WO2009139353A1

WO2009139353A1 - 光学用延伸フィルムとそれを用いた偏光板および画像表示装置

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Publication number: WO2009139353A1
Application number: PCT/JP2009/058773
Authority: WO
Inventors: 上田賢一; 宮井孝; 塩谷佳之; 渡部弘康; 岩井邦浩; 中西秀高; 清水郁雄
Original assignee: 株式会社日本触媒
Priority date: 2008-05-12
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2009-11-19
Also published as: CN102928908B; KR20110002091A; CN102928908A; KR101623218B1; CN102027048A

Abstract

　負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、厚さ方向に大きな負の位相差を実現できるとともに、高い耐熱性を有する、高い可撓性を有する、高い耐熱分解特性を有する、ゲルなどの光学的欠点の発生が少ない、などの諸特性に優れるフィルムを提供する。例えば、イタコンイミドまたはイタコンイミド誘導体を構成単位として有する重合体を含む、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる本発明の光学用延伸フィルムは、厚さ方向に大きな負の位相差を実現できるとともに、高い耐熱性を有する。

Description

光学用延伸フィルムとそれを用いた偏光板および画像表示装置

　本発明は、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルム、典型的には負の位相差フィルム、と、それを用いた偏光板および画像表示装置とに関する。

　樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸して得た延伸フィルムが画像表示分野において幅広く使用されている。その一種に、延伸による高分子の配向に基づく複屈折を利用した位相差フィルムがある。位相差フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）における色調補償、視野角補償に広く使用されている。従来、複屈折により生じた位相差に基づく光路長差（レターデーション）が波長の１／４であるλ／４板が、ＬＣＤに用いる位相差フィルムとして代表的である。

　近年、光学的な設計技術の進歩により、また、消費者へのＬＣＤの訴求力向上のために、様々な光学設計に対応可能な位相差フィルムが求められるようになってきている。例えば、液晶表示モードの一種であるインプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モードは、位相差フィルムを用いることなく広い視野角を実現できることが特長である。しかし、液晶セルの光学的な特性上、斜め方向から画面をみたときに光漏れが発生し、いわゆる「黒浮き」による表示画像のコントラストの低下が生じる。一方、ＩＰＳモードと競合する液晶表示モードに垂直配向（ＶＡ）モードがあるが、ＶＡモードでは、ＩＰＳモードのような広い視野角は得られないものの、光漏れの少ない、高コントラストの画像表示を実現できる。現在、ＶＡモードにおける視野角拡大の技術が急速に進歩しており、これに対抗するために、位相差フィルムの配置によるＩＰＳモードでの光漏れの抑制が求められている。

　ＩＰＳモードの液晶セルにおける厚さ方向の屈折率は、面内方向の屈折率よりも小さい。このため、光漏れの抑制には、厚さ方向の位相差Ｒthが負である「負の位相差フィルム」が必要となる。位相差Ｒthは、フィルム面内における遅相軸の屈折率をｎｘ、フィルム面内における進相軸の屈折率をｎｙ、フィルムの厚さ方向の屈折率をｎｚ、フィルムの厚さをｄとしたときに、式｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄにより与えられる。負の位相差フィルムは、負の固有複屈折を有する樹脂の延伸により得られる。

　また、ＬＣＤに対するさらなる薄型化の要求は強く、その要求に答えるためには、大きな位相差を示す位相差フィルムが望まれる。このため、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、負の位相差フィルムとすることができるとともに、大きな位相差を実現できるなど、光学的な設計の自由度が高いフィルムが求められている。

　ところで、光学材料として広く使用されているポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は負の固有複屈折を有している。特開平05-66400号公報には、ＰＭＭＡフィルムの延伸により、負の位相差フィルムが得られることが記載されている。しかし、ＰＭＭＡからなる位相差フィルムでは大きな位相差を得ることが難しく、また、光学的な設計の自由度に限りがある。

　特開平05-66400号公報には、ポリスチレン（ＰＳ）からなる負の位相差フィルムも開示されているが、ＰＳのガラス転移温度（Ｔｇ）は８０～１００℃とやや低く、より高いＴｇが求められる用途への使用、即ち、より高い耐熱性が求められる用途への使用（例えば、画像表示装置への使用）が困難である。

　これとは別に、（メタ）アクリル酸エステル単位とその他の構成単位との共重合体からなる光学用延伸フィルムが知られている。

　特開2007-31537号公報には、（メタ）アクリル酸エステル単位および芳香族マレイミド単位を構成単位として有する重合体からなる延伸フィルムが開示されている。特開2007-31537号公報には、当該フィルムの使用により、ＩＰＳモードのＬＣＤにおける光漏れを改善できることが記載されている。

　特許2886893号公報には、（メタ）アクリル酸メチル単位８９～４０重量％、マレイミドおよび／またはＮ－置換マレイミド単位１～５０重量％、ならびに芳香族ビニル化合物単位１０～３０重量％からなり、メルトフローインデックスが所定の範囲にある重合体からなる延伸フィルムが開示されている。特許2886893号公報には、当該フィルムが、白黒表示のＬＣＤの光学補償に用いられることが記載されている。なお、Ｎ－置換マレイミド単位として特許2886893号公報に具体的に開示されているＮ－シクロヘキシルマレイミド単位は、当該単位を有する重合体の分子鎖の配向により、当該重合体に正の固有複屈折を与える作用を有する。

　特開平06-67021号公報には、Ｎ－置換マレイミド単位およびスチレン単位を構成単位として有する重合体からなる、一軸延伸性の延伸フィルムが開示されており、当該重合体が（メタ）アクリル酸メチル単位、（メタ）アクリル酸エチル単位、アクリル酸ブチル単位を含んでもよいことが記載されている（段落番号［0025］）。また、特開平06-67021号公報には、当該フィルムが、ＳＴＮ（ツイステッドネマティック）－ＬＣＤの光学補償に用いられることが記載されている。

　しかし、特開2007-31537号公報および特許2886893号公報に開示の延伸フィルムでは大きな位相差を得ることが難しく、光学的な設計の自由度に限りがある。

　また、特開平06-67021号公報の延伸フィルムは可撓性が低いため、ＬＣＤの製造工程における取り扱い性に劣り、その薄膜化も困難である。

　特許2886893号公報に開示の延伸フィルムでは大きな位相差を得ることが難しく、光学的な設計の自由度に限りがある。

　さらに、特許2886893号公報に開示の延伸フィルムでは、次の問題が生じることがある。光学用延伸フィルムは、当該フィルムを構成する樹脂の成形により製造されるが、その際に加えられる熱に対して樹脂が、より具体的には樹脂に含まれる重合体が、できるだけ熱分解しないことが重要である。重合体が熱分解すると、得られた延伸フィルムに微小な気泡が発生するなどして、光学用フィルムとして使用できない部分が生じる。成形時における気泡の発生をできるだけ抑制するには、より高い耐熱分解特性を有する樹脂からなる光学用延伸フィルムが望まれる。

　ところで、ＰＭＭＡからなる負の位相差フィルム（例えば特開平05-66400号公報参照）では、大きな位相差を得ることが難しいなど、光学的な設計の自由度に限りがあり、ＰＳからなる負の位相差フィルムでは、Ｔｇの低さ（耐熱性の低さ）から用途が制限されることは上述のとおりである。Ｔｇの低さによる用途の制限は、ＰＳと同様の１００℃前後のＴｇを有するＰＭＭＡからなる負の位相差フィルムについてもあてはまる。

　特開2006-96960号公報、特開2008-9378号公報および特開2006-241197号公報には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位などの（メタ）アクリル酸エステル単位を主たる構成単位とするアクリル重合体の主鎖に、ラクトン環構造、無水グルタル酸構造などの環構造を導入することによって、当該重合体のＴｇが向上することが記載されている。しかし、これらの環構造は、当該環構造を有する重合体の分子鎖の配向により、当該重合体に正の固有複屈折を与える作用を有する。このため、Ｔｇは向上するものの、大きな位相差を示す負の位相差フィルムが得られない。それどころか、重合体に正の固有複屈折を与えるという環構造の作用は比較的大きく、例えば１１０℃以上のＴｇとなる程度に環構造を導入することによって正の位相差フィルムとなり、負の位相差フィルムが得られなくなる。

　国際公開WO2005/054311公報には、（メタ）アクリル酸エステル単位とスチレン単位とを構成単位として有し、主鎖にグルタルイミド構造が導入された重合体からなる光学用延伸フィルムが開示されている。スチレン単位は、当該単位を有する重合体の分子鎖の配向により、当該重合体に負の固有複屈折を与える作用を有する。このため、主鎖に環構造を導入するとともにスチレン単位を共重合させることにより、例えば１１０℃以上にＴｇが上昇する恩恵を得ながら、負の位相差フィルムの実現が可能となる。しかし、WO2005/054311公報の重合体には次の問題がある。WO2005/054311公報の重合体は、通常、（メタ）アクリル酸エステル－スチレン共重合体を環化およびイミド化して製造される。このとき、環化およびイミド化に寄与しないスチレン単位が共重合体中に存在することで環化が不十分となり、Ｔｇ向上に寄与するグルタルイミド構造が十分に形成されにくい。また、環化およびイミド化の際に、スチレン単位の存在によって不完全となった環化部分に反応性基が発生するが、これを架橋点とする分子間架橋が進むことで、成形性の低下やゲルの発生などが起きやすい。ゲルが発生した場合、当該ゲルが光学的な欠点となるため、光学用延伸フィルムとしての使用が難しくなる。また、成形性が低下した場合、重合体をフィルムに成形できないことがある。

特開平05-66400号公報特開2007-31537号公報特許2886893号公報特開平06-67021号公報特開2006-96960号公報特開2008-9378号公報特開2006-241197号公報国際公開WO2005/054311公報

　本発明の第１の目的は、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、大きな位相差および／または高いガラス転移温度（Ｔｇ）を実現できるなど、光学的および熱的設計の自由度が高い、負の位相差を示す延伸フィルム（負の位相差フィルム）の提供にある。

　本発明の第２の目的は、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、大きな位相差を実現できるなど、光学的な設計の自由度が高いとともに、優れた可撓性を有する延伸フィルムの提供にある。

　本発明の第３の目的は、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、大きな位相差を実現できるなど、光学的な設計の自由度が高いとともに、耐熱分解特性に優れる延伸フィルムの提供にある。

　本発明の第４の目的は、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる光学用延伸フィルムであって、大きな位相差と高いガラス転移温度（Ｔｇ）とを実現できるとともに、ゲルなどによる光学的欠点が少ない、負の位相差を示す延伸フィルム（負の位相差フィルム）の提供にある。

　本発明の光学用延伸フィルム（第１の光学用延伸フィルム）は、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｃ）を延伸してなり、前記樹脂（Ｃ）は、イタコンイミドまたはイタコンイミド誘導体を構成単位として有する重合体（Ａ）を含み、厚さ方向の位相差（Ｒth）が負である延伸フィルムである。

　本発明の光学用延伸フィルム（第２の光学用延伸フィルム）は、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｅ）を延伸してなり、前記樹脂（Ｅ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位を構成単位として有する、固有複屈折が負の重合体（Ｄ）を主成分として含み、前記重合体（Ｄ）の重量平均分子量が１０万以上３０万以下であり、前記重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚが、重量％で表示して、以下の式を満たす。
　　　３０≦Ｘ≦７０
　　　　５≦Ｙ≦３０
　　　１０≦Ｚ≦４０
　　　　　Ｙ＜Ｚ

　本発明の光学用延伸フィルム（第３の光学用延伸フィルム）は、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｇ）を延伸してなり、前記樹脂（Ｇ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位を構成単位として有する、固有複屈折が負の重合体（Ｆ）を主成分として含み、前記重合体（Ｆ）の重量平均分子量が１０万以上３０万以下であり、前記重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚが、重量％で表示して、以下の式を満たす。
　　　４５≦Ｘ≦８５
　　　１０≦Ｙ≦４０
　　　５≦Ｚ≦２０
　　　　　Ｙ＞Ｚ

　本発明の光学用延伸フィルム（第４の光学用延伸フィルム）は、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｊ）を延伸してなり、前記樹脂（Ｊ）は、正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体（Ｉ）とを含み、厚さ方向の位相差（Ｒth）が負であるとともに、その絶対値が３０ｎｍ以上であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃以上である延伸フィルムである。

　本発明の偏光板は、本発明の光学用延伸フィルム（第１、第２、第３または第４の光学用延伸フィルム）を備える。

　本発明の画像表示装置は、本発明の光学用延伸フィルム（第１、第２、第３または第４の光学用延伸フィルム）を備える。

　第１の光学用延伸フィルムは、イタコンイミドまたはイタコンイミド誘導体を構成単位として有する重合体（Ａ）を従来にない新規な光学材料として用いており、これにより、光学的および熱的設計の自由度が高い、負の位相差を示す延伸フィルム（負の位相差フィルム）となる。第１の光学用延伸フィルムでは、例えば、大きな位相差および／または高いＴｇを実現できる。

　第１の光学用延伸フィルムを備える本発明の偏光板は、様々な用途、例えば画像表示装置、に好適に使用できる。また、第１の光学用延伸フィルムを備える本発明の画像表示装置は、斜めから画像を見たときの光漏れが少ないなど、画像表示特性に優れ、さらなる薄型化の要求に対する対応性に優れる。

　第２の光学用延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含む樹脂（Ｅ）を延伸してなる、即ち、重合体（Ｄ）を主成分として含む。これにより、光学的な設計の自由度が高く、例えば、大きな位相差を示す負の位相差フィルムとすることができる。第２の光学用延伸フィルムは、さらに、優れた可撓性を有する。

　第２の光学用延伸フィルムを備える本発明の偏光板は、様々な用途、例えば画像表示装置、に好適に使用できる。また、第２の光学用延伸フィルムを備える本発明の画像表示装置は、斜めから画像を見たときの光漏れが少ないなど、画像表示特性に優れ、さらなる薄型化の要求に対する対応性に優れる。

　第３の光学用延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含む樹脂（Ｇ）を延伸してなる、即ち、重合体（Ｆ）を主成分として含む。これにより、光学的な設計の自由度が高く、例えば、大きな位相差を示す負の位相差フィルムとすることができる。第３の光学用延伸フィルムは、さらに、優れた耐熱分解特性を有する。

　第３の光学用延伸フィルムを備える本発明の偏光板は、様々な用途、例えば画像表示装置、に好適に使用できる。また、第３の光学用延伸フィルムを備える本発明の画像表示装置は、斜めから画像を見たときの光漏れが少ないなど、画像表示特性に優れ、さらなる薄型化の要求に対する対応性に優れる。

　第４の光学用延伸フィルムは、正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体（Ｉ）とを含む樹脂（Ｊ）を延伸してなる。これにより、絶対値にして３０ｎｍ以上の大きな位相差と、１１０℃以上の高いＴｇとを実現できるとともに、ゲルなどによる光学的欠点が少ない、負の位相差を示す延伸フィルム（負の位相差フィルム）となる。

　第４の光学用延伸フィルムを備える本発明の偏光板は、様々な用途、例えば画像表示装置、に好適に使用できる。また、第４の光学用延伸フィルムを備える本発明の画像表示装置は、斜めから画像を見たときの光漏れが少ないなど、画像表示特性に優れ、さらなる薄型化の要求に対する対応性に優れる。

