CN100475924C - 粘接制品以及转印用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够有效地维持保密性，并且胶切断性能、粘贴部位的外观优异的粘接制品。以下述方式构成，即进行将粘接剂100间断地配置在薄膜12的表面上的图案涂布而形成粘接剂层10，在从经由粘接剂层10而将高级信封F封缄的状态开始进行将翻折片F1剥离的剥离动作时，能够将翻折片F1或开口部附近F2的表层部贴附在粘接剂层10的表面上、并引起沿厚度方向将高级信封F撕破的撕毁现象。

Description

粘接制品以及转印用具

技术领域

本发明涉及用于粘贴信封等纸件的粘接制品。

背景技术

以往，在办公用途中多使用在基体材料上设有粘接剂层的粘接制品。这样的粘接制品大致分为两种。一种是在将基体材料和粘接剂层预先粘贴起来的状态下，将基体材料作为支撑体粘贴在纸件等上的样态的粘接制品。作为这样的制品的具体例，可以列举粘接带和密封垫这样的制品。另一种，是以基体材料相对于粘接剂层可以剥离地设置的方式构成，并能够经由粘接剂层粘贴两个被粘接体的制品。作为这样的制品的具体例，可以列举作为所谓的“带状胶”在市场销售的压敏转印式粘接带(以下，记做压敏转印带)。这样的压敏转印带一般以被卷成滚筒状的状态被安装到转印用具上，并以能够仅适当地转印所需的长度的状态而被使用。

对于上述的任意一种粘接制品，可作为与粘贴力同样最重要的因素而列举的，是使用时的胶切断性能。作为提高该胶切断性能的有效的方法，在基体材料上间断地涂布粘接剂层的、所谓的图案涂布的方法，在压敏转印带上被特别广泛地使用。另外，作为图案涂布的又一个长处，可以列举在转印粘接剂层时，由于空气从粘接剂的间隙跑出，因此有效地避免了空气进入粘接剂层和被粘接体之间从而出现气泡和褶皱，导致看起来很难看的情况。

但是，作为该图案涂布的缺点，可以列举与将粘接剂整面地涂布在基体材料上的制品相比，由于粘接剂的涂布面积率以及涂布量下降，因此粘贴性能下降。

因此，还开发出了一种在基体材料上整面涂布粘接剂，同时使胶切断性能提高的方法。例如，可以列举通过将整面涂布在基体材料上的粘接剂层设为具有凹凸的浮雕状，在粘接剂层的厚度较薄的部分很容易将胶切断(例如，参照专利文献1)地构成的制品。

另一方面，粘接制品所要求的性能，根据粘接制品的用途而大不相同。到目前为止，还开发了很多满足完全不残留在被粘接体上且不损伤被粘接体地将粘接剂分离的性能的粘接制品(例如，参照非专利文献1)。

专利文献1：特开2001-271041号公报(例如，参照表1、表2)

非专利文献1：“国誉2005办公设备编”，国誉株式会社，平成16年12月，p.674

但是，作为与上述那样以不损伤被粘接体为目的的情况完全不同的构思，有下述情况，即例如在用纸件做成被粘接体时，在进行要将粘接制品或粘接剂从纸件剥离的剥离动作之际，要求可靠地损伤纸的表层。

具体地举例说明，在将有关个人信息的文件等重要的文件装入信封寄出的情况下，从个人信息的保护和机密保持这样的安全上的观点来看，必须以收信的人能够明确地识别该信封是否被第三者打开过的方式封缄。详细地说，以如果要剥离粘接剂层、信封的表面就损伤的方式粘贴·封缄信封的做法是绝对条件。除此以外，在笔记本、日记帐或者出版物等的装订中，也用粘接制品将各页订在一起，从防止内容的伪造和捏造这一观点来看，制成不能进行装订后的页的替换和插入等操作的制品是很重要的。在这种情况下，只要在页即纸件上留下将装订后的页与页分离的痕迹，就能够防止伪造和捏造。

以下在本说明书中，将这样损伤了纸件的表面的状态记做撕毁。另外，将在剥离了粘接制品的粘接剂层之际，纸件的表层附着在粘接剂上、纸件在厚度方向上撕破的情况记做撕毁现象。

即，作为用于将下述迹象，即粘接制品在粘贴在被粘接体上之后通过剥离动作而被剥离过这样的迹象，明显地留在纸件上的性能，可以重新列举称为撕毁的想法。

但是，用上述那样以往的粘接制品虽然可以将缺乏强度的纸撕毁，但却没有设想撕毁通常使用的各种纸件的情况，特别是，由于不是站在能够可靠地将保管重要的文件时所用的优质纸、表面强度比优质纸更高的高级信封那样较厚的纸撕毁的观点来设定粘贴力的制品，因此现状是在将上述那样重要的文件装入信封进行封缄的用途等中，使用者不能安心地使用。

除此以外，在一般的想法上，在封缄重要的文件的情况下，对于其外观，例如从在粘贴·封缄部位没有形成褶皱和气泡地使外观美观的想法来看，在粘接制品上除了满足将纸张撕毁的粘贴性能和胶切断性能之外，还要求不易在粘贴部位上形成气泡和褶皱的性能。

发明内容

因此，本发明着眼于上述那样的不良状况，提供一种在有效地维持保密性的同时，可获得良好的胶切断性能、粘贴部位的外观的粘接制品。

本发明，为达成上述目的，采用了如下所述的方案。即，本发明的粘接制品，它是具备具有粘接剂的粘接剂层、和支撑上述粘接剂的基体材料，可经由上述粘接剂层至少将纸件与其他的材料粘贴起来的粘接制品，其特征在于：将上述粘接剂间断地配置在上述基体材料的表面上而成上述粘接剂层；且构成为，在从经由上述粘接剂层而将上述纸件与上述其他的材料粘贴起来的状态开始，进行使上述纸件与上述其他的材料剥离的剥离动作时，能够引起使上述纸件的表层部附着在上述粘接剂层的表面上，将上述纸件沿厚度方向撕开的撕毁现象。

在此，作为粘接剂，可以使用丙烯酸类、橡胶类、聚硅氧烷类、松香类、聚氨酯类等各种种类。另外，上述其他的材料只要是能够粘贴在粘接剂上的即可，显然，既可以是与上述纸件相同的纸，也可以是与上述纸件不同的纸，还可以是纸以外的制品。进而，基体材料和粘接剂层是否被粘贴住并没有关系。具体而言，作为基体材料相对于粘接剂层以例如可剥离的方式构成的例子，可以列举作为与上述纸件以及上述其他的材料不同的构成要素的压敏转印带。另外，密封垫、粘接带这样的制品，在本发明的粘接制品之中，属于以作为基体材料的带本体相对于粘接剂层不可剥离的方式构成的制品。

如果是上述那样的制品，通过将粘接剂层间断地配置在纸件和其他的材料之间，在将纸件和其他的材料相粘贴时，除了不存在粘接剂的部位以外，不会含有多余的空气，能够很好地进行粘贴。并且，在通过剥离动作使粘接剂从纸件剥离之际，通过引起撕毁现象，可成为纸件沿厚度方向被撕破的不可修复状态，因此，可以确实地使该粘接制品已经被粘贴的痕迹残留在纸张上。并且，如果将这样的粘接制品用于例如信封的封缄等，则外观比较美观而且能够正确的封缄信封，同时可进行能够可靠地留下信封开封后的痕迹的可靠性高的封缄。另外，如果将该粘接制品使用于装订用途，则能够有效地防止装订后的伪造或捏造。

另外，本发明的粘接制品优选构成得即使对于纸件中广泛应用于办公用途以及出版用途等的优质纸也能够引起撕毁现象。进而，优选构成得对于比优质纸强度更高、一般在保管或寄送重要文件时所使用的高级信封也能够引起撕毁现象。

作为构成本发明中的粘接制品的粘接制品，可以使用如上所述的各种各样的制品，作为可以用网板印刷、凹版印刷等各种方法正确且高效率地涂布粘接剂的粘接剂，可以列举丙烯酸类粘接剂。

