JP4363028B2 - ボトル開栓キャップ用ホールドツール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水などのプラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれずにホールドする機能を有するボトル開栓キャップ用ホールドツールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から飲料水などの入ったプラスチックボトル等のネックに消費者に告知する商品情報やキャンペーン用の当選番号などを印刷したラベル形態の広告ツールやプレミアムが付いた広告ツールなどは存在するが、これらの広告ツールは単に商品情報やキャンペーン告知を行い購買意欲を喚起することを目的とした広告ツールであり、プラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれないホールド機能を有するツールは全く存在しないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のボトルネック用広告ツールにはない機能を有するもので、即ちプラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれないホールド機能を有するボトル開栓キャップ用ホールドツールを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１に係る発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールＡであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部と裏シール部からなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感熱粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感熱粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記裏シール部は、その一端部から他端部にかけて長手のバンド部が設けられており、前記他端部にはボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部を備え、前記ホールド部は、前記裏シール部の前記基材の両面に感圧粘着剤層を設け、該感圧粘着剤層を保護するために支持体片面上に剥離剤層を設けてなるセパレータを前記感圧粘着剤層上に積層した積層材料からなる両面シールを貼着して形成され、前記セパレータが前記表シール部の前記感熱粘着剤層に粘着され、前記表シール部を前記裏シール部から剥がすと、前記シール部の前記感熱粘着剤層に粘着された前記セパレータが、前記表シール部の前記感熱粘着剤層に移行して付着し、剥がした後の前記裏シール部に前記ホールド部の前記感圧粘着剤層が露出し、前記感圧粘着剤層がキャップをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツールである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部Ｆと裏シール部Ｇからなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感圧粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感圧粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記ボトルネック用孔部を中心としたそれぞれ円弧状切り取りミシン目線と折り目線に沿うそれぞれ直線状切り取りミシン目線を連続して設け、該表シール部の他端部側の折り目線端部から任意の長さに切り取りミシン目線とその切り取りミシン目線末端から水平に切り取りミシン目線を設け、該切り取りミシン目線で囲まれた領域からなる切り離し可能なシート部と折り目線を対称軸として裏シール部の対称領域にボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、前記ホールド部６は、前記表シール部に設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすことで裏シール部の感圧粘着剤層を露出する部分であり、該感圧粘着剤層が露出した部分でキャップＥをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツールである。
【００１３】
図１、図２、図３、図４は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの使用方法を説明する斜視図である。
【００１４】
図５は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す展開平面図である。
【００１５】
図６は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【００１６】
図７は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す表シール部Ｂを裏シール部Ｃから分離した後の広告ラベルＩの平面図である。
【００１７】
図８は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す裏シール部Ｃを表シール部Ｂから分離した後のキャップホールドラベルＪの平面図である。
【００１８】
図９は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる第１シート材の１実施例の層構成を示す図５のＸ−Ｘ線側断面図である。
【００１９】
図１０は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる両面シールｂの１実施例の層構成を示す側断面図である。
【００２０】
図１１は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示すセパレータ２６を剥がした状態の展開平面図である。
【００２１】
図１２は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【００２２】
図１３は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを重ね合わせた仕上がり形態を分離した後の複合ラベルＨの平面図である。
【００２３】
図１４は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる第２シート材の他の実施例の層構成を示す図１１のＹ−Ｙ線側断面図である。
【００２４】
本発明は、図１及び図２に示すように、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールＡであって、該ツールには、ボトルのキャップＥを開栓した際、そのキャップＥを仮止めするホールド部６を設けた形態をしている。
【００２５】
該ツールの形態は、１実施例として図５及び図６に示すように、所要の幅と長さを有する第１シート材からなる表シール部Ｂと裏シール部Ｃを相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記表裏シール部Ｂ、Ｃのそれぞれ一端部３、３にはそれぞれボトルネック用孔部２、２を設け、前記裏シール部Ｃは、その一端部３から他端部５にかけて長手のバンド部４が設けられており、前記他端部５にはボトルのキャップを開栓した際のキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、該ホールド部６は粘着部保護材であるセパレータ２６を剥がすと粘着部が露出し、該粘着部がキャップＥをホールドできる形態である。
【００２６】
前記ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、該両シール部Ｂ、Ｃの粘着面同士をヒートシールしてあるが、シール剥離部１０から剥がし取ると感熱粘着剤層２１は層間剥離を起こし、図７及び図８のように表シール部Ｂと裏シール部Ｃが分離してそれぞれ広告ラベルＩとキャップホールドラベルＪの形態になる。
【００２７】
次に、図９に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを形成する第１シート材は、基材２０片面上に層間剥離可能な感熱粘着剤層２１を設けた積層材料からできており、該基材２０は、力学的強さ（引き裂き強度、引っ張り強度など）、耐候性（耐光性、耐寒性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）、印刷適性（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷適性など）、経済性（価格など）を満足すれば、特に制約はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂のいずれか一種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルムなどを用いることができる。
【００２８】
その中でも、力学的強さなどの諸物性に優れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる２軸延伸フィルムが好ましい。
【００２９】
また、前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０の厚みは、特に制約されないが、折り曲げ性、粘着剤の粘着力とのバランスを考慮して１２μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００３０】
前記感熱粘着剤層２１は、感熱粘着剤から形成されているが、該感熱粘着剤は溶剤を含まない固形分１００％の熱可塑性樹脂からなり、例えば、主にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂で、それにワックス、粘着性付与樹脂、可塑剤、充填剤などをブレンドしている。
【００３１】
該感熱粘着剤を塗工する方法は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０に該感熱粘着剤を比較的低温で加熱溶融させてメタリングバーコート方式、ダイレクトグラビア方式、３本ボトムリバース方式、４本ボトムリバース方式、ダイコータ方式などを用いて直接塗工し、冷風などで乾燥させ硬化させる。従って、感熱粘着剤層２１の粘着性の発現には所定の温度条件が必要である。
【００３２】
前記感熱粘着剤の塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、１ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００３３】
次に、キャップを仮止めする粘着性のホールド部６は、図１０に示すように、基材２０両面上に感圧粘着剤層２５を設け、該感圧粘着剤層２５を保護するために支持体２３片面上に剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６を前記感圧粘着剤層２５上に積層した積層材料からなる両面シールｂを貼着して形成されている。
【００３４】
即ち、前記のように別工程で作製した両面シールｂの一方のセパレータ２６のみを剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させ裏シール部Ｃのホールド部６領域の感熱粘着剤層２１面上に貼着し、キャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する。
【００３５】
次に、図８に示す、表シール部Ｂを裏シール部Ｃからシール剥離部１０をきっかけにして剥がし取った後のボトルネックに取り付いたまま残っているキャップホールドラベルＪのホールド部６を形成している両面シールｂの形態は、図５の形態から図６の形態にする為に該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせシールする工程で全面ヒートシールするか、部分的にヒートシールするかによって、２通りの形態を有する両面シールｂを形成できるので該ホールド部６も２通りの形態を持ったホールド部６を形成することができる。
【００３６】
