JPH108361A - 低融点ナイロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法 - Google Patents
低融点ナイロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法Info
- Publication number
- JPH108361A JPH108361A JP17860196A JP17860196A JPH108361A JP H108361 A JPH108361 A JP H108361A JP 17860196 A JP17860196 A JP 17860196A JP 17860196 A JP17860196 A JP 17860196A JP H108361 A JPH108361 A JP H108361A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
- D06H7/225—Severing by heat or by chemical agents by heat using meltable yarns or interwoven metal wires heated by an electric current
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離
用糸として挿入編成しついで前記分離用糸を加熱溶融し
て各単位ニット衣服を熱分離する方法を提供するもので
ある。 【解決手段】 連続的に単位ニット衣服を複数編成する
際に、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離用糸
として挿入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融して
各単位ニット衣服を分離することからなる低融点ナイロ
ン糸を使用したニット衣服の熱分離方法を構成するもの
である。
用糸として挿入編成しついで前記分離用糸を加熱溶融し
て各単位ニット衣服を熱分離する方法を提供するもので
ある。 【解決手段】 連続的に単位ニット衣服を複数編成する
際に、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離用糸
として挿入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融して
各単位ニット衣服を分離することからなる低融点ナイロ
ン糸を使用したニット衣服の熱分離方法を構成するもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単位ニット衣服間
に低融点ナイロン糸を分離用糸として挿入編成しついで
前記分離用糸を加熱溶融して各単位ニット衣服を熱分離
する方法に関するものである。
に低融点ナイロン糸を分離用糸として挿入編成しついで
前記分離用糸を加熱溶融して各単位ニット衣服を熱分離
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、例えば、連続的に編成された複
数の肌着を分離するには、挾み等で複数の肌着間を切断
する方法、または単位肌着間に抜糸を挿入して編成し、
編立て工程後に、前記抜糸を抜き取ることにより分離す
る方法、あるいは単位肌着間にポリビニルアルコールか
らなる水溶性糸を継糸として挿入しながら編成し、後工
程で水溶性糸を溶解し単位肌着に分離する方法がある。
数の肌着を分離するには、挾み等で複数の肌着間を切断
する方法、または単位肌着間に抜糸を挿入して編成し、
編立て工程後に、前記抜糸を抜き取ることにより分離す
る方法、あるいは単位肌着間にポリビニルアルコールか
らなる水溶性糸を継糸として挿入しながら編成し、後工
程で水溶性糸を溶解し単位肌着に分離する方法がある。
【０００３】しかしながら、挾み等で複数の肌着間を切
断する方法は、正常の肌着の一部を誤って切断し肌着を
損傷することがある。また、単位肌着間の抜糸を抜き取
ることにより分離する方法は、人手を要し、多大の手間
がかかり作業効率が低い。さらに、単位肌着間のポリビ
ニルアルコールからなる水溶性糸を溶解し単位肌着に分
離する方法は、水溶性糸で編成された肌着を温水処理槽
内に浸漬して処理槽を回転振動させ、肌着を乾燥するた
めに、温水処理槽、脱水槽、乾燥機等の設備と多量の水
を約６０℃に昇温させ一定温度に保持するための電力等
も必要とし、極めて大なる手間と労力を要し、作業能率
が悪い。さらに染色工程、晒工程を経過すると、加熱す
るため水溶性糸が溶解し、単位肌着がその後の加工工程
ではピース（１枚）扱いとなるため作業能率が悪くな
る。
断する方法は、正常の肌着の一部を誤って切断し肌着を
損傷することがある。また、単位肌着間の抜糸を抜き取
ることにより分離する方法は、人手を要し、多大の手間
がかかり作業効率が低い。さらに、単位肌着間のポリビ
ニルアルコールからなる水溶性糸を溶解し単位肌着に分
離する方法は、水溶性糸で編成された肌着を温水処理槽
内に浸漬して処理槽を回転振動させ、肌着を乾燥するた
めに、温水処理槽、脱水槽、乾燥機等の設備と多量の水
を約６０℃に昇温させ一定温度に保持するための電力等
も必要とし、極めて大なる手間と労力を要し、作業能率