并且，即使在丙烯酸类粘接剂之中，作为在制作工序、保管时所必须的耐热性、耐气候性上优异，进而聚合力、粘接力优异的种类，可以考虑以下所示的包括丙烯酸类三嵌段共聚物的粘接剂。具体而言，丙烯酸类三嵌段共聚物，是以式A-B-A或式A-B-C(式中，A、B以及C分别表示不同的聚合物嵌段，A由甲基丙烯酸烷基酯单位构成，B由丙烯酸烷基酯单位构成，C由丙烯酸烷基酯单位或甲基丙烯酸烷基酯单位构成)表示的三嵌段共聚物。

详细而言，为了得到聚合力优异的粘接剂层，从提高均匀性，得到耐热性及耐气候性优异的粘接剂组成物这样的观点出发，在上述丙烯酸类三嵌段共聚物中，更优选聚合物嵌段A、B以及C之中的至少一个由上述丙烯酸烷基酯单位及/或甲基丙烯酸烷基酯单位构成，进而优选聚合物嵌段A、B及C的全部由丙烯酸烷基酯及/或甲基丙烯酸烷基酯单位构成，特别优选聚合物嵌段A由甲基丙烯酸烷基酯构成，聚合物嵌段B由丙烯酸烷基酯构成，聚合物嵌段C由甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯构成。作为这些特别优选的丙烯酸类三嵌段共聚物的具体例，可以列举聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸正丁基-b-聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸正丁基-b-聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸正丁基-b-聚丙烯酸乙酯等的由式A-B-A或A-B-C的构造表示的三嵌段共聚物。这些之中，更优选为以聚甲基丙烯酸甲酯-b-聚丙烯酸正丁基-b-聚甲基丙烯酸甲酯的构造表示的三嵌段共聚物。

上述三嵌段共聚物中的聚合物嵌段A、聚合物嵌段B以及聚合物嵌段C的重量平均分子量，虽然不必限定，但一般优选分别在3,000～500,000的范围，更优选为3,000～300,000的范围。另外，三嵌段共聚物全体的重量平均分子量虽然不必限定，但一般优选为10,000～1,000,000的范围，更优选为30,000～500,000的范围，进一步优选为40,000～200,000的范围。

上述丙烯酸类粘接剂，虽然可以仅由上述的三嵌段共聚物构成，但也可以根据需要适当地配合其他的成分。作为可以任意地配合在丙烯酸类粘接剂中的成分，虽没有特别的限制，但从得到与上述的三嵌段共聚物的相溶性好、提高均匀性、耐热性及耐气候性更优异的粘接剂的观点出发，可以列举丙烯酸类二嵌段共聚物、增粘剂等。

若对丙烯酸类二嵌段共聚物进行详细叙述，则可列举如下所述的二嵌段共聚物，即，所述二嵌段共聚物由下记的通式(I)表示

X-Y    (I)

(式中，X表示以具有碳个数为1～4的烷基或者带有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主构成的聚合物嵌段；Y，表示以具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯单位及/或具有碳个数为5～20的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主构成的聚合物嵌段)；聚合物嵌段X的重量平均分子量(Mw)为1000～8000，聚合物嵌段X的质量与聚合物嵌段Y的质量的比例为，X/Y的质量比在1/99～10/90的范围内。

另外，优选为上述聚合物嵌段X以具有碳个数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主而成，且聚合物嵌段Y以具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯单位为主而成的二嵌段共聚物。

即，在本发明中所采用的二嵌段共聚物，是由上述通式(I)表示的X-Y型的二嵌段共聚物，通式(I)中，X表示以具有碳个数为1～4的烷基或带有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主而成的聚合物嵌段，另外Y表示以具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯及/或具有碳个数为5～20的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主而成的聚合物嵌段；但从粘接性能这样的观点出发，优选为聚合物嵌段X以具有碳个数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主而成，且聚合物嵌段Y以具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯单位为主而成的，上述通式(I)所记载的二嵌段共聚物。

在上述聚合物嵌段X中，作为碳个数为1～4的烷基，可以列举例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基等，另外，作为带有环构造的烷基，可以列举例如环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基、异冰片基等。这些基也可以具有取代基，作为这种取代基的例子，可以列举例如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、叔丁氧基等的烷氧基，N，N-二甲氨基、N，N-二乙氨基等的氨基，氯、溴、氟等的卤素原子等。

作为构成上述具有碳个数为1～4的烷基、或者带有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位的单体，虽然不必进行限定，但可以列举例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸仲丁基酯、甲基丙烯酸异丁基酯、甲基丙烯酸叔丁基酯、甲基丙烯酸环己基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸2-甲氧基乙基酯、甲基丙烯酸2-(N，N-二甲氨基)乙基酯、甲基丙烯酸三氟甲基酯等，这些也可以以1种或2种或更多种加以使用。

在聚合物嵌段X为由具有碳个数为5个或其以上、且不带有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段的情况下，因为会使聚合物嵌段X的玻化温度(Tg)降低，因此在作为粘接剂配合成分而使用的情况下，因为会有损聚合力、耐热性，所以不优选。因此，作为聚合物嵌段X的玻化温度(Tg)，优选在+50℃或其以上，更优选在+70℃或其以上。

上述通式(I)中的用X表示的聚合物嵌段，虽然可以仅含有上述甲基丙烯酸烷基酯单位，但只要是不影响本发明的效果的范围内的较低的比例(相对于聚合物嵌段X的总量一般在20质量％或其以下)，也可以包含具有碳个数为1～4的烷基或带有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位以外的其他的单体单位。作为这种其他的单体单位，也可以含有基于下述的单体而来的构成成分，即，例如，甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二烷基酯等碳数为5或其以上的甲基丙烯酸烷基酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁基酯、丙烯酸叔丁基酯等的丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸三甲基硅烷等的烷基酯以外的甲基丙烯酸酯，丙烯酸三甲基硅烷等的烷基酯以外的丙烯酸酯，甲基丙烯酰胺、N-甲基-甲基丙烯酰胺、N-乙基-甲基丙烯酰胺、N-异丙基-甲基丙烯酰胺、N，N-2甲基-甲基丙烯酰胺、N，N-2乙基-甲基丙烯酰胺等的甲基丙烯酰胺类，丙烯酰胺、N-甲基-丙烯酰胺、N-乙基-丙烯酰胺、N-异丙基-丙烯酰胺、N，N-2甲基-丙烯酰胺、N，N-2乙基-丙烯酰胺等的丙烯酰胺类，甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸等的具有羧基的乙烯类单体，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯等的芳香族乙烯类单体，丁二烯、异戊二烯等的共轭二烯类单体，乙烯、丙烯等的烯烃，∈-己内酯、戊内酯等的内酯等等。

另外，在聚合物嵌段Y中，作为上述碳个数为1～20的烷基，可以列举例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、正辛基、2-乙基己基、异壬基、十二烷基、十三烷基、十八酰基等。另外，作为碳个数为5～20的烷基，可以列举例如正戊基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、正辛基、2-乙基己基、十二烷基、十八酰基等。这些基还可以具有取代基，作为这种取代基的例子，例如可以列举甲氧基、乙氧基、正丙氧基、异丙氧基、叔丁氧基等的烷氧基，N，N-2甲氨基、N，N-2乙氨基等的氨基，氯、溴、氟等的卤素原子等。

作为构成上述具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯单位的单体，虽然不必进行限定，但可以列举例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙基酯、丙烯酸异丙基酯、丙烯酸正丁基酯、丙烯酸异丁基酯、丙烯酸仲丁基酯、丙烯酸叔丁基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸2-甲氧基乙基酯、丙烯酸2-(N，N-二甲氨基)乙基酯、丙烯酸三氟甲基酯、丙烯酸三甲氧基硅烷丙基酯等，这些也可以使用1种或2种或其以上。另外，作为构成上述具有碳个数为5～20的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位的单体，虽然不必进行限定，但可以列举例如甲基丙烯酸正戊基酯、甲基丙烯酸正己基酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸2-甲氧基戊基酯、甲基丙烯酸2-(N，N-二甲氨基)戊基酯、甲基丙烯酸全氟戊基酯、甲基丙烯酸2-三甲氧基戊基酯等，这些也可以使用1种或2种或其以上种。

聚合物嵌段Y，在是由具有碳个数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段的情况下，由于聚合物嵌段Y的玻化温度(Tg)变高，因此在作为粘接剂配合成分而使用的情况下，由于硬质化而使粘接力降低，因此不优选。因此，作为聚合物嵌段Y的玻化温度(Tg)，优选为小于+50℃，更优选在+10℃或其以下，进一步优选在-20℃或其以下。

