CN100347359C - 利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置 - Google Patents

利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN100347359C
CN100347359C CNB021563934A CN02156393A CN100347359C CN 100347359 C CN100347359 C CN 100347359C CN B021563934 A CNB021563934 A CN B021563934A CN 02156393 A CN02156393 A CN 02156393A CN 100347359 C CN100347359 C CN 100347359C
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
spindle
air
spinning
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021563934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1432671A (zh
Inventor
H·福伊尔洛恩
T·韦德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of CN1432671A publication Critical patent/CN1432671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100347359C publication Critical patent/CN100347359C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置，它配置有带用于输入纤维条的进料口的罩壳，至少还配置有安装在进料口后面的纤维控制元件和空心锭子，锭子将形成的纱输出，其中锭子有一个锥形锭子头以及在锭子区域内有环行气流的入口，气流由按纱运行方向的纵向分量和螺旋形环绕纱轴线的扭转分量组成，使纤维条的自由纤维端按螺旋形圈绕到锭子头上，这些纤维端紧接着作为包缠纤维与纱运行方向形成一个锐角包缠在被锭子输出的纱上，其中设有控制装置和调节装置根据纱的输出速度至少调节气流的纵向分量，借助这些装置去控制圈绕在锭子头上的纤维端角度位置以及包缠纤维的角度位置，其中调节装置可以调节起始纺纱，至少也可以进行正常纺纱运行的调整。