が悪い。さらに染色工程、晒工程を経過すると、加熱す
るため水溶性糸が溶解し、単位肌着がその後の加工工程
ではピース（１枚）扱いとなるため作業能率が悪くな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
欠点を解消し、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を
分離用糸として挿入編成しついで前記分離用糸を加熱溶
融して各単位ニット衣服を熱分離する方法を提供するも
のである。
欠点を解消し、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を
分離用糸として挿入編成しついで前記分離用糸を加熱溶
融して各単位ニット衣服を熱分離する方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の課題
を解決するために、連続的に単位ニット衣服を複数編成
する際に、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離
用糸として挿入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融
して各単位ニット衣服を分離することからなる低融点ナ
イロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法を構成する
ものである。
を解決するために、連続的に単位ニット衣服を複数編成
する際に、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離
用糸として挿入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融
して各単位ニット衣服を分離することからなる低融点ナ
イロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法を構成する
ものである。
【０００６】上記のような手段により乾燥状態において
任意の工程にて熱溶断が可能なため、従来の染色工程、
晒工程にも耐え、連続仕上げを可能にし、比較的少ない
工数で単位ニット衣服に分離される。
任意の工程にて熱溶断が可能なため、従来の染色工程、
晒工程にも耐え、連続仕上げを可能にし、比較的少ない
工数で単位ニット衣服に分離される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の具体的形態を添付図面に
示す実施例に基づいて説明する。
示す実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１において、例えば、フライス丸編機の
給糸装置の複数の第１給糸口より通常の綿糸等の植物繊
維、羊毛等の動物繊維または融点２５０℃以上の合成繊
維糸１をそれぞれ上針２、下針３間に挿通、編成し、こ
の編成動作を１０００回〜５０００回（丸編機１００〜
５００回転分に相当）の範囲で繰り返し、図３に示すよ
うな長さに相当する丸編生地部Ｌを編成する。ついで、
図２において、給糸装置の単数の第２給糸口より低融点
ナイロン糸５をそれぞれ上針２、下針３間に挿通、編成
し、この編成動作を１回〜５回（丸編機１〜５回転分に
相当）の範囲で繰り返し、図３に示すような熱溶融性編
部Ｍを編成する。丸編生地部Ｌは、例えば衣服の主体と
なる部分であり、給糸口から供給される糸を変更しなが
ら編成し整形して最終着用衣服の主体の形状に製作する
ことができる。このようにして、図３に示すように長尺
の筒状生地６が編成される。その他、シャツ等の下着
類、裾、袖口、首回り、ズボン下の裾部、足首部等にも
適用できる。
給糸装置の複数の第１給糸口より通常の綿糸等の植物繊
維、羊毛等の動物繊維または融点２５０℃以上の合成繊
維糸１をそれぞれ上針２、下針３間に挿通、編成し、こ
の編成動作を１０００回〜５０００回（丸編機１００〜
５００回転分に相当）の範囲で繰り返し、図３に示すよ
うな長さに相当する丸編生地部Ｌを編成する。ついで、
図２において、給糸装置の単数の第２給糸口より低融点
ナイロン糸５をそれぞれ上針２、下針３間に挿通、編成
し、この編成動作を１回〜５回（丸編機１〜５回転分に
相当）の範囲で繰り返し、図３に示すような熱溶融性編
部Ｍを編成する。丸編生地部Ｌは、例えば衣服の主体と
なる部分であり、給糸口から供給される糸を変更しなが
ら編成し整形して最終着用衣服の主体の形状に製作する
ことができる。このようにして、図３に示すように長尺
の筒状生地６が編成される。その他、シャツ等の下着
類、裾、袖口、首回り、ズボン下の裾部、足首部等にも
適用できる。
【０００９】ついで、図３に示すように長尺の筒状生地
６において、低融点ナイロン糸５が編成された熱溶融性
編部Ｍに熱風、遠赤外線、アイロン等を利用して低融点
ナイロン糸５を溶融して丸編生地部Ｌをそれぞれ引張る
ことにより分離された各丸編生地が形成される。
６において、低融点ナイロン糸５が編成された熱溶融性
編部Ｍに熱風、遠赤外線、アイロン等を利用して低融点
ナイロン糸５を溶融して丸編生地部Ｌをそれぞれ引張る
ことにより分離された各丸編生地が形成される。
【００１０】熱風を利用して低融点ナイロン糸を溶融す
