CN1316087C - 用于制造三维针织品的方法和装置以及由此获得的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造三维圆筒形针织品的方法和装置，所述的针织品具有肩带，颈部和/或各种用于脚，腿或者臂的开口，该针织品被制造出来而没有裁剪/缝纫操作中通常会产生的昂贵的织物碎片。根据提花花纹或纺织机械的工作循环，通过采用一种适当的选针装置，或使用一种特别的纱线，该特别的纱线在处理过程中会完全熔融，本发明能够在特殊的区域，产生针织横列的间隙和/或按照程序自动地重新开始织物形成，由此获得至少一个具有单个关边或双关边的开口(5，SA)或肩带。也能获得袜类产品在其相应于脚跟或脚趾的端部的自动封闭，并且具有至少一个带有单或双关边的开口。

Description

用于制造三维针织品的方法和装置以及由此获得的产品

技术领域

本发明涉及一种用于制造三维针织品的方法和装置以及由此获得的产品。

背景技术

最近介绍的具有不同直径的“全电子”圆型针织机已经吸引了针织工业的兴趣，因为这些机器的多用性能够生产一个宽范围的针织品和袜类，如胸罩、内裤衣服、裤子、裙子、连衣裙、游泳衣、工业用品等等。

但是由于一些固有的技术限制，比如没有用于脚、腿或者臂的肩带、圈和开口，绝大多数前述针织品都需要费力的和昂贵的另外的织物整理操作比如裁剪和/或缝纫，并产生大量的织物碎片，造成生产成本大大地和持久地增加。

发明内容

本发明的目的就是在于将前述的技术和成本限制大大地减小或者消除，以便自动地生产所述具有肩带和/或各种开口的针织品，优选地不会产生织物碎片，并能够达到经济上、技术上、美学上和商业上有创意的目标。

因此，本发明的主要目的在于提供一种用于制造一般管形针织品的方法和装置，所述的管形针织品具有三维和成型效果，具有至少一个肩带、或圈和各种开口。

本发明的另外一个目的在于提供一种用于制造通常的针织品比如胸罩、内裤、内衣和毛制品、裙子、裤子、袜子、袜底或针织技术用品的方法和装置，而不会产生织物碎片。

本发明的另外一个主要目的是提供一种用于制造管形针织品的方法和装置，所述的管形针织品的肩带或开口具有单个关边或者双关边，用针盘和适当选择的织针进行生产。

本发明的另外一个目的在于提供一种用于制造管形针织品的方法和装置，所述的管形针织品装备有具有单或双关边的肩带和各种开口，所述的方法和装置通过适当地使用一种特别的可热熔解的纱线来制造，所述的可热熔解纱线可以在下面的生产步骤，典型地是染色、定型和织物整理等步骤中完全地熔融。

本发明的另外一个目的是提供一种用于制造管形针织品的方法，所述的管形针织品具有至少肩带或在袖子上的开口，所述的开口用于将袜子或者裤子，优选地为带有袖口或关边的圆筒形相继地缝合上去。

本发明最后一个目的为提供一种用于制造两层或者同心管形针织品的方法和装置。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种用于制造三维针织品或袜类物品的方法，在具有至少一个针床或针筒的针织机上进行，包括下述步骤：产生管形针织物的一个第一长度，该管形针织物具有一个圆筒形状并且以一个最后线圈横列为结束，针床的织针被喂入一种第一纱线；其特征在于包含下述步骤：给所述针床的一个预定数目的所述织针喂入一种第二可热熔解的纱线代替所述第一纱线，其中预定数目的织针对应着特殊的织物区域；产生管形针织物的一个第二长度，所述的第二长度的管形针织物包含至少一部分可热熔解的织物部分，该可热熔解的织物部分由所述针床的预定数目的织针用所述第二可热熔解的纱线形成，所述管形针织物的第二长度由一个第一线圈横列开始；和将所述可热熔解的织物部分在一个加热步骤中熔解，从而获得与所述的可热熔解的织物部分连接的至少两个针织横列的可控制间隙。

根据本发明的上述方法，在熔解所述可热熔解的织物部分的步骤之前，其进一步包括下述步骤：给所述针床的预定数目的织针喂入所述第一纱线代替所述第二可热熔解的纱线；和产生至少一个管形针织物的第三长度，从而在将所述可热熔解的织物部分熔解的所述步骤中，在管形针织物中获得一个可控制的开口。

