JP2012150187A - 廃トナー回収容器、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】奥行方向に延在するように形成された廃トナー貯留部31と、廃トナー貯留部31の上方に突設されるとともに搬送管16の排出口16aに連通する流入口32a1が形成された廃トナー流入部32と、を備える。廃トナー貯留部31と廃トナー流入部32とには、それぞれ、搬送部材41、51が設置されている。廃トナー流入部32の天井部32aには、搬送管16に対する装着方向奥側に対応する位置に傾斜部32a2が形成されている。
【選択図】図3
Description
このような廃トナー回収容器は、容器内が回収された廃トナーで満杯になると(又は、満杯に近い状態になると)、画像形成装置本体から取出されて、空の容器と交換(メンテナンス)される。
このような問題を解決するために、作像部、給紙部、定着部、用紙搬送部等の機能部を除く画像形成装置本体の無駄なスペースを最大限に利用して、奥行方向に延在する直方体の部分の上方にさらに直方体の部分を突設させるように廃トナー回収容器を形成して、廃トナー回収容器を大容量化する方策が考えられる。しかし、その場合、上方に突設された部分も含めて廃トナー回収容器の全体に廃トナーが満遍なく充填されるように構成する必要があるとともに、画像形成装置本体に対して廃トナー回収容器がスムーズに着脱されるように構成する必要がある。
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
本実施の形態における画像形成装置1は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKが中間転写ベルト17に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。
各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKにおける感光体ドラム11(像担持体)上では、それぞれ、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)のトナー像が形成される。
まず、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGB(レッド、グリーン、ブルー)の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部(不図示である。)で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
書込み部6において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる(露光工程である。)。
その後、現像工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、像担持体としての中間転写ベルト17(中間転写体)との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように1次転写ローラ14が設置されている。そして、1次転写ローラ14の位置で、像担持体としての中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される(第1転写工程である。)。
その後、感光体ドラム11表面は、除電部(不図示である。)の位置を通過して、感光体ドラム11における一連の作像プロセスが終了する。
その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部9(クリーニング部)の位置に達する。そして、像担持体としての中間転写ベルト17上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部9(クリーニング部)に回収されて、中間転写ベルト17上の一連の転写プロセスが完了する。
詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された転写紙Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ19に導かれる。レジストローラ19に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト17上のトナー像とタイミングを合わせて、2次転写ローラ18の位置に向けて搬送される。
そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ29によって装置本体1外に出力画像として排出された後に、排紙部5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
図2は、黒色用のプロセスカートリッジ10BKを示す構成図である。その他の3つのプロセスカートリッジ10Y、10M、10Cは、それぞれ、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、黒色用のプロセスカートリッジ10BKとほぼ同じに構成されているため、その図示と説明とを省略する。
帯電部12は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラである。そして、この帯電部12(帯電ローラ)に不図示の電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム11の表面を一様に帯電する。