　本明細書における「樹脂」は「重合体」よりも広い概念である。樹脂は、例えば１種または２種以上の重合体からなってもよいし、必要に応じて、重合体以外の材料（例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、フィラー、可塑剤などの添加剤）を含んでいてもよい。

（第１の光学用延伸フィルム）
　［重合体（Ａ）］
　重合体（Ａ）は、イタコンイミドまたはイタコンイミド誘導体を構成単位として有する。

　イタコンイミドおよびイタコンイミド誘導体は、以下の式（２）に示す構造を有する。

　式（２）において、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は、それぞれ独立して、水素原子、芳香族基または炭素数１～１８の脂肪族炭化水素基である。脂肪族炭化水素基は、環状であっても鎖状であってもよい。Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴の全てが水素原子のとき、式（２）に示す構造はイタコンイミドであり、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴から選ばれる少なくとも１つが水素原子以外の上記基であるとき、式（２）に示す構造はイタコンイミド誘導体である。

　Ｒ³およびＲ⁴は、重合体（Ａ）を含む樹脂を延伸する際にイタコンイミドおよびイタコンイミド誘導体の立体障害が生じにくく、位相差フィルムとして望む特性が確実に得られることから、水素原子が好ましい。

　重合体（Ａ）が有する上記構成単位（イタコンイミド単位、イタコンイミド誘導体単位）は、以下の式（３）に示す構造を有する。

　式（３）におけるＲ²、Ｒ³およびＲ⁴は、式（２）におけるＲ²、Ｒ³およびＲ⁴と同様である。Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴の全てが水素原子のとき、式（３）に示す構造はイタコンイミド単位であり、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴から選ばれる少なくとも１つが水素原子以外の上記基であるとき、式（３）に示す構造はイタコンイミド誘導体単位である。

　式（３）に示すようにイタコンイミド単位およびイタコンイミド誘導体単位では、５員環の一つの頂点に位置する炭素原子が、重合体（Ａ）の主鎖を構成している。このような構造の重合体（Ａ）を延伸すると、主鎖が伸長する方向に対して垂直に５員環が配向する。このため、イタコンイミド単位およびイタコンイミド誘導体単位は、当該構成単位を有する重合体（Ａ）に負の固有複屈折を与える作用を有する。また、イタコンイミド単位およびイタコンイミド誘導体単位の双極子モーメントは大きく、延伸によって当該構成単位を有する重合体（Ａ）が配向したときに生じる複屈折が大きくなる。

　重合体に負（あるいは正）の固有複屈折を与える作用を有する構成単位とは、当該単位のホモポリマーを形成したときに、形成したホモポリマーの固有複屈折が負（あるいは正）となる構成単位をいう。重合体自体の固有複屈折の正負は、当該単位によって生じる複屈折と、重合体が有するその他の構成単位によって生じる複屈折との兼ね合いにより決定される。

　重合体の固有複屈折の正負は、重合体の分子鎖が一軸配向した層（例えば、シートあるいはフィルム）において、当該層の主面に垂直に入射した光のうち、当該層における分子鎖が配向する方向（配向軸）に平行な振動成分に対する「層の屈折率ｎ１」から、配向軸に垂直な振動成分に対する「層の屈折率ｎ２」を引いた値「ｎ１－ｎ２」に基づいて判断できる。固有複屈折の値は、各々の重合体について、その分子構造に基づく計算により求めることができる。

　樹脂の固有複屈折の正負は、当該樹脂に含まれる各重合体により生じる複屈折の兼ね合いにより決定される。一の重合体からなる樹脂の固有複屈折の正負は、当該重合体の固有複屈折の正負と同一である。

　イタコンイミド単位およびイタコンイミド誘導体単位は、重合体（Ａ）に高いガラス転移温度（Ｔｇ）を与える作用を有する。この作用に基づき、重合体（Ａ）を含む樹脂（Ｃ）からなる第１の光学用延伸フィルムでは、高いＴｇを実現できるなど、熱的な設計の自由度が高くなる。重合体（Ａ）のＴｇは、イタコンイミド誘導体単位の種類および重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率（イタコンイミド単位の含有率）によっては、１０５℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上、さらには１２５℃以上となる。

　重合体（Ａ）は、イタコンイミド誘導体を構成単位として有することが好ましく（構成単位としてイタコンイミド誘導体単位を有することが好ましく）、このとき、イタコンイミド誘導体がＮ－置換イタコンイミドであることが好ましい。Ｎ－置換イタコンイミドは、式（２）に示すＲ²が、水素原子以外の上述した基である構造を有する。

　Ｎ－置換イタコンイミドは、以下の式（１）に示す構造を有することが好ましい。ただし、式（１）におけるＲ¹は、芳香族基または炭素数１～１８の脂肪族炭化水素基である。脂肪族炭化水素基は、環状であっても鎖状であってもよい。

　Ｎ－置換イタコンイミドが式（１）に示す構造を有するとき、重合体（Ａ）が含むイタコンイミド誘導体単位（Ｎ－置換イタコンイミド単位）は、以下の式（４）に示す構造を有する。式（４）におけるＲ¹は、式（１）におけるＲ¹と同様である。

　Ｒ¹～Ｒ⁴が芳香族基である場合、Ｒ¹～Ｒ⁴は単環式芳香族基であっても多環式芳香族基であってもよく、多環式芳香族基は縮合環を有していてもよい。また、芳香族基は、芳香族炭化水素基であっても複素芳香族基であってもよいし、芳香環中の一部の水素原子がハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基などの置換基によって置換されていてもよい。置換基は、典型的には、ハロゲン原子（例えば塩素原子）、炭素数１～６のアルキル基（例えばメチル基、エチル基）、または炭素数１～６のアルコキシ基（例えばメトキシ基、エトキシ基）である。芳香族炭化水素基は、芳香環に結合した水素原子が離脱して形成されたアリール基であってもよいし、芳香環に結合した置換基中の水素原子が離脱して形成された基（例えば、芳香環に結合したアルキル基中の水素原子が離脱して形成されたアラルキル基）であってもよい。

　Ｒ¹～Ｒ⁴が芳香族基である場合、Ｒ¹～Ｒ⁴は、例えば、フェニル基、メトキシフェニル基、トリクロロフェニル基、エチルフェニル基、トリル基、ナフチル基、キシリル基、ピリジニル基、フルフリル基、チエニル基、ベンジル基である。

　式（１）、（４）におけるＲ¹は、芳香族基または炭素数１～６の脂肪族炭化水素基であることが好ましい。この場合、重合体（Ａ）のＴｇを向上させるＮ－置換イタコンイミド単位の作用がより強くなる。

　Ｒ¹～Ｒ⁴が脂肪族炭化水素基である場合、Ｒ¹～Ｒ⁴は、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基である。

　Ｎ－置換イタコンイミドの具体的な例は、Ｎ－フェニルイタコンイミド、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミドである。

　Ｎ－フェニルイタコンイミド単位、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド単位およびＮ－ブチルイタコンイミド単位を、それぞれ、以下の式（５）～（７）に示す。

　重合体（Ａ）は、イタコンイミド単位またはイタコンイミド誘導体単位のみからなるホモポリマーであってもよいし、イタコンイミド単位およびイタコンイミド誘導体単位以外の構成単位（Ｂ）をさらに有していてもよい。

　構成単位（Ｂ）は、例えば、負の固有複屈折を重合体（Ａ）に与える作用を有する構成単位である。このような構成単位（Ｂ）は、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位、スチレン単位、アクリロニトリル単位、ビニルナフタレン単位、ビニルアントラセン単位、ビニルトルエン単位、α－メチルスチレン単位、Ｎ－ビニルピロリドン単位、アクリロニトリル単位、Ｎ－ビニルイミダゾール単位、Ｎ－ビニルアセトアミド単位、Ｎ－ビニルホルムアルデヒド単位、Ｎ－ビニルカプロラクタム単位、Ｎ－ビニルカルバゾール単位、Ｎ－フェニルマレイミド単位である。重合体（Ａ）に負の固有複屈折を与える作用を有する構成単位（Ｂ）は、その他の芳香族ビニル単位、あるいは側鎖に複素環を有するα,β－不飽和単量体単位であってもよい。

　構成単位（Ｂ）は、負の位相差フィルムが得られる限り、重合体（Ａ）に正の固有複屈折を与える作用を有する構成単位であってもよく、このような構成単位（Ｂ）は、例えば、（メタ）アクリル酸単位、クロトン酸単位；（メタ）アクリル酸メチル単位、（メタ）アクリル酸エチル単位、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル単位、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル単位、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル単位、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル単位、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル単位、（メタ）アクリル酸ジエチルアミン単位、（メタ）アクリル酸ジメチルアミン単位、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル単位などの（メタ）アクリル酸誘導体単位；酢酸ビニル単位、ステアリン酸ビニル単位、アクリルアミド単位、メタクリルアミド単位、Ｎ－アルキルアクリルアミド単位、Ｎ－メチロールアクリルアミド単位、Ｎ，Ｎ－メチレンビスアクリルアミド単位、グリコールジアクリレート単位、グリコールジメタクリレート単位、ジビニルベンゼン単位、グリコールジアリルエーテル単位である。

　以下、第１の光学用延伸フィルムの説明において、「イタコンイミド誘導体単位」が、上述したイタコンイミド誘導体単位およびイタコンイミド単位の両方の概念を含むとして説明する。

　構成単位（Ｂ）は、高い透明性および耐熱性ならびに優れた機械的特性を有する光学用延伸フィルムが得られることから、ＭＭＡ単位が好ましい。

　重合体（Ａ）が延伸、配向したときにイタコンイミド誘導体単位によって生じる複屈折は大きい。このため、イタコンイミド誘導体単位および構成単位（Ｂ）の双方を重合体（Ａ）が有する場合、重合体（Ａ）の全構成単位に占めるイタコンイミド誘導体単位の割合（重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率）は少なくとも５重量％以上であればよい。重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率は、１０重量％以上が好ましい。

　重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ核磁気共鳴（¹Ｈ－ＮＭＲ）あるいは赤外線分光分析（ＩＲ）により求めることができる。

　重合体（Ａ）は、公知の方法により製造できる。例えば、イタコンイミド誘導体を重合することで、あるいは重合によって構成単位（Ｂ）となる単量体とイタコンイミド誘導体とを含む単量体群を重合することで、重合体（Ａ）を形成できる。

　イタコンイミド誘導体および単量体群の重合には、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などの各種の重合法を適用でき、それぞれ、公知の手法に従えばよい。また、重合は、アニオン重合であってもカチオン重合であってもラジカル重合であってもよく、重合する単量体に応じて適宜、系を選択できる。

　［位相差フィルム］
　第１の光学用延伸フィルム（以下、第１の延伸フィルム）は、重合体（Ａ）を含む樹脂（Ｃ）を延伸してなる負の位相差フィルムである。

　樹脂（Ｃ）は、その固有複屈折が負であるとともに、第１の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、重合体（Ａ）以外の重合体を含んでいてもよい。重合体（Ａ）以外の重合体は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、アクリロニトリル、メチルビニルケトン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルなどの単量体を１種類以上用いた重合体（共重合体）である。

　樹脂（Ｃ）における重合体（Ａ）の含有率は、通常、５０重量％以上である。換言すれば、重合体（Ａ）は、通常、樹脂（Ｃ）の主成分である。樹脂（Ｃ）における重合体（Ａ）の含有率は、７０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましい。樹脂（Ｃ）は、重合体として重合体（Ａ）のみを含んでいてもよい。樹脂（Ｃ）における重合体（Ａ）の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ－ＮＭＲあるいはＩＲにより求めることができる。

　樹脂（Ｃ）は、その固有複屈折が負であるとともに、第１の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、重合体以外の任意の材料、例えば紫外線吸収剤、酸化防止剤、フィラーなどを含んでいてもよい。

　第１の延伸フィルムは、通常、一軸延伸性または二軸延伸性のフィルムであり、延伸による重合体（Ａ）の配向に基づいて、その厚さ方向に負の位相差を示す。重合体（Ａ）が延伸、配向したときにイタコンイミド誘導体単位によって生じる複屈折が大きいことから、第１の延伸フィルムでは、その厚さ方向に、大きな負の位相差の実現が可能である。また、大きな位相差だけではなく、イタコンイミド誘導体単位の種類、重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率、および樹脂（Ｃ）における重合体（Ａ）の含有率の調整により、負の範囲で、厚さ方向の位相差を幅広く制御することが可能である。

　「負の位相差フィルム」とは、上述したように、厚さ方向の位相差Ｒthが負であるフィルムをいう。位相差Ｒthは、フィルム面内における遅相軸の屈折率をｎｘ、フィルム面内における進相軸の屈折率をｎｙ、フィルムの厚さ方向の屈折率をｎｚ、フィルムの厚さをｄとしたときに、式｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄにより与えられる。なお、本明細書における屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、波長５８９ｎｍの光に対する屈折率である。

　負の位相差フィルムでは、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｚ≧ｎｘ＞ｎｙまたはｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係にある。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの関係にあるとき、第１の延伸フィルムはネガティブＡプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係にあるとき、第１の延伸フィルムはポジティブＣプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２の関係にあってもよい。

　即ち、第１の延伸フィルムでは、フィルム面内における遅相軸および進相軸の方向の屈折率を、それぞれｎｘおよびｎｙとし、フィルムの厚さ方向の屈折率をｎｚとしたときに、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚが、以下の式（ａ）、（ｂ）または（ｃ）を満たしてもよい。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ａ）
　ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
　ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２　　　　　（ｃ）

　従来、負の位相差フィルムは、特開平05-157911号公報に記載されている特殊な延伸法（当該公報の方法では、フィルムをその厚さ方向に延伸する）により製造されるが、第１の延伸フィルムは、このような特殊な延伸法によらずとも、通常行われるフィルム面内方向の延伸により製造できる。

　第１の延伸フィルムが示す位相差は、樹脂（Ｃ）の延伸の程度の調整（例えば、延伸方法、延伸温度、延伸倍率などの調整）によっても制御できる。

　第１の延伸フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば１０μｍ～５００μｍであり、２０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ～１００μｍが特に好ましい。

　第１の延伸フィルムにおける厚さ方向の位相差Ｒthは、例えば、－５０ｎｍから－５００ｎｍの範囲である。また、第１の延伸フィルムにおける面内位相差Ｒeは、例えば、０ｎｍから５４０ｎｍの範囲である。面内位相差Ｒeは、式（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより与えられる。

　厚さ方向の位相差Ｒthおよび面内位相差Ｒeが上記範囲にある負の位相差フィルムをＩＰＳモードのＬＣＤに配置することにより、斜めから画面を見たときの光漏れを抑制できる。また、高コントラストおよび低い色ずれの画像表示を実現できる。

　第１の延伸フィルムにおける位相差Ｒthおよび位相差Ｒeの値、ならびに屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚの関係は、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第１の延伸フィルムは、一軸延伸性であっても二軸延伸性であってもよい。位相差など、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第１の延伸フィルムは、光学特性が同一または異なる２以上の層が積層された積層構造を有していてもよい。