其它的目的将会与所附的权利要求书一起，通过阅读说明书、示例、和附图，各自独立或者彼此结合在一起而获得理解。

通过对下述通过举例方式提供的具体实施例的非限制性说明，本发明特征和由之带来的优点将会变得更加明显，并被有利方便地应用于大多数的制造针织品的圆型针织机中。

附图说明

下文将参照附图对本发明进行说明，其中：

图1所示为一件带有两个开口5A的管形针织物或用品1；

图2是图1织物的开口5a的一个放大视图；

图3所示为根据本发明，带有一对所获得的肩带的管形针织物；

图4和5所示为一个管形针织物逐步转变成一个具体的二织物制成的产品；

图6为带有一个针舌开启装置AL的舌针的放大视图；

图7示意地示出在一个根据本发明的针织机中，一个针舌开启装置AL的平面图；

图8、8a和9技术上示出用于生产三维针织皱褶Bi的连续过程；

图10为用于生产针织皱褶Bi的序列中织针的透视图；

图11所示为一个管形针织物，其中一件内裤按照虚线被裁剪和缝合；

图12所示为一个管形针织物，其中一件汗衫按照虚线被裁剪和缝合；

图13示出一件管形针织物1；

图14到18所示为带有用于腿的完全侧开口以及上开口的内裤的不同实施例，所述内裤由本发明的方法从一个管形针织物1制得；

图19所示为一个管形针织物1，它带有一个区域3，该区域相对于相邻的区域带有更宽的线圈；

图20和21所示为一对由图19的管形针织物获得的内裤，并优选地具有一个插入在其中的织物带或环3A；

图22到24所示为具有环3A的内裤的不同实施例；

图25示意地示出根据本发明，用于通过收针或在中心加捻所述管件而完全地或部分地封闭管形针织物的至少一端的方法；

图26所示为图25的方法获得的管形针织物1；

图27示意地示出根据本发明，用于完全地或部分地封闭管形针织物的至少一端的方法的另外一个实施例；

图28所示为图27的方法获得的管形针织物1；

图29示意地示出图27方法的另外一种实施例；

图30所示为图29的方法获得的管形针织物1；

图31、31a、32、33和33a示出具有一个两层或两织物中心玫瑰花形花纹的针织品，该玫瑰花形花纹根据图25、27或29方法之一获得；

图34到37所示为一些根据本发明实现的胸罩和内裤的实际实施例；

图38和39所示为在图37中数字5所示的变形的针织帽兜；

图40到46所示为根据本发明实施的具有开口、环、和两个封闭端的长袜的各种实施例。

具体实施方式

本说明书中的大部分描述涉及一种大体上圆型的针织机，该圆型针织机至少装备有：一个针床以及/或者相对着固定三角的回转针筒或反之亦然；一个完整的工作喂纱装置，准备有一个或多个移动纱线导纱器；优选的电子选针装置，以便按照一个工作循环或者提花花纹的织物制造过程控制元件；一个气动的或机械的织物牵拉系统，最后所述的圆型针织机还装备有一个针盘，该针盘具有可选择的织针或挺针片。

对于本发明的一些实施例，需要参照属于同一权利人的意大利专利1288310和1295743以及1255008的内容，如图8-9-10示意地示出。

简而言之，较后的专利涉及两层或双关边织物，用减少数目的织针A制造，优选地是间隔织针，如图10所示。

在具体的区域中和一个比较长(有时相应于很大数目的针织横列)的时间内，偶数针AP暂时从织物织造过程中退出，与退出的偶数针AP相间隔的工作奇数针AD工作，这是在平常的管形针织物内生产带有两层或织物的封闭或开口织物的皱褶Bi的必要条件，图8、8a。织物反面的织物增长或内部皱褶Bi，所述皱褶在高度和宽度上可以重复和可调节并且斜着放置，在所述织物的右侧对应于一个想要的线圈接缝，该线圈接缝由在生产步骤中退出工作的织针上线圈的扩展引起。

图9和10在技术上示出上述织物结构Bi时如何被制造。

根据本发明，具有不同花纹和位置所述皱褶Bi的存在，大大影响了某些圆筒形的针织品的产量。

目前，大多数的圆筒形的针织品比如一些袜或袜底通过交替运动的缓慢和昂贵的工作过程来获得，或沿着预定线进行的复杂裁剪操作完成，以及/或者通过艰难的缝纫操作进行装配。例如，在图11和12，具有一个双关边2的管形针织物1通常沿着计划的标志线被裁剪从而将前部A和背部P区别开来，并将所得的条带5在末端3缝合在一起。所述操作不可避免需要很长时间，并产生大量的碎片，尽管根据尺寸和/或型号，这种变化会超过开始织物的20％，因此形成了一个恒定的浪费，影响着最终的生产成本。

