CN100477931C - 细针距圆形针织机和使用细针距圆形针织机的针织方法 - Google Patents

Abstract

在内衣中，形成主体坯布与下摆部通过无缝制方式连接的构造，并在作为产品的差别化和作为使用者的个性发挥方面可起到划时代的效果。具有主体坯布(2)和下摆部(3)，该主体坯布(2)由呈身体尺寸的筒形的双面坯料构成；该下摆部(3)使质感明确不同地设置在该主体坯布(2)的端部；主体坯布(2)与下摆部(3)形成为按无缝制方式连接的构造。另外，在主体坯布(2)部分地设置异质针织部(5)，该异质针织部(5)通过在连贯的针织过程中使针织方法不同，从而使功能、外观、质感等不同。

Description

细针距圆形针织机和使用细针距圆形针织机的针织方法

技术领域

本发明涉及一种内衣及细针距圆形针织机和使用细针距圆形针织机的针织方法。

背景技术

在睡裤、运动短裤、短绑腿、三角裤等下身穿用的内衣和女短上衣、衬衫等上身穿用的内衣中，下摆的处理一般是将主体坯布侧的坯布折边后进行缝制，或缝接下摆带(例如参照日本特开平9-31708号公报、特开平6-81201号公报、特开平9-95805号公报等)。

需要这样的下摆部处理的原因在于，第一，防止主体坯布侧的坯布的脱线，第二，获得作为外观上的饰边的存在感或形成强调部，或获得相对穿用者的收紧力。

在外衣中，有时在主体坯布侧的针织过程中也将下摆部一体加工形成，此后，不需要一个一个地进行下摆部的处理。这样加工成的下摆部与主体坯布间没有缝制部，所以，没有凹凸，具有整洁的外观。

然而，与外衣相比，内衣使用的线较细(大于等于30支)，而且针织组织致密(布面覆盖系数大于等于0.58)，对于内衣，在这样的针织过程中原则上不可能进行下摆部的一体加工。但是也有例外。

其例外为采用这样的制造方法的场合，即，该制造方法对于内衣也由使用圆形针织机的针织方式连续地织成坯布，在件与件之间形成使用熔融纱线的分离带，在后工序使该分离带熔融，分离成单件，将各件加工成为内衣。如采用该例外的制造方法，则作为下摆部可不需要其后处理(例如参照日本特开平10-8361号公报)。

在该例外的制造方法中，用于形成分离带的熔融纱线通过将10～30根左右的3～5旦尼尔的单纤维形成为交捻纱线而获得。即，1根熔融纱线的粗细为30～150旦尼尔。

可是，过去在加工内衣时，为了织成作为其坯料的坯布，大多数场合使用圆形针织机。因此，这样织成的坯布为筒状坯布。

该圆形针织机具有圆筒形的针筒和设于该针筒上的圆板形的针盘，在针筒周围，多根针筒针使其纵向朝上下方向地设置，另外，在针盘上面以放射状配置多根针盘针，并使其纵向朝着径向(例如参照日本特开2002-38359号公报、特开平4-11055号公报、特开平6-33349号公报、特开平5-25757号公报等)。

随着针筒和针盘的回转，针筒针或针盘针也回转，由各针筒针的上下移动和针盘针的前后移动在其间织成双面坯料的筒状坯布(表背面成为相同针织组织的坯布)。

另外，织成的筒状坯布通过针筒的内方朝下方垂下，由设置于该针筒下方的卷取装置卷取成卷筒状，并以按一定的转矩进行卷取为目标(例如参照日本特公平1-44819号公报、特公平1-59373号公报)。

这样的圆形针织机中的用于内衣的针织机处理细纱线而且织成致密的针织组织，因而被称为细针距圆形针织机。细针距一般指大于等于17机号。该17机号指在1英寸中包含的针筒针大于等于17根。另外，不到17机号的圆形针织机被称为粗针距圆形针织机。该粗针距圆形针织机在大多数场合用于外衣的针织。

然而，对于过去的内衣，为了设置下摆部，一般的方法是将主体坯布侧的坯布折边后缝制，或缝接下摆带，所以，几乎在所有的场合，都在主体坯布侧与下摆部之间由于缝合而形成凸条，或由于坯布重叠而产生台阶，或针迹以可明显看出的形式出现。

为此，当穿用这样的内衣时，主体坯布侧与下摆部的边界部分突显到外衣侧，可从外侧用眼看出，外观较差。另外，由于为内衣，所以，有时上述凸条、台阶、针迹等直接接触于肌肤，使肌肤接触感和穿用舒适感下降。

