动辊12g正对的位置上，配置着二次转印构件101。

形成于各感光鼓1的调色剂像通过一次转印构件12a、12b、12c、12d的作用，被一次转印到中间转印带12e上。在各感光鼓1的周围，从其旋转方向上游侧起依次配置有一次充电器2a、2b、2c、2d(下面仅称为“一次充电器2”)、显影构件40a、40b、40c、40d(下面仅称为“显影构件40”)、清洁构件8a、8b、8c、8d(下面仅称为“清洁构件8”)。

一次充电器2是用于使感光鼓1的表面均匀地带电的充电构件。通过一次充电器2而被同样地充电的感光鼓1的表面，根据图像信息被曝光构件3照射激光束，形成静电潜像。显影构件40使各色调色剂(显影剂)附着在形成有静电潜像的感光鼓1的表面上，作为调色剂图像被显影化。清洁构件8将残留在转印后的感光鼓1的表面上的调色剂除掉。

另一方面，通过拾取辊9从供给盒排送出的记录材料500通过未图示的分离构件被一张张地分离并送出。然后，通过输送辊对13被向套准调节辊对17输送，再通过套准调节辊对17在规定的时机被输送至中间转印带12e与二次转印构件101之间。这样，通过二次转印构件101的作用，被一次转印到中间转印带12e上的调色剂像被二次转印到记录材料500上。

转印有调色剂像的记录材料500在通过定影构件14使调色剂像定影后，被通过排出辊对20输送，被排出到设置于装置主体上部的排出托盘21上。

(废调色剂输送构件的配置构成的说明)

接着，利用图2～图5，说明二次转印构件和本实施方式的清洁装置的构成。

在这些图中，举例表示了作为二次转印构件即旋转体的二次转印辊101。在二次转印辊101的周部，是将附着在表面的调色剂(显影剂)除去并收容的清洁装置100。该清洁装置100具有作为清洁部件的清洁刮板111，该清洁刮板111与二次转印辊101的表面接触，并将附着在上述转印辊101表面的调色剂除去。另外，清洁装置100具有作为收容容器的废调色剂容器150，该废调色剂容器150收容从上述转印辊101除去的调色剂。再有，清洁装置100具有作为调色剂检测构件的废调色剂检测装置350，该废调色剂检测装置350检测上述容器150内的调色剂。该废调色剂检测装置350位于上述转印辊101的轴向中央。另外，清洁装置100具有作为调色剂输送构件的废调色剂输送构件200，该废调色剂输送构件200在上述容器150内输送调色剂。

如图2所示，二次转印辊101由二次转印辊部101b和二次转印辊芯骨101a构成，通过轴承110被定位在废调色剂容器150上。在二次转印辊101的一端设置有二次转印辊驱动齿轮120，其被构成为与二次转印辊101一起旋转。

在废调色剂容器150上设置有清洁刮板111，其被构成为在规定的位置相对于二次转印辊101正确地接触。在清洁刮板111的两端部设置有第一密封部件112，其被构成为用于防止来自端部的废调色剂的泄漏。再有，在清洁刮板111的上游设置有刮取片(sweeper strip)113(参照图3)，其被构成为用于防止来自上游的废调色剂的泄漏。

废调色剂输送构件200被配置成使二次转印辊101的轴线S1与废调色剂输送构件200的轴线S2大致平行。另外，废调色剂输送构件200在清洁刮板111与二次转印辊101接触的位置的下方，被配置在废调色剂容器150的上部(参照图3)。

如图2所示，废调色剂输送构件200的一端与被设置在废调色剂容器150内部的第一轴承部151嵌合。在另一端设置有以与废调色剂输送构件200一起旋转的方式构成的废调色剂输送构件驱动齿轮160。通过使废调色剂输送构件驱动齿轮160的圆筒部161与第二轴承部153嵌合，废调色剂输送构件200相对于废调色剂容器150的位置被确定。

第二密封部件162配置在废调色剂容器150和废调色剂输送构件驱动齿轮160之间。据此，构成为可防止废调色剂从废调色剂输送构件200和废调色剂容器150的嵌合部泄漏。