上述通式(I)中的用Y表示的聚合物嵌段，虽然可以仅含有具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯及/或具有碳个数为5～20的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位，但是只要是不影响本发明的效果的范围的较低的比例(相对于聚合物嵌段Y的总量在20质量％或其以下)，也可以含有具有碳个数为1～20的烷基的丙烯酸烷基酯及/或具有碳个数为5～20的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位以外的其他单体单位。作为这种单体单位，可以含有基于下述的单体而来的构成成分，即，例如具有碳个数为21或其以上的烷基的丙烯酸烷基酯，具有碳个数为1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯，具有碳个数为21或其以上的烷基的甲基丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸三甲基硅烷等烷基酯以外的甲基丙烯酸酯，丙烯酸三甲基硅烷等烷基酯以外的丙烯酸酯，甲基丙烯酰胺、N-甲基-甲基丙烯酰胺、N-乙基-甲基丙烯酰胺、N-异丙基-甲基丙烯酰胺、N，N-2甲基-甲基丙烯酰胺、N，N-2乙基-甲基丙烯酰胺等的甲基丙烯酰胺类，丙烯酰胺、N-甲基-丙烯酰胺、N-乙基-丙烯酰胺、N-异丙基-丙烯酰胺、N，N-2甲基-丙烯酰胺、N，N-2乙基-丙烯酰胺等的丙烯酰胺类，甲基丙烯酸、丙烯酸、丁烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸等的具有羧基的乙烯类单体，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯等的芳香族乙烯类单体，丁二烯、异戊二烯等的共轭二烯类单体，乙烯、丙烯等的烯烃，∈-己内酯、戊内酯等的内酯等等。

上述通式(I)所表示的二嵌段共聚物，只要不影响本发明的效果，也可以根据需要，在分子侧链中或分子主链末端具有羟基、羧基、酸酐基、氨基、三甲氧硅烷基等的官能基。

上述那样的以X-Y表示的二嵌段共聚物，虽然是由“硬嵌段”和“软嵌段”构成的，但例如在100℃或其以上的温度区域内具有流动性的液体状的共聚物，操作处理性非常好，从这样的观点出发，满足上述通式(I)的二嵌段共聚物中，聚合物嵌段X的重量平均分子量(Mw)必须是1,000～8,000，从得到粘接物理性能优异的粘接剂组成物这样的观点出发，优选为2,000～6,000，更优选为3,000～5,000。在聚合物嵌段X的重量平均分子量(Mw)大于8,000的情况下，因为所得到的二嵌段共聚物成为饼状的形状，所以制造上的处理性降低，另外因为在与三嵌段共聚物等其他的成分进行配合的工序中操作性恶化，所以不优选。另外，因为含有二嵌段共聚物的组成物的熔融时的粘度变高，所以在作为粘接剂组成物来使用的方面上也不优选。另一方面，在聚合物嵌段X的重量平均分子量(Mw)小于1,000的情况下，因为聚合力大大降低，所以在作为粘接剂的配合成分使用的方面不优选。

另外，在用上述通式(I)所表示的二嵌段共聚物中，若以聚合物嵌段的总质量为基准的情况下的以X表示的聚合物嵌段的总质量的比例过小，则所得到的嵌段共聚物的聚合力变小，在作为粘接剂组成物而使用的情况下，所得到的粘接剂组成物就有保持力(剪断蠕变强度)等的粘接特性降低的倾向。相反，若以X表示的聚合物嵌段的总质量的比例过大，则在作为粘接剂组成物使用的情况下，所得到的嵌段共聚物就存在粘接特性(特别是粘接力)稍有不足这样的倾向。从这些观点来看，本发明的二嵌段共聚物中所包含的聚合物嵌段X的质量和聚合物嵌段Y的质量的比例，在X/Y的质量比上必须在1/99～10/90的范围内，优选为5/95～10/90的范围内。

另外，在上述二嵌段共聚物中，从在作为粘接剂配合成分而使用的情况下采用聚合力优异的共聚物的观点出发，聚合物嵌段X的重量平均分子量(Mw)和数量平均分子量(Mn)的比(Mw/Mn)优选在1.5或其以下，更优选为1.01～1.3。

进而，为了使粘接强度、粘接力、保持力等的提高·调节变得容易，上述丙烯酸类粘接剂优选包含增粘剂。作为可配合的增粘剂，虽然没有特别的限定，但可以列举例如松香酯、松香、妥尔油松香、氢化松香酯、马来松香、歧化松香酯等的松香衍生物；以萜烯酚醛树脂、α-蒎烯、β-蒎烯、柠檬油等为主体的萜烯类树脂；(氢化)石油树脂、苯并呋喃-茚类树脂、氢化芳香族共聚物、苯乙烯类树脂、酚醛类树脂、二甲苯类树脂等，这些可以以1种或2种或其以上来使用。

另外，二嵌段共聚物、三嵌段共聚物以及增粘剂的配合比，可以根据粘接制品的具体用途、被粘接体的种类等适当选择，没有特别限定，但从聚合力、粘接力优异、另外涂布性良好这样的观点出发，优选为相对于二嵌段共聚物100质量份，其他聚合物为10～10,000质量份，增粘剂为0～10,000质量份，更优选为相对于二嵌段共聚物100质量份，其他的聚合物为10～5,000质量份，增粘剂为0～5,000质量份。

并且，在制造本发明的粘接制品的过程中，在将上述的丙烯酸类粘接剂向基体材料上涂布的上述的各种印刷方法之中，无论采用任何一种方法，为了构成得能够引起撕毁现象，并且更正确且有效地将粘接剂涂布在基体材料上，优选将粘接剂层的厚度尺寸设定为10～100μm。在此，如果厚度尺寸在10μm以下，则很难可靠地涂布在基体材料上，如果厚度尺寸在100μm以上，则粘接剂的涂布量过高，成本就会增高，或者根据情况，还会由于粘接剂的聚合力降低，导致在剥离动作时粘接剂引起凝聚破坏从而不能引起撕毁。并且，若考虑上述的涂布的容易性以及制造成本，作为优选的厚度尺寸，优选为15～80μm，作为最优选的厚度尺寸，优选设定为30～60μm。

另外，为了在引起撕毁现象的同时使胶切断性能优异，优选使上述粘接剂层具有由上述丙烯酸类粘接剂构成的粘接剂部和介于该粘接剂部之间的空隙部，并将上述粘接剂部所占有的涂布面积率设定为18～94％。在此，若涂布面积率在18％以下，则粘贴纸件的力就减弱，不能引起撕毁现象，会引起例如界面剥离；如果涂布面积率在94％以上，则经由空隙部离开的粘接剂部彼此就容易靠近，就得不到充分的胶切断性能。因此，若进一步考虑上述的粘贴力以及胶切断性能，作为优选的涂布面积率，优选设定为53～75％。

另外，为了有效地避免在使用粘接制品之际在纸件和粘接剂层之间形成褶皱或气泡，优选将空隙部构成得在上述粘接剂层的大体整个面上，在该粘接剂层的侧面开放。另外，为了使粘接剂层的厚度均匀化，且使相对于纸件或其他的材料按压粘接剂层时的应力集中，很好地进行粘贴，优选将粘接剂部设为具有多个粘接剂块，并将各粘接剂块的占有面积设为0.05～75平方毫米。在此，若粘接剂块的面积在0.05平方毫米以下，则难以设置在基体材料上，若在75平方毫米以上，则对于例如宽度尺寸被调整为25mm或其以下的带状而使用的大部分的粘接制品而言，在纵长方向上连续的涂布长度达到3mm，使用时的胶切断性能就明显变差。另外，作为优选设置的粘接剂块的具体例子，可以将粘接剂块设定为格子形状，圆形的点状等各种形状。

