JP2000330440A

JP2000330440A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000330440A
Application number: JP11136810A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Tatsumi; 謙三巽; Hiroshi Mizusawa; 浩水沢; Hideki Yoshinami; 英樹善波; Masaru Tanaka; 勝田中; Toshitaka Yamaguchi; 俊隆山口; Masaru Amamiya; 賢雨宮; Haruji Mizuishi; 治司水石; Noriyuki Usui; 則之碓井; Mayumi Ohori; 真由美大堀
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】外部から特別な駆動伝達のための部材を設け
ることなく、落下路内全域において現像剤の堆積や架橋
を防止して良好な現像剤のリサイクルを達成する。【解決手段】像担持体１０上の残留現像剤が回転搬送
部材３０で搬送される落下路３５に設けられた現像剤が
滑落する落下面３６ｂ上に、移動手段３１ｂで現像剤落
下方向Ｂ及びそれと逆方向Ｃに往復移動される現像剤堆
積防止部材４０を配置し、この現像剤堆積防止部材を落
下面に沿って延びる板状に形成して、その一部に凹凸状
の切り欠き部４０ａを設け、落下面３６ｂや現像剤堆積
防止部材４０上にある回収現像剤Ｔ１〜Ｔ３を現像剤堆
積防止部材４０と切り欠き部４０ａによって掻き落と
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤回収機能を
有する複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複
合機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平７ー９２８７５号公報には、落下
路下端に、現像剤を搬送する回転搬送部材と接触させて
球体を設け、この球体を回転搬送部材で動かして落下路
にぶつけて落下路の内面に付着した現像剤を落として回
収する発明が提案されている。特開平７ー３１９２４５
号公報には、落下路内に外部駆動を受けて回転するアジ
テータを設け、このアジテータの回転によって落下路の
内面に付着した現像剤を除去する発明が提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平７ー９２８７５
号公報で提案されている発明においては、落下路の下端
に設けた球体を落下路にぶつけるので、落下路下端付近
の現像剤の堆積や架橋の発生を防止できるが、落下路の
上端や中央付近から徐々に堆積する現像剤の架橋を防止
することができないという問題点がある。

【０００４】特開平７ー３１９２４５号公報で提案され
ている発明においては、落下路内に外部駆動を受けて回
転するアジテータを設けているので、外部からの駆動伝
達のための部品が必要となり、コスト上昇を招いてしま
う。

【０００５】落下路内を移動する現像剤は、周囲の環境
が高湿度であると思うように落下せず、落下路の途中で
部分的に滞留したり、この滞留する現像剤量にバラツキ
があるため、現像手段へ回収される現像剤量が極端に多
くなる時がある。このように極端な現像手段への現像剤
の回収は、画像地汚れ、転写材上への現像剤の落ち等の
不具合を発生させることがある。このような問題は、落
下路が傾斜していて、現像剤の自重による落下搬送が、
落下路が略垂直なもの比べて比較的緩やかな場合に起こ
り易い。