当然，形成下摆部还需要费时费力，这成为提高内衣的生产率、降低成本的重大障碍。

在内衣中，作为如上述那样经过例外的制作方法的内衣，在采用由熔融纱线形成的分离带并在该处使其分离的场合，不产生形成下摆部的费时费力等问题。然而，存在以下的问题。

即，对于分离带所用的熔融纱线，存在不得不使用30～150旦尼尔这样的较粗的熔融纱线的情况。这是因为，如没有该程度的粗细，则强度不足，会在过去的细针距圆形针织机中发生断线，不能进行针织。

可是，该分离带虽然说由熔融纱线形成，但即使在为了分离而熔融后，在下摆部侧多少还残留一些。为此，在如上述那样使用粗熔融纱线的场合，在下摆部侧残留的熔融纱线的纱线端可能产生粗糙的肌肤接触感。因此，这一点也可能使内衣的穿用舒适性下降。

而且，在过去的内衣中，基本上主体坯布整体由单一针织组织形成，例如仅在主体坯布中的一部分改变保温性、体形校正等各种功能及图案、花样等外观、质感等的内衣，作为产品还不存在。为此，销售方对难以实现产品的差别化不满，使用者则对不能获得个性不满。

其原因在于，相对用于织成内衣的过去的细针距圆形针织机，不能安装供纱切换装置。即使在过去的细针距圆形针织机安装供纱切换装置，在由卷取装置对坯布施加拉伸作用时，针织作业也完全不进行(即不针织)。过去，对于该现状发生的原因一点也不清楚。

发明内容

因此，本发明鉴于上述情况，提供一种外观、肌肤接触感、舒适性等优良的内衣。

另外，本发明提供一种内衣，该内衣通过设置各种功能、外观、质感等不同的部分，从而在作为产品的差别化和作为使用者的个性发挥方面可起到划时代的效果。

另外，本发明提供一种可简单、确实、而且高生产率地织成内衣的细针距圆形针织机和使用细针距圆形针织机的针织方法，该内衣具有优良的外观、肌肤接触感、穿用舒适性，或通过在主体坯布中的一部分设置各种功能、外观、质感等不同的部分，从而在作为产品的差别化和作为使用者的个性发挥方面可起到划时代的效果。

为了达到上述目的，本发明具有以下构成。

即，本发明的内衣具有主体坯布和下摆部；该主体坯布由呈身体尺寸的筒形的双面坯料构成；该下摆部使质感明确不同地设置于该主体坯布的端部；其中：主体坯布与下摆部形成为按无缝制(无缝)的形式连接的构造。

即，不为了设置下摆部而对主体坯布侧的坯布进行折边并缝制，也不缝接下摆带，为此，在主体坯布侧与下摆部之间不出现缝合产生的凸条、坯布重叠产生的台阶、或针迹。

因此，在穿用该内衣的场合，主体坯布侧与下摆部的边界部分不对内衣侧产生任何不良影响，而且也不存在使外观恶化的危险。当然，由于没有上述凸条、台阶、针迹等，所以，也不会因此而降低穿用舒适性。另外，由于也不需要加工下摆部的时间和劳力，所以，可提高作为内衣的生产率，或实现低成本化。

本发明的内衣可通过相对主体坯布在连贯的针织过程中使针织方法不同，从而部分地设置使功能、外观、质感等不同的异质针织部。这样的内衣为过去未能产品化的划时代的内衣。

本发明的内衣通过相对主体坯布在连贯的针织过程中使纱线种类不同，从而可部分地设置使功能、外观、质感等不同的异质针织部。这样的内衣为过去未能产品化的划时代的内衣。

本发明的内衣可相对主体坯布在连贯的针织过程中部分或全面地设置提花。这样的内衣为过去未能产品化的划时代的内衣。

在本发明的内衣中，主体坯布由大于等于40支的纱线织成，布面覆盖系数大于等于0.60。这样的数值的规格作为内衣的前提(即不为外衣)，为必要条件。

在本发明的内衣中，下摆部最好具有在后工序将分离带分离而形成的下摆部侧的分离端，该分离带在由件织形成连续坯布的针织阶段用不到30旦尼尔的熔融纱线形成。

按照具有这样的分离带的内衣，对于由后工序分离该分离带而形成的下摆部侧的分离端，即使残留熔融纱线的纱线端，该熔融纱线也不到30旦尼尔。为此，在下摆部侧残留的熔融纱线的纱线端不会产生粗糙的肌肤接触感，因此，作为内衣的穿用舒适性也不会下降。

如以上那样，本发明的内衣具有优良的外观、肌肤接触感、穿用舒适性等。另外，本发明的内衣通过在主体坯布中的一部分设置各种功能、外观、质感等不同的部分，从而在作为产品的差别化和作为使用者的个性发挥方面可起到划时代的效果。