特别是，在基体材料被设为可相对于上述粘接剂层剥离的情况下，在使粘接剂层介于纸件和其他的材料之间来进行粘贴的一连串的动作下，首先，以粘接剂层被支撑在基体材料上的状态、进行相对于纸件或其他的材料之中的任何一方进行按压的第一次的粘贴动作，然后使基体材料从粘接剂层剥离，进行将该粘接剂层相对于另一方进行按压的第二次的粘贴动作，而通过该第二次的粘贴动作，已经通过第一次的粘贴动作而被粘贴了的一侧和粘接剂层再次受到按压。因此，通常通过第一次的粘贴动作而被粘贴的一侧和粘接剂层被牢固地粘贴。因此，如果将粘接剂部的形状设定为该粘接剂部的被支撑在基体材料上的底面的面积比顶面的面积大的形状，则能够将由第二次的粘贴动作而被粘贴的底面的面积设定得更大，将粘贴面积设得更大而使粘贴力提高，进而提高粘接剂层整体的粘贴力。另外，为了在粘接剂层上以将粘接剂部的底面的面积设定为较大的方式可靠地进行涂布，丙烯酸类粘接剂，优选具有作为热熔型粘接剂的特性，即在加热下容易熔融而具有较高的流动性，并且涂布后的收缩少，可实现正确的涂布的特性。

并且，本发明中的粘接制品，优选通过以上述基体材料为密封垫本体或粘接带本体、并将粘接剂层设得不可剥离，而作为密封垫、粘接带等来使用。

特别是，本发明的粘接制品，通过将粘接剂层设为相对于基体材料可剥离，能够作为压敏转印粘接带等很好地使用。在此，为了将粘接剂层设为可剥离，作为基体材料，可以列举例如采用了聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜，玻璃纸等纸件，以及金属箔等的材料。另外，为了在不具剥离效果的材料的表面上赋予剥离效果，也可以采用设有由聚硅氧烷树脂、氟树脂等构成的剥离层的基体材料。

并且，通过将上述压敏转印粘接带应用于转印用具，则对于使用者而言能够很方便地使用。

根据本发明，通过在基体材料上间断地配置粘接剂层，从而不仅可以提高在将粘接剂层向纸件或其他材料粘贴且仅粘贴在规定的部位上时的胶切断性能，而且由于粘接剂层被间断地配置在纸件和其他的材料之间，因此在将纸件和其他的材料相粘贴时，除了不存在粘接剂的部位以外不会含有多余的空气，能够良好地进行粘贴。并且，在通过剥离动作将粘接剂从纸件剥离时，因为通过引起撕毁现象而成为纸件被沿着厚度方向撕开的不可恢复的状态，所以可以明显地将该粘接制品被粘贴后的痕迹保留在纸件上。并且，如果将这样的粘接制品应用于信封的封缄等，则能够美观且可靠地进行封缄，同时能够进行可确实地留下信封被拆封的痕迹的保密性高的封缄。另外，如果将该粘接制品应用于装订用途，则装订后的页与页被分离这样的痕迹必然会留在纸件上，因此能够有效地发现装订后的伪造或捏造，或者能够将其防患于未然。

并且，如果是具备该粘接制品的转印用具，则可以制成对于使用者而言、可靠性高的粘接制品以及具备该粘接制品的制品。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的转印用具的外观图。

图2是展示该实施方式的转印用具的构成的平面图。

图3是示意性地展示该实施方式的压敏转印带的构成的图。

图4是示意性地展示该实施方式的压敏转印带的构成的图。

图5是该实施方式的动作说明图。

图6是展示该实施方式的粘接剂的涂布图案的平面图。

图7是展示该实施方式的粘接剂的涂布图案的平面图。

图8是展示该实施方式的粘接剂的涂布图案的平面图。

图9是展示该实施方式的粘接剂的涂布图案的平面图。

图10是示意性地展示该实施方式的粘接剂的构成的图。

图11是展示该实施方式的变形例的粘接制品的外观图。

图12是示意性地展示本发明的一个实施例的实物剥离试验的评价基准的图。

标号说明

1      压敏转印粘接带、粘接制品(压敏转印带)

10     粘接剂层

100    粘接剂、丙烯酸类粘接剂(粘接剂)

101    丙烯酸类二嵌段共聚物(二嵌段共聚物)

102    丙烯酸类三嵌段共聚物(三嵌段共聚物)

103    增粘剂(第一增粘剂)

104    增粘剂(第二增粘剂)

11     粘接剂部

11a    底面

11b    顶面

110    粘接剂块(点块)

111    粘接剂块(格子块)

12     基体材料(薄膜)

13     空隙部

2      密封垫、粘接制品(密封垫)

20     粘接剂层

200    粘接剂、丙烯酸类粘接剂(粘接剂)

210    粘接剂块(点块)

22     基体材料、其他的材料(密封垫本体)

23     空隙部

3      粘接带、粘接制品(粘接带)

30     粘接剂层

32     基体材料、其他的材料(粘接带本体)

A      转印用具

F      纸件、另一方的材料(高级信封)

P      纸件(优质纸)

具体实施方式

以下，参照附图对具备本发明的一个实施方式的粘接制品，即压敏转印带1的转印用具A进行说明。

该转印用具A，如图1以及图2所示，具备收纳压敏转印带1的盒C，装设盒C、并能够适当地送出压敏转印带1的转印用具本体A1，和在将后述的粘接剂100转印到高级信封上之际能够将高级信封F夹持在其与转印用具本体A1之间的臂A2。并且，图1展示了如下的状况，即，通过一面由转印用具本体A1和臂A2夹持高级信封F的翻折片F1，一面例如使高级信封F滑行移动，从而将在后述的基体材料即薄膜12的表面上被涂布成点形状的后述的粘接剂100沿着翻折片F1的端边转印。再者，在将粘接剂100按压转印到翻折片F1上之后，将翻折片F1经由高级信封F的开口端翻折，在粘接剂100介于翻折片F1和用虚线表示的开口端附近F2之间的状态下，通过进一步按压，将翻折片F1与开口端附近F2粘贴在一起，成为可靠地将高级信封F封缄的状态。

在此，安装在转印用具A上的本实施方式的粘接制品，即压敏转印带1，其特征在于以如下的方式构成，即，在从经由具有粘接剂100的后述的粘接剂层10而将作为纸件及其他的材料的翻折片F1与开口端附近F2粘贴在一起的状态开始，进行将翻折片F1和开口端附近F2剥离的剥离动作之际，能够引起撕毁现象，即使纸件即翻折片F1和开口端附近F2的任意一方的表层部贴附在前述粘接剂层的表面上，使前述一方沿着厚度方向撕破的现象。另外，高级信封F，是表面强度比通常办公用途中所使用的优质纸P(图未示)更好的纸，因此压敏转印带1是即便对于优质纸P(图未示)也能够可靠地引起撕毁现象的粘接制品。

以下，根据转印用具A的结构详细叙述压敏转印带1的具体的结构和构成。

在转印用具A中，如图2所示，转印用具本体A1和盒C大致呈对开结构，是通过盒C的一部分露出，可以适当地只将盒C更换的结构。即，盒C，将作为耗材的压敏转印带1、作为送出机构零件的一部分的展开卷轴SP1、缠绕卷轴SP2、转印头H等作为更换零件，以附带在该替换盒C上的状态与新品进行更换。再者，转印用具本体A1，保持着作为送出机构零件的一部分的非更换零件。

压敏转印带1，如图3以及图4所示，具有带有在后面详细叙述的丙烯酸类粘接剂即粘接剂100而成的粘接剂层10、和作为支撑粘接剂层10的基体材料的薄膜12，并且，将前述粘接剂层10制成在薄膜12的表面上间断地配置粘接剂100的形态。并且，图3示意性地展示了如下的样态，即，在薄膜12的表面上涂布成与图1及图6相对应的、由例如直径1.5mm的俯视为圆形的点、即后述的点块110构成的“点”图案，图4示意性地展示了涂布成与图7相对应的、由例如边长为1.3mm的、俯视为正方形的后述的格子块111构成的“格子”图案的样态。再者，对于可涂布在薄膜12上的其他的图案，在后面详细叙述(图6、图7、图8以及图9)。

薄膜12，在本实施方式中，是由例如可以相对于粘接剂100剥离的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜构成的，但不限于该聚对苯二甲酸乙二酯，只要是可以相对于丙烯酸类粘接剂即粘接剂100剥离的材料即可。再者，作为相对于丙烯酸类粘接剂具有剥离性的材料，可以列举聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜、玻璃纸等的纸、金属箔等。另外，还可以列举虽然不具有剥离效果但在表面上设有用于付与剥离效果的由聚硅氧烷树脂、氟树脂等构成的剥离层的材料。

