CN100359411C - 能平稳送纸的成像装置 - Google Patents

Abstract

一种成像装置包括成像部分，分离/进给部分，该分离/进给部分每次从堆叠纸张分离并传送一张到成像部分，从分离/进给部分设置在堆叠的纸的相对侧的压板，和驱动压板的驱动部分。当分离/进给部分与纸接触并且分离/进给部分的驱动已经停止时，驱动部分朝着分离/进给部分驱动压板。

Description

能平稳送纸的成像装置

技术领域

本发明涉及能平稳地送纸的成像装置。

背景技术

一种在打印机或者其它成像装置中使用的供纸部分的常规结构披露在日本的未审查专利申请公开第HEI-9-278196号中。这种成像装置的供纸部分包括用于传送堆叠在堆叠板(stacking plate)的最上层纸张的捡拾辊(pickup roller)、设置在捡拾辊下游的传输辊(conveyingroller)、和设置成与传输辊接触的反向辊(reverse roller)。反向辊也称之为延迟辊(retard roller)。

捡拾辊、传输辊和反向辊一起构成每次分离并且传送堆叠纸张中的一张的分离/进给部分。纸张供给部分还包括朝着分离/进给部分推动堆叠板的提升器(lifter)。

提升器在捡拾辊被从纸张上方缩回时被驱动。换言之，堆叠板在纸张没有被传送时被升起。结果，这种结构能够稳定地传送纸张，并且捡拾辊施加给纸张的摩擦力大小不会改变。

对于上述成像装置，存在提高纸张传送速度和减少被传送纸张间隙的需求，以便当一张接一张地打印大量纸张(多页打印)时缩短打印时间。

因此，不传送纸张的时间近年来被日益减少。从而，当像上述的那样构造供纸部分时，当在堆叠的纸张的量已经减少时，在不传送纸张时不再可能保证足够的时间以驱动提升器来提升堆纸板(paperstacking plate)，这导致了纸张传送问题。

发明内容

按照上述的观点，本发明的目的是克服上述问题，并且提供一种成像装置，该成像装置能够确保足够的时间用以驱动堆纸板，以确保即使当纸张传送速度增加的时候可靠地传送纸张。

为了达到上述目的以及其它目的，根据本发明的一个方面，在此提供一种成像装置，包括：在记录介质上成像的成像单元，放置一叠记录介质的托板(plate)，从堆叠上分离记录介质并且在传输方向上进给记录介质的分离/进给单元，朝着分离/进给单元移动托板的驱动单元，和控制器，当分离/进给单元与记录介质堆接触并且分离/进给单元的驱动已经停止时，该控制器控制驱动单元开始朝着分离/进给单元方向移动该托板。

用这种配置，当分离/进给单元与记录介质接触时，该托板开始朝着分离/进给单元移动。因此，即使当顺序传送的记录介质之间的间隔很短、记录介质被高速传送时，也能够确保有足够的时间用于移动托板。因此，成像装置能够避免捡拾问题。同样，因为当记录介质的分离已经完成并且分离/进给单元的驱动停止时该托板开始移动，移动该托板不会对分离记录介质的操作产生不利影响。

优选地，成像装置还包括：主外壳(main casing)，支撑在主外壳中的盒子，以便该盒子能够被滑动地打开和关闭，传输辊，该传输辊接收并传送从分离/进给单元传送来的记录介质，和设置在盒子中与传输辊面对面设置的对向辊(opposing roller)。托板优选地设置在盒子内部。

以这种配置，传输辊能够设置成相对于传输方向在紧靠分离/进给单元的下游，从而减少了将在分离/进给部分中被分离的记录介质传输到传输辊和然后停止分离/进给部分的驱动所需要的时间。因此，驱动单元能够在较早的时间开始移动托板，从而能够确保用于移动托板的更多时间。

优选地，该成像装置还包括检测堆叠的记录介质数量下降的传感器，当传感器检测到堆叠的记录介质的数量下降、并且在检测到下降时与分离/进给单元接触的记录介质后面的一张记录介质也与分离/进给单元接触、而且分离/进给单元的驱动已经被停止时，控制器控制驱动单元开始移动托板。

以这种配置，托板的移动在记录介质的分离完成之后的适当时间开始，因此确保避免了分离问题。

作为选择，成像装置还可以包括检测最顶上的堆叠记录介质的位置的传感器，并且当传感器检测到最顶上的堆叠记录介质的位置达到预定位置，并且在检测到下降时与分离/进给单元接触的记录介质后面的记录介质也与分离/进给单元接触、并且分离/进给单元的驱动已经被停止时，控制器能够控制驱动单元开始移动托板。

以这种配置，托板的移动在记录介质的分离完成之后的适当时间开始，因此确保避免分离问题。

控制器能够在记录介质的后沿通过分离/进给单元之前控制驱动单元以停止移动托板。

利用这种配置，托板的移动能够在分离/进给单元开始分离下一个记录介质之前的剩余时间完成，因此确保当分离/进给单元传送下一个记录介质时，分离问题被避免。

优选地，成像装置还包括螺线管(solenoid)，该螺线管启动分离/进给单元的驱动，并且在螺线管启动分离/进给单元的驱动之后经过规定的时间后，控制器控制驱动单元开始移动托板。

这种配置稳定了开始移动托板的时间。

优选地，成像装置还包括主外壳，支撑在主外壳中的盒子，以便该盒子能够被滑动地打开和关闭，和能够检测盒子是否安装在主外壳中的传感器。托板优选地被设置在盒子内部，并且控制器优选地仅仅当传感器检测到盒子安装在主外壳里的时候才控制驱动单元。

这种配置能够节约能量，因为当盒子没安装在主外壳里的时候托板不被移动。

优选地，分离/进给单元包括捡拾辊，该捡拾辊与堆叠的记录介质接触并且从堆叠的记录介质上捡拾记录介质，相对传输方向设置在捡拾辊下游的进给辊，和设置在盒子里与进给辊面对面设置的分离垫(pad)。

以这种配置，分离/进给单元包括的不是单独的辊，而是捡拾辊和进给辊，捡拾辊和进给辊能够具有比用于捡拾和分离记录介质的单独的辊更小的直径，并且成像装置能够更紧凑。还有，分离/进给单元使用具有分离垫的分离垫系统。分离/进给单元的结构能够比延迟辊系统更简单。

优选地，驱动单元包括与进给辊整体地旋转的齿轮和相对于驱动传递通道(communication path)设置在该齿轮上游的两级扇形齿轮。

即使是用小进给辊，这种配置也能够长距离传输记录介质。

优选地，控制器控制驱动单元移动托板直到堆叠在托板上的记录介质与分离/进给单元以规定数量的压力相接触。

这种配置确保记录介质以适当大小的压力被推靠在分离/驱动单元，能够使分离/进给单元平稳地分离并且进给记录介质。

附图说明

在附图中：

图1是侧剖视图，示出了依照本发明实施例的激光打印机总的结构；

图2是前剖视图，示出了图1中的激光打印机的底部；

图3是剖视图，示出了推压托板的驱动单元和主电机部件的结构；

图4是俯视图，示出了用于激光打印机中的纸盒；

图5是侧剖面视图，示出了图4的纸盒；

图6是侧视图，示出了依照本发明的实施例的分离/进给单元中的驱动单元的结构；

图7是框图，示出了激光打印机的整体结构；

图8是流程图，表示控制分离/进给部分和推压托板驱动单元的过程。

具体实施方式

下面，将参考附图描述依照本发明的实施例的激光打印机。

图1所示的激光打印机1是能够执行双面打印(duplex printing)电子照相型打印机。如图1所示，激光打印机1包括用于传送纸张3的分离/进给部分7，和用于在纸张3上形成指定图像的成像部分5，纸张3由分离/进给部分7供给。

在下面的描述中，纸张传送方向中的上游或者下游将仅仅简写为“上游”或者“下游”、纸张传送方向也就是纸张3被传送的方向。同样，在整个描述中将使用“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”的表达方式，用以当打印机1被设置在它要被使用的定向时来定义各种部件。

如图1所示，激光打印机包括主外壳2。顶部敞开的盒子状的纸盒6安装在主外壳2的底部。分离/进给部分7设置在纸盒6的靠近主外壳2的前面的一端。

压纸板8设置在纸盒6内部。压纸板8能够在其上安放一叠纸3并且通过纸堆3被设置成与分离/进给部分7相对。

如同后面所描述的，纸盒6被滑动地支撑在主外壳2中。装纸时，纸盒6从主外壳2的前面被拉出，露出包括压纸板8的区域。在压纸板8上装载了纸3之后，向主外壳2的后面推纸盒6，纸盒6向后滑动进入主外壳2里面。而且，当通过主外壳2的前面向外拉纸盒6时，纸盒6能够完全从主外壳2中移开。

所提供的分离/进给部分7的下游，从上游到下游依次是第一传输辊11，第二传输辊12和第三传输辊13。一对定位辊(registration roller)14被设置在第三传输辊13的下游。

纸灰尘收集辊21、22和23被分别设置成与第一到第三传输辊11-13面对面。每个纸灰尘收集辊21、22和23包括具有传导电荷的表面的辊，例如，由碳氟树脂形成的辊或者表面涂氟的辊。纸灰尘收集辊21、22和23静电吸引并除去沉积在纸3上的纸灰尘以阻止纸灰尘与后面所描述的成像部分5中的色粉(toner)混合，混合会导致打印质量变坏。

分离/进给部分7包括捡拾辊10，设置在捡拾辊10下游的进给辊9，以及与捡拾辊10面对面的分离垫9a。捡拾辊10和进给辊9被设置在主外壳2的一侧，而分离垫9a被提供在纸盒的一侧。推动弹簧9b设置在分离垫9a上。推动弹簧9b的弹力将分离垫9a压靠在进给辊9。

更具体地说，进给辊9被一体地固定在驱动轴54。如同将在后面要描述的，进给辊9被传送给驱动轴54的驱动力驱动旋转。支撑臂64的一端安装在驱动轴54上，以便支撑臂64能够围绕驱动轴54的轴线旋转。捡拾辊10被可旋转地支撑在支撑臂64的的自由端。支撑臂64被弹簧(未示出)沿图1的顺时针方向推动，以便捡拾辊10被朝着纸3推动。

捡拾辊10朝着进给辊9传输纸3最上面的纸张，这样纸3被插在分离垫9a和进给辊9之间。通过分离垫和进给辊的协同工作，纸3每次被分离并传送一张纸。

如同上面所描述的，分离/进给部分7包括的不是单独的辊，而是在水平方向上基本并列设置的捡拾辊10和进给辊9。由于这些辊10和9可以具有比用于捡拾和分离纸3的单独的辊更小的直径，垂直空间的大小，特别是在激光打印机1中用于安装分离/进给部分7的空间能够更加紧凑，导致了更紧凑的激光打印机1。

而且，分离/进给部分7使用具有推动弹簧9b的分离垫系统，该推动弹簧9b用于将分离垫9a压靠在进给辊9。这个系统的结构能够比延迟辊系统(在分离垫9a处具有一个延迟辊的系统，该延迟辊沿与进给辊9相反的方向被驱动旋转，用以分离纸3)的结构简单，因为能够取消需要驱动延迟辊的结构。

压纸板8能够支撑纸3的堆叠。压纸板8在其最远离进给辊的一端(后端)被枢轴地支撑，这样压纸板8离进给辊9最近的一端能够向上和向下移动。

旋转轴15被支撑在进给辊9下面的纸盒6中。L形的推压部件16被固定在旋转轴15上，这样推压部件16的自由端被插在压纸板8的下面。旋转轴15能够被后面描述的推压板驱动单元68(图2和图3)驱动，该驱动单元包括电机和齿轮组。通过以推压板驱动单元68驱动旋转轴15，推压部件16被向上推靠在压纸板8的底面，引起压纸板8围绕远端在枢轴处向上旋转，远端是距离分离/进给部分7最远的一端。结果，压纸板沿朝着分离/进给部分7的方向移动。

当压纸板8被压纸板驱动单元68向上驱动(移动)时，堆叠在压纸板8上的纸3被推靠在捡拾辊10。

下降检测传感器66被设置在支撑捡拾辊10的支撑臂64上。下降检测传感器66通过检测堆叠在压纸板8上的纸3的最顶端纸张的位置，来检测堆叠在压纸板8上的纸3的下降量。换言之，当堆叠在压纸板8上的纸3的数量由于分离/进给部分7被驱动来每次传送纸3中的一张而下降时，与纸3的最顶端纸张的顶部接触的捡拾辊10通过安装在支撑臂64的弹簧(未示出)的向下推动的作用逐渐下降。下降检测传感器66检测到捡拾辊10已经下降到规定高度(即，当纸3的最顶端纸张的位置达到规定位置时)之后接通。

当下降检测传感器66接通时，后面描述(图7)的控制器100确定堆叠在压纸板8上的纸3的数量已经下降，然后控制器100驱动压纸板驱动单元68在规定的时间提升压纸板8(在后面被更详细地描述)。通过这个操作，纸3能够以足够的压力被推靠在捡拾辊10，而不管堆叠在压纸板8上的纸3的数量，这使得捡拾辊10可靠地捡拾纸张。下降检测传感器器66可以是光学传感器，限位开关或者类似的传感器。

被分离/进给部分7传送的纸3接着依次被第一到第三传输辊11-13接收并传输，并且供给给定位辊14。一对定位辊14对供给的纸3执行需要的定位操作并且传送纸3到成像部分5。

多用途托盘(tray)17被设置在激光打印机1的前面。多用途托盘17能够打开和关闭，并且所需尺寸的纸3能够被堆叠在处于打开位置的多用途托盘17上。多用途进给辊18被设置在靠近多用途托盘17的位置，用以从多用途托盘17上部的堆叠中传送纸3。多用途分离垫18a设置在与进给辊18面对面的位置。弹簧18b将多用途分离垫18a压靠在多用途进给辊18。

第一盖子71被转动地安装在激光打印机1的前表面。当不使用多用途托盘17时将多用途托盘17和第一盖子71放置在关闭位置，为打印机1的前表面提供了一个整洁的外观，并且保护了多用途进给辊18、多用途分离垫18a和其它内部部件。

以这种结构，装载于多用途托盘17上的纸(未示出)被插入在多用途进给辊18和多用途分离垫18a之间，并且通过多用途进给辊18和多用途分离垫18a的协同工作每次供给一张纸。从多用途托盘17传送的纸通过第二和第三传输辊12和13被传输给定位辊14。

成像部分5包括扫描器部分24、处理盒(process cartridge)25和定影部分26。扫描器部分24设置在主外壳2的上面部分并且具有激光发射部分(未示出)、旋转驱动的多边形镜37、透镜组38和反射镜组39。激光发射部分发射基于所需要的图像数据的激光光束。如图1中点划线所指示的，激光光束通过或者被反射以便以高速扫描的操作照射处理盒25的感光鼓27。

处理盒25可拆卸地安装在主外壳2中的扫描器24下面的位置。处理盒25包括感光鼓27和设置成与感光鼓27面对面的转印辊(transferroller)28。虽然没有在附图中示出，但是处理盒25还包括scorotron充电器、色粉斗(toner hopper)、显影滚筒(developing roller)、厚度调节刀片和色粉供给辊。第二盖子72设置在主外壳2上表面前端以便自由地绕枢轴旋转。通过打开第二盖子72，能够将处理盒25安装在主外壳2中和从主外壳2中拆下。

色粉斗充满了带正电荷(positively charging)、无磁性、单一组分的作为显影剂的色粉。色粉作为一个薄层被携带在显影滚筒上，并且该薄层色粉在显影滚筒上具有均匀的厚度。

图1中所示的感光鼓27与显影滚筒面对面地可旋转地支撑。感光鼓27由接地(grounded)的主鼓构成。主鼓的表面是由聚碳酸酯等构成的带正电荷的感光层。

由于感光鼓27旋转，scorotron充电器在旋转的感光鼓的全部表面形成均匀的正电荷。接着，发射自扫描器部分24的激光以高速扫描感光鼓27的表面，这样在感光鼓27的表面形成依照图像数据的静电潜像。然后，携带在显影滚筒表面的带正电荷的色粉与感光鼓27接触。在这个时候，色粉被有选择地吸引到感光鼓27的被激光光束曝光的位置，因此这些位置的电势比具有均匀正电荷的剩余表面的电势低，从而将形成在感光鼓27表面上的潜像转换为色粉图像。以这种方法，实现了相反的显影。

转印辊28被可旋转地支撑在处理盒25中，在感光鼓27下面并且与之面对面的位置。

由于纸3在感光鼓27和转印辊28之间通过，携带在感光鼓27表面上的色粉图像被转移到纸3。以这种方式形成有色粉图像的纸3通过传输带和同类的装置(未示出)被传输到定影部分26。

定影部分26包括设置在处理盒25下游的加热辊、设置成与加热辊31面对面的压力辊32、和设置在加热辊31和压力辊32下游的传输辊33。

加热辊由金属制成并且在其中具有用于产生热量的卤素灯。以这种配置，由于纸3在加热辊31和压力辊32之间通过，在处理盒25转移到纸3上的色粉被加热定影到纸3上。然后，传输辊33将纸3传输到设置在主外壳2上的输出辊(discharge roller)35。输出辊35将纸3通过出纸口40传输和排出到设置在主外壳2上表面的出纸托盘36。

用于在纸3的两面形成图像的再传输(reconveying)部件(辅助滑动部件)41通过从纸盒6上方插入被可拆卸地安装在主外壳2上。再传输通道42形成在再传输部件41和主外壳2的上方后部中，用以在双面打印时将纸3再传输到成像部分5。

在具有上述结构的激光打印机1中执行的双面打印过程中，纸3起初通过成像部分5，其中在纸3的一面形成图像，然后被传输到输出辊35。接着插在输出辊35之间的纸3被输出辊35翻转并通过再传输通道42传输回成像部分5。在成像部分5中，在纸3的另一面形成图像。再传输部件41能够从装置的后面部分滑进和滑出，以利于去除卡在再传输通道42中的纸3。

如图2所示，由金属板构成的框架63L和63R被设置在主外壳2的左侧和右侧。通过将纸盒6滑动地插在框架63L和63R之间，纸盒6被安装在主外壳2的内部。

如图2和图3所示，推压板驱动单元68被安装在框架63R的内表面的前面。推压板驱动单元68包括驱动电机70、输出齿轮73、和连接驱动电机与输出齿轮73的齿轮组(仅仅部分示出在图3中)。

推压板驱动单元68被合成树脂构成的驱动单元盖69盖住。驱动电机70、输出齿轮73、齿轮组以及推压板驱动单元68的同类装置被支撑或者固定在驱动单元盖69上。输出齿轮73的一部分穿过驱动单元盖69的前表面暴露出来，以便与纸盒6中的输入齿轮74(后面描述)啮合。

如图3所示，主电机部件75安装在与推压板驱动单元68邻近的框架63R的后内表面上。主电机部件75包括主电机、齿轮组以及用于驱动分离/进给部分7中、成像部分5中和沿着纸的传输路径中的所有辊的那类装置(未在图3中示出)。主电机部件75包括由合成树脂构成的电机部件盖76。

如图4和5所示，压纸板8设置在纸盒6的底板90的上方，并且能够绕水平轴在枢轴处转动。左壁91L和右壁91R在底板90的左边缘和右边缘垂直竖立，而后壁92在底板90的后边缘垂直竖立。

如图4所示，纸盒6也包括用于引导堆叠在压纸板8上的纸3的侧边缘的侧导向器45，和用于引导纸3的后边缘的后导向器50。通过横向往复移动侧导向器45和在前后方向移动后导向器50能够调节侧导向器45和后导向器50的位置，以便装载不同尺寸的纸3。基准壁46设置在压纸板8的前端，并且纸3的前沿总是邻靠着基准壁46。因此，纸3能够被堆叠在压纸板8上的规定位置，其前沿与基准壁46接触而其侧边缘与侧导向器45接触。

如图4所示，旋转轴15穿过右壁91R并从右侧伸出。输入齿轮74固定在这个伸出端。当纸盒6被插入主外壳2时，输入齿轮74与穿过驱动单元盖69的前表面暴露出来的输出齿轮73啮合，如图3所示。当驱动电机70在这种状态下被驱动，驱动电机70的驱动力通过齿轮组传递给齿轮73，引起输出齿轮73转动。与输出齿轮73啮合的输入齿轮74也转动，引起旋转轴15转动。旋转轴15的转动将推压部件16推靠在压纸板8的底面，提升了压纸板8并且将装载在压纸板8顶部的纸3推靠在捡拾辊10上。

下面，将参考图6描述用于驱动分离/进给部分7的机械结构。驱动齿轮51和减速扇形齿轮52可旋转地支撑在框架63R的外表面(与安装推压板驱动单元68的表面相对的表面)。

驱动齿轮51被通过齿轮组(未示出)由主电机部件75传递来的动力持续转动。驱动齿轮51的转动力通过具有齿轮组和同类装置的驱动传递路径(未示出)被传递给其它的辊(例如第一到第三传输辊11-13)。

减速扇形齿轮52是由大直径齿轮52A和小直径齿轮52B一体构成的两级齿轮。大直径齿轮52A能够和驱动齿轮51啮合。缺口区域(notched area)52a形成在大直径齿轮52A上。当缺口区域52a位于驱动齿轮51的对面时，驱动齿轮51空转。

传送驱动齿轮53设置在框架63R的外表面并且能够与减速扇形齿轮52的小直径齿轮52B啮合。缺口区域52b形成在小直径齿轮52B上。当缺口区域52b位于传送驱动齿轮53的对面时，传送驱动齿轮53空转。

通过将传送驱动齿轮53安装到驱动进给辊9的驱动轴54(见图1)，传送驱动齿轮53与进给辊9一起旋转。从而，当驱动齿轮51的驱动力通过减速扇形齿轮52传送给传送驱动齿轮53时，驱动轴54旋转并驱动进给辊9。而且，驱动轴54的驱动力通过传送带(未示出)或者其它传递机械装置，例如齿轮，传递给捡拾辊10。通过这个过程，分离/进给部分7被驱动。

如图6所示，弹簧撑条(spring stay)55的一端被可旋转地固定在减速扇形齿轮52的侧表面。线圈形状的接合弹簧56的一端与弹簧撑条56的另一端啮合，而接合弹簧56的另一端与适合形成在主外壳2上的啮合件57啮合。

突出部分58一体地形成在减速扇形齿轮52的外表面。制动器臂(stopper arm)59被支撑在靠近减速扇形齿轮52的圆周表面的位置，并且能够绕枢轴转动以和突出部分58啮合。螺线管61安装在框架63R上合适的位置。螺线管61具有可移动的铁芯61a，该铁芯与制动器臂59耦合。弹簧62围绕着可移动铁芯61a设置，用于在制动器臂59与突出部分58啮合的方向上持续地推动与可移动铁芯61a耦合的制动器臂59。

以这种结构，当分离/进给部分7没有传送纸3时，减速扇形齿轮52处于图6中所示的旋转状态。换言之，驱动齿轮51对着减速扇形齿轮52的缺口区域52a，并且传送驱动齿轮53对着减速扇形齿轮52的缺口区域52b。从而，传送驱动齿轮53不被驱动，分离/进给部分7的驱动被停止。当接合弹簧56的拉力推动减速扇形齿轮52顺时针旋转时，减速扇形齿轮52的突出部分58与制动器臂59啮合，有效地停止了这种旋转并且使减速扇形齿轮52保持静止。

在这时候当螺线管61被接通，与可移动铁芯61a耦合的制动器臂59从其与突出部分58的啮合中释放。结果，由于接合弹簧56的力量，减速扇形齿轮52在图6中以顺时针方向旋转。因此，与缺口区域52a相对的驱动齿轮51现在与减速扇形齿轮52上的齿轮齿啮合，并且驱动齿轮51的旋转力被传递给减速扇形齿轮52。类似地，与缺口区域52b相对的传送驱动齿轮53现在与减速扇形齿轮52上的齿轮齿啮合，并且减速扇形齿轮52的旋转力被传递给传送驱动齿轮53。结果，驱动齿轮51的旋转力通过两级的减速扇形齿轮52被传递给传送驱动齿轮53，这减小了速度而增加了通过驱动轴54驱动分离/进给部分7(具体说是进给辊9和捡拾辊10)的扭矩。以这种方式，在压纸板8上面的纸3的最顶端的纸张被从其它的纸张中分离并且被进给辊9传输。纸3的纸张被在紧接着的下游的第一传输辊11接收并且朝着成像部分5传输。

减速扇形齿轮52完成一个旋转之后，回到图6中所示的状态，突出部分58与制动器臂59啮合，缺口区域52a对着驱动齿轮51并且缺口区域52b对着传送驱动齿轮53，停止了减速扇形齿轮52。因此，驱动齿轮51的旋转力不再被传送给传送驱动齿轮53，并且分离/进给部分7的驱动被停止。

如上所述，依照优选实施例的激光打印机1的分离/进给部分7被配置成使用捡拾辊10和进给辊9来分离和传送纸3。因此，捡拾辊10和进给辊9能够以更小的直径制成，以减小分离/进给部分7所需要的安装空间。由于进给辊9具有较小的直径，所以在进给辊9的每一转纸被传输较短的距离。

然而，在优选实施例中，减速扇形齿轮52被设置在相对于驱动传递路径的传送驱动齿轮53的上游，传送驱动齿轮53与进给辊9一起旋转。减速扇形齿轮52的小直径齿轮52B的齿数比传送驱动齿轮53的齿数多。因此，在减速扇形齿轮52旋转一次的时间里，传送驱动齿轮53能够转动超过一转，因此转动小直径的进给辊9超过一转，以确保进给辊9将纸3传输长距离。这意味着即使当进给辊9和第一传输辊11之间的距离很大的时候，纸3也能够被第一传输辊11接收并且向下游传输。换言之，这种结构阻止了在被进给辊9传输的纸3在被插入第一传输辊11和纸灰尘收集辊21间之前，分离/进给部分7的驱动停止。

而且，由于减速扇形齿轮52是具有小直径和大直径齿轮的两级齿轮，减速扇形齿轮52通过简单的结构也能够减小驱动齿轮51的驱动力的速度。

当减速扇形齿轮52的缺口区域52a被设置成与驱动齿轮51相对时，一直旋转的驱动齿轮51相对于减速扇形齿轮52空转。即，驱动齿轮51的转动力没有传递给减速扇形齿轮52。结果，分离/进给部分7的驱动能够在需要的时间(在优选实施例中当螺线管61被接通时)被初始化(initiate)。

此外，当缺口区域52a对着驱动齿轮51时，缺口区域52b对着传送驱动齿轮53，使传送驱动齿轮53能够相对减速扇形齿轮52空转。结果，被进给辊9传输的纸3被第一传输辊11接收并且分离/进给部分7的驱动被停止之后，由于与进给辊9接触的纸3被第一到第三传输辊11-13传输，进给辊9能够自由转动。而且，进给辊9能够被设置成自由转动，当发生卡纸时，有助于卡纸的清除操作。

下面，将参考图7描述激光打印机1的控制器100。如图7所示，激光打印机1的控制器100包括用于在中央控制激光打印机1的每个部件的CPU101，用于可擦除地存储可变数据的RAM102，和用于存储固定数据，例如控制程序的ROM103。

控制器100通过合适的数据总线连接到打印部件控制电路104和通信处理器105。打印部件控制电路104包括用于驱动分离/进给部分7、成像部分5以及同类部件的驱动电路93-95。通讯处理器105通过合适的电缆连接到主设备(在优选实施例中是个人电脑111)。

主电机部件75中的主电机97驱动分离/进给部分7中的、成像部分5和沿着纸传输路径中的辊和同类装置。如上所述，推压板驱动单元68中的电机70驱动压纸板8。当螺线管61被接通时，分离/进给部分7被驱动。

打印部件控制器104被CPU101控制并且具有驱动打印的每个部件的功能。特别是，CPU101基于存储在ROM103中的控制程序，输出规定的信号给打印部件控制器104。一旦接收到这些信号，打印部件控制器104通过驱动电路93-95施加驱动电流和同类信号给主电机97、驱动电机70和螺线管61。

打印部件控制器104还具有传感器输入电路96。传感器输入电路96与下降检测传感器66和同类装置电连接。

下面，将参考图8描述推压板驱动单元68的驱动的时序。在S101中，控制器100等待来自个人电脑111的打印命令被输入。当打印命令已经输入(S101:YES)时，在S102控制器100等待直到规定的初始化过程完成。在这个初始化过程中，定影部件26中的加热器31被加热到适合定影色粉的规定温度。

S102中的初始化过程完成之后，S103中的控制器100开始转动主电机97以驱动驱动齿轮51(图6)。在S104中，执行一个循环直到经过用于准备要被传送的纸张需要的规定等待时间T1。然后，螺线管61在S105中被接通。结果，减速扇形齿轮52从图6所示的状态开始旋转，并且驱动齿轮51的转动传递给传送驱动齿轮53，驱动分离/进给部分7。分离/进给部分7中的捡拾辊10从压纸板8捡拾纸3的一张，并且进给辊9和分离垫9a分离并向下游传送纸3。

当纸3被分离/进给部分7捡拾并分离时，控制器100执行S106中的循环直到螺线管61接通之后规定时间T2过去。当时间T2已经过去，控制器100在S107中确定上述的下降检测传感器66的状态是否是ON。当下降检测传感器66是ON(S107:YES)，这意味着下降检测传感器66检测到捡拾辊10已经下降到规定高度以下，然后在S108中控制器100发送信号给推压板驱动单元68以驱动驱动电机70，从而以规定的距离提升压纸板8。

在S109中，控制器100确定是否有剩余的页要打印。如果还有要打印的页(S109:YES)，那么控制器100返回S104以分离和传送要打印的纸3的下一张。当没有要打印的页留下时(S109:NO)，控制器100继续驱动主电机97直到最后一张纸从出纸口40排出，并且接着停止主电机97。这时，当前的打印过程完成了。控制器100返回S101等待下一个打印命令的输入。

在这个实施例中，S106中的时间T2设置得比减速扇形齿轮52所需要的用以完成一转的时间长。结果，在螺线管61在S105中被接通之后，当减速扇形齿轮52完成一转时，控制器100在S108的过程中开始驱动推压板驱动单元68。

减速扇形齿轮52刚完成一转，纸3就被插入在第一传输辊11和纸灰尘收集辊21之间，并且仍然与进给辊9接触。如上所述，当处于图6所示的状态减速扇形齿轮52旋转一次并返回到该状态时，驱动齿轮51对着减速扇形齿轮52的缺口区域52a，并且相对减速扇形齿轮52空转。结果分离/进给部分7不再被驱动。

即，当分离/进给部分7与纸3接触，并且分离/进给部分7的驱动停止时，控制器100控制推压板驱动单元68开始驱动压纸板8。从而即使是当依次传送的纸3的纸张之间的间隔很短、以高速度传送纸3以达到高速打印时，也能够保证足够的时间来驱动压纸板8。因此，本发明的激光打印机1能够避免由于当压纸板8没有以足够的压力被推靠在捡拾辊10上时引起的捡拾问题。

通过驱动压纸板8，纸3接触捡拾辊10的压力的大小变化轻微。然而，在优选实施例中，在最顶端的纸张从纸3的剩余部分中被分离并且分离/进给部分7的驱动停止之后，推压板驱动单元68开始驱动压纸板8。因此，驱动压纸板8不会对分离/进给部分7执行的分离纸3最顶端纸张的操作产生负面影响，因此避免了分离纸3的最顶端纸张的问题，并且能够稳定地传送纸3。

在纸3最顶端纸张被分离并且纸3被第一传输辊11接收之后，推压板驱动单元68开始驱动压纸板8。由于压纸板8不会负面影响在这时由分离/进给部分7执行的分离纸3最顶端纸张的操作，因此纸3能够被分离而没有什么问题。

通过将第一传输辊11设置成与提供在纸盒6中的纸灰尘收集辊21相对，第一传输辊11能够被设置在紧靠分离/进给部分7的下游，因此减少了将在分离/进给部分7中被捡拾的纸3传送到第一传输辊11所需要的时间(更具体地说，直到分离/进给部分7的驱动随后被停止的时间)。结果，能够分配足够的时间用于以推压板驱动单元68来驱动压纸板8。

然而，当连续打印2张或者更多纸张时，控制器100能够配置成在驱动推压板驱动单元68之前等待下一页纸3的纸张，而不是立即驱动推压板驱动单元68，即使是当下降检测传感器66检测到捡拾辊10已经下降到规定高度以下。更特定地，与分离/进给部分7接触的纸3的纸张在下降检测传感器66做出检测时已经传送到分离/进给部分7的下游之后，并且当纸3的下一张与分离/进给部分7接触，而且分离/进给部分7的驱动已经停止时，控制器100能够控制推压板驱动单元68驱动压纸板8。做为选择，当纸3的下一张同时接触分离/进给部分7和第一传输辊11时，控制器100能够控制推压板驱动单元68驱动压纸板8。

当执行上述的控制操作时，直到纸3的下一张已经被分离，压纸板8才被驱动，即使当下降检测传感器66检测到堆叠在压纸板8上的纸3的数量下降。从而，能保证更多的时间来驱动压纸板。由于纸3的一张通常很薄，即使压纸板8没有立即被驱动，纸3接触捡拾辊10的压力的大小不会下降很多。因此，不立即驱动压纸板8对于捡拾纸3的下一张的能力没有什么影响，能够实现纸3的稳定传送。

在优选实施例中，控制器100在纸3的后沿被传输通过分离/进给部分7之前(更具体地说，在纸3的后沿通过进给辊9和分离垫9a之间之前)，在S108中控制推压板驱动单元68完成压纸板8的提升。

结果，压纸板8的提升能够在分离/进给部分7开始分离下一张纸3之前的空余时间完成，因此，当分离/进给部分7传送纸3的下一张时，确保了避免分离中的问题。

在优选实施例中，在螺线管61接通并且分离/进给部分7被初始驱动之后，规定时间T2已经过去时，控制器100控制推压板驱动单元68开始提升压纸板8。

结果，能够设置精确的时序用以开始驱动压纸板8，因此可靠地避免了对于由分离/进给部分7执行的用来分离纸3的操作的负面影响，并且允许纸3被压靠在捡拾辊10上且被分离/进给部分7适当地捡拾。而且，由于控制过程仅仅是用于测量时间的简单过程，所以控制器100具有简单的硬件和软件配置。

当本发明的一些示范实施例被详细描述后，本领域的技术人员将会认识到可以在这些示范实施例中做出很多改动和变化而仍然保持很多本发明的新颖性和先进性。

例如，如图7所示，用于检测纸盒6是否安装在主外壳2中(纸盒6是否被拉进并且关闭)的纸盒传感器67页可以被设置在主外壳2上。以这种结构，当检测到来自纸盒传感器67的信号时，控制器100可以控制推压板驱动单元68驱动压纸板8。

由于当纸盒传感器67检测到纸盒6安装在主外壳2中的时候，压纸板8被驱动，因此这种结构能够提高可操纵性。由于当纸盒6未被安装在主外壳2中的时候，压纸板8不被驱动，因此这种结构能够保存能量(特定地，驱动电机70的功耗)。

在上述实施例中，当下降检测传感器66检测到堆叠在压纸板8上的纸张的数量下降时(S107)，在S108中，压纸板8仅仅被提升规定的距离。然而，本发明不限于这种结构。例如，压纸板8可以被连续提升直到下降检测传感器66从接通ON状态转变到关闭OFF状态。

换言之，控制器100可以控制推压板驱动单元68向上驱动压纸板8直到堆叠在压纸板8上的纸以规定的压力与分离/进给部分7接触。这种结构确保纸3以规定压力与分离/进给部分7接触，有助于分离/进给部分7平滑地分离和传送纸3。

在上述实施例中，控制器100确定下降检测传感器66在螺线管61接通后的规定的时间T2是接通还是关闭。然而，这个确定可以在螺线管61被接通后的任何时间执行。然而，在螺线管61接通之后，当规定时间T2已经过去的时候，推压板驱动单元68(压纸板8)被驱动是合乎需要的。

在上述实施例中，在螺线管61接通之后，当规定时间T2已经过去的时候，控制器100控制推压板驱动单元68驱动压纸板8。然而，本发明不限于这种结构。例如，纸传感器，比如光学传感器，可以被设置在第一传输辊11的下游，并且当这种纸传感器检测到纸3的前沿时，控制器100可以执行一个控制过程来驱动压纸板8。这里，纸传感器的位置和减速扇形齿轮52的配置和传送驱动齿轮53被设置成确保当纸3的前沿触发(trip)纸传感器时，分离/进给部分7的驱动已经停止。

如果在超出规定时间的时间间隙中，没有打印命令(打印作业)输入给激光打印机1，控制器100可以进入休眠模式，并且控制推压板驱动单元68降低压纸板8到其最低点。这防止当激光打印机长时间不工作时，堆叠在压纸板8上的纸3在输出齿轮73和输入齿轮74之间施加负载，因此使输出齿轮73和输入齿轮74免于疲劳和断裂，延长了齿轮73和输入齿轮74的寿命。

而且，温度传感器可以被设置在定影部件26中，用来检测加热辊31的温度，并且当温度传感器检测到温度降低到规定温度以下时，控制器100可以控制推压板驱动单元68降低压纸板8到其最低点。这防止当激光打印机长时间不活动时，堆叠在压纸板8上的纸3施加负载在输出齿轮73和输入齿轮74之间，因此使输出齿轮73和输入齿轮74免于疲劳和断裂，延长了齿轮73和输入齿轮74的寿命。

用于检测堆叠的纸3的数量下降的传感器(即，用于检测纸3的最顶端纸张的位置)不限于类似用来检测捡拾辊10的高度的下降检测传感器66的配置。例如，光学传感器或者其它同类装置可以被用来直接测量纸3的最顶端纸张的高度。

当分离/进给部分7的紧凑程度略微有些问题时，控制压纸板8的方法也可以用在具有使用单独辊的用于捡拾和分离纸张的分离/进给部分的成像装置。

Claims (10)

1.一种成像装置(1)包括：

在记录介质上形成图像的成像单元；

安放一摞记录介质(3)的托板(8)；

从所述一摞记录介质(3)分离一张记录介质(3)、并且在传输方向上进给记录介质(3)的分离/进给单元(7)；

将托板(8)向分离/进给单元(7)移动的驱动单元(68)；

控制器(100)，当分离/进给单元(7)与所述一摞记录介质(3)接触时，并且分离/进给单元(7)的驱动已经停止时，所述控制器(100)控制驱动单元(68)开始向分离/进给单元(7)移动托板(8)。

2.依照权利要求1的成像装置，还包括：

主外壳(2)；

盒(6)，其被支撑在主外壳(2)中以便于被滑动地打开和关闭，其中所述托板(8)设置在盒(6)内部；

传输辊(11)，其接收并传输从分离/进给单元(7)进给的记录介质(3)；

对向辊(21)，其设置在盒(6)中，与传输辊(11)面对面设置。

3.依照权利要求1或2的成像装置，还包括传感器(66)，该传感器检测堆叠的记录介质(3)的下降数量，其中当：

传感器(66)检测到堆叠的记录介质(3)的数量下降时；

在检测到下降时与分离/进给单元(7)接触的记录介质(3)之后的记录介质(3)与分离/进给单元(7)接触时；并且

分离/进给单元(7)的驱动已经被停止时；

控制器(100)控制驱动单元(68)开始移动托板(8)。

4.依照权利要求1或2的成像装置，还包括传感器(66)，该传感器检测所述一摞记录介质的最顶端记录介质的位置，其中当：

传感器(66)检测到所述一摞记录介质的最顶端记录介质的位置已经达到预定位置时；

在检测到下降时与分离/进给单元(7)接触的记录介质(3)之后的记录介质(3)与分离/进给单元(7)接触时；并且

分离/进给单元(7)的驱动已经被停止时；

控制器(100)控制驱动单元(68)开始移动托板(8)。

5.依照权利要求1的成像装置(1)，其中控制器(100)控制驱动单元(68)在记录介质(3)的后沿通过分离/进给单元(7)之前停止移动托板(8)。

6.依照权利要求1的成像装置(1)，还包括螺线管(61)，所述螺线管启动对分离/进给单元(7)的驱动，其中当螺线管(61)启动对分离/进给单元(7)的驱动后经过规定时间(T1)，控制器(100)控制驱动单元(68)开始移动托板(8)。

7.依照权利要求1的成像装置(1)，还包括：

主外壳(2)；

盒(6)，其被支撑在主外壳(2)中以便于被滑动地打开和关闭，其中托板(8)被设置在盒(6)内部；

传感器，其检测盒(6)是否安装在主外壳(2)中，其中

仅仅当传感器检测到盒(6)安装在主外壳(2)中的时候，控制器(100)才控制驱动单元(68)。

8.依照权利要求7的成像装置(1)，其中分离/进给单元(7)包括：捡拾辊(10)，该捡拾辊与所述一摞记录介质(3)接触并且从所述一摞记录介质(3)捡拾记录介质(3)；相对传输方向设置在捡拾辊(10)下游的进给辊(9)；和设置在盒(6)中与进给辊(9)面对面的分离垫(9a)。

9.依照权利要求8的成像装置(1)，其中驱动单元(68)包括与进给辊(9)一体旋转的齿轮(53)，和相对驱动传递路径设置在齿轮(53)上游的两级扇形齿轮(52)。

10.依照权利要求1的成像装置(1)，其中控制器(100)控制驱动单元(68)移动托板(8)直到堆叠在托板(8)上的记录介质(3)以规定大小的压力与分离/进给单元(7)接触。

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