CN100549739C

CN100549739C - 偏振镜保护膜、偏振片以及图像显示装置

Info

Publication number: CN100549739C
Application number: CNB2006800109099A
Authority: CN
Inventors: 伊藤正自; 上田贤一; 石桥邦昭; 杉野洋一郎; 塘口直树; 千叶刚
Original assignee: Nippon Denko Co Ltd; Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Denko Co Ltd; Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2026-03-10
Also published as: WO2006112207A1; EP1865346A4; JPWO2006112207A1; TW200639453A; KR20080002796A; CN101156092A; EP1865346A1; US20090153965A1; TWI275839B

Abstract

本发明提供具有优异的光学特性，同时机械强度也优异，且生产性、再加工性提高的偏光片保护膜；使用此种偏光片保护膜及由聚乙烯醇系树脂所形成的偏光片而外观缺点少的偏光板；以及使用此种偏光板的高质量图像显示装置。本发明的偏光片保护膜是作为主成分含有(甲基)丙烯酸系树脂的偏光片保护膜，利用纵向拉伸及/或横向拉伸来拉伸而成。

Description

偏振镜保护膜、偏振片以及图像显示装置

技术领域

本发明涉及偏振镜保护膜、使用该膜的偏振片以及含有至少1片以上的该偏振片的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等的图像显示装置。

背景技术

对于液晶显示装置，在其图像形成方式上不可缺少的是在形成液晶面板表面的玻璃基板的两侧上配置偏振片。偏振片一般使用在由聚乙烯醇系膜与碘等二色性材料所构成的偏振镜的双面上，用聚乙烯醇系粘接剂粘贴使用三乙酰纤维素等偏振镜保护膜而成的。

然而，由于三乙酰纤维素膜的耐湿热性不充足，因此有若在高温或高湿下使用以三乙酰纤维素膜作为偏振镜保护膜的偏振片，则偏振片的偏光度、色相等性能降低的缺点。再者，三乙酰纤维素膜对倾斜方向的入射光会产生相位差。近年来，随着液晶显示装置的大型化，此种相位差已变得显著影响到视角特性。

关于耐热性及光学透明性均优的树脂材料，有聚甲基丙烯酸甲酯等的(甲基)丙烯酸系树脂被熟知(参照专利文献1及2)。

然而，由于(甲基)丙烯酸系树脂脆弱且易于破裂，而有膜搬运时的断裂等的搬运性问题，且有缺乏生产性的问题。再者，也有再加工时膜破裂的问题。因此，(甲基)丙烯酸系树脂难以直接使用于偏振镜保护膜。

专利文献1：日本专利特开平9-197128号公报

专利文献2：日本专利特开平9-281333号公报

发明内容

本发明为了解决迄今存在的上述课题而提出，其目的为，(1)提供一种具有优异的光学特性，同时机械强度也优异，且生产性或再加工性提高的偏振镜保护膜；(2)提供一种使用此种偏振镜保护膜及由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜的、外观缺点少的偏振片；(3)使用此种偏振片的高质量图像显示装置。

本发明的偏振镜保护膜是含(甲基)丙烯酸系树脂为主成分的偏振镜保护膜，利用纵向拉伸及/或横向拉伸来拉伸而成。

在较佳的实施形态中，上述(甲基)丙烯酸系树脂为具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。

在较佳的实施形态中，上述拉伸是纵向拉伸倍率1.1～3.0倍、横向拉伸倍率1.1～3.0倍的逐次拉伸或同时双轴拉伸。在较佳的实施形态中，面内相位差Δnd为3.0nm以下，厚度方向相位差Rth为10.0nm以下，撕裂强度为2.0N/mm以上。

依照本发明的另一方面，提供一种偏振片。本发明的偏振片为含有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜及本发明的偏振镜保护膜的偏振片，该偏振镜透过粘接剂层粘接于该偏振镜保护膜而成。在较佳的实施形态中，上述粘接剂层为聚乙烯醇系粘接剂所形成的层。在较佳的实施形态中，进一步具有粘接剂层作为最外层的至少一方。

依照本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。本发明的图像显示装置含有至少一片本发明的偏振片。

依照本发明，可提供一种具有优异的光学特性，同时，机械强度也优异，且生产性或再加工性提高的偏振镜保护膜。再者，可提供一种使用此种偏振镜保护膜及由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜的、外观缺点少的偏振片。再者，可提供一种使用此种偏振片的高质量图像显示装置。

习知的含有(甲基)丙烯酸系树脂为主成分的偏振镜保护膜由于脆弱且易于破裂，有膜搬运时的断裂等的缺乏搬运性及生产性的问题，以及再加工时的膜破裂的问题，但本发明的偏振镜保护膜可解决这些全部问题。

附图说明

图1为显示本发明的偏振片一例的断面图。

图2为依照本发明的较佳实施形态的液晶显示装置的概略断面图。

【主要组件符号说明】

10 液晶单元

11、11’ 玻璃基板

12 液晶层

13 间隔物

20、20’ 相位差膜

30、30’ 偏振片

31 偏振镜

32 粘接剂层

33 易粘接层

34 偏振镜保护膜

35 粘接剂层

36 偏振镜保护膜

40 导光板

50 光源

60 反射器

100 液晶显示装置

具体实施方式

以下，针对本发明的较佳实施形态加以说明，但本发明并未受到这些实施形态的限制。

[偏振镜保护膜]

本发明的偏振镜保护膜重要的是含有(甲基)丙烯酸系树脂为其主成分。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，例如以具有Tg(玻璃转移温度)115℃以上者较佳，以120℃以上进一步较佳，以125℃以上更进一步较佳，而以130℃以上特别合适。通过含有Tg(玻璃转移温度)115℃以上的(甲基)丙烯酸系树脂为其主成分，例如在最后组入偏振片的情况，容易变成耐久性优异的偏振片。上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并未特别受到限制，基于成形性等的观点，最好为170℃以下。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂，并未特别受到限制，例如可举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)等。较佳者可举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯，特别合适的可举出以甲基丙烯酸甲酯(50～100重量％，以70～100重量％较佳)为主成分的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

作为上述(甲基)丙烯酸系树脂的具体例子，例如可举出三菱丽阳公司制的ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A、日本专利特开2004-70296号公报所载述的在分子内具有环构造的(甲基)丙烯酸系树脂、由分子内交联或分子内环化反应所得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。

