JP2003515001A - 三次元ニットウェアおよび靴下類を製造する方法と装置、ならびにそれによって得られる製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】三次元ニットウェアおよび靴下類を製造すること 【解決手段】本発明は、針の適切な選択によって、あるいは仕上げの間に完全に溶融する特定の糸のため、テキスタイル機械のジャガードデザインあるいは作業サイクルにより、特定のゾーンあるいはエリアによりメリアスの編目の横の列の分離および／または自動プログラム再開始を可能にし、シングルあるいはダブルウェルトが設けられる少なくとも１つの開口（５，５Ａ）あるいは肩ストラップを得る。靴下製品は、足のかかとあるいはつまさきに対応して、それらの端部において自動的に閉じられ、そしてシングルあるいはダブルウェルトを有する少なくとも１つの開口が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の分野） 本発明は、三次元ニットウェアおよび靴下類を製造する方法および装置ならび
にそれによって得られる製品に関する。

【０００２】 示差直径(differentiated diameter)を備える「全電子」丸編み機の最近の導
入は、これらの機械の用途の広さにより、たとえば、ブラジャー、パンティ、ド
レス、ズボン、スカート、テディー、水着、専門的なアイテムなどの広範囲にわ
たるニットウェアおよび靴下類を製造することを可能にするので、ニッティング
産業界の興味をひいた。

【０００３】 しかし、たとえば、肩ストラップ、足、脚部および腕のためのループおよび開
口がないなどなんらかの固有の技術的制約のため、前述のニットウェア製品の大
部分は、莫大に、そして不変に製造費用に影響を及ぼす大量の編地スクラップの
せいで、切断および／または縫い合わせなどの面倒で、費用のかかる追加の仕上
げ作動を組織的に必要とする。

【０００４】 （発明の目的） 本発明は、元来、経済的、技術的、審美的および大量生産の目的のために、好
ましくは、編地スクラップがなく、肩ストラップおよび／または様々な開口が設
けられる前記ニットウェア類を自動的に製造するように、前述の技術的、かつ製
造的制約を十分な程度までに減少するか、あるいは削除することを目指している
。

【０００５】 したがって、本発明の主目的は、三次元および成形効果を有する、少なくとも
１つの肩ストラップあるいはループおよび様々な開口が設けられる、一般に管状
ニットウェア類を製造する方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】 さらなる目的は、たとえば、実際に、編地スクラップがなく得られる、ブラジ
ャー、パンティ、アンダーウェア、および毛織物衣類、スカート、ズボン、スト
ッキング、ストッキングソール、一般にメリヤスの実用的なアイテムを製造する
方法および装置を提供することにある。

【０００７】 さらなる主目的は、肩ストラップあるいは開口が、ダイアルと適切に選択され
た針との両方で生成されるシングルおよびダブルウェルトが設けられる管状ニッ
トウェア類を製造する方法および装置を提供することにある。

【０００８】 他の目的は、下記の製造段階、一般に、染色、板張り、仕上げなどの間に、完
全に溶融することが可能な特定の熱可溶性糸を適切に使用することによって生成
されるシングルあるいはダブルウェルトを有する肩ストラップおよび様々な開口
が設けられる管状ニットウェア類を製造する方法および装置を提供することにあ
る。

【０００９】 さらなる目的は、折返しあるいはウェルトを有する管状であることが好ましい
袖、ストッキングあるいはズボンが、連続的に縫い合わされる肩ストラップある
いは開口が少なくとも設けられる管状ニットウェア類を製造する方法を提供する
ことにある。

【００１０】 最後の目的は、さらに、２つの層あるいは同心の管状ニットウェア類を製造す
る方法および装置を提供することにある。

【００１１】 （発明の開示） 上述の目的は、添付の請求の範囲による三次元ニットウェアおよび靴下類を製
造する方法および装置によって実質的に達成される。

【００１２】 最終の目的は、冒頭に掲げた請求項と共に、以下の説明、実施例および添付し
た図面、それ自体あるいはあれこれ組み合わせて、結果として生ずる。

【００１３】 本発明の特徴およびそれから得る利点は、例示によって与えられる実施形態の
下記の限定するものでない説明により、より明らかであり、またニットウェアお
よび靴下用の大部分の丸編み機に適用されることは好ましい。

【００１４】 （発明を実施するための最良の形態） 説明は、添付の図面を参照として行われる。

【００１５】 説明の大部分は、固定カムに対する針ベッドおよび／または回転シリンダと、
針ベッドおよび／または回転シリンダに対する固定カムと、１つ以上の移動糸フ
ィーダーが備えられる完全作業供給と、好ましくは、作業サイクルあるいはジャ
ガードデザインによるファブリック製造プロセスに寄与する要素を制御するため
の電子針選択と、空気的あるいは機械的編地引き抜きシステムとを少なくとも備
えるほぼ丸編み機械に関し、そして最後に、前記丸編み機械が、さらに、選択可
能な針あるいはジャッキが設けられるダイアルを備えている。

【００１６】 いくつかの実施形態のために、本発明は、さらに、図８、図９および図１０に
概略的に示される同一権利者に属するイタリアの特許第１２５５００８号と共に
、第１２８８３１０号および第１２９５７４３号の教示に戻って、引用している
。

【００１７】 要するに、この第１２５５００８号の特許は、互い違いにされることが好まし
い、図１０の減少された数の針で生成される２つの層あるいはダブルウェルト編
地の生成に関している。

【００１８】 偶数の針ＡＰは、一時的に、編地製造プロセスから除外され、そして、範囲の
限定されたゾーンにおいて、かつ比較的長時間（ある時は、メリヤスの編目の横
の列の大きい数に対応する）、除外された偶数の針ＡＰと互い違いにされる作業
する奇数の針ＡＤの同時存在は、図８の(Ａ)および(Ｂ)の通常のメリヤス管内に
２つの層あるいは編地を有する閉編地あるいは開編地のフリルＢｉの生成のため
の必要条件である。高さと幅との両方が繰り返し可能で、かつ調整可能であり、
そして対角に配置されるフリルであって、編地の裏の編地の増大あるいは内フリ
ルＢｉは、前記編地の右側における、製造段階から除外される針のループの伸張
によって生じる完全なステッチの縫い目に相当する。

【００１９】 図９および図１０は、上述の編地構造Ｂｉが実行されることが可能な方法を技
術的に示している。

【００２０】 異なるデザインおよび位置を有する前記フリルＢｉの存在は、実質的に、本発
明によるいくつかの管状ニットウェア類の生成に影響を及ぼす。

【００２１】 目下、最多数の管状ニットウェア類は、いくつかのストッキングあるいはスト
ッキングソールなどの互い違いにされる動きを有する手間どり、かつ費用のかか
る作業プロセスによって得られるか、もしくは、予め設立されたラインに沿う複
雑な切断作動によって完成されるか、および／または困難な縫い合わせ作動によ
って組み合わされる。たとえば、図１１および図１２において、ダブルウェルト
２が設けられるメリヤス管１は、前部分Ａと後部分Ｐとを区別し、そして、両端
部３の結果として生ずるストリップＳを互いに縫い合わせるように、通常、ハッ
チングされたガイドラインに沿って切断される。前記作動は、必然的に、長時間
かかり、そしてサイズおよび／またはモデルにより変わるが、初期の編地の２０
％を超えることが多い大量のスクラップを生じ、その結果、関連して、製造の最
終コストに影響を及ぼす絶え間なく続くくず綿を構成する。