另一方面，本发明的细针距圆形针织机，由针筒针和针盘针进行双面坯料的筒状坯布的针织；该针筒针在针筒周围按从针筒的上周部出没的状态可上下自由移动地设置；该针盘针在针筒针上的针盘上面按从针盘的外周部出入的状态可自由前后移动地设置；其特征在于：安装有供纱切换装置，该供纱切换装置在针织过程中可改变朝针筒针的上端与针盘针的前端相交叉的针织位置供给的纱线；设置有针动作控制单元，该针动作控制单元用于在针盘针通过后退释放已形成的针盘侧线圈、接下来前进的过程中，使针筒针在浮起位置待机。

通过具有这样的针动作控制单元，从而可使针织过程中的筒状坯布具有朝下方的缩入余量。为此，在筒状坯布自身产生移动的余量(不由针盘针的动作支配的松弛状态)。

因此，如相对该织成的筒状坯布施加朝针筒下方的拉伸作用，则可进行确实的针织。该状况在具有供纱切换装置并使其实际作动的场合有效。

为此，该供纱切换装置可设置熔融纱线。结果，在该细针距圆形针织机中，可进行通过由熔融纱线形成的分离带的件织，织成其连续坯布。由于可由这样的熔融纱线形成分离带，所以，作为内衣，可织成无缝制(无缝)状态的内衣，该无缝制状态的内衣在主体坯布与下摆部之间不出现缝合产生的凸条、坯布重叠产生的台阶、或针迹。

为此，该内衣的主体坯布侧与下摆部的边界部分不对外衣侧产生任何不良影响，所以，具有优良的外观、肌肤接触感、穿用舒适性等。

作为上述针动作控制单元的具体例，可由针筒三角管理针筒针的上下移动。该针筒三角设于针筒。在该场合，该针筒三角只要采用可使针筒针在浮起状态下的待机的那样的凸轮形状即可。

在本发明的细针距圆形针织机中，可安装以下那样的选针系统。即，该选针系统相对针筒针按与其针下端相对的配置附随地设置推片，这样，通过改变该推片的上下举动，可切换针筒针的上升的有无或上升到达点的高低。

在该场合，针动作控制单元最好在使针筒针以浮起状态待机后，在开始下一循环的上升动作之前使其一时下降，通过该针筒针的下降，使上述推片确实地恢复到预定位置。这成为设想的这样一种情况的对策，在该情况下，使针筒针在浮起状态下待机，这时，有可能由跳动等使推片发生位置偏移(下降不足等)。

另外，在本发明的细针距圆形针织机中，可安装以下那样的卷取装置。即，该卷取装置在上述选针系统的基础上，还将在针筒针与针盘针之间的针织位置织成的筒状坯布拉往针筒下方而卷取。在该场合，卷取装置最好设置转矩控制装置，该转矩控制装置相应于选针的动作状况使卷取转矩形成强弱。

该转矩控制装置在由选针系统将进行针织动作的针筒针的根数设定得较少时减弱卷取转矩，相反，在针筒针的根数设定得较多时增强卷取转矩，这样，可防止特别是针筒针的根数设定得较少时的断线。

在该转矩控制装置中，即使由供纱切换装置的动作选择细纱或强度上容易断的纱线，当然也可减弱卷取转矩地控制，防止断线。

另一方面，作为使用本发明的使用细针距圆形针织机的针织方法，该细针距圆形针织机在上下移动的针筒针的上端部和按可与该针筒针的上端部交叉的高度前后移动的针盘针的前端部相交叉的针织位置织成双面坯料的筒状坯布，同时，在该筒状坯布的针织过程中可根据需要改变朝该针织位置供给的纱；在针盘针通过后退而释放已形成的针盘针侧线圈、然后前进的过程中，当上述针盘针前进时，如针筒针在下降状态下待机，则使该针筒针上升到浮起位置，或者，如针筒针处于浮起状态，则维持该针筒针的浮起状态，这样，使针织中的筒状坯布具有朝其下方的缩入余量。

为此，在筒状坯布自身产生移动的余量(不由针盘针的动作支配的松弛状态)。

如以上说明的那样，本发明的细针距圆形针织机和使用细针距圆形针织机的针织方法可简单、确实、而且高生产率地织成内衣，该内衣具有优良的外观、肌肤接触感、穿用舒适性等，或通过在主体坯布中的一部分设置各种功能、外观、质感等不同的部分，从而在作为产品的差别化和作为使用者的个性发挥方面可产生划时代的效果。