在本发明中，基于具有高耐热性、高透明性、高机械强度的观点，上述(甲基)丙烯酸系树脂特别合适者为具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。

作为具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂，可举出日本专利特开2000-230016号公报、特开2001-151814号公报、特开2002-120326号公报、特开2002-254544号公报、特开2005-146084号公报等所载述的具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂最好具有下述通式(1)所示的内酯环构造。

[化1]

(在通式(1)中，R¹、R²以及R³各自独立表示氢原子或碳原子数1～20的有机残基。另外，此有机残基含有氧原子也可。)

在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(1)所示内酯环构造所占的比例，以5～90重量％较佳，以10～70重量％进一步较佳，且以10～60重量％更进一步较佳，而以10～50重量％特别合适。若在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(1)所示内酯环构造所占的比例少于5重量％，则有可能造成耐热性、耐溶剂性、表面硬度不足。若在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(1)所示内酯环构造所占的比例多于90重量％，则有可能导致成形加工性不足。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的质量平均分子量(有时也称为重量平均分子量)以1000～2000000较佳，以5000～1000000进一步较佳，以10000～500000更进一步较佳，而以50000～500000特别合适。若质量平均分子量脱离上述范围，本发明的效果有可能无法充分发挥。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂，其Tg(玻璃转移温度)以115℃以上较佳，125℃以上进一步较佳，以130℃以上更进一步较佳，以135℃以上特别合适，而以140℃以上最合适。通过Tg为115℃以上，例如在最后组入偏振片的情况下，容易变成耐久性优异的物。上述具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并未特别受到限制，基于成形性等的观点，最好为170℃以下。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂经注射成形所得的成形品，其根据ASTM-D-1003的方法测定的总光线穿透率愈高愈好，以85％以上较佳，以88％以上进一步较佳，而以90％以上更进一步较佳。总光线穿透率是透明性的判据，若总光线穿透率小于85％，透明性会降低，有可能无法使用于本来的目的用途上。

上述(甲基)丙烯酸系树脂以光线穿透率高、面内相位差Δnd或厚度方向相位差Rth低者较佳。

本发明的偏振镜保护膜中的上述(甲基)丙烯酸系树脂的含量以50～99重量％较佳，以60～98重量％进一步较佳，而以70～97重量％更进一步较佳。在本发明的偏振镜保护膜中的上述(甲基)丙烯酸系树脂的含量小于50重量％的情况下，则有可能无法充分表现(甲基)丙烯酸系树脂本来所具有的高耐热性及高透明性，另在超过99重量％的情况下，则有可能得到差的机械强度。

本发明的偏振镜保护膜是含有(甲基)丙烯酸系树脂作为主成分的偏振镜保护膜，利用纵向拉伸及/或横向拉伸来拉伸而成。

上述拉伸为仅通过纵向拉伸(自由端单轴拉伸)的拉伸也可，或仅通过横向拉伸(固定端单轴拉伸)的拉伸也可，以纵向拉伸倍率为1.1～3.0倍、横向拉伸倍率为1.1～3.0倍的逐次拉伸或同时双轴拉伸较佳。在仅利用纵向拉伸(自由端单轴拉伸)来拉伸或仅利用横向拉伸(固定端单轴拉伸)来拉伸的情况下，有可能使膜强度仅在拉伸方向上被提高而在与拉伸方向的垂直方向上并未被提高，膜全体无法得到充分的膜强度。上述纵向拉伸倍率以1.2～2.5倍进一步较佳，而以1.3～2.0倍更进一步较佳。上述横向拉伸倍率以1.2～2.5倍进一步较佳，而以1.4～2.0倍更进一步较佳。在纵向拉伸倍率、横向拉伸倍率小于1.1倍的情况下，则因拉伸倍率太低，有可能几乎完全未得到拉伸效果。在纵向拉伸倍率、横向拉伸倍率超过3.0倍的情况下，则由于膜端面的平滑性问题，容易发生拉伸断裂。

上述拉伸温度以拉伸膜的Tg～(Tg+30℃)较佳。上述拉伸温度若低于Tg，则有可能导致膜的断裂。上述拉伸温度若超过Tg+30℃，膜会开始熔融，有可能导致通纸的困难。

本发明的偏振镜保护膜由于利用纵向拉伸及/或横向拉伸来拉伸而成，具有优异的光学特性，同时机械强度也优异，生产性或再加工性提高。

本发明的偏振镜保护膜最好面内相位差Δnd为3.0nm以下、厚度方向相位差Rth为10.0nm以下、撕裂强度为2.0N/mm以上。通过使面内相位差Δnd、厚度方向相位差Rth、撕裂强度的数值存在于这些范围内，可兼顾优异的光学特性与优异的机械强度。

在本发明的偏振镜保护膜中，面内相位差Δnd以2.0nm以下较佳，以1.5nm以下进一步较佳，而以1.0nm以下更进一步较佳。若上述面内相位差Δnd超过3.0nm，则有可能无法发挥本发明的效果，尤其是优异的光学特性。厚度方向相位差Rth以7.0nm以下较佳，以5.0nm以下进一步较佳，而以3.0nm以下更进一步较佳。若上述厚度方向相位差Rth超过10.0nm，则有可能无法发挥本发明的效果，尤其是优异的光学特性。

本发明的偏振镜保护膜最好具有优异的机械强度。撕裂强度以2.1N/mm以上较佳，以2.2N/mm以上进一步较佳，以2.3N/mm以上更进一步较佳，而以2.4N/mm以上特别合适，其以2.5N/mm以上最合适。若撕裂强度脱离上述范围，则有可能无法发挥优异的机械强度。

在本发明的偏振镜保护膜中，透湿度以100g/m²·24hr以下较佳，以60g/m²·24hr以下进一步较佳。上述透湿度若超过100g/m²·24hr，则有可能耐湿性不佳。

在本发明的偏振镜保护膜中，表示光学透明性的雾度(haze)愈低愈良好，以5％以下较佳，以3％以下进一步较佳，以1.5％以下更进一步较佳，而以1％以下特别合适。若雾度为5％以下，可将视觉上良好的透明感赋予该偏振镜保护膜，在进一步达成1.5％以下时，由于即使在用作窗等采光构件的情况也可以同时得到目视性及采光性，又由于在用作显示装置的前面板的情况下也可良好目视显示内容，工业上的利用价值很高。