【００２２】 本発明は、第一に、通常のグラフ式ワークステーションおよび／または制御お
よび／またはメモリ装置もしくは前記目的に適切な他の通常の手段によって、作
業サイクルおよび／またはジャガードデザイン、すなわち、編地製造プロセスに
直接にあるいは間接に関係する針および／またはジャッキおよび／または他の要
素に対する情報を作成することによって実行される。その結果、図１のメリヤス
管１は、互い違いにされる針、たとえば、奇数の針のの連続的な選択で、あるい
は、図２５、図２７および図２９のダイアルＰのジャッキＵにより、ダブルウェ
ルト２Ａ（３および４は、弾性ゴムがないシングルウェルトおよびダブルウェル
トを示している）から開始する。

【００２３】 ダイアルフックの移動によって上述のダブルウェルト２Ａ（および／または、
以前に除外された針、たとえば、偶数の針を使用するステッチの縫い目）を完成
した後、編地製造プロセスは、その機能がファブリックのノンラン特徴を改善す
るニッティング構造により特徴付けられるゾーン３０に進む。

【００２４】 図１および図２のラインあるいは開口５−５Ａに沿う針によって実行される、
図１０のループＢの自動解離あるいは解放は、適切な追加の糸、さらに、エラス
トマー状、あるいは熱接着性糸の使用と共に、編地の厚さの可能な動変化を有す
る予備段階の前に行われることが好ましく、熱接着性糸は、部分溶融を受けやす
く、下記の熱間仕上げ段階の間、隣接したループと絡み合う。針の一部分によっ
て実行されるシングルループあるいはステッチの解離あるいは解放作動は、いく
つかの技術的あるいはテキスタイルの必要性もしくは要因を基礎として生ずるこ
とが可能である。

【００２５】 好ましい実施形態において、機械および／または作業サイクルを「ゼロ」の位
置に設定することによって、すべての供給が取り消される。この段階の間、最後
のループが配置される図６の針のジャッキＵは、シンカーのステッチ形成ライン
の下にあることが好ましい。

【００２６】 この予備段階の後、一般に群れをなし、そして、隣接した位置にあるプログラ
ムされた針は、完全に上がるように、糸がない上昇カムに送られる。前記針の最
大高さは、針のラッチＬが自動的に開き、そして図１０の最後のループＢを超え
てそれらを配置する２つの重要な状態になる。

【００２７】 前記針の下記の降下段階は、ラッチ（Ｌ，図１０）の自動閉鎖および関連した
針からのループの解放あるいは連続的な隔たりを生じ、その結果、メリヤス管内
の編目の横の列の方向に連続的な水平開口を生成する。したがって、メリヤス管
は、ここでは、シリンダ針の一部だけと連結され、残りの自由な針、すなわち、
一時的にファブリックがない針は、製造プロセスを再開する必要がある。

【００２８】 本発明によれば、前記針が、その結果、選択されて、そして、すべての針の除
々の上昇が、新しい糸を取り上げるまで、たとえば、１：３（１つの作業針と３
つの除外された針）あるいは１：１などの予め設立されたシーケンスにより、少
なくとも１つの上昇カムの方に再度段々に方向付けられる。

【００２９】 上昇の間、ラッチＬを閉じさせる針が、押しつけられた進路上で前記ラッチを
開く可動ラッチ開口装置ＡＬと接する。

【００３０】 記述された方法は、図６に概略的に示され、ラッチＬが、矢印Ｆの方向に開か
れて、折りたたまれるまで、ラッチＬは、金属性のラッチ開口先端ＡＬが自動的
に配置される範囲内にあるフックＵとさらに接する。図７は、矢印Ｆの方向に回
転するシリンダＣＹＬの部分の平面図を示している。

【００３１】 ラッチＬが接着する針のフックＵは、押しつけられた上昇進路上で、適切に導
入されるラッチ開口要素ＡＬと接する。編地製造プロセスは、再度、シングルウ
ェルトあるいはダブルウェルト、すなわち、シングル編地あるいはダブル編地で
、もしくは、製造される製品により、機械的および空気ラッチ開口要素の介入後
、開始する（他の実施形態において、ラッチは、上部から、あるいはジャッキと
ラッチとの間に挿入される薄いプレートを通して来る圧縮空気の適切な一吹きに
よって、開かれる。ラッチ開口要素は、いわゆる、複合針には必要でない）。

【００３２】 同一の針および／または画定された編地エリアによって実行されることが好ま
しい編地製造プロセスの自動で、かつ計画された再開が続く、画定された編地ゾ
ーンあるいはエリアに従うシリンダ針の一部による編地製造プロセスの計画され
た中断は、２つの理論上続いて起こるメリヤスの編目の横の列の少なくとも一部
の制御された分離を生じ、順番に、第一は、既に製造された編地の最後の編目の
横の列を表わし、第二は、前述の中断後、同一の針によって実行されることが好
ましい第１のメリヤスの編目の横の列を表わすことを特徴とする。

【００３３】 本発明のために、シリンダ内に位置される針の一部のみが、対応する最後のル
ープあるいはステッチを解離あるいは解放することになっている。

【００３４】 予めセットされた作業サイクルおよび／またはジャガードデザインに続いて、
実際には、針は、群れをなして、すなわち、開口の幅に直接関係する可変の複数
の隣接した針で、作動するようにプログラムされる。

【００３５】 実際問題として、たとえば、ブラ‐ベスト下着の図３のニットウェア類１には
、中央部分Ｙだけに取り付けられるが、外されるか、あるいは分離されるウェル
ド２Ａが設けられ、その結果、自動的に生成される２つのループの形成で側方に
開き、矢印Ｆ，Ｆ１に沿って上方に曲げられ、肩ストラップＳＳ−ＳＤの形状を
とって、機能する。

【００３６】 図２は、図１のセクション６の拡大図を示し、２Ａは、初期のダブルの弾性ウ
ェルトであり、５Ａは、生成される開口であり、８および９は、前記開口に隣接
した編地ストリップであり、さらに、ダブル層ウェルトＤＢが設けられている。

【００３７】 本発明の主目的の中には、さらに、高温で完全に溶融する特定の可溶性糸ＦＳ
を適切に使用することによる様々な開口の製造および／または部分的なメリヤス
の編目の横の列の分離がある。