附图说明

图1为示出本发明内衣的第1实施形式的正面图。

图2为图1的A-A线放大截面图。

图3为示出本发明内衣的第2实施形式的正面图。

图4为示出本发明内衣的第3实施形式的正面图。

图5为示出本发明内衣的第4实施形式的正面图。

图6为示意地示出本发明的细针距圆形针织机的一实施形式的正面截面图。

图7为说明图，在针筒三角和选针三角出现的位置以截面示出下部三角块，同时，示出针筒针和推片的装填状况。

图8为图6的B-B线向视图。

图9为图解针筒针和针盘针的动作关系的动作图。

图10为图7的D部放大图。

图11为示出纱线端处理装置的主要部分的透视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形式。

图1和图2示出本发明内衣1的第1实施形式。该第1实施形式的内衣1为睡裤。

该内衣1相对成为主体的主体坯布2设置作为其1个端部处理的下摆部3。该第1实施形式由于为睡裤，所以，下摆部3与两脚部分的端部相当。

在腰部的开口周围设置橡胶带4，但该橡胶带4也包含于下摆部3的概念中。

主体坯布2利用筒状坯布形成。筒状的尺寸形成为身体尺寸，不收幅或缝合，与一般的体形(对于成人男女用的场合或孩子用的场合等，分别存在各种基本尺寸)的腰围对应。另外，筒状坯布自身为双面坯料(表背面为相同针织组织的坯布)。

该主体坯布2为了满足作为内衣的穿用舒适性，使用大于等于40支的纱线织成。该支数的数值越大，则纱线越细。在这里，包含40支(大体与133旦尼尔相当)以及比其更细的纱线。

此外，主体坯布2使其布面覆盖系数大于等于0.60地进行编织。布面覆盖系数为表示织物的粗密的指数，为按

求出时的K的值。其中，L为线圈长度，单位为(cm)。

因此，该布面覆盖系数的数值越大时，针织物越致密，所以，在这里，包含0.60以及比其更致密的针织物。

下摆部3如上述那样设于主体坯布2的端部，使质感与主体坯布2明确不同地形成。即，一看该内衣1，即可区分主体坯布2与下摆部3。

这样使下摆部3的质感与主体坯布2不同的手法通过使针织组织或所使用纱线(粗细、材质、颜色等)与主体坯布2不同而实现。

例如图2所示那样，主体坯布2为致密的格子状的针织组织，而下摆部3为直条明确出现、朝横向的伸缩丰富那样的针织组织。

在这样具有主体坯布2与下摆部3的内衣1中，这些主体坯布2与下摆部3通过在连贯的针织过程中在预定时刻切换主体坯布2所需的针织方法和下摆部3所需的针织方法而分开制作。

为此，这些主体坯布2与下摆部3成为在无缝制(无缝)状态下连接的构造。即，下摆部3不对主体坯布2侧的坯布进行折边和缝制，也不缝接下摆带，为此，在主体坯布2侧与下摆部3之间不出现缝合产生的凸条、坯布重叠产生的台阶、或针迹。

因此，在穿用该内衣1的场合，主体坯布2侧与下摆部3的边界部分不对外衣(图示省略)侧产生任何不良影响，不存在使外观恶化的危险。

当然，由于没有上述凸条、台阶、针迹等，所以，也不会由于这些原因使穿用舒适性下降，另外，由于下摆部3与主体坯布2同时织成，因而也不需要其形成所用的时间和劳力，可提高作为内衣1的生产率，实现低成本化。

可是，如图6所示那样，成为该内衣1的坯料的筒状坯布作为件织的连续坯布W织成。

即，件P按组合主体坯布2所用的部分和下摆部3所用的部分(根据需要也包含用于橡胶带4的部分)而获得的长度量用于1套内衣1的制作，通过细宽度的分离带C相互连接。该分离带C使用熔融纱线织成。

因此，通过在后工序将这样织成的连续坯布W加热到预定温度或其以上，从而使分离带C熔融，使各件P分离，所以，进而在此后的工序中，将这样分离的各件P一个一个地制作成内衣1。

这样的分离带C即便是说由熔融纱线形成，在为了分离而熔融后多少也会残留一些。分离带C必定存在于与下摆部3相接的部位，所以，熔融纱线残留在下摆部3侧也发生。

因此，该分离带C的针织所用的熔融纱线最好为不到30旦尼尔的细纱线。例如，在本第1实施形式中使用20旦尼尔的纱线。如为使用这样的细熔融纱线的分离带C，则当分离时(熔融纱线的熔融时)，在下摆部3的口部端(由分离产生的分离端)，残留的熔融纱线的纱线端不会产生粗糙的肌肤接触感。因此，不会由于该分离端使内衣1的穿用舒适性下降。