　高いＴｇを重合体（Ａ）に与える作用をイタコンイミド誘導体単位が有することから、重合体（Ａ）を含む第１の延伸フィルムは、高いＴｇを実現できるなど、熱的な設計の自由度が高い。第１の延伸フィルムのＴｇは、イタコンイミド誘導体単位の種類、重合体（Ａ）におけるイタコンイミド誘導体単位の含有率、および樹脂（Ｃ）における重合体（Ａ）の含有率によっては、１０５℃以上、１１０℃以上、１２０℃以上、さらには１２５℃以上となる。

　第１の延伸フィルムの用途は特に限定されず、従来の位相差フィルムと同様の用途への使用が可能である。より具体的には、第１の延伸フィルムを、ＩＰＳモード、ＯＣＢ（optically compensated birefringence)モードのＬＣＤにおける光学補償フィルムとして使用できる。

　第１の延伸フィルムは、その位相差および波長分散性の調整を目的として、他の光学部材（例えば位相差フィルム）と組み合わせることができる。

　第１の延伸フィルムは公知の手法により形成できる。例えば、重合体（Ａ）を含む樹脂（Ｃ）をフィルム化し、得られた樹脂フィルムを所定の方向に一軸延伸または二軸延伸すればよい。

　樹脂（Ｃ）をフィルム化する方法は特に限定されない。樹脂（Ｃ）が溶液状である場合、例えばキャスト成形すればよい。樹脂（Ｃ）が固形状である場合、溶融押出やプレス成形などの成形手法を用いればよい。

　得られた樹脂フィルムを一軸または二軸延伸する方法は特に限定されず、公知の手法に従えばよい。一軸延伸は、典型的には、フィルムの幅方向の変化を自由とする自由端一軸延伸である。二軸延伸は、典型的には逐次二軸延伸である。延伸方法、延伸温度および延伸倍率は、目的とする光学特性および機械的特性などに応じて、適宜選択すればよい。

（第２の光学用延伸フィルム）
　第２の光学用延伸フィルム（以下、第２の延伸フィルム）の説明において、特に記載がない限り、「％」は「重量％」を意味する。

　［重合体（Ｄ）］
　重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、重量％で表示して、以下の式を満たす。
　　　３０≦Ｘ≦７０
　　　　５≦Ｙ≦３０
　　　１０≦Ｚ≦４０
　　　　　Ｙ＜Ｚ

　これらの４つの式で表現された、重合体（Ｄ）における上記３種の構成単位の含有率の関係を、「関係Ａ」とする。

　重合体（Ｄ）の固有複屈折は負である。重合体の固有複屈折の正負は、重合体の分子鎖が一軸配向した層（例えば、シートあるいはフィルム）において、当該層の主面に垂直に入射した光のうち、当該層における分子鎖が配向する方向（配向軸）に平行な振動成分に対する「層の屈折率ｎ１」から、配向軸に垂直な振動成分に対する「層の屈折率ｎ２」を引いた値「ｎ１－ｎ２」に基づいて判断できる。固有複屈折の値は、各々の重合体について、その分子構造に基づく計算により求めることができる。

　重合体（Ｄ）が有する構成単位について説明する。

　（（メタ）アクリル酸エステル単位）
　重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘは、３０％以上７０％以下である。換言すれば、重合体（Ｄ）の全構成単位に占める（メタ）アクリル酸エステル単位の割合は、３０％以上７０％以下である。

　関係Ａが満たされている状態から（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘを３０％未満に変化させると、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位の含有率が相対的に大きくなることで、延伸フィルムの可撓性が低下する。一方、関係Ａが満たされている状態から（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘを７０％を超えて変化させると、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位の含有率が相対的に小さくなることで重合体（Ｄ）の固有複屈折の絶対値が小さくなり、延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となる。また、この場合、（メタ）アクリル酸エステル単位の種類およびその含有率によっては、重合体の固有複屈折が正となる。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、重合体（Ｄ）を主成分とする延伸フィルムに、高い透明性および優れた機械的特性を与える作用を有する。この観点から、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘは、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚのそれぞれよりも大きい、即ち「Ｘ＞Ｙ」および「Ｘ＞Ｚ」である、ことが好ましい。なお、このとき、重合体（Ｄ）が有する全構成単位のうち、（メタ）アクリル酸エステル単位が占める割合が最も大きくなることから、重合体（Ｄ）はアクリル重合体となる。

　また前記観点から、重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘは、５０％以上７０％以下が好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、以下の式（８）に示す構成単位である。式（８）におけるＲ⁵は水素原子またはメチル基であり、Ｒ⁶は、炭素数１～１８の範囲の直鎖もしくは環状アルキル基である。当該アルキル基の一部が、水酸基または芳香族基により置換されていてもよい。この芳香族基は、アリール基（置換基を有していてもよい）のほか、複素芳香族基をも含む。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸カルバゾイルエチルの各単量体の重合により形成される構成単位である。

　なかでも、高い透明性および耐熱性ならびに優れた機械的特性を有する延伸フィルムが得られることから、メタクリル酸メチル単位（ＭＭＡ単位）が好ましい。また、ＭＭＡ単位は、弱いながら、重合体（Ｄ）に負の固有複屈折を与える作用を有しており、（メタ）アクリル酸エステル単位がＭＭＡ単位である場合、重合体（Ｄ）の固有複屈折が負に大きくなることで、第２の延伸フィルムの光学的設計の自由度がさらに向上する。

　（芳香族ビニル化合物単位）
　芳香族ビニル化合物単位は、重合体（Ｄ）の固有複屈折を負に大きくする作用を有する。このため、重合体（Ｄ）が構成単位として芳香族ビニル化合物単位を有することにより、大きな位相差を示す延伸フィルムの実現が可能となり、その光学的な設計の自由度が向上する。

　重合体（Ｄ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙは、５％以上３０％以下である。関係Ａが満たされている状態から芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙを５％未満に変化させると、重合体（Ｄ）の固有複屈折の絶対値が小さくなることで、延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となり、その光学的な設計の自由度が低下する。一方、関係Ａが満たされている状態から芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙを３０％を超えて変化させると、重合体（Ｄ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が低下することで、延伸フィルムの耐熱性が低下し、ＬＣＤなどの画像表示装置への使用に適さなくなる。

　重合体（Ｄ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙは、７％以上２５％以下が好ましい。

　芳香族ビニル化合物単位は、以下の式（９）に示す構成単位である。式（９）におけるＲ⁷は芳香族基であり、Ｒ⁸は水素原子であり、Ｒ⁹およびＲ¹⁰は、互いに独立して、水素原子またはメチル基である。

　Ｒ⁷が芳香族基の場合、Ｒ⁷は、アリール基（置換基を有していてもよい）のほか、複素芳香族基であってもよい。

　芳香族ビニル化合物単位は、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、メトキシスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレンの各単量体の重合により形成される構成単位である。なかでも、高い透明性および大きな位相差を示す延伸フィルムが得られることから、スチレン単位が好ましい。

　芳香族ビニル化合物単位は、上記式（９）に示すように、複素芳香族ビニル化合物単位であってもよく、例えば、ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルチオフェンの各単量体の重合により形成される構成単位であってもよい。

　（芳香族マレイミド単位）
　芳香族マレイミド単位は、芳香族ビニル化合物単位ほど強くはないが、重合体（Ｄ）の固有複屈折を負に大きくする作用を有する。このため、重合体（Ｄ）が構成単位として芳香族マレイミド単位を有することにより、大きな位相差を示す延伸フィルムの実現が可能となり、その光学的な設計の自由度が向上する。

　また、芳香族マレイミド単位は、芳香族ビニル化合物単位による重合体（Ｄ）のＴｇの低下を補償し、延伸フィルムの耐熱性を向上させる作用を有する。高い耐熱性を有する延伸フィルムは、ＬＣＤなどの画像表示装置に好適である。このため、重合体（Ｄ）では、芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙよりも大きくする。

　重合体（Ｄ）における芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、１０％以上４０％以下である。関係Ａが満たされている状態から芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを１０％未満に変化させると、重合体（Ｄ）の固有複屈折の絶対値が小さくなって、延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となり、その光学的な設計の自由度が低下する。また、この場合、芳香族ビニル化合物単位の含有率が相対的に大きくなることで、重合体（Ｄ）のＴｇが低下して、延伸フィルムの耐熱性が低下する。一方、関係Ａが満たされている状態から芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを４０％を超えて変化させると、延伸フィルムの可撓性が低下する。

　重合体（Ｄ）における芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、２３％以上３０％以下が好ましい。

　芳香族マレイミド単位は、以下の式（１０）に示す構成単位である。式（１０）におけるＡｒ基は、置換基を有していてもよいアリール基である。

　芳香族マレイミド単位は、例えば、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－クロルフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドの各単量体に由来する単位である。なかでも、高い耐熱性および大きな位相差を発現可能な延伸フィルムが得られることから、Ｎ－フェニルマレイミド単位が好ましい。

　重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、重量％で表示して、式５０≦Ｘ≦７０、７≦Ｙ≦２５および２３≦Ｚ≦３０を満たすことが好ましい。

　（その他の構成単位）
　重合体（Ｄ）は、固有複屈折が負であるとともに、第２の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位以外の構成単位を含んでいてもよい。当該単位の含有率は、例えば５％未満である。

　重合体（Ｄ）における構成単位の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ核磁気共鳴（¹Ｈ－ＮＭＲ）あるいは赤外線分光分析（ＩＲ）により求めることができる。

　（重量平均分子量）
　重合体（Ｄ）の重量平均分子量は、１０万以上３０万以下である。重量平均分子量が１０万未満では、第２の延伸フィルムの可撓性が低下する。一方、重量平均分子量が３０万を超えると、フィルム成形時の流動性を確保できず、重合体（Ｄ）を主成分として含む樹脂（Ｅ）のフィルム化が困難となる。

　重合体（Ｄ）の重量平均分子量は、延伸フィルムの可撓性の観点から、１５万以上が好ましい。

　重合体（Ｄ）は、公知の方法により製造できる。例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル化合物単量体および芳香族マレイミド単量体を含む単量体群を重合して、重合体（Ｄ）を形成できる。

　単量体群の重合には、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などの各種の重合法を適用できる。なかでも、得られた重合体（Ｄ）における芳香族マレイミド単量体の残存量を低減できることから、溶液重合が好ましい。

　溶液重合は公知の手法に従えばよい。溶液重合に用いる重合溶媒は、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、メチルイソブチルケトン、ブチルセロソルブ、ジメチルホルムアルデヒド、２－メチルピロリドン、メチルエチルケトンなどの一般的な重合溶媒を適宜選択して用いることができる。

　［延伸フィルム］
　第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含む樹脂（Ｅ）を延伸してなる。延伸の前後によってフィルムの組成は変化しないため、第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含む樹脂（Ｅ）からなる。換言すれば、第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含む。

　ここで、主成分とは、樹脂あるいは延伸フィルムにおける含有率が５０％以上であることを意味する。これを別の観点から見ると、第２の延伸フィルムは、上述した効果が得られる限り、重合体（Ｄ）以外の重合体を含んでいてもよい。重合体（Ｄ）以外の重合体は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、アクリロニトリル、メチルビニルケトン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルなどの単量体１種類以上を用いた重合体（共重合体）であり、好ましくはスチレン－アクリロニトリル共重合体である。

　第２の延伸フィルムにおける重合体（Ｄ）の含有率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。また、第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）のみを重合体として含むフィルムであってもよい。なお、第２の延伸フィルムにおける重合体（Ｄ）の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ－ＮＭＲあるいはＩＲにより求めることができる。

　第２の延伸フィルムは、紫外線吸収剤、酸化防止剤、フィラーなどの任意の添加剤を含んでいてもよい。

　第２の延伸フィルムは、通常、一軸延伸性または二軸延伸性のフィルムであり、延伸による重合体（Ｄ）の配向に基づく（重合体（Ｄ）以外の重合体を含む場合には当該重合体と重合体（Ｄ）との配向に基づく）光学特性を示す。

　第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含むことにより、大きな位相差を発現できる。換言すれば、本発明の延伸フィルムは、とりうる位相差の範囲が広い。

　第２の延伸フィルムが示す位相差は、延伸の程度の調整（例えば、延伸方法、延伸温度、延伸倍率などの調整）により制御できる。また、第２の延伸フィルムが示す厚さ方向の位相差Ｒthは、フィルムの厚さにより制御することも可能である。

　第２の延伸フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば１０μｍ～５００μｍであり、２０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ～１００μｍが特に好ましい。

　第２の延伸フィルムは、重合体（Ｄ）を主成分として含む、固有複屈折が負の樹脂（Ｅ）を延伸してなる。第２の延伸フィルムは、樹脂（Ｅ）の延伸の程度を弱くすることで、厚さ方向の位相差Ｒthがほぼゼロである光学用延伸フィルムとすることができるが、典型的には、負の位相差フィルムとなる。

　負の位相差フィルムでは、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｚ≧ｎｘ＞ｎｙまたはｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係にある。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの関係にあるとき、第２の延伸フィルムはネガティブＡプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係にあるとき、第２の延伸フィルムはポジティブＣプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２の関係にあってもよい。

　従来、負の位相差フィルムは、特開平05-157911号公報に記載されている特殊な延伸法（当該公報の方法では、フィルムをその厚さ方向に延伸する）により製造されるが、第２の延伸フィルムは、このような特殊な延伸法によらずとも、通常の延伸（フィルムの面内方向の延伸）により製造できる。

　第２の延伸フィルムにおける厚さ方向の位相差Ｒthは、例えば、－５０ｎｍから－５００ｎｍの範囲である。また、第２の延伸フィルムにおける面内位相差Ｒeは、例えば、０ｎｍから５４０ｎｍの範囲である。面内位相差Ｒeは、式（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより与えられる。

　厚さ方向の位相差Ｒthおよび面内位相差Ｒeが上記範囲にある負の位相差フィルムをＩＰＳモードのＬＣＤに配置することにより、斜めから画面を見たときの光漏れを抑制でき、高コントラストおよび低い色ずれの画像表示を実現できる。

　第２の延伸フィルムにおける位相差Ｒthおよび位相差Ｒeの値、ならびに屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚの関係は、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第２の延伸フィルムは、一軸延伸性であっても二軸延伸性であってもよい。位相差など、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第２の延伸フィルムは、光学特性が同一または異なる２以上の層が積層された積層構造を有していてもよい。

　第２の延伸フィルムは高い耐熱性を示し、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば１２０℃以上である。また、重合体（Ｄ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚ、重合体（Ｄ）における含有率Ｙと含有率Ｚとの比、ならびに延伸フィルムにおける重合体（Ｄ）の含有率などによっては、第２の延伸フィルムは、さらに高い耐熱性を示す。具体的には、Ｔｇを１３０℃以上、さらには１４０℃以上とすることが可能である。延伸フィルムのＴｇは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して求めることができる。

　第２の延伸フィルムは、大きな位相差を実現できるなど、光学的な設計の自由度が高いとともに可撓性に優れる。例えば、重合体（Ｄ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚ、重合体（Ｄ）における含有率Ｙと含有率Ｚとの比、ならびに延伸フィルムにおける重合体（Ｄ）の含有率などによっては、厚さ方向の位相差Ｒthが負であるとともに、その絶対値（フィルムの厚さ１００μｍあたり）が１００ｎｍ以上であり、ＪＩＳ　Ｐ８１１５に規定された耐折強さ試験により測定した耐折回数（ＭＩＴ回数）が４００回以上の延伸フィルムとなる。