本发明的第一种实现方式是，通过通常的图形工作站和/或控制器和/或存储装置或其它能够达到所述目的的装置，预备一个工作循环和/或提花花纹，即，直接或间接地包含在织物织造过程中的给织针和/或挺针片和/或其他元件的信息。因此，图1的管形针织物1从双关边2A(3和4标示没有弹性的单和双关边)开始，进行间隔织针的连续选针，例如奇数针，或者在图25-27-29中针盘P的挺针片U。

在完成上述的双关边2A之后，通过针盘钩的移圈(和/或使用先前被排除织针、例如偶数针织的线圈接缝)，织物织造过程在区域30中进行，其特征在于，针织出这样的结构，即该结构的功能能够改进织物的防脱散特点。

通过织针沿着图1和2中的线或者开口5-5a，实施图10中线圈B的脱圈或卸下，该动作优选地在其之前有一个预备步骤，该预备步骤用织物厚度的可能的自动变化，同时使用适当的附加纱线，弹性或者热连接纱线，后者在下面的热处理步骤中经受局部的熔融与相邻的线圈交织在一起。由一部分织针进行的一些线圈的脱圈或卸下可以根据一些技术需要或纺织需要或因素来进行。

在一个优选实施例中，通过将机器和/或工作循环设定到“零”位置，所有的喂纱被取消。在该步骤中，图6中织针的挺针片U优选地位于沉降片的线圈形成线的下面，该挺针片上带有上一次形成的线圈。

在该准备步骤之后，仅仅那些计划中的织针，特别是被分组并处于相邻位置的织针，被送入到没有纱线的上升三角中从而被完全上升。所述织针的最大升高导致两个重要的情形：织针的所有的针舌L自动地打开并将它们自己放置在高出最后的线圈B，图10。

所述织针的接着的下降步骤引起针舌的自动关闭(L，图10)，线圈B从所述织针卸下或逐步远离，并在管形针织物内在横列方向上产生一个连续的水平的开口。因此，现在管形针织物仅仅用织针的一部分连接，从而剩余的自由织针，即织物的暂时释放，不得不重新进行生产过程。

根据本发明，按照预先确定序列，比如1∶3(一个工作织针和三个被排列的织针)或1∶1等等，所述织针被选择并逐渐再一次引导在至少一个上升三角上，直到所有所述织针逐渐上升钩取到一根新的纱线。

在上升过程中，针舌L仍然关闭的织针在它们的压力跑道中遇到一个移动针舌开启装置AL，该装置将所述针舌打开。

所述的步骤示意地所示在图6中：针舌L仍然靠着针钩U，一个金属的针舌开启尖AL自动地定位在所述的针钩内，直到针舌L被打开并以箭头F所示的方向翻折。图7所示为根据箭头F的方向转动的针筒CYL的一部分的平面图。

针舌L连接靠在其上的织针的钩U在压力上升跑道中遇见上文适当介绍的针舌开启元件AL。织物织造过程再一次开始形成一个单或双关边，即单层或双层织物，或者根据要生产的产品，在机械的和气动的针舌开启元件干预之后(在其他实施例中，针舌由适当的从上面而来的压缩空气喷流打开，或通过一个薄板插入挺针片(jack)和针舌之间。针舌开启元件对于所谓的复合针是不必要的)。

按照规定的织物区域，由织针的一部分在织物织造过程被有计划地中断制造，并优选地由相同的织物和/或在规定的织物区域自动和有计划的实现恢复织物织造过程，从而使得理论上相继产生的两个针织横列的至少一部分受控制的分离，其特征在于，第一个横列表示着已经产生的织物的最后线圈横列，而第二个横列表示在上述的中断之后优选地由相同的织针形成的第一个针织横列。

为了本发明的目的，仅仅针筒内的织针的一部分被预定进行脱圈或卸下相应的线圈。

紧接着预定的工作循环和/或提花花纹，实际上，织针被按照一定程序分组工作，即可变数目的织针直接与所述开口的宽度相关。

实际上，图3的针织品1，例如一件胸罩背心，具有仅仅在中心部分Y连接着的接合部2A，但是是分离开的，因此横向的开口自动形成两个圈，所述的圈向上沿着箭头F和F1弯曲，呈现出所述的形状和肩带SS-SD的功能。