在本第1实施形式的内衣1中，在主体坯布2内的一部分设有异质针织部5。该异质针织部5与围住其周围的部分具有不同的功能、外观、质感等。

作为形成该异质针织部5的方法，采用这样的方法，即，在织成主体坯布2时的连贯的针织过程中，部分地使该部分的针织方法不同。例如，为了基本上对主体坯布2进行针织，仅是异质针织部5形成集圈组织，或使浮线适度密集或分散地将其组合进去。

在本第1实施形式的内衣1的场合，与覆盖穿用者的下腹部的部分对应地确定大宽度的异质针织部5，提高在该异质针织部5的保温性能。

异质针织部5的位置、宽窄、形状、目的等没有任何限定，例如，也可在主体坯布2对应于穿用者的两大腿和臀等设置用于提高通气性(凉爽性)的异质针织部5。另外，在主体坯布2中，也可对应于需要体形校正的适当部位，设置用于提高伸缩性(校正性)的异质针织部5。

图3示出本发明的内衣1的第2实施形式。该第2实施形式的内衣1也为睡裤。

在本第2实施形式的内衣1的场合，对应于穿用者的两大腿的膝上部分，分别按V字形确定异质针织部6的位置。该异质针织部6虽然与围住其周围的部分具有不同的功能、外观、质感等，但作为形成该异质针织部6的方法，采用这样的方法，即，在编织主体坯布2时的连贯的针织过程中，使用于该部分的纱线种类(粗细、材质、颜色等)部分地不同。因此，在这一点，与第1实施形式的异质针织部5不同。

异质针织部6的位置、其宽窄、形状、目的等也没有任何限定。

图4示出本发明的内衣1的第3实施形式。该第3实施形式的内衣1也为睡裤。

在本第3实施形式的内衣1的场合，在接近一方的下摆部3的部分确定提花7的位置。该提花7在织成主体坯布2时的连贯的针织过程中，对应于所期望的提花使针织方法或纱线种类不同。

提花7的位置、其宽窄、形状、目的等也没有任何限定。例如在图例中形成为蝴蝶提花，它可为卡通人物形象，也可为几何学模样，或文字、图形。另外，也可使主体坯布2全面为提花7。

图5示出本发明的内衣1的第4实施形式。该第4实施形式的内衣1为衬衫。

本第4实施形式基本上与第1实施形式的内衣1相同，不同点在于，主体坯布2形成为与衬衫对应的形体，下摆部3与围住穿用者的腰围的部分相当，异质针织部5覆盖穿用者的腹部整体。

这样，本发明的内衣1不论为睡裤、运动短裤(男物和女物)、短绑腿、三角裤等下身穿用的衣物时，还是为女短上衣、衬衫等上身穿用的衣物，或缠腰布等，都可实施。

图6～图11示出本发明细针距圆形针织机30的一实施形式。

首先，主要根据图6说明该细针距圆形针织机30的概要。在该细针距圆形针织机30中，为了制作上述第1～第4实施形式的内衣1，可针织成为其坯料的连续坯布W(为筒状坯布，进行件织)。

如上述那样，在第1～第4实施形式的内衣1中，由于主体坯布2为双面坯料(表背面为相同组织的坯布)，所以，该细针距圆形针织机30具有呈圆筒形的针筒31和设于该针筒31上部的圆板形的针盘32。在针筒31的周围设置多根针筒针33并使其纵向朝上下方向，另外，在针盘32的上面以放射状配置多根针盘针34并使其纵向朝径向。

另外，在上述内衣1中，该主体坯布2的支数大于等于40，而且布面覆盖系数大于等于0.60，所以，该细针距圆形针织机30的确名符其实地为用于细针距的针织机(即，包含于1英寸中的针筒针33的根数大于等于17根，亦即大于等于17机号)。

针筒31和针盘32以轴心F为中心，由回转驱动装置(图示省略)驱动回转。在针筒31的周围沿圆周配置下部三角块35，在该下部三角块35的内周面设置用于使针筒针33上下移动的针筒三角(参照图7中的符号36)。另外，在针盘32的上部设置上部三角块37，在该上部三角块37的下面设置用于使针盘针34前后移动的针盘三角(省略图示)。

因此，当针筒31和针盘32回转时，针筒针33、针盘针34也一起绕轴心F回转，各针筒针33由针筒三角36按预定时刻上下移动，同时，各针盘针34由针盘三角(省略图示)按预定时刻前后移动。

这样，将针筒针33上升而且针盘针34前进时的再接近位置作为针织位置R，由供纱装置(图示省略)向该针织位置R供纱，以该针织位置R为起点织成连续坯布W。虽然省略了图示，但上述针织位置R在沿针筒31的上周部的圆周配置中为多个部位，与此相应，供纱装置也按在各针织位置R至少1台的分配比例设置多台。