る装置としては、例えば図４に示すような側板１０を備
えたベルトコンベア１１により、長尺の筒状生地６が、
対設された互いに接圧された駆動ロール１２と被駆動ロ
ール１３との間に供給される。一方、ベルトコンベア１
１上に設置された熱溶融性編部Ｍの検出装置１４により
光電検知器で検知されるとタイマーが作動し、所定時間
後に駆動ロール１２が停止し、同時に検出装置１４の指
令により熱溶融装置１５が作動されるようになってい
る。熱溶融装置１５は傾斜板１６の下方に筒状ダクト１
７が設置され、筒状ダクト１７の中にヒーター１８とそ
の上方にファン１９が内蔵されている。そして、前記タ
イマーが所定時間後に熱溶融性編部Ｍが筒状ダクト１７
上に到達すると、傾斜板１６の上方に設置されたアーム
２０が軸２１の回りに回動して降下して傾斜板１６に被
覆する。つぎにヒーター１８とその上方にファン１９が
作動してアーム内の空所２２に向かって熱風が上昇し、
熱溶融性編部Ｍが溶融して作業が連続的に実施される。
る装置としては、例えば図４に示すような側板１０を備
えたベルトコンベア１１により、長尺の筒状生地６が、
対設された互いに接圧された駆動ロール１２と被駆動ロ
ール１３との間に供給される。一方、ベルトコンベア１
１上に設置された熱溶融性編部Ｍの検出装置１４により
光電検知器で検知されるとタイマーが作動し、所定時間
後に駆動ロール１２が停止し、同時に検出装置１４の指
令により熱溶融装置１５が作動されるようになってい
る。熱溶融装置１５は傾斜板１６の下方に筒状ダクト１
７が設置され、筒状ダクト１７の中にヒーター１８とそ
の上方にファン１９が内蔵されている。そして、前記タ
イマーが所定時間後に熱溶融性編部Ｍが筒状ダクト１７
上に到達すると、傾斜板１６の上方に設置されたアーム
２０が軸２１の回りに回動して降下して傾斜板１６に被
覆する。つぎにヒーター１８とその上方にファン１９が
作動してアーム内の空所２２に向かって熱風が上昇し、
熱溶融性編部Ｍが溶融して作業が連続的に実施される。
【００１１】熱溶融性糸としての低融点ナイロン糸はＥ
ＭＳ社製のＨＴ−１（商品名）及びＨＴ−２（商品名）
を使用するのが好適である。ＨＴ−１は融点１６０〜１
７０℃、溶融（分離）温度１３０〜１４０℃である。低
融点ナイロン糸は撚糸したり、合糸、合撚糸したり、引
き揃えたりしてもよい。フィラメント数は１０〜３０本
程度が好適であり、１本あたりの太さは３〜５デニール
の範囲が好ましい。その他、低融点繊維としてポリエチ
レン、ポリプロピレン等、熱風等で容易に溶融する繊維
であってもよい。その際、融点は１１０〜１５０℃の範
囲のものが好ましい。上記実施の態様としてフライス丸
編機による編成について述べたが、両面丸編機で同様に
編成できるばかりでなく、横式編機にも適用できる。し
たがって、編成組織は平編、柄編であってもよい。
ＭＳ社製のＨＴ−１（商品名）及びＨＴ−２（商品名）
を使用するのが好適である。ＨＴ−１は融点１６０〜１
７０℃、溶融（分離）温度１３０〜１４０℃である。低
融点ナイロン糸は撚糸したり、合糸、合撚糸したり、引
き揃えたりしてもよい。フィラメント数は１０〜３０本
程度が好適であり、１本あたりの太さは３〜５デニール
の範囲が好ましい。その他、低融点繊維としてポリエチ
レン、ポリプロピレン等、熱風等で容易に溶融する繊維
であってもよい。その際、融点は１１０〜１５０℃の範
囲のものが好ましい。上記実施の態様としてフライス丸
編機による編成について述べたが、両面丸編機で同様に
編成できるばかりでなく、横式編機にも適用できる。し
たがって、編成組織は平編、柄編であってもよい。
【００１２】上記のように、各種の編成組織に適用でき
るが、その一実施例として、シームレス製品を編成でき
る横編機を用いて、変化柄を有する組織を編成する際
に、裾部を製品毎に折返し纏り上げないで、上記のよう
な単位柄編地間に低融点ナイロン糸を分離用糸として挿
入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融して各単位柄
編地を分離し、裾部を熱融着する、いわゆる柄編の裾シ
ームレス製品を安定して編成するのに有効である。
るが、その一実施例として、シームレス製品を編成でき
る横編機を用いて、変化柄を有する組織を編成する際
に、裾部を製品毎に折返し纏り上げないで、上記のよう
な単位柄編地間に低融点ナイロン糸を分離用糸として挿
入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融して各単位柄
編地を分離し、裾部を熱融着する、いわゆる柄編の裾シ
ームレス製品を安定して編成するのに有効である。
【００１３】即ち、従来は、裾シームレス製品を編成す
る機械では、定長給糸装置を有しており、不規則に変化
する柄編では、給糸張力の変動が大きく、ある程度の以
上のパターンの柄を編成すると、かぶり疵、蝶蝶疵、丸
穴が発生し、安定して編成することが不可能であった。
このような柄編裾シームレス製品を編成する際に、給糸
量の違いによる給糸張力の変動を受けずに製品を安定し
て編成するために、張力調節装置である変量給糸装置を
設け、表面変化柄による給糸量が変動する影響を受けず
に安定して給糸させるように給糸装置として、図５に示
すように、ストレージフィード型のものを用いる。