本发明的偏振镜保护膜的厚度以20～200μm较佳，以25～180μm进一步较佳，以30～140μm更进一步较佳，而以40～140μm特别合适。若偏振镜保护膜的厚度为20μm以上，则该膜具有适度的强度及刚性，在层压、印刷等二次加工的时，可得到良好的操作性。再者，可容易控制由卷取时的应力所产生的相位差，稳定且容易地施行制膜。偏振镜保护膜的厚度若为200μm以下，则容易施行膜的卷取，此外也容易实现所求的生产线速度、生产性以及控制性。

本发明的偏振镜保护膜由任何方法制成均可，不过，较佳的方法为将把形成拉伸前的膜的树脂组成物通过挤出成形(T模法或膨胀法等的熔融挤出法)、浇铸成形(如熔融流延法等)、或压延成形所制成的膜拉伸的方法。

挤出成形不需要如干式层压法般使加工时使用的粘接剂中的溶剂(例如干式层压法用的粘接剂中的有机溶剂)干燥、分散，不需要溶剂干燥步骤，而显示优异的生产性。具体可例示将原料的树脂组成物供给于与T模联结的挤出机，熔融混练后予以挤出，进行水冷、卷取而成膜的方法。挤出机的螺杆型式为单螺杆或双螺杆均可，添加增塑剂或抗氧化剂等的添加剂也可。

挤出成形温度可予以适当设定，在作为原料的树脂组成物的玻璃转移温度定为Tg(℃)的情况下，以(Tg+80)℃～(Tg+180)℃较佳，以(Tg+100)℃～(Tg+150)℃进一步较佳。若挤出成形温度太低，则有可能导致树脂丧失流动性，无法施行成形。若挤出成形温度太高，则有可能导致树脂粘度变低，造成成形物的厚度不均匀等的生产稳定性问题。

在上述拉伸前的膜形成用树脂组成物中，除了作为主成分含有的(甲基)丙烯酸系树脂以外，也可以含有一般的掺配剂，例如紫外线吸收剂、稳定剂、滑剂、加工助剂、增塑剂、耐冲击助剂、相位差减低剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂、发泡抑制剂等。

在保护偏振镜基材及液晶面板的观点，为了赋予耐候性，在上述拉伸前的膜形成用树脂组成物中，最好含有紫外线吸收剂。紫外线吸收剂的熔点以110℃以上较佳，而以120℃以上进一步较佳。若紫外线吸收剂的熔点为130℃以上，加热熔融加工时的挥发少，制膜时的辊不易被污染。紫外线吸收剂的种类并未特别受到限制，以分子量400以上的苯并三唑系紫外线吸收剂、分子量400以上的三嗪系紫外线吸收剂特别合适。作为市面上出售的商品，例如可举出Tinuvin1577(Ciba Specialty Chemicals公司所制造)、ADEKA STABLA-31(旭电化工业公司所制造)等。

关于偏振镜基材的光学特性，问题在于正面及厚度方向的相位差大小。因此，在上述拉伸前的膜形成用树脂组成物中，最好能含有相位差减低剂。作为相位差减低剂，例如以丙烯腈-苯乙烯系共聚物等的含苯乙烯聚合物较佳。作为相位差减低剂的添加量，相对于(甲基)丙烯酸系树脂以30重量％以下较佳，以25重量％以下进一步较佳，而以20重量％以下更进一步较佳。若添加量超过此范围，则会使可见光线散射或损及透明性，因此有可能导致其缺乏偏振镜保护膜的特性。

本发明的偏振镜保护膜可积层于其它基材上而使用。例如，可对于玻璃、聚烯烃树脂、作为高障壁层的乙烯-亚乙烯共聚物、聚酯等的基材，利用包含粘接性树脂层的多层挤出成形或多层膨胀成形来施行积层成形。在热熔粘性高的情况下，有时可省略粘接层。

本发明的偏振镜保护膜除了使用于偏振镜保护用途的外，例如也可积层于窗或停车棚屋顶材等建筑用采光构件、窗等车辆用采光构件、温室等农业用采光构件、照明构件、前面滤光器等显示构件等而予以使用，再者，也可积层于向来被覆有(甲基)丙烯酸系树脂膜的家庭电器的框体、车辆内装构件、内装用建筑材料、壁纸、表饰加工板、玄关门、窗框、壁脚板(skirting)等而予以使用。

[偏振片]

本发明的偏振片为含有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜及本发明的偏振镜保护膜的偏振片，该偏振镜是通过粘接剂层而粘接于该偏振镜保护膜。本发明的偏振片的一较佳实施形态系如图1所示，偏振镜31的一面是通过粘接剂层32及易粘接层33而粘接于本发明的偏振镜保护膜34，偏振镜31的另一面是通过粘接剂层35而粘接于偏振镜保护膜36的形态。偏振镜保护膜36为本发明的偏振镜保护膜或为不同的其它任选的适当偏振镜保护膜均可。

上述由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜是使用将由聚乙烯醇系树脂膜通过二色性物质(代表性者为碘、二色性染料)染色后经过单轴拉伸所得的。构成聚乙烯醇系树脂膜的聚乙烯醇系树脂的聚合度以100～5000较佳，而以1400～4000进一步较佳。构成偏振镜的聚乙烯醇系树脂膜可通过任选的适当方法(例如施行将树脂溶解于水或有机溶剂而成的溶液流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法)成形而得。偏振镜的厚度可依使用偏振片的LCD的目的或用途而适当设定，代表性而言为5～80μm。

作为偏振镜的制造方法，可依照目的、所用材料、条件等而采用任选的适当方法。代表性的制造方法而言，将上述聚乙烯醇系树脂膜供于由膨润、染色、交联、拉伸、水洗以及干燥步骤所构成的一连串制造步骤的方法可被采用。在干燥步骤以外的各处理步骤中，使聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有各个步骤所用的溶液的浴中，由此进行处理。膨润、染色、交联、拉伸、水洗以及干燥的各处理的顺序、次数以及是否实施，可依照目的、所用材料、条件等而适当予以设定。例如可用一个步骤同时进行若干处理，也可省略特定的处理。更详细而言，例如拉伸处理可在染色处理后施行，在染色处理前施行也可，将膨润处理、染色处理以及交联处理同时进行也可。再者，例如在拉伸处理的前后施行交联处理的作法可合适被采用。再者，例如将水洗处理在全部处理完成后施行也可，或者仅于特定处理的后施行也可。