针织的连续坯布W通过针筒31的内方朝下方垂下。因此，在该针筒31的下方通过吊框38设置卷取装置39。该卷取装置39具有2根1组的夹持辊40和其下部的卷取辊41，它们由卷取电动机42通过链或齿轮列等传动单元43驱动。因此，织成的成为垂下状态的连续坯布W在卷取辊41周围以卷筒状卷取。

下面，说明该细针距圆形针织机30的特征结构。

在该细针距圆形针织机30安装有供纱切换装置45。该供纱切换装置45可朝各针织位置R供给多根纱线S1、S2时(即相对1个部位的针织位置R分配多个供纱装置时)，在连贯的针织作业中改变这些纱线S1、S2。

另外，在该细针距圆形针织机30安装有选针系统46。如图7所示那样，该选针系统46具有推片47和选针机48；该推片47相对各针筒针33按1对1的方式设置；该选针机48根据需要切换该推片47的上下移动。另外，该选针系统46具有旋转三角49。

推片47将其上端部对着针筒针33的针下端，当该推片47超过预定量时，抬起针筒针33，使该针筒针33也追随着上升。该推片47由选针三角50支配着上下移动，该选针三角50在下部三角块35的内周面沿针筒三角36的下部设置。然而，当使选针机48作动时，该推片47被从选针三角50拉出到不受到上下举动的位置(相对针筒31的径向外方)，从而不论选针三角50的三角形状如何，都为不上下移动的状态。

选针机48只要为流体压力缸或螺线管等均可，但从消除带磁对周边设备的影响等方面考虑，最好采用流体压力缸。

通过这样由选针三角50使推片47上下移动，或由选针机48的作动使其不上下移动，从而抬起针筒针33，或不抬起针筒针33。

另一方面，旋转三角49相对使针筒针33上下移动的针筒三角36，设置在其周向中途部朝上下方向扩展的空间51中。使得可以摆动轴52为中心摆动。该旋转三角49的背侧(上部)形状形成为凸轮形，随着摆动的有无，使背侧形状的斜度不同，从而增大针筒针33的上升到达点，或成为中间高度地切换。另外，在该旋转三角49的下部侧形成空通道53。

这样，在该选针系统46中，当选针三角50使推片47上升时，针筒针33被抬起，结果，该针筒针33相应于旋转三角49的斜度提高上升到达点，或成为中间高度，另外，当由选针机48使推片47从选针三角50脱开而不上升时，针筒针33也不被抬起，所以，该针筒针33在空通道53空通过，不受旋转三角49的作用，结果，该针筒针33也不上升。

因此，针筒针33通过朝高位置的上升而成为针织位置，由朝中间高度的上升成为集圈针织位置，当不上升时，成为浮线(浮线发生)位置。

如图8所示那样，选针机48在围住针筒31和下部三角块35的圆周配置中设置多台。另外，在该细针距圆形针织机30设置针动作控制单元56。

在本实施形式中，针动作控制单元56作为针筒三角36的凸轮形状实施。即，该针筒三角36采用这样的凸轮形状，即，针筒针33在预定的时刻成为浮起状态，在该浮起状态下暂时待机。

为了说明该针筒三角36的凸轮形状，先从图9所示针筒针33和针盘针34的动作开始说明。在图9(A)中，针筒针33保持针织中最新的针筒侧线圈60，在不从针筒31的上端部突出的下降状态下待机。而针盘针34释放1个已形成的针盘侧线圈61a，成为保持着成为针织中最新的针盘侧线圈61后退的状况。在图9(B)中，针盘针34结束后退，转为前进。此时，针筒针33在不从针筒31的上端部突出的下降状态下待机。在图9(C)中，针盘针34继续前进，针舌34a打开，处于为了释放针织中最新的针盘侧线圈61(朝针舌34a的后侧脱出)而进行准备的状况。

然后，作为特征动作，在如上述那样针盘针34前进的过程中，针筒针33开始上升，针筒侧线圈60到达从针筒31的上端露出的浮起位置。此时，针筒针33从针筒31上端突出的量h大约为1mm。从到达该浮起位置的时刻开始，暂时使该浮起状态待机。

通过按这样的时刻使针筒针33浮起，从而使保持于针筒针33的针筒侧线圈60和保持于针盘针34的针盘侧线圈61都成为松弛状态，结果，在连续坯布W自身产生移动的余量。即，针盘侧线圈61不由针盘针34的移动支配，由此不被强行拉入，这样，可获得松弛状态。因此，对针织中的连续坯布W提供作为其整体朝下方的缩入余量。

因此，如相对该连续坯布W由上述卷取装置39(参照图39)产生朝针筒31下方的拉伸作用G，则在以后继续确实的针织。

从这些说明可以得知，上述针动作控制单元56成为使针筒针33进行上述详细说明的浮起或浮起待机动作的结构，为了使其作为针筒三角36的凸轮形状实现，采用图7中的D部，即图10放大示出的凸轮形状。

在该图10中，在针筒三角36用双点划线示出的部分63为过去的凸轮形状，利用相对由该双点划线示出的部分63朝上侧凹的部分64，为了使针筒针33朝浮起待机位置上升而进行引导。

针筒针33在浮起状态下待机预时刻间后，朝下一循环进入上升动作(在图10中采用符号65的倾斜部分为对该上升动作进行引导的部分)，但此时最好在开始该上升之前使针筒针33一时下降。

图10中用符号66标出的朝下的台形突出部分为用于使该针筒针33下降的导向部分。这样使针筒针33下降的理由在于使推片47确实地恢复到预定的下降位置。其原因在于，当使针筒针33浮起或浮起待机时，该针筒针33上升到不由推片47抬起的位置，在两者间产生间隙g。

该间隙g由下部三角块35的针筒三角36与选针三角50的形状和尺寸引起，当然这并不是必然的。然而，如间隙g产生使得针筒针33与推片47成为不相关状，则由行走振动等使推片47产生跳动等，从而可能使推片47发生上下方向的位置偏移。

在这样的场合，当如上述那样由朝下的台形突出部分66使针筒针33一时下降时，可由该针筒针33强制地将推片47压下，结果，可使推片47确实地恢复到预定的下降位置。这样，推片47以后的动作正确。

如为具有这样的针动作控制单元56的细针距圆形针织机30，则可使用易于发生断线的纱线(细纱线或由于强度的原因而容易断的纱线等)。为此，可在该细针距圆形针织机30安装供纱切换装置45，另外，可安装选针系统46。

因此，例如可使用熔融纱线，可实施通过由该熔融纱线形成的分离带C的件织，所以，可由该细针距圆形针织机30织成作为本发明的内衣1的坯料的连续坯布W。

但是，在使用细纱线或由于强度的原因而容易断的纱线的场合，特别是如由熔融纱线形成分离带C时那样，除了纱线自身的材质外，针织中的纱线使用根数较少时，相对上述卷取装置39采用以下构成则更理想。即，如图6所示那样，相对卷取装置39设置转矩控制装置70。

该转矩控制装置70主要用于使得可相应于选针系统46的动作状况进行控制，以使卷取转矩形成强弱。可以认为，这与努力使卷取转矩为一定的过去的考虑方法在根本上不同。

具体地说，选针系统46在将进行针织动作的针筒针33的根数设定得较少的场合减弱卷取转矩，相反，在将进行针织动作的针筒针33的根数设定得较多时增强卷取转矩。通过这样进行控制，可防止特别是针织动作的针筒针33的根数较少的场合的断纱。另外，对于该转矩控制装置70，在由供纱切换装置45的动作选择细纱线或由于强度的原因容易断的纱线的场合，减弱卷取转矩。

该转矩控制装置70使用伺服电动机作为卷取电动机42，或在传动单元43中组合进磁粉离合器等离合器(图示省略)，使得可遥控卷取辊41的回转转矩，而且，由控制部71处理来自选针系统46的各选针机48，将其处理结果输出到卷取电动机42或传动单元43等。

相对选针系统46使哪个选针机48如何动作(使几根针筒针33进行针织动作)这样的指示根据对细针距圆形针织机30的最初的运行计划生成，所以，可沿该运行计划对转矩控制装置70进行图案控制。

然而，实际上用传感器类检测选针系统46(各选针机48)的动作状况、不断织成的连续坯布W的状态、或处于供纱状态的各纱线S1、S2的张力等，由控制部71对其进行处理，根据其处理结果进行反馈控制等实时控制。

图11示出沿针筒针33推荐设置的纱线端处理装置75的主要部。该纱线端处理装置75用于在供纱装置(图示省略)侧的纱线用完时，由供纱切换装置45进行纱线S1、S2的切换时，或万一纱线在途中切断时等，将产生的纱线端不明显地织入到正进行针织的坯布内。

作为用于该目的的构造，沿针筒31的上端周部按预定间隔设置空气喷嘴77，在细针距圆形针织机30作动中供给空气，该空气喷嘴77沿针筒针33的排列方向排列多个空气喷射孔76，该空气喷射孔76沿针筒针33的纵向朝上喷吹空气。