る機械では、定長給糸装置を有しており、不規則に変化
する柄編では、給糸張力の変動が大きく、ある程度の以
上のパターンの柄を編成すると、かぶり疵、蝶蝶疵、丸
穴が発生し、安定して編成することが不可能であった。
このような柄編裾シームレス製品を編成する際に、給糸
量の違いによる給糸張力の変動を受けずに製品を安定し
て編成するために、張力調節装置である変量給糸装置を
設け、表面変化柄による給糸量が変動する影響を受けず
に安定して給糸させるように給糸装置として、図５に示
すように、ストレージフィード型のものを用いる。
【００１４】この装置は、パッケージからの糸Ｙをスト
ッパ３０を経てマイクロモータに直結されたシリンダ３
１にいったん巻き取られ、張力、即ち編成量に応じてコ
ーム３２を介して引き出される。糸量が少なくなると傾
斜リング３３が作動し、シリンダ３１に糸Ｙを巻き取り
蓄留させる。このようなストレージフィード型変量給糸
装置を設けた編機で柄編の裾シームレス製品を編成する
ときに、低融点ナイロン糸を裾シームレス製品の継糸と
して使用して裾シームレス製品を熱分離し、裾を溶融接
着することができる。
ッパ３０を経てマイクロモータに直結されたシリンダ３
１にいったん巻き取られ、張力、即ち編成量に応じてコ
ーム３２を介して引き出される。糸量が少なくなると傾
斜リング３３が作動し、シリンダ３１に糸Ｙを巻き取り
蓄留させる。このようなストレージフィード型変量給糸
装置を設けた編機で柄編の裾シームレス製品を編成する
ときに、低融点ナイロン糸を裾シームレス製品の継糸と
して使用して裾シームレス製品を熱分離し、裾を溶融接
着することができる。
【００１５】さらに本発明を説明するために、以下実施
例を記載するが、これらの実施例は本発明の内容の一部
を説明するためのものであって、その構成は適宜変更が
可能であり、その形状も本発明の範囲において変更が可
能である。
例を記載するが、これらの実施例は本発明の内容の一部
を説明するためのものであって、その構成は適宜変更が
可能であり、その形状も本発明の範囲において変更が可
能である。
【００１６】編機として、釜径が４１２ｍｍのフライス
丸編機を用い、熱溶融性糸条として３０デニール（フィ
ラメント数６本）の低融点ナイロン糸を用い、図１、図
２の編成図に基づいて筒状生地を編成した。
丸編機を用い、熱溶融性糸条として３０デニール（フィ
ラメント数６本）の低融点ナイロン糸を用い、図１、図
２の編成図に基づいて筒状生地を編成した。
【００１７】ついで、低融点ナイロン糸の編成された熱
溶融性編部Ｍに図４に示す装置を用いて熱風（熱風温度
１５０℃）を噴射してナイロン糸を溶融させ、各環状生
地の端縁をそれぞれ引張ることにより分離された環状生
地が得られた。
溶融性編部Ｍに図４に示す装置を用いて熱風（熱風温度
１５０℃）を噴射してナイロン糸を溶融させ、各環状生
地の端縁をそれぞれ引張ることにより分離された環状生
地が得られた。
【００１８】
【発明の効果】上記のように構成された本発明は、従来
から通常使用されている連続布帛加工処理装置により染
色、仕上げ加工することが可能になり、費用が安価です
むことができる。また、任意の加工段階でニット衣服の
熱分離が可能となり、従来人手をかけていた工数を大幅
に削減でき、工程が省力化されることにより、極めて能
率向上を図ることができるものである。
から通常使用されている連続布帛加工処理装置により染
色、仕上げ加工することが可能になり、費用が安価です
むことができる。また、任意の加工段階でニット衣服の
熱分離が可能となり、従来人手をかけていた工数を大幅
に削減でき、工程が省力化されることにより、極めて能
率向上を図ることができるものである。
【図１】本発明を第１給糸口より糸を上針、下針間に挿
通、編成する編成動作を示す編成図である。
通、編成する編成動作を示す編成図である。
【図２】本発明を第２給糸口より低融点ナイロン糸を上
針、下針間に挿通、編成する編成動作を示す編成図であ
る。
針、下針間に挿通、編成する編成動作を示す編成図であ
る。
【図３】本発明の実施例の筒状編の斜視図である。
【図４】本発明の実施例の低融点ナイロン糸溶融装置の
断面側面図である。
断面側面図である。
【図５】本発明の他の実施例のストレージフィード型変
量給糸装置の正面図である。
量給糸装置の正面図である。
１ 糸 ２ 上針 ３ 下針 ５ 低融点ナイロン糸 ６ 筒状生地 １１ ベルトコンベア １２ 駆動ロール １３ 被駆動ロール １４ 検出装置 １５ 熱溶融装置 １６ 傾斜板 １７ 筒状ダクト １８ ヒーター １９ ファン ２０ アーム ２１ 軸 ２２ 空所 ３０ ストッパ ３１ シリンダ ３２ コーム ３３ 傾斜リング Ｌ 丸編生地部 Ｍ 熱溶融性編部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山▲崎▼ 貴広 京都府宮津市惣262番地 グンゼ株式会社 アパレル事業本部内 (72)発明者 秋枝 伸午 京都府宮津市惣262番地 グンゼ株式会社 アパレル事業本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に単位ニット衣服を複数編成する
際に、単位ニット衣服間に低融点ナイロン糸を分離用糸
として挿入編成し、ついで前記分離用糸を加熱溶融して