　第２の延伸フィルムの用途は特に限定されず、従来の光学用延伸フィルムと同様の用途（例えば、ＬＣＤなどの画像表示装置）への使用が可能である。より具体的には、第２の延伸フィルムを、ＩＰＳモード、ＯＣＢ（optically compensated birefringence)モードのＬＣＤにおける光学補償フィルムとして使用できる。

　第２の延伸フィルムは、その位相差および波長分散性の調整を目的として、他の光学部材（例えば位相差フィルム）と組み合わせることができる。

　第２の延伸フィルムは公知の手法により形成できる。例えば、重合体（Ｄ）を主成分として含む樹脂（Ｅ）をフィルムとし、得られた樹脂フィルムを所定の方向に一軸延伸または二軸延伸することで当該フィルムに含まれる重合体の分子鎖を配向させればよい。

　重合体（Ｄ）を主成分とする樹脂（Ｅ）をフィルム化する方法は特に限定されない。樹脂（Ｅ）が溶液状である場合、例えばキャスト成形すればよい。樹脂（Ｅ）が固形状である場合、溶融押出やプレス成形などの成形手法を用いればよい。

（第３の光学用延伸フィルム）
　第３の光学用延伸フィルム（以下、第３の延伸フィルム）の説明において、特に記載がない限り、「％」は「重量％」を意味する。

　［重合体（Ｆ）］
　重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、重量％で表示して、以下の式を満たす。
　　　４５≦Ｘ≦８５
　　　１０≦Ｙ≦４０
　　　　５≦Ｚ≦２０
　　　　　Ｙ＞Ｚ

　これらの４つの式で表現された、重合体（Ｆ）における上記３種の構成単位の含有率の関係を、「関係Ｂ」とする。

　重合体（Ｆ）の固有複屈折は負である。重合体の固有複屈折の正負は、重合体の分子鎖が一軸配向した層（例えば、シートあるいはフィルム）において、当該層の主面に垂直に入射した光のうち、当該層における分子鎖が配向する方向（配向軸）に平行な振動成分に対する「層の屈折率ｎ１」から、配向軸に垂直な振動成分に対する「層の屈折率ｎ２」を引いた値「ｎ１－ｎ２」に基づいて判断できる。固有複屈折の値は、各々の重合体について、その分子構造に基づく計算により求めることができる。

　重合体（Ｆ）が有する構成単位について説明する。

　（（メタ）アクリル酸エステル単位）
　重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘは、４５％以上８５％以下である。換言すれば、重合体（Ｆ）の全構成単位に占める（メタ）アクリル酸エステル単位の割合は、４５％以上８５％以下である。

　関係Ｂが満たされている状態から、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘを４５％未満に変化させると、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位の含有率が相対的に大きくなることで、重合体の熱的バランスが崩れ、延伸フィルムの耐熱分解特性が低下する。また、（メタ）アクリル酸エステル単位に由来する、高い透明性および優れた機械的特性が得られなくなる。一方、関係Ｂが満たされている状態から、（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘを８５％を超えて変化させると、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位の含有率が相対的に小さくなることで、重合体の熱的バランスが崩れ、延伸フィルムの耐熱分解特性が低下する。また、重合体（Ｆ）の固有複屈折の絶対値が小さくなることで延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となり、（メタ）アクリル酸エステル単位の種類およびその含有量によっては、重合体の固有複屈折が正となる。

　なお、重合体（Ｆ）が有する全構成単位のうち、（メタ）アクリル酸エステル単位が占める割合が最も大きいことから、重合体（Ｆ）はアクリル重合体である。

　重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘは、５５％以上８２％以下が好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、以下の式（１１）に示す構成単位である。式（１１）におけるＲ¹¹は水素原子またはメチル基であり、Ｒ¹²は、炭素数１～１８の範囲の直鎖もしくは環状アルキル基である。当該アルキル基の一部が、水酸基または芳香族基により置換されていてもよい。この芳香族基は、アリール基（置換基を有していてもよい）のほか、複素芳香族基をも含む。

　なかでも、高い透明性および優れた機械的特性を有する延伸フィルムが得られることから、メタクリル酸メチル単位（ＭＭＡ単位）が好ましい。また、ＭＭＡ単位は、弱いながら、重合体（Ｆ）に負の固有複屈折を与える作用を有しており、（メタ）アクリル酸エステル単位がＭＭＡ単位である場合、重合体（Ｆ）の固有複屈折が負に大きくなることで、第３の延伸フィルムの光学的設計の自由度がさらに向上する。

　（芳香族ビニル化合物単位）
　芳香族ビニル化合物単位は、重合体（Ｆ）の固有複屈折を負に大きくする作用を有する。このため、重合体（Ｆ）が構成単位として芳香族ビニル化合物単位を有することにより、大きな位相差を示す延伸フィルムの実現が可能となり、その光学的な設計の自由度が向上する。

　重合体（Ｆ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙは、１０％以上４０％以下である。ただし、含有率Ｙは、重合体（Ｆ）における芳香族マレイミド単位の含有率Ｚよりも大きい必要がある。関係Ｂが満たされている状態から、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙを１０％未満に変化させるか、含有率Ｙを４０％を超えて変化させるか、あるいは含有率Ｙを含有率Ｚ以下（Ｙ≦Ｚ）とすると、重合体の熱的バランスが崩れ、延伸フィルムの耐熱分解特性が低下する。また、関係Ｂが満たされている状態から、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙを１０％未満に変化させると、重合体（Ｆ）の固有複屈折の絶対値が小さくなることで、延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となり、その光学的な設計の自由度が低下する。関係Ｂが満たされている状態から、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙを４０％を超えて変化させると、重合体（Ｆ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が低下することで、延伸フィルムの耐熱性が低下し、ＬＣＤなどの画像表示装置への使用に適さなくなる。また、延伸フィルムの透明性が低下する。

　重合体（Ｆ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙは、１５％以上３５％以下が好ましい。

　芳香族ビニル化合物単位は、以下の式（１２）に示す構成単位である。式（１２）におけるＲ¹³は芳香族基であり、Ｒ¹⁴は水素原子であり、Ｒ¹⁵およびＲ¹⁶は、互いに独立して、水素原子またはメチル基である。

　Ｒ¹³が芳香族基の場合、Ｒ¹³はアリール基（置換基を有していてもよい）のほか、複素芳香族基であってもよい。

　芳香族ビニル化合物単位は、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、メトキシスチレン、ビニルトルエン、ハロゲン化スチレンの各単量体に由来する単位である。なかでも、高い透明性および大きな位相差を示す延伸フィルムが得られることから、スチレン単位が好ましい。

　芳香族ビニル化合物単位は、上記式（１２）に示すように、複素芳香族ビニル化合物単位であってもよく、例えば、ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ビニルチオフェンの各単量体の重合により形成される構成単位であってもよい。

　（芳香族マレイミド単位）
　芳香族マレイミド単位は、芳香族ビニル化合物単位ほど強くはないが、重合体（Ｆ）の固有複屈折を負に大きくする作用を有する。このため、重合体（Ｆ）が構成単位として芳香族マレイミド単位を有することにより、大きな位相差を示す延伸フィルムの実現が可能となり、その光学的な設計の自由度が向上する。

　また、芳香族マレイミド単位は、芳香族ビニル化合物単位による重合体（Ｆ）のＴｇの低下を補償し、延伸フィルムの耐熱性を向上させる作用を有する。高い耐熱性を有する延伸フィルムは、ＬＣＤなどの画像表示装置に好適である。

　重合体（Ｆ）における芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、５％以上２０％以下である。ただし、含有率Ｚは、重合体（Ｆ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙよりも小さい必要がある。関係Ｂが満たされている状態から、芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを５％未満に変化させるか、含有率Ｚを２０％を超えて変化させるか、あるいは含有率Ｚを含有率Ｙ以上（Ｙ≦Ｚ）とすると、重合体の熱的バランスが崩れ、延伸フィルムの耐熱分解特性が低下する。また、関係Ｂが満たされている状態から、芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを５％未満に変化させると、重合体（Ｆ）の固有複屈折の絶対値が小さくなることで、延伸フィルムとしての大きな位相差の発現が困難となり、その光学的な設計の自由度が低下する。また、延伸フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）が低下する。関係Ｂが満たされている状態から、芳香族マレイミド単位の含有率Ｚを２０％を超えて変化させると、延伸フィルムの可撓性が低下する。

　重合体（Ｆ）における芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、８％以上１２％以下が好ましい。

　芳香族マレイミド単位は、以下の式（１３）に示す構成単位である。式（１３）におけるＡｒ基は、置換基を有していてもよいアリール基である。

　芳香族マレイミド単位は、例えば、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－クロルフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－ナフチルマレイミド、Ｎ－ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ－ニトロフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドの各単量体の重合により形成される構成単位である。なかでも、高いＴｇおよび大きな位相差を発現可能な延伸フィルムが得られることから、Ｎ－フェニルマレイミド単位が好ましい。

　重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚは、重量％で表示して、式５５≦Ｘ≦８２、１５≦Ｙ≦３５および８≦Ｚ≦１２を満たすことが好ましい。

　（その他の構成単位）
　重合体（Ｆ）は、固有複屈折が負であるとともに、第３の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位以外の構成単位を含んでいてもよい。当該単位の含有率は、例えば５％未満である。

　重合体（Ｆ）における構成単位の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ核磁気共鳴（¹Ｈ－ＮＭＲ）あるいは赤外線分光分析（ＩＲ）により求めることができる。

　（重量平均分子量）
　重合体（Ｆ）の重量平均分子量は、１０万以上３０万以下である。重量平均分子量が１０万未満では、第３の延伸フィルムの可撓性が低下する。一方、重量平均分子量が３０万を超えると、フィルム成形時の流動性を確保できず、重合体（Ｆ）を主成分として含む樹脂（Ｇ）のフィルム化が困難となる。

　重合体（Ｆ）の重量平均分子量は、延伸フィルムの可撓性の観点から、１５万以上が好ましい。

　重合体（Ｆ）は、公知の方法により製造できる。例えば、上述した（メタ）アクリル酸エステル単量体、芳香族ビニル化合物単量体および芳香族マレイミド単量体を含む単量体群を重合して、重合体（Ｆ）を形成できる。

　単量体群の重合には、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などの各種の重合法を適用できる。なかでも、得られた重合体（Ｆ）における芳香族マレイミド単量体の残存量を低減できることから、溶液重合が好ましい。

　［延伸フィルム］
　第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含む樹脂（Ｇ）を延伸してなる。延伸の前後によってフィルムの組成は変化しないため、第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含む樹脂（Ｇ）からなる。換言すれば、第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含む。

　ここで、主成分とは、樹脂あるいは延伸フィルムにおける含有率が５０％以上であることを意味する。これを別の観点から見ると、第３の延伸フィルムは、上述した効果が得られる限り、重合体（Ｆ）以外の重合体を含んでいてもよい。重合体（Ｆ）以外の重合体は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、アクリロニトリル、メチルビニルケトン、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルなどの単量体１種類以上を用いた重合体（共重合体）であり、好ましくはスチレン－アクリロニトリル共重合体である。

　第３の延伸フィルムにおける重合体（Ｆ）の含有率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。また、第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）のみを重合体として含むフィルムであってもよい。なお、第３の延伸フィルムにおける重合体（Ｆ）の含有率は、公知の手法、例えば¹Ｈ－ＮＭＲあるいはＩＲにより求めることができる。

　第３の延伸フィルムは、紫外線吸収剤、酸化防止剤、フィラーなどの任意の添加剤を含んでいてもよい。

　第３の延伸フィルムは、通常、一軸延伸性または二軸延伸性のフィルムであり、延伸による重合体（Ｆ）の配向に基づく（重合体（Ｆ）以外の重合体を含む場合には当該重合体と重合体（Ｆ）との配向に基づく）光学特性を示す。

　第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含むことにより、大きな位相差を発現できる。換言すれば、本発明の延伸フィルムは、とりうる位相差の範囲が広い。

　第３の延伸フィルムが示す位相差は、延伸の程度の調整（例えば、延伸方法、延伸温度、延伸倍率などの調整）により制御できる。また、第３の延伸フィルムが示す厚さ方向の位相差Ｒthは、フィルムの厚さにより制御することも可能である。

　第３の延伸フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば１０μｍ～５００μｍであり、２０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ～１００μｍが特に好ましい。

　第３の延伸フィルムは、重合体（Ｆ）を主成分として含む、固有複屈折が負の樹脂（Ｇ）を延伸してなる。第３の延伸フィルムは、樹脂（Ｇ）の延伸の程度を弱くすることで、厚さ方向の位相差Ｒthがほぼゼロである光学用延伸フィルムとすることができるが、典型的には、負の位相差フィルムとなる。

　負の位相差フィルムでは、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｚ≧ｎｘ＞ｎｙまたはｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係にある。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの関係にあるとき、第３の延伸フィルムはネガティブＡプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係にあるとき、第３の延伸フィルムはポジティブＣプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２の関係にあってもよい。

　従来、負の位相差フィルムは、特開平05-157911号公報に記載されている特殊な延伸法（当該公報の方法では、フィルムをその厚さ方向に延伸する）により製造されるが、第３の延伸フィルムは、このような特殊な延伸法によらずとも、通常の延伸（フィルムの面内方向の延伸）により製造できる。

　第３の延伸フィルムにおける厚さ方向の位相差Ｒthは、例えば、－５０ｎｍから－５００ｎｍの範囲である。また、第３の延伸フィルムにおける面内位相差Ｒeは、例えば、０ｎｍから５４０ｎｍの範囲である。面内位相差Ｒeは、式（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより与えられる。

　第３の延伸フィルムにおける位相差Ｒthおよび位相差Ｒeの値、ならびに屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚの関係は、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第３の延伸フィルムは、一軸延伸性であっても二軸延伸性であってもよい。位相差など、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第３の延伸フィルムは、光学特性が同一または異なる２以上の層が積層された積層構造を有していてもよい。

　第３の延伸フィルムは、高い耐熱分解特性を有する。ＪＩＳ　Ｋ７１２０に規定された熱重量測定法により求めた第３の延伸フィルムの５％加熱減量温度は、例えば３００℃以上であり、重合体（Ｆ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚ、重合体（Ｆ）における含有率Ｙと含有率Ｚとの比、ならびに延伸フィルムにおける重合体（Ｆ）の含有率などによっては、３２０℃以上、３５０℃以上、さらには３６０℃以上となる。

　耐熱分解特性とは異なり、光学用延伸フィルムとしての使用時における耐熱性の指標となる第３の延伸フィルムのＴｇは、例えば１２０℃以上であり、重合体（Ｆ）における芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚ、重合体（Ｆ）における含有率Ｙと含有率Ｚとの比、ならびに延伸フィルムにおける重合体（Ｆ）の含有率などによっては、第３の延伸フィルムのＴｇは１３０℃以上、さらには１４０℃以上となる。延伸フィルムのＴｇは、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して求めることができる。

　第３の延伸フィルムの用途は特に限定されず、従来の光学用延伸フィルムと同様の用途（例えば、ＬＣＤなどの画像表示装置）への使用が可能である。より具体的には、第３の延伸フィルムを、ＩＰＳモード、ＯＣＢ（optically compensated birefringence)モードのＬＣＤにおける光学補償フィルムとして使用できる。