图2所示为图1中部分6的放大图：2A为起始弹性的双关边；5A为产生的开口；8和9为邻接所述开口的织物条带，也具有双层关边DB。

在本发明的主要目的之中，也有通过适当的采用特殊的可热熔解纱线FS来生产各种开口和/或部分针织横列的间隙，所述的可热熔解纱线FS在高温时完全地熔融。

所述纱线FS用一个另外的纱线导纱器以选择和限定的方式供应到织针中，可选择地代替通常的纱线。所述实施例也所示在图2中：由一个或更多横列形成的织物区域5A仅由可热熔解纱线FS生产，优选地被通常纱线和热粘结纱线FTA产生的针织横列包围以确保较好的防脱散特点。

在这个具体情形，根据规定的织物区域由织针的一部分实施的织物织造过程不会中断。

都优选地连接到至少一个共同的中间针织横列上的至少两个针织横列的可控制的分离是通过下述方式获得，即通过将所述最后一个共同的针织横列在下述的固色或染色的加热步骤中溶融形成。所描述方法的更复杂的实施例在图4中示出：管形针织物1的特征在于在菱形花纹平针织物较低部位MI的一种针织结构，和在上部的一种网状针织结构T。

在中线上，有一个弹性的关边BE，而位于端部的通常的双关边DB被部分地沿着线A分离并按照箭头F1方向上升。所述网状针织结构由适当设置的开口或洞组成，所述开口或洞通过在相应的织针上脱掉一些线圈并在针舌被迫开启之后重新开始织物织造过程来实现。

通过其它的方式，类似的网状效果也可以通过下述方式来实现，即通过适当地仅使用可热熔解纱线FS，仅仅部分地供应给织针并被熔融来实现。图5所示的是最好制成的物品1，由两个同中心的管形针织物(部分MI被沿着箭头F引入到部分MS)构成，并且具有分离的肩带SS-SD和低弹性关边BE，此外其特征还在于由于各种重叠针织结构带来的有趣的美学效果。

通过按照一定程序进行的线圈卸下和通过使用上述可热熔解的纱线FS获得的针织横列之间的间隔包括一些优点，除了其它的以外，能够以一种全新和有创意的方式重新设计一些产品。特别是，在图13中的管形针织物1装备有通常双关边2-2a，也改变为图14的花边类型的边缘和轮廓DBO，和/或锯齿边或鼠齿形等本领域技术人员所熟知的术语。

在图14中，管形针织物还具有下述特征，即具有许多内部皱褶Bi和一个针织区域3，该针织区域比通常的宽，通过机械化的针织三角的适当运动来形成，所述三角由纺织机械的计算机控制。

在图15中所示针织的半个横列的间隙，这是本发明的目的，发生在生产半个双关边11之后，下半个双关边12开始之前，所述的两半个关边构成完整的关边DBE。

图16示意地示出用于生产上述双关边的多种方式：一方面一半关边DB通过一半针盘挺针片和在下面的一半针筒织针6f获得；另一方面一半关边DB1不用任何挺针片仅仅用间隔织针例如奇数针来制造，因此产生沿着箭头F上升的一个两个双层的半关边DB1。

应该看到半关边的生产受到一些偶然因素的影响，以及也会受到在由此获得的半关边之间有适当的纺织弹性差异的影响。

最后，制成的产品1由随后通过菱形花纹织物结构生产的下部MO结束，该下部相对于中心区域4收针，一种具有非常宽松的织物拱顶结构非常适合于男性的解剖结构。

图17中的内裤更进一步具有下述特征，即织物区域根据所考虑的不同区域具有不同的弹性以适合包含物或者腹股沟或腹部的解剖支撑物。事实上，矩形的区域15，可以进行很多变化，其特征在于，为凹凸轧花织物和/或具有集圈组织PT的针织结构，甚至是多个，被适当地放置和优选地用更耐磨纱线制成。