Description

利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置
技术领域
本发明涉及一种利用环行气流生产一根短纤纱的纺纱装置。
背景技术
DE 199 26 492 A1中已公开了一种借助环行气流生产一根短纤纱的装置。进行纺纱的纤维条引入到一个喷丝头组件并通过一个纤维束集合器。该集合器有相互按一定隔距排列的纤维控制元件，后者使一根芯纤维束自由通过。下一个锭子的入口处，纤维条处于一股环绕纤维条运行的气流中。纤维条的自由纤维端被锭子入口处的环行气流圈绕到锥形锭子头部。当纤维条牵引入空心锭时，这些纤维端形成螺旋形环绕于纤维条，形成所谓的包缠纤维，使纤维条产生一根纱并从空心锭输出。
DE 40 36 119 C2也介绍了一种借助环行气流生产短纤纱的装置。使用这种装置，纤维条的自由纤维端被锭子入口处的环行气流圈绕到一个锥形锭子头上。纤维束集合器位于纺纱装置运行的纤维条内，这样纤维条的纤维都排列在纤维束集合器的圆周面上。
在生产率和纱性能方面，对现代的纺纱机提出的要求不断提高。这类纺纱装置，如DE 199 26 429 A1公布的一种或DE 40 36 119 C2公布的另一种都适合保持纱性能好的条件下达到高生产速度。但是由于在这种高纺纱速度下的起始纺纱较不易控制以及起始纺纱可靠性大为下降，因此使用像正常纺纱运行时的高输出速度，起始纺纱过程就出现较多故障，被迫多次地重复始纺过程。
大家所知的转子纺纱，在起始(生头)纺纱时的输出速度明显地要比正常纺纱时降低，以便能较好的控制起始纺纱以及较高的起始纺纱可靠性。转子纺纱采用上述方式曾经作过试验，并用这类纺纱装置在起始纺纱阶段用较低的纱输出速度工作，这样暂时地生产出的纱可能纱的强力要低些。在不利情况下，起始纺纱时即已产生纱断头。这点对致力应用气流纺纱方法在较高生产率下以期获得良好纱质量起到很不利的影响。这些带较低强力的纱段形成不希望的细节。因此一般都是用正常纺纱的输出速度进行起始纺纱过程，其缺点是多次地重复始纺过程。
采用现有纺纱技术，例如DE 199 26 492 A1和DE 40 36 119 C2所公开的技术，不能克服上述的问题。
发明内容
本发明的任务是，应用借助环行气流生产短纤纱的纺纱装置，进一步改进上述现有技术。
该任务是由根据本发明的利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置来实现，该纺纱装置配置有一个带用于输入纤维条的进料口的罩壳，至少还配置有一个安装在进料口后面的纤维控制元件以及一个空心锭子，锭子将形成的纱输出，其中锭子有一个锥形锭子头以及在锭子区域内有环行气流的入口，气流由按纱运行方向的一个纵向分量和一个螺旋形环绕纱轴线的扭转分量组成，使纤维条的自由纤维端按螺旋形圈绕到锭子头上，这些纤维端紧接着作为包缠纤维与纱运行方向形成一个锐角包缠在被锭子输出的纱上，其中，有一个控制装置和一个调节装置根据纱的输出速度至少调节气流的纵向分量，借助这些装置去控制圈绕在锭子头上的纤维端角度位置以及包缠纤维的角度位置，其中调节装置可以调节起始纺纱，至少也可以进行正常纺纱运行的调整。
依据本发明，纺纱装置有一个控制装置和一个根据纱的输出速度至少调整气流纵向分量的调节装置，借助这些装置来控制卷绕在锭子头部的纤维端角度位置以及包缠纤维的角度位置，并使用调节装置调节起始纺纱以及作为另一种可选方案至少可调节正常纺纱过程。为了有利于形成气流，例如可利用空气喷嘴的喷射效应或罩壳内的负压作用。至少一部分气流按纱运行方向可以会同纤维条一起通过罩壳的入口形成进入的空气。
优选的是，一块借助调节装置可定位的盖板配属于进料口，并且盖板的位置能够调节纤维条输送通道的进料口的横截面。这里，盖板位置决定进料口的截面。进料口截面愈大，则会同纤维条进入到罩壳中的空气量以及在锭子头区域内环行气流的纵向分量组分就愈大。如果该截面又变小，则空气量也相应减少。气流的纵向分量最好是通过控制至少气流的空气进入孔的截面来调节。控制从进料口进入的空气具有这样的优点，即没有附加的空气量喷入罩壳内。
另一种可选择的气流纵向分量的调节方案，是借助一个对准纱运行方向的旁通管通向罩壳内纤维输送通道的入口，其横截面可借助调节装置来调节。上述设计的共有优点，必须是不提供附加空气量，才能使带许多工作锭位的纺纱机节省可观的费用。
另一种可选择的实施方式是，罩壳至少有一个对准纱运行方向设置的喷射通道，该通道是同压缩空气源相连接。设置一个调节装置来调节进入的空气压力。气流纵向分量的调节是以特别简单和迅速的方式，调节来自压缩空气源的空气压力。尤其是不要求使用机械的装置，因它们的功能会受到灰尘和纤维茸毛影响或妨碍。