粘接剂层10，为了具有足够引起撕毁现象的粘贴力，同时有效地避免在本发明的纸件以及其他的材料即本实施方式的翻折片F1和开口部附近F2之间形成褶皱和气泡，通过在薄膜12的表面上间断地配置粘接剂100的方式构成。详细地说，是以构成由粘接剂100形成的粘接剂部11、和存在于该粘接剂部11之间的空隙部13的方式，在薄膜12的表面上图案涂布粘接剂100而成的。在本实施方式中，将涂布在薄膜12的表面上的粘接剂层10的厚度设定为30μm。另外，在该厚度尺寸中，将粘接剂部11所占有的涂布面积率设定为53～75％。这样，即便是粘接剂层的厚度尺寸设定为例如60μm的粘接制品，也可以制成显示同样的特性的制品。再者，作为以图3、图4那样的方式在薄膜12的表面上实施图案涂布的方法，可以采用网板印刷或凹版印刷、胶版印刷、柔性印刷或凹版印刷等现有的印刷方法。

粘接剂部11，在图3中，由圆形的粘接剂块即点块110构成，在图4中，由格子形状的粘接剂块即格子块111构成。另外，在粘接剂部11中，将与薄膜12相接的一侧的面设为底面11a，将与高级信封F的翻折片F1相接的一侧的面设为顶面11b。并且，通过将各个点块110、格子块111的底面110a、111a的面积设定为比顶面110b、111b的面积大，便将粘接剂部11的底面11a的面积设定的比顶面11b的面积大。

若对点块110、格子块111分别进行详细叙述，则通过将图3所示的点块110的底面110a的面积设定为例如0.05～9平方毫米的俯视形状，可以有效地避免在粘贴部位上形成凹凸的情况，同时在按压时，可以适当地使应力集中，从而均匀地按压粘接剂层10。另外，图4所示的格子块111，通过以构成底面111a和顶面111b的各边在相对于实际转印压敏转印带1的方向、即薄膜12的纵向倾斜的方向上延伸的方式构成，从而构成为可从斜向剥离各个格子块111，并很好地进行转印的粘接制品。

空隙部13，如图3以及图4所示，表示存在于各粘接剂块即点块110、格子块111之间的空间，如该图所示，以在粘接剂层10的大体整个面上、在该粘接剂层10的侧面开放的方式构成空隙部13。换言之，以使粘接剂层10的大体整个面相对于侧面连通的方式构成。

在此，在本实施方式的压敏转印带1中，通过如上述那样将粘接剂部11的底面11a的面积设定为比顶面11b大，从而制成提高了粘接剂层10的粘贴力的制品。以下，一面在图5中示意性地展示转印压敏转印带1的过程一面具体地说明。图5(a)、图5(b)以及图5(c)，展示了用转印用具A沿着高级信封F的翻折片F1的端边转印粘接剂100，并封缄高级信封F的一连串的过程。若详细地叙述，在用转印用具A转印粘接剂100之际，在将粘接剂100转印到翻折片F1上的同时，在点块110的顶面110b附着在翻折片F1上的状态下进行用转印头H按压的第1次的按压动作(图5(a))。然后，在顶面110b附着在翻折片F1上的状态下进行翻折，(图5(b))，位于图示下侧的开口部附近F2与底面110a相接，并从例如图示上侧进行第2次的按压动作(图5(c))。这时，已经附着在翻折片F1上的顶面110b通过再次被按压而进一步可靠地附着在翻折片F1上，同时各点块110被压缩，从而空隙部13的体积减少，但由于空隙部13是以相对于粘接剂层10的侧面开放的方式构成的，因此存在于被压缩的空隙部13内的空气从粘接剂层10的侧方流出，因而有效地避免了该空气在粘接剂层10和翻折片F1或者开口部附近F2之间残留而形成气泡和褶皱的情况。并且，点块110的底面110a，虽然通过这一连串的动作只被按压了1次，但由于通过如上述那样将底面110a的面积设定为比顶面110b的面积大，从而预先设定为底面110a即粘接剂部11的底面11a侧的粘贴力大，因此粘接剂部11的底面11a侧和顶面11b侧均衡且良好地粘贴在翻折片F1和开口部附近F2上，成为能够可靠地粘贴翻折片F1和开口部附近F2的制品。再者，在图5中，图示说明了点块110，但对于格子块111显然也可以起到同样的效果。

然后，在图6、图7、图8以及图9中列举了将能够这样可靠地将翻折片F1和开口部附近F2粘贴的丙烯酸类粘接剂、即粘接剂100涂布在薄膜12的表面上的涂布图案。再者，对于该图中所列举的各图案，将除框线以外用黑色表示的部分设为粘接剂部11，将白色的部位设为空隙部13。并且，从图示上下方向看，将上下方向设为压敏转印带1的纵向，即用转印用具A转印的方向。再者，以下所示的涂布图案中的涂布面积率是18～94％。

图6，除了图1和图3所示的由直径1.5mm的圆形的点构成的“点”图案之外，还展示了显示与该“点”图案同样的作用的、由直径1mm的圆形点构成的“小点”，由直径2mm的圆形点构成的“点φ2”以及例如用面积0.017平方毫米的微细的点覆盖直径2mm的圆形的点的周围而成的“点φ2+网点”图案。这些图案是即使将涂布面积率设定得较高，也可以实现较高的胶切断性的图案。

图7，除了图4所示的“格子”图案之外，还展示了备粘接剂块的所成的角度不同的、边长为1.3mm的菱形的点以0.3mm间隔排列成的“平格子”图案。这些图案具有能够很好地将各粘接剂部11从薄膜12剥离的特性。

图8，作为格子图案的变形图案，展示了由宽2mm的银杏叶形点构成的“银杏叶”、尺寸1×1.7mm的长方形以0.3mm间隔排列成的“砖块”、由相对边的尺寸是1mm的正六边形构成的“小六边”图案。通过这样在格子图案上加上变形，可以构成具有较高的设计性的图案。再者，“砖块”、“小六边”图案，通过较小地设定格子块111就可以如上述的“点”图案那样实现较高的胶切断性能。

在图9中，展示了以兼具“点”图案以及“格子”图案的特性的方式，将构成粘接剂部11的主要的单位粘接剂块的面积设定为作为本实施方式中的最小限的0.05平方毫米，并将各粘接剂块排列成接近格子状的形状的“轮胎”图案，以及将构成粘接剂部11的各单位粘接剂块的面积设定为最大限的“大波纹”图案以及“横条”图案。在此，将“大波纹”图案以及“横条”图案的用转印用具A进行转印的方向、即图示纵向的粘接剂块的尺寸设为2mm，并分别设定为1mm的间隔，至于“横条”，将该尺寸设为3mm，并分别设定为0.2mm的间隔。因此，例如将压敏转印带1的宽度尺寸设定为例如25mm的情况下的各粘接剂块的底面的面积就成为75平方毫米(表4(后述))，但本实施方式当然不限定压敏转印带1的宽度尺寸。

接着，在图10(a)、图10(b)以及图10(c)中示意性地展示并说明了在本实施方式中作为粘接剂100而采用的丙烯酸类粘接剂的组成。

粘接剂100，如图10(a)示意性地展示的那样，是将二嵌段共聚物101以100重量份、将三嵌段共聚物102以100重量份、将第一增粘剂103以40～60重量份、和将第二增粘剂104以200重量份混合而成的热熔类的粘接剂。

二嵌段共聚物101，如图10(b)所示，是使硬嵌段101a和软嵌段101b聚合而成的丙烯酸类二嵌段共聚物，其中硬嵌段101a是使具有例如1～5个碳的烷基或带有环结构的烷基的甲基丙烯酸酯聚合而成的，软嵌段101b是使具有1～20个碳的烷基的丙烯酸烷基酯或具有5～20个碳的烷基的甲基丙烯酸烷基酯聚合而成的；在本实施方式中，采用的是可乐丽(kralle)公司制造的LA聚合物#1114。

三嵌段共聚物102，如图10(c)所示，是在软嵌段102b的两端分别聚合有硬嵌段102a而成的。硬嵌段102a是使甲基丙烯酸烷基酯聚合而成的，软嵌段102b是使丙烯酸烷基酯聚合而成的。而在本实施方式中，采用的是可乐丽公司制造的LA聚合物#2140。