在下面的区域13，大体上为三角形，其特征在于，许多皱褶Bi，适当地定位作为垂直和/或斜的凸起条纹。图18所示的针织品1更进一步的特征在于，两个双关边DB有意地开设在其端部，由于这个目的针盘挺针片和织针的数目减小，或用开口皱褶Bi产生。这个实施例确保了后来引入一根带或绳K，具有美学的或功能的目的，同时具有经济上的优点，表现在如果必要，用比较便宜的传统纱线替代昂贵的弹性纱。在这个实施例中，在画出的线14和14′之间的腹股沟和/或腹部区域，特征在于，许多皱褶Bi合适地设置具有解剖学上的支撑或包含作用，通过适当地使用弹性纱可以更加改进，同时通常用于弹性关边和/或产品的其它部分的纱线的支数和/或压缩性也是不同的。

本发明的主旨内的其它实施例由图19到24所示的各种产品1代表，进一步特征在于，具有一个类似于宽带或环3A的织物带，位于产品内部。图19的起始管形针织物1示出具有一个区域3，该区域相对于相邻的区域具有更宽的线圈。

图20中，根据本发明，所述管形针织物1由一些内部针织皱褶Bi完成，一个对着另外一个设置，并在箭头F上，具有局部和适当的针织半横列间隙。

织物带或宽环由此获得，通常用3A指示，陷入管形针织物TM中，图21。

在图22-23-24中，内裤1呈现最后的形状，实质上的特征在于，具有前述的环3A和功能，除了一些关边DB和DBE花样的差异之外。

所制造产品的一般舒适性的改进是由于前述的环3A和相对的内部皱褶Bi的存在，在图24所述的环3A也装备有两层关边DB。而且，在图16和23的制成产品1上，可能的费丝(wastes)W尽管非常厚，但是却有意地加长以增加舒适性。更加一般的是，对于本领域技术人员来说环3A代表宽的可能实施例本身，比如一般介绍或通常穿着在内的产品，如图43的袜，或者所述将所述产品穿着在外。

根据本发明，中断按照一定程序的重复和/或织物织造过程的恢复在所加工的管形针织物内部产生各种开口(比如图37-38中的4，或在图34-35中的5，或图45中的6)，这些开口可以具有单或双关边DB。

在本发明的主要目的中，也能够生产优选地具有两端封闭的管形针织物的圆筒形的产品完全地或部分地，具有至少一个具有关边的开口。

所述结果由在图25-27-29中所示的过程示意地实现。

图25所示为通常的回转针筒C，该针筒与上面的针盘P一体，装备有挺针片U。在制造所谓的双关边期间，对于本领域技术人员公知的是，管形针织物M连接到针筒C织针A和针盘P的挺针片上。

根据本发明，针床之一，优选地为针盘P慢下来或优选地相对于针筒C的旋转变慢360度，以使管形针织物M经历一个箭头F所示的中心转矩，通过后来的挺针片到织针的移圈而被加固。

考虑到可能的变化，所述程序能够使管形针织物的最后直径容易和逐渐的控制直到完全封闭或收针，特征在于具有一个双层织物，该双层织物具有一个类似于薄膜的中心螺旋状玫瑰花形花纹RCS。

为了这个目的，本发明提供上述方法的另外一种变化：在管形针织物M经历了沿着箭头F的中心转矩之后，挺针片被转移到织针之前，适当地从织物织造过程中退出的一个或更多纱线，以及弹性纱线，包住所述的管形针织物，从而限定和标记中心玫瑰花形花纹RCS或图33的颈部双关边GC-DB，该颈部双关边GC-DB可以被进一步衬垫用于更高的舒适性。

图26示出由中心两层螺旋状玫瑰花形花纹RCS封闭的管形针织物1的一个区域。除了其它事情之外，图27和29所示的方法不同于图25中的方法，因为在针筒C和针盘P之间没有移动，它们总是整体转动。在这个实施例，在所谓的起始双关边的织造过程中，管形针织物M被同时连接到针筒C的织针A和针盘的挺针片U上。

管形针织物M经历一个逐渐收针变窄或者类似于一个沙漏标的中心收针变窄，由一个或更多纱线适当地不工作和逐渐地保持在背面或在箭头F的方向上撤退产生，反复地卷绕直到织物整个或局部封闭，通过后来的挺针片向织针的转移得以加固。所述中心玫瑰花形花纹，从纺织的观点看更加规则，总是显示出一个最小但是变化的洞，以使它在常态时总是“开口”(RCA，在图28和30中所示)。