中间齿轮170与中间齿轮轴154嵌合地被设置，如图4所示，将来自二次转印辊驱动齿轮120的驱动力向废调色剂输送构件驱动齿轮160传递。另外，中间齿轮170通过爪172构成防脱部。再有，在中间齿轮170上设有中间齿轮凸缘171。中间齿轮凸缘171被构成为与二次转印辊驱动齿轮120、废调色剂输送构件驱动齿轮160卡合，成为这两者的防脱部。

废调色剂输送构件200具有在上述容器150内从上述转印辊101的轴向两端向中央输送调色剂的、作为第一输送部的第一螺杆210a、210b。再有，废调色剂输送构件具有从上述转印辊101的轴向中央向外侧输送调色剂的、作为第二输送部的第二螺杆220a、220b。

在上述废调色剂输送构件200中，第一螺杆210a、210b从上述转印辊101的轴向两端向中央分别以相反的螺旋方向形成。另外，第二螺杆220a、220b从上述转印辊101的轴向中央向两端分别以相反的螺旋方向形成。这样，通过使废调色剂输送构件200向图3中的顺时针方向旋转驱动，第一螺杆210a、210b向废调色剂输送构件200的中央产生输送力。同样，通过使废调色剂输送构件200向图3中的顺时针方向旋转驱动，第二螺杆220a、220b向废调色剂输送构件200的端部产生输送力。虽然在本实施方式中是上述的螺旋形状，但是，在将图3中的废调色剂输送构件200的旋转方向设定为逆时针方向的结构中，各自的螺旋方向相反。

另外，废调色剂输送构件200的结构为，在第一螺杆210a与第二螺杆220a之间、以及在第一螺杆210b与第二螺杆220b之间，不设置上述在螺旋方向形成的螺杆(输送部)。

另外，第一螺杆210a、210b被配置为遍及从图像形成装置的最大印字区域的外侧至内侧。更具体地说，第一螺杆210a、210b在上述转印辊101的轴向被设置为，遍及从与上述转印辊101接触的上述清洁刮板111的接触区域的外侧至内侧。由此，能够将被蓄积在废调色剂容器150的两端部的废调色剂T切实地向中央输送。

为了检测废调色剂T在废调色剂容器150的蓄积水平，在废调色剂容器150的中央部配置废调色剂检测装置350。废调色剂检测装置350是由透明的部件构成的导光装置，被固定在废调色剂容器150上。图5表示从上部观察废调色剂容器150的状态。

如图5所示，废调色剂检测装置350具有作为第一检测面的第一照射面352和作为第二检测面的第二入射面353，该第一照射面352进行作为检测光的红外光370的照射，该第二入射面353进行上述红外光370的入射。该第一照射面352和第二入射面353在上述容器150内隔着调色剂能够进入的空间正对配置。这样，根据上述空间内上述两个检测面352、353所交叉的红外光370是否被调色剂遮蔽，来检测调色剂的有无。

即，如图5A所示，废调色剂检测装置350中，在被收容于废调色剂容器150的废调色剂T没有被蓄积到到达废调色剂检测装置350的情况下，从LED(发光元件)360发出的红外光370从第一入射面351进入，在从第一照射面352照射后，从第二入射面353进入，从第二照射面354照射，由受光传感器(受光元件)361受光，并被检测。由此，废调色剂容器150内废调色剂T的检测成为可能。

上述废调色剂检测装置350所具有的两个检测面352、353以与上述检测光370的光轴垂直交叉的方式形成。上述废调色剂检测装置350中的2个检测面352、353以进入废调色剂容器150内的上部侧壁面的状态插入。由此，可以不在废调色剂检测装置350的凹部残留废调色剂地通过清扫部件300从检测面352、353除掉废调色剂。

另外，废调色剂容器150的内部从二次转印辊101被除去的废调色剂T总是飞散。由于该飞散的废调色剂T附着在废调色剂检测装置350上，所以存在着受光传感器361上的受光光量或是减少、或是被遮光的可能性。为了防止这种情况，设置对第一照射面352和第二入射面353进行清扫的清扫部件300(参照图2)。通过以该清扫部件300清扫第一照射面352和第二入射面353，能够防止受光传感器的受光光量的减少或遮光。