　第３の延伸フィルムは、その位相差および波長分散性の調整を目的として、他の光学部材（例えば位相差フィルム）と組み合わせることができる。

　第３の延伸フィルムは公知の手法により形成できる。例えば、重合体（Ｆ）を主成分として含む樹脂（Ｇ）をフィルムとし、得られた樹脂フィルムを所定の方向に一軸延伸または二軸延伸することで当該フィルムに含まれる重合体の分子鎖を配向させればよい。

　重合体（Ｆ）を主成分とする樹脂（Ｇ）をフィルム化する方法は特に限定されない。樹脂（Ｇ）が溶液状である場合、例えばキャスト成形すればよい。樹脂（Ｇ）が固形状である場合、溶融押出やプレス成形などの成形手法を用いればよい。

（第４の光学用延伸フィルム）
　第４の光学用延伸フィルム（以下、第４の延伸フィルム）は、正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体（Ｉ）とを含む、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｊ）を延伸してなる。

　［アクリル重合体（Ｈ）］
　アクリル重合体（Ｈ）は正の固有複屈折を有する。光学材料として広く使用されているポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）をはじめ、アクリル重合体は、通常、負の固有複屈折を有するが、第４の延伸フィルムでは、正の固有複屈折を有するアクリル重合体を用いる。

　正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）は、例えば、重合体に負の固有複屈折を与える作用を有する（メタ）アクリル酸エステル単位と、重合体に正の固有複屈折を与える作用を有する構成単位（この構成単位は、（メタ）アクリル酸エステル単位であってもなくてもよい）との共重合体である。重合体に負あるいは正の固有複屈折を与える作用を有する構成単位とは、当該単位のホモポリマーを形成したときに、形成したホモポリマーの固有複屈折が負あるいは正となる構成単位をいう。重合体自体の固有複屈折の正負は、各構成単位によって生じる複屈折間の兼ね合いにより決定されるため、各構成単位の種類および含有率を適切に選択することによって、正の固有複屈折を有するアクリル重合体が得られる。

　正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）の別の一例は、重合体に正の固有複屈折を与える作用を有する環構造を主鎖に有するアクリル重合体である。このような環構造は、例えば、ラクトン環構造、無水グルタル酸構造、グルタルイミド構造および無水マレイン酸構造から選ばれる少なくとも１種である。

　正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）は、主鎖にこのような環構造を有するアクリル重合体であることが好ましい。主鎖に環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）は、当該環構造の存在により、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。即ち、当該重合体を含む第４の延伸フィルムのＴｇが向上し（耐熱性が向上し）、このような光学用延伸フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）などの画像表示装置への使用に好適である。

　アクリル重合体（Ｈ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位を、全構成単位の１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上有する。アクリル重合体（Ｈ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位の誘導体である環構造を主鎖に有していてもよく、この場合、（メタ）アクリル酸エステル単位および環構造の含有率の合計が、上記範囲であればよい。なお、上述したラクトン環構造、無水グルタル酸構造、グルタルイミド構造および無水マレイン酸構造は、その形成方法から判断して、（メタ）アクリル酸エステル単位の誘導体である。

　（メタ）アクリル酸エステル単位は、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル；（メタ）アクリル酸クロロメチル；（メタ）アクリル酸２－クロロエチル；（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニルオキシエチル；（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル；（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル；（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６－ペンタヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５－テトラヒドロキシペンチルの各単量体の重合により形成される構成単位である。アクリル重合体（Ｈ）は、構成単位として、これらの単位を２種以上有していてもよい。

　熱安定性および光学特性に優れるアクリル重合体（Ｈ）となることから、アクリル重合体（Ｈ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を構成単位として有することが好ましく、なかでも、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位を構成単位として有することが好ましい。

　なお、（メタ）アクリル酸ベンジル単位は、重合体に正の固有複屈折を与える弱い作用を有する。

　アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に環構造を有する場合について説明する。

　アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に有していてもよいラクトン環構造は特に限定されず、４～８員環のラクトン環構造であってもよいが、高い安定性を有することから、５～６員環のラクトン環構造が好ましく、６員環のラクトン環構造が特に好ましい。６員環のラクトン環構造として、例えば特開2004-168882号公報に記載された環構造があるが、ラクトン環構造を主鎖に導入する前の前駆体の重合収率が高い点、アクリル重合体におけるラクトン環構造の含有率（アクリル重合体に対するラクトン環構造の導入量）を高くできる点、ＭＭＡ単位などの（メタ）アクリル酸エステル単位との共重合性が高い点などから、以下の式（１４）に示す構造が好ましい。

　式（１４）において、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹は、互いに独立して、水素原子または炭素数１～２０の範囲の有機残基である。当該有機残基は酸素原子を含んでもよい。

　有機残基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基などの炭素数が１～２０の範囲のアルキル基；エテニル基、プロペニル基などの炭素数が１～２０の範囲の不飽和脂肪族炭化水素基；フェニル基、ナフチル基などの炭素数が１～２０の範囲の芳香族炭化水素基；上記アルキル基、上記不飽和脂肪族炭化水素基および上記芳香族炭化水素基において、水素原子の一つ以上が水酸基、カルボキシル基、エーテル基およびエステル基から選ばれる少なくとも１種の基により置換された基；である。

　式（１４）に示すラクトン環構造は、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）とを含む単量体群を共重合した後、得られた共重合体（前駆体）における隣り合ったＭＭＡ単位とＭＨＭＡ単位とを脱アルコール環化縮合させて形成できる。このとき、Ｒ¹⁷はＨ、Ｒ¹⁸およびＲ¹⁹はＣＨ₃である。

　以下の式（１５）に、グルタルイミド構造および無水グルタル酸構造を示す。

　式（１５）におけるＲ²⁰およびＲ²¹は、互いに独立して、水素原子またはメチル基であり、Ｘ¹は、酸素原子または窒素原子である。Ｘ¹が酸素原子のときＲ²²は存在せず、Ｘ¹が窒素原子のとき、Ｒ²²は、水素原子、炭素数１～６の直鎖アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基またはフェニル基である。

　Ｘ¹が窒素原子のとき、式（１５）に示される環構造はグルタルイミド構造となる。グルタルイミド構造は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル重合体をメチルアミンなどのイミド化剤によりイミド化して形成できる。

　Ｘ¹が酸素原子のとき、式（１５）に示される環構造は無水グルタル酸構造となる。無水グルタル酸構造は、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと（メタ）アクリル酸との共重合体を、分子内で脱アルコール環化縮合させて形成できる。

　以下の式（１６）に、無水マレイン酸構造を示す。

　式（１６）におけるＲ²³およびＲ²⁴は、互いに独立して、水素原子またはメチル基である。無水マレイン酸構造を主鎖に有するアクリル重合体は、例えば、無水マレイン酸と（メタ）アクリル酸エステルとを共重合して形成できる。

　アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に有していてもよい環構造は、当該重合体のＴｇを向上させる効果が強いことから、ラクトン環構造およびグルタルイミド構造から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ラクトン環構造が特に好ましい。

　アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に環構造を有する場合、当該重合体における環構造の含有率は特に限定されないが、通常５～９０重量％であり、２０～９０重量％が好ましい。環構造の含有率は、特開2001-151814号公報に記載の方法により求めることができる。

　アクリル重合体（Ｈ）は、固有複屈折が正である限り、上述した（メタ）アクリルエステル単位および環構造以外の構成単位（Ｋ）を有していてもよい。構成単位（Ｋ）は、例えば、アクリロニトリル、メチルビニルケトン、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、酢酸ビニル、メタリルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシメチル－１－ブテン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α－ヒドロキシエチルスチレン、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルおよび２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチルなどの２－（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル、２－（ヒドロキシエチル）アクリル酸などの２－（ヒドロキシアルキル）アクリル酸、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカルバゾールなどの各単量体の重合により形成される構成単位である。アクリル重合体（Ｈ）は、２種以上の構成単位（Ｋ）を有していてもよい。

　アクリル重合体（Ｈ）は、第４の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、構成単位としてスチレン系単位を有していてもよい。この場合、スチレン系重合体（Ｉ）との相溶性が向上し、第４の延伸フィルムの透明性が向上する。ただし、アクリル重合体（Ｈ）がスチレン系単位を有する場合、当該重合体におけるスチレン系単位の含有率は、通常、５重量％未満である。スチレン系単位の含有率が５重量％以上になると、得られた延伸フィルムにおけるフィルム強度の確保が難しくなる。また、スチレン系単位を構成単位として有するとともに、ラクトン環構造などの環構造を主鎖に有するアクリル重合体（Ｈ）は、スチレン系単位を構成単位として有する前駆体に対して、環化縮合反応またはイミド化反応を進行させて形成されるが、前駆体におけるスチレン系単位の含有率が５重量％以上になると、当該単位による環化反応およびイミド化反応の阻害が顕著となり、環構造が十分に形成されなくなる。環構造の不十分な形成は、得られた延伸フィルムの耐熱性および強度の低下につながる。また、スチレン系単位の存在によって不完全となった環化部分に反応性基が発生するが、これを架橋点とする分子間架橋が進むことで、成形性の低下やゲルの発生などが起きやすくなる。ゲルが発生した場合、当該ゲルが光学的な欠点となるため、得られた延伸フィルムを光学用途に使用することが難しい。

　アクリル重合体（Ｈ）が構成単位としてスチレン系単位を有する場合、その含有率は、３重量％未満が好ましく、１重量％未満がより好ましく、０．１重量％未満がさらに好ましい。

　スチレン系単位は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、α－ヒドロキシメチルスチレン、α－ヒドロキシエチルスチレン、クロロスチレンなどの各単量体の重合により形成される構成単位である。

　アクリル重合体（Ｈ）は、構成単位としてスチレン系単位を有さないことが好ましい。

　アクリル重合体（Ｈ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体を含む単量体群の重合により形成できる。単量体群の重合方法は公知の方法に従えばよい。主鎖に環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）も公知の方法により製造でき、例えば、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）は、特開2006-96960号公報、特開2006-171464号公報、特開2007-63541号公報に記載の製造方法による製造が可能である。これらの公報に記載されている製造方法では、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル単位と、これとは異なる（メタ）アクリル酸エステル単位とを構成単位として有するアクリル前駆体に対して、水酸基とエステル基（カルボン酸エステル基）との反応に基づく脱アルコール環化縮合反応を進行させて、ラクトン環構造を形成している。主鎖に無水グルタル酸構造またはグルタルイミド構造を有するアクリル重合体（Ｈ）は、例えば、WO2007/26659号公報、WO2005/108438号公報に記載の製造方法による製造が可能である。

　アクリル重合体（Ｈ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は１１０℃以上が好ましい。アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に環構造を有する場合において、環構造の種類ならびに当該重合体における環構造の含有率によっては、アクリル重合体（Ｈ）のＴｇは、１１５℃以上、さらには１２０℃以上となる。アクリル重合体（Ｈ）のＴｇの上限は特に限定されないが、フィルムへの成形性を考慮すると、２００℃以下が好ましい。

　アクリル重合体（Ｈ）の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～３００，０００であり、より好ましくは３０，０００～３００，０００であり、さらに好ましくは５０，０００～２５０，０００であり、特に好ましくは８０，０００～２００，０００である。

　［スチレン系重合体（Ｉ）］
　スチレン系重合体（Ｉ）は、負の固有複屈折を有するとともに、スチレン系単量体の重合により形成される構成単位（スチレン系単位）の含有率が１０重量％以上である限り、特に限定されない。スチレン系重合体（Ｉ）におけるスチレン系単位の含有率は、３０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。

　スチレン系重合体（Ｉ）は、例えば、ポリスチレン、スチレン－（メタ）アクリル酸メチル共重合体、アクリロニトリル－スチレン共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体である。アクリル重合体（Ｈ）との相容性に優れることから、アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体の重合により形成される構成単位を有することが好ましい。なかでも、アクリロニトリルに由来する構成単位（アクリロニトリル単位）を有するスチレン系重合体が好ましく、アクリロニトリル－スチレン共重合体が特に好ましい。

　スチレン系重合体（Ｉ）がアクリロニトリル－スチレン共重合体である場合、当該重合体におけるスチレン単位の含有率は特に限定されないが、通常、６０～８０重量％程度である。

　なお、アクリル重合体（Ｈ）とスチレン系重合体（Ｉ）との相溶性は、両者を混合して得た樹脂組成物のＴｇの測定により確認できる。具体的には、測定により確認されたＴｇが１点のみであれば、両者は相溶である。

　スチレン系重合体（Ｉ）は、グラフト鎖がスチレン系単位を有するグラフト重合体であってもよい。このようなスチレン系重合体（Ｉ）は、例えば、ゴム質重合体の主鎖に、スチレン系単位を有するグラフト鎖が結合した構造を有するグラフト重合体であり、この場合、第４の延伸フィルムの耐衝撃性が向上する。グラフト重合体は、負の固有複屈折を有するとともに、スチレン系単位の含有率が１０重量％以上である限り、特に限定されない。

　ゴム質重合体は、例えば、アクリルゴム、ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴムである。グラフト鎖は、スチレン系単位の他に、アクリロニトリルに由来する構成単位を有することが好ましく、この場合、アクリル重合体（Ｈ）との相溶性が向上することで、樹脂（Ｊ）におけるスチレン系重合体（Ｉ）の分散性が向上するため、第４の延伸フィルムにおける全光線透過率が向上する。より具体的には、アクリルゴム、ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴムにアクリロニトリル－スチレン共重合体をグラフトさせたＡＳＡ重合体、ＡＢＳ重合体、ＡＥＳ重合体が例としてあげられ、負の固有複屈折が低下しないことからＡＳＡ樹脂が特に好ましい。これらグラフト重合体は、例えば、微粒子状のゴム質重合体に対して、スチレン系単量体を含む単量体群をグラフト重合させることにより形成できる。

　スチレン系重合体（Ｉ）の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～５００，０００であり、より好ましくは１５０，０００～３００，０００である。なお、スチレン系重合体（Ｉ）が、スチレン系単位を有するグラフト鎖を備えたグラフト重合体である場合、当該重合体における可溶成分の重量平均分子量が１０，０００～５００，０００であることが好ましく、１５０，０００～３００，０００であることがより好ましい。

　［樹脂（Ｊ）］
　樹脂（Ｊ）は、正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）と負の固有複屈折を有するスチレン系重合体（Ｉ）とを含む。樹脂（Ｊ）において、アクリル重合体（Ｈ）とスチレン系重合体（Ｉ）とは互いに相溶している。樹脂（Ｊ）自身は、負の固有複屈折を有する。

　樹脂（Ｊ）における両重合体の含有率は、樹脂（Ｊ）の固有複屈折が負となるとともに、樹脂（Ｊ）の延伸によって、（１）厚さ方向の位相差（Ｒth）が負であるとともに、その絶対値が３０ｎｍ以上、ならびに（２）Ｔｇが１１０℃以上である光学用延伸フィルム（第４の延伸フィルム）が形成される限り、特に限定されない。例えば、樹脂（Ｊ）におけるアクリル重合体（Ｈ）の含有率が５０重量％以上８０重量％以下であり、スチレン系重合体（Ｉ）の含有率が２０重量％以上５０重量％以下である。樹脂（Ｊ）におけるアクリル重合体（Ｈ）の含有率は６０重量％以上８０重量％以下が好ましい。樹脂（Ｊ）におけるスチレン系重合体（Ｉ）の含有率は、２５重量％以上４０重量％以下が好ましい。

　樹脂（Ｊ）は、第４の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、アクリル重合体（Ｈ）およびスチレン系重合体（Ｉ）以外の熱可塑性重合体を含んでいてもよい。熱可塑性重合体は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン重合体、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）などのオレフィンポリマー；塩化ビニル、塩素化ビニル樹脂などの含ハロゲンポリマー；ポリメタクリル酸メチルなどのアクリルポリマー（ただし負の固有複屈折を有するもの）；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０などのポリアミド；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンスルフィド：ポリエーテルエーテルケトン；ポリサルホン；ポリエーテルサルホン：ポリオキシペンジレン；ポリアミドイミド；グラフト鎖がスチレン系単位を有さないグラフト重合体（ゴム質重合体）である。

　樹脂（Ｊ）は、第４の延伸フィルムとしての上述した効果が得られる限り、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、酸化防止剤、耐光安定剤、耐候安定剤、熱安定剤などの安定剤；ガラス繊維、炭素繊維などの補強材；紫外線吸収剤；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモンなどの難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤などからなる帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤；有機フィラー、無機フィラー；樹脂改質剤；可塑剤；滑剤などである。樹脂（Ｊ）がこれらの添加剤を含む場合、樹脂（Ｊ）における添加剤の含有率は、７重量％未満が好ましく、２重量％以下がより好ましく、０．５重量％以下がさらに好ましい。

　樹脂（Ｊ）は、例えば、アクリル重合体（Ｈ）およびスチレン系重合体（Ｉ）、ならびに必要に応じてその他の上述した熱可塑性樹脂および／または添加剤を、公知の混合方法により混合して形成できる。混合方法は、例えば、オムニミキサーなどの混合機でプレブレンドした後に、得られた混合物を押出混練する方法である。この場合、押出混練に用いる混練機は特に限定されず、例えば、単軸押出機、二軸押出機などの押出機、加圧ニーダーなどを使用できる。混練温度は、好ましくは２００～３５０℃、より好ましくは２５０～３００℃、さらに好ましくは２５５℃～３００℃、特に好ましくは２６０℃～３００℃である。

　［位相差フィルム］
　第４の延伸フィルムは、負の固有複屈折を有する樹脂（Ｊ）を延伸してなる負の位相差フィルムである。

　第４の延伸フィルムは、通常、一軸延伸性または二軸延伸性のフィルムであり、延伸による重合体の配向に基づいて、その厚さ方向に負の位相差を示す。第４の延伸フィルムでは、アクリル重合体（Ｈ）およびスチレン系重合体（Ｉ）の含有率の調整により、負の範囲で、厚さ方向の位相差を幅広く制御することが可能である。

　負の位相差フィルムでは、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｚ≧ｎｘ＞ｎｙまたはｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係にある。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙの関係にあるとき、第４の延伸フィルムはネガティブＡプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚが、ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係にあるとき、第４の延伸フィルムはポジティブＣプレートとなる。ｎｘ、ｎｙ、ｎｚは、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２の関係にあってもよい。

　即ち、第４の延伸フィルムでは、フィルム面内における遅相軸および進相軸の方向の屈折率を、それぞれｎｘおよびｎｙとし、フィルムの厚さ方向の屈折率をｎｚとしたときに、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚが、以下の式（ａ）、（ｂ）または（ｃ）を満たしてもよい。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ａ）
　ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
　ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２　　　　　（ｃ）

　従来、負の位相差フィルムは、特開平05-157911号公報に記載されている特殊な延伸法（当該公報の方法では、フィルムをその厚さ方向に延伸する）により製造されるが、第４の延伸フィルムは、このような特殊な延伸法によらずとも、通常行われるフィルム面内方向の延伸により製造できる。

　第４の延伸フィルムが示す位相差は、樹脂（Ｊ）の延伸の程度の調整（例えば、延伸方法、延伸温度、延伸倍率などの調整）によっても制御できる。

　第４の延伸フィルムの厚さは特に限定されないが、例えば１０μｍ～５００μｍであり、２０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ～１００μｍが特に好ましい。

　第４の延伸フィルムでは、厚さ方向の位相差Ｒthが負であるとともに、その絶対値が３０ｎｍ以上である（厚さ方向の位相差Ｒthが－３０ｎｍ以下である）。第４の延伸フィルムにおける厚さ方向の位相差Ｒthは、絶対値にして、３０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下がより好ましい。

　第４の延伸フィルムにおける面内位相差Ｒeは、例えば、０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましい。面内位相差Ｒeは、式（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより与えられる。

　第４の延伸フィルムにおける位相差Ｒthおよび位相差Ｒeの値、ならびに屈折率ｎｘ、ｎｙおよびｎｚの関係は、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第４の延伸フィルムは、一軸延伸性であっても二軸延伸性であってもよい。位相差など、目的とする光学特性に応じて選択できる。

　第４の延伸フィルムは、光学特性が同一または異なる２以上の層が積層された積層構造を有していてもよい。

　第４の延伸フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）は１１０℃以上である。Ｔｇは、１１５℃以上が好ましく、１２０℃以上がさらに好ましい。Ｔｇの上限は特に限定されないが、成形性を考慮すると、例えば２００℃以下、好ましくは１８０℃以下である。

　第４の延伸フィルムの全光線透過率は、通常、８５％以上である。第４の延伸フィルムの全光線透過率は９０％以上が好ましく、９１％以上がより好ましい。全光線透過率は、光学用延伸フィルムとしての透明性の指標となる値であり、８５％未満になると、光学用フィルムとしての透明性が不十分である。第４の延伸フィルムは、アクリル重合体（Ｈ）とスチレン系重合体（Ｉ）との相溶性が良好であるため、透明性が高い。延伸フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ　８７２２の規定に準拠して測定できる。

　第４の延伸フィルムの用途は特に限定されず、従来の位相差フィルムと同様の用途への使用が可能である。より具体的には、第４の延伸フィルムを、ＩＰＳモード、ＯＣＢ（optically compensated birefringence)モードのＬＣＤにおける光学補償フィルムとして使用できる。

　第４の延伸フィルムは、その位相差および波長分散性の調整を目的として、他の光学部材（例えば位相差フィルム）と組み合わせることができる。

　第４の延伸フィルムは公知の手法により形成できる。例えば、樹脂（Ｊ）をフィルム化し、得られた樹脂フィルムを所定の方向に一軸延伸または二軸延伸すればよい。

　樹脂（Ｊ）をフィルム化する方法は特に限定されない。樹脂（Ｊ）が溶液状である場合、例えばキャスト成形すればよい。樹脂（Ｊ）が固形状である場合、溶融押出やプレス成形などの成形手法を用いればよい。

（偏光板）
　本発明の偏光板の構造は、上記本発明の光学用延伸フィルム、即ち、第１、第２、第３または第４の光学用延伸フィルムを備える限り、特に限定されない。本発明の偏光板は、例えば、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルムを接合させた構造を有する。このとき、少なくとも１つの偏光子保護フィルムが、本発明の光学用延伸フィルムであってもよいし、偏光板が、偏光子および偏光子保護フィルム以外の層を有しており、当該層が本発明の光学用延伸フィルムであってもよい。

　偏光子は特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールフィルムを染色、延伸して得た偏光子；脱水処理したポリビニルアルコールあるいは脱塩酸処理したポリ塩化ビニルなどのポリエン偏光子；多層積層体あるいはコレステリック液晶を用いた反射型偏光子；薄膜結晶フィルムからなる偏光子などの公知の偏光子である。なかでも、ポリビニルアルコールを染色、延伸して得た偏光子が好ましい。

　本発明の偏光板の構造の典型的な一例は、ポリビニルアルコールをヨウ素または二色性染料などの二色性物質により染色した後に一軸延伸して得た偏光子の片面または両面に、偏光子保護フィルムとして、本発明の光学用延伸フィルムを接合させた構造である。

（画像表示装置）
　本発明の画像表示装置の構造は、上記本発明の光学用延伸フィルム、即ち、第１、第２、第３または第４の光学用延伸フィルムを備える限り、特に限定されない。本発明の画像表示装置は、例えば液晶表示装置（ＬＣＤ）であり、当該ＬＣＤ装置の画像表示部が、液晶セル、偏光板、バックライトなどの部材とともに、本発明の光学用延伸フィルムを備える。本発明の画像表示装置は、典型的には、光学補償フィルムとして本発明の光学用延伸フィルムを備える。偏光板の偏光子保護フィルムとして、本発明の光学用延伸フィルムを備えていてもよい。

　ＬＣＤの画像表示モードは特に限定されないが、負の固有複屈折を有する樹脂を延伸してなる本発明の光学用延伸フィルムは、ＩＰＳモードまたはＯＣＢモードへの使用が好適である。

　以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、以下に示す実施例に限定されない。

（第１の光学用延伸フィルム）
　最初に、第１の光学用延伸フィルムの実施例において作製した重合体および位相差フィルムの評価方法を示す。

　［重量平均分子量］
　重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算により求めた。測定に用いた装置および測定条件は以下の通りである。
　システム：東ソー製
　カラム：TSK-GEL  SuperHZM-M  6.0×150  ２本直列
　ガードカラム：TSK-GEL  SuperHZ-L　4.6×35　１本
　リファレンスカラム：TSK-GEL  SuperH-RC　6.0×150  ２本直列
　溶離液：クロロホルム　流量０．６ｍＬ／分
　カラム温度：４０℃

　［ガラス転移温度］
　重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して求めた。具体的には、示差走査熱量計（リガク社製、ＤＳＣ－８２３０）を用い、窒素ガス雰囲気下、約１０ｍｇのサンプルを常温から２００℃まで昇温（昇温速度２０℃／分）して得られたＤＳＣ曲線から、始点法により評価した。リファレンスには、α－アルミナを用いた。

　［面内位相差Ｒe］
　位相差フィルムの面内位相差Ｒe（厚さ１００μｍあたり）は、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、測定波長５８９ｎｍで評価した。

　［厚さ方向の位相差Ｒth］
　位相差フィルムの厚さ方向の位相差Ｒthは、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、測定波長を５８９ｎｍとし、遅相軸を傾斜軸として４０°傾斜して測定した値を基に算出した。

　［固有複屈折の正負］
　位相差フィルムを構成する重合体の固有複屈折の正負は、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて当該フィルムの配向角を求め、その値に基づいて評価した。測定された配向角が０°近傍の場合、位相差フィルムを構成する重合体の固有複屈折は正であり、測定された配向角が９０°近傍の場合、位相差フィルムを構成する重合体の固有複屈折は負である。

　［５％加熱減量温度］
　位相差フィルムを構成する重合体の５％加熱減量温度（重合体を一定の速度で昇温したときに、その重量が５％減少した時点の温度）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２０の規定に準拠し、示差熱量天秤（リガク社製、ＴＧ－８１２０）を用いて、サンプル質量１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分、窒素雰囲気下の条件で評価した。

　（製造例１）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、Ｎ－フェニルイタコンイミド（Ｎ－ＰＩＩ）１０重量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９０重量部と、重合連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタン０．０１重量部と、重合溶媒としてメチルイソブチルケトン１００重量部とを仕込み、これに窒素を通じつつ、８０℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として０．２重量部の２，２’－アゾビス（２－メチルイソブチロニトリル）を添加して、約８０～８５
℃の環流下で７時間、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、Ｎ－ＰＩＩ単位およびＭＭＡ単位からなる透明な重合体（Ａ－１）を得た。

　重合体（Ａ－１）のＴｇは１２８℃であり、重量平均分子量は１１万、５％加熱減量温度は２９８℃であった。

　（製造例２）
　Ｎ－ＰＩＩの代わりに、Ｎ－シクロヘキシルイタコンイミド（Ｎ－ＣＨＩＩ）１０重量部を用いた以外は、製造例１と同様にして、Ｎ－ＣＨＩＩ単位およびＭＭＡ単位からなる透明な重合体（Ａ－２）を得た。

　重合体（Ａ－２）のＴｇは１２７℃であり、重量平均分子量は１０万、５％加熱減量温度は２９７℃であった。

　（製造例３）
　Ｎ－ＰＩＩの代わりに、Ｎ－ブチルイタコンイミド（Ｎ－ＢＩＩ）１０重量部を用いた以外は、製造例１と同様にして、Ｎ－ＢＩＩ単位およびＭＭＡ単位からなる透明な重合体（Ａ－３）を得た。

　重合体（Ａ－３）のＴｇは１０８℃であり、重量平均分子量は１０万、５％加熱減量温度は２９３℃であった。

　（実施例１）
　製造例１で作製した重合体（Ａ－１）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１１０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、オートグラフ（島津製作所製）を用いて、延伸倍率が２倍となるように延伸温度（Ｔｇ＋５）℃で自由端一軸延伸して、厚さ７５μｍの位相差フィルム（Ｆ１）を得た。

　得られた位相差フィルム（Ｆ１）に対して、その固有複屈折、面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthを評価した結果を以下の表１に示す。表１に示すＲeは、位相差フィルムの厚さ１００μｍあたりの値であり、Ｒthは実測値である。

　（実施例２）
　重合体（Ａ－１）の代わりに、製造例２で作製した重合体（Ａ－２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さ９２μｍの位相差フィルム（Ｆ２）を得た。

　得られた位相差フィルム（Ｆ２）に対して、その固有複屈折、面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthを評価した結果を以下の表１に示す。

　（実施例３）
　重合体（Ａ－１）の代わりに、製造例３で作製した重合体（Ａ－３）を用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さ９４μｍの位相差フィルム（Ｆ３）を得た。

　得られた位相差フィルム（Ｆ３）に対して、その固有複屈折、面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthを評価した結果を以下の表１に示す。

　（比較例１）
　重合体（Ａ－１）の代わりに、市販のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ：住友化学製スミペックスＥＸ、Ｔｇは１０３℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、厚さ９０μｍの位相差フィルム（Ｆ４）を得た。

　得られた位相差フィルム（Ｆ４）に対して、その固有複屈折、面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthを評価した結果を以下の表１に示す。

　表１に示すように、実施例１～３で作製した位相差フィルム（イタコンイミド誘導体単位の含有率が１０重量％）において、比較例で作製したＰＭＭＡからなる位相差フィルムよりも、その厚さ方向に、大きな負の位相差を実現できた。また、面内位相差Ｒeに関しても、実施例１～３で作製した各位相差フィルムのＲeは、比較例で作製したＰＭＭＡからなる位相差フィルムのＲeに比べて大きくなった。

　また、実施例１～３で作製した位相差フィルムのＴｇは１０８℃以上と、比較例１よりも高くなり、イタコンイミド誘導体単位の種類によっては１２５℃以上となった。なお、実施例３に示すＮＢＩＩ－ＭＭＡ共重合体においても、ＮＢＩＩ単位の含有率をさらに増加させることで、さらなるＴｇの向上が期待される。

（第２の光学用延伸フィルム）
　最初に、第２の光学用延伸フィルムの実施例において作製した重合体および延伸フィルムの評価方法を示す。

　［面内位相差Ｒe］
　延伸フィルムの面内位相差Ｒe（厚さ１００μｍあたり）は、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、測定波長５８９ｎｍで評価した。