如以上详细说明的那样，使用本发明的细针距圆形针织机30的针织方法在由上下移动的针筒针33和按可与该针筒针33的上端部交叉的高度前后移动的针盘针34织成双面坯料的筒状坯布的过程中，可根据需要改变朝该针织位置R供给的纱线S1、S2，然后，针盘针34后退释放已形成的针盘侧线圈61a，然后，在前进的过程中，如在此时针筒针33按下降状态待机，则使其上升到浮起位置，或者，如在此时针筒针33处于浮起状态，则维持该浮起状态。

这样，使针织过程中的筒状坯布具有朝下方的缩入余量。为此，筒状坯布自身具有动的余量(不由针盘针34的移动支配的松弛状态)，可确实而且高效率地织成没有伤痕的筒状坯布。另外，也可使用细纱线或由于强度原因而容易断的纱线，所以，可织成作为本发明的内衣1的坯料的连续坯布W。

本发明不限于上述各实施形式，也可相应于实施形式适当改变。

产业上利用的可能性

本发明可有用地适用于睡裤、运动短裤、短绑腿、三角裤等下身穿用的内衣和女短上衣、衬衫等上身穿用的内衣。本发明可有用地适用于可主要针织内衣的细针距圆形针织机。但是，并不排除可用于外衣的针织。本发明可有用地适用于使用细针距圆形针织机的针织方法。

Claims (5)

1.一种细针距圆形针织机，由针筒针(33)和针盘针(34)进行双面坯料的筒状坯布的针织；该针筒针(33)在针筒(31)周围按从针筒(31)的上周部出没的状态可上下自由移动地设置；该针盘针(34)在针筒针(33)上的针盘(32)上面按从针盘(32)的外周部出入的状态可自由前后移动地设置；其特征在于：

安装有供纱切换装置(45)，该供纱切换装置(45)在针织过程中可改变朝针筒针(33)的上端与针盘针(34)的前端相交叉的针织位置(R)供给的纱线(S1、S2)；

设置有针动作控制单元(56)，该针动作控制单元(56)用于在针盘针(34)通过后退释放已形成的针盘侧线圈(61a)、接下来前进的过程中，使针筒针(33)在浮起位置待机。

2.根据权利要求1所述的细针距圆形针织机，其特征在于：上述针动作控制单元(56)相对为了管理针筒针(33)的上下移动而设置于针筒(31)的针筒三角(36)，采用可使针筒针(33)在浮起状态下待机的凸轮形状。

3.根据权利要求1或2所述的细针距圆形针织机，其特征在于：安装有选针系统(46)，该选针系统(46)相对上述针筒针(33)按1对1的方式设置推片(47)，配置成该推片(47)的上端部与该针筒针(33)的下端相对，而且，通过改变该推片(47)的上下举动，可切换针筒针(33)是否上升或上升到达点的高低；

上述针动作控制单元(56)在使针筒针(33)以浮起状态待机后，在开始下一循环的上升动作之前使其暂时下降，由该针筒针(33)的下降，使上述推片(47)可靠地恢复到预定位置。

4.根据权利要求1或2所述的细针距圆形针织机，其特征在于：安装有选针系统(46)，该选针系统(46)相对上述针筒针(33)按1对1的方式设置推片(47)，配置成该推片(47)的上端部与该针筒针(33)的下端相对，而且，通过改变该推片(47)的上下举动，可切换针筒针(33)是否上升或上升到达点的高低；同时，还安装有卷取装置(39)，该卷取装置(39)将在针筒针(33)的上端与针盘针(34)的前端交叉的针织位置(R)织成的筒状坯布拉往针筒(31)下方而卷取；

在该卷取装置(39)设置转矩控制装置(70)，该转矩控制装置(70)相应于上述选针系统(46)的动作状况使卷取转矩强弱变化。

5.一种使用细针距圆形针织机的针织方法，该细针距圆形针织机(30)在上下移动的针筒针(33)的上端部和按可与该针筒针(33)的上端部交叉的高度前后移动的针盘针(34)的前端部相交叉的针织位置(R)织成双面坯料的筒状坯布，同时，在该筒状坯布的针织过程中可根据需要改变朝该针织位置(R)供给的纱(S1、S2)；

在针盘针(34)通过后退而释放已形成的针盘针侧线圈(61a)、然后前进的过程中，当上述针盘针(34)前进时，如针筒针(33)在下降状态下待机，则使该针筒针(33)上升到浮起位置，或者，如针筒针(33)处于浮起状态，则维持该针筒针(33)的浮起状态，这样，使针织中的筒状坯布具有朝其下方的缩入余量。

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