作为膨润步骤，代表性的有，利用使上述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于盛满水的处理浴(膨润浴)中的方法来进行。通过此处理，可洗清聚乙烯醇系树脂膜表面的污物及粘连防止剂，同时，通过使聚乙烯醇系树脂膜膨润，可防止染色不均匀等的不均匀性。对膨润浴中可适当添加甘油或碘化钾等。膨润浴的温度代表性的而言为20～60℃左右，对膨润浴的浸渍时间，代表性的而言为0.1～10分钟左右。

作为染色步骤，代表性的有，利用使上述聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘等二色性物质的处理浴(染色浴)中而进行。染色浴溶液所用的溶剂，一般使用水，不过适量添加与水有相溶性的有机溶剂也可。二色性物质相对于溶剂100重量份，代表性的是以0.1～1.0重量份的比例被使用。在使用碘作为二色性物质的情况下，染色浴的溶液最好进一步含有碘化物等助剂。因为通过此可改善染色效率。助剂的使用比例相对于溶剂100重量份，以0.02～20重量份较佳，而以2～10重量份进一步较佳。作为碘化物的具体例，可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛。染色浴的温度代表性而言为20～70℃左右，对染色浴的浸渍时间代表性而言为1～20分钟左右。

作为交联步骤，代表性的有，利用使经上述染色处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有交联剂的处理浴(交联浴)中的方法来进行。作为交联剂，可采用任选的适当交联剂。作为交联剂的具体例，可举出硼酸、硼砂等硼化合物；乙二醛；戊二醛等。这些化合物可单独或组合使用。交联浴溶液用的溶剂，一般使用水，也可适量添加与水有相溶性的有机溶剂。交联剂相对于溶剂100重量份，代表性而言是以1～10重量份的比例被使用。若交联剂的浓度小于1重量份，无法得到充分的光学特性的情况较多。若交联剂的浓度超过10重量份，在拉伸时产生于膜的拉伸力变大，有时会引起所得的偏振片收缩。交联浴的溶液最好能进一步含有碘化物等助剂。因为这样的话可容易地在面内得到均匀的特性。助剂的浓度是以0.05～15重量％较佳，以0.5～8重量％进一步较佳。碘化物的具体例是与染色步骤的情况相同。交联浴的温度代表性而言为20～70℃左右，以40～60℃较佳。对交联浴的浸渍时间，代表性而言为1秒钟～15分钟左右，以5秒钟～10分钟较佳。

拉伸步骤系如上所述，在任何阶段施行均可。具体而言，可在染色处理之后施行，在染色处理之前施行也可，与膨润处理、染色处理以及交联处理同时施行也可，或在交联处理之后施行也可。聚乙烯醇系树脂膜的累计拉伸倍率必需为5倍以上，以5～7倍较佳，而以5～6.5倍进一步较佳。若累计拉伸倍率小于5倍，有时难以得到高偏光度的偏振片。若累计拉伸倍率超过7倍，则有时造成聚乙烯醇系树脂膜(偏振镜)易于断裂的情况。作为拉伸的具体方法，可采用任选的适当方法。例如在采用湿式拉伸法的情况下，在使聚乙烯醇系树脂膜在处理浴(拉伸浴)中按指定倍率拉伸。作为拉伸浴的溶液，可合适使用对水或有机溶剂(例如乙醇)等的溶剂中添加各种金属盐、碘、硼或锌的化合物而成的溶液。

作为水洗步骤，代表性的有，利用使经过上述各种处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于处理浴(水洗浴)中的方法来进行。通过水洗步骤，可洗掉聚乙烯醇系树脂膜中的不需要的残存物。水洗浴可为纯水，或为碘化物(例如碘化钾、碘化钠)的水溶液也可。碘化物水溶液的浓度以0.1～10质量％较佳。在碘化物水溶液中添加硫酸锌、氯化锌等助剂也可。水洗浴的温度以10～60℃较佳，而以30～40℃进一步较佳。浸渍时间代表性而言为1秒钟～1分钟。水洗步骤仅施行一次也可，必要时施行多次也可。在多次实施的情况下，可适当调整各处理所用的水洗浴所含的添加剂的种类或浓度。例如水洗步骤包含使聚合物膜在碘化钾水溶液(0.1～10质量％，10～60℃)中浸渍1秒钟～1分钟的步骤、及用纯水冲洗的步骤。

作为干燥步骤，可采用任选的适当干燥方法(例如自然干燥、送风干燥、加热干燥等)。例如在加热干燥的情况下，干燥温度代表性而言为20～80℃，干燥时间代表性而言为1～10分钟。如以上所述施行，即可得到偏振镜。

本发明的偏振片中，上述偏振镜是通过粘接剂层而粘接于本发明的偏振镜保护膜。

在本发明中，偏振镜保护膜与偏振镜的粘接是通过粘接剂所形成的粘接剂层而施行。为了表现更强的粘接性，此粘接剂层最好为由聚乙烯醇系粘接剂所形成的层。聚乙烯醇系粘接剂含有聚乙烯醇系树脂及交联剂。

上述聚乙烯醇系树脂并未特别受到限制，例如可举出如下：由聚乙酸乙烯酯的皂化所得的聚乙烯醇；其衍生物；和与乙酸乙烯酯具有共聚合性的单体的共聚物的皂化物；由聚乙烯醇经过缩醛化、氨基甲酸乙酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等所得的改性聚乙烯醇；等等。作为上述单体，可举出如下：顺丁烯二酸(酐)、反丁烯二酸、巴豆酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类；乙烯、丙烯等α-烯烃；(甲基)烯丙磺酸(钠)；磺酸钠(单烷基顺丁烯二酸酯)；二磺酸钠烷基顺丁烯二酸酯；N-羟甲基丙烯酰胺；丙烯酰胺烷基磺酸碱金属盐；N-乙烯吡咯烷酮；N-乙烯吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇系树脂可仅用一种，二种以上一起使用也可。