气流纵向分量最好是调节到，包缠纤维环绕被牵引纱的角度应是20°至25°范围，最佳为27°。为了达到尽可能高的纱强力，必须总去调节调节装置，可以凭经验去求得数据以及为了反复应用这些相同的纺纱参数，例如将参数储存到一个控制装置的一个数据存储器。为此控制装置有一个纱数据存储器并与一根可以输入纱数据的线路相连接。调节装置可以根据纱数据调整。
依据本发明方式，装配单独传动装置使纺纱锭位独立于纺纱机的其他纺纱锭位，立即进行始纺过程。从而减少了停车时间。
应用本发明能够以简单方式避免在始纺过程时纱强力不许可的下降，因为始纺过程的输出速度明显的小于正常的纺纱运行速度。所以这种纱在继续加工时也能降低故障的发生。借助本发明能够获得良好纱质量条件下的高生产率。
在某些情况下，更换产品批量时，如使用本发明的装置可以不更换罩壳或罩壳部件来满足纱的参数。
本发明的其他细节将按各个图进行说明。
附图说明
图1一台纺纱装置在起始纺纱过程的纵截面部分示意图；
图2是图1正常纺纱运转时的纺纱装置部分视图；
图3气流在锭子头部区域形成的简化原理图；
图4起始纺纱时纤维条自由纤维端圈绕在锭子头位置的放大简化示意图；
图5正常纺纱过程时纤维条自由端圈绕在锭子头部位置的放大简化示意图；
图6至9在不同调节和输出速度下的纱结构；
图10至11本发明的纺纱装置其他实施例。
具体实施方式
图1中所示的纺纱锭位1有一个罩壳2，壳内夹持住一个空气喷嘴体3。由输入罗拉4，5供给的纤维条6进入到罩壳2的进料口7并通过纤维条输送通道8以及控制元件9进入到空心锭的入口10。空气喷嘴12将空气喷到锭子11的入口10的部位，这样形成环行于纤维条6和锭子头13的气流，该气流对纤维条6施加一个加捻作用。纤维条6的自由纤维端14圈绕到纤维条6及锭子头13上。借助空气喷嘴12喷入空气的喷射作用和借助高的速度进入到进料口7的纤维条6，在纤维条输送通道8或在纤维条通道壁与纤维条6之间的气隙15产生一股气流30。气流30按纤维条6的纵向运动去到锭子13上并构成环行到锭子11的气流的一个纵向分量。纤维条6形成的纱16被锭子11抽引出。此时圈绕在锭子头13的自由纤维端14也一同带走，包缠在纱16上。
其他的说明可参阅同类专利DE 199 26 492 A1和相关的美国专利No.6,209,304或DE 40 36 119 C2以及相关的美国专利No.5,159,806。
进料口7配置有一块盖板18，它可以由调节装置17来定位。调节装置17是通过齿杆19作用到盖板18上。在齿轮传动箱20内，一个图中未绘示的齿轮与齿杆19共同协作。齿轮是通过有效连接器21被伺服电动机22驱动。伺服电动机22是由控制装置23控制。控制装置23是通过线路24控制电动机25以及通过线路26控制电动机27。控制装置23通过线路28与图中为了简明起见未作图示的纺纱锭位和纺纱机的其他元件连接。电动机25驱动输出罗拉29，29A。
图1表示纺纱锭位1上的调节装置17在起始纺纱过程提升起盖板18的位置。这样借助进料口7和纤维条输送通道8引入最大空气量，该空气量作为气流30通行过纤维条通道8以及如图3所示，起到环行气流31的一个纵向分量作用。环行气流31使自由纤维端14圈绕到锭子头13上。
图2表示正常纺纱运转时的纺纱锭位1。在正常纺纱运转时，纱运行速度或牵引速度要比起始纺纱过程高很多。此时盖板18是处在下降了的位置。这样缩小了气隙15，并且从进料口7或纤维条通道8被抽入的空气量也比图1所示的调节位置减少。
图3可以看出在锭子头13区域内形成气流的原理。在起始纺纱过程，借助如图1所示的盖板18被提升的位置所产生的一股较强的气流30，连同由喷嘴12喷射的空气所产生的气流32，在顾及到气流强度和气流31的方向条件下形成围绕锭子头13的环行气流31。环行气流31的方向决定圈绕在锭子头13上的自由纤维端14的位置。除了方向以外，图3中的气流30，31，32，33，34的强度是用分别代表气流30，31，32，33，34的箭头的长度来表示。
借助盖板18下降到图2所示的正常纺纱运转时的位置产生的气流33，作为另一种可选择的方案连同由喷嘴12喷射的空气所产生的气流32形成环行在锭子头13的气流34。气流34具有不同于气流31的方向。各方向决定着正常纺纱运转时的自由纤维端的位置。气流24与纱的中轴35的平行线构成一个锐角α，该锐角大于气流31与中轴35的平行线形成的角α。与此相应地是，圈绕在锭子头13上的自由纤维端14的位置是不同于正常纺纱运转时的位置。
图4和图5表示自由纤维端14在锭子11的锭子头13上位置的变动透视图。从图4可看出起始纺纱时在提供气流30的情况下以及从图5可看出正常纺纱运行时在提供气流33的情况下的自由纤维端14的方向或位置。图中所示的圈绕在锭子头13上的自由纤维端14是较长于实际的情况，这点是有助于更好的看清楚它们的位置。