一般来说，根据本发明，就最终产品的多用性和服用性能来讲，管形针织物的整个的封闭或部分的收针引起有趣的结果。

考虑到技术上用于该目的的针织品或织袜机的直径和机号的纺织因素，以及针织结构和/或适当的纱线的精确选择，中心玫瑰花形花纹，RCS和/或RCA的可变的开口和/或封闭，使得其尺寸程序设计根据有趣的实际应用进行，考虑到最终产品的一些细节，比如上述颈部GC、腹股沟部或裤裆RC，图43-46的长袜和其他部位。

应该指出，所描述的中心玫瑰花形花纹，根据本发明可能被衬垫，特别具有创新性，并具有实质上的技术，美学和功能的进步。

除了能够立即看到的优点之外，我们还可以说，裁剪/缝纫操作的省去，生产成本的减少和最终产品的更高穿着舒适性和一般服用性能，没有接缝或者适当的或局部的衬垫，这些都是优点。事实上，所述的中心玫瑰花形花纹，通常为两层，可以通过引入另外的浮线纱线FF或针织纱线FT而衬垫在其内，图28，在双关边的织造期间和在它的最终封闭之前，在所述的两层之间进行不同的喂纱或连接。

作为一种选择，内部衬垫能够由类似毛圈织物的三维织物来获得或者采用与上述皱褶Bi相同的生产方法，不同地被重复，优选地在两层之间设置。

管形针织物的至少一端的完全封闭，以及通过织针的按照一定程序的卸下和通过适当地使用上述可热熔解纱线FS而获得的针织横列的间隙，具有一些优点，除了其它优点之外，还可以以一种新的有创意的方式重新设计一些圆形制品。

一个例子被示意地示出在图31和31a：在管形针织物1上(或在正视图中的1a)，在其上端部设置有弹性关边DBE，并由一个中心玫瑰花形花纹在下面封闭，两个对称的开口被自动地形成在沿着箭头F的针织横列方向。

结果在图32中所示：几乎已经完成的内裤1，具有两个弹性关边DBE，用于腿L-L1的侧部开口可以是双关边DB，也具有弹性，中心玫瑰花形花纹作为裤裆RC，也具有部分开口。

图33示出实际应用的一个颈部的截面视图，在图35中也用GC-DB标出。所述部分通过包括起始(最终)的双关边DB的方法获得，该方法具有至少一个相对具有弹性的纱线。

在本发明的主旨范围内，所述部分可以容易地进行宽度的调节进行各种应用，以便形成一个与针筒的直径成比例的衣领或颈部，例如在图35中的所述GC-DB。

在针盘的挺针片最后转移到针筒的织针之前，在两层之间另外引入优选地弹性纱线，形成一个衣领或颈部，比如图36所示的GC-RC。

本发明的显著的灵活性允许获得一系列新的、有创意的和实用的针织产品，其各种特征在于，具有肩带，环，带和/或用于脚、臂和腿的开口，它们自动的形成，从而大大地改变了至少一部分现有针织品和袜类的形状和功能。

根据本发明制造的针织品的其他实施例在图34至39所示。

在图34，数字1标志一个胸罩，具有一个低弹性狭带DBE，上肩带SDSS和双关边DB。数字1′标示一件内裤，具有一个上弹性狭带，优选由两个对称的半关边DBE组成，还具有一个装备有双关边DB的开口5，以及在裤裆的中心玫瑰花形花纹RCA，该花纹也相对地开口以便获得更好的卫生保健、通风和穿着舒适性能，以及还具有用于腿的水平开口7。

在图35中，制成的产品1是一个类似于连衣裙或游泳衣的整片产品，具有一个颈部分GC-DB，该部分由双关边方法制造，还具有用于臂的开口，该开口具有双关边DB，还具有可选择的圆筒形袖子MT，该袖子具有至少一个关边，并且是弹性的，用于手腕和位于肩部上的单个关边。

所述制成的产品1特征在于，具有菱形花纹织物MO结构，形成一个适当的解剖学上的形状和/或能够对乳房进行支撑，延伸出放大织物MA的两个区域，由一系列适当地设置内部皱褶Bi分开。侧部开口5通过针织横列的部分分离形成，能够具有单或双关边DB。

侧部开口6优选地在使用移动或固定裁剪装置或元件，比如回转刀片、剪刀、电抵抗力等等的生产过程中获得，考虑到偶然发生的技术纺织因素。

类似的裁剪装置当前被用在紧身衣的装配机械中。在这个具体的情形，所述装置被设置在针筒内部，由适当的移动三角控制，该三角可以被驱动，或者沿着产品的生产线设置，同时对所述产品进行适当的张紧。