【０００６】本発明は、外部から特別な駆動伝達のため
の部材を設けることなく、落下路内全域において現像剤
の堆積や架橋を防止して、良好な現像剤のリサイクルを
達成できる画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】本発明は、現像手段へ回収される現像剤量
のバラツキを抑えて、画像地汚れや転写材上への現像剤
の落ち等の不具合を防止できる画像形成装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、クリーニング手段で除去し
た画像転写後の像担持体上に残った残留現像剤を回転搬
送部材で落下路へ搬送し、この落下路を通して自重で落
下させて現像手段へ回収する画像形成装置において、落
下路に設けられた現像剤が滑落する落下面上に、移動手
段によって現像剤落下方向及びそれと逆方向に往復移動
される現像剤堆積防止部材を配置し、この現像剤堆積防
止部材を落下面に沿って延びる板状に形成し、その一部
に凹凸状の切り欠き部を設けたことを特徴としている。
現像剤堆積防止部材が落下路で往復移動することで、落
下路や現像剤堆積防止部材上に現像剤が滞留したり架橋
して現像剤の流れが妨げられることを防止されるだけで
なく、現像剤堆積防止部材に設けた切り欠き部により現
像手段へ落下する現像剤量のバラツキを小さくでき、画
像地汚れ、転写材上への現像剤の落ち等の不具合の発生
を防止することができる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、移動手段が、回転搬送部材の回転
運動を往復運動に変換して現像剤堆積防止部材に伝達す
る回転搬送部材に形成された偏心軸部であることを特徴
としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の画像形成装置において、現像剤堆積防止部材にお
ける切り欠き部と反対側に位置する部位に、現像剤堆積
防止部材上の現像剤を現像剤落下方向に案内する案内壁
を設けたことを特徴としている。現像剤堆積防止部材の
往復運動が行われると、現像剤堆積防止部材上を移動す
現像剤が、案内壁によって現像剤堆積防止部材の側面か
らはみ出すのを防止され、効率よく現像剤落下方向に案
内することができる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の画像形成装置において、偏心軸部の両端に、この
偏心軸部の外周面よりも外方向に突出して偏心軸部の円
周方向に延びる突起部をそれぞれ設けたことを特徴とし
ている。各突起部によって回転搬送部材と現像剤堆積防
止部材とがかかわる部位での、現像剤堆積防止部材の軸
方向への移動やひっかかりが抑えられ、現像剤堆積防止
部材の傾斜やねじれを防止でき、現像剤堆積防止部材の
スムーズな往復移動が可能となる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の画
像形成装置において、突起部の間における各突起部から
等距離でない位置に、偏心軸部の外周面よりも外方向に
突出して偏心軸部の円周方向に延びる係合部を設け、現
像剤堆積防止部材に形成した偏心軸部と係合するフック
部に、係合部を係止する係止部を設けたことを特徴とし
ている。このため、偏心軸部とフック部との位置関係
を、突起部の間に設けた係合部と現像剤堆積防止部材の
フック部に設けた係止部とで規定することができ、現像
剤堆積防止部材の取り付け向き等の間違えを回避でき、
組み立て問題を低減することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図２は、本発明が適用された
画像形成装置の一形態であるレーザ複写機の要部概略構
成を示す。符号１０で示す像担持体としてのドラム状の
感光体のまわりには、図２においてその左横に設けられ
る接触帯電部材の一例である周知の帯電ローラ１１を備
えた帯電装置から感光体１０の矢印Ａで示す回転方向
に、現像手段１２、転写手段１３、記録材分離手段１
４、クリーニング手段１５を順に感光体１０と対向する
ように配備されている。画像形成時（コピー時）は、周
知の如く、図示しない原稿載置台としてのコンタクトガ
ラス上に原稿をセットしてから、コピースイッチを押
す。そして、図示しない周知の光学読み取り装置で原稿
の画像を読み取ると同時に、感光体１０と転写手段１３
の間の転写部に記録材の一形態である転写紙Ｐを搬送す
る。記録材は、ＯＨＰ等に用いられる樹脂製のシート材
であってもよい。帯電ローラ１１は、図示しない電源と
接続していて、感光体１０表面を帯電するようになって
いる。

【００１４】レーザ複写機では、感光体１０の回転にと
もない帯電ローラ１１で感光体表面を一様に帯電し、そ
の表面に図示しない光書き込み装置からレーザ光Ｌを照
射して書き込みを行って、読み取った原稿画像の静電潜
像を感光体１０上に形成し、現像手段１２との対向位置
を通るときに、現像材としてのトナーを付着して静電潜
像を逐次可視像化する。この可視像化して形成したトナ
ー像は、上述した如く感光体１０と転写手段１３の間に
搬送した転写紙P上に転写手段１３から供給される転写
バイアスを受けて転写される。