作为第一增粘剂103以及第二增粘剂104，例如可以列举松香酯、松香、妥尔油松香、氢化松香酯、马来松香、歧化松香酯等的松香衍生物；以萜烯酚醛树脂、α-蒎烯、β-蒎烯、柠檬油等为主体的萜烯类树脂；(氢化)石油树脂、苯并呋喃-茚类树脂、氢化芳香族共聚物、苯乙烯类树脂、酚醛类树脂、二甲苯类树脂等，这些也可以使用1种或2种或其以上。在本实施方式中，作为第一增粘剂103，采用作为丙烯酸类增粘剂的东亚合成社制的阿鲁弗(アルフオン)UP-1000(商品名)。另外，作为第二增粘剂，采用作为松香酯类增粘剂的荒川化学社制的特级酯(super ester)A115。

如以上所述，作为本实施方式的粘接制品的压敏转印带1，因为是通过在作为基体材料的薄膜12的表面上施加间断地配置粘接剂100的所谓的图案涂布，从而构成了粘接剂层10，所以，不仅提高了将粘接剂层10向翻折片F1转印时的胶切断性能，而且还能够不形成褶皱、气泡地良好地对高级信封F进行粘接·封缄。并且，由于被构成为，在进行完剥离动作时，可使高级信封F的表层部附着在粘接剂层10的表面上，引起将高级信封F沿厚度方向撕破的撕毁现象，因此，在粘接剂100因剥离动作而从纸件上被剥离时，通过引起撕毁现象，高级信封F就成为沿着厚度方向被撕破的不可恢复的状态，因此，通过压敏转印带1，可以确实地使高级信封F已经被粘贴的痕迹残留在高级信封F上。即，能够实现一种外表美观且可靠地将高级信封封缄，从而可以进行高保密性的封缄的粘接制品。当然，因为本实施方式中所用的高级信封F，是表面强度比一般作为办公用而被广泛采用的优质纸更高的纸张，所以即使对于优质纸P(图未示)也能够很理想地得到撕毁现象。

当然，虽然作为粘接剂100可以使用各种各样的材料，但是作为在该粘接制品即压敏转印带1的制造工序中在薄膜12上涂布粘接剂层10的方法，若考虑采用网板印刷、凹版印刷等一般的印刷方法，则为了不仅能够可靠地产生撕毁现象，而且能够进行可靠且高效率的涂布，对粘接剂100采用丙烯酸类粘接剂。

作为丙烯酸类粘接剂的具体构成，采用将可乐丽公司制LA聚合物#1114：100重量份、可乐丽公司制LA聚合物#2140：100重量份、东亚合成社制阿鲁弗UP-1000：40～60重量份、荒川化学公司制的特级酯(superester)A115：200重量份混合而成的丙烯酸类粘接剂，还具有在制造工序中可通过上述的一般的印刷方法而将粘接剂100很好地涂布在薄膜12上的作为热熔类粘接剂的特性。

另外，虽然通过采用上述那样的丙烯酸类粘接剂，将涂布粘接剂100而形成的粘接剂层10的厚度尺寸设为30～60μm，但只要是15～80μm就能够很好地进行涂布，作为用于将高级信封F撕破的厚度尺寸，只要10～100μm即可。

另外，虽然通过间断地涂布粘接剂100而形成了粘接剂部11和空隙部13，但如果将粘接剂部11相对于薄膜12的表面积所占的涂布面积率设定为53～75％，则压敏转印带1可实现撕毁现象并且胶切断性能较高，作为用于确保可将纸撕毁的粘接力和胶切断性能的涂布面积率，可以设定为18～94％。

另外，因为以在粘接剂层10的大体整个面上、在该粘接剂层10的侧面开放的方式，换句话说是以空隙部13在粘接剂层10的侧方连通的方式构成空隙部13，所以能够更有效地避免在粘接剂层10和高级信封F之间生成气泡、褶皱的情况。

通过采用如下所述的涂布图案，即，作为粘接剂部11的具体的构成采用具有多个粘接剂块即点块110以及格子块111的构成、在将压敏转印带1的宽度尺寸设为25mm的情况下将占薄膜12的表面的占有面积分别设定为0.05～75平方毫米的涂布图案，可以有效地避免在粘接部位上形成由粘接剂层10产生的凹凸，并且能够较理想地使应力集中从而可靠地粘接高级信封F。

另外，在本实施方式的压敏转印带1中，因为将构成粘接剂部11的粘接剂块即点块110以及格子块111的形状，设为底面110a、111a的面积比顶面110b、111b的面积大的形状，所以在通过粘接剂层10粘贴高级信封F的一连串的动作中，通常，通过第一次的粘贴动作而被粘贴的一侧、即翻折片F1和粘接剂层10被强力地粘贴，而如果将通过第二次的粘贴动作而被粘贴的底面110a、111a的面积设定为更大，则可提高底面110a、111a和开口部附近F2的粘贴力，进而提高粘接制品即压敏转印带1的粘接力。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但各部的具体构成不仅限于上述的实施方式。

例如，虽然在上述实施方式中设为下述构成，即通过以相对于粘接剂层10可剥离的方式构成基体材料即薄膜12，可将本发明的粘接制品作为压敏转印带1而应用于转印用具A的构成，但即使设为基体材料相对于粘接剂层不能剥离的构成也可以。

即，通过使基体材料兼作本发明中的其他的材料，则还可以将本发明的粘接制品作为例如图11(a)所示的密封垫2或该图中(c)所示的粘接带3来利用。

详细而言，图11(a)表示将粘接剂层20不可剥离地设在作为基体材料的密封垫本体22的背面上的密封垫2。并且，密封垫2通常被支撑在相对于粘接剂层20可剥离地构成的密封纸板D上，在使用时将密封垫2从密封纸板D上剥离而进行使用。并且，粘接剂层20，因为由粘接剂部21和空隙部23构成，且所述粘接剂部21由多个点块210构成，所以与上述实施方式相同，不易在粘贴部位形成气泡、褶皱。并且，通过在密封垫2从纸板D剥离时，使配置在周边部22a的背面的粘接剂层21和配置在密封垫本体22的背面的粘接剂层很好地剥离，能够形成胶切断性能优异的密封垫2。

另外，粘接带3，可很好地使用于例如办公用途或装订用途。对于该粘接带3也同样，通过粘接剂层30，如上述的那样不易在粘贴部位形成褶皱或气泡，并且在以所希望的长度切断粘接带本体32时的胶切断性能较高。只要是这样的粘接制品，在将粘接带3用于装订用途的情况下，在进行了装订后的页的加入替换等伪造或捏造时，可以通过将纸页撕毁而可靠地留下该痕迹，因此能够有效地发现该伪造或捏造，或将其防患于未然。

此外，对于各部的具体构成，也可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。

(实施例)

接着，列举实施例，进一步具体地说明本发明，但本发明不应被这些实施例所限定。

1：图案涂布质量试验

首先，调查利用本发明的实施例以及比较例的粘接剂而进行凹版印刷或网板印刷而成图案涂布的质量。以下，对实施例及比较例进行说明。

实施例1、2

在上述实施方式中所示的丙烯酸类粘接剂之中，采用将可乐丽公司制的LA聚合物#2140：100重量份、东亚合成公司制的阿鲁弗UP-1000：50重量份、可乐丽公司制的LA聚合物#1114：100重量份、荒川化学公司制的特级酯A115：200重量份混合而成的丙烯酸类粘接剂。并且将通过由网板印刷及凹版印刷进行的图案涂布所制造的压敏转印带分别设为实施例1和实施例2。

比较例1

作为粘接剂采用SIS(新田ゼラチン株式会社制H2155-01)，并将通过由凹版印刷进行的图案涂布所制造的压敏转印带设为比较例1。

比较例2～5

作为粘接剂采用丙烯酸类乳胶型粘接剂(サイデン化学株式会社制サイビノ一ルAT-21)、丙烯酸溶剂类粘接剂(综研化学株式会社制SKダイン710)、SIS粘接剂(将与比较例1同样的SIS类粘接剂35重量份溶解在甲苯65重量份中而成的，在涂布后干燥·制膜)以及UV粘合剂(帝国油墨制造株式会社制UV TAC-00326)，将通过由网板印刷进行的图案涂布所制造的压敏转印带分别设为比较例2、比较例3、比较例4以及比较例5。