【００３８】 前記糸ＦＳは、通常の糸とは別の方法で、選択的で、限定した方法で、追加の
糸フィーダーで針に供給される。前記実施形態は、さらに、図２にも示され、１
つ以上の編目の横の列によって形成される編地エリア５Ａは、可溶性糸ＦＳのみ
で生成され、通常の糸とより良いノンラン特徴を確実にする熱接着糸ＦＴＡとで
生成されるメリヤスの編目の横の列によって取り囲まれることが好ましい。

【００３９】 この特定の場合、画定された編地ゾーンあるいはエリアに従ってシリンダ針の
一部によって実行される編地製造プロセスの中断がない。

【００４０】 少なくとも中央の共有のメリヤスの編目の横の列に接着されることが好ましい
少なくとも２つのメリヤスの編目の横の列の制御された分離は、色留めあるいは
染色の下記の熱間段階における前記最後の共有のメリヤスの編目の横の列の溶解
によって得られる。記述された方法のより複雑な実施形態は、図４に示され、メ
リヤス管１は、下部部分ＭＩのダイヤパー形の模様のあるジャージーのメリヤス
の構造と、上部部分の透かし細工のメリヤスの構造Ｔとで特徴付けられている。

【００４１】 中央のラインに、弾性ウェルトＢＥがあり、両端部の通常のダブルウェルトＤ
Ｂは、ラインＡに沿って部分的に分離され、そして、矢印Ｆ１に従って上げられ
る。前記透かし細工のメリヤスの構造は、対応する針からいくつかのステッチを
解放し、そして針の押し付けられた開口が締った後、編地製造プロセスを開始す
ることによって生成される適切に配置された開口あるいは穴で作られる。

【００４２】 別の方法によって、類似の透かし細工の効果は、針の方に部分的にのみ供給さ
れる熱可溶性糸ＦＳのみを適切に使用することによって得られ、その結果溶融さ
れる。図５は、２つの同心のメリヤス管によって構成され（部分ＭＩは、矢印Ｆ
に沿う部分ＭＳに導入される）、そして、独立した肩ストラップＳＳ−ＳＤと下
部弾性ウェルトＢＥとが設けられる最終に製造された製品１を示し、さらに、様
々なオーバーラップされたメリヤスの構造のため、関心を引く審美的な効果によ
り特徴付けられる。

【００４３】 プログラムされたループの解放によって、および上述の可溶性糸ＦＳを使用す
ることによって得られるメリヤスの編目の横の列の分離は、いくつかの利点を含
み、数ある中で、製造された製品のいくつかを新規で、オリジナルな方法で再デ
ザインすることを可能にすることである。特に、図１３のメリヤス管１には、図
１４のレースのようなタイプの端部およびプロフィルＤＢＯおよび／または当業
者には周知の用語であるピコットあるいはマウスピースが変形されることが可能
な通常のダブルウェルト２−２ａが設けられている。

【００４４】 図１４において、メリヤス管は、さらに、複数の内フリルＢｉにより、そして
、電動化ニッティングカムの適切な軌跡による通常よりも広いメリヤスのエリア
３により特徴付けられ、前記カムは、テキスタイル機械のコンピュータによって
制御される。

【００４５】 図１５において、本発明の目的であるメリヤスの半分の編目の横の列の分離は
、ハーフダブルウェルト１１の生成後、そして第２のハーフダブルウェルト１２
の開始前に生じ、それらが完全なウェルトＤＢＥを互いに形成する。

【００４６】 図１６は、上述のダブルウェルドのための様々な生成モードを概略的に示し、
一方では、ハーフウェルトＤＢは、ダイアルジャッキの半分とシリンダの針の半
分以下によって得られ、他方では、ハーフウェルトＤＢ１は、ジャッキを用いな
いが、互い違いにされる針、たとえば、奇数の針だけで生成され、その結果、矢
印Ｆに沿って上げられるダブルの２つの層のハーフウェルトＤＢ１を生成する。

【００４７】 ハーフウェルドの生成は、偶発的な要因によって、かつこのように得られるハ
ーフウェルト間にテキスタイルの弾性の適切な差があるという事実によって影響
が及ぼされることが観察されている。

【００４８】 最後に、製造された類１は、人間の体により相応するきわめて緩い編地を有す
る一種のドームのような構造である、中央エリア４に関してより狭いダイヤパー
形の模様のある編地の構造によって実質的に生成される下部部分ＭＯによって完
成される。

【００４９】 図１７の一着のパンティは、さらに、関係する場合、包含もしくは鼠径部ある
いは腹部の構造上のサポートのための異なる弾性を有する編地エリアにより特徴
付けられる。当然のこととして、広範囲に可変である矩形ゾーン１５は、適切に
配置されて、より抵抗力のある糸で製造されることが好ましい浮き出し編地のお
よび／または同等のマルチプルのタックステッチＰＴを有するメリヤスの構造に
より特徴付けられる。

【００５０】 ほぼ矩形の下部のエリア１３は、鉛直および／または対角のリブとして適切に
位置される複数のフリルＢｉにより特徴付けられる。図１８に示されるニットウ
ェア製品１は、さらに、２つのダブルハーフウェルトＤＢが、この目的のために
減少された数のダイアルジャッキと針との結果として両端に故意に開くか、ある
いは開フリルＢｉで生成されることを特徴とする。この実施形態は、必要な場合
、費用のかかるエラストマー状糸をずっと廉価な従来の糸との置き換えによって
代用される経済的な利点と共に、審美的あるいは機能的目的を有するベルトある
いはひもＫのその後の導入を確実にする。この実施形態において、そのうえ、ハ
ッチングライン１４，１４′間の鼠径部および／または腹部エリアは、エラスト
マー状糸を適切に使用することによって一層改善され、さらに、カウントおよび
／または圧縮が関係するかぎり、弾性ウェルトおよび／または製造された製品の
他の部分に一般に使用される糸とは異なる体のサポートあるいは包含の機能を有
して適切に配置される複数のフリルＢｉにより特徴付けられる。

【００５１】 本発明の構成内の他の実施形態は、図１９乃至図２４に様々に示される製造さ
れた製品１によって示され、さらに、製造された製品内に位置される広いストラ
ップあるいはループ３Ａに類似する編地ストリップの存在により特徴付けられる
。図１９の初期のメリヤス管１は、隣接したエリアに関して広いステッチを有す
るエリア３を示している。

【００５２】 図２０において、前記メリヤス管１は、互いに対向して配置され、そして、本
発明により、矢印Ｆのメリヤスの半分の編目の横の列の部分的で、かつ適切な分
離を有するいくつかの内のメリヤスのフリルＢｉによって完成される。

【００５３】 全体として３Ａで示される、このように得られる編地ストリップあるいは広い
ループは、図２１のメリヤス管ＴＭに下がる。

【００５４】 図２２、図２３および図２４において、１着のパンティ１は、その最終形状を
とり、実質的に、ウェルトＤＢ，ＤＢＥの形状に関するいくつかの相違を超えて
、前述のループ３Ａの存在と機能とにより特徴付けられる。