【００１５】レーザ複写機は、静電的に感光体１０の表
面に付着した転写紙Ｐを転写後において、記録材分離手
段１４による放電によって感光体表面から分離し、熱と
圧力を転写紙Ｐに加える図示しない周知の定着手段へ搬
送して、そこで転写画像を定着し、排紙部の一形態であ
る図示しない排紙トレイへと排出する。用紙分離手段１
４に代えて感光体表面近傍に分離爪を設け、感光体表面
から機械的に転写紙Ｐを分離するようにしてもよい。排
紙部としては、排紙トレイではなく、排紙された転写紙
Ｐを仕分けしたり、綴じたりあるいはこれ以外の処理を
行う、所謂、記録材後処理装置であっても良い。

【００１６】画像転写後の感光体１０の表面は、クリー
ニング手段１５に設けられたクリーニング部材としての
クリーニングブレード１７によって残留トナーを掻き落
とされて清掃され、この後、図示しない除電ランプで除
電されて表面電位を初期化される。

【００１７】レーザ複写機では、感光体１０、帯電ロー
ラ１１、現像手段１２、クリーニング手段１５などを、
図１に示す１つのユニットケース１９で一体化して感光
体ユニット２０を構成している。感光体ユニット２０
は、図示しない複写機本体内で前後に対向して設ける側
板間に交換可能に装着されている。現像手段１２は感光
体ユニット２０の下部に配置され、クリーニング手段１
５は感光体ユニット２０の上部に配置されている。

【００１８】現像装置１２は、図２に示すように、その
下部側に現像剤収納部２１を設けられ、その上部側に現
像剤担持部２２を設けられている。現像剤収納部２１に
は、この形態では二成分現像剤を収納し、その現像剤を
攪拌しながら搬送する現像剤攪拌部材としての第１攪拌
部材２３と第２攪拌部材２４が回転可能に設けられてい
る。現像剤収納部２１には、図示を省略するが、現像剤
中のトナーとキャリアとの混合比を検知する周知のトナ
ー濃度検知手段としてのトナー濃度センサが設けられて
いる。現像剤収納部２１は、使用前においては現像剤担
持部２２との間を図示しないシール部材でシールされ、
使用する際に、このシール部材を取り除かれるようにな
っている。

【００１９】現像剤収納部２１には、図３に示すよう
に、その片側に、新規トナーの補給口２５と回収したト
ナー（以下「リサイクルトナー」と記す）の補給口２６
がそれぞれ上向きに開口して設けられている。これら補
給口２５、２６からそれぞれ現像剤収納部２１内に入る
トナーは、第１攪拌部材２３及び第２攪拌部材２４によ
って、図３中矢印方向（時計周り方向）に攪拌されなが
ら搬送されて循環するようになっている。

【００２０】図２に示すように、現像剤担持部２２に
は、感光体１０との対向部に形成された開口２７（以下
「現像窓２７」と記す）を通して感光体１０の表面との
対向部に臨む位置に、現像剤担持体の一形態としての現
像ローラ２８が設けられている。現像ローラ２８の近傍
には、その外周面に圧接または非圧接状態に配置され、
感光体１０への現像剤の供給量を制御する現像剤規制部
材の一形態としての現像剤層厚規制ブレード２９（以下
「ブレード２９」と記す）が設けられている。

【００２１】現像手段１２では、コピー時、図示しない
駆動モータを駆動され、その駆動力を伝達して現像ロー
ラ２８を回転するとともに、攪拌部材２３，２４を回転
して現像剤を攪拌し、トナーとキャリアを摩擦帯電しな
がら現像ローラ２８へ搬送する。現像ローラ２８は、所
定のバイアスを印加され、現像剤中のトナーを感光体１
０の表面に静電的に付着させて、感光体表面上の潜像を
可視像化する。