具体的に、トナーは、円形度が0.92以上になるように形成されたものである。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「FPIA−2000」(東亜医用電子社製)により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水100〜150ml中に、分散剤として界面活性剤(好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。)を0.1〜0.5ml加えて、さらに測定試料(トナー)を0.1〜0.5g程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約1〜3分間分散処理して、分散液濃度が3000〜10000個/μlとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。
また、トナーは、形状係数SF−1と形状係数SF−2とが、いずれも、100〜180の範囲になるように形成されたものである。
また、トナーは、体積平均粒径(Dv)が3〜8μmの範囲であって、体積平均粒径(Dv)と個数平均粒径(Dn)との比(Dv/Dn)が1.05〜1.40の範囲になるように形成されたものである。
さらに、トナーは、長軸と短軸との比(r1/r2)が0.5〜1.0の範囲であって、厚さと短軸との比(r3/r2)が0.7〜1.0の範囲であって、長軸r1≧短軸r2≧厚さr3の関係を満足するように形成されたものである。
このような小粒径・球形トナーは、窒素原子を含む官能基を有するポリエステルプレポリマー、ポリエステル、着色剤、離型剤を含むトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子が存在する状態で架橋又は/及び伸長反応させることで製造することができる。
同様に、図1を参照して、クリーニング部としての中間転写ベルトクリーニング部9にも、中間転写ベルト17に当接するクリーニングブレード、中間転写ベルトクリーニング部9内に回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー回収容器30(図3を参照できる。)に向けて搬送する搬送コイル(搬送管16)、等が設置されている。そして、中間転写ベルトクリーニング部9内に回収された未転写トナーは、搬送管16(搬送コイルや図7に示すスクリュ部材26が内設されている。)を介して、廃トナー回収容器30まで搬送されて、廃トナーとして廃トナー回収容器30の内部に回収される。なお、廃トナー回収容器30の構成・動作については、後でさらに詳しく説明する。
なお、感光体ドラム11や中間転写ベルト17上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体P(用紙)から生じる紙粉、帯電ローラ12(帯電部)による放電時に感光体ドラム11上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等があるが、本願ではこれらを総称して「未転写トナー」と呼ぶことにする。
現像ローラ13aは、図2中の矢印方向(反時計方向)に回転している。現像部13内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第1搬送スクリュ13b1及び第2搬送スクリュ13b2の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器28から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する(図2の紙面垂直方向である。)。
図3〜図5を参照して、廃トナー回収容器30は、主として、クリーニング部9、15から排出された廃トナーが流入される廃トナー流入部32と、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部31と、で構成されている。
廃トナー貯留部31は、奥行方向(図3、図4(B)の左右方向であって、図1の紙面垂直方向である。)に延在するように形成された略直方体の箱状部であって、その内部に第1搬送部材としての押込部材41が設置されている。
廃トナー流入部32(第2廃トナー貯留部)は、廃トナー貯留部31の上方に突設された略直方体の箱状部であって、その内部に第2搬送部材としての搬送スクリュ51が設置されている。廃トナー流入部32と廃トナー貯留部31との境界は、その全面が開口となっている。また、図4(A)、図5を参照して、廃トナー流入部32の天井部32aには、クリーニング部9、15から排出された廃トナーが流入される流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tが5つ形成されている(図3では、「32a1」に付する符号を省略している。)。さらに、廃トナー流入部32には、廃トナー流入部32に堆積された廃トナーが所定高さに達したことを検知する廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ55が設置されている。
そして、このように構成された廃トナー回収容器30に、4つのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの各クリーニング部15から排出された未転写トナーと、中間転写ベルトクリーニング部9から排出された未転写トナーと、がそれぞれ廃トナーとして回収されることになる。そして、廃トナー貯留部31に大量の廃トナーが収容されて、さらに廃トナー流入部32のスペースにさらに付加的に廃トナーが収容されることになる。