各単位ニット衣服を分離することを特徴とする低融点ナ
イロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17860196A JPH108361A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 低融点ナイロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17860196A JPH108361A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 低融点ナイロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108361A true JPH108361A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16051312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17860196A Pending JPH108361A (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | 低融点ナイロン糸を使用したニット衣服の熱分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108361A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086889A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Gunze Limited | インナーウェアー及びハイゲージ丸編み機及びハイゲージ丸編み機を用いた編成方法 |
| JP2009203591A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Azu:Kk | 衣類および衣類の製造方法 |
| CN103409935A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种圆机熔融切割结构 |
| WO2019106453A1 (en) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | Trovi Roberto | Recyclable quilt |
| WO2019155395A1 (en) * | 2018-02-08 | 2019-08-15 | Trovi Roberto | In-line machine |
| CN111918996A (zh) * | 2018-03-12 | 2020-11-10 | 再生公司 | 纺织制品和用于生产和拆解纺织制品的方法 |
| JP2022058797A (ja) * | 2017-12-08 | 2022-04-12 | グンゼ株式会社 | シート状電気信号伝達生地及びシート状電気信号伝達生地の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17860196A patent/JPH108361A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004086889A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Gunze Limited | インナーウェアー及びハイゲージ丸編み機及びハイゲージ丸編み機を用いた編成方法 |
| US7631520B2 (en) | 2003-03-28 | 2009-12-15 | Gunze Limited | Inner wear and high-gauge circular knitting machine, and knitting method using the high-gauge circular knitting machine |
| JP2009203591A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Azu:Kk | 衣類および衣類の製造方法 |
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| JP2022058797A (ja) * | 2017-12-08 | 2022-04-12 | グンゼ株式会社 | シート状電気信号伝達生地及びシート状電気信号伝達生地の製造方法 |
| WO2019155395A1 (en) * | 2018-02-08 | 2019-08-15 | Trovi Roberto | In-line machine |
| CN111918996A (zh) * | 2018-03-12 | 2020-11-10 | 再生公司 | 纺织制品和用于生产和拆解纺织制品的方法 |
| CN116334910A (zh) * | 2018-03-12 | 2023-06-27 | 再生公司 | 纺织制品和用于生产和拆解纺织制品的方法 |
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