【００５５】 製造された製品の一般の快適さは、さらに、図２４において２つの層のウェル
トＤＢが設けられる前述のループ３Ａの存在と、対向する内フリルＢｉの存在と
により改善される。そのうえ、図１６および図２３の製造された製品１のきわめ
て厚い、可能なくず綿Ｗは、快適さを増大するように故意に長くされている。さ
らに、一般に、ループ３Ａは、当業者のため、一般に、製造された製品の外側に
、図４３においてストッキングの中に、あるいは前記製造された製品の外側に、
無関係に導入されるか、あるいは着けられるなどの広範に可能な実施形態自体を
示している。

【００５６】 本発明によるファブリック製造プロセスの中断および／または再開のプログラ
ムされた繰り返しは、シングルあるいはダブルウェルドＤＢを備えることが可能
な様々な開口（図３７および図３８の４、図３４および図３５の５、図４５の６
など）の作成に基づき、メリヤス管内に生成する。

【００５７】 本発明の主目的の中には、さらに、ウェルトが設けられる少なくとも１つの開
口を有して、全体的に、あるいは部分的に閉じられるメリヤス管の２つの端部を
有することが好ましい製造された管状類がある。

【００５８】 前記結果は、図２５、図２７および図２９に概略的に示される方法により実行
される。

【００５９】 図２５は、ジャッキＵが設けられる上方のダイアルＰと一体化する通常の回転
針シリンダＣを示している。当業者には周知の用語であるいわゆるダブルウェル
ドの作成中、メリヤス管Ｍは、シリンダＣの針Ａと、ダイアルＰのジャッキとの
両方に同時に接着される。

【００６０】 本発明により、ダイアルＰが好ましい針ベッドの１つは、スローダウンするか
、あるいはシリンダＣに対して３６０゜の回転まで維持することが好ましく、そ
のため、メリヤス管Ｍは、矢印Ｆに沿って中央のねじれをこうむり、ジャッキの
シリンダ針への結果として生ずる移動によって強められる。

【００６１】 可能な変形を考慮すると、前記方法は、ダイヤフラムに類似する中央の螺旋形
のようなロゼットＲＣＳを有する２つの層の編地により特徴付けられる完全に閉
じるか、あるいは狭くするまで、メリヤス管の最終直径を容易に、徐々に制御す
ることを可能にする。

【００６２】 このために、本発明は、上述の方法のさらなる変形を供給し、メリヤス管Ｍが
、矢印Ｆに沿って中央のねじりをこうむった後、そして、ジャッキが、シリンダ
針に移動される前に、さらに、弾性糸である１つ以上の糸が、中央ロゼットＲＣ
Ｓの直径、あるいはさらに、より高い快適さのためにパッドされることが可能な
図３３のネック部分のダブルウェルトＧＣ−ＤＢを画定して、限界を定めるよう
に、メリヤス管を包む。

【００６３】 図２６は、中央の２つの層の螺線形のようなロゼットＲＣＳによって閉じられ
るメリヤス管１の断面を示している。図２７および図２９に示される方法は、シ
リンダＣと、常に、絶対必要不可欠に回転するダイアルＰとの間にシフトがない
ので、その他のものの中で、図２５の以前の方法と異なっている。そのうえ、こ
の実施形態において、いわゆる初期のダブルウェルトの製造の間、メリヤス管Ｍ
は、シリンダＣの針ＡとダイアルのジャッキＵとの両方に同時に接着される。

【００６４】 メリヤス管Ｍは、適切に除外されるか、あるいは作動しない、また矢印Ｆの方
向に徐々に後退させるか、あるいは引き込まれるかの１つ以上の糸によって生じ
られて、徐々に狭くされるか、あるいは砂時計に類似するように中央で狭くされ
、編地を全体的にあるいは部分的に閉じるまで繰り返し渦巻状に巻かれ、ジャッ
キのシリンダ針への結果として起こる移動によって強められる。テキスタイルの
観点からより通例の前記中央ロゼットは、常に、可変の穴であるが、最小を示し
、そのため、不履行によって、常に「開いている」（ＲＣＡ，図２８および図３
０における断面図）。

【００６５】 一般に、メリヤス管を全体的に閉じること、あるいは部分的に狭くすることは
、本発明による製造類の融通性および耐久性に関して興味ある結果を生じている
。

【００６６】 メリヤスの構造および／または適切な糸の的確な選択と共に、そのために使用
されるニットウェアあるいは靴下用機械の直径およびゲージに関する技術的なテ
キスタイル要因を考慮すると、中央ロゼットＲＣＳおよび／またはＲＣＡの可変
開口および／または閉鎖は、上述のネック部分ＧＣ、鼠径部の部分あるいは股の
部分、図４３乃至図４６のストッキングなどの関連する製造類の細部に関する興
味ある実際の適用でのサイズプログラミングを可能にする。

【００６７】 結局、本発明によりパッドされることが可能な、記述される中央ロゼットは、
特に革新的であり、そして、実質的に、技術的、審美的および機能的改善を示し
ていることが指摘されるべきである。

【００６８】 観察されることが可能な直接の利点の中で、より高い快適さおよび実質的にシ
ームがなく、あるいは適当なパッドあるいは局部的パッドが設けられる製造類の
総体的な耐久性と共に、切断／縫い合わせ作動の実質上の削除、製造経費の削減
について述べられることが可能である。もちろん、通常、２つの層をなす記述さ
れた中央ロゼットは、ダブルウェルドの製造の間、およびその最終閉鎖の前に様
々に供給されたり、接着されたりする図２８の追加の浮動性糸ＦＦ、あるいはメ
リヤスの糸ＦＴを導入することによって内側にパッドされることが可能である。

【００６９】 別の方法として、内パッドは、三次元編地のようなパイルによって、あるいは
２つの層内に配置されることが好ましい、様々に繰り返される上述のフリルＢｉ
と同一の生成方法によって得られる。

【００７０】 針のプログラムされた解放によって、および上述の可溶性糸ＦＳを適切に使用
することによって得られるメリヤスの編目の横の列の分離と共に、メリヤス管の
少なくとも１つの端部の全体的な閉鎖は、いくつかの利点を含み、そして、数あ
る中で、いくつかの管状の製造類の新規で、オリジナルな方法における再デザイ
ンを可能とする。

【００７１】 １つの例示が、図３１の(Ａ)および(Ｂ)に概略的に示され、上方端部に弾性ウ
ェルトＤＢＥが設けられ、そして下部に中央ロゼットＲＣで閉じられるメリヤス
管１（あるいは、平面図における１ａ）において、２つの対称的な開口が、矢印
Ｆに沿うメリヤスの編目の横の列の方向に自動的に生成される。