对于诸如女性用的针织产品，通常用非常细的尼龙纱线制造，12到75dtex，优选地使用一个电抵抗力或一个热裁剪元件，其将所述纱线熔融。

对于其它工作过程，特征在于低机号和高强纱线，使用通常的用于织物或产品的张紧装置。

(一个纵向的切口LT类似于在图31、31a和41中所示)。

在图35中的产品，因此，位于裤裆处的下端被一个中心玫瑰花形花纹RCI封闭，也为了更好的舒适性被衬垫。在图36中，产品在其上部具有前后肩带SA和SP，以及具有颈部GC-RC，用上述方法获得，包括高度开口的中心玫瑰花形花纹。

位于裤裆的下部为一个封闭的中心玫瑰花形花纹RC。这个产品的进一步特征在于，具有两层超短裙MG，自动地由机器织造在中线或腰部。实际上，是一个双关边织物DB，其具有想要的长度并沿着箭头F的序列制造。

通过从下端即从中心玫瑰花形花纹RC开始制造本产品，依靠织针的织物织造过程一直到腰部都没有变化。从超短裙MG，优选地，一个两层的超短裙通过传统的双关边方法获得，即通过暂时将管形针织物移圈到针盘挺针片上，并继续进行一个很大数目的横列，然后再将管形针织物从挺针片转移到织针上。

有时，在一种适当的单面针织机上，所谓的双关边除了上述使用针盘挺针片的方法之外，也可以用其它方法获得；例如仅仅用间隔织针或者特殊的沉降片来完成。

在图41到46所示的实施例涉及针织袜类，该针织袜类特征在于，具有至少两个根据本发明实现的中心玫瑰花形花纹RC，并位于脚趾和脚跟，还具有至少一个水平的开口或垂直缝隙，同样由上述方法获得。

所述封闭可以任意由上述的用两层中心玫瑰花形花纹方法，和其它的公知用于袜头的封闭方法来进行。

在本发明的主旨范围内适当的使用交替运动会使生产变慢，这是公知的，尽管在一些情形它可以改进产品的品质，别的不说，除了给予某些部位解剖学上形状的更高的精确性之外，可以着重强调内部和/或外部边缘，位于各种地方的关边和半关边。在图40中的管形针织物1具有一个第一中心两层玫瑰花形花纹RC和一个第二中心衬垫玫瑰花形花纹Rd。

也具有紧密织物ZMS区域和具有放大织物ZMA的区域，除了许多为了更高舒适性的内部皱褶Bi之外。

在图41的管形针织物1具有至少一个水平的开口10，对称的半关边DB形成，邻接防脱散织物ZI区域，通过该开口，可以深入脚。

作为所述的开口10的替代方式，也可以设置一个切口沿着线LT，通过这样获得一个纵向的具有单关边BS的开口。

在图40中通过中心玫瑰花形花纹RC封闭的上端现在由一个普通的袜头替代，自动由机器PCA封闭，具有相应的缝纫线S。

图42是一个袜1的断面视图，该袜1的端部由两个中心玫瑰花形花纹RC封闭，并具有位于各种地方的内部皱褶Bi。

用于脚的必要开口一方面由单个半关边BS形成，另外一方面一个双关边DBA也可以看到，所述关边变厚并优选地用针筒的交替运动形成一个附加的更规则和更渐增的织物增长。

图43的长袜1特征在于中心环3A的存在，设置在两个对称的双半关边DB之间。

所述中心环根据本发明自动地形成，通常是优选地但不排外地被插入已制成的产品。

图44-45-46所示为各种袜子的变化。

在图44中的袜子1的进一步特征是，相应于袜背的部分相当高，具有两个半关边DBA，用包含织针交替运动的方法制得。在图45中，袜1除了具有中心玫瑰花形花纹RC1和RC2，还具有各种双关边，DB到DB3，从针织区域4和从开口6交替。

最后，图46所示为具有一个非常低的双关边DB的袜1。

位于袜头的端部被中心玫瑰花形花纹RC的方法封闭，而其他位于脚跟PCA的端部由通常用于袜头的方法封闭，由机器全自动完成。

以上的说明，尽管受到很明显的理由的限制，是在本发明的主旨内，在一些可能的改进处给本领域技术人员一个概述。

在不脱离本发明的范围内，类似样式的结构细节在形式上、尺寸上和/或位置上，以及所使用的技术材料和/或织物的性质上可以变化。

Claims (16)