【００２２】クリーニング手段１５は、そのケース１５
ａ内に、クリーニングブレード１７で掻き落とした残留
トナーをリサイクルトナーとして搬送する回転搬送手段
としての搬送スクリュー３０を収納されている。この搬
送スクリュー３０は、感光体１０の軸方向に配置され、
図示しない軸受部材を介してケース１５ａと、後述する
カバーに回転自在に支持されており、クリーニングブレ
ード１７で掻き取った残留トナーを、図４に矢印Ｅで示
す回収方向（以下「回収方向Ｅ」と記す）に向かって搬
送するようになっている。搬送スクリュー３０は、その
軸部３１の一端部３１Ａに移動手段としてのクランク状
の偏心軸部３１ｂが形成されている。

【００２３】図１に示すように、搬送スクリュー３０の
軸部３１の一端部３１Ａと対向するユニットケース１９
の前板部１９ａ、すなわち、回収方向Ｅ側に位置するユ
ニットケース１９の前板部１９ａには、搬送スクリュー
３０で搬送される残留ナーの落下路入口３３が開口形成
されている。前板部１９ａ側には、クリーニング手段１
５と現像手段１２とを連結する落下路３５が、ユニット
ケース１９と一体的に設けられている。一端部３１Ａ
は、この落下路入口３３からケース外側に突出して落下
路３５内に配置されている。

【００２４】落下路３５は、そのまわりを囲うように周
壁３６を前板部１９ａの外面に形成されていて、その手
前側を取り外し可能な図示を省力したカバーで気密に被
ってその中に形成されている。一端部３１Ａの先端３１
ａは、このカバーに支持されている。落下路３５には、
周壁３６の平坦な底面３６ａに上述した現像手段１２の
補給口２６へ通ずる落下路出口３７が形成されている。
落下路入口３３と落下路出口３７との間、すなわち落下
路３５内には、周壁３６の傾斜した部分を主に利用して
構成され、クリーニング手段１５から搬送スクリュー３
０によって送り出されるリサイクルトナーが落下滑走す
る落下面３６ｂが形成されている。

【００２５】クリーニング手段１５では、感光体１０の
回転がギヤを介して搬送スクリュー３０に伝達されて搬
送スクリュー３０が回転駆動され、感光体１０から除去
した残留トナーを搬送スクリュー３０で搬送方向Ｅにリ
サイクルトナーとして搬送してクリーニングケース１５
ａ内の手前側に集め、図１中、矢印で示すように落下路
入口３３から落下面３６ｂ上に落とし、さらに矢印Ｂで
示すトナー落下方向（以下、「トナー落下方向Ｂ」と記
す）に落下面３６ｂ上を滑落させて、落下路出口３７か
ら補給口２６を通して現像剤収納部２１内に回収してい
る。

【００２６】このようなレーザ複写機においては、高温
多湿になると、傾斜した落下路３５を通過する回収トナ
ーが途中で落下面３６ｂに付着し易く、経時それが凝集
して徐々に堆積し、次第に落下路３５が塞がれてトナー
架橋を発生し、トナー回収が妨げられることがある。

【００２７】そこで、落下路３５内には、図５に示すよ
うな現像材堆積防止部材としてのトナー架橋防止部材４
０が配置されている。トナー架橋防止部材４０は、例え
ばＡＢＳ、ＰＣ等の樹脂材料やＳＵＳ、ＳＥＣＣ等の金
属材料を用いて弾性を有する薄板状の「くの字」状に屈
曲形成されている。トナー架橋防止部材４０は、その屈
曲部を境に、トナー落下方向Ｂと逆方向Ｃとなる上方に
延びる細長い掛け止め部４０ｂと、落下面３６ａに沿っ
て下方に延びる、すなわちトナー落下方向Ｂに延びるト
ナー受け板部４０ｄに構成されている。掛け止め部４０
ｂの上方側には、下向きＵ字状のフック部４０ｃが形成
されていて、搬送スクリュー３０の偏心軸部３１ｂにそ
の開口ｐを弾性的に挿入することで、偏心軸部３１ｂに
ワンタッチで係合するように構成されている。

【００２８】図５に矢印Ｄで示すトナー受け板部４０ｄ
の幅方向（以下「幅方向Ｄ」と記す）に位置する一側縁
には、トナー受け板部４０ｄの中央部に向かって凹凸状
の切り欠き部４０ａが複数形成されている。切り欠き部
４０ａと反対側に位置するトナー受け板部４０ｄの部位
となる他側縁には、トナー受け板部４０ｄ上のトナーを
トナー落下方向Ｂに案内する案内壁４０ｅが、落下面３
６ｂから上方に向かって突出する向きに設けられてい
る。この案内壁４０ｅは、本形態では板金部材の曲げに
よりトナー堆積防止部材４０のトナー受け板部４０ｄに
一体成形されている。ここでは案内壁４０ｅをトナー堆
積防止部材４０と一体成形しているが、個別に設けたも
のを接着やビスなどを用いてトナー堆積防止部材４０に
固定する形態でも良い。

【００２９】このようなトナー架橋防止部材４０の動作
を図７、図８を主に用いて説明する。搬送スクリュー３
０によって搬送されて落下路入口３３から落下路３５内
に入るリサイクルトナーＴ１〜Ｔ３の多くは、図７に示
すように落下面３６ｂやトナー架橋防止部材４０上や切
り欠き部４０ａに溜まり易くなる。図７、図８おいて、
搬送スクリュー３０がＺ方向に向かって回転すると、偏
心軸部３１ｂの偏心回転によってトナー架橋防止部材４
０が、矢印Ｘ、Ｙで示すように、トナー受け板部４０ｄ
を落下面３６ｂに対して接離しながらトナー落下方向Ｂ
と逆方向Ｃに往復移動する。このため切り欠き部４０ａ
に溜まったリサイクルトナーＴ１〜Ｔ３は、切り欠き上
部４０ｇによってそれぞれ掻き取られ下方へと順次落下
して行く。この落下したトナーは、さらにトナー架橋防
止部材４０の最下部となる切り欠き下部４０ｈで下方に
押し出され、自重による自然落下とこの押し出し作用に
よって落下路出口３７へ向かって落下して落下路出口３
７を通して現像剤収納部２１内に回収される。

【００３０】このため、搬送スクリュー３０が回転する
と、その回転運動が落下路３５においてトナー架橋防止
部材４０のトナー落下方向Ｂと逆方向Ｃへの往復運動へ
と変換されるので、落下路３５全域でのトナーの堆積や
架橋を確実に防止することができる。また、トナー架橋
防止部材４０は、外部からの駆動力ではなく、既存の搬
送スクリュー３０の回転を利用して往復運動するため、
従来技術のように外部からの駆動源を設けなくて済み、
余分なコストアップを招かなくて済む。

【００３１】この動作では切り欠き部４０ａに一定以上
のトナーが溜まり、切り欠き上部４０ｇにかかったとき
にトナーが落下するのでトナー落下量が大きくバラつか
なくなる。トナー受け板部４０ｄには、このトナー受け
板部４０ｄより高い案内壁４０ｅが形成されているの
で、トナー落下の過程においてトナー受け板部４０ｄ上
に溜まったトナーの、トナー架橋防止部材４０の側面か
らのはみ出しを防止することができ、効率よく落下路出
口３７に落下トナーを導くことができる。

【００３２】上述したフック部４０Ｃを係合させる偏心
軸部３１ｂは、図５に示すように単なる円形の軸である
が、このような形態の場合、トナー架橋防止部材４０の
フック部４０ｃの内径と偏心軸部外径ｄ（図４参照）と
の嵌め合いのガタにより、トナー架橋防止部材４０が傾
いた時や、経時的なフック部４０ｃの弾性変形により両
者の摺動がスムーズに行われなくなることが起こり得
る。すなわち、フック部４０ｃが偏心軸部３１ｂの軸方
向に移動したり、偏心軸部３１ｂから外れる方向に傾い
てしまうことがある。

【００３３】そこで、図６に示す搬送スクリュー３０の
一端部３１Ｂのように、偏心軸部３１ｂの軸線方向に位
置する両端に、偏心軸部３１ｂの軸径より大きく、円周
方向に延びる円形状の突起部としてのリブ３１ｃ、３１
ｄを設ける。これにより、フック部４０ｃをリブ３１
ｃ、３１ｄの間に係合させることで、フック部４０ｃと
偏心軸部４１ｂとのガタを抑えられるため、トナー架橋
防止部材４０の傾きを防止することができる。このよう
な関係から、リブ３１ｃ、３１ｄの間隔Ｌは、図５に示
すフック部４０ｃの幅Ｌ１と略同じとしたほうが良い
が、装着性を考慮すると、フック部４０ｃが偏心軸部３
１ｂから外れる方向に傾かない程度の寸法差を持たせて
も良い。これにより、トナー架橋防止部材４０と偏心軸
部３１ｂとの摺動をスムーズかつ確実に行うことができ
る。

【００３４】略「くの時」状に形成されたトナー架橋防
止部材４０は、トナー受け板部４０ｄが落下面３６ｂに
沿うように、その屈曲開放側が上向きとなるようにフッ
ク部４０Ｃを偏心軸部３１ｂに取り付けたが、屈曲開放
側が落下面３６ｂに向かって、トナー受け板部４０ｄが
落下面３６ｂから傾斜して浮いた状態に取り付けられて
しまう、所謂、取り付けミスも考えられる。

【００３５】そこで、このような取り付けミスが発生し
ないように、図９に示す搬送スクリュー３０の一端部３
１Ｃのように、偏心軸部３１ｂの外周面よりも外方向に
突出して偏心軸部３１ｂの円周方向に延びる係合部とし
ての円形状のリブ３１ｅを、リブ３１ｃ、３１ｄの間に
各リブから等距離でない位置に設ける。リブ３１ｃから
リブ３１ｅまでの間隔をｍ、リブ３１ｄからリブ３１ｅ
間での間隔をｎとしたとき、両者の関係はｍ≠ｎであ
り、本形態ではｍ＜ｎとしている。

【００３６】トナー架橋防止部材４０のフック部４０Ｃ
には、リブ３１ｅを係止してリブ３１ｅを逃がすための
係止部としての切り欠き溝４１が形成されている。この
切り欠き溝４１は、ｍ＜ｎの関係と対応するように、フ
ック部４０Ｃの縁部４０ｆ１との間隔よりも、フック部
４０Ｃの縁部４０ｆ２との間隔が大きくなる位置に形成
されている。

【００３７】このため、トナー架橋防止部材４０を表裏
反対に偏心軸部３１ｂに装着すると、リブ３１ｅと切り
欠き溝４１とが係合しないので、トナー架橋防止部材４
０を所定の向きにしか偏心軸部３１ｂに組み付けること
ができない。すなわち、トナー架橋防止部材４０の組み
付け不良（逆付け）を防止することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１、２記載の発明によれば、現像
剤堆積防止部材を落下路の落下面に沿って延びる板状に
形成し、凹凸状の切り欠き部を設けているので、現像剤
堆積防止部材上にトナーが滞留し、ブロッキングするこ
とを防止するだけでなく、現像剤堆積防止部材によって
現像剤収納部へトナーを落下させるトナー量のバラツキ
も小さくすることができる。これにより、画像地汚れ、
転写材上トナー落ち等の不具合の発生を未然に防止する
ことができる。

【００３９】請求項３記載の発明によれば、板状の現像
剤堆積防止部材における切り欠き部と反対側に位置いる
部位に、現像剤堆積防止部材上の現像剤を現像剤落下方
向に案内する案内壁を設けているので、落下トナーの現
像剤堆積防止部材上の側面からの落下トナーのはみ出し
を防止でき、効率よく落下路出口にトナーを導くことが
できる。