如图2以及图3所示，清扫部件300被构成为与废调色剂输送构件200一起旋转。更具体地说，清扫部件300以与废调色剂检测装置350相对的方式设置在废调色剂输送构件200的轴向中央。清扫部件300是由例如氨甲酸乙酯等具有弹性的部件构成，能够一边与各个面接触一边通过第一照射面352与第二入射面353之间。由此，附着在第一照射面352和第二入射面353上的废调色剂T被除去，能够防止由于飞散的废调色剂T造成的受光传感器361的受光光量减少或遮光。

另一方面，若废调色剂容器150中充分地充满废调色剂T，则超过了清扫部件300的清扫能力，从第一照射面352向第二入射面353的检测光被废调色剂T遮光。若废调色剂容器150中充分地充满废调色剂T，则虽然清扫部件300在废调色剂T中旋转，与第一照射面352和第二入射面353的表面进行摩擦，但是，在清扫部件300刚刚通过后，马上就会填充调色剂。即，如图5B所示，从LED 360发光的红外光370从废调色剂检测装置350的第一入射面351进入，从第一照射面352照射后，被废调色剂T遮光。因此，受光传感器361没有受光，判断为废调色剂容器150充满了废调色剂T。

(无边缘打印的说明)

在这里，根据图6对遍及记录材料500整个面形成图像的无边缘打印进行说明。

在本实施方式的图像形成装置中，具有在记录材料上形成页边距的通常的打印模式(第一模式)和无边缘打印模式(第二模式)。通常打印模式(也称为“通常模式”)是指遍及记录材料上的全周形成页边距的模式，无边缘打印模式是指在记录材料的任一边缘上都不形成页边距的模式。另外，无边缘打印是指在记录材料的任一边缘上都不形成页边距的打印。

在无边缘打印模式下，在中间转印带12e上形成范围比记录材料500大的调色剂像。通过借助二次转印辊101将该调色剂像转印到记录材料500上，可以实现针对记录材料500的无边缘记录。若将形成于中间转印带12e上的稍大的图像重叠在记录材料上，则产生超出记录材料的调色剂像。因为该从记录材料超出的调色剂像没有被转印到记录材料上，所以直接转印到二次转印辊101上。即，无边缘打印模式是留出中间转印带12e上的调色剂像的一部分、将其转印到记录材料上。由此，调色剂像的转印能够一直进行到记录材料的端部。

若利用图6进行说明，则箭头所示的记录材料500的输送方向前端侧的前端调色剂像501、输送方向后端侧的后端调色剂像502、以及记录材料500的两端侧的两端调色剂像503没有被转印到记录材料500上，而是被转印到二次转印辊101上。该二次转印辊101上的调色剂被清洁刮板111除去，被存入废调色剂容器150中。

(废调色剂输送构件的作用的说明)

图7表示在本实施方式的构成中，在进行无边缘打印时废调色剂的堆积状态的变化。

在进行无边缘打印时，在废调色剂容器150内，与中央部的废调色剂T的堆积相比，废调色剂T集中地堆积在两端。这是因为，如上所述，在二次转印辊101上转印了记录材料的两端侧的调色剂像503，该调色剂像503进入了废调色剂容器150。若继续进行无边缘打印模式，则如图7的状态A所示，堆积在两端部的废调色剂T到达配置在废调色剂容器150上部的废调色剂输送构件200。因为废调色剂输送构件200旋转，所以堆积在驱动齿轮侧的废调色剂T被第一螺杆210a向中央输送。同样，堆积在与驱动齿轮相反侧的废调色剂T被第一螺杆210b向中央输送。因此，针对堆积的废调色剂T从长度方向两端向中央施加压力，而被推入，如图7的状态B所示，废调色剂T逐渐向中央堆积。

再有，在继续进行无边缘打印的情况下，废调色剂T到达长度方向中央的第二螺杆220a、220b。到达的废调色剂T被第二螺杆220a、220b从长度方向中央向两侧输送。由于第一螺杆210和第二螺杆220的输送方向相对，在第一螺杆210和第二螺杆220之间没有设置螺杆，所以废调色剂T堆积在第一螺杆210与第二螺杆220之间。即，能够抑制堆积在废调色剂检测装置350的周边的废调色剂T，废调色剂T逐渐如图7的状态C所示那样堆积。