　［厚さ方向の位相差Ｒth］
　延伸フィルムの厚さ方向の位相差Ｒthは、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、測定波長を５８９ｎｍとし、遅相軸を傾斜軸として４０°傾斜して測定した値を基に算出した。

　［固有複屈折の正負］
　延伸フィルムを構成する重合体の固有複屈折の正負は、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて当該フィルムの配向角を求め、その値に基づいて評価した。測定された配向角が０°近傍の場合、延伸フィルムを構成する重合体の固有複屈折は正であり、測定された配向角が９０°近傍の場合、延伸フィルムを構成する重合体の固有複屈折は負である。

　［可撓性］
　延伸フィルムの可撓性は、温度２５℃、相対湿度６５％ＲＨの雰囲気下に１時間静置した幅１５ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用い、ＭＩＴ形耐折度試験機（テスター産業製、ＭＩＴ　ＢＥ－２０１型）を用いて、荷重を２００ｇとし、ＪＩＳ　Ｐ８１１５に準拠して求めた。

　（製造例４）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、単量体としてＮ－フェニルマレイミド（ＰＭＩ）１２．５重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３１．５重量部、およびスチレン（Ｓｔ）６．０重量部と、重合溶媒としてトルエン５０．０重量部とを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として０．０３重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス５７０）を添加して、約１０５～１１０℃の環流下で溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｄ）を得た。重合体（Ｄ）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＰＭＩ＝６２％：１３％：２５％である。

　重合体（Ｄ）のＴｇは１４０℃であり、重量平均分子量は２４．６万であった。

　（製造例５）
　単量体として５．０重量部のＰＭＩおよび４５．０重量部のＭＭＡと、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．２重量部とを用い、連鎖移動剤としてｎ－ドデシルメルカプタン０．０２重量部をさらに加えた以外は、製造例４と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｐ－１）を得た。重合体（Ｐ－１）の組成は、ＭＭＡ：ＰＭＩ＝９０％：１０％である。重合体（Ｐ－１）は、特開2007-31537号公報に開示の重合体に相当する。

　重合体（Ｐ－１）のＴｇは１２９℃であり、重量平均分子量は１４．９万であった。

　（製造例６）
　単量体として１１．４重量部のＰＭＩおよび５５．６重量部のＳｔと、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０６重量部とを用い、重合溶媒であるトルエンの量を３３．０重量部とした以外は、製造例４と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｐ－２）を得た。重合体（Ｐ－２）の組成は、Ｓｔ：ＰＭＩ＝８０％：２０％である。重合体（Ｐ－２）は、特開平06-67021号公報に開示の重合体に相当する。

　重合体（Ｐ－２）のＴｇは１３７℃であり、重量平均分子量は１３．６万であった。

　（製造例７）
　単量体として６．０重量部のＮ－シクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）、４１．０重量部のＭＭＡおよび３．０重量部のＳｔと、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０３重量部とを用いた以外は、製造例４と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびシクロヘキシルマレイミド（ＣＨＭＩ）単位からなる透明な重合体（Ｐ－３）を得た。重合体（Ｐ－３）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＣＨＭＩ＝６２％：１３％：２５％である。重合体（Ｐ－３）は、特許2886893公報に開示の重合体に相当する。

　重合体（Ｐ－３）のＴｇは１３７℃であり、重量平均分子量は１４．１万であった。

　（実施例４）
　製造例４で作製した重合体（Ｄ）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１４０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、二軸延伸装置（東洋精機製作所製ＴＹＰＥ　ＥＸ４）を用いて、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１５０℃（即ち、重合体（Ｄ）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ６３μｍの延伸フィルム（Ｆ５）を得た。なお、以降の比較例２、３におけるフィルムの延伸には上記延伸装置を用いた。

　これとは別に、上記プレス成形により作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１５５℃（即ち、重合体（Ｄ）のＴｇ＋１５℃）で逐次二軸延伸して、厚さ５０μｍの延伸フィルム（Ｆ６）を得た。

　（比較例２）
　製造例５で作製した重合体（Ｐ－１）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１４０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３９℃（即ち、重合体（Ｐ－１）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ６０μｍの延伸フィルム（Ｆ７）を得た。

　（比較例３）
　製造例６で作製した重合体（Ｐ－２）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１４０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１５２℃（即ち、重合体（Ｐ－２）のＴｇ＋１５℃）で逐次二軸延伸して、厚さ４１μｍの延伸フィルム（Ｆ８）を得た。

　なお、上記プレス成形により作製したフィルムを、延伸温度１４７℃（即ち、重合体（Ｐ－２）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸しようとしたところ、一段目であるＭＤ方向の延伸は無事に実施できたが、二段目のＴＤ方向の延伸時にフィルムが破断して、二軸延伸性の延伸フィルムが得られなかった。

　（実施例５）
　製造例４で作製した重合体（Ｄ）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１５０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、オートグラフ（島津製作所製）を用いてＭＤ方向の延伸倍率が２倍となるように、延伸温度１４３℃（即ち、重合体（Ｄ）のＴｇ＋３℃）で自由端一軸延伸して、厚さ１１８μｍの延伸フィルム（Ｆ９）を得た。

　（比較例４）
　製造例７で作製した重合体（Ｐ－３）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１００μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、オートグラフ（島津製作所製）を用いてＭＤ方向の延伸倍率が２倍となるように、延伸温度１４０℃（即ち、重合体（Ｐ－３）のＴｇ＋３℃）で自由端一軸延伸して、厚さ７０μｍの延伸フィルム（Ｆ１０）を得た。

　実施例４、５および比較例２～４で作製した延伸フィルムの評価結果を、以下の表２に示す。表２における面内位相差Ｒeは、延伸フィルムの厚さ１００μｍあたりの値であり、厚さ方向の位相差Ｒthは実測値である。

　表２に示すように、実施例４で作製した延伸フィルムＦ５では、比較例２、３で作製した延伸フィルムＦ７、Ｆ８に比べて、厚さ方向の大きな負の位相差と高い可撓性とを実現できた。即ち、本発明により、大きな位相差と高い可撓性とを有する負の位相差フィルムを実現できることがわかった。また、実施例４で作製した延伸フィルムＦ６のＭＩＴ回数は１１９９回であり、延伸条件の制御により、非常に高い可撓性を有する延伸フィルムとなることがわかった。延伸フィルムＦ６における厚さ方向の位相差Ｒthは負であり、延伸条件の制御により、大きな位相差と非常に高い可撓性とを有する負の位相差フィルムを実現できることがわかる。

　また、実施例５で作製した一軸延伸性の延伸フィルムＦ９では、比較例４で作製した一軸延伸性の延伸フィルムＦ１０に比べて、厚さ方向に非常に大きな負の位相差を実現できた。即ち、本発明により、非常に大きな位相差を有する負の位相差フィルムを実現できることがわかった。

（第３の光学用延伸フィルム）
　最初に、第３の光学用延伸フィルムの実施例において作製した重合体および延伸フィルムの評価方法を示す。

　［面内位相差Ｒe］
　延伸フィルムの面内位相差Ｒeは、全自動複屈折計（王子計測機器製、ＫＯＢＲＡ－ＷＲ）を用いて、測定波長５８９ｎｍで評価した。

　［５％加熱減量温度］
　延伸フィルムの（延伸フィルムを構成する重合体の）５％加熱減量温度（重合体を一定の速度で昇温したときに、その重量が５％減少した時点の温度）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２０の規定に準拠し、示差熱量天秤（リガク社製、ＴＧ－８１２０）を用いて、サンプル質量１０ｍｇ、昇温速度１０℃／分、窒素雰囲気下の条件で評価した。

　（製造例８）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応装置に、単量体としてＮ－フェニルマレイミド（ＰＭＩ）７０重量部およびメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４９０重量部と、重合溶媒としてトルエン６２０重量部とを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として１．１重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス５７０）を添加した。ここに、スチレン（Ｓｔ）１４０重量部、トルエン５０重量部およびｔ－アミルパーオキシイソノナノエート２．１重量部の混合溶液を２時間かけて滴下させ、さらに６時間、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｆ－１）を得た。重合体（Ｆ－１）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＰＭＩ＝７０％：２０％：１０％である。

　重合体（Ｆ－１）のＴｇは１２７℃であり、重量平均分子量は１５．０万であった。

　（製造例９）
　単量体として４２０重量部のＭＭＡおよび２１０重量部のＳｔを用いた以外は、製造例８と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｆ－２）を得た。重合体（Ｆ－２）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＰＭＩ＝６０％：３０％：１０％である。

　重合体（Ｆ－２）のＴｇは１２７℃であり、重量平均分子量は１４．３万であった。

　（製造例１０）
　単量体として５６０重量部のＭＭＡおよび７０重量部のＳｔを用いた以外は、製造例８と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｐ－４）を得た。重合体（Ｐ－４）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＰＭＩ＝８０％：１０％：１０％である。

　重合体（Ｐ－４）のＴｇは１２７℃であり、重量平均分子量は１５．５万であった。

　（製造例１１）
　単量体として５９５重量部のＭＭＡおよび３５重量部のＳｔを用いた以外は、製造例８と同様にして、溶液重合を進行させた。

　次に、このようにして得た重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、ＭＭＡ単位、Ｓｔ単位およびＰＭＩ単位からなる透明な重合体（Ｐ－５）を得た。重合体（Ｐ－５）の組成は、ＭＭＡ：Ｓｔ：ＰＭＩ＝８５％：５％：１５％である。

　重合体（Ｐ－５）のＴｇは１２７℃、重量平均分子量は１６．３万であった。

　（実施例６）
　製造例８で作製した重合体（Ｆ－１）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１８０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、二軸延伸装置（東洋精機製作所製ＴＹＰＥ　ＥＸ４）を用いて、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３７℃（即ち、重合体（Ｆ－１）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ６１μｍの延伸フィルム（Ｆ１１）を得た。なお、以降の実施例７および比較例５、６におけるフィルムの延伸には上記延伸装置を用いた。

　（実施例７）
　製造例９で作製した重合体（Ｆ－２）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１８０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３７℃（即ち、重合体（Ｆ－２）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ６３μｍの延伸フィルム（Ｆ１２）を得た。

　（比較例５）
　製造例１０で作製した重合体（Ｐ－４）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１８０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３７℃（即ち、重合体（Ｐ－４）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ６０μｍの延伸フィルム（Ｆ１３）を得た。なお、重合体（Ｐ－４）のプレス成形により作製したフィルムの端部に、微小な気泡が発生していることが確認できた。プレス成形時に重合体（Ｐ－４）に加えられた熱により、重合体（Ｐ－４）の一部が熱分解され、気泡が発生したと推定される。重合体（Ｆ－１）および（Ｆ－２）のプレス成形によって得られたフィルムには、このような気泡は見られなかった。

　（比較例６）
　製造例１１で作製した重合体（Ｐ－５）をプレス成形機により２５０℃でプレス成形して、厚さ１８０μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、これに続くＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３７℃（即ち、重合体（Ｐ－５）のＴｇ＋１０℃）で逐次二軸延伸して、厚さ５８μｍの延伸フィルム（Ｆ１４）を得た。なお、重合体（Ｐ－５）のプレス成形により作製したフィルムの端部に、微小な気泡が発生していることが確認できた。プレス成形時に重合体（Ｐ－５）に加えられた熱により、重合体（Ｐ－５）の一部が熱分解され、気泡が発生したと推定される。

　実施例６、７および比較例５、６で作製した各延伸フィルムの評価結果を、以下の表３に示す。表３における面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthともに実測値である。

　表３に示すように、実施例６、７で作製した延伸フィルムＦ１１、Ｆ１２では、比較例５、６で作製した延伸フィルムＦ１３、Ｆ１４に比べて、厚さ方向の大きな負の位相差と高い５％加熱減量温度とを実現できた。即ち、本発明により、大きな位相差と優れた耐熱分解特性とを有する負の位相差フィルムを実現できることがわかった。

（第４の光学用延伸フィルム）
　最初に、第４の光学用延伸フィルムの実施例において作製した樹脂および負の位相差フィルムの評価方法を示す。

　［ガラス転移温度］
　樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠して求めた。具体的には、示差走査熱量計（リガク社製、ＤＳＣ－８２３０）を用い、窒素ガス雰囲気下、約１０ｍｇのサンプルを常温から２００℃まで昇温（昇温速度２０℃／分）して得られたＤＳＣ曲線から、始点法により評価した。リファレンスには、α－アルミナを用いた。

　（製造例１２）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた内容積１０００Ｌの反応釜に、４０重量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、１０重量部の２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、重合溶媒として５０重量部のトルエン、および０．０２５重量部の酸化防止剤（旭電化工業製、アデカスタブ２１１２）を仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として０．０５重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富製、商品名：ルペロックス５７０）を添加するとともに、０．１０重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエートを３時間かけて滴下しながら、約１０５～１１０℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに４時間の熟成を行った。

　次に、得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として０．０５重量部のリン酸２－エチルヘキシル（堺化学工業製、Phoslex A-8）を加え、約９０～１１０℃の還流下において２時間、環化縮合反応を進行させた後、２４０℃のオートクレーブにより重合溶液を３０分間加熱し、環化縮合反応をさらに進行させた。

　次に、得られた重合溶液を、バレル温度２４０℃、回転速度１００ｒｐｍ、減圧度１３．３～４００ｈＰａ（１０～３００ｍｍＨｇ）、リアベント数が１個ならびにフォアベント数が４個（上流側から第１、第２、第３、第４ベントと称する）であり、第３ベントと第４ベントとの間にサイドフィーダーが設けられており、先端部にリーフディスク型のポリマーフィルタ（濾過精度５μｍ、濾過面積１．５ｍ²）が配置されたベントタイプスクリュー二軸押出機（Φ＝５０．０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）に、樹脂量換算で４５ｋｇ／時の処理速度で導入し、脱揮を行った。その際、別途準備しておいた酸化防止剤／環化触媒失活剤の混合溶液を０．６８ｋｇ／時の投入速度で第１ベントの後ろから、イオン交換水を０．２２ｋｇ／時の投入速度で第２および第３ベントの後ろから、それぞれ投入した。酸化防止剤／環化触媒失活剤の混合溶液には、５０重量部の酸化防止剤（チバスペシャリティケミカルズ製、イルガノックス１０１０）と、失活剤として３５重量部のオクチル酸亜鉛（日本化学産業製、ニッカオクチクス亜鉛３．６％）とを、トルエン２００重量部に溶解させた溶液を用いた。また、その際、スチレン－アクリロニトリル共重合体（スチレン単位／アクリロニトリル単位の比率は７３重量％／２７重量％、重量平均分子量２２万、以下、「ＡＳペレット」）を、１５ｋｇ／時の投入速度でサイドフィーダーから投入した。

　次に、脱揮完了後、押出機内に残された熱溶融状態にある樹脂を、ポリマーフィルタによって濾過しながら押出機の先端から排出し、ペレタイザーによりペレット化して、正の固有複屈折を有するとともに、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体としてスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｉ－１）（重合体（Ｉ－１）におけるスチレン系単位の含有率は７３重量％）とからなる、透明な樹脂（Ｊ－１）のペレットを得た。樹脂（Ｊ－１）における重合体（Ｉ－１）の含有率は、その投入速度から計算して、２５重量％である。