上述聚乙烯醇系树脂在粘接性的观点上，其平均聚合度以100～3000较佳，而以500～3000进一步较佳，平均皂化度以85～100摩尔％较佳，而以90～100摩尔％进一步较佳。

作为上述聚乙烯醇系树脂，可使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂为具有高反应性官能基的聚乙烯醇系粘接剂，在可提高偏振片的耐久性的观点上较佳。

含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂可使聚乙烯醇系树脂与双烯酮(diketene)通过习知方法进行反应而得到。例如可举出预先使聚乙烯醇系树脂分散于乙酸等溶剂之中，然后对此添加双烯酮的方法；预先使聚乙烯醇系树脂溶解于二甲基甲酰胺或二噁烷等溶剂中，向其中添加双烯酮的方法等。又，可举出使双烯酮气体或液状双烯酮直接与聚乙烯醇接触的方法。

具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基改性度若为0.1摩尔％以上即可，未特别受到限制。若小于0.1摩尔％，则会造成粘接剂层的耐水性不足而不合适。乙酰乙酰基改性度以0.1～40摩尔％较佳，而以1～20摩尔％进一步较佳。若乙酰乙酰基改性度超过40摩尔％，其与交联剂的反应点变少，使耐水性的改善效果变低。乙酰乙酰基改性度是通过NMR测定的值。

作为上述交联剂，可在未特别受到限制的下使用聚乙烯醇系粘接剂用的交联剂。交联剂可使用具有至少二个对聚乙烯醇系树脂有反应性的官能基的化合物。例如可举出如下：乙二胺、三乙胺、六亚甲基二胺等具有亚烷基及二个氨基的亚烷基二胺类(尤其以六亚甲基二胺较佳)；甲苯撑二异氰酸酯、氢化甲苯撑二异氰酸酯、三亚甲基丙烷甲苯撑二异氰酸酯加成物、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷三异氰酸酯)、异佛酮二异氰酸酯及这些的酮肟保护(block)体或酚保护(block)体等异氰酸酯类；乙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、甘油二或三缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、二缩水甘油苯胺、二缩水甘油胺等环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等单醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、顺丁烯二醛、酞二醛等二醛类；羟甲基尿素、羟甲基蜜胺、烷基化羟甲基尿素、烷基化羟甲基蜜胺、乙胍、苯胍与甲醛的缩合物等的胺-甲醛树脂；钠、钾、二或三价金属(如镁、钙、铝、铁、镍等)的盐及其氧化物；等等。作为交联剂，以蜜胺系交联剂较佳，而以羟甲基蜜胺特别合适。

上述交联剂的掺配量相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，以0.1～35重量份较佳，而以10～25重量份进一步较佳。在另一方面，为了进一步提高耐久性，相对于聚乙烯醇系树脂100重量份，可在超过30重量份且46重量份以下的范围内掺配交联剂。尤其在使用含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂的情况下，最好能按超过30重量份的分量使用交联剂。在超过30重量份且46重量份以下的范围内掺配交联剂时，耐水性会改善。

另外，对上述聚乙烯醇系粘接剂也可进一步掺配偶合剂(如硅烷偶合剂、钛偶合剂等)、各种粘接性赋予剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、稳定剂(如耐热稳定剂、耐水解稳定剂等)等。

对本发明的偏振镜保护膜可在其与偏振镜接触的面施加易粘接处理，以提高粘接性。作为易粘接处理，可举出电晕处理、等离子处理、低压UV处理、皂化处理等的表面处理，或形成锚定(anchor)层的方法，将这些处理方法一起使用也可。在其中，以电晕处理、形成锚定层的方法以及两者一起使用的方法较佳。

作为上述锚定层，例如可举出具有反应性官能基的聚硅氧烷层。具有反应性官能基的聚硅氧烷层的材料并未特别受到限制，例如可举出含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类、含有氨基的烷氧基硅烷醇类、含有巯基的烷氧基硅烷醇类、含有羧基的烷氧基硅烷醇类、含有环氧基的烷氧基硅烷醇类、含有乙烯型不饱和基的烷氧基硅烷醇类、含有卤素基的烷氧基硅烷醇类、含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类，其中以氨基系硅烷醇较佳。此外，在使上述硅烷醇以良好效率进行反应为目的的下，添加钛系触媒或锡系触媒时，可通过此使粘接力强化。再者，对上述具有反应性官能基的聚硅氧烷中添加其它添加剂也可。具体而言，进一步添加萜烯树脂、酚树脂、萜烯-酚树脂、松香树脂、二甲苯树脂等粘接性赋予剂；紫外线吸收剂；抗氧化剂；耐热稳定剂等稳定剂等也可。

上述具有反应性官能基的聚硅氧烷层系可通过习知技术涂布、干燥而形成。聚硅氧烷层的干燥后的厚度以1～100nm较佳，而以10～50nm进一步较佳。在涂布之际，将具有反应性官能基的聚硅氧烷使用溶剂予以稀释也可。稀释溶剂并未特别受到限制，可举出醇类。稀释浓度并未特别受到限制，以1～5重量％较佳，而以1～3重量％进一步较佳。

上述粘接剂层的形成是将上述粘接剂涂布于偏振镜保护膜的任一侧或双侧，或涂布于偏振镜的任一侧或双侧的方式来施行。使偏振镜保护膜与偏振镜粘贴后，施行干燥步骤，形成由涂布干燥层所形成的粘接剂层。在形成粘接剂层后将此粘贴也可。偏振镜与偏振镜保护膜的粘贴是可用辊层压机等来进行。加热干燥温度及干燥时间是依照粘接剂的种类适当决定。

粘接剂层的厚度以干燥后的厚度而言，若变得太厚，则在偏振镜保护膜的粘接性的观点上不合适，因此以0.01～10μm较佳，而以0.03～5μm进一步较佳。

偏振镜保护膜对偏振镜的粘贴是可使上述偏振镜保护膜的一侧粘接于偏振镜的双面上。

再者，偏振镜与偏振镜保护膜的粘贴是可使上述偏振镜保护膜的一侧粘接于偏振镜的单面上，使纤维素系树脂粘贴于偏振镜的另一单面上。

上述纤维素系树脂并未特别受到限制，在透明性及粘接性的观点上，以三乙酰纤维素较佳。纤维素系树脂的厚度以30～100μm较佳，而以40～80μm进一步较佳。厚度若小于30μm，膜强度会降低，使作业性差，若厚于100μm，则在耐久性上引起光穿透率显著降低。