【００７２】 その結果である、ダブル弾性ウェルトＤＢＥと、弾性でもある可能なダブルウ
ェルトＤＢを有する脚部Ｌ−Ｌ１のための側方開口と、股ＲＣとして作用し、さ
らに部分的に開く中央ロゼットとを有するほぼ完成した一着のパンティ１が図３
２に示されている。

【００７３】 図３３の(Ａ)、(Ｂ)は、さらに、図３５においてＧＣ−ＤＢで示されるネック
部分に関する実際の適用の断面図を示し、前記部分は、少なくとも比較的弾性の
糸での初期の（あるいは、最終の）ダブルウェルドＤＢの生成を含む方法によっ
て得られる。

【００７４】 前記部分は、針のシリンダの直径に比例した、そして、本発明の構成内で様々
に使用できるカラーあるいはネック部分、たとえば、図３５における前記ＧＣ−
ＤＢを生成するように、容易に、幅が調節されることが可能である。

【００７５】 ダイアルのジャッキのシリンダの針への最終移動の前に、弾性であることが好
ましい糸の２つの層間の追加の導入により、図３６に示されるＧＣ−ＲＣなどの
カラーあるいはネック部分を生成する。本発明の柔軟性は、一連の新規で、オリ
ジナルの、実際に完成したニットウェア類を得ることを可能にし、現在のニット
ウェアおよび靴下類の少なくとも一部の形状および機能をさらに実質的に変形す
るように自動的に生成される肩ストラップ、ループ、ストラップおよび／または
足、腕、脚部などのための開口により様々に特徴付けられる。

【００７６】 本発明により生成されるニットウェア類の他の実際の実施形態は、３４乃至３
９の符号が付けられる図に示されている。

【００７７】 図３４において、参照符号１は、下部弾性バンドＤＢＥと、上部肩ストラップ
ＳＤ−ＳＳと、ダブルウェルトＤＢとを有するブラジャーを示している。 参照符号１′は、２つの対称的なハーフウェルトＤＢＥで作られることが好まし
い上部弾性バンドと、ダブルウェルトＤＢが設けられる開口５と、股にあり、さ
らに、より良い衛生面、通気および快適さのために比較的開いている中央ロゼッ
トＲＣＡと、脚部のための水平開口７とを有する一着のパンティを示している。

【００７８】 図３５において、製造類１は、ダブルウェルドＤＢを有する腕のための開口を
有し、リストのための弾性である少なくともウェルトおよびショルダーにシング
ルウェルトを備える任意に管状スリーブを有するダブルウェルト方法で生成され
るネック部分ＧＣ−ＤＢが設けられるテディーあるいは水着に類似するシングル
ピースである。

【００７９】 前記製造類１は、適切に配置される一連の内フリルＢｉによって分割される引
き伸ばされたファブリックＭＡの２つのエリアを越えて、適切な構造上の形状を
作り、および／または胸のサポートを可能にするダイヤパー形の模様のあるファ
ブリックＭＯの構造により特徴付けられる。側方開口５は、メリヤスの編目の横
の列の部分的な分離によって生成され、そして、シングルあるいはダブルウェル
ドＤＢを無関係に有している。

【００８０】 側方開口６は、本質的でないテクニカルテキスタイル要素を考慮して、回転ブ
レード、はさみ、電気抵抗などの可動あるいは固定切断手段、もしくは要素を使
用することによって製造される間に得られることが好ましい。

【００８１】 類似の切断手段は、一般に、密着のアセンブリのための機械に使用されている
。この特定の場合において、前記手段は、前記製造類の一層適切な引張りと共に
、作動されることが可能な適切な可動カムによって、または製造類のトラックあ
るいは進路に沿って、制御される針のシリンダ内に配置される。

【００８２】 通常、１２ｄｔｅｘから７５ｄｔｅｘのきわめて薄いナイロン糸で生成される
婦人用靴下などの製造された製品が関係するかぎり、電気抵抗あるいは前記糸を
溶融する類似の熱間切断要素を使用することが好ましい。

【００８３】 低いゲージおよび強い糸により特徴付けられるその他の作業方法については、
ファブリックあるいは製造された製品のための通常の引張り手段を使用して行わ
れる。

【００８４】 （図３１の(Ａ)、(Ｂ)および図４１に記述されて、示されるのに類似する長手
方向カットＬＴ） さらに、図３５の製造類において、その結果、股の下部端部は、高い快適さの
ためにさらにパッドされる中央ロゼットＲＣＩによって閉じられる。 図３６において、製造類は、その上方部分に、高度に開かれた中央ロゼットを含
む記述された方法で得られるネック部分ＧＣ−ＲＣと共に前部肩ストラップＳＡ
および後部肩ストラップＳＰが設けられている。

【００８５】 股の下部部分は、閉じられた中央ロゼットＲＣである。この製造類は、さらに
、中間ラインにあるいはウエストに自動的に機械生成される２つの層のミニスカ
ートの存在により特徴付けられる。実際問題として、それは、所望の長さを有し
、そして矢印Ｆに沿って順序通りに生成されるダブルウェルド編地ＤＢである。

【００８６】 本製造類の製造を下部端部、すなわち中央ロゼットから開始することによって
、針だけに依存する編地製造プロセスは、ウエストまで変えられない。ミニスカ
ートＭＧのその点から、２つの層のものは、ダブルウェルトの伝統的な方法によ
って、すなわち、メリヤス管をダイアルジャッキに一時的に移動し、そしてジャ
ッキの針への最終移動まで、多数の編目の横の列のための生成を続けることによ
って得られる。

【００８７】 付随的に、適切なジャージー編み機械におけるいわゆるダブルウェルトは、さ
らに、ダイアルジャッキに関して、記述された方法より他の方法で、たとえば、
互い違いにされる針だけで、あるいは特定のシンカーにより、得られることが可
能である。

【００８８】 図４１乃至図４６に示される実施形態は、記述された方法により得られる少な
くとも水平開口あるいは垂直スロットの存在と共に、本発明により実行され、そ
して足のつまさきおよびかかとに位置される少なくとも２つの中央ロゼットＲＣ
の存在により特徴付けられる靴下類に関する。

【００８９】 前記閉鎖は、２つの層の中央ロゼットに関して、記述される生成方法によって
、そして、ストッキングのつま先のための他の周知の閉じる方法によって、無関
係に得られることが可能である。

【００９０】 本発明の構成内の互い違いにされる動きの適切な使用は、生成をスローダウン
することは周知であるが、いくつかの場合、製造類の総体的な品質を改善し、数
ある中で、特定の細部の構造上の形状が関係するかぎり、より大きな精度を与え
る以上に、エッジの内側および／または外側において、様々な場所に位置される
ウェルトおよびハーフウェルトを強化することを可能にする。図４０において、
メリヤス管１には、第１の中央の２つの層のロゼットＲＣと第２の中央のパッド
されたロゼットＲＣ１とが設けられている。