また、廃トナー流入部32において、幅方向(図5の左右方向である。)の右から2番目に形成された流入口32a1Cは、シアン用プロセスカートリッジ10Cのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、シアン用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Cに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部32において、幅方向の右から3番目に形成された流入口32a1Mは、マゼンタ用プロセスカートリッジ10Mのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、マゼンタ用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Mに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部32において、幅方向の右から4番目に形成された流入口32a1Yは、イエロー用プロセスカートリッジ10Yのクリーニング部15で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、イエロー用のクリーニング部15に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Yに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。
また、廃トナー流入部32において、幅方向の最左方に形成された流入口32a1Tは、中間転写ベルトクリーニング部9で回収された未転写トナーを廃トナーとして廃トナー流入部32内に流入するためのものであって、中間転写ベルトクリーニング部9に接続された搬送管16の排出口16aが流入口32a1Tに連通した状態で、搬送管16から廃トナー流入部32内にトナーが排出される。
なお、図4(A)、図5等において、5つの流入口32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1Tにそれぞれ接続される搬送管16の図示は省略している。
ここで、本実施の形態における廃トナー回収容器30は、廃トナー回収容器30のメンテナンスサイクルを長期化するために、作像部10Y、10M、10C、10BKや書込み部6や中間転写ベルト17(中間転写ベルトユニット)等の機能部を除くスペースを最大限に利用して、上述したように廃トナー貯留部31の上方に廃トナー流入部32(第2廃トナー貯留部)を設けて大容量化されている。
また、本実施の形態では、廃トナー満杯検知部としての満杯検知センサ55として、圧電センサを用いている。すなわち、満杯検知センサ55(圧電センサ)の位置(高さ)まで廃トナーが堆積されると、その廃トナーによる圧力を満杯検知センサ55(圧電センサ)が検知して、廃トナー回収容器30が廃トナーで満杯状態(又は、それに近い状態)にあることを認知する。
詳しくは、図3、図4(A)、図5を参照して、搬送スクリュ51(第2搬送部材)の軸部51aの幅方向両端部には、それぞれ、カム部材52が設置されている。このカム部材52は、搬送スクリュ51とともに軸部51aを中心にして回転するものであって、軸部51aと一体的に形成することもできるし、軸部51aとは別部材として形成することもできる。なお、カム部材52の回転中心となる軸部51aの位置は、カム部材52の円中心から偏心した位置となっていて、これによりカム部材52が搬送スクリュ51の回転にともない「カム」として機能することになる。また、このカム部材52は、後述する押込部材41(第1搬送部材)を駆動するためのものであって、押込部材41の腕部41bが吊設されている。
また、搬送スクリュ51(第2搬送部材)の軸部51aにおいてカム部材52が形成された位置を除く位置には、スクリュ部51bが形成(巻装)されている。また、このスクリュ部51bは、カム部材52から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されている。具体的には、図5を参照して、搬送スクリュ部51の右側に形成されたスクリュ部51bと、搬送スクリュ部51の左側に形成されたスクリュ部51bと、は互いのスクリュの巻き方向が異なるように形成されている。そして、図5を参照して、廃トナー回収容器30の外部に設置された駆動モータ71(搬送スクリュ51の軸部51aが連結されている。)によって搬送スクリュ51が所定方向に回転駆動されると、搬送スクリュ51によって廃トナーがカム部材52から離れる方向に搬送されることになる(白矢印方向の搬送であって、幅方向中央部への搬送である。)。
押込部材41(第1搬送部材)の平板部41aは、図4(B)に示すように、略格子状に形成されている。すなわち、平板部41aには、上下方向からみて、縦横にわたって複数の矩形のすかし(貫通穴)が設けられている。なお、本願において「格子状」とは、縦横にわたって複数の矩形のすかし(貫通穴)が規則正しく整列されているものの他、矩形に関らず複数のすかし(貫通穴)がランダムに形成されているものも含むものとする。
また、押込部材41(第1搬送部材)の腕部41bは、その先端部がU字状に形成されていて、その先端部がフック部となって搬送スクリュ51のカム部材52に吊設されている(引っ掛けられている)。そして、この腕部41bとカム部材52との当接部が、搬送スクリュ51の駆動力を押込部材41に伝達するための駆動伝達部となる。すなわち、押込部材41(第1搬送部材)は、搬送スクリュ51(第2搬送部材)の回転駆動に連動して、腕部41bとカム部材52との当接部が駆動伝達部となって平板部41aが奥行方向に対する傾斜角度を可変しながら揺動することになる。具体的に、図6に示すように、カム部材52が軸部51aを中心にして偏心回転することで、その動作にともない腕部41bに接続された平板部41aが、破線で示すように両矢印方向に上下動するとともに奥行方向にスライド移動することになる。すなわち、平板部41aは、奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することになる。このような格子状の平板部41a(押込部材41)の動作によって、廃トナー流入部32の下方に堆積した廃トナーが、奥行方向奥側に徐々に押し込まれていくことになる(図6の左側から右側への移動である。)。こうして、奥行方向に延在された廃トナー貯留部31の全域にわたって廃トナーがスペースの無駄なく充填(回収)されることになる。