<试验方法>

通过以上所述的粘接剂以及印刷方法，涂布成粘接剂的涂布厚为30μm及60μm、涂布面积率约为63％的“点”图案(图6)，目视判断涂布后的外观。另外，对于凹版印刷以及网板印刷的详细内容，因为采用的是现有的方法，所以省略其详细说明。

<试验结果>

将图案涂布质量试验的结果表示在表1中。如该表所示，在利用丙烯酸类粘接剂的实施例中，不论网板印刷以及凹版印刷，对于实施例1以及实施例2，图案涂布质量均被认可。另外，对于比较例，比较例1、比较例2、比较例5的图案涂布质量也被认可。并且，对上述各实施例以及比较例，无论是对于在将粘接剂的涂布厚设为30μm的情况下进行上述试验的结果，还是对于将粘接剂的涂布厚设为60μm而进行上述试验的结果，都没有显示出差异，显示出与表1相同的结果。

(表1)

试验区	粘接剂	印刷方法	图案涂布质量
				实施例1	丙烯酸类	网板印刷	○
实施例2	丙烯酸类	凹版印刷	○
				比较例1	SIS	凹版印刷	○
比较例2	丙烯酸类、水性乳胶型	网板印刷	○
				比较例3	溶剂型	网板印刷	×
比较例4	溶剂类SIS	网板印刷	×
				比较例5	UV糖浆	网板印刷	○

2.实物剥离试验

接着，除了图案涂布质量由上述的图案涂布质量试验认可了的实施例以及比较例中的压敏转印带以外，还利用现今市场上销售的应用于转印用具的压敏转印带作为比较例6～12，调查相对于纸件的剥离试验，即调查对纸件的撕毁现象的有无。以下，对比较例6～12进行说明。

比较例6

使用装设在HERMA公司制的转印用具(商品名：HERMA TransferPermanent Glue Dispenser)上的压敏转印带。另外，该压敏转印带是对基体材料进行图案涂布而成的转印带。

比较例7、8

使用装设在Tombow公司制的转印用具(商品名：テ一プのりピツトテ一プMS12)上的压敏转印带。在此，该压敏转印带是相对于基体材料在整面上涂布有粘接剂的转印带，将以整面地涂布的状态提供试验的例子设为比较例7。另外，使粘接剂层部分地非活性化(以下记作部分非活化)，使得仅有位于与上述图案涂布质量试验中所采用的涂布图案中的粘接剂的配置位置大体相同的部位上的粘接剂显示出粘接力，将这样的例子作为比较例8。

比较例9、10

使用装设在plus公司制的转印用具(商品名：テ一プのりテ一プグル一R强粘接型TG-210)上的压敏转印带。在此，该压敏转印带是相对于基体材料在整面上涂布有粘接剂的转印带，将以整面地涂布的状态提供试验的例子设为比较例9。另外，将对该比较例9实施了部分非活化处理的例子设为比较例10。

比较例11、12

使用装设在国誉株式会社制的转印用具(商品名：プリツトロ一ラ一タ-M460)上的压敏转印带。在此，该压敏转印带是相对于基体材料在整面上涂布有粘接剂的转印带，将以整面地涂布的状态提供试验的例子设为比较例11。另外，将对该比较例11实施了部分非活化处理的例子设为比较例12。

<试验方法>

将上述的实施例以及比较例首先转印在不锈钢板上，然后使基体材料剥离，在该状态下，对比较例8、10、12实施了部分非活化处理。

部分非活化处理后，对各实施例以及比较例，贴附将市售的高级信封(商品名：オキナ株式会社制的高级信封WP2270(方形2号A4开))裁成长方形而成的纸片，进而以10mm/s的速度往复1次1Kg滚压，40分钟后以0.8mm/s的速度沿180度的方向揭开纸片，由此进行剥离动作。然后，结果的评价，分成以下几类来进行，即

“撕毁”：在粘接剂层的表面上附着有纸片的表层部分地剥离(图12a)；

“界面剥离”：在粘接剂层和纸片的界面上剥离(图12b)；

“凝聚剥离”：以粘接剂附着在纸件和不锈钢板的双方上的状态剥离(图12c)；

“分散剥离”：以粘接剂层附着在纸件和不锈钢板的双方上的状态剥离(图12d)。

<试验结果>

表2

试验区	粘接剂/商品厂商	印刷方法/涂布图案	评价
					实施例1	丙烯酸类	网板印刷	撕毁
实施例2	丙烯酸类	凹版印刷	撕毁
					比较例1	SIS	凹版印刷	界面剥离
比较例2	丙烯酸类、水性乳胶型	网板印刷	界面剥离
					比较例5	UV糖浆	网板印刷	界面剥离
比较例6	HERMA	图案	界面剥离
					比较例7	Tombow	全面	界面剥离
比较例8	Tombow	※图案	撕毁	※部分非活化处理
					比较例9	plus	全面	界面剥离
比较例10	Plus	※图案	界面剥离	※部分非活化处理
					比较例11	国誉プリツトロ一ラ一	全面	界面剥离
比较例12	国誉プリツトロ一ラ一	※图案	界面剥离	※部分非活化处理

将实物剥离试验的结果表示在表2中。如该表所示，仅有实施例1、实施例2以及比较例8是可将由高级信封构成的纸片撕毁的。但是，由于在比较例8上实施了部分非活化处理的比较例9没有显示“撕毁”，所以在实施了图案涂布的例子中显示出可将纸撕毁的特性的只有实施例1和实施例2。另外，对于没有显示撕毁的例子，都显示出界面剥离。并且，对于实施例1、实施例2以及比较例1、比较例2、比较例5，无论是将粘接剂的涂布厚度设为30μm来进行上述试验，还是将涂布厚度设定为60μm来进行上述试验，其结果都不会表现出差异，显示出与表2相同的结果。

3.可产生撕毁的涂布厚度的测定试验

对上述实施例1及实施例2中所使用的粘接剂，调查在上述实施方式中所示的各涂布图案中能够引起撕毁现象的涂布厚度的范围。

<试验方法>

对上述的实施例1及实施例2中所使用的粘接剂，以图6、图7、图8以及图9中所示的涂布图案，即“点”“点φ2”“点φ2+网格”、“格子”、“平格子”、“银杏叶”、“砖块”、“小六角”、“轮胎”以及“大波纹”图案，涂布成各种厚度尺寸，将其分别用与上述实物剥离试验同样的试验方法进行剥离试验，对各涂布图案，将显示出撕毁(图12a)的厚度尺寸的上限以及下限表示在表3中。

表3

涂布图案	粘接剂层的厚度的下限尺寸(μm)	粘接剂层的厚度的上限尺寸(μm)
			点	27.3	71.4
点φ2	16.1	70.4
			点φ2+网格	19.1	70.9
格子	20.5	66.2
			平格子	21.7	37.2
银杏叶	18.3	37.8
			砖块	37.7	79.9
小六角	28.9	71.7
			轮胎	14.8	32.2
大波纹	17.5	74.6

如表3所示，在“轮胎”图案中，在以14.8μm的厚度尺寸涂布了粘接剂的情况下，显示出撕毁现象，另一方面，在“砖块”图案中，在79.9μm的厚度尺寸下也显示出撕毁。由此，在本实施例中，从表3所示可知，对于将粘接剂层以15～80μm的厚度尺寸涂布的例子，能够将高级信封撕毁。除此以外，对于表3所示的以外的涂布图案，如果使用实施例1及实施例2所示的粘接剂，则对于其他的涂布图案可以认为，在10～100μm左右的厚度尺寸的范围内，能够构成可将高级信封撕毁的粘接制品。因此，用于将高级信封撕毁的最佳的厚度尺寸，例如可以考虑在表3中的大部分的涂布图案中显示出将纸撕破的性能的30～60μm的范围。

4.各涂布图案的面积率以及占有面积的测定

接着，在图6、图7、图8及图9所示的涂布图案，即“点”“小点”“点φ2”“点φ2+网格”、“格子”、“平格子”、“银杏叶”、“砖块”、“小六角”、“轮胎”、“大波纹”以及“横条”图案中，作为“格子”图案的变形图案加入以0.1mm间隔配置边长为3mm的正方形的“大格子”图案(图未示)，调查粘接剂部所占的每单位面积的面积率(％)，和将压敏转印带的宽度尺寸设为25mm时的、构成粘接剂部的主要的粘接剂块在基体材料上所占的面积、即占有面积，并表示在表4中