根据上述结构，在废调色剂容器150被废调色剂T充分地充满前，废调色剂检测装置350能够防止因堆积的废调色剂T造成的污染，另外，能够防止超出清扫部件300的清扫能力的污染。因此，能够有效地使废调色剂T充满废调色剂容器150的容积，可以提高废调色剂容器150的调色剂收容效率，同时能够正确地进行废调色剂容器150内的调色剂的蓄积水平的检测。

(实施方式2)

利用图8说明实施方式2的清洁装置。另外，图像形成装置整体的概略构成与上述的实施方式相同，因此，对具有与上述实施方式1相同的功能的部件·零件标注相同的符号，省略其详细说明。

本实施方式的清洁装置400呈废调色剂容器156的底面从转印辊101的轴向中央向两端向下方倾斜的锥形形状。在图8中，废调色剂容器156具有废调色剂容器底面的斜面部155，该斜面部155与废调色剂容器156一体地构成，被构成为从废调色剂检测装置350附近向两端部下降。另外，其他的构成是与上述的实施方式1中的清洁装置100相同的构成。

在与上述实施方式1同样地进行无边缘打印时，与中央部的废调色剂T的堆积相比，废调色剂T集中地堆积在两端。若继续进行无边缘打印，则堆积在两端部的废调色剂T到达配置在废调色剂容器156的上部的废调色剂输送构件200。因为废调色剂输送构件200被旋转驱动，所以堆积在驱动侧的废调色剂T被第一螺杆210a向中央输送。同样，堆积在非驱动侧的废调色剂T被第一螺杆210b向中央输送。

此时，借助于斜面部155的作用，从废调色剂容器156的两端部向中央输送废调色剂T的输送阻力增大。因此，向废调色剂容器150的中央部输送的废调色剂T的量减少。因此，堆积在废调色剂检测装置350周边的废调色剂T受到抑制。由此，能够进一步抑制废调色剂检测装置350的误检测，能够更正确地进行废调色剂容器156内的调色剂的蓄积水平的检测，能够进一步提高废调色剂容器150的调色剂收容效率。

(实施方式3)

利用图9～图11，说明实施方式3的清洁装置。另外，图像形成装置整体的概略构成与上述的实施方式相同，因此，对具有与上述实施方式1相同的功能的部件·零件标注相同的符号，省略其详细说明。下面，对本实施方式的清洁装置的构成进行说明。

清洁装置401具有清扫部件301，该清扫部件301设置于上述废调色剂输送构件200上，通过其转动与上述废调色剂检测装置350接触，间歇地清扫上述废调色剂检测装置350。

清扫部件301由氨基甲酸乙酯等的具有弹性的部件构成。如图11A所示，清扫部件301其与废调色剂检测装置350的红外光的光轴平行的方向(图9的轴线S2的方向)的宽度W被形成为比上述的两个检测面352、353之间的距离L宽。即，清扫部件301的、与检测面352、353接触的部分301e、301f的宽度W被形成为比检测面352、353之间的距离L宽(W＞L)。并且，上述清扫部件301的宽度W被形成为，在上述两个检测面352、353之间的空间内随着远离上述废调色剂输送构件200的转动中心(轴线S2)而变宽。

另外，上述清扫部件301在与转动中心相反侧的自由端部301a上，设有向内侧切入的切口310。在这里，切口310呈三角形状，是底边4.5mm左右、高3.8mm左右，在自由端部301a上具有底边的形状。

另外，清扫部件301以与自由端部301a相反侧的端部平行于废调色剂输送构件200的转动中心轴的方式，被通过粘接剂而安装在废调色剂输送构件200上。清扫部件301在以该转动中心轴为中心旋转时，其自由端部301a一面与上述两个检测面352、353接触一面通过废调色剂检测装置350的凹部内。此时，如图11B所示，清扫部件301的自由端部301a成为从废调色剂检测装置350的凹部底面离开的状态，清扫部件301以使切口310沿着底面以离开状态通过的方式，被安装在废调色剂输送构件200上。

再有，清洁装置401具有引导部件230a、230b，该引导部件230a、230b设置于上述废调色剂输送构件200，通过与上述废调色剂检测装置350抵接来确定上述清扫部件301相对于上述废调色剂检测装置350的位置。

具体地说，如图11B所示，引导部件230a、230b被设置为，在废调色剂输送构件200的轴向上，经由清扫部件301以及两个检测面352、353从两侧夹着废调色剂检测装置350。

引导部件230a、230b如图10所示被形成为圆盘状，两个圆盘面被设置成在轴向中央从两侧夹持废调色剂检测装置350，并且，与废调色剂检测装置的两侧部240a、240b抵接。通过该引导部件230a、230b，清扫部件301的中心线被定位成距废调色剂检测装置350的各检测面352、353的距离相等。由此，能够防止因检测面352、353与清扫部件301之间的部件间的松动或部件大小不一致所导致的清扫部件301相对于检测面352、353空转、或因仅仅一部分的接触而产生的清扫不充分。由此，清扫部件301能够切实地接触并清扫检测面352、353。另外，也不会存在下述情况，即，清扫部件301在通过检测面352、353时虽然处于切实地接触的状态，但因弯曲的大小不同因而与检测面352、353接触的力有很大的不同，从而在两个检测面352、353之间产生清扫性不一致。因此，通过上述清扫部件301，能够以大致相同的力与两个检测面352、353接触，对各检测面352、353均匀地清扫。

另外，如图10所示，上述圆盘状的引导部件230a、230b被设置成，其外周面与用于将清洁刮板111安装到容器150上的板金(支承部件)111a接触。由此，通过清洁部件301进入检测面352、353之间时受到的反作用力，能够防止清扫部件301以及引导部件230a、230b向离开废调色剂检测装置350的方向移动，能够通过清扫部件301切实地清扫检测面352、353。

废调色剂输送构件200的转动中心轴与通过上述检测面352、353的检测光(图11的红外光370)的光轴是平行的关系。并且，与在废调色剂容器150内被引导部件230a、230b输送的废调色剂的移动方向是平行的关系。另外，引导部件230a、230b被构成为从两侧夹着废调色剂检测装置350，以相对废调色剂的移动方向垂直的方式被配置。因此，引导部件230a、230b能够利用从二次转印辊的轴向中央向两端输送调色剂的、作为第二输送部的第二螺杆220a、220b，抑制堆积在废调色剂检测装置350的周边的废调色剂T，并能够抑制进入到废调色剂检测装置350的废调色剂量，由此，能够进一步防止误检测。

象这样，引导部件230a、230b总是与废调色剂检测装置350抵接，确定清扫部件301相对于废调色剂检测装置350的位置。因此，由于废调色剂输送构件200旋转，安装在它上面的清扫部件301以弯曲的状态在第一照射面352与第二入射面353之间、一面与各面352、353接触一面通过。在图7中，画在清扫部件301上的虚线301c、301d表示与检测面352、353接触并通过时弯曲的部位。由此，附着在第一照射面352和第二入射面353上的废调色剂T被除去，能够防止飞散的废调色剂T造成的受光传感器361处的受光光量的减少以及遮光。

因此，根据本实施方式，与上述的实施方式相同，能够提高废调色剂容器150的调色剂收容效率，并且能够正确地进行废调色剂容器150内的调色剂的蓄积水平的检测。再有，由于清扫部件301通过引导部件230a、230b被相对于废调色剂检测装置350定位，所以能够通过清扫部件301切实地除去附着在容器内的检测面352、353上的调色剂。因此，基本不存在误检测的可能，能够稳定地进行正确的检测。

另外，其他的构成与上述实施方式中的清洁装置大致相同。

(实施方式4)