【００４０】請求項４記載の発明によれば、偏心軸部の
外周面よりも外方向に突出して偏心軸部の円周方向に延
びる突起部を偏心軸部に設けているので、現像剤堆積防
止部材の傾きを防止し、現像剤堆積防止部材と偏心軸部
との摺動をスムーズに、かつ確実に行わせることができ
る。

【００４１】請求項５記載の発明によれば、偏心軸部の
外周面よりも外方向に突出して偏心軸部の円周方向に延
びる係合部を、突起部の間に各突起部から等距離でない
位置に設け、現像剤堆積防止部材が、偏心軸部と係合す
るフック部と、このフック部に設けられ係合部を係止す
る係止部とを有するので、現像剤堆積防止部材を逆に
（裏返し）に組み付けてしまうといった組み付け不良を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態である画像形成装置に装着され
る感光体ユニットの概略構成を示す斜視図である。

【図２】本発明の一形態を示す画像形成装置の要部構成
を示す図である。

【図３】現像手段の現像剤収納部の構成を示す部分斜視
図である。

【図４】回転搬送部材の一形態を示す斜視図である。

【図５】本発明の要部となる現像剤堆積防止部材の構成
と配置形態を示す分解斜視図である。

【図６】突起部を備えた偏心軸部の構成を示す部分拡大
斜視図である。

【図７】現像剤堆積防止部材の取り付け状態と動作を示
す拡大断面図である。

【図８】現像剤堆積防止部材の動作を示す拡大断面図で
ある。

【図９】係止部を有する現像剤堆積防止部材の構成と係
合部を有する偏心軸部の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０像担持体１２現像手段１５クリーニング手段３０回転搬送部材３１ｂ移動手段（偏心軸部）３１ｃ、３１ｄ突起部３１ｅ係合部３５落下路３６ｂ落下面４０現像剤堆積防止部材４０ａ切り欠き部４０Ｃフック部４０ｅ案内壁４１係止部Ｂ現像剤落下方向Ｃ逆方向Ｔ１〜Ｔ３回収された現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者善波英樹東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者田中勝東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者山口俊隆東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者雨宮賢東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者水石治司東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者碓井則之東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者大堀真由美東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H034 CA01 2H077 AC01 AC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーニング手段で除去した画像転写後の
像担持体上に残った残留現像剤を回転搬送部材で落下路
へ搬送し、この落下路を通して自重で落下させて現像手
段へ回収する画像形成装置において、上記落下路に設けられ回収された現像剤が滑落する落下
面と、この落下面上に現像剤落下方向及びそれと逆方向
に往復移動可能に設けられた現像剤堆積防止部材と、こ
の現像剤堆積防止部材を往復移動させる移動手段とを有
し、上記現像剤堆積防止部材は、上記落下面に沿って延びる
板状に形成され、凹凸状の切り欠き部が設けられている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、上記移動手段は、上記回転搬送部材の回転運動を往復運
動に変換して上記現像剤堆積防止部材に伝達する上記回
転搬送部材に形成された偏心軸部であることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項３】請求項１または２記載の画像形成装置にお
いて、上記現像剤堆積防止部材における上記切り欠き部と反対
側に位置する部位に、現像剤堆積防止部材上の現像剤を
現像剤落下方向に案内する案内壁を設けたことを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４】請求項２または３記載の画像形成装置にお
いて、上記偏心軸部の両端に、同偏心軸部の外周面よりも外方
向に突出して偏心軸部の円周方向に延びる突起部をそれ
ぞれ設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項４記載の画像形成装置において、上記突起部の間に、上記偏心軸部の外周面よりも外方向
に突出して偏心軸部の円周方向に延びる係合部を上記各
突起部から等距離でない位置に設け、上記現像剤堆積防止部材は、上記偏心軸部と係合するフ
ック部と、このフック部に設けられ上記係合部を係止す
る係止部とを有することを特徴とする画像形成装置。