图6展示起始纺纱过程时在100m/min输出速度和大的开口时所生产的纱36，这里盖板18占据如图1所示的提升的位置，图6所示的包缠纤维绝大多数与纱36的中轴平行线形成大约22°的β角。测定出的纱36强力为15.5cN/tex。图6中的β角是由一根水平线70和一根代表包缠纤维位置的斜线71构成。
图7至9中的包缠线位置也分别由斜线72，73，74表示。
图7中展示的纱37是在正常纺纱运行时以300m/min的纺输出速度和小的开口生产的，此时盖板18占据图2中所示的下降位置；纱37展示其包缠纤维，后者基本上与纱37中轴的平行线构成约27°β角。测定的纱37强力为13.4cN/tex。当盖板18位于提升的位置，该进入罩壳2内的空气所形成的横截面称为大开口，而盖板18位于下降位置时，该形成的横截面称为小开口。
图8表示的纱38，它是在未改动的大开口情况下，用300m/min替代100m/min的纱输出速度生产的。包缠纤维形成一个约12°的β角。测定出的纱38强力为9.9cN/tex。
图9表示的纱39，它是在未改动的小开口情况下，用100m/min替代300m/min的纱输出速度生产的。包缠纤维形成一个约52°的β角。纱39的强力测定为10.7cN/tex。
这种对照本发明生产的纱明显降低的纱强力标志着按照现有大家所知技术生产纱的结果，例如起始纺纱过程的纱输出速度系按正常纺纱时的300m/min输出速度下降到100m/min。为了提高始纺的可靠性，随着起始纺纱采用的纱输出速度降低到一个低的速度值，应使运行能够控制。这样生产的一根纱的降低的强力值当然不能满足各项要求从而导致上述的缺陷或缺点。
图10展示另一种可选择的本发明实施形式。纤维条40通行经过输入罗拉41，42并通过纤维条输送通道43进入罩壳44内。纤维条40在罩壳44内处于纤维控制元件45的作用和一股环行气流中。环行气流是由空气喷嘴46，47喷射的空气产生。环行气流将自由纤维端48圈绕到空心锭子50的锭子头49上。纱51是由空心锭50引出。这里自由纤维端48是作为包缠纤维绕在纱51上。
罩壳44有一个设计成旁通管52通到纤维条输送通道43的通路。旁通管52可用一盖板53关闭。盖板53借助调节装置54可以旋转。旋转运动是借助提升汽缸55产生，汽缸是由管路56，57气动操作。开关装置58可选择地对管路56，57施加压缩空气，压缩空气来自压缩空气源59。开关装置58是由一个与线路61相连的控制装置60操作。
如图10所示，旁通管52是开启着，这样既可以通过纤维条通道43也可以通过旁通管52抽入空气，该空气作为纵向分量进入到环行气流。这种调节符合于图1所示装置调节的“大开口”纤维条输送通道8，该调节是应用在起始纺纱过程。
如果提升气缸55经管路57通入了压缩空气，则提升气缸55的活塞即按图10所示向上移动，直到盖板53占据虚线所示位置为止。由旁通管52进入的空气中断，只有空气才能从纤维条输送通道8进入。这种调节符合于图2所示装置调节的“小开口”纤维条输送通道8，该调节应用在正常纺纱运行。
图11展示本发明的另一种可选择的结构。纤维条40通行经过输入罗拉41，42并通过纤维条输送通道62进入罩壳63内，处于环行气流的作用下，被锭子50输出。环行气流将自由纤维端48圈绕到锭子头49上。在纱51输出时，自由纤维端48作为包缠纤维缠绕在纱51上。罩壳63与图10所示的罩壳不相同，具有一个与纤维条输送通道62相平行的进气管道64。压缩空气是由进气管道64进入。为此，进气管道64是经由管路65与压缩空气源59连接。调节装置66控制压缩空气压力。调节装置66是通过线路67受到控制装置68控制。压缩空气是在起始纺纱过程输入，其中压缩空气压力应这样的调节，即包缠纤维与纱51应形成所要求的β角以及达到所要求的强力。调节符合于图1所示装置调节的“大开口”的纤维条输送通道8是应用在起始纺纱阶段。反之，关闭压缩空气入口，符合于图2所示装置调节的“小开口”纤维条输送通道应用在正常纺纱运行。
起始纺纱时，“大开口”例如调节到纱输出速度为100m/min。起始纺纱之后，将纱16，51的输出速度调节到正常纺纱速度，例如300m/min，并调节成“小开口”。调节装置17，54，66的每次调节应用于起始纺纱过程以及正常纺纱运行是足够的。
另一种方案是可以通过调节空气压力，例如始纺过程后的气流纵向分量，在高速行驶的纱16，51输出速度下，在中间阶段或连续的匹配，从而高速行驶时保持所希望的高的纱强力。如前所述，例如可以连续地或选择分阶段地在纱高速行驶时调节可定位的盖板18。