在上述的实施方式中，作为成为除去调色剂的对象的旋转体，举例表示了二次转印辊，但本实施方式中，作为除去中间转印带12e上的调色剂的清洁装置，表示与实施方式3的清洁装置401大致为相同结构的清洁装置402。对与实施方式3的清洁装置401相同功能的构成物标注相同的符号。清洁装置402隔着中间转印带12e与从动辊12j相对。另外，在本实施方式中，张紧辊12i对中间转印带12e施加张紧力。

如上所述，在无边缘打印时，在中间转印带12e上形成比记录材料大的调色剂像。这样，比记录材料大地形成的部分的调色剂附着在二次转印辊101上。但是，并不是全附着在二次转印辊101的表面，而是在中间转印带12e上残留着没有附着到二次转印辊101的、所谓转印剩余调色剂。该转印剩余调色剂的量在没有记录材料的部分比有记录材料的部分多。这是因为记录材料与二次转印辊101在表面性等方面不同，以及设定了提高向记录材料的转印效率的转印条件。这样一来，在二次转印后，残留在中间转印带12e上的调色剂的量具有在长度的两侧较多的倾向。于是，作为回收中间转印带12e上的剩余调色剂的清洁装置402的回收调色剂的分布，与其他实施方式的其他清洁装置401等同样，在长度的两侧多。因此，与其他的实施方式同样，在清洁装置402内，使调色剂在长度方向移动，确保清洁装置402内的调色剂量检测的正确性。

(其他的实施方式)

在上述实施方式1～3中，清洁装置是作为进行二次转印辊101的清扫的装置被示出的，但是，进行作为输送记录材料的装置、即所谓的记录材料承载体罩等的清扫也能得到同样的效果。即，也可以是如下所述的图像形成装置，使用记录材料承载体，将各色的调色剂像依次重叠转印至被承载于该记录材料承载体的记录材料上。

上述实施方式4中表示了中间转印带12e的清洁装置402，但作为调色剂像承载体的清洁装置、即作为所谓感光鼓的清洁装置，也能得到同样的效果。在从感光鼓直接向记录材料转印调色剂像的情况下尤其有效。

在上述的实施方式中，作为图像形成装置，举例表示了打印机，但本发明并非仅限于此，也可以是例如复印机、传真装置等的其他的图像形成装置，或是将它们的功能组合的复合机等的其他的图像形成装置。另外，也可以是使用记录材料承载体将各色的调色剂像依次重叠转印至被承载于该记录材料承载体的记录材料上的图像形成装置。通过将本发明应用到这些图像形成装置中的清洁装置上，能够得到同样的效果。

Claims (2)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具有：

像承载体，其承载调色剂像，上述像承载体在移动方向上是可移动的；

中间转印带；

一次转印构件，将调色剂像从上述像承载体转印到上述中间转印带上；

二次转印构件，其将上述中间转印带上的调色剂像转印到记录材料；

清洁部件，其清除附着在上述二次转印构件上的调色剂；

调色剂收容器，其收容由上述清洁部件清除的调色剂；

输送部件，其输送上述调色剂收容器内收容的调色剂；

调色剂传感器，其对上述调色剂收容器内的检测位置的调色剂进行检测，其中在与上述像承载体的移动方向正交的方向上，上述检测位置位于上述调色剂收容器的中央区域；

其中上述图像形成装置具有无边缘打印模式，在上述无边缘打印模式下，在上述中间转印带上形成尺寸比上述记录材料大的调色剂像，以使得该调色剂像的转印能够一直进行到上述记录材料的端部，

其中所述输送部件具有在上述调色剂收容器内从上述二次转印构件的轴向两端向中央输送调色剂的第一螺杆和在上述调色剂收容器内从上述二次转印构件的轴向中央向外侧输送调色剂的第二螺杆，并且

其中在进行上述无边缘打印模式的情况下，上述第一螺杆以朝向上述检测位置的方向，将堆积在上述调色剂收容器两侧的调色剂向中央输送，而上述第二螺杆将调色剂从长度方向的中央向两侧输送，以使得调色剂堆积在上述第一螺杆与上述第二螺杆之间。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中上述输送部件具有清扫部件，上述清扫部件以与上述调色剂传感器相对的方式设置在上述输送部件的轴向中央，并且其中上述清扫部件随着上述输送部件的旋转而旋转。

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