これにより、廃トナー貯留部32に貯留される廃トナーが押込部材41と搬送スクリュ51との駆動連結部に付着しにくくなるため、搬送スクリュ51の駆動に連動して押込部材41が確実に駆動することになり、押込部材41の動作不良の発生が抑止される。したがって、大容量の廃トナー回収容器30内に廃トナーが全体的に満遍なく回収されることになる。
このような構成により、カム部材52(又は、腕部41bとの駆動連結部)には廃トナー流入部52に流入される廃トナーが直接的に付着しにくくなるため、上述した押込部材41の動作不良を抑止する効果がさらに確実なものになる。
このような構成により、廃トナー流入部52に堆積された廃トナーが搬送スクリュ51の位置(高さ)に充分に達する前に余裕をもって満杯検知をおこなうことができるため、満杯検知センサ55の誤検知(廃トナー回収容器30が満杯状態であるのに、その状態を検知できない事象である。)の発生を抑止するとともに、カム部材52(又は、腕部41bとの駆動連結部)に廃トナー流入部52に流入され堆積された廃トナーが直接的に付着する不具合を抑止することができる。
さらに、廃トナー流入部32の天井部32aには、搬送管16に対する装着方向の奥側(図7の右方である。)に対応する位置に、装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部32a2(テーパ部)が形成されている。このように廃トナー流入部32に傾斜部32a2を設けることで、装置本体1(搬送管16)に対する廃トナー回収容器30の着脱動作(特に、装着動作である。)をスムーズにおこなうことができる。
また、装置本体1(搬送管16)から廃トナー回収容器30を離脱する場合にも、傾斜部32a2の位置で双方の部材16、30が離脱する瞬間の衝撃が弱められるため、搬送管16に対する廃トナー回収容器30のスムーズな離脱動作が可能になる。
詳しくは、天井部32aには、装着方向手前側において上方に起立する起立部32a4(壁部)が設けられている。そして、この起立部32a4上に、位置決めピン63が水平方向に起立するように固設されている。そして、搬送管16(装置本体1)に対する廃トナー回収容器30の装着がおこなわれ、搬送管16の位置決め穴部16cに廃トナー回収容器30の位置決めピン63が係合することで、搬送管16(装置本体1)に対する廃トナー回収容器30の位置が定められる(図8の状態から図7の状態への移動である)。そして、そのような状態で、搬送管16の排出口16aと、廃トナー回収容器30の流入口32a1と、が連通して、搬送管16を介して廃トナー回収容器30内に廃トナーが流入されることになる。
なお、搬送管16の内部にはスクリュ部材26が設置されていて、このスクリュ部材26と先に図2等で説明したクリーニング部15の搬送コイル15bとによってクリーニング部15の位置から廃トナー回収容器30の位置までの搬送管16による搬送経路において未転写トナー(廃トナー)が搬送されることになる。
また、本実施の形態では、上述したように、搬送管16の先端部の下方に本体側傾斜部16b(傾斜部32a2と同じ向きに傾斜している。)が形成されているため、本体側傾斜部16bを形成しない場合に比べて、廃トナー回収容器30の着脱動作にともなうシール材61の剥がれや破損が生じにくくなる。詳しくは、搬送管16に対する廃トナー回収容器30の着脱動作(特に、装着動作である。)にともない、シール材61には、搬送管16の本体側傾斜部16bとの接触によって、急激な力が一気にかかることなく、徐々に弾性圧縮する力が作用することになるため、シール材61の剥がれや破損が生じにくくなる。
これにより、搬送管16に対する廃トナー回収容器30の姿勢をさらに定めやすくなる。
また、本実施の形態では、廃トナー回収容器30の側にシール材61を設置したが、搬送管16の側にシール材を設けることもできる。その場合、廃トナー回収容器30に設けた傾斜部32a2が、上述した本体側傾斜部16bと同様に機能して、搬送管16側に設けたシール材の剥がれや破損を軽減することができる。特に、搬送管16側にシール材を設けた場合には、廃トナー回収容器30の交換メンテナンスがおこなわれるたびにシール材の摺接動作がおこなわれて、1つのシール材に対する摺接の頻度が多くなるため、上述した構成が有用になる。
このように第2傾斜部32a3の傾斜面に貼着された可撓性部材62は、その傾斜角度によって、その自由端側(先端部)が搬送スクリュ51に腹当りするように当接することになる。そして、搬送スクリュ51の回転(図7の反時計方向の回転である。)にともない、可撓性部材62によって搬送スクリュ51に廃トナーが固着する不具合が抑止されることになる。すなわち、可撓性部材62が搬送スクリュ51をクリーニングするクリーニング部材として機能して、搬送スクリュ51の搬送性能が安定的に維持されることになる。
さらに、本実施の形態では、図9に示すように、可撓性部材62は、流入口32a1が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されている。これは、流入口32a1の下方の位置において、搬送スクリュ51に廃トナーが固着する不具合が特に生じやすいことによるものである。なお、本実施の形態では、幅方向の一部の範囲に可撓性部材62を設置したが、幅方向全域にわたって可撓性部材62を設置することもできる。