　（製造例１３）
　二軸押出機のサイドフィーダーから投入するＡＳペレットの投入速度を２４．２ｋｇ/時とした以外は、製造例１２と同様にして、正の固有複屈折を有するとともに、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体としてスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｉ－１）とからなる、透明な樹脂（Ｊ－２）のペレットを得た。樹脂（Ｊ－２）における重合体（Ｉ－１）の含有率は、その投入速度から計算して、３５重量％である。

　（製造例１４）
　二軸押出機のサイドフィーダーから何も投入しない以外は、製造例１２と同様にして、正の固有複屈折を有するとともに、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）からなる透明な樹脂（Ｐ－６）のペレットを得た。

　（製造例１５）
　二軸押出機のサイドフィーダーから投入するＡＳペレットの投入速度を５．０ｋｇ/時とした以外は、製造例１２と同様にして、正の固有複屈折を有するとともに、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体としてスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｉ－１）とからなる、透明な樹脂（Ｐ－７）のペレットを得た。樹脂（Ｐ－７）における重合体（Ｉ－１）の含有率は、その投入速度から計算して、１０重量％である。

　（製造例１６）
　攪拌装置、温度センサー、冷却器および窒素導入管を備えた重合容器に、脱イオン水７１０重量部およびラウリル硫酸ナトリウム１．５重量部を投入し、脱イオン水にラウリル硫酸ナトリウムを溶解させ、内部を７０℃に昇温した。次に、ナトリウムフォルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．９３重量部、硫酸第一鉄０．００１重量部、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）０．００３重量部および脱イオン水２０重量部の混合溶液を重合容器に一括投入した後、重合容器内を窒素で十分に置換した。

　次に、アクリル酸－ｎ－ブチル９９重量部、ジメタクリル酸－１，４－ブタンジオール０．０２重量部およびメタクリル酸アリル１．０重量部の混合物と、重合開始剤溶液（過硫酸カリウム０．３重量部＋脱イオン水１０．０重量部）とを、重合容器内に、各々別ルートから９０分間かけて連続滴下して、重合を進行させた。重合は、滴下終了後もさらに６０分間進行させた。

　次に、スチレン７３重量部およびアクリロニトリル２７重量部の混合物と、重合開始剤溶液（ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（ＰＢＨ）０．２７重量部＋脱イオン水２０．０重量部）とを、重合容器内に、各々別ルートから１００分間かけて連続滴下して、さらなる重合を進行させた。重合は、滴下終了後も、容器内の温度を８０℃に昇温してさらに１２０分間進行させた。その後、容器内の温度を４０℃に冷却した後に、得られた重合溶液を３００メッシュの金網を通過させて、ゴム質重合体にアクリロニトリル－スチレン共重合体からなるグラフト鎖が結合したスチレン系重合体（Ｉ－２）微粒子の乳化重合液を得た。

　次に、得られた乳化重合液を塩化カルシウムで塩析、凝固し、さらに水洗、乾燥して、重合体（Ｉ－２）の微粒子（平均粒子径９６ｎｍ）を得た。微粒子の平均粒子径の測定には、ＮＩＣＯＭＰ製粒度分布測定装置（Submicron Particle Sizer NICOMP380）を用いた。用いた原料の重量から、スチレン系重合体（Ｉ－２）におけるスチレン系単位の含有率は、３６重量％である。

　このようにして得たスチレン系重合体（Ｉ－２）２５重量部と、製造例１２で用いたスチレン－アクリロニトリル共重合体（Ｉ－１）７重量部と、製造例１４で作製した樹脂（Ｐ－６）６８重量部とを二軸押出機を用いて２４０℃で混練し、正の固有複屈折を有するとともに、主鎖にラクトン環構造を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体として重合体（Ｉ－１）および（Ｉ－２）とからなる、透明な樹脂（Ｊ－３）のペレットを得た。樹脂（Ｊ－３）における重合体（Ｉ－１）および（Ｉ－２）の含有率の合計は、３２重量％である。

　（製造例１７）
　攪拌装置、温度センサー、冷却管および窒素導入管を備えた反応容器に、２５重量部のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、１０重量部の２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（ＭＨＭＡ）、１５重量部のスチレン（Ｓｔ）、および重合溶媒として５０重量部のトルエンを仕込み、これに窒素を通じつつ、１０５℃まで昇温させた。昇温に伴う還流が始まったところで、重合開始剤として０．０５重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエート（アルケマ吉富製、商品名：ルペロックス５７０）を添加するとともに、０．１０重量部のｔ－アミルパーオキシイソノナノエートを３時間かけて滴下しながら、約１０５～１１０℃の還流下で溶液重合を進行させ、さらに４時間の熟成を行った。

　次に、得られた重合溶液に、環化縮合反応の触媒（環化触媒）として０．０５重量部のリン酸２－エチルヘキシル（堺化学工業製、Phoslex A-8）を加え、約９０～１１０℃の還流下において２時間、環化縮合反応を進行させた後、２４０℃のオートクレーブにより重合溶液を３０分間加熱し、環化縮合反応をさらに進行させた。次に、得られた重合溶液を、減圧下２４０℃で１時間乾燥させて、主鎖にラクトン環構造を有するＭＭＡ－ＭＨＭＡ－Ｓｔ共重合体からなる、透明な樹脂（Ｐ－８）のペレットを得た。

　（実施例８）
　製造例１２で作製した樹脂（Ｊ－１）のペレットを、単軸押出機（Φ＝２０．０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５）およびコートハンガータイプＴダイ（幅１５０ｍｍ）を用いて２８０℃で溶融押出し、温度を１１０℃に保持した冷却ロール上に吐出して、厚さ１００μｍのフィルムとした。次に、作製したフィルムを、二軸延伸装置（東洋精機製作所製ＴＹＰＥ　ＥＸ４）を用いて、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍となるように、延伸温度１３０℃（樹脂（Ｊ－１）のＴｇ＋７℃：樹脂（Ｊ－１）のＴｇは１点のみ測定された）で自由端一軸延伸して、厚さ７０μｍの延伸フィルム（Ｆ１５）を得た。なお、以降の実施例および比較例（比較例９を除く）におけるフィルムの延伸には上記延伸装置を用いた。

　（実施例９）
　製造例１３で作製した樹脂（Ｊ－２）のペレットを用いた以外は、実施例８と同様にして、厚さ１５０μｍのフィルムを得た。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍、ＴＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３０℃（樹脂（Ｊ－２）のＴｇ＋９℃：樹脂（Ｊ－２）のＴｇは１点のみ測定された）で逐次二軸延伸して、厚さ５３μｍの延伸フィルム（Ｆ１６）を得た。

　（実施例１０）
　製造例１６で作製した樹脂（Ｊ－３）のペレットを用いた以外は、実施例８と同様にして、厚さ１５０μｍのフィルムを得た。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２．５倍となるように、延伸温度１３０℃（樹脂（Ｊ－３）のＴｇ＋９℃：樹脂（Ｊ－３）のＴｇは１点のみ測定された）で固定端一軸延伸して、厚さ６０μｍの延伸フィルム（Ｆ１７）を得た。

　（比較例７）
　製造例１４で作製した樹脂（Ｐ－６）のペレットを用いた以外は、実施例８と同様にして、厚さ１００μｍのフィルムを得た。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が２倍となるように、延伸温度１３３℃（樹脂（Ｐ－６）のＴｇ＋５℃）で自由端一軸延伸して、厚さ７０μｍの延伸フィルム（Ｆ１８）を得た。

　（比較例８）
　製造例１５で作製した樹脂（Ｐ－７）のペレットを用いた以外は、実施例８と同様にして、厚さ１００μｍのフィルムを得た。次に、作製したフィルムを、ＭＤ方向の延伸倍率が１．５倍となるように、延伸温度１３０℃（樹脂（Ｐ－７）のＴｇ＋５℃：樹脂（Ｐ－７）のＴｇは１点のみ測定された）で自由端一軸延伸して、厚さ８１μｍの延伸フィルム（Ｆ１９）を得た。

　（比較例９）
　製造例１７で作製した樹脂（Ｐ－８）を、プレス成形機により、２５０℃でプレス成形することを試みたが、樹脂の流動性に乏しく、フィルムとすることができなかった。また、樹脂（Ｐ－８）の分子量測定を試みたところ、測定溶媒であるクロロホルムへの不溶成分が確認された。樹脂の流動性に乏しい点、および不溶成分が確認された点を考えると、樹脂（Ｐ－８）の一部がゲル化していると推定された。

　実施例８～１０および比較例７、８で作製した各延伸フィルムの評価結果を、以下の表４に示す。表４における面内位相差Ｒeおよび厚さ方向の位相差Ｒthともに、実測値である。

　表４に示すように、実施例８～１０で作製した延伸フィルムＦ１５～Ｆ１７では、１２０℃以上の高いＴｇとともに、厚さ方向に大きな負の位相差を実現できた。また、比較例９で用いた（製造例１７で作製した）樹脂（Ｐ－８）では、ゲル化によりフィルムへの成形が困難であったのに対して、実施例８～１０ではこのような問題は生じなかった。

　本発明は、その意図および本質的な特徴から逸脱しない限り、他の実施形態に適用しうる。この明細書に開示されている実施形態は、あらゆる点で説明的なものであってこれに限定されない。本発明の範囲は、上記説明ではなく添付したクレームによって示されており、クレームと均等な意味および範囲にあるすべての変更はそれに含まれる。

　本発明の光学用延伸フィルムは、従来の光学用延伸フィルムと同様の用途に使用できる。

Claims

　負の固有複屈折を有する樹脂（Ｃ）を延伸してなり、
　前記樹脂（Ｃ）は、イタコンイミドまたはイタコンイミド誘導体を構成単位として有する重合体（Ａ）を含み、
　厚さ方向の位相差（Ｒth）が負である光学用延伸フィルム。
　前記重合体（Ａ）が、イタコンイミド誘導体を構成単位として有し、
　前記イタコンイミド誘導体が、Ｎ－置換イタコンイミドである請求項１に記載の光学用延伸フィルム。
　前記Ｎ－置換イタコンイミドが、以下の式（１）に示す構造を有する請求項２に記載の光学用延伸フィルム。

　上記式（１）におけるＲ¹は、芳香族基または炭素数１～１８の脂肪族炭化水素基である。
　前記Ｒ¹が、芳香族基または炭素数１～６の脂肪族炭化水素基である請求項３に記載の光学用延伸フィルム。
　ガラス転移温度が１２０℃以上である請求項１に記載の光学用延伸フィルム。
　フィルム面内における遅相軸および進相軸の方向の屈折率を、それぞれｎｘおよびｎｙとし、フィルムの厚さ方向の屈折率をｎｚとしたときに、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚが、以下の式（ａ）、（ｂ）または（ｃ）を満たす請求項１に記載の光学用延伸フィルム。
　ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ａ）
　ｎｚ＝ｎｘ＞ｎｙ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
　ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙかつｎｚ＞（ｎｘ＋ｎｙ）／２　　　　　（ｃ）
　請求項１～６のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える偏光板。
　請求項１～６のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える画像表示装置。
　負の固有複屈折を有する樹脂（Ｅ）を延伸してなり、
　前記樹脂（Ｅ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位を構成単位として有する、固有複屈折が負の重合体（Ｄ）を主成分として含み、
　前記重合体（Ｄ）の重量平均分子量が、１０万以上３０万以下であり、
　前記重合体（Ｄ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚが、重量％で表示して、以下の式を満たす光学用延伸フィルム。
　　　３０≦Ｘ≦７０
　　　　５≦Ｙ≦３０
　　　１０≦Ｚ≦４０
　　　　　Ｙ＜Ｚ
　前記含有率Ｘが、前記含有率ＹおよびＺの各々よりも大きい請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記含有率Ｘが、重量％で表示して、
　　　５０≦Ｘ≦７０
である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　ガラス転移温度が１２０℃以上である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記（メタ）アクリル酸エステル単位が、メタクリル酸メチル単位である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記芳香族ビニル化合物単位が、スチレン単位である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記芳香族マレイミド単位が、Ｎ-フェニルマレイミド単位である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　厚さ方向の位相差Ｒthが負であるとともに、その絶対値（フィルムの厚さ１００μｍあたり）が１００ｎｍ以上であり、ＪＩＳ　Ｐ８１１５に規定された耐折強さ試験により測定した耐折回数（ＭＩＴ回数）が４００回以上である請求項９に記載の光学用延伸フィルム。
　請求項９～１６のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える偏光板。
　請求項９～１６のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える画像表示装置。
　負の固有複屈折を有する樹脂（Ｇ）を延伸してなり、
　前記樹脂（Ｇ）は、（メタ）アクリル酸エステル単位、芳香族ビニル化合物単位および芳香族マレイミド単位を構成単位として有する、固有複屈折が負の重合体（Ｆ）を主成分として含み、
　前記重合体（Ｆ）の重量平均分子量が、１０万以上３０万以下であり、
　前記重合体（Ｆ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率Ｘ、芳香族ビニル化合物単位の含有率Ｙおよび芳香族マレイミド単位の含有率Ｚが、重量％で表示して、以下の式を満たす光学用延伸フィルム。
　　　４５≦Ｘ≦８５
　　　１０≦Ｙ≦４０
　　　５≦Ｚ≦２０
　　　　　Ｙ＞Ｚ
　前記含有率Ｘ、ＹおよびＺが、重量％で表示して、
　　　５５≦Ｘ≦８２
　　　１５≦Ｙ≦３５
　　　８≦Ｚ≦１２
である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　ガラス転移温度が１２０℃以上である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記（メタ）アクリル酸エステル単位が、メタクリル酸メチル単位である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記芳香族ビニル化合物単位が、スチレン単位である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記芳香族マレイミド単位が、Ｎ-フェニルマレイミド単位である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　ＪＩＳ　Ｋ７１２０に規定された熱重量測定法により求めた５％加熱減量温度が、３００℃以上である請求項１９に記載の光学用延伸フィルム。
　請求項１９～２５のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える偏光板。
　請求項１９～２５のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える画像表示装置。
　負の固有複屈折を有する樹脂（Ｊ）を延伸してなり、
　前記樹脂（Ｊ）は、正の固有複屈折を有するアクリル重合体（Ｈ）と、負の固有複屈折を有するスチレン系重合体（Ｉ）とを含み、
　厚さ方向の位相差（Ｒth）が負であるとともに、その絶対値が３０ｎｍ以上であり、
　ガラス転移温度が１１０℃以上である光学用延伸フィルム。
　前記アクリル重合体（Ｈ）が主鎖に環構造を有する請求項２８に記載の光学用延伸フィルム。
　前記環構造が、ラクトン環構造である請求項２９に記載の光学用延伸フィルム。
　前記樹脂（Ｊ）における前記アクリル重合体（Ｈ）の含有率が５０重量％以上８０重量％以下であり、前記スチレン系重合体（Ｉ）の含有率が２０重量％以上５０重量％以下である請求項２８に記載の光学用延伸フィルム。
　前記スチレン系重合体（Ｉ）が、アクリロニトリル－スチレン共重合体である請求項２８に記載の光学用延伸フィルム。
　前記スチレン系重合体（Ｉ）が、ゴム質重合体の主鎖と、前記主鎖に結合した、スチレン系のグラフト鎖とを有するグラフト重合体である請求項２８に記載の光学用延伸フィルム。
　請求項２８～３３のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える偏光板。
　請求項２８～３３のいずれかに記載の光学用延伸フィルムを備える画像表示装置。