CN1195113C - 用于自动生产设有一个或多个完整开口或吊带的管状针织物品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有肩带、吊带和各种用于腿或臂的开口的管状针织物品，所述肩带、吊带和开口最好在制造时不用通常的切割和缝纫操作。通过适当的选针，根据提花设计和针织机的操作循环，本发明允许在限定的区域分开和自动编程控制、以恢复线圈列，从而获得至少一个完整开口(5，5A)或吊带，后者设有简单或者双贴边，依条件而定。最后，本发明几乎消除了所有的通常耗成本由于现在需要切割和缝纫操作产生的织物废料。

Description

用于自动生产设有一个或多个完整开口或吊 带的管状针织物品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于自动生产设有一个或多个完整开口或吊带的管状针织物品的方法及由此获得的产品。

背景技术

现在，具有差别直径的“全电子”圆形针织机的引入已经吸引了工厂的兴趣，因为这些机器具有的多功能性使之能够生产较宽范围的半成品管状物品，例如、胸罩、女裤、外套、裤子、裙子、连衫衬裤、泳裤、技术物品等。

但是由于一些固有的技术限制，比如缺少用于腿和臂的肩带、环圈(loop)和开口，大部分的前述针织物品通常要求繁重的和高成本的额外的后加工操作，例如切割或者缝纫。在实践中，为了获得环圈、肩带和各式各样的开口，大量的织物被裁剪，从而连续地和永久地影响了生产成本。

从文件US 4,022,035已经知道一种方法，用于在一种连裤袜上产生一个腰部开口。在这种方法中，所述连裤袜的两个管状腿通过针筒的连续运动而针织出来，同时通过阻止一定数量相邻的针动作并往复操作针筒而在管状连裤袜的中间部分形成一个腰部开口。

发明内容

因此，本发明试图在一定程度上显著降低或者至少部分消除一些前述技术和生产限制，以自动地生产具有肩带、吊带和各式各样的开口的所述针织物品，其中最好没有织物废料，并能实现原有的经济、技术、美观和商业目的。因此，本发明的一个主要目的在于提供一种生产管状针织物品的方法和相关设备，其最好利用针筒的连续运动进行生产，使所述针织物品总体上具有三维成型效果，并设有至少一个完整的肩带或环圈。

本发明的另一个目的在于提供一种用于生产管状针织物品的方法和相关设备，所述针织物品设有至少一个不用切割和缝纫操作而获得的完整的肩带、吊带或环圈。

本发明的另一个目的在于提供一种用于制造针织物品的方法和相关设备，所述针织物品例如，胸罩、女裤、内衣和外衣、裙子、裤子和技术物品等，其获得在实践中不会产生织物废料。另一个主要目的在于提供一种用于制造管状针织物品的方法和相关设备，所述管状针织物品具有设置了简单边缘或者双边缘(simple or double edge)、或者多层的完整的肩带或者开口，所述简单或双边缘、或者多层的完整的肩带或者开口的生产借助于为此目的的针盘、织针或者沉降片，通过适时选择而形成。

最后，另外一个主要目的是提供一种用于制造由三维织物制成的管状物品的方法和相关设备，所述三维织物通过固定和延长地排除成组针进行生产，所述针也/或者成组地与其它仍旧在操作的针交替。

通过一种用于在针织机中自动生产管状针织物品的方法基本上实现了上述目的。

根据本发明提供了一种用于在圆形针织机中自动生产管状针织物品的方法，所述圆形针织机设有至少一个圆筒形针床，包括下述步骤：通过所述针床的连续运动、生产一第一长度段的管状针织织物，所述管状针织织物具有圆筒形状并且其端部结束于最后一个线圈横列，其特征在于包括下述步骤：通过所述针床的连续运动、生产至少一个第二长度段的针织织物，具体方法是，从一个第一线圈横列开始，从针织成型工艺中排除预定数量的针床的相邻织针，所述织针选自所述针床的至少一个限定部分，所述预定数量的织针完全释放所述针织织物的相应线圈，在预定的时间间隔之后，自动地和编程控制地恢复所述预定数量的织针的针织，从而产生至少一个对应于所述针床的限定部分的侧开口，所述侧开口位于所述第一长度段的所述最后的线圈横列和所述第二长度段的第一线圈横列之间；和通过所述针床的连续运动而生产一个第三长度段的管状针织织物。