【００９１】 さらに、高い快適さのために様々に位置される複数の内フリルＢｉを越えて、
目の詰んだ編地ＺＭＳを有するエリアと引き伸ばされた編地ＺＭＡとがある。

【００９２】 図４１において、メリヤス管１には、ノンラン編地Ｚ１を有するエリアに隣接
した対称的なハーフウェルトＤＢによって画定される少なくとも水平開口１０が
設けられ、その中に、足が導入されることが可能である。

【００９３】 前記開口１０の別の方法として、切断がラインＬＴに沿って設けられ、それに
よって、シングルウェルトＢＳを有する長手方向の開口が得られる。

【００９４】 図４０における中央ロゼットＲＣによって既に閉じられている上部端部は、こ
こでは、その対応する縫い目ラインＳを用いて、機械ＰＣＡで自動的に閉じられ
る共通のつまさきと置き換えられる。

【００９５】 図４２は、２つの中央ロゼットＲＣによって閉じられ、そして様々に位置され
る内フリルＢｉが設けられる端部を有するストッキング１の断面図である。

【００９６】 足のために必要な開口は、一方では、シングルハーフウェルトＢＳによって画
定されるのに、他方では、ダブルウェルトＤＢＡが観察されることが可能であり
、前記ウェルトは、より厚く、そして追加のより規則的で、より除々のファブリ
ック増大のためシリンダの互い違いにされる動きが設けられることが好ましい。

【００９７】 図４３のストッキング１は、特に、２つの対称的なダブルハーフウェルトＤＢ
間に配置される中央のループ３Ａの存在により特徴付けられる。

【００９８】 前記中央のループは、本発明により自動的に生成され、そして、独占的でない
ことが好ましいが、製造類に導入されることが通常意味される。

【００９９】 図４４、図４５および図４６は、関連するストッキングのいくつかの変形を示
している。

【０１００】 図４４において、ストッキング１は、さらに、シリンダの互い違いにされる動
きを含む方法で生成される２つのハーフウェルトＤＢＡを有するどちらかと言え
ば高い足の甲に対応する部分により特徴付けられる。図４５において、ストッキ
ング１は、２つの中央ロゼットＲＣ１、ＲＣ２を越えて、メリヤスのエリア４か
ら、および開口６から互い違いになる様々なダブルウェルトＤＢからＤＢ３が設
けられている。

【０１０１】 最後に、図４６は、きわめて低いダブルウェルトＤＢを有するストッキング１
を示している。

【０１０２】 つまさきの端部は、中央ロゼットＲＣの方法で閉じられ、かかとのもう１つの
端部は、機械で自動的に実行されるつまさきに使用される通常の方法で閉じられ
る。

【０１０３】 自明な理由のために制約されるが、本説明は、当業者に本発明の枠内でいくつ
かの可能な革新についての概観を与える。

【０１０４】 建設的な詳細は、本発明の範囲から逸脱することなく、同等の様式において、
形状、大きさおよび／または位置において、同様に、テクニカル材料および／ま
たは使用する編地の性質において変えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ２つの開口５Ａを有する管状のメリヤスの編地あるいは製造類１を示している
。

【図２】 図１の編地の開口５ａの拡大図である。

【図３】 本発明により得られる一対の肩ストラップを有する図１のメリヤス管を示して
いる。

【図４】 ニット管状体の特定の２つの編地で製造された製造類への連続的変形を示して
いる。

【図５】 図４と同様な図。

【図６】 ラッチ開口装置ＡＬを有するラッチニードルの拡大図である。

【図７】 本発明による編み機のラッチ開口装置ＡＬの平面図を概略的に示している。

【図８】 三次元ニットフリルＢｉの生成のシーケンスを技術的に示している。

【図９】 図８と同様な図。

【図１０】 ニットフリルＢｉの生成のシーケンスを実行するニードルの斜視図である。

【図１１】 切断されて、縫い合わされるパンティが鎖線によって画定される管状のメリヤ
スの編地を示している。

【図１２】 切断されて、縫い合わされるアンダーシャツが鎖線によって画定される管状の
メリヤスの編地を示している。

【図１３】 管状の編地１を示している。

【図１４】 本発明による方法を用いてメリヤス管１から得られる、脚部のための完全な横
方向開口と上部開口とが設けられるパンティの異なる実施形態を示している。

【図１５】 図１４と同様な図。

【図１６】 図１４と同様な図。

【図１７】 図１４と同様な図。

【図１８】 図１４と同様な図。

【図１９】 隣接したエリアに対してより広いステッチを有するエリア３を有するメリヤス
管１を示している。

【図２０】 図１９のメリヤス管から得られ、そして中に挿入されることが好ましい編地ス
トリップあるいはループ３Ａを有する一着のパンティを示している。

【図２１】 図２０と同様な図。

【図２２】 ループ３Ａを有するパンティの異なる実施形態を示している。

【図２３】 図２２と同様な図。

【図２４】 図２２と同様な図。

【図２５】 本発明による前記管状体を狭くするか、あるいは中心でねじることによってメ
リヤス管の少なくとも１つの端部を全体的に、あるいは部分的に閉鎖する方法を
示している。

【図２６】 図２５の方法を用いて得られるメリヤス管１を示している。

【図２７】 本発明によるメリヤス管の少なくとも１つの端部を全体的に、あるいは部分的
に閉鎖する方法の別の実施形態を概略的に示している。

【図２８】 図２７の方法を用いて得られるメリヤス管１を示している。

【図２９】 図２７の方法の別の実施形態を概略的に示している。

【図３０】 図２９の方法を用いて得られるメリヤス管１を示している。

【図３１】 図２５、図２７、図２９などの方法の１つにより得られる２つの層あるいは２
つのファブリックの中央ロゼットを有するニットウェア類の異なる実施形態を示
している。