本发明相关的偏振片在最外层的至少一方也可具有粘着剂层(有时将此种偏振片称为粘着型偏振片)。作为特别合适的形态，可在上述偏振镜保护膜未粘接偏振镜的一侧，设置用以与其它构件如其它光学膜或液晶单元等粘接的粘着剂层。

上述粘着剂层形成用粘着剂并未特别受到限制，可适当选择使用例如以丙烯酸系聚合物、聚硅氧烷系聚合物、聚酯、聚氨基甲酸酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等的聚合物为基底聚合物者。尤其可合适使用如丙烯酸系粘着剂等具有优异的光学透明性，显示适度的湿润性、凝聚性以及粘接性的粘着特性，且具有优异的耐候性与耐热性者。尤其以碳原子数4～12的丙烯酸系聚合物所构成的丙烯酸系粘着剂较佳。

再者，除了上述之外，又基于吸湿所引起的发泡现象或剥离现象的防止、热膨胀差等所引起的光学特性的降低或液晶单元翘曲的防止、以及具有高质量及优异耐久性的液晶显示装置的形成性等的观点，具有低吸湿率及优异的耐热性的粘着剂层较佳。

上述粘着剂层也可以含有例如天然物或合成物的树脂类，尤其粘着性赋予树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它无机粉末等所构成的填充剂或颜料、着色剂、抗氧化剂等的可添加于粘着剂层中的添加剂。

再者，也可为含有微粒子而显示光扩散性的粘着剂层等。

上述粘着剂层的附设是可按适当方式施行。作为其例可举出例如使基底聚合物或其组成物在甲苯或乙酸乙酯等的适当溶剂单独物或混合物所构成的溶剂中溶解或分散，制成10～40重量％左右的粘着剂溶液，将此以流延方式或涂布方式等的适当展开方式直接附设于偏振片上或光学膜上的方式，或比照上述在间隔件上形成粘着剂层后，使之移开附着于偏振镜保护膜面上的方式等。

粘着剂层也可以作为不同组成或种类等的层的重叠层，设在偏振片的单面或双面上。再者，在双面设置的情况下，也可在偏振片的表面及背面设置互相在组成、种类、厚度等不同的粘着剂层。

粘着剂层的厚度可依照使用目的或粘接力等予以适当决定，以1～40μm较佳，以5～30μm进一步较佳，而以10～25μm特别合适。其若小于1μm，耐久性会恶化，另，若厚于40μm，则由于发泡等而易于发生浮离或剥离，造成外观不良。

为了提高上述偏振镜保护膜与上述粘着剂层的密合性，也可在其层间设置锚定层。

作为上述锚定层，最好使用选自聚氨基甲酸酯、聚酯、在分子中含有胺基的聚合物类的锚定层，尤其较佳的是使用在分子中含有氨基的聚合物类。在分子中含有氨基的聚合物，由于分子中的氨基显示与粘着剂层中的羧基或导电性聚合物中的极性基起反应或起离子性相互作用等的相互作用，可确保良好的密合性。

作为在分子中含有氨基的聚合物类，例如可举出聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺、聚乙烯基胺、聚乙烯基吡啶、聚乙烯基吡咯烷、在上述丙烯酸系粘着剂的共聚合单体中所示的丙烯酸二甲基胺基乙酯等的含有含氨基单体的聚合物等。

为了对上述锚定层赋予带电防止性，也可添加带电防止剂。作为带电防止性赋予用的带电防止剂，可举出离子性表面活性剂系统、导电聚合物系统(如聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹喔啉等)、金属氧化物系统(如氧化锡、氧化锑、氧化铟等)等，尤其基于光学特性、外观、带电防止效果以及带电防止效果的热时安定性及加湿时安定性的观点，以导电性聚合物系统较适于使用。尤其聚苯胺、聚噻吩等的水溶性导电性聚合物或水分散性导电性聚合物特别适于使用。此是由于在使用水溶性导电性聚合物或水分散性导电性聚合物作为带电防止层的形成用材料的情况下，在涂布步骤之际可抑制有机溶剂所引起的光学膜基材的变质。

另外，在本发明中，上述的偏振片形成用的偏振镜或偏振镜保护膜等以及粘着剂层等的各层，也可为通过紫外线吸收剂(例如水杨酸酯系化合物、苯并酚系化合物、苯并三唑系化合物、氰丙烯酸酯系化合物、镍配盐系化合物等)处理的方式等的方式被赋予紫外线吸收性能的层等。

本发明的偏振片被设在液晶单元的目视侧及背光源侧的任一侧或双侧均可，并未受到限制。

其次，对于本发明的图像显示装置加以说明。本发明的图像显示装置含有至少一片的本发明偏振片。在此，以一例说明液晶显示装置，但本发明可应用于任何需要偏振片的显示装置。作为可应用本发明偏振片的图像显示装置的具体例，可举出如电场发光(EL)显示装置、等离子显示装置(PD)、电场发射显示装置(FED：Field Emission Display)等的自发光型显示装置。图2为本发明较佳实施形态的液晶显示装置的概略断面图。在图示的例子中，关于透过型液晶显示装置加以说明，但本发明也可应用于反射型液晶显示装置等。

液晶显示装置100具备：液晶单元10；夹着液晶单元10被配置的相位差膜20、20’；被配置于相位差膜20、20’的外侧的偏振片30、30’；导光板40；光源50；以及反射器60。偏振片30、30’是以其偏光轴互相正交的方式被配置。液晶单元10具有一对玻璃基板11、11’及被配置于该基板的间的作为显示介质的液晶层12。在一方的基板11设有液晶的电光学特性控制用开关元件(代表性者为TFT)、对此有源元件供给门信号的扫描线及供给源信号的信号线(均未图标)。在另一方的玻璃基板11’设有构成彩色滤光片的彩色层及遮光层(黑色矩阵)(均未图示)。基板11、11’的间隔(单元间隙)是通过间隔物13控制。在本发明的液晶显示装置中，作为偏振片30、30’的至少一个，是采用上述记载的本发明的偏振片。