即ち、一つ目は表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際、図８に示す、分離した後のキャップホールドラベルＪのホールド部６に感圧粘着剤層２５がセパレータ２６で覆われた形態の両面シールｂを形成する場合は、該両面シールｂのホールド部６の個所にはシール温度とシール圧がかからないような形状のヒートシール金型を用いて該表シール部Ｂと該裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールする。
【００３７】
二つ目は、表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際、図８に示す、分離した後のキャップホールドラベルＪのホールド部６にセパレータ２６で覆われていない、即ち感圧粘着剤層２５が露出した形態の両面シールｂを形成する場合は、図５の形態から図６の形態にするために、該表シール部Ｂと該裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールする工程で、該両面シールｂのホールド部６の個所にもシール温度とシール圧をかけることにより、該裏シール部Ｃのホールド部６に対応する個所の該表シール部Ｂの感熱粘着剤層２１も活性化して粘着性を発現し、該感熱粘着剤層２１面は、両面シールｂのセパレータ２６を形成している支持体２３表面と完全に接着し、その接着強度は該支持体２３裏面に設けてある剥離剤層２２面と感圧粘着剤層２５面との接着強度よりも強くなるので、該表シール部Ｂを該裏シール部Ｃから剥がすと該両面シールｂを覆っているセパレータ２６は表シール部Ｂの感熱粘着剤層２１に移行して付着し、分離した後の該キャップホールドラベルＪの該ホールド部６にはセパレータ２６がない感圧粘着剤層２５が露出した形態の両面シールｂを形成することができる。
【００３８】
以上のように、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールにより作製する場合、全面ヒートシールするか部分的にヒートシールするかによって、２通りの形態を有する両面シールｂを形成できる。
【００３９】
上記のような方法で作製したいずれかのホールド部６を有するキャップホールドラベルＪは、図２に示すようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【００４０】
次に、図３に示すように、該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部にキャップホールドラベルＪのホールド部６を貼り付ける場合、図２に示すホールド部６を形成している両面シールｂがセパレータ２６で覆われている場合は、セパレータ２６を剥がし、該感圧粘着剤層２５を露出させてから圧着により貼り付ける。また、すでにセパレータ２６が剥がれて感圧粘着剤層２５が露出している両面シールｂの場合は、感圧粘着剤層２５の露出面をそのまま圧着により貼り付ける。
【００４１】
尚、両面シールｂにおいて、セパレータ２６を構成している支持体２３の表面や透明性の良い感圧粘着剤を用いて感圧粘着剤層２５を作製した場合には、基材２０表面に各種の印刷方式により、プラスチックボトルＤのキャップＥ天面部にホールド部６を貼り付ける指示を明記する簡単な説明文やホールド指示を示す矢印マークなどを印刷してもよい。
【００４２】
次に、表シール部Ｂと裏シール部Ｃの表面に商品情報を印刷し、表シール部Ｂと裏シール部Ｃが重なる表シール部Ｂの裏面領域内にキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などを印刷した広告ツールの役割も兼ねている場合は、表シール部Ｂを裏シール部Ｃから分離した後の広告ラベルＩの裏面を見ることで抽選結果が確認できる。
【００４３】
第１、第２シート材及び両面シールｂの基材２０の片面又は両面に印刷インキ層２４を設ける印刷方式は、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式などで行うが美麗な印刷ができるグラビア印刷方式が好ましい。
【００４４】
上記のように、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、表シール部Ｂと裏シール部Ｃの表面である第１表示部８には商品情報などを印刷し、また該第１表示部８の裏面である第２表示部９には商品などの詳細な情報を印刷し、更に表シール部Ｂと裏シール部Ｃとの重なる裏面領域内である第３表示部９ａにはキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などの秘匿性を必要とする内容を印刷し消費者コミュニケーション機能をもった広告ツールとしての役割を備えることもできる。
【００４５】
次に、図６に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士をヒートシールしたボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの使用方法について詳細に説明する。
【００４６】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを飲料水などが入ったプラスチックボトルＤのネックに取り付けスーパーなどの陳列台に並べて販売する。
【００４７】
消費者は、前記プラスチックボトルＤを購入後、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がし取ることにより、図２のように裏シール部Ｃはキャップをホールドするホールド部６を備えたキャップホールドラベルＪの形態でプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【００４８】
該キャップホールドラベルＪのホールド部６を形成している両面シールｂがセパレータ２６で覆われている両面シールｂで形成されている場合は、該セパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する。
【００４９】
また、図２に示すホールド部６を形成している両面シールｂが表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際にセパレータ２６が剥がれて、感圧粘着剤層２５が露出している両面シールｂの場合は、該感圧粘着剤層２５の露出面がキャップを仮止めする粘着性のホールド部６である。
【００５０】
次に、図３に示すようにキャップホールドラベルＪのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６をプラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付ける。
【００５１】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できる。
【００５２】
次に、本発明の他の実施形態として、図１１及び図１２に示すように、該ツールは、所要の幅と長さを有する第２シート材からなる表シール部Ｆと裏シール部Ｇを相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記表裏シール部Ｆ、Ｇのそれぞれ一端部３、３にそれぞれボトルネック用孔部２、２と、該孔部２、２を中心としたそれぞれ円弧状切り取りミシン目線２８、２８と折り目線２７に沿うそれぞれ直線状切り取りミシン目線２９、２９を連続して設け、該表シール部Ｆの他端部５側の折り目線２７端部から任意の長さに切り取りミシン目線３０とその切り取りミシン目線３０末端から水平に切り取りミシン目線３１を設け、該切り取りミシン目線３０、３１、２９で囲まれた領域からなる切り離し可能なシート部３２と折り目線２７を対称軸として裏シール部Ｇの対称領域にキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、該ホールド部６は前記表シール部Ｆの切り離し可能なシート部３２を剥がすと粘着部が露出し、該粘着部が該キャップＥをホールドできる形態である。
【００５３】
図１４に示すように、前記表シール部Ｆと裏シール部Ｇを形成する第２シート材は、基材２０片面上に層間剥離可能な感圧粘着剤層２５と、該感圧粘着剤層２５の保護のために支持体２３片面上に剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６とを順次積層した積層材料からできている。
【００５４】
該基材２０は、力学的強さ（引き裂き強度、引っ張り強度など）、耐候性（耐光性、耐寒性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）、印刷適性（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷適性など）、経済性（価格など）を満足すれば、特に制約はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂のいずれか一種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
【００５５】
その中でも、力学的強さなどの諸物性に優れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる２軸延伸フィルムが好ましい。
【００５６】
また、前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０の厚みは、特に制約されないが、折り曲げ性、粘着剤の粘着力とのバランスを考慮して１２μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００５７】
次に、図１４に示す、表シール部Ｆと裏シール部Ｇを形成する第２シート材の基材２０片面上に設ける感圧粘着剤層２５と図１０に示すキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成するための両面シールｂの積層材料を構成している感圧粘着剤層２５の両方に用いる感圧粘着剤は、常温で粘着性があり、特に熱や溶剤の力を必要とせず、わずかな圧力だけで被着体に貼着することができる接着剤の一種で別名感圧性接着剤とも呼ばれている。
【００５８】
該感圧粘着剤は、常温で粘着性があるので粘着剤面の保護のために粘着部保護材としてのセパレータ２６（離型紙、または離型フィルム）が必要である。従って、加工方法も先ず、該セパレータ２６を構成している一つである剥離剤層２２面に該感圧粘着剤を塗工し、加熱乾燥後に得られた該粘着剤面と基材２０とを圧着し貼り合わせる方法（転写塗工）で行う。
【００５９】
該感圧粘着剤は、その主要構成材料であるゴム成分（エラストマー）で大きく分類すると、ゴム系、アクリル系、シリコン系などに大別できる。
【００６０】
また、各種粘着剤は、その塗工するときの粘着剤の形態によって分類すると、ゴム系樹脂及びアクリル系樹脂を主体とした溶剤型、アクリル系樹脂エマルジョンを主体とした水性型、ＥＶＡ、ＳＢＳ（スチレン・ブタジェン・スチレン共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン共重合体）などのエラストマーを主体としたホットメルト型に大別できる。
【００６１】
次に、ゴム系粘着剤は、主としてジエンゴムを主成分とする粘着剤を総称してゴム系粘着剤と呼ぶ。したがって、アクリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムを主成分とする粘着剤は別に分類される。
【００６２】
ゴム系粘着剤の種類には、主に天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤に大別される。天然ゴム系粘着剤は、天然の植物から得られるゴム状高分子物質であり、化学的にはポリイソプレンである。この主成分のゴムに粘着性付与樹脂としてロジン系、テルペン系、石油樹脂系などの樹脂を配合して均一に混合すると粘着剤ができあがる。
【００６３】
また、該粘着性付与樹脂の他に粘着剤の諸性質を望ましくするために、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤などを添加する。
【００６４】
天然ゴム系粘着剤は、ゴム分子中に不飽和二重結合を持つために酸素や光の存在下で劣化しやすいので、老化防止剤の添加が必要である。
【００６５】
次に、合成ゴム系粘着剤は、スチレン・ブタジェンゴム系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、ブロックコポリマーゴム系粘着剤、ラテックス系粘着剤、再生ゴム系粘着剤など多くの種類があり用途により使い分けられる。
【００６６】
これらのゴム系粘着剤は、一般的に価格が安いが耐候性が劣り、経時変化により粘着性が劣化してくるので、本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを表シールＢの裏側に、例えばキャーンペン用として秘匿性が必要な抽選番号などを印刷して用いる場合は好ましくない。
【００６７】
該ゴム系粘着剤に比較して、価格は高いが耐候性が良いなど諸物性面で優れているアクリル系粘着剤が好ましい。
【００６８】
該アクリル系粘着剤を作成するうえで大切な点は、▲１▼モノマー組成▲２▼架橋方法▲３▼分子量分布▲４▼粘着付与樹脂の添加である。
【００６９】
該アクリル系粘着剤の場合も、ゴム系と同様に、ベースとなるポリマーのガラス転移点温度（Ｔｇ）により、タックの発現する温度領域が決まるので、主モノマーの種類と重合割合が大切である。
【００７０】
該アクリル系粘着剤の基本構造としては、主モノマーがアクリル酸、またはメタクリル酸の炭素数が２から１２程度のアルキルエステルで構成されたポリマーである。
【００７１】
該アクリル酸の場合は、炭素数８付近が最もＴｇが低く、該メタクリル酸の場合は、炭素数１０から１２付近が最もＴｇが低い。
【００７２】
したがって、このままでは感圧粘着剤に必要な凝集力を出せないので、架橋によって凝集力を高める手段がとられる。それを可能にするために架橋点となるアクリル酸、メタクリル酸ヒドロキシエチルやグリシジルメタクリレートなどの官能基を持ったモノマーを少量共重合したポリマーが基本の形となる。
【００７３】
また、粘着力や凝集力を望ましい性能にするために比較的Ｔｇの高いモノマーも一定量共重合される。
【００７４】
溶剤型アクリル系粘着剤の場合は、そのポリマーは、一般的にラジカル重合によって合成され、モノマー組成にもよるが、一般的に分子量は重量平均で２０万から１００万といわれている。
【００７５】
また、ラジカル重合で合成されるため分子量分布が広く、数千から数百万までの分子の集まりである。
【００７６】
該粘着剤に使用されるアクリルポリマーは、臨界分子量が高く、分子の絡み合いが少ないので分子量の割にはせん断粘度が低い。せん断粘度は粘着剤の凝集力の目安となる値であり、これを一定のレベルに高め維持するために、架橋剤を使用して架橋が行われるのが一般的である。
【００７７】
アクリル系粘着剤は、分子量が小さい方が粘着性に優れ、タックは良くなるが反面凝集力は低下し、総合的にはよい粘着剤にはならない。
【００７８】
また、分子量が大きい場合は、凝集力は向上するがタックは低くなる。このように相反する傾向に対し、重合条件をコントロールすることによって、望ましい分子量分布の粘着剤を得ることが大切である。
【００７９】
次に、粘着付与樹脂の添加については、ゴム系粘着剤と同様にロジン系、テルペン系、石油樹脂系などの樹脂を配合して均一に混合すると粘着剤ができあがる。
【００８０】
次に、感圧粘着剤の基材２０への塗工方法は、支持体２３片面上にシリコンなどの剥離剤層２２を設けた粘着部保護材であるセパレータ２６に該感圧粘着剤を塗工し、加熱乾燥後に得られた粘着剤面と基材２０とを圧着し一体化させる方法（転写塗工）が好ましい。
【００８１】
また、感圧粘着剤を塗工する方式には、各種の方式があるが、例えば、ダイレクトグラビア方式、オフセットグラビア方式、３本ボトムリバース方式、４本ボトムリバース方式、コンマコータ方式、コンマリバース方式、ダイレクトリップコータ方式、リバースリップコータ方式、ダイコータ方式などがあるが、粘着剤の粘度、塗工量と精度、塗工面の平滑性、溶剤の種類などによって選択する。
【００８２】
前記各種塗工方式のなかでも、グラビア方式は、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、各種のパターン形状の凹部（セル）を作成し、該セル内の塗工液を転移させる方式であるため、全面塗工でなくパターン形状の塗工面を形成する場合に適している方式である。
【００８３】
また、各種のリバース方式は、平滑な塗工面が得られる優れた塗工方式であるが、微妙な粘度変化で膜厚が変化してしまうこと、縦筋がでやすいことなどの調整に熟練を要する方式である。
【００８４】
ダイコート方式は、ダイのスリットから塗工液を押し出して塗工する方式で精密に加工されたダイのスリットから塗工液を押し出して塗工する。
【００８５】
該塗工液は循環系を採らないクローズド系のため、該塗工液は塗工まで空気に触れることがなく粘度の上昇、及びそのことによる膜厚の変化、コンタミ（ゴミ、異物）の混入、溶剤の揮発による作業環境の悪化などの欠点がない。
【００８６】
その塗工原理は単純であり、塗工面の性能はダイの加工精度で決まり、適切な塗工条件が出せれば、平滑な塗工面が安定して得られる優れた塗工方式であるが一般的には本発明のように全面塗工を行う場合は、各種のリバース方式が適当である。
【００８７】
前記感圧粘着剤の塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、５ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００８８】
次に、感圧粘着剤層２５は、常温でも粘着性を有する為、その粘着性保護のために支持体２３片面上にシリコンなどの剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６（剥離紙、又は剥離フィルム）が粘着部保護材として必要である。
【００８９】
このため該剥離剤層２２に使用する剥離剤に求められる特性として、適度な剥離性能、その剥離剤が塗工される基材への密着性、粘着剤への非移行性が重要である。
【００９０】
該剥離剤は、大別してシリコン系と非シリコン系に分類される。シリコン系剥離剤は、熱硬化型や紫外線や電子線で硬化する照射硬化型がある。一方、非シリコン系剥離剤には、長鎖アルキルポリマーが主流である。
【００９１】
該剥離剤の塗工方法は、一般的なリバースコート方式などで基材２０面に直接塗工する方法でよく、また塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、１ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００９２】
該剥離剤を塗工した基材２０の表面は、非常に発水性を持ち粘着剤がぬれにくい表面を形成しているのでセパレータ２６（剥離紙、又は剥離フィルム）は剥離性能を発揮する。
【００９３】
次に、基材２０の片面又は両面に印刷インキ層２４を設ける方法はグラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式などを用いることができるが美麗な印刷ができるグラビア印刷方式が好ましい。
【００９４】
表裏シール部Ｆ、Ｇの表面である第１表示部８には商品情報などを印刷し、また該表裏シール部Ｆ、Ｇの裏面である第２表示部９には商品などの詳細な情報を印刷し、更に該第２表示部９同士が重なる裏面領域内の第３表示部９ａにはキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などを印刷することもできる。
【００９５】
次に、図１１に示す展開形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、紙器やラベルを作製するときに用いる一般的な打抜方法や覗き抜き方法で作製後、表シール部Ｆと裏シール部Ｇの裏面の感圧粘着剤層２５を保護している粘着部保護材であるセパレータ２６を剥がしてから、図１２に示す、表シール部Ｆと裏シール部Ｇを中央部に折り目線２７を介して折り重ね、該両シール部Ｆ、Ｇの粘着面同士を圧着シールした仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製する。
【００９６】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを飲料水などが入ったプラスチックボトルＤのネックに取り付けスーパーなどの陳列台に並べて販売する。
【００９７】
消費者は、前記プラスチックボトルＤを購入後、図１２に示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇの粘着面同士を重ね合わせた仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを切リ取リミシン目線２８、２９を用いて、図１３のような形態に切り離し複合ラベルＨを作製する。
【００９８】
該複合ラベルＨは、表シール部Ｆに設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすと裏シール部Ｇの感圧粘着剤層２５が露出し、該感圧粘着剤層２５が該キャップＥをホールドするホールド部６を形成する。
【００９９】
該切り離し可能なシート部３２の裏側に、例えばキャンペーン用の当選番号などが印刷されていれば抽選結果を確認することができる。
【０１００】
次に、当選番号などを確認後も複合ラベルＨは、図２のようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【０１０１】
図３に示すように、複合ラベルＨの感圧粘着剤層２５が露出した形態のキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付ける。
【０１０２】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥは該ホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルＤに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップＥの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップＥが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールド機能付広告ツールＡを作製できる。
【０１０３】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【０１０４】
＜実施例１＞
図５及び図６に示すような形態からなる本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製するため、基材２０に厚みが５０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１０５】
該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの仕上がり寸法が縦寸法１６０ｍｍ×幅寸法７０ｍｍ（重ね合わせた形状の第１表示部８の幅）になるように面付けしてグラビアシリンダーに製版し、１，０００ｍｍ幅フィルム原反に一般的なグラビアインキを用いてグラビア印刷方式により第１表示部８に商品情報を印刷し、更に第３表示部９ａに該当する箇所に隠蔽性のある墨インキを用いて黒ベタを裏刷りし、その上にキャンペーン用として抽選結果を示す「当り」という白色文字を重ね刷りした。
【０１０６】
次に、東洋インキ製造株式会社製の商品名「Ｐ−８０４Ａ」（無色半透明、軟化点１１５℃）の感熱粘着剤を塗工量（塗工厚み）が１ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるように３本ボトムリバース方式で全面塗工し第１シート材原反を作製した。
【０１０７】
次に、裏シール部Ｃのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する両面シールｂを作製するため、セパレータ２６を構成する支持体２３に厚みが３０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１０８】
該支持体２３原反片面上に汎用のシリコン樹脂を塗工量（塗工厚み）が３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるように３本ボトムリバースコート方式で全面塗工しセパレータ２６原反を作製した。
【０１０９】
該セパレータ２６原反のシリコン剤塗工面に東洋インキ製造株式会社製の商品名「ＢＰＳ−１１０９」（溶剤アクリル型、固形分３９．５±１．０％）の感圧粘着剤を塗工量（塗工厚み）が２０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工し、乾燥後に得られた感圧粘着剤の皮膜に基材２０を圧着し一体化させる方法（転写塗工）で片面だけ粘着性のあるシート材を作製し、更に他面側にも同様な方法で粘着性を付与し、図１０に示すような両面シールｂの原反を作製した。
【０１１０】
次に、前記第１シート材原反を図５に示すような展開した形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを打抜方法で作製し、更に別工程で作製した両面シールｂ原反を直径１５ｍｍφの円形状の枚葉にした両面シールｂを作製した。
【０１１１】
該両面シールｂの一方のセパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を図５に示す裏シールＣの他端部５に圧着してキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を作製した。
【０１１２】
次に、図６に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、ホールド部６を形成する両面シールｂを貼着した箇所にはヒートシールできない金型を用いて該表裏シール部Ｂ、Ｃの粘着面同士をヒートシールし、図６に示す仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１１３】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡをミネラルウォーターが入った１．５Ｌ入りのプラスチックボトルＤのネックに取り付けた。
【０１１４】
次に、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの表シール部Ｂを裏シール部Ｃからシール剥離部１０をきっかけにして剥がし取ると、表裏シール部Ｂ、Ｃの感熱粘着剤層２１同士が融合した境界面で層間剥離を起こし、裏シール部Ｃと完全に分離でき、図７のような形態になった広告ラベルＩの裏面に「当り」の文字を確認することができた。
【０１１５】
次に、図８に示す形態のキャップホールドラベルＪは、図２に示すようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態であり、感圧粘着剤層２５がセパレータ２６で覆われた状態の両面シールｂによってホールド部６が形成されていた。
【０１１６】
該ホールド部６を形成する両面シールｂのセパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させ、図３に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付けた。
【０１１７】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できた。
【０１１８】
＜実施例２＞
他の実施例として、図１１及び図１２に示すような形態の本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製するため、基材２０に厚みが５０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１１９】
該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの仕上がり寸法が縦寸法１６０ｍｍ×幅寸法７０ｍｍ（重ね合わせた形状の第１表示部８の幅）になるように面付けしてグラビアシリンダーに製版し、１，０００ｍｍ幅の前記フィルム原反に一般的なグラビアインキを用いて、グラビア印刷方式により第１表示部８に商品情報を印刷し、更に第３表示部９ａに該当する箇所に隠蔽性のある墨インキを用いて黒ベタを裏刷りし、その上にキャンペーン用として抽選結果を示す「当り」という白色文字を重ね刷りした。
【０１２０】
次に、セパレータ２６を構成する支持体２３に厚みが３０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１２１】
該支持体２３原反片面上に汎用のシリコン樹脂を塗工量（塗工厚み）が５ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工しセパレータ２６原反を作製した。
【０１２２】
該セパレータ２６原反のシリコン剤塗工面に東洋インキ製造株式会社製の商品名「ＢＰＳ−１１０９」（溶剤アクリル型、固形分３９．５±１．０％）の感圧粘着剤を塗工量（塗工厚み）が２０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工し、乾燥後に得られた感圧粘着剤の皮膜に印刷原反を圧着し一体化させる方法（転写塗工）で第２シート材原反を作製した。
【０１２３】
次に、該第２シート材原反を展開した形態に打抜き後、図１１に示すようにセパレータ２６を剥がした形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１２４】
次に、図１１に示すようなセパレータ２６を剥がした形態にしてから、該ツールＡを図１２に示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを中央部の折りミシン目線２７を介して折り重ね、該両シール部Ｆ、Ｇの粘着面同士を全面圧着し、仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１２５】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡをミネラルウォーターが入った１．５Ｌ入りのプラスチックボトルＤのネックに取り付けた。
【０１２６】
次に、図１２に示す仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを表シール部Ｆと裏シール部Ｇに設けられた、切リ取リミシン目線２８、２９を用いて、図１３のような形態に切り離し複合ラベルＨを作製した。
【０１２７】
該複合ラベルＨの表シール部Ｆに設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすと裏シール部Ｇの感圧粘着剤層２５が露出し、その露出した該感圧粘着剤層２５により該キャップＥをホールドするホールド部６を形成した。
【０１２８】
更に、該切り離されたシート部３２の裏側に印刷されている抽選結果である「当り」を確認することができた。
【０１２９】
また、確認後も複合ラベルＨは、図２のようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になり、ホールド部６の形態は、感圧粘着剤層２５が露出した状態であった。
【０１３０】
図３に示すように、複合ラベルＨの感圧粘着剤層２５が露出したキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付けた。
【０１３１】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できた。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ツールは、シート材からなる表シール部と裏シール部を相互に剥離可能に重ね合わせて形成され、更にキャップを仮止めするホールド部が設けられており、該ホールド部をキャップの天面部に貼着させることにより、プラスチックボトル等のキャップを開栓しても、該キャップはホールド部にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトル等に再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図２】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図３】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図４】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図５】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す展開平面図である。
【図６】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【図７】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す表シール部を裏シール部から分離した後の広告ラベルの平面図である。
【図８】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す裏シール部を表シール部から分離した後のキャップホールドラベルの平面図である。
【図９】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いるシート材の１実施例の層構成を示す図５のＸ−Ｘ線側断面図である。
【図１０】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いる両面シールの１実施例の層構成を示す側断面図である。
【図１１】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの他の実施例を示すセパレータを剥がした状態の展開平面図である。
【図１２】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの他の実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【図１３】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを重ね合わせた仕上がり形態を分離した後の複合ラベルＨの平面図である。
【図１４】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いる第２シート材の他の実施例の層構成を示す図１１のＹ−Ｙ線側断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ボトル開栓キャップ用ホールドツール
Ｂ・・・表シール部
Ｃ・・・裏シール部
Ｄ・・・プラスチックボトル
Ｅ・・・キャップ
Ｆ・・・表シール部
Ｇ・・・裏シール部
Ｈ・・・複合ラベル
Ｉ・・・広告ラベル
Ｊ・・・キャップホールドラベル
ｂ・・・両面シール
１・・・切り取りミシン目線
２・・・ボトルネック用孔部
３・・・一端部
４・・・バンド部
５・・・他端部
６・・・ホールド部
７・・・切り取りミシン目線
８・・・第１表示部
９・・・第２表示部 ９ａ・・・第３表示部
１０・・・シール剥離部
２０・・・基材
２１・・・感熱粘着剤層
２２・・・剥離剤層
２３・・・支持体
２４・・・印刷インキ層
２５・・・感圧粘着剤層
２６・・・セパレータ
２７・・・折り目線
２８・・・円弧切り取りミシン目線
２９・・・直線状切り取りミシン目線
３０・・・切り取りミシン目線
３１・・・切り取りミシン目線
３２・・・シート部
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料水などのプラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれずにホールドする機能を有するボトル開栓キャップ用ホールドツールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から飲料水などの入ったプラスチックボトル等のネックに消費者に告知する商品情報やキャンペーン用の当選番号などを印刷したラベル形態の広告ツールやプレミアムが付いた広告ツールなどは存在するが、これらの広告ツールは単に商品情報やキャンペーン告知を行い購買意欲を喚起することを目的とした広告ツールであり、プラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれないホールド機能を有するツールは全く存在しないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のボトルネック用広告ツールにはない機能を有するもので、即ちプラスチックボトル等のキャップを開栓した際にそのキャップがボトル本体からはずれないホールド機能を有するボトル開栓キャップ用ホールドツールを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１に係る発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールＡであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部と裏シール部からなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感熱粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感熱粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記裏シール部は、その一端部から他端部にかけて長手のバンド部が設けられており、前記他端部にはボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部を備え、前記ホールド部は、前記裏シール部の前記基材の両面に感圧粘着剤層を設け、該感圧粘着剤層を保護するために支持体片面上に剥離剤層を設けてなるセパレータを前記感圧粘着剤層上に積層した積層材料からなる両面シールを貼着して形成され、前記セパレータが前記表シール部の前記感熱粘着剤層に粘着され、前記表シール部を前記裏シール部から剥がすと、前記シール部の前記感熱粘着剤層に粘着された前記セパレータが、前記表シール部の前記感熱粘着剤層に移行して付着し、剥がした後の前記裏シール部に前記ホールド部の前記感圧粘着剤層が露出し、前記感圧粘着剤層がキャップをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツールである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部Ｆと裏シール部Ｇからなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感圧粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感圧粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記ボトルネック用孔部を中心としたそれぞれ円弧状切り取りミシン目線と折り目線に沿うそれぞれ直線状切り取りミシン目線を連続して設け、該表シール部の他端部側の折り目線端部から任意の長さに切り取りミシン目線とその切り取りミシン目線末端から水平に切り取りミシン目線を設け、該切り取りミシン目線で囲まれた領域からなる切り離し可能なシート部と折り目線を対称軸として裏シール部の対称領域にボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、前記ホールド部６は、前記表シール部に設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすことで裏シール部の感圧粘着剤層を露出する部分であり、該感圧粘着剤層が露出した部分でキャップＥをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツールである。
【００１３】
図１、図２、図３、図４は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの使用方法を説明する斜視図である。
【００１４】
図５は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す展開平面図である。
【００１５】
図６は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【００１６】
図７は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す表シール部Ｂを裏シール部Ｃから分離した後の広告ラベルＩの平面図である。
【００１７】
図８は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの１実施例を示す裏シール部Ｃを表シール部Ｂから分離した後のキャップホールドラベルＪの平面図である。
【００１８】
図９は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる第１シート材の１実施例の層構成を示す図５のＸ−Ｘ線側断面図である。
【００１９】
図１０は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる両面シールｂの１実施例の層構成を示す側断面図である。
【００２０】
図１１は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示すセパレータ２６を剥がした状態の展開平面図である。
【００２１】
図１２は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【００２２】
図１３は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを重ね合わせた仕上がり形態を分離した後の複合ラベルＨの平面図である。
【００２３】
図１４は、本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡに用いる第２シート材の他の実施例の層構成を示す図１１のＹ−Ｙ線側断面図である。
【００２４】
本発明は、図１及び図２に示すように、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールＡであって、該ツールには、ボトルのキャップＥを開栓した際、そのキャップＥを仮止めするホールド部６を設けた形態をしている。
【００２５】
該ツールの形態は、１実施例として図５及び図６に示すように、所要の幅と長さを有する第１シート材からなる表シール部Ｂと裏シール部Ｃを相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記表裏シール部Ｂ、Ｃのそれぞれ一端部３、３にはそれぞれボトルネック用孔部２、２を設け、前記裏シール部Ｃは、その一端部３から他端部５にかけて長手のバンド部４が設けられており、前記他端部５にはボトルのキャップを開栓した際のキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、該ホールド部６は粘着部保護材であるセパレータ２６を剥がすと粘着部が露出し、該粘着部がキャップＥをホールドできる形態である。
【００２６】
前記ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、該両シール部Ｂ、Ｃの粘着面同士をヒートシールしてあるが、シール剥離部１０から剥がし取ると感熱粘着剤層２１は層間剥離を起こし、図７及び図８のように表シール部Ｂと裏シール部Ｃが分離してそれぞれ広告ラベルＩとキャップホールドラベルＪの形態になる。
【００２７】
次に、図９に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを形成する第１シート材は、基材２０片面上に層間剥離可能な感熱粘着剤層２１を設けた積層材料からできており、該基材２０は、力学的強さ（引き裂き強度、引っ張り強度など）、耐候性（耐光性、耐寒性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）、印刷適性（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷適性など）、経済性（価格など）を満足すれば、特に制約はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂のいずれか一種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルムなどを用いることができる。
【００２８】
その中でも、力学的強さなどの諸物性に優れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる２軸延伸フィルムが好ましい。
【００２９】
また、前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０の厚みは、特に制約されないが、折り曲げ性、粘着剤の粘着力とのバランスを考慮して１２μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００３０】
前記感熱粘着剤層２１は、感熱粘着剤から形成されているが、該感熱粘着剤は溶剤を含まない固形分１００％の熱可塑性樹脂からなり、例えば、主にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂で、それにワックス、粘着性付与樹脂、可塑剤、充填剤などをブレンドしている。
【００３１】
該感熱粘着剤を塗工する方法は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０に該感熱粘着剤を比較的低温で加熱溶融させてメタリングバーコート方式、ダイレクトグラビア方式、３本ボトムリバース方式、４本ボトムリバース方式、ダイコータ方式などを用いて直接塗工し、冷風などで乾燥させ硬化させる。従って、感熱粘着剤層２１の粘着性の発現には所定の温度条件が必要である。
【００３２】
前記感熱粘着剤の塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、１ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００３３】
次に、キャップを仮止めする粘着性のホールド部６は、図１０に示すように、基材２０両面上に感圧粘着剤層２５を設け、該感圧粘着剤層２５を保護するために支持体２３片面上に剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６を前記感圧粘着剤層２５上に積層した積層材料からなる両面シールｂを貼着して形成されている。
【００３４】
即ち、前記のように別工程で作製した両面シールｂの一方のセパレータ２６のみを剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させ裏シール部Ｃのホールド部６領域の感熱粘着剤層２１面上に貼着し、キャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する。
【００３５】
次に、図８に示す、表シール部Ｂを裏シール部Ｃからシール剥離部１０をきっかけにして剥がし取った後のボトルネックに取り付いたまま残っているキャップホールドラベルＪのホールド部６を形成している両面シールｂの形態は、図５の形態から図６の形態にする為に該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせシールする工程で全面ヒートシールするか、部分的にヒートシールするかによって、２通りの形態を有する両面シールｂを形成できるので該ホールド部６も２通りの形態を持ったホールド部６を形成することができる。
【００３６】
即ち、一つ目は表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際、図８に示す、分離した後のキャップホールドラベルＪのホールド部６に感圧粘着剤層２５がセパレータ２６で覆われた形態の両面シールｂを形成する場合は、該両面シールｂのホールド部６の個所にはシール温度とシール圧がかからないような形状のヒートシール金型を用いて該表シール部Ｂと該裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールする。
【００３７】
二つ目は、表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際、図８に示す、分離した後のキャップホールドラベルＪのホールド部６にセパレータ２６で覆われていない、即ち感圧粘着剤層２５が露出した形態の両面シールｂを形成する場合は、図５の形態から図６の形態にするために、該表シール部Ｂと該裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールする工程で、該両面シールｂのホールド部６の個所にもシール温度とシール圧をかけることにより、該裏シール部Ｃのホールド部６に対応する個所の該表シール部Ｂの感熱粘着剤層２１も活性化して粘着性を発現し、該感熱粘着剤層２１面は、両面シールｂのセパレータ２６を形成している支持体２３表面と完全に接着し、その接着強度は該支持体２３裏面に設けてある剥離剤層２２面と感圧粘着剤層２５面との接着強度よりも強くなるので、該表シール部Ｂを該裏シール部Ｃから剥がすと該両面シールｂを覆っているセパレータ２６は表シール部Ｂの感熱粘着剤層２１に移行して付着し、分離した後の該キャップホールドラベルＪの該ホールド部６にはセパレータ２６がない感圧粘着剤層２５が露出した形態の両面シールｂを形成することができる。
【００３８】
以上のように、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士を重ね合わせヒートシールにより作製する場合、全面ヒートシールするか部分的にヒートシールするかによって、２通りの形態を有する両面シールｂを形成できる。
【００３９】
上記のような方法で作製したいずれかのホールド部６を有するキャップホールドラベルＪは、図２に示すようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【００４０】
次に、図３に示すように、該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部にキャップホールドラベルＪのホールド部６を貼り付ける場合、図２に示すホールド部６を形成している両面シールｂがセパレータ２６で覆われている場合は、セパレータ２６を剥がし、該感圧粘着剤層２５を露出させてから圧着により貼り付ける。また、すでにセパレータ２６が剥がれて感圧粘着剤層２５が露出している両面シールｂの場合は、感圧粘着剤層２５の露出面をそのまま圧着により貼り付ける。
【００４１】
尚、両面シールｂにおいて、セパレータ２６を構成している支持体２３の表面や透明性の良い感圧粘着剤を用いて感圧粘着剤層２５を作製した場合には、基材２０表面に各種の印刷方式により、プラスチックボトルＤのキャップＥ天面部にホールド部６を貼り付ける指示を明記する簡単な説明文やホールド指示を示す矢印マークなどを印刷してもよい。
【００４２】
次に、表シール部Ｂと裏シール部Ｃの表面に商品情報を印刷し、表シール部Ｂと裏シール部Ｃが重なる表シール部Ｂの裏面領域内にキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などを印刷した広告ツールの役割も兼ねている場合は、表シール部Ｂを裏シール部Ｃから分離した後の広告ラベルＩの裏面を見ることで抽選結果が確認できる。
【００４３】
第１、第２シート材及び両面シールｂの基材２０の片面又は両面に印刷インキ層２４を設ける印刷方式は、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式などで行うが美麗な印刷ができるグラビア印刷方式が好ましい。
【００４４】
上記のように、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、表シール部Ｂと裏シール部Ｃの表面である第１表示部８には商品情報などを印刷し、また該第１表示部８の裏面である第２表示部９には商品などの詳細な情報を印刷し、更に表シール部Ｂと裏シール部Ｃとの重なる裏面領域内である第３表示部９ａにはキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などの秘匿性を必要とする内容を印刷し消費者コミュニケーション機能をもった広告ツールとしての役割を備えることもできる。
【００４５】
次に、図６に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、該表シール部Ｂと裏シール部Ｃの粘着面同士をヒートシールしたボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの使用方法について詳細に説明する。
【００４６】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを飲料水などが入ったプラスチックボトルＤのネックに取り付けスーパーなどの陳列台に並べて販売する。
【００４７】
消費者は、前記プラスチックボトルＤを購入後、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がし取ることにより、図２のように裏シール部Ｃはキャップをホールドするホールド部６を備えたキャップホールドラベルＪの形態でプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【００４８】
該キャップホールドラベルＪのホールド部６を形成している両面シールｂがセパレータ２６で覆われている両面シールｂで形成されている場合は、該セパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する。
【００４９】
また、図２に示すホールド部６を形成している両面シールｂが表シール部Ｂを裏シール部Ｃから剥がした際にセパレータ２６が剥がれて、感圧粘着剤層２５が露出している両面シールｂの場合は、該感圧粘着剤層２５の露出面がキャップを仮止めする粘着性のホールド部６である。
【００５０】
次に、図３に示すようにキャップホールドラベルＪのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６をプラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付ける。
【００５１】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できる。
【００５２】
次に、本発明の他の実施形態として、図１１及び図１２に示すように、該ツールは、所要の幅と長さを有する第２シート材からなる表シール部Ｆと裏シール部Ｇを相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記表裏シール部Ｆ、Ｇのそれぞれ一端部３、３にそれぞれボトルネック用孔部２、２と、該孔部２、２を中心としたそれぞれ円弧状切り取りミシン目線２８、２８と折り目線２７に沿うそれぞれ直線状切り取りミシン目線２９、２９を連続して設け、該表シール部Ｆの他端部５側の折り目線２７端部から任意の長さに切り取りミシン目線３０とその切り取りミシン目線３０末端から水平に切り取りミシン目線３１を設け、該切り取りミシン目線３０、３１、２９で囲まれた領域からなる切り離し可能なシート部３２と折り目線２７を対称軸として裏シール部Ｇの対称領域にキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を備え、該ホールド部６は前記表シール部Ｆの切り離し可能なシート部３２を剥がすと粘着部が露出し、該粘着部が該キャップＥをホールドできる形態である。
【００５３】
図１４に示すように、前記表シール部Ｆと裏シール部Ｇを形成する第２シート材は、基材２０片面上に層間剥離可能な感圧粘着剤層２５と、該感圧粘着剤層２５の保護のために支持体２３片面上に剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６とを順次積層した積層材料からできている。
【００５４】
該基材２０は、力学的強さ（引き裂き強度、引っ張り強度など）、耐候性（耐光性、耐寒性など）、安全・衛生性（無毒、易廃棄性など）、印刷適性（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷適性など）、経済性（価格など）を満足すれば、特に制約はないが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（Ｎｙ）樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂のいずれか一種の合成樹脂からなる１軸、又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
【００５５】
その中でも、力学的強さなどの諸物性に優れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる２軸延伸フィルムが好ましい。
【００５６】
また、前記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムである基材２０の厚みは、特に制約されないが、折り曲げ性、粘着剤の粘着力とのバランスを考慮して１２μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましい。
【００５７】
次に、図１４に示す、表シール部Ｆと裏シール部Ｇを形成する第２シート材の基材２０片面上に設ける感圧粘着剤層２５と図１０に示すキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成するための両面シールｂの積層材料を構成している感圧粘着剤層２５の両方に用いる感圧粘着剤は、常温で粘着性があり、特に熱や溶剤の力を必要とせず、わずかな圧力だけで被着体に貼着することができる接着剤の一種で別名感圧性接着剤とも呼ばれている。
【００５８】
該感圧粘着剤は、常温で粘着性があるので粘着剤面の保護のために粘着部保護材としてのセパレータ２６（離型紙、または離型フィルム）が必要である。従って、加工方法も先ず、該セパレータ２６を構成している一つである剥離剤層２２面に該感圧粘着剤を塗工し、加熱乾燥後に得られた該粘着剤面と基材２０とを圧着し貼り合わせる方法（転写塗工）で行う。
【００５９】
該感圧粘着剤は、その主要構成材料であるゴム成分（エラストマー）で大きく分類すると、ゴム系、アクリル系、シリコン系などに大別できる。
【００６０】
また、各種粘着剤は、その塗工するときの粘着剤の形態によって分類すると、ゴム系樹脂及びアクリル系樹脂を主体とした溶剤型、アクリル系樹脂エマルジョンを主体とした水性型、ＥＶＡ、ＳＢＳ（スチレン・ブタジェン・スチレン共重合体）、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン共重合体）などのエラストマーを主体としたホットメルト型に大別できる。
【００６１】
次に、ゴム系粘着剤は、主としてジエンゴムを主成分とする粘着剤を総称してゴム系粘着剤と呼ぶ。したがって、アクリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴムを主成分とする粘着剤は別に分類される。
【００６２】
ゴム系粘着剤の種類には、主に天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤に大別される。天然ゴム系粘着剤は、天然の植物から得られるゴム状高分子物質であり、化学的にはポリイソプレンである。この主成分のゴムに粘着性付与樹脂としてロジン系、テルペン系、石油樹脂系などの樹脂を配合して均一に混合すると粘着剤ができあがる。
【００６３】
また、該粘着性付与樹脂の他に粘着剤の諸性質を望ましくするために、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤などを添加する。
【００６４】
天然ゴム系粘着剤は、ゴム分子中に不飽和二重結合を持つために酸素や光の存在下で劣化しやすいので、老化防止剤の添加が必要である。
【００６５】
次に、合成ゴム系粘着剤は、スチレン・ブタジェンゴム系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、ブロックコポリマーゴム系粘着剤、ラテックス系粘着剤、再生ゴム系粘着剤など多くの種類があり用途により使い分けられる。
【００６６】
これらのゴム系粘着剤は、一般的に価格が安いが耐候性が劣り、経時変化により粘着性が劣化してくるので、本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを表シールＢの裏側に、例えばキャーンペン用として秘匿性が必要な抽選番号などを印刷して用いる場合は好ましくない。
【００６７】
該ゴム系粘着剤に比較して、価格は高いが耐候性が良いなど諸物性面で優れているアクリル系粘着剤が好ましい。
【００６８】
該アクリル系粘着剤を作成するうえで大切な点は、▲１▼モノマー組成▲２▼架橋方法▲３▼分子量分布▲４▼粘着付与樹脂の添加である。
【００６９】
該アクリル系粘着剤の場合も、ゴム系と同様に、ベースとなるポリマーのガラス転移点温度（Ｔｇ）により、タックの発現する温度領域が決まるので、主モノマーの種類と重合割合が大切である。
【００７０】
該アクリル系粘着剤の基本構造としては、主モノマーがアクリル酸、またはメタクリル酸の炭素数が２から１２程度のアルキルエステルで構成されたポリマーである。
【００７１】
該アクリル酸の場合は、炭素数８付近が最もＴｇが低く、該メタクリル酸の場合は、炭素数１０から１２付近が最もＴｇが低い。
【００７２】
したがって、このままでは感圧粘着剤に必要な凝集力を出せないので、架橋によって凝集力を高める手段がとられる。それを可能にするために架橋点となるアクリル酸、メタクリル酸ヒドロキシエチルやグリシジルメタクリレートなどの官能基を持ったモノマーを少量共重合したポリマーが基本の形となる。
【００７３】
また、粘着力や凝集力を望ましい性能にするために比較的Ｔｇの高いモノマーも一定量共重合される。
【００７４】
溶剤型アクリル系粘着剤の場合は、そのポリマーは、一般的にラジカル重合によって合成され、モノマー組成にもよるが、一般的に分子量は重量平均で２０万から１００万といわれている。
【００７５】
また、ラジカル重合で合成されるため分子量分布が広く、数千から数百万までの分子の集まりである。
【００７６】
該粘着剤に使用されるアクリルポリマーは、臨界分子量が高く、分子の絡み合いが少ないので分子量の割にはせん断粘度が低い。せん断粘度は粘着剤の凝集力の目安となる値であり、これを一定のレベルに高め維持するために、架橋剤を使用して架橋が行われるのが一般的である。
【００７７】
アクリル系粘着剤は、分子量が小さい方が粘着性に優れ、タックは良くなるが反面凝集力は低下し、総合的にはよい粘着剤にはならない。
【００７８】
また、分子量が大きい場合は、凝集力は向上するがタックは低くなる。このように相反する傾向に対し、重合条件をコントロールすることによって、望ましい分子量分布の粘着剤を得ることが大切である。
【００７９】
次に、粘着付与樹脂の添加については、ゴム系粘着剤と同様にロジン系、テルペン系、石油樹脂系などの樹脂を配合して均一に混合すると粘着剤ができあがる。
【００８０】
次に、感圧粘着剤の基材２０への塗工方法は、支持体２３片面上にシリコンなどの剥離剤層２２を設けた粘着部保護材であるセパレータ２６に該感圧粘着剤を塗工し、加熱乾燥後に得られた粘着剤面と基材２０とを圧着し一体化させる方法（転写塗工）が好ましい。
【００８１】
また、感圧粘着剤を塗工する方式には、各種の方式があるが、例えば、ダイレクトグラビア方式、オフセットグラビア方式、３本ボトムリバース方式、４本ボトムリバース方式、コンマコータ方式、コンマリバース方式、ダイレクトリップコータ方式、リバースリップコータ方式、ダイコータ方式などがあるが、粘着剤の粘度、塗工量と精度、塗工面の平滑性、溶剤の種類などによって選択する。
【００８２】
前記各種塗工方式のなかでも、グラビア方式は、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、各種のパターン形状の凹部（セル）を作成し、該セル内の塗工液を転移させる方式であるため、全面塗工でなくパターン形状の塗工面を形成する場合に適している方式である。
【００８３】
また、各種のリバース方式は、平滑な塗工面が得られる優れた塗工方式であるが、微妙な粘度変化で膜厚が変化してしまうこと、縦筋がでやすいことなどの調整に熟練を要する方式である。
【００８４】
ダイコート方式は、ダイのスリットから塗工液を押し出して塗工する方式で精密に加工されたダイのスリットから塗工液を押し出して塗工する。
【００８５】
該塗工液は循環系を採らないクローズド系のため、該塗工液は塗工まで空気に触れることがなく粘度の上昇、及びそのことによる膜厚の変化、コンタミ（ゴミ、異物）の混入、溶剤の揮発による作業環境の悪化などの欠点がない。
【００８６】
その塗工原理は単純であり、塗工面の性能はダイの加工精度で決まり、適切な塗工条件が出せれば、平滑な塗工面が安定して得られる優れた塗工方式であるが一般的には本発明のように全面塗工を行う場合は、各種のリバース方式が適当である。
【００８７】
前記感圧粘着剤の塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、５ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００８８】
次に、感圧粘着剤層２５は、常温でも粘着性を有する為、その粘着性保護のために支持体２３片面上にシリコンなどの剥離剤層２２を設けてなるセパレータ２６（剥離紙、又は剥離フィルム）が粘着部保護材として必要である。
【００８９】
このため該剥離剤層２２に使用する剥離剤に求められる特性として、適度な剥離性能、その剥離剤が塗工される基材への密着性、粘着剤への非移行性が重要である。
【００９０】
該剥離剤は、大別してシリコン系と非シリコン系に分類される。シリコン系剥離剤は、熱硬化型や紫外線や電子線で硬化する照射硬化型がある。一方、非シリコン系剥離剤には、長鎖アルキルポリマーが主流である。
【００９１】
該剥離剤の塗工方法は、一般的なリバースコート方式などで基材２０面に直接塗工する方法でよく、また塗工量（塗工厚み）は、特に制約されないが、１ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）から３０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）程度であることが好ましい。
【００９２】
該剥離剤を塗工した基材２０の表面は、非常に発水性を持ち粘着剤がぬれにくい表面を形成しているのでセパレータ２６（剥離紙、又は剥離フィルム）は剥離性能を発揮する。
【００９３】
次に、基材２０の片面又は両面に印刷インキ層２４を設ける方法はグラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式などを用いることができるが美麗な印刷ができるグラビア印刷方式が好ましい。
【００９４】
表裏シール部Ｆ、Ｇの表面である第１表示部８には商品情報などを印刷し、また該表裏シール部Ｆ、Ｇの裏面である第２表示部９には商品などの詳細な情報を印刷し、更に該第２表示部９同士が重なる裏面領域内の第３表示部９ａにはキャンペーン用として、例えば抽選の当選番号などを印刷することもできる。
【００９５】
次に、図１１に示す展開形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡは、紙器やラベルを作製するときに用いる一般的な打抜方法や覗き抜き方法で作製後、表シール部Ｆと裏シール部Ｇの裏面の感圧粘着剤層２５を保護している粘着部保護材であるセパレータ２６を剥がしてから、図１２に示す、表シール部Ｆと裏シール部Ｇを中央部に折り目線２７を介して折り重ね、該両シール部Ｆ、Ｇの粘着面同士を圧着シールした仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製する。
【００９６】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを飲料水などが入ったプラスチックボトルＤのネックに取り付けスーパーなどの陳列台に並べて販売する。
【００９７】
消費者は、前記プラスチックボトルＤを購入後、図１２に示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇの粘着面同士を重ね合わせた仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを切リ取リミシン目線２８、２９を用いて、図１３のような形態に切り離し複合ラベルＨを作製する。
【００９８】
該複合ラベルＨは、表シール部Ｆに設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすと裏シール部Ｇの感圧粘着剤層２５が露出し、該感圧粘着剤層２５が該キャップＥをホールドするホールド部６を形成する。
【００９９】
該切り離し可能なシート部３２の裏側に、例えばキャンペーン用の当選番号などが印刷されていれば抽選結果を確認することができる。
【０１００】
次に、当選番号などを確認後も複合ラベルＨは、図２のようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になっている。
【０１０１】
図３に示すように、複合ラベルＨの感圧粘着剤層２５が露出した形態のキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付ける。
【０１０２】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥは該ホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルＤに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップＥの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップＥが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールド機能付広告ツールＡを作製できる。
【０１０３】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
【０１０４】
＜実施例１＞
図５及び図６に示すような形態からなる本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製するため、基材２０に厚みが５０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１０５】
該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの仕上がり寸法が縦寸法１６０ｍｍ×幅寸法７０ｍｍ（重ね合わせた形状の第１表示部８の幅）になるように面付けしてグラビアシリンダーに製版し、１，０００ｍｍ幅フィルム原反に一般的なグラビアインキを用いてグラビア印刷方式により第１表示部８に商品情報を印刷し、更に第３表示部９ａに該当する箇所に隠蔽性のある墨インキを用いて黒ベタを裏刷りし、その上にキャンペーン用として抽選結果を示す「当り」という白色文字を重ね刷りした。
【０１０６】
次に、東洋インキ製造株式会社製の商品名「Ｐ−８０４Ａ」（無色半透明、軟化点１１５℃）の感熱粘着剤を塗工量（塗工厚み）が１ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるように３本ボトムリバース方式で全面塗工し第１シート材原反を作製した。
【０１０７】
次に、裏シール部Ｃのキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を形成する両面シールｂを作製するため、セパレータ２６を構成する支持体２３に厚みが３０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１０８】
該支持体２３原反片面上に汎用のシリコン樹脂を塗工量（塗工厚み）が３ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるように３本ボトムリバースコート方式で全面塗工しセパレータ２６原反を作製した。
【０１０９】
該セパレータ２６原反のシリコン剤塗工面に東洋インキ製造株式会社製の商品名「ＢＰＳ−１１０９」（溶剤アクリル型、固形分３９．５±１．０％）の感圧粘着剤を塗工量（塗工厚み）が２０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工し、乾燥後に得られた感圧粘着剤の皮膜に基材２０を圧着し一体化させる方法（転写塗工）で片面だけ粘着性のあるシート材を作製し、更に他面側にも同様な方法で粘着性を付与し、図１０に示すような両面シールｂの原反を作製した。
【０１１０】
次に、前記第１シート材原反を図５に示すような展開した形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを打抜方法で作製し、更に別工程で作製した両面シールｂ原反を直径１５ｍｍφの円形状の枚葉にした両面シールｂを作製した。
【０１１１】
該両面シールｂの一方のセパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を図５に示す裏シールＣの他端部５に圧着してキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を作製した。
【０１１２】
次に、図６に示すように、表シール部Ｂと裏シール部Ｃを中央部の切り取りミシン目線1を介して折り重ね、ホールド部６を形成する両面シールｂを貼着した箇所にはヒートシールできない金型を用いて該表裏シール部Ｂ、Ｃの粘着面同士をヒートシールし、図６に示す仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１１３】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡをミネラルウォーターが入った１．５Ｌ入りのプラスチックボトルＤのネックに取り付けた。
【０１１４】
次に、ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの表シール部Ｂを裏シール部Ｃからシール剥離部１０をきっかけにして剥がし取ると、表裏シール部Ｂ、Ｃの感熱粘着剤層２１同士が融合した境界面で層間剥離を起こし、裏シール部Ｃと完全に分離でき、図７のような形態になった広告ラベルＩの裏面に「当り」の文字を確認することができた。
【０１１５】
次に、図８に示す形態のキャップホールドラベルＪは、図２に示すようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態であり、感圧粘着剤層２５がセパレータ２６で覆われた状態の両面シールｂによってホールド部６が形成されていた。
【０１１６】
該ホールド部６を形成する両面シールｂのセパレータ２６を剥がして感圧粘着剤層２５面を露出させ、図３に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付けた。
【０１１７】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できた。
【０１１８】
＜実施例２＞
他の実施例として、図１１及び図１２に示すような形態の本発明のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製するため、基材２０に厚みが５０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１１９】
該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの仕上がり寸法が縦寸法１６０ｍｍ×幅寸法７０ｍｍ（重ね合わせた形状の第１表示部８の幅）になるように面付けしてグラビアシリンダーに製版し、１，０００ｍｍ幅の前記フィルム原反に一般的なグラビアインキを用いて、グラビア印刷方式により第１表示部８に商品情報を印刷し、更に第３表示部９ａに該当する箇所に隠蔽性のある墨インキを用いて黒ベタを裏刷りし、その上にキャンペーン用として抽選結果を示す「当り」という白色文字を重ね刷りした。
【０１２０】
次に、セパレータ２６を構成する支持体２３に厚みが３０μｍで１，０００ｍｍ幅のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる東レ株式会社製の商品名「ルミラー」と呼ばれている汎用タイプの２軸延伸ポリエステルフィルムを用いた。
【０１２１】
該支持体２３原反片面上に汎用のシリコン樹脂を塗工量（塗工厚み）が５ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工しセパレータ２６原反を作製した。
【０１２２】
該セパレータ２６原反のシリコン剤塗工面に東洋インキ製造株式会社製の商品名「ＢＰＳ−１１０９」（溶剤アクリル型、固形分３９．５±１．０％）の感圧粘着剤を塗工量（塗工厚み）が２０ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）となるようにリバースコート方式で全面塗工し、乾燥後に得られた感圧粘着剤の皮膜に印刷原反を圧着し一体化させる方法（転写塗工）で第２シート材原反を作製した。
【０１２３】
次に、該第２シート材原反を展開した形態に打抜き後、図１１に示すようにセパレータ２６を剥がした形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１２４】
次に、図１１に示すようなセパレータ２６を剥がした形態にしてから、該ツールＡを図１２に示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを中央部の折りミシン目線２７を介して折り重ね、該両シール部Ｆ、Ｇの粘着面同士を全面圧着し、仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製した。
【０１２５】
図１に示すように、該ボトル開栓キャップ用ホールドツールＡをミネラルウォーターが入った１．５Ｌ入りのプラスチックボトルＤのネックに取り付けた。
【０１２６】
次に、図１２に示す仕上がり形態のボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを表シール部Ｆと裏シール部Ｇに設けられた、切リ取リミシン目線２８、２９を用いて、図１３のような形態に切り離し複合ラベルＨを作製した。
【０１２７】
該複合ラベルＨの表シール部Ｆに設けられている切り離し可能なシート部３２を剥がすと裏シール部Ｇの感圧粘着剤層２５が露出し、その露出した該感圧粘着剤層２５により該キャップＥをホールドするホールド部６を形成した。
【０１２８】
更に、該切り離されたシート部３２の裏側に印刷されている抽選結果である「当り」を確認することができた。
【０１２９】
また、確認後も複合ラベルＨは、図２のようにプラスチックボトルＤのネックに取り付いたままの状態になり、ホールド部６の形態は、感圧粘着剤層２５が露出した状態であった。
【０１３０】
図３に示すように、複合ラベルＨの感圧粘着剤層２５が露出したキャップを仮止めする粘着性のホールド部６を該プラスチックボトルＤのキャップＥの天面部に圧着により貼り付けた。
【０１３１】
更に、図４に示すように該プラスチックボトルＤのキャップＥを開栓しても、該キャップＥはホールド部６にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトルに再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールＡを作製できた。
【０１３２】
【発明の効果】
本発明は、ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ツールは、シート材からなる表シール部と裏シール部を相互に剥離可能に重ね合わせて形成され、更にキャップを仮止めするホールド部が設けられており、該ホールド部をキャップの天面部に貼着させることにより、プラスチックボトル等のキャップを開栓しても、該キャップはホールド部にホールドされたままの状態になり、該プラスチックボトル等に再度キャップを閉じることが容易にでき、開栓したキャップの取り扱いに困ることもないので利便性もよく、またキャップが簡単に捨てられないので環境問題も起こさないボトル開栓キャップ用ホールドツールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図２】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図３】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図４】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの使用方法を説明する斜視図である。
【図５】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す展開平面図である。
【図６】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【図７】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す表シール部を裏シール部から分離した後の広告ラベルの平面図である。
【図８】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの１実施例を示す裏シール部を表シール部から分離した後のキャップホールドラベルの平面図である。
【図９】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いるシート材の１実施例の層構成を示す図５のＸ−Ｘ線側断面図である。
【図１０】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いる両面シールの１実施例の層構成を示す側断面図である。
【図１１】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの他の実施例を示すセパレータを剥がした状態の展開平面図である。
【図１２】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールの他の実施例を示す仕上がり形態の平面図である。
【図１３】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールＡの他の実施例を示す表シール部Ｆと裏シール部Ｇを重ね合わせた仕上がり形態を分離した後の複合ラベルＨの平面図である。
【図１４】本発明に係るボトル開栓キャップ用ホールドツールに用いる第２シート材の他の実施例の層構成を示す図１１のＹ−Ｙ線側断面図である。
【符号の説明】
Ａ・・・ボトル開栓キャップ用ホールドツール
Ｂ・・・表シール部
Ｃ・・・裏シール部
Ｄ・・・プラスチックボトル
Ｅ・・・キャップ
Ｆ・・・表シール部
Ｇ・・・裏シール部
Ｈ・・・複合ラベル
Ｉ・・・広告ラベル
Ｊ・・・キャップホールドラベル
ｂ・・・両面シール
１・・・切り取りミシン目線
２・・・ボトルネック用孔部
３・・・一端部
４・・・バンド部
５・・・他端部
６・・・ホールド部
７・・・切り取りミシン目線
８・・・第１表示部
９・・・第２表示部 ９ａ・・・第３表示部
１０・・・シール剥離部
２０・・・基材
２１・・・感熱粘着剤層
２２・・・剥離剤層
２３・・・支持体
２４・・・印刷インキ層
２５・・・感圧粘着剤層
２６・・・セパレータ
２７・・・折り目線
２８・・・円弧切り取りミシン目線
２９・・・直線状切り取りミシン目線
３０・・・切り取りミシン目線
３１・・・切り取りミシン目線
３２・・・シート部
Claims (2)
- ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部と裏シール部からなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感熱粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感熱粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記裏シール部は、その一端部から他端部にかけて長手のバンド部が設けられており、前記他端部にはボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部を備え、前記ホールド部は、前記裏シール部の前記基材の両面に感圧粘着剤層を設け、該感圧粘着剤層を保護するために支持体片面上に剥離剤層を設けてなるセパレータを前記感圧粘着剤層上に積層した積層材料からなる両面シールを貼着して形成され、前記セパレータが前記表シール部の前記感熱粘着剤層に粘着され、前記表シール部を前記裏シール部から剥がすと、前記シール部の前記感熱粘着剤層に粘着された前記セパレータが、前記表シール部の前記感熱粘着剤層に移行して付着し、剥がした後の前記裏シール部に前記ホールド部の前記感圧粘着剤層が露出し、前記感圧粘着剤層がキャップをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツール。
- ボトルネックに吊るして用いるボトル開栓時のキャップ用ホールドツールであって、該ホールドツールは、所要の幅と長さを有するシート材からなる表シール部と裏シール部からなり、前記シート材は、基材片面上に層間剥離可能な感圧粘着剤層を設けた積層材料からなり、前記ホールドツールは、前記シート材を前記表シール部と裏シール部の境界線で折り返して前記表シール部と前記裏シール部を前記感圧粘着剤層の面で相互に剥離可能に重ね合わせて形成されており、前記基材の両面に所望の情報が印刷され、前記表裏シール部のそれぞれ一端部にはそれぞれボトルネック用孔部を設け、前記ボトルネック用孔部はボトルの首の径より大きい孔から内側に突出部が突出しボトルの首に押し当てる形に形成され、前記ボトルネック用孔部を中心としたそれぞれ円弧状切り取りミシン目線と折り目線に沿うそれぞれ直線状切り取りミシン目線を連続して設け、該表シール部の他端部側の折り目線端部から任意の長さに切り取りミシン目線とその切り取りミシン目線末端から水平に切り取りミシン目線を設け、該切り取りミシン目線で囲まれた領域からなる切り離し可能なシート部と折り目線を対称軸として裏シール部の対称領域にボトルのキャップを開栓した際、そのキャップを仮止めする粘着性のホールド部を備え、前記ホールド部は、前記表シール部に設けられている切り離し可能なシート部を剥がすことで裏シール部の感圧粘着剤層を露出する部分であり、該感圧粘着剤層が露出した部分でキャップをホールドできることを特徴とするボトル開栓キャップ用ホールドツール。
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