表4

涂布图案	单位面积的面积率(％)	占有面积(mm<sup>2</sup>)
			点	63.0	1.77
小点	53.7	0.79
			点φ2	68.7	3.15
点φ2+网格	75.2	3.15
			格子	66.0	1.69
大格子	93.7	9.00
			平格子	28.4	1.36
银杏叶	35.6	1.46
			砖块	65.4	1.70
小六角	59.0	1.73
			轮胎	18.0	0.05
大波纹	66.0	50.00
			横条	93.8	75.00

表4所示的各涂布图案，虽然是可以利用实施例1以及实施例2中的粘接剂来涂布的图案，但从“轮胎”图案的面积率来看可知，只要是涂布面积率在18％或其以上的涂布图案，就能够构成可将纸撕毁的粘接制品。另外，同样从“轮胎”图案可知，只要主要的粘接剂块的占有面积在0.05平方毫米或其以上，就能够可靠地进行涂布且可以将纸撕毁。进而还可知，实施例中所示的粘接剂，即使是“大格子”(93.7％)或“横条”(93.8％)这样的具有高面积率的涂布图案，也能够使相邻的粘接剂块相互独立地进行涂布。并且，对于占有面积，可知在将薄膜宽度设为25mm的情况下，即使对于面积高达75平方毫米的粘接剂块，也能够进行涂布。另外，虽然具体的数据没有示出，但在“小点”、“大格子”、“横条”这样的涂布图案中，根据表3所示的结果，也可以认为是能够使高级信封撕毁的涂布图案。

Claims (28)

1.一种粘接制品，它是具备具有粘接剂的粘接剂层、和支撑上述粘接剂的基体材料，可经由上述粘接剂层至少将纸件和其他的材料粘贴起来的粘接制品，其特征在于：

粘接剂的组成是丙烯酸类粘接剂；

上述丙烯酸类粘接剂，是含有由式A-B-A或式A-B-C表示的三嵌段共聚物的粘接剂，且是A、B和C为各不相同的聚合物嵌段的组合物，其中A为由甲基丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段，B为由丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段，C为由丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段或由甲基丙烯酸烷基酯单位构成的聚合物嵌段；或者，上述丙烯酸类粘接剂，是含有由通式(I)：X-Y表示的二嵌段共聚物的组合物，其中X表示以具有1～4个碳的烷基或者具有环构造的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主构成的聚合物嵌段；Y表示以具有1～20个碳的烷基的丙烯酸烷基酯单位及/或具有5～20个碳的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主构成的聚合物嵌段，且聚合物嵌段X的重量平均分子量Mw为1000～8000，聚合物嵌段X的质量与聚合物嵌段Y的质量的比例为，X/Y的质量比在1/99～10/90的范围内；

将上述粘接剂间断地配置在上述基体材料的表面上而成上述粘接剂层；

且构成为，在从经由上述粘接剂层而将上述纸件与上述其他的材料粘贴起来的状态开始，进行使上述纸件与上述其他的材料剥离的剥离动作时，能够引起使上述纸件的表层部附着在上述粘接剂层的表面上，将上述纸件沿厚度方向撕开的撕毁现象。

2.如权利要求1所述的粘接制品，其中上述纸件是优质纸，且被构成为可对该优质纸引起撕毁现象。

3.如权利要求1或2所述的粘接制品，其中上述纸件是高级信封，且被构成为可对该高级信封引起撕毁现象。

4.如权利要求1所述的粘接制品，其特征在于，上述聚合物嵌段X以具有1～4个碳的烷基的甲基丙烯酸烷基酯单位为主而成，并且，上述聚合物嵌段Y以具有1～20个碳的烷基的丙烯酸烷基酯单位为主而成。

5.如权利要求4所述的粘接制品，其特征在于，上述聚合物嵌段X的重量平均分子量Mw和数量平均分子量Mn的比例Mw/Mn为1.5或其以下。

6.如权利要求1所述的粘接制品，其中上述丙烯酸类粘接剂包含增粘剂。

7.如权利要求1、4或5所述的粘接制品，其中将上述粘接剂层的厚度尺寸设为10～100μm。

8.如权利要求1、4或5所述的粘接制品，其中将上述粘接剂层的厚度尺寸设为15～80μm。

9.如权利要求1、4或5所述的粘接制品，其中将上述粘接剂层的厚度尺寸设为30～60μm。

10.如权利要求7所述的粘接制品，它是上述粘接剂层具有由上述丙烯酸类粘接剂构成的粘接剂部和介于该粘接剂部之间的空隙部的粘接制品，其中将上述粘接剂部所占有的涂布面积率设定为18～94％。

11.如权利要求8所述的粘接制品，它是上述粘接剂层具有由上述丙烯酸类粘接剂构成的粘接剂部和介于该粘接剂部之间的空隙部的粘接制品，其中将上述粘接剂部所占有的涂布面积率设定为18～94％。

12.如权利要求9所述的粘接制品，它是上述粘接剂层具有由上述丙烯酸类粘接剂构成的粘接剂部和介于该粘接剂部之间的空隙部的粘接制品，其中将上述粘接剂部所占有的涂布面积率设定为18～94％。

13.如权利要求10所述的粘接制品，其中将上述涂布面积率设定为53～75％。

14.如权利要求11所述的粘接制品，其中将上述涂布面积率设定为53～75％。

15.如权利要求12所述的粘接制品，其中将上述涂布面积率设定为53～75％。

16.如权利要求10所述的粘接制品，其中将空隙部构成得在上述粘接剂层的大体整个面上，在该粘接剂层的侧面开放。

17.如权利要求13所述的粘接制品，其中将空隙部构成得在上述粘接剂层的大体整个面上，在该粘接剂层的侧面开放。

18.如权利要求10所述的粘接制品，它是上述粘接剂部具有多个粘接剂块的粘接制品，其中将各粘接剂块的占有面积设定为0.05～75平方毫米。

19.如权利要求13所述的粘接制品，它是上述粘接剂部具有多个粘接剂块的粘接制品，其中将各粘接剂块的占有面积设定为0.05～75平方毫米。

20.如权利要求16所述的粘接制品，它是上述粘接剂部具有多个粘接剂块的粘接制品，其中将各粘接剂块的占有面积设定为0.05～75平方毫米。

21.如权利要求10所述的粘接制品，它是上述基体材料被设定得可相对于上述粘接剂层剥离的粘接制品，

其中将上述粘接剂部的形状设为，该粘接剂部的被支撑在基体材料上的底面的面积被设定为比顶面的面积大的形状。

22.如权利要求13所述的粘接制品，它是上述基体材料被设定得可相对于上述粘接剂层剥离的粘接制品，

其中将上述粘接剂部的形状设为，该粘接剂部的被支撑在基体材料上的底面的面积被设定为比顶面的面积大的形状。

23.如权利要求16所述的粘接制品，它是上述基体材料被设定得可相对于上述粘接剂层剥离的粘接制品，

其中将上述粘接剂部的形状设为，该粘接剂部的被支撑在基体材料上的底面的面积被设定为比顶面的面积大的形状。

24.如权利要求18所述的粘接制品，它是上述基体材料被设定得可相对于上述粘接剂层剥离的粘接制品，

其中将上述粘接剂部的形状设为，该粘接剂部的被支撑在基体材料上的底面的面积被设定为比顶面的面积大的形状。

25.如权利要求21所述的粘接制品，其中上述丙烯酸类粘接剂是热熔型粘接剂。

26.一种作为密封垫或粘接带而使用的粘接制品，其特征在于，

在如权利要求1～20中任意一项所述的粘接制品中，在作为上述基体材料的密封垫本体或粘接带本体上不可剥离地设置着上述粘接剂层。

27.一种作为压敏转印粘接带而使用的粘接制品，其特征在于，在如权利要求1～25中任意一项所述的粘接制品中，在上述基体材料上不可剥离地设置着上述粘接剂层。

28.一种转印用具，其中具备权利要求27所述的粘接制品。

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