また、本実施の形態では、2成分現像剤を用いる2成分現像方式の現像部13が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、1成分現像剤を用いる1成分現像方式の現像部13が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
9 中間転写ベルトクリーニング部(クリーニング部)、
10Y、10M、10C、10BK プロセスカートリッジ(作像部)、
11 感光体ドラム(像担持体)、
15 クリーニング部、
16 搬送管、
16a 排出口、
16b 本体側傾斜部、
16c 位置決め穴部、
17 中間転写ベルト(像担持体)、
30 廃トナー回収容器、
31 廃トナー貯留部、
32 廃トナー流入部(第2廃トナー貯留部)、
32a 天井部、
32a1 流入口、
32a1Y、32a1M、32a1C、32a1BK、32a1T 流入口、
32a2 傾斜部、
32a3 第2傾斜部、
32a4 起立部、
41 押込部材(第1搬送部材)、
41a 平板部、 41b 腕部、
51 搬送スクリュ(第2搬送部材)、
51a 軸部、 51b スクリュ部、
52 カム部材、
61 シール材、
62 可撓性部材、
63 位置決めピン。
Claims (9)
- 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるとともに、像担持体上の未転写トナーを除去するクリーニング部から排出された当該未転写トナーを廃トナーとして回収する廃トナー回収容器であって、
奥行方向に延在するように形成されるとともに、廃トナーを貯留する廃トナー貯留部と、
前記廃トナー貯留部の上方に突設されるとともに、前記クリーニング部から排出された廃トナーが搬送される搬送管の排出口に連通する流入口が形成された廃トナー流入部と、
を備え、
前記廃トナー貯留部は、前記廃トナー流入部を介して流入されて堆積された廃トナーを奥行方向に搬送する第1搬送部材を具備し、
前記廃トナー流入部は、
その位置まで堆積された廃トナーを奥行方向に直交する幅方向に搬送するとともに、前記第1搬送部材に駆動力を伝達する第2搬送部材と、
前記搬送管の延在方向に沿うように当該搬送管の下面に対向するとともに、前記流入口が形成された天井部と、
を具備し、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記搬送管に対する装着方向の奥側に対応する位置に前記装着方向に沿って下方に傾斜する傾斜部が形成されたことを特徴とする廃トナー回収容器。 - 前記画像形成装置本体の前記搬送管は、その先端部の下方に前記傾斜部と同じ向きに傾斜する本体側傾斜部が形成され、
前記廃トナー流入部の前記天井部は、
前記流入口の周囲に設置されるとともに、前記搬送管の前記排出口の周囲に圧接するシール材と、
前記装着方向の手前側において前記搬送管の前記本体側傾斜面に対向するように上方に突出して傾斜する第2傾斜部と、
を具備したことを特徴とする請求項1に記載の廃トナー回収容器。 - 前記廃トナー流入部の内部において前記第2傾斜部の傾斜面に沿うように片持ち支持されるとともに、その自由端側が前記第2搬送部材に当接する可撓性部材をさらに具備したことを特徴とする請求項2に記載の廃トナー回収容器。
- 前記第2搬送部材は、幅方向に延在する軸部と、前記軸部の一部又は全部に巻装されたスクリュ部と、を具備し、
前記可撓性部材は、その自由端側が、前記第2搬送部材の前記スクリュ部のスクリュピッチ間に入り込むように櫛歯状に形成されたことを特徴とする請求項3に記載の廃トナー回収容器。 - 前記可撓性部材は、前記流入口が形成された位置に対応する幅方向の範囲に設置されたことを特徴とする請求項3又は請求項4に記載の廃トナー回収容器。
- 前記廃トナー流入部の前記天井部は、前記装着方向の手前側に前記搬送管の先端部に係合する位置決めピンを具備したことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の廃トナー回収容器。
- 前記第2搬送部材は、
その幅方向の一部にカム部材が形成された軸部と、
前記軸部において前記カム部材が形成された位置を除く位置に巻装されるとともに、前記カム部材から離れる方向に廃トナーを搬送するように形成されたスクリュ部と、
を具備し、
前記第1搬送部材は、
格子状に形成されるとともに、前記廃トナー貯留部に内設された平板部と、
前記平板部に接続されるとともに、前記第2搬送部材の前記カム部材に吊設された腕部と、
を具備し、
前記第1搬送部材は、前記第2搬送部材の回転駆動に連動して、前記腕部と前記カム部材との当接部が駆動伝達部となって前記平板部が奥行方向に対する傾斜角度及び位置を可変しながら揺動することを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載の廃トナー回収容器。 - 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項1〜請求項7のいずれかに記載の廃トナー回収容器を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 請求項1〜請求項7のいずれかに記載の廃トナー回収容器が前記画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されたことを特徴とする画像形成装置。
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