本发明另外的目的可以从下面的说明、实施例或附图或者其结合可以更加明显。

本发明的特征和由此导出的优点从下面举例说明的实施例的说明中可以更加明显，并且可以有利地应用于大部分的针织品圆机和织袜圆机。

附图说明

下面结合附图对本发明进行说明。

图1表示一管状针织织物，其中要被切割和缝纫的短裤(特别如女式运动短裤)用虚线限定出；

图2表示一管状针织织物，其中要被切割和缝纫的汗衫用虚线限定出；

图3和图5表示将一个针织物管逐步转变为设有肩带的胸罩的过程；

图4是图3细节的放大视图；

图6表示应用本发明获得一短裤的过程；

图7、8、8a、9工艺性地示出用于生产三维针织褶边Bi的所需步骤；

图10表示用于一种“拷花”或网眼组织结构的工艺图表；

图11、12、13表示所谓织针的“集圈组织”；

图14、15、16和17表示漏针组织或者织针的不编织位置；

图18至23表示根据本发明获得的针织物品的各种实施例；

图24至28表示形状带有头饰功能的针织物管；

图29表示带有针织扭曲或者孔的针织织物；

图30表示带有一双边缘或者双边和一根肩带的胸罩的正视图；

图31表示另一种带有一双边和一根肩带的胸罩侧视图；

图32表示图31的水平或者斜纹褶边。

具体实施方式

根据本发明很容易实现这些结果，并且纯粹是为了说明的目的而非限制的目的；大部分的说明涉及一个必要的圆形针织机，所述圆机至少装备有：相对固定三角转动的一个针床或者针筒，或者相反；一完整的喂给站，其设有一个或多个导纱器；最好是能够根据一个工作循环或者提花图案控制形成线圈时的元件的电子选针装置；用于拉动所述织物的气动或者机械系统，并且最后，所述圆形针织机还装备有一个设有可选择的针或者针钩的针盘。

目前，许多管状物品是通过沿预先限定的生产线进行的繁重的切割操作、并且通过精细和耗时的缝纫操作进行组装而完成的。例如，在图1和2中，针织物管1设有双贴边2，其中沿着虚线切出一个粗标准，以相对于后部P限定出前部A，最后对应于末端3将得到的边缘S缝合在一起。这些操作无疑意味着大量的废料，尽管其根据尺寸和模型有所变化，仍然通常会超出初始织物质量的20％，于是造成显著地影响产品的最终成本的永久性浪费。本发明首先通过借助于通常的图形站、控制或者记忆装置、或者借助于机电、磁、光学设备和其它适合于此目的的其它装置、对工作循环或者提花图案进行设置或者编程，所述工作循环或者提花图案即，直接或者间接地在生产织物的过程中指向或者从所述织针、挺针片或者其它元件排除的信息。

根据本发明，如图3缝合的针织物管首先从双贴边2a开始、借助于针盘的针钩(未图示)制造。

在几个线圈横列之后，对应于对称的和相对的区域或者线5和5a，根据所述工作循环或者提花图案由一部分织针完全释放线圈。

具体地，如图4所示出的一个先前视图的截面6的放大视图。一旦完成所述双贴边2a的制造，作为标准的简单平针织物、并且邻近前述线5和5a的针织织物30最好通过合适地选择用于针织“拆散”形式的“防脱散”组织(本领域所熟知的)的针被改进成被操作的平针织物7，其特征在于，在其它组织中针织如附图第2页中的图12、13、14、15所示的集圈组织和贴边。

为了增加织物7脱散的阻力，在沿着线5a释放所述线圈之前立即利用另外使用的一种特定的热粘合纱线生产一个或多个针织线圈横列，所述热粘合纱线能够在后加工阶段通过受控制的温度逐渐地熔合。通过所述针沿着线或者开口5(和/或5a)自动释放所述线圈生产简单边缘或者边界8和9，后者在正常的状态下自身会卷曲起来，如标号10和11所示。

作为通常期望的、特别是在用于年轻人、实际的消费者的针织物品的情况下期望的是一种美观和功能性结果。相反，对于要求更高的消费者来说，本发明提供了上述简单的边界或者边缘8和9，以呈现双贴边的特征，其具有弹性，技术上类似于前述边缘2a，并且可以通过多种方式获得：使用通常的针盘中选择用于该目的的针钩或者使用针筒的一部分针，例如图8所示奇数位的针AD，所述奇数位针连续地产生线圈，同时偶数位的针AP保持相应剩余的线圈。

因此，生产出了一种内部荷叶边或者褶边Bi，如图8所示；或者具有差别生长、宽度的尺寸和高度可以调节的三维线圈。最后，所述双边能够通过使用特定的针织沉降片(未图示)而获得，所述沉降片能够保持所述初始的线圈列并在需要时释放它们。

另外，还应当注意到，所谓初始的或者最终的“废料”(waste)-如本领域的技术人员所知-能够相对于所述针织物管在内部和外部定位。通过织针释放所述线圈还能够通过不同的方式或者次数获得，这可以根据需要或者技术或者纺织因素变化。在一个优选实施例中，如果所述机器或者工作循环被设置于“零”位置，则取消所有的喂给，排除所述导纱器并且在不工作位置的所有织针与最后的线圈接合。随后，只有编程的针在单次喂纱中被完全提升，以释放相关的线圈。

在这一点，针织物管只与一部分针接合，并且针织成型工艺根据正在被制造的物品恢复对一个简单边缘或者双边或者其它的工作，这是在作为针舌开关(tab openers)的机械的或者气动的可移动元件干涉之后。根据本发明，在自动的和编程的恢复线圈成型工艺之前、最好是相同的针和限定的线圈区域的自动的和编程的恢复之后，在限定的区域或者线圈区域中，一部分的针筒针的线圈成型工艺的全部编程中断产生了理论上连续的线圈列的全部受控制的分开，其特征在于，前者代表了最后生产的线圈列，同时，后者代表了在前述中断之后生产的第一个线圈列。

图5中的管状针织物品1，如一件内衣-胸罩或者简单的胸罩，设置有边缘2a，所述边缘2a通常在对应于中间部Y的地方接合，但是彼此脱开或者分开，因此，其侧向开口自动产生了两个环圈，所述环圈如箭头F1和F2所示向上折叠，形成肩带20、21的形式和功能。线圈区域11、13、14能够以不同的针织结构生产，例如附图第2页所示，这根据需要和运动的变化而定。特别地，中间区域12从结构和功能上与吊带20、21的上部Y或者其它相邻区域相连，以通过自身或者相互关系以各种不同的方式支撑胸部。标号DB表示形成吊带20之后生产的双边。在另一个优选的实施例中，如图6所示，针织物管1设有通常的双边2a和边缘DB和邻接部2b。其间标示出了线圈5和5a的分离或者解开线，根据新的工作循环或者提花设计，其比在图3、4、5中描述的类似的线长。

沿着所述线5和5a进行编程的分开特别产生了两个环圈22、23，后者向上折叠，并且被并排设置或者叠置而具有乘坐功能。中间线圈部Z，有时候过多，因此由适当的选针控制，即，通过相对于周围区域减少线圈的产生而被控制。图18表示了根据本发明生产的胸罩1的女短裤。前述针织物品的中间部的特征在于其垂直区域，后者的特征又在于被操作的线圈MO的结构，其类似于附图第2页所示的交织花纹，即，具有许多图10-12和13所示的集圈或者如图14和15所示的贴边与一个或者多个如图8所示的内部线圈荷叶边或者褶边Bi，其可以随机地设置或者叠置。

前述垂直操作的线圈区域MO在其它目的之外还有一个目的是，产生一种原始的美观和功能上的效果，即，以箭头F表示的中间点的位置对应于向前的弹性边缘2，并且简单地相对于由后边缘2b表示的一根水平线位移，所述后边缘以虚线表示。所述位移是由于在最终结果中以各种方式同时出现的两个因素引起的：一方面，减少出现的针织列相对周边区域较少弹性；另一方面，出现的肩带或环圈20-21和22-23趋向于分别升起或者下降。产生了一种美观和实际应用的效果，并保持平针织物的自然结构弹性。因此前述针织物品特别显著的特征在于，出现了上肩带20、21和下环圈22、23，下环圈22、23在这个特定的实施例中其彼此连接或者叠置而产生乘坐的功能。另外，应当注意到，物品1能够进一步增加折边或者饰带G，所述折边或者饰带G或者通过选针自动生产，或者通过另外的缝纫装饰材料生产，如果物品1要在完成时具有如图21所示对应于线S-S1的袖子M1、M2时，这也是需要的。如图19的管状针织物品1简略地示出一个“连衫衬裤”或者泳裤或者其它类似的设有两个上吊带20、21的服装，所述吊带由上边缘沿线5和5a部分分开并且使简单的上边缘可以卷起而生产出来。

两个其它下吊带或者环圈22、23也是通过沿着线5b和5c部分分开下边缘而获得的。

因此，物品1设有四个对应于针织物管的两个末端获得的吊带，其能够自动地贴合人体的不同部位。特别是，下中间部K由完全并排和叠置的环圈22和23构成，所述环圈向下折叠。本发明还改进地制造出了如图22所示的针织物品1，所述针织物品1首先由上部A和下部B形成，两者均设有环圈或者吊带20、21、22、23和对应于中间部分生产的双边缘2。随后，一部分被插入到另一部分中以完成针织物品，后者在此特定的情况下由两个设有可变数量的肩带的同心的织物构成，所述肩带可以多达四个。

在本发明范围内的各种实施例中，还包括一种针织物品1，如图23所示；对应于线5，针织成型工艺的中断和编程恢复产生了由双边缘2增强的单一宽度的吊带20a的自动形成。对正在加工的针织物管，编程重复针织成型工艺过程的中断和恢复，各种开口例如01、02的特征可以在于简单的边缘BS、或者对应于开口03、04的双边缘DB。关于针织物品1，其各种形式如图24至28所示，根据如图7、8和9简单示出的方法实现了本发明。与正常标准不同，通常指向织针的脉冲或者命令的一部分、也可以是其主体部分根据对应于原始设计限定的方案或者图表没有被送到其另一部分。这导致从针织成型工艺中排除缺少输入或者命令的针；这种排除不管是对于全部还是对于限定的区域，能够产生浮纱FF而不是线圈M，如图7所示。结果，生产的织物、最好还有针织物管经历了结构上的变形，所述变形是由于线圈整体差别的生长导致的，这种生长适合于确定织物的三维成形、以符合不同的解剖部位。

如图7所示的前述浮纱能够利用一些针A被进一步操作，如图8所示其正在被加工，所述针在前述全部排除区域被适时地间隔开，其目的是：如果情况允许的话，减小浮纱的长度，并产生漂亮的针织物的交织花纹。因此，本发明通过进一步操作前述浮纱FF并将其转换成仅由在包含区域内出现的部分针生产的针织物而完全被实现。例如，只有偶数针或者交替的成对针将被排除；即，在成组的三根操作针之后跟随着一根或多根被排除的针，以此类推。如图8所示，工作针的同时出现，其与被排除的针交替，用于限定的区域和甚至可以是相当长的时间，如图9所示(对应于大量的针织线圈横列)，所述工作针是生产一原始的缝编织物的充分和必要条件；所述织物由工作针和相关环圈AD形成，但是被排除的针和环圈AP中断和仍旧交织，以产生一封闭的针织褶边并具有两层或织物Bi，如图8所示，其位于通常的缝编管内侧。这种补充的线圈或褶边Bi的生长的特征在于，线圈的前面具有良好的接缝，所述接缝是由于不工作并由此从前述褶边的制造中排除的针AP的环圈或者线圈的延长而形成的，所述褶边的高度和宽度可以重复和/或变化。如果褶边Bi设置成具有较小重复的斜纹(diagonal)，这种褶边Bi特别有吸引力，从而加强三维的解剖支撑和“散播”效果(图31和32)。刚刚说明的方法还在附图第4页的图24和25表示，其中示出了一个根据本发明与针织物品1的解剖适应性相关的另一个实施例。特别地，图24还示出一个针织物管1，其视角为侧向，所述针织物管具有通常的弹性边缘2。在这种特定的情况下，前述由两层或织物形成的褶边Bi位于针织物管1的内侧，只是在下部。借助于单独的计算机控制的线圈成型三角(未图示)，线圈13的密度能够只在对应于指定区域11的位置被加宽，以加强成形或者解剖适应效果，这在所述情况下是必须的。所述针织物管的下部在任何情况下经受线圈12减小的密度或者被操作的线圈MO、以及存在的由前述如图7、8、9所示的工艺生产的针织褶边Bi。图2 5表示了最终效果，即，适时地根据箭头F成型的针织物管1；对应于有效地有助于最终效果的颈部生产的内部针织褶边Bi。所述针织物品1能够作为头部服饰或者田径运动服装初始或者最后部分、外套或者其它技术物品而生产。图26和27与先前附图的区别在于与一个简单的边缘32或者简单的围绕边缘33、34相关的一些变化，所述边缘具有围绕的外部废料31。图28表示了物品1，其特征在于，在针织物管35的制造过程的开始阶段，预定数量的针被适当地定位或者间隔开，并且是成组地定位或者间隔开，这些针被从所述生产工艺中排除一定时间。

就线列或者凸条来说，这种设置产生了一总体上更加透明的线圈，如黑色水平线示意性地表示的。

由所述针工作开始，在其它效果中，还产生了针织缺省部或者孔36，如图29所示，所述缺省部或者孔36适当地定位，同时还有助于美观功能。本发明的充分的灵活性允许对至少一部分现行针织物和袜类产品的形状和功能进行实质性改进，而具有上述效果和结果。

Claims (7)

1.用于在圆形针织机中自动生产管状针织物品的方法，所述圆形针织机设有至少一个圆筒形针床，包括下述步骤：

通过所述针床的连续运动、生产一第一长度段的管状针织织物(1)，所述管状针织织物具有圆筒形状并且其端部结束于最后一个线圈横列，

其特征在于包括下述步骤：

通过所述针床的连续运动、生产至少一个第二长度段的针织织物(1)，具体方法是，从一个第一线圈横列开始，从针织成型工艺中排除预定数量的针床的相邻织针，所述织针选自所述针床的至少一个限定部分，所述预定数量的织针完全释放所述针织织物(1)的相应线圈，在预定的时间间隔之后，自动地和编程控制地恢复所述预定数量的织针的针织，从而产生至少一个对应于所述针床的限定部分的侧开口，所述侧开口位于所述第一长度段的所述最后的线圈横列和所述第二长度段的第一线圈横列之间；和

通过所述针床的连续运动而生产一个第三长度段的管状针织织物(1)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述预定数量的针被排除的线圈横列随后的线圈横列中，所述预定数量的织针被重新引入所述针织工艺中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在生产所述第二长度段的管状针织织物的步骤中，从所述工艺中排除的织针沿着所述针床根据预定的顺序选择。

4.根据权利要求1所述的方法，其通过从所述第一或者第三长度段的管状针织织物提供至少一个完整的肩带或者环圈，用于制造具有三维成型效果的管状针织物品，所述肩带或者环圈通过所述针筒的连续运动生产。

5.根据权利要求4所述的方法，其用于制造管状针织物品，包括提供所述肩带、吊带或者开口而不需要切割和缝纫操作。

6.根据权利要求5所述的方法，其用于制造针织物品，包括提供所述完整的肩带或者环圈，后者设有简单边缘或者双边，并且不会产生织物废料。

7.根据权利要求1所述的方法，包括通过固定地只选择一些奇数位的针(AD)或者交替成对的针在所述针织物品内提供一内部褶边(Bi)，所述褶边由双层织物制成；即，在成组的三个工作针之后跟随着一个或多个被排除的针，因此，通过同时出现的与仍旧被排除的针交替的工作针的纺织功能，在限定的区域和时间，所述时间甚至相当长，生产在通常针织物管内侧具有两层或织物的至少一个针织褶边(Bi)。

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