1.用于制造三维针织品(1)的方法，在具有至少一个针床或针筒(C)的针织机上进行，包括下述步骤：

产生管形针织物(M)的一个第一长度，该管形针织物具有一个圆筒形状并且以一个最后线圈横列为结束，针床(C)的织针(A)被喂入一种第一纱线；其特征在于包含下述步骤：

给所述针床(C)的一个预定数目的所述织针(A)喂入一种第二可热熔的纱线(FS)代替所述第一纱线，其中预定数目的织针(A)对应着特殊的织物区域；

产生管形针织物(M)的一个第二长度，所述的第二长度的管形针织物(M)包含至少一部分可热熔的织物部分，该可热熔的织物部分由所述针床(C)的预定数目的织针(A)用所述第二可热熔的纱线(FS)形成，所述管形针织物的第二长度由一个第一线圈横列开始；和

将所述可热熔的织物部分在一个加热步骤中熔解，从而获得与所述的可热熔的织物部分连接的至少两个针织横列的可控制间隙。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在熔解所述可热熔的织物部分的步骤之前，其进一步包括下述步骤：

给所述针床(C)的预定数目的织针(A)喂入所述第一纱线代替所述第二可热熔的纱线(FS)；和

产生至少一个管形针织物(M)的第三长度，从而在将所述可热熔的织物部分熔解的所述步骤中，在管形针织物(M)中获得一个可控制的开口。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述针织品由针筒(C)的连续运动自动地生产出来，而在织针(A)的织物织造过程中没有任何中断。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，它在所述针织品(1)中产生至少两个伸长的开口，由该开口形成一个环(3A)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，不是采用一种可热熔的纱线(FS)，而是由织针(A)的至少一部分，采用一个织物织造过程的按照程序的中断，根据特殊的织物区域，并接着织物织造过程的自动和按照程序的重新开始，制造所述环(3A)，所述织物织造过程的自动和按照程序的重新开始由相同的织针(A)进行。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于制造包括开口或者孔的具有网孔的提花织物(T)针织品。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，不是采用可热熔解的纱线(FS)，而是通过从所述相应的织针(A)上脱掉一些线圈并在针舌被迫打开之后重新开始织物的织造过程，生产所述具有网孔的提花织物(T)。

8.根据权利要求1或2所述的方法，在装备有至少两个回转针床，一个具有挺针片(U)的针盘(P)和一个有织针(A)的针筒(C)的针织机上进行，包含下述步骤：

产生一个管形针织物(M)的第一长度，所述管形针织物具有一个圆筒形状，所述管形针织物(M)被同时连接到织针(A)和挺针片(U)上；

并包含下述步骤：

通过在管形针织物(M)的针织过程中，自动地和逐渐地减小管形针织物(M)的直径产生管形针织物(M)的一个第二长度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在产生一个管形针织物(M)的第二长度步骤之后，它更进一步包含将管形针织物(M)从针盘(P)的挺针片(U)移圈到织针(A)上的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述产生管形针织物(M)的一个第二长度的步骤是通过将所述针盘(P)的回转相对于所述针筒(C)的回转进行一个预定时间间隔的位移而实现的。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述位移通过将所述针盘(P)的回转相对于所述针筒(C)的回转作一个预定时间间隔的变慢来实现。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述的产生管形针织物(M)的一个第二长度的步骤中，所述针盘(P)相对于针筒(C)延时高达360度回转。

13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述减小管形针织物(M)的直径的步骤是通过在针织过程中管形针织物的逐渐收针变窄来获得的，所述逐渐的收针变窄是通过将一个或更多纱线从针织过程中退出并逐渐地保持在背面或者将所述纱线在一个垂直于管形针织物(M)的方向上撤出而获得。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述产生管形针织物的一个第二长度的步骤进一步还包括加固所述管形针织物(M)的直径减少的步骤，该步骤为在管形针织物(M)的直径减少之后，在后来的管形针织物(M)从针盘(P)的挺针片(U)向织针(A)转移之前，将一个或更多纱线围绕管形针织物(M)周围。

15.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述管形针织物(M)被至少部分地在两端封闭，该封闭也是通过在产生所述管形针织物(M)的第一长度之前减小管形针织物(M)的直径来实现。

16.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述的产生管形针织物(M)的一个第二长度的步骤中，至少所述的管形针织物的一端被完全封闭。

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