Claims (8)

1.利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置，它配置有一个带用于输入纤维条的进料口的罩壳，至少还配置有一个安装在进料口后面的纤维控制元件以及一个空心锭子，锭子将形成的纱输出，其中锭子有一个锥形锭子头以及在锭子区域内有环行气流的入口，气流由按纱运行方向的一个纵向分量和一个螺旋形环绕纱轴线的扭转分量组成，使纤维条的自由纤维端按螺旋形圈绕到锭子头上，这些纤维端紧接着作为包缠纤维与纱运行方向形成一个锐角包缠在被锭子输出的纱上，其特征在于，有一个控制装置(23，60，68)和一个调节装置(17，54，66)根据纱(16，36，37，51)的输出速度至少调节气流的纵向分量，借助这些装置去控制圈绕在锭子头(13，49)上的纤维端(14，48)角度位置以及包缠纤维的角度位置，其中调节装置(17，54，66)可以调节起始纺纱，至少也可以进行正常纺纱运行的调整。
2.根据权利要求1的纺纱装置，其特征在于，一块借助调节装置(17，54)可定位的盖板(18，53)配属于进料口(7)，并且盖板(18，53)的位置能够调节纤维条输送通道(15，43)的进料口(7)的横截面。
3.根据权利要求1或2的纺纱装置，其特征在于，罩壳(63)至少有一个对准纱运行方向的进气通道(64)，后者与压缩空气源(59)相连接，还有一个调节装置(66)来调节输入到罩壳(63)内的空气压力。
4.根据权利要求1或2的纺纱装置，其特征在于，罩壳(44)有一个对准纱运行方向、通向纤维条通道(43)的旁通管(52)，而旁通管(52)的截面可借助调节装置(54)进行调节。
5.根据权利要求1或2的纺纱装置，其特征在于，包缠在输出纱(16，36，37，51)上的包缠纤维所形成的锐角β大小是在20°至35°范围。
6.根据权利要求5的纺纱装置，其特征在于，β角是27°。
7.根据权利要求1或2的纺纱装置，其特征在于，控制装置(23，60，68)包括有一个纱数据的数据存储器并与线路(28)相连接，可以通过该线路存储纱数据，以及有一个调节装置(17，54，66)根据纱数据进行调控。
8.根据权利要求1或2的纺纱装置，其特征在于，纺纱装置装备有单独传动装置。
CNB021563934A 2002-01-17 2002-12-17 利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置 Expired - Fee Related CN100347359C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10201577.5 2002-01-17
DE10201577A DE10201577A1 (de) 2002-01-17 2002-01-17 Spinnvorrichtung zur Herstellung eines gesponnenen Fadens mittels eines umlaufenden Luftstroms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1432671A CN1432671A (zh) 2003-07-30
CN100347359C true CN100347359C (zh) 2007-11-07