例如，在TN方式的情况下，对此种液晶显示装置100未施加电压时，液晶层12的液晶分子是以偏光轴偏移90度的状态被排列。在此种状态下，由于偏振片的作用，仅一方向的光穿透的入射光被液晶分子扭转90度。由于偏振片是如上所述以其偏光轴互相正交的方式被配置，到达另一方的偏振片的光(偏光)即穿透该偏振片。从而，在未施加电压时，液晶显示装置100进行白色显示(normally white type)。在另一方面，对此种液晶显示装置100施加电压时，液晶层12内的液晶分子的排列发生变化。于是，到达另一方的偏振片的光(偏光)无法穿透该偏振片，而变为黑色显示。此种显示的转换，通过使用有源元件对每一像素施行，可形成图像。

以下，根据实施例具体说明本发明，但本发明并未受到这些实施例的限制。另外，只要未特别表示，实施例中的份及％均为重量基准。评价如下述施行。

<质量平均分子量>

使用昭和电工(股)所制造的Shodex GPC system-21H，按苯乙烯换算施行测定。

<Tg(玻璃转移温度，有时也称为TG)>

使聚合物暂时溶于四氢呋喃，对此溶液投入过量的己烷或甲苯以施行再沉淀，将过滤取出的沉淀物在减压下干燥(1mmHg(1.33hPa)，3小时以上)，通过此除去挥发成分，对于所得的树脂使用DSC装置(Rigaku(股)制，DSC8230)施行测定。

<脱醇反应率(内酯环化率)>

根据聚合所得的聚合物的组成，按所有的羟基以甲醇脱醇时的重量减少量为基准，利用动态TG测定中从重量减少开始前的150℃起直至聚合物分解开始前的300℃为止的脱醇反应所引起的重量减少来求出脱醇反应率。

即，在具有内酯环构造的聚合物的动态TG测定中，施行150℃至300℃的重量减少率的测定，将所得的实测重量减少率当作(X)。在另一方面，根据该聚合物的组成，假定该聚合物的组成所含的全部羟基参与内酯环的形成而成为醇后脱醇时，将所得的理论重量减少率(即，在其组成上假定100％发生脱醇反应而算出的重量减少率)当作(Y)。另外，关于理论重量减少率(Y)，更具体而言，可由聚合物中具有参与脱醇反应的构造(羟基)的原料单体的摩尔比、即该聚合物的组成中的上述原料单体的含有率算出。

将这些数值(X、Y)代入脱醇计算式：

1-(实测重量减少率(X)/理论重量减少率(Y))

以求其值后，以％表示，即可得到脱醇反应率(内酯环化率)。

<熔融流动速率>

熔融流动速率是根据JIS-K6874，在240℃试验温度及10kg载荷下施行测定。

<相位差的测定>

将膜试样的折射率nx、ny以及nz使用自动双折射测定装置(王子计测机器(股)所制造，自动双折射计KOBRA21-ADH)予以测定，算出面内相位差Δnd及厚度方向相位差Rth。测定温度为23℃，测定波长为590nm。

<撕裂强度的测定>

使用岛津制作所(股)所制的AUTOGRAPH AG-1(商品名)，对于宽度5cm×长度15cm的试样，以拉伸速度200mm/min(室温)施行测定。

<折射率的测定>

使用阿贝(Abbe)折射计(ATAGO(股)制，阿贝折射计2-T)施行测定。

<偏振镜保护膜与偏振镜的粘接性>

用手扭曲偏振片(100mm×100mm)，将扭断时的状态依下述基准予以评价。

○：偏振镜与偏振镜保护膜一体化，未发生剥离。

△：偏振镜与偏振镜保护膜在端部发生剥离。

×：在偏振镜与偏振镜保护膜的间发生剥离。

<偏振片外观>

对于所得的偏振片外观施行评价。评价是对50mm×50mm的偏振片按照下述基准依目视施行。

○：并无任何浮离或条纹的部位。

×：未见到浮离或条纹。

浮离是偏振镜与偏振镜保护膜的间未密合的状态，条纹是指偏振镜保护膜或偏振镜以极少面积粘接其本身而言。

实施例1

(偏振镜)

将厚度80μm的聚乙烯醇膜在5重量％(重量比：碘/碘化钾＝1/10)的碘水溶液中予以染色。其次，使之浸渍于含有3重量％硼酸及2重量％碘化钾的水溶液中，然后，在含有4重量％硼酸及3重量％碘化钾的水溶液中拉伸至5.5倍后，浸渍于5重量％碘化钾的水溶液中。然后，在40℃的烘箱中施行干燥3分钟，得到厚度30μm的偏振镜。

(含内酯环丙烯酸系树脂的制造)

将8000g的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2000g的2-(羟甲基)丙烯酸甲酯(MHMA)以及10000g的甲苯装入具备搅拌装置、温度传感器、冷却管以及氮气导入管的30L反应釜中，对此一边通氮气，一边使之升温至105℃，予以回流时，作为引发剂添加10.0g的过氧异壬酸叔戊酯(Atofina吉富公司制，商品名：LUPEROX570)，同时，一边用4小时的时间滴加由20.0g的引发剂与100g的甲苯所构成的溶液，一边在回流下(约105～110℃)施行溶液聚合，然后用4小时的时间施行熟化。

对所得的聚合物溶液添加10g的磷酸硬脂酯/磷酸二硬脂酯混合物(堺化学公司制，商品名：Phoslex A-18)，在回流下(约90～110℃)施行环化缩合反应5小时。接着，将上述环化缩合反应所得的聚合物溶液以树脂量换算2.0kg/小时的处理速度，导入滚筒温度260℃、旋转数100rpm、减压度13.3～400hPa(10～300mmHg)的具有1个后通气孔及4个前通气孔的通气型螺杆双轴挤出机(Φ＝29.75mm，L/D＝30)，在该挤出机内施行环化缩合反应及脱挥，予以挤出而得到透明的含内酯环的丙烯酸系树脂颗粒(1A)。

含内酯环的丙烯酸系树脂颗粒(1A)的内酯环化率为97.0％，质量平均分子量为147700，熔融流动速率为11.0g/10分钟，Tg(玻璃转移温度)为130℃。

(偏振镜保护膜的制备)

对含内酯环的丙烯酸系树脂颗粒(1A)100份，混合TINUVIN1577(CibaSpecialty Chemicals公司制)1份、ADEKA STAB LA-31(旭电化工业公司制)1份、丙烯腈-苯乙烯共聚物10份、作为发泡抑制剂的乙酸锌0.12份，用单轴挤出机在250℃模温下从T模挤出，得到120μm的偏振镜保护膜(拉伸前)。将此膜在145℃温度下沿纵向拉伸1.5倍后，在145℃温度下沿横向拉伸1.8倍，得到厚度60μm的偏振镜保护膜(拉伸后)。然后，对膜的单面按133w·min/m²的放电量施加电晕处理。

(易粘接层)

对硅烷偶合剂APZ-6601(Dow Corning Toray Silicone(股)所制造)100份，添加异丙醇66.7份，通过此制备溶液，将此溶液使用绕线杆#5予以涂布于上述所得膜的电晕处理面上，使挥发成分蒸发。蒸发后的锚定层的厚度为100nm。

(粘接剂)

相对于乙酰乙酰基改性的聚乙烯醇树脂100重量份(乙酰化度13％)，以浓度可成为0.5重量份的方式调整含有羟甲基蜜胺20重量份的水溶液，制备聚乙烯醇系粘接剂水溶液。

(偏振片的制备)

以上述偏振镜保护膜的易粘接层接触的方式，使用聚乙烯醇系粘接剂使上述偏振镜保护膜粘贴于偏振镜的两面上。聚乙烯醇系粘接剂是各涂布于丙烯酸系树脂面侧，在70℃下使之干燥10分钟而得到偏振片。

(粘着剂)

使用含有由作为基底聚合物的丙烯酸丁酯∶丙烯酸∶丙烯酸2-羟乙酯＝100∶5∶0.1(重量比)共聚物所构成的重量平均分子量200万的丙烯酸系聚合物的溶液(固形分30％)。对上述丙烯酸系聚合物溶液，以固形分100份基准，添加日本POLYURETHANE公司制的异氰酸酯系多官能性化合物COLONATE L4份、添加剂(信越Silicone制KBM403)0.5份、粘度调整用溶剂(乙酸乙酯)，制成粘着剂溶液(固形分12％)。将该粘着剂溶液以干燥后的厚度成为25μm的方式涂布于离型膜(聚对苯二甲酸乙二酯基材：Diafoil MRF38，Mitsubishi Chemical Polyester公司制)上之后，用热风循环式烘箱干燥而形成粘着剂层。

(偏振片锚定层)

将聚丙烯酸酯的聚乙烯亚胺加成物(日本触媒公司制，商品名：POLYMENT NK380)使用甲基异丁基酮予以稀释至50倍。将此物使用绕线杆(#5)以干燥后的厚度成为50nm的方式涂布于尼龙树脂侧而予以干燥。

(粘着型偏振片的制备)

使上述形成有粘着剂层的离型膜粘贴于上述偏振片的锚定层上，而制成粘着型偏振片。

(偏振镜保护膜的评价)

对于所得的偏振镜保护膜(分别为拉伸前及拉伸后)，测定撕裂强度、面内相位差Δn、厚度方向相位差Rth、折射率。测定结果示于表1中。

(偏振片的评价)

对所得的偏振片中的偏振镜保护膜与偏振镜的粘接性以及外观予以评价的结果，偏振镜保护膜与偏振镜的粘接性为○(偏振镜与偏振镜保护膜一体化，未发生剥离)，外观为○(并无任何浮离或条纹的部位)。

[比较例1]

在实施例1的偏振镜保护膜(拉伸后)的制备中，除了将TAC膜(三乙酰纤维素膜)(Fuji Photo Film公司制，商品名：TD-TAC)在150℃温度下沿纵向拉伸1.2倍后，在150℃温度下沿横向拉伸1.3倍之外，其余均与实施例1一样施行，得到厚度55μm的偏振镜保护膜(拉伸后)。

所得偏振镜保护膜的评价结果示于表1中。

[比较例2]

在实施例1的偏振镜保护膜(拉伸后)的制备中，除了将降冰片烯系树脂膜(日本ZEON公司制，商品名：ZEONOR)在140℃温度下沿纵向拉伸1.2倍后，在140℃温度下沿横向拉伸1.3倍之外，其余均与实施例1一样施行，得到厚度70μm的偏振镜保护膜(拉伸后)。

所得偏振镜保护膜的评价结果示于表1中。

[产业上的可利用性]

本发明的偏振镜保护膜及偏振片可合适使用于各种图像显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等)。

Claims

1.一种偏振镜保护膜，其特征在于作为主成分含有(甲基)丙烯酸系树脂，该(甲基)丙烯酸系树脂为具有下述通式(1)所示的内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂，所述偏振镜保护膜是利用纵向拉伸及/或横向拉伸来拉伸而成，

通式(1)中，R¹、R²以及R³各自独立表示氢原子或碳原子数1～20的有机残基。

2.如权利要求1所述的偏振镜保护膜，其中，所述有机残基含有氧原子。

3.如权利要求1所述的偏振镜保护膜，其中，上述拉伸是纵向拉伸倍率1.1～3.0倍、横向拉伸倍率1.1～3.0倍的逐次拉伸或同时双轴拉伸。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的偏振镜保护膜，其中，面内相位差Δnd为3.0nm以下，厚度方向相位差Rth为10.0nm以下，撕裂强度为2.0N/mm以上。

5.如权利要求1所述的偏振镜保护膜，其中，还含有含苯乙烯聚合物。

6.如权利要求4所述的偏振镜保护膜，其中，还含有含苯乙烯聚合物。

7.如权利要求5或6所述的偏振镜保护膜，其中，所述含苯乙烯聚合物的添加量相对于所述(甲基)丙烯酸系树脂为30重量％以下。

8.一种偏振片，其特征在于含有由聚乙烯醇系树脂所形成的偏振镜及权利要求1～7中任一项所述的偏振镜保护膜，该偏振镜是经由粘接剂层而粘接于该偏振镜保护膜而成。

9.如权利要求8所述的偏振片，其中，上述粘接剂层为由聚乙烯醇系粘接剂所形成的层。

10.如权利要求8或9所述的偏振片，其中，进一步具有粘着剂层作为最外层的至少一方。

11.一种图像显示装置，其特征在于含有至少一片权利要求8～10中任意一项所述的偏振片。