【図３２】 図３１と同様な図。

【図３３】 図３１と同様な図。

【図３４】 本発明により実行されるブラジャーおよびパンティのいくつかの実施形態を示
している。

【図３５】 図３４と同様な図。

【図３６】 図３４と同様な図。

【図３７】 図３４と同様な図。

【図３８】 図３７の参照符号５で示される成形されたメリヤスのフードを示している。

【図３９】 図３８と同様な図。

【図４０】 本発明により実現される開口、ループおよび２つの閉鎖された端部が設けられ
るストッキングの様々な実施形態を示している。

【図４１】 図４０と同様な図。

【図４２】 図４０と同様な図。

【図４３】 図４０と同様な図。

【図４４】 図４０と同様な図。

【図４５】 図４０と同様な図。

【図４６】 図４０と同様な図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 7/30 Ｄ０４Ｂ 7/30 9/46 9/46 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (38)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つの針ベッドあるいはシリンダ（Ｃ）が設けら
   れる編み機で、三次元ニットウェアおよび靴下類（１）を製造する方法であって
   、 円筒状形状を有し、そして最後のステッチの編目の横の列で終る管状のメリヤ
   スの編地（Ｍ）の第１の長さを生成し、前記針ベッド（Ｃ）の針（Ａ）が、第１
   の糸を供給されるステップを含み、 前記方法が、 前記第１の糸の代わりに第２の熱可溶性糸（ＦＳ）を有する特定の編地ゾーン
   あるいはエリアに対応して、前記予め定められた数の前記針ベッド（Ｃ）の前記
   針（Ａ）を供給するステップと、 前記第２の熱可溶性糸（ＦＳ）を有する前記針ベッド（Ｃ）の前記予め定めら
   れた数の針（Ａ）によって生成される可溶性編地の少なくとも一部分を備える管
   状編地（Ｍ）の第２の長さを生成し、管状編地の前記第２の長さが第１のステッ
   チの編目の横の列で開始するステップと、 加熱段階において可溶性ファブリックの前記部分を溶解し、その結果、前記可
   溶性編地の部分に接着される少なくとも２つのメリヤスの編目の横の列の制御さ
   れた分離を得るステップと、 を含むことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 さらに、前記可溶性編地の部分を溶解する前に、 前記針ベッド（Ｃ）の前記予め定められた数の針（Ａ）に前記第２の熱可溶性
   糸（ＦＳ）の代わりに前記第１の糸を供給するステップと、 管状のメリヤスの編地（Ｍ）の第３の長さを生成し、その結果、前記可溶性編
   地の部分を溶解する前記工程において前記管状編地（Ｍ）に制御された開口を得
   るステップと、 を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記類が、前記シリンダの針（Ａ）によって実行される編地
   製造プロセスを中断することなく、前記針のシリンダ（Ｃ）の連続した動きで自
   動的に生成されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記類（１）において、前記製造された類（１）に挿入され
   ることが可能なループ（３Ａ）を形成する少なくとも２つの細長い開口を生成す
   ることを特徴とする請求項１、２または３に記載の方法。
5. 【請求項５】 前記ループ（３Ａ）が、可溶性糸（ＦＳ）を使用する代わり
   に、特定の編地ゾーンあるいはエリアにより、前記シリンダの針（Ａ）の少なく
   とも一部分によって実行される前記編地製造プロセスのプログラムされた中断に
   よって生成され、前記同一の針（Ａ）によって実行されることが好ましい前記編
   地製造プロセスの自動的で、プログラムされた再開始が続き、特定の編地ゾーン
   あるいはエリアが、プログラムされたゾーンにより、理論上結果として起こるメ
   リヤスの編目の横の列の制御された分離を生成し、１つの編目の横の列が、既に
   生成された編地（Ｍ）の最後のメリヤスの編目の横の列を表わし、もう１つの編
   目の横の列が、前述の中断後生成される最初のメリヤスの編目の横の列を表わす
   ことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】 適切に位置された開口あるいは穴にある透かし細工のジャガ
   ード編地（Ｔ）でニットウェア類を製造する請求項１から３のいずれか１項に記
   載の方法。
7. 【請求項７】 前記透かし細工の編地（Ｔ）が、可溶性フ編地糸（ＦＳ）を
   使用する代わりに、前記対応する針（Ａ）からいくつかのステッチを解放し、ニ
   ードルラッチを力によって開いた後、前記製造プロセスを再開することによって
   生成されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 【請求項８】 少なくとも２つの回転する針ベッドと、ジャッキ（Ｕ）を有
   するダイアル（Ｐ）と、針（Ａ）を有するシリンダ（Ｃ）とが設けられる編み機
   で、三次元ニットウェアおよび靴下類を製造する方法であって、円筒状形状を有
   する管状メリヤスの編地（Ｍ）の第１の長さを生成し、前記メリヤスの編地（Ｍ
   ）が、前記針（Ａ）と前記ジャッキ（Ｕ）とに同時に接着されるステップを含み
   、 同一のニッティングプロセスの間に、管状体（Ｍ）の直径を自動的に、かつ段
   々に縮小することによって管状の編地Ｂ（Ｍ）の第２の長さを生成することを特
   徴とする方法。
9. 【請求項９】 管状の編地（Ｍ）の第２の長さを生成する工程後、前記ダイ
   アル（Ｐ）のジャッキ（Ｕ）から前記シリンダの針（Ａ）に前記編地（Ｍ）を移
   動するステップを含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記縮小が、ニッティングプロセスの間に、前記管状の編
    地（Ｍ）をねじることによって得られることを特徴とする請求項８または９に記
    載の方法。
11. 【請求項１１】 管状の編地の第２の長さを生成する前記ステップが、予め
    定められた時間間隔の間、前記シリンダ（Ｃ）の回転に対して、前記ダイアル（
    Ｐ）の回転を変位することによって実行され、その結果、前記メリヤス管（Ｍ）
    の中央のねじりと同一の直径における段々の縮小とを得ることを特徴とする請求
    項１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】 前記変位が、予め定められた時間間隔の間、前記シリンダ
    （Ｃ）の回転に対する前記ダイアル（Ｐ）の回転をスローダウンすることによっ
    て得られることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 管状の編地（Ｍ）の第２の長さを生成する前記ステップの
    間に、前記ダイアル（Ｐ）が、前記シリンダ（Ｃ）に対する回転を３６０゜まで
    延ばすことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 【請求項１４】 前記縮小が、実質的に砂時計に類似するように、ニッティ
    ングプロセスの間に、前記管状の編地（Ｍ）を徐々に狭くすることによって得ら
    れ、前記徐々に狭くすることは、前記ニッティングプロセスから１つ以上の糸を
    除外することによって、あるいは、前記メリヤス管（Ｍ）に直交する方向に前記
    糸を徐々に後退させるか、あるいは引き込めることによって得られ、前記糸が、
    少なくとも管状の編地（Ｍ）を部分的に閉じるまで繰り返し渦巻状に巻かれるこ
    とを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
15. 【請求項１５】 さらに、管状の編地の第２の長さを生成する前記ステップ
    が、同一の縮小後、および前記ダイアル（Ｐ）のジャッキ（Ｕ）から前記シリン
    ダの針（Ａ）への前記編地（Ｍ）のその結果として起こる移動前に、メリヤス管
    （Ｍ）の周りに１つ以上の糸を巻き付けることによって前記メリヤス管（Ｍ）の
    直径の縮小を強化するステップを含むことを特徴とする請求項８から１４のいず
    れか一項に記載の方法。
16. 【請求項１６】 前記管状の編地（Ｍ）が、管状のメリヤスの編地（Ｍ）の
    前記第１の長さを生成するステップの前に、さらに、前記管状のメリヤスの編地
    （Ｍ）の直径を縮小することによって、両端部で少なくとも部分的に閉じられる
    ことを特徴とする請求項８から１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 【請求項１７】 前記管状のメリヤスの編地（Ｍ）の少なくとも１つの端部
    に管状の編地（Ｍ）の第２の長さを生成する前記ステップが、実質的に、全体的
    に閉じられることを特徴とする請求項８から１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 【請求項１８】 前記類（１）が、さらに、別の方法として、少なくとも 肩ストラップあるいはループ、および／またはネック部分、および／または水
    平あるいは垂直開口、および／または自動的に閉じられた端部が形成されて、設
    けられ、および／またはシングルあるいはダブルウェルトを有し、前記類が、好
    ましくは、針のシリンダ（Ｃ）の連続的な動きで、自動的に製造されることを特
    徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 【請求項１９】 前記両端部、好ましくは、２つの層の両端部あるいは２つ
    の編地の両端部が、さらに、糸を導入することによって、あるいは追加のステッ
    チ、同等の三次元のステッチを生成することによってパッドされることを特徴と
    する請求項１６から１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 【請求項２０】 両端部で自動的に閉じられ、そしてエッジあるいはウェル
    トが設けられる少なくとも１つの開口を有するメリヤス管（Ｍ）により特徴付け
    られる請求項１から１９のいずれか１項のプロセスによって得られるようなニッ
    トウェア類。
21. 【請求項２１】 部分的にだけ閉じられる両端部が、足のかかとおよびつま
    さきに位置されることが好ましいことを特徴とする請求項１６から１９のいずれ
    か１項のプロセスによって得られることが可能なニットウェア靴下類。
22. 【請求項２２】 リブの方向に、前記編地において、少なくとも１つの長手
    方向開口を備えることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項のプロセス
    によって得られることが可能なニットウェア類。
23. 【請求項２３】 管状であることが好ましく、かなりの編地スクラップがな
    く連続的に縫い合わされる追加のスリーブが設けられることが可能な肩ストラッ
    プあるいはループを備えることを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項の
    プロセスによって得られることが可能なニットウェア類。
24. 【請求項２４】 前記追加のスリーブには、折返しのために、弾性であるダ
    ブルウェルト（ＤＢ）およびショルダーに、弾性でないことが好ましいダブルウ
    ェルト（ＤＢ）が設けられることを特徴とする請求項２３に記載のニットウェア
    類。
25. 【請求項２５】 カウントおよび弾性力に関するかぎり実質的に異なる１つ
    の以上のエラストマー状糸で生成される異なる弾性を有する編地エリアにより特
    徴付けられる請求項１から１９のいずれか１項に記載のプロセスによって得られ
    ることが可能なニットウェア類。
26. 【請求項２６】 様々な使用のため、少なくとも１つのループ（３Ａ）によ
    り特徴付けられる請求項１から１９のいずれか１項に記載のプロセスによって得
    られることが可能なニットウェア類。
27. 【請求項２７】 帽子あるいはフードの機能を有する少なくとも１つの形状
    端部により特徴付けられる請求項１から１９のいずれか１項に記載のプロセスに
    よって得られることが可能なニットウェア類。
28. 【請求項２８】 部分的に内側に折りたたまれ、そして肩ストラップを有す
    る２つの同心の層を形成するメリヤス管から構成される請求項１から１９のいず
    れか１項に記載のプロセスによって得られることが可能なニットウェア類。
29. 【請求項２９】 ２つのハーフウェルト（１１，１２）、さらに、延ばされ
    るくず綿（Ｗ）および様々に位置される複数の内フリル（Ｂｉ）が設けられる少
    なくとも１つの水平開口を有する、弾性ウェルト（ＢＥ）、さらに、縁のあるウ
    ェルトが設けられる脚部のための２つの開口により特徴付けられる１から１９の
    いずれか１項に記載のプロセスによって得られることが可能なニットウェア類。
30. 【請求項３０】 追加のひもあるいはベルト（Ｋ）により特徴付けられる請
    求項２９に記載のニットウェア類。
31. 【請求項３１】 腹部サポート（１４，１４′）のゾーンを有する請求項３
    ０に記載のニットウェア類。
32. 【請求項３２】 鼠径部サポートおよび腹部サポートのためのゾーン（１３
    ，１５）により特徴付けられる請求項３０に記載のニットウェア類。
33. 【請求項３３】 前記製造された類（１）に導入される内フリル（Ｂｉ）を
    有するダブルウェルト（ＤＢ）を備える中央ループ（３Ａ）により特徴付けられ
    る請求項１から１９のいずれか１項に記載のプロセスによって得られることが可
    能なニットウェア類。
34. 【請求項３４】 股に位置され、そして自動的に閉じられる端部と、自動的
    に生成され、そしてエッジあるいはウェルトが設けられることが好ましい脚部の
    ための２つの側方開口と、ダブルウェルト（ＤＢ）、さらに、弾性であるダブル
    ウェルト（ＤＢＥ）で終る適切な数のメリヤスの編目の横の列とにより特徴付け
    られる請求項１から１９のいずれか１項に記載のプロセスによって得られること
    が可能なニットウェア類。
35. 【請求項３５】 生成サイクルが、弾性ウェルト（ＤＢ）あるいは下部端部
    から無関係に開始することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載
    のプロセスによって得られることが可能なニットウェア類。
36. 【請求項３６】 一般に管状ニットウェア類を製造するための丸編み機械で
    あって、少なくとも、 固定カムに対する針ベッドあるいは回転シリンダ（Ｃ）と、針ベッドあるいは
    回転シリンダ（Ｃ）に対する固定カムと、予め設立するか、あるいは構造上の形
    状に圧力を加えるように、ステップ‐バイ‐ステップモータおよびコンピュータ
    によって個々に調節されることが可能な編地製造のためのカムと、１つ以上の糸
    フィーダーと、前記針（Ａ）の一部だけに熱可溶性糸（ＦＳ）を供給する少なく
    とも１つの追加の糸フィーダーと、好ましくは、デザイン／作業サイクルあるい
    はプログラムによる編地製造プロセスに関係する要素を制御するための電子針選
    択と、ラッチ開口装置（ＡＬ）と、間隔が開けられ、適切に配置され、そして適
    切なカムのために選択されるバットを有する針あるいはジャッキ（Ｕ）が設けら
    れる別の針ベッドあるいはダイアル（Ｐ）であって、前記針シリンダ（Ｃ）に対
    して３６０゜までその位置を直接にあるいは間接にシフトする機能を有するダイ
    アル（Ｐ）と、編地エリアを切断するか、あるいは部分的に分離する１つ以上の
    手段を処理する編地吸込みあるいは引き抜きシステムと、 を備える丸編み機。
37. 【請求項３７】 さらに、前記製造された類（１）を長手方向に切断する手
    段を備えることを特徴とする請求項３６に記載の丸編み機。
38. 【請求項３８】 さらに、前記製造された類（１）の可溶性糸（ＦＳ）を切
    断するか、あるいは溶解する電気手段を備えることを特徴とする請求項３６また
    は３７に記載の丸編み機。