Family

ID=7712351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021563934A Expired - Fee Related CN100347359C (zh) 2002-01-17 2002-12-17 利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6792744B2 (zh)
EP (1) EP1329542B1 (zh)
JP (1) JP4154248B2 (zh)
CN (1) CN100347359C (zh)
CZ (1) CZ304693B6 (zh)
DE (2) DE10201577A1 (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10261011A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-08 Wilhelm Stahlecker Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens
DE10335651B4 (de) * 2003-07-29 2017-02-23 Wilhelm Stahlecker Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen eines unterbrochenen Spinnvorganges
EP1859085A1 (de) * 2005-03-16 2007-11-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Luftspinnmaschine mit überwachung des spinnprozesses mit sensoren
DE102005045703A1 (de) * 2005-09-19 2007-03-22 Wilhelm Stahlecker Gmbh Luftdüsenaggregat für eine Luftdüsenspinnvorrichtung
DE102007006674A1 (de) * 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Luftspinnvorrichtung
CN102365125B (zh) 2009-03-26 2015-07-08 Bl科技公司 非编织的增强中空纤维膜
WO2010148517A1 (en) 2009-06-26 2010-12-29 Asteia Technology Inc. Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane
CN103097008B (zh) 2010-09-15 2015-12-09 Bl科技公司 围绕可溶芯体制造纱增强式中空纤维膜的方法
JP5549551B2 (ja) * 2010-11-10 2014-07-16 村田機械株式会社 空気紡績装置を用いた紡績方法及び空気紡績装置
US8529814B2 (en) 2010-12-15 2013-09-10 General Electric Company Supported hollow fiber membrane
DE102010064060A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Airbus Operations Gmbh Befestigungsanordnung zum Befestigen einer Komponente eines Luft- oder Raumfahrzeuges, Klebehalter einer derartigen Befestigungsanordnung und Luft- oder Raumfahrzeug mit einer derartigen Befestigungsanordnung und/oder einem derartigen Klebehalter
CH705221A1 (de) * 2011-07-01 2013-01-15 Rieter Ag Maschf Vorspinnmaschine zur Herstellung eines Vorgarns sowie Verfahren zum Anspinnen eines Faserverbands.
US9321014B2 (en) 2011-12-16 2016-04-26 Bl Technologies, Inc. Hollow fiber membrane with compatible reinforcements
US9643129B2 (en) 2011-12-22 2017-05-09 Bl Technologies, Inc. Non-braided, textile-reinforced hollow fiber membrane
US9022229B2 (en) 2012-03-09 2015-05-05 General Electric Company Composite membrane with compatible support filaments
BG111170A (bg) * 2012-03-19 2013-09-30 "Д-А-ДИНКО БАХОВ" ЕТ"D-A-Dinko Bahov" Et Метод и устройство за изпридане на прежда с въздушен вихър
US8999454B2 (en) 2012-03-22 2015-04-07 General Electric Company Device and process for producing a reinforced hollow fibre membrane
US9227362B2 (en) 2012-08-23 2016-01-05 General Electric Company Braid welding
CH706923A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-14 Rieter Ag Maschf Spinnstelle einer Luftspinnmaschine.
CN102953169A (zh) * 2012-10-22 2013-03-06 经纬纺织机械股份有限公司 一种非接触式假捻器的环锭细纱机
JP6015862B2 (ja) * 2013-07-22 2016-10-26 村田機械株式会社 糸製造装置
WO2015011768A1 (ja) * 2013-07-22 2015-01-29 村田機械株式会社 糸製造装置
EP3312320B1 (en) * 2013-07-22 2022-03-16 Murata Machinery, Ltd. Carbon nanotube yarn production device
CN103382589B (zh) * 2013-07-31 2015-11-18 上海淳瑞机械科技有限公司 一种转杯纺纱机的纺纱器用拉钩结合件
BG111987A (bg) * 2015-04-20 2016-10-31 Олга БАХОВА Метод и устройство за изпридане на прежда от щапелни влакна
DE102015108706A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinnstelle einer Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb derselben
CH712663A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-15 Rieter Ag Maschf Verfahren zum Verarbeiten eines strangförmigen Faserverbands sowie Vorspinnmaschine.
CN113089139B (zh) * 2021-04-07 2022-06-07 江西莱富纺织有限公司 一种流速可调的气流纺织装置
CN114108155B (zh) * 2021-10-28 2023-01-06 嘉兴市恒诺纺织有限公司 一种再生涤纶包覆纱制备装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5159805A (en) * 1990-04-03 1992-11-03 Rieter Machine Works, Ltd. Guide arrangement for peg trays on a ring spinning machine
US5211001A (en) * 1990-09-18 1993-05-18 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning apparatus
US5419110A (en) * 1992-03-16 1995-05-30 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Piecing method and apparatus in a spinning machine
EP1072702A2 (en) * 1999-07-28 2001-01-31 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning device and method
US6209304B1 (en) * 1998-10-02 2001-04-03 W. Schlafhorst Ag & Co. Spinning device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3817222A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Fritz Stahlecker Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines luftgesponnenen fadens
US5159806A (en) * 1989-11-14 1992-11-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Apparatus for producing spun yarns
DE19926492A1 (de) * 1998-10-02 2000-04-06 Schlafhorst & Co W Spinnvorrichtung
DE19927838B4 (de) * 1999-06-18 2008-01-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung gesponnener Fäden
JP3552618B2 (ja) * 1999-12-13 2004-08-11 村田機械株式会社 コアヤーン製造方法および装置
DE60104160T3 (de) * 2000-04-04 2012-03-15 Murata Kikai K.K. Hohle Führungspindel in einer Vortex Spinnmaschine und Verfahren zu ihrer Anwendung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5159805A (en) * 1990-04-03 1992-11-03 Rieter Machine Works, Ltd. Guide arrangement for peg trays on a ring spinning machine
US5211001A (en) * 1990-09-18 1993-05-18 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning apparatus
US5419110A (en) * 1992-03-16 1995-05-30 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Piecing method and apparatus in a spinning machine
US6209304B1 (en) * 1998-10-02 2001-04-03 W. Schlafhorst Ag & Co. Spinning device
EP1072702A2 (en) * 1999-07-28 2001-01-31 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning device and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1329542B1 (de) 2006-08-23
CZ2003129A3 (cs) 2003-09-17
JP4154248B2 (ja) 2008-09-24
DE50207925D1 (de) 2006-10-05
CZ304693B6 (cs) 2014-09-03
EP1329542A2 (de) 2003-07-23
DE10201577A1 (de) 2003-07-31
JP2003221738A (ja) 2003-08-08
US6792744B2 (en) 2004-09-21
EP1329542A3 (de) 2003-11-19
CN1432671A (zh) 2003-07-30
US20030131579A1 (en) 2003-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100347359C (zh) 利用环行气流生产短纤纱的纺纱装置
CN2835273Y (zh) 新型喷气涡流纺喷嘴装置
CN1263903C (zh) 用于长丝纺丝、拉伸和卷绕的方法及装置
CN1263572A (zh) 产生包芯纱的方法和纺纱机
EP2369043B1 (en) Pneumatic spinning device and spinning machine
CN86107922A (zh) 一种用于纤维纺的方法和装置
CN1342793A (zh) 芯丝制造装置和芯丝制造方法
CN1298903C (zh) 纺纱装置
CN1405377A (zh) 气流纺纱机重新接头的方法和装置
CN1530478A (zh) 纺纱机
CN101054744A (zh) 用于空气喷嘴纺纱装置的带喷射通道的锭子形部件
CN1445394A (zh) 纺织方法及其设备
CN111519286A (zh) 一种多捻纺纱装置、多捻纺纱设备及纺纱方法
CN1982512B (zh) 用于生产成线的空气喷嘴装置
CN1045610A (zh) 自由端纺纱机接头的方法和装置
CN1867708A (zh) 纤维导向通道
CN1542181A (zh) 纺织纱线的绒毛减少装置
CN1576415A (zh) 用于使中断的纺纱过程恢复生产的方法和装置
CN1643194A (zh) 离心式纺纱装置
US7225605B2 (en) Modular air spinning frame
EP1338687B1 (en) Method and device for production of a multi-component fancy yarn
CN1236115C (zh) 熔融纺丝卷取装置
CN1280465C (zh) 气流纺纱法
CN1370870A (zh) 纺纱机双皮圈牵伸装置用的皮圈
CN100347061C (zh) 无扭曲喂纱方法以及喂纱装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO KG

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SCHLAFHORST + CO. W

Owner name: SCHLAFHORST & CO. W

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: W. SCHLAF HORST AG

CP03 Change of name, title or address

Address after: The German Monchengladbach

Patentee after: SAURER GmbH & Co.KG

Address before: The Federal Republic of Germany Monchengladbach

Patentee before: W. Schlafhorst AG & Co.

Address after: The German Monchengladbach

Patentee after: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG

Address before: The German Monchengladbach

Patentee before: SAURER GmbH & Co.KG

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SAURER GERMANY GMBH + CO. KG

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH + CO. KG

Effective date: 20131018

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131018

Address after: The German city of Remscheid

Patentee after: Saurer Germany GmbH & Co.KG

Address before: The German city of Remscheid leiwo Guselu No. 65 (zip code D-42897)

Patentee before: OERLIKON TEXTILE GmbH & Co.KG

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071107

Termination date: 20211217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee