JP2003221738A - 循環する空気流を用いて紡糸された糸を製造する紡糸装置 - Google Patents

循環する空気流を用いて紡糸された糸を製造する紡糸装置

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JP2003221738A JP2003010103A JP2003010103A JP2003221738A JP 2003221738 A JP2003221738 A JP 2003221738A JP 2003010103 A JP2003010103 A JP 2003010103A JP 2003010103 A JP2003010103 A JP 2003010103A JP 2003221738 A JP2003221738 A JP 2003221738A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 循環する空気流を用いて紡糸された糸を製造
する紡糸装置を改良すること。 【解決手段】 紡糸装置が空気流の少なくとも長手方向
成分を糸の引出し速度に関連して調節するために制御装
置と調節装置とを有し、この制御装置と調節装置との助
けで、スピンドルヘッドに巻付けられた繊維端部の角度
位置、ひいては巻付け繊維の角度位置が制御され、その
際、調節装置によって紡糸開始のための調節と選択的に
普通の紡糸運転のための少なくとも１つの調節が制御可
能であること。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
として記載されている、循環する空気流を用いて紡糸さ
れた糸を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ１９９２６４９２Ａ１号明細書によ
れば、循環する空気流を用いて紡糸された糸を製造する
ための装置が公知である。紡糸しようとする繊維束はノ
ズルブロックに引込まれかつ繊維束案内装置を通過させ
られる。繊維束案内装置は互いに間隔をおいた繊維束案
内部材を有し、これらの繊維束案内部材は芯繊維束の自
由な通過を保証する。スピンドルの入口開口にて繊維束
は繊維束の周囲を循環する空気流に晒される。繊維束の
自由な繊維端はスピンドルの入口開口における循環する
空気流により、円錐状のスピンドルヘッドに巻付けられ
る。繊維束が中空のスピンドル内へ引込まれる場合に前
記繊維端は螺旋状にいわゆる巻付け繊維として繊維束の
周囲に巻付く、繊維束からは中空のスピンドルを通して
引出される糸が形成される。
【０００３】さらにＤＥ４０３６１１９Ｃ２号明細書に
も、循環する空気流を用いて紡糸された糸を製造する装
置が示されている。この装置を使用した場合には繊維束
の自由な繊維端は循環する空気流で、スピンドルの入口
開口にて、円錐状のスピンドルヘッドに巻付けられる。
この紡糸装置においては繊維束の案内装置は走行する繊
維ストランドの内部にあるので、繊維束の繊維は繊維束
案内装置の周面に配置されている。
【０００４】最新の紡績機においては生産性と糸特性と
に関して課される要求は次第に高まっている。ＤＥ１９
９２６４２９Ａ１号によって公知である前記紡糸装置又
はＤＥ４０３６１１９Ｃ２号によって公知である別の構
成の紡糸装置は、良好な糸特性で高い生産速度を達成す
るために適している。特に問題であることは、普通の紡
糸運転で使用されるような高い引出し速度で紡糸開始が
行なわれると紡糸開始の繰返しがしばしば強要されるこ
とである。何故ならばこの高い糸速度では紡糸開始は比
較的にコントロールが困難で、紡糸開始確実性は著しく
損なわれるからである。
【０００５】ロータ紡績機によっては、紡糸開始時の引
出し速度を紡糸運転に対しはっきりと低下させ、より良
い紡糸開始のコントロール、ひいては高い紡糸開始確実
性を達成しようとすることが知られている。しかし、ロ
ータ紡績の前記方法を、冒頭に述べた形式の紡糸装置に
おいて、糸の引出し速度を低下させた紡糸開始期にて作
業するために用いると、糸強度に欠陥のある糸が時折り
製造される。このような強度の低下した糸区分は不都合
な弱化個所を形成する。これは糸切れの危険を増大し、
糸の滞りのない加工を妨げる。最も不都合な場合には、
すでに紡糸開始期の間に糸切れが発生する。これは、空
気紡糸方法の使用で高い生産速度で良好な糸質を達成し
ようとする意図に関し、きわめて不都合に影響する。し
たがって普通の紡績運転の高い引出し速度で紡績を実施
し、紡糸開始過程の頻繁な繰返しのような欠点を甘受す
ることが通常行なわれている。
【０００６】たとえばＤＥ１９９２６４９２Ａ１号明細
書及びＤＥ４０３６１１９Ｃ２号明細書に開示されてい
るような公知技術では先に述べた問題は克服されない。
【０００７】
【特許文献１】ＤＥ１９９２６４９２Ａ１号明細書
【特許文献２】ＤＥ４０３６１１９Ｃ２号明細書
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は循環す
る空気流が使用される紡糸された糸を製造するための装
置を上記公知技術に関し改良することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
の特徴によって解決された。
【００１０】本発明の有利な構成は従属請求項の対象で
ある。
【００１１】本発明によれば紡糸装置は、糸の引出し速
度に関連して少なくとも空気流の長手方向成分を調節す
るための制御装置と調節装置とを有し、この制御装置と
調節装置との助けで、スピンドルヘッドの周囲に巻付け
られた繊維端部の角度位置、ひいては巻付け繊維の角度
位置が制御され、その際、調節装置では紡糸開始のため
の調節及び選択的に普通の紡糸運転のための少なくとも
１つの調節が制御可能である。空気流を形成するために
は例えば空気ノズルのインジェクタ作用又はケーシング
における負圧が関与する。空気流の糸走行方向に向けら
れた少なくとも一部は、繊維束と一緒にケーシングの入
口開口を通って流入する空気によって形成される。
【００１２】調節装置は請求項２によれば入口開口に位
置決め可能なカバーが配置されている。この場合、カバ
ーの位置は入口開口の横断面を決定する。入口開口の横
断面が大きければ大きいほど繊維束と一緒にケーシング
内へ流入する空気の量、ひいてはスピンドルヘッドの領
域で循環する空気流における長手方向成分の割合は大き
くなる。前記横断面が再び縮小されると、相応して空気
量も減少する。空気流の長手方向成分は有利にはこの空
気流の空気入口開口の少なくとも１つの横断面を制御す
ることによって調節される。入口開口を通して引込まれ
た空気の制御はケーシング内へ吹込まれる必要のある付
加的な空気量を準備する必要がなくなるという利点をも
たらす。
【００１３】空気流の長手方向成分を調節するための選
択的な構成は、請求項４によれば、ケーシングにおける
繊維通路の入口開口に対し、糸走行方向に向けられたバ
イパスが設けられ、このバイパスの横断面が調節装置で
調節可能であることにより形成されている。請求項２と
請求項４とによる構成の共通の利点である、付加的な空
気流を準備する必要がないという利点に加えて紡糸部位
の多い紡績機においてはかなりの費用が回避される。
【００１４】請求項３による別の選択的な構成において
は、ケーシングは糸走行方向へ向けられた少なくとも１
つの吹込み通路を有し、該吹込み通路が圧縮空気源と接
続されている。調節装置は供給される空気の空気圧を調
節するために装備されている。空気流の長手方向成分の
調節は特に簡単でかつ迅速な形式で圧縮空気源から供給
された空気の圧力を調整することで行なわれる。この場
合には機能が埃又は繊維屑によって妨げられるか損なわ
れる機械的な装置は必要ではない。
【００１５】空気流の長手方向成分は引出された糸の周
囲に巻付け繊維が巻付けられる角度が２０°から２５°
までの領域、有利には２７°であるように調節されると
有利である。できるだけ高い糸強度を達成するために調
節装置がそのつどどのように調節されなければならない
かは経験的に求められ、同じ紡糸パラメータで再度用い
るために例えば制御装置のデータメモリーに記憶させる
ことができる。このためには制御装置は糸データのため
にデータメモリーを有し、導体に接続され、この導体を
介し糸データが入力可能である。調節装置は糸データに
関連して制御可能である。
【００１６】個別駆動装置を備えることは、紡績機の紡
糸部位の各紡糸開始過程を他の紡糸部位とは無関係に、
本発明による形式で遅れなく実施することを可能にす
る。これにより停止時間を減少させることができる。
【００１７】本発明によっては簡単な形式で、紡糸運転
に比して著しく低減させられた引出し速度で実施される
紡糸開始過程における糸強度の不都合な低下を回避する
ことが可能である。紡糸開始の確実性は高められる。糸
の後続加工に際しての障害は減少する。本発明によって
は良い糸質で高い生産性が達成される。
【００１８】バッチ交換に際しては、若干のケースで
は、本発明による装置を使用した場合には、ケーシング
又はケーシングのドアを新しい糸パラメータに適するよ
うに交換することを止めることが可能になる。
【００１９】以下、本発明の詳細を図面に基づき説明す
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１に部分的に示された紡糸部位
１は、ケーシング２内に保持された空気ノズル体３を有
している。ドラフト機構ローラ４，５から送られた繊維
束６はケーシング２の入口開口７へ侵入し、繊維束通路
８と繊維案内部材９とを通過し、中空のスピンドルの入
口開口１０へ供給される。空気ノズル１２は空気をスピ
ンドル１１の入口開口１０の領域に吹込む。これによっ
て繊維束６とスピンドルヘッド１３の周囲を循環する空
気流が形成される。この空気流は繊維束６を旋回流で負
荷する。繊維束６の自由な繊維端部１４は繊維束６とス
ピンドルヘッド１３の周囲に巻付けられる。空気ノズル
１２を通して吹込まれた空気のインジェクタ作用並びに
入口開口７へ高速で侵入する繊維束６によって繊維束通
路８においてもしくは繊維束通路壁と繊維束６との間の
空隙１５に空気流３０が発生させられる。空気流３０は
繊維束６の長手方向に沿ってスピンドルヘッド１３に向
かって移動し、スピンドル１１の周囲を循環する空気流
の長手方向成分を形成する。繊維束６から形成された糸
１６はスピンドル１１を通って引出される。この場合、
スピンドルヘッド１３に巻付けられた自由な繊維端部１
４は連行され、糸１６の周囲に巻付けられる。
【００２１】さらなる詳細についてはＤＥ１９９２６４
９２Ａ１号もしくは相当する米国特許ＮＯ．６，２０
９，３０４号又はＤＥ４０３６１１９Ｃ２号もしくは相
当する米国特許ＮＯ．５，１５９，８０６号明細書を参
照されたい。
【００２２】入口開口７には調節装置１７によって位置
決め可能なカバー１８が配置されている。調節装置１７
はラック１９を介してカバー１８に係合している。伝動
装置ケーシング２０内では図示されていない歯車がラッ
ク１９と協働する。歯車は作用結合２１を介し、調節モ
ータ２２により駆動される。調節モータ２２は制御装置
２３により制御される。制御装置２３は導線２４を介し
モータ２５を制御しかつ導線２６を介しモータ２７を制
御する。導線２８を介し制御装置２３は簡略化の理由か
ら図示されていない紡糸部位と紡績機械の別の構成エレ
メントと結合されている。モータ２５はドラフト機構ロ
ーラ４と５を駆動し、モータ２７は引出しローラ２９，
２９Ａを駆動する。
【００２３】図１には紡糸部位１における調節装置１７
は、カバー１８が持上げられた紡糸開始期にある状態で
示されている。これにより入口開口７もしくは繊維通路
８を通って最大の空気量が引込まれる。この空気量は繊
維通路８を空気流３０として通過し図３に示したよう
に、循環する空気流３１の長手方向成分として働く。循
環する空気流３１は自由な繊維端部１４をスピンドルヘ
ッド１３の周囲に巻付ける。
【００２４】図２には紡糸部位１は普通の紡糸運転期に
て示されている。普通の紡糸運転の間は糸走行速度もし
くは引出し速度は紡糸開始期に較べて著しく高い。この
場合、カバー１８は下降させられた位置にある。これに
より空隙１５は小さくなり、入口開口７もしくは繊維束
通路８を通って引込まれる空気量は図１に示された調節
に較べて減少させられる。
【００２５】図３にはスピンドルヘッド１３の領域にお
いて空気流が形成される原理が示されている。紡糸開始
期の間に図１に示したように持上げられた位置にあるカ
バー１８によって発生する強い方の空気流３０は、空気
ノズル１２を通って吹込まれた空気から成る空気流３２
と共にスピンドルヘッド１３の周囲を循環する空気流３
１を、空気流３１の強さと方向とに関しても形成する。
循環する空気流３１の方向はスピンドルヘッド１３の周
囲に巻付けられた自由な繊維端１４の位置を決定する。
方向の他に空気流３０，３１，３２，３３，３４の強さ
は図３においてそれぞれ空気流３０，３１，３２，３
３，３４を再現する矢印の長さによって示されている。
【００２６】普通の紡糸運転の間にカバー１８が図２に
示したように下降させられることによって形成される空
気流３３は選択的に、空気ノズル１２を通して吹込まれ
た空気から成る空気流３２と一緒に、スピンドルヘッド
１３の周囲を循環する空気流３４を形成する。この空気
流３４は空気流３１とは異なる方向を有している。この
各方向は普通の紡糸運転の間、自由な繊維端部１４の位
置を決定する。空気流３４は糸の中心軸線３５の平行線
と鋭角αを形成する。この鋭角αは空気流３１が中心軸
３５の平行線と形成する角度αよりも大きい。これに相
応して紡糸開始期の間にスピンドルヘッド１３の周囲に
巻付けられた自由な繊維端部１４の位置は、普通の紡糸
運転期の間にスピンドルヘッド１３の周囲に巻付けられ
た自由な繊維端部１４の位置とは異なっている。
【００２７】スピンドル１１のスピンドルヘッド１３に
おける自由な繊維端部１４の位置の変化は図４と図５と
に示されている。図４には紡糸開始期にて空気流３０が
形成されている場合の自由な繊維端部１４の方向と位置
が示され、図５には普通の紡糸運転期にて空気流３３が
形成されている場合の自由な繊維端部１４の方向と位置
とが示されている。スピンドルヘッド１３の周囲に巻付
けられた自由な繊維端部１４は実際よりも長く示されて
いるがこれは異なる位置をより明瞭に示すためである。
【００２８】図６においては１００ｍ／ｍｉｎの引出し
速度で、紡糸開始期の間の比較的に大きな開口で製造さ
れた糸３６を示している。この場合、カバー１８は図１
に示された持上げられた位置を採っている。巻付け繊維
は糸３６の中心軸線に対して平行な線に対し約２２°の
角度βを形成している。測定された糸３６の強度は１
５．５ｃＮ／ｔｅｘであった。図６においては角度βは
水平線７０と巻付け繊維の位置を示す傾斜した線７１と
によって示されている。
【００２９】図７から図９までにおいても巻付け繊維の
位置はそれぞれ傾斜して延びる線７２，７３，７４で示
されている。
【００３０】図７に示された、３００ｍ／ｍｉｎの引出
し速度と小さな開口で普通の紡糸運転の間に製造された
糸３７は、糸３７の中心線に対する平行線と約２７°の
角度βを主として形成する巻付け繊維を示している。こ
の場合、カバー１８は図２に示された下降位置を占めて
いる。測定された糸３７の強度は１３．４ｃＮ／ｔｅｘ
であった。大きい開口とはカバー１８が持上げられた位
置にある場合にケーシング２内へ引込まれる空気のため
に形成された横断面であって、小さな開口はカバー１８
が下降させられた位置にある場合に形成された横断面で
ある。
【００３１】図８には大きな開口を変えることなく、１
００ｍ／ｍｉｎの代りに３００ｍ／ｍｉｎの引出し速度
で製造された糸３８が示されている。巻付け繊維は約１
２゜の角度βを形成している。測定された糸３８の強度
は９．９ｃＮ／ｔｅｘであった。
【００３２】図９は小さい開口を変えることなく３００
ｍ／ｍｉｎの引出し速度の代りに１００ｍ／ｍｉｎの引
出し速度で製造された糸３９が示されている。巻付け繊
維は約５２°の角度βを形成している。測定された糸の
強度は１０．７ｃＮ／ｔｅｘであった。
【００３３】本発明によって製造された糸に較べてはっ
きりと低減した糸強度は、例えば普通の紡糸運転の場合
の３００ｍ／ｍｉｎの引出し速度に対し、紡糸開始期の
ための引出し速度が１００ｍ／ｍｉｎに低下させられた
ときに公知の技術によって製造された糸が示している。
引出し速度を低い糸引出し速度に低下させることは、紡
糸開始の確実性を高めるために紡糸開始の経過がよりコ
ントロールされ得ることを目的としている。しかしなが
らこのようにして製造された糸の低減さ強度値は、要求
にとって十分ではなく、上記欠陥もしくは欠点を生ぜし
める。
【００３４】図１０には本発明による択一的な構成形態
が示されている。繊維束４０はドラフト機構ローラ４
１，４２を通過し、繊維束通路４３を通ってケーシング
４４内へ侵入する。ケーシング４４においては繊維束４
０は繊維案内部材４５と循環する空気流との作用に晒さ
れる。循環する空気流は空気ノズル４６，４７によって
空気が吹込まれることで発生させられる。循環する空気
流は自由な繊維端部を中空なスピンドル５０のスピンド
ルヘッド４９の周囲に巻付ける。糸５１は中空のスピン
ドル５０を通して引出される。この場合、自由な繊維端
部４８は糸の周囲に巻付け繊維として巻付けられる。
【００３５】ケーシング４４は繊維束通路４３に対する
バイパス５２として構成された通路を有している。この
バイパス５２はカバー５３で閉鎖可能である。カバー５
３は調節装置５４を用いて旋回可能である。旋回運動は
導管５６，５７を介して空気力で与えられる。この場
合、切換え装置５８は選択的に導管５６，５７を圧縮空
気源５９から供給される圧縮空気で負荷する。切換え装
置５８は制御装置６０により作動される。制御装置６０
に切換え装置５８は導線６１を介して接続されている。
【００３６】図１０においてはバイパス５２は開放され
ているので繊維束通路４３とバイパス５２との両方を介
し空気が引込まれる。この空気は長手方向成分として循
環する空気流へ流入する。この調節は紡糸開始期に用い
られるような、図１に示された装置の調節である「繊維
束通路８の大きな開口」に相当する。
【００３７】行程シリンダ５５が導管５７を介して圧縮
空気で負荷されると、行程シリンダ５５のピストンは図
１０で見て上方へ、カバー５３が破線で示された位置を
とるまで移動させられる。
【００３８】バイパス５２を通る空気の流入は中断さ
れ、空気は繊維束通路５３だけを通って引込まれる。こ
の調節は普通の紡糸運転で用いられる、図２に示された
調節である「繊維束通路の小さな開口」に相当する。
【００３９】図１１には本発明の別の選択的な構成が示
されている。繊維束４０はドラフト機構ローラ４１，４
２を通過し、繊維束通路６２を通ってケーシング６３内
へ侵入し、循環する空気流の作用に晒され、スピンドル
５０を通して引出される。循環する空気流は自由な繊維
端部４８をスピンドルヘッド４９の周囲に巻付ける。糸
５１を引出す場合には自由な繊維端部４８は巻付け繊維
として糸５１の周囲に巻付けられる。ケーシング６３は
図１０に示されたケーシング４４とは異なって繊維束通
路６２に対して平行に延びる吹込み通路６４を有してい
る。吹込み通路６４を通しては圧縮空気が吹込まれる。
このためには吹込み通路６４は圧縮空気源５９に導管６
５を介して接続されている。空気圧の制御は調節装置６
６で行なわれる。調節装置６６は導線６７を介し、制御
装置６８により制御される。圧縮空気は紡糸開始期にて
吹込まれる。この場合、空気圧は巻付け繊維が所望され
る角度βで糸５１の周囲に巻付けられるかもしくは所望
の糸強度が達成されるように調節される。この調節は紡
糸開始期にて使用されるような、図１に示された装置の
調節である「繊維束通路８の大きな開口」に相応してい
る。これに対し圧縮空気の供給が遮断されると、この調
節は、普通の紡糸運転に用いられる図２に示された装置
の調節「繊維束通路の小さな開口」に相当する。
【００４０】紡糸開始のためには１００ｍ／ｍｉｎの引
出し速度で「大きな開口」が調節される。紡糸開始後、
糸１６，５１の引出し速度は例えば普通の紡糸運転のた
めの３００ｍ／ｍｉｎにもたらされ、「小さな開口」が
調節される。紡糸開始のためにも普通の紡糸運転のため
にも調節装置１７，５４，６６の１つの調節で十分であ
る。
【００４１】空気圧の調整によって選択的に、例えば空
気流の長手方向成分を紡糸開始後に、糸の引出し速度を
上昇させる際に、当該上昇中にそのつど所望の高い糸強
度が維持されるように段階的に又は連続的に適合させる
ことができる。これに相応して例えば前記上昇中に、位
置決め可能なカバー１８を連続的に又は選択的に段階的
に調節することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】紡糸開始期にある紡績機の１部を縦断面で概略
的に示した図。
【図２】普通の紡糸運転期にある、図１に示された紡糸
装置の１部分を示した図。
【図３】スピンドルヘッドの領域において空気流が形成
される原理を概略的に示した図。
【図４】紡糸開始期の間に、スピンドルヘッドの周囲に
巻付いた繊維束の自由な繊維端部の状態を示す簡略化し
た原理図。
【図５】普通の運転期の間に、スピンドルヘッドの周囲
に巻付いた繊維束の自由な繊維端部の状態を示す簡略化
した原理図。
【図６】異なる調節と異なる引出し速度での糸組織を示
した図。
【図７】異なる調節と異なる引出し速度での糸組織を示
した図。
【図８】異なる調節と異なる引出し速度での糸組織を示
した図。
【図９】異なる調節と異なる引出し速度での糸組織を示
した図。
【図１０】本発明による紡糸装置の１実施例を示した
図。
【図１１】本発明による紡糸装置の１実施例を示した
図。
【符号の説明】
１ 紡糸部位、 ２ ケーシング、 ３ 空気ノズル
体、 ４，５ ドラフト機構ローラ、 ６ 繊維束、
７ 入口開口、 ８ 繊維束通路、 ９ 繊維案内部
材、 １０ 入口開口、 １１ スピンドル、 １２
空気ノズル、 １３スピンドルヘッド、 １４ 繊維端
部、 １６ 糸、 １７ 調節装置、 １８ カバー、
１９ ラック、 ２０ 伝動装置ケーシング、 ２１
作用結合、 ２２ 調節モータ、 ２３ 制御装置、
２４ 導線、 ２５ モータ、２６ 導線、 ２７
モータ、 ２８ 導線、 ２９ 引出しローラ、 ３０
空気流、 ３１ 空気流、 ３２ 空気流、 ３３ 空
気流、 ３４ 空気流、３６ 糸、 ３７ 糸、 ３８
糸、 ３９ 糸、 ４０ 繊維束、 ４１，４２ ド
ラフト機構ローラ、 ４３ 繊維束、 ４４ ケーシン
グ、 ４５ 繊維案内部材、 ４６，４７ 空気ノズ
ル、 ４８ 繊維端部、 ４９ スピンドルヘッド、
５０ スピンドル、 ５１ 糸、 ５２ バイパス、
５３ カバー、 ５４ 調節装置、 ５５ 行程シリン
ダ、 ５６，５７ 導管、 ５８切換え装置、 ５９
圧縮空気源、 ６０ 制御装置、 ６１ 導線、 ６２
繊維束通路、 ６３ ケーシング、 ６４ 吹込み通
路、 ６５ 導管、 ６６調節装置、 ６７ 導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トーマス ヴァイデ ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ラインダーレナー シュトラーセ 47 Ｆターム(参考） 4L056 AA19 BD13 BD33

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 循環する空気流を用いて紡糸された糸を
    製造する紡糸装置であって、供給された繊維束のための
    入口開口を有するケーシングと、前記入口開口の下流側
    に配置された少なくとも１つの繊維案内部材と、形成さ
    れた糸が引出される中空のスピンドルとを備え、該スピ
    ンドルが円錐状のスピンドルヘッドを有し、循環する空
    気流のための入口開口がスピンドルの領域に設けられて
    おり、前記空気流が糸走行方向の長手方向成分と糸軸線
    を中心として螺旋状に方向づけられた旋回成分とから構
    成されており、繊維束の自由な繊維端部がスピンドルを
    通して引出される糸の周囲に糸走行方向に対し鋭角を成
    す巻付け繊維として位置するように、螺状にスピンドル
    ヘッドの周囲に巻付く形式のものにおいて、空気流の長
    手方向成分を糸（１６，３６，３７，５１）の引出し速
    度に関連して調節するための制御装置（２３，６０，６
    ８）と調節装置（１７，５４，６６）が存在しており、
    前記制御装置と調節装置との助けで、スピンドルヘッド
    （１３，４９）に巻付けられた繊維端部（１４，４８）
    の角度位置、ひいては巻付き繊維の角度位置が制御され
    るようになっており、前記調節装置（１７，５４，６
    ６）で紡糸開始のための調節及び選択的に普通の紡糸運
    転のための少なくとも１つの調節が制御可能であること
    を特徴とする、循環する空気流を用いて紡糸された糸を
    製造する紡糸装置。
  2. 【請求項２】 調節装置（１７，５４）によって位置決
    め可能なカバー（１８，５３）が入口開口（７）に配属
    され、繊維束通路（１５，４３）の入口開口（７）の横
    断面が前記カバー（１８，５３）の位置によって調節可
    能である、請求項１記載の紡糸装置。
  3. 【請求項３】 前記ケーシング（６３）が糸走行方向に
    向けられた少なくとも１つの吹込み通路（６４）を有
    し、該吹込み通路（６４）が圧縮空気源（５９）と接続
    されており、調節装置（６６）が前記ケーシング（６
    ３）に供給される空気の空気圧を調節するために装備さ
    れている、請求項１又は２記載の紡糸装置。
  4. 【請求項４】 前記ケーシング（４４）が糸走行方向に
    向けられたバイパス（５２）を糸繊維束通路（４３）に
    対し有しており、該バイパス（５２）の横断面が前記調
    節装置（５４）によって調節可能である、請求項１から
    ３までのいずれか１項記載の紡糸装置。
  5. 【請求項５】 引出された糸（１６，３６，３７，５
    １）の周囲に巻付け繊維が巻付けられた鋭角βが２０°
    〜３５°の領域にある、請求項１から４までのいずれか
    １項記載の紡糸装置。
  6. 【請求項６】 前記鋭角βが２７°である、請求項５記
    載の紡糸装置。
  7. 【請求項７】 前記制御装置（２３，６０，６８）が糸
    データのためのデータメモリーを有し、糸データを入力
    可能な導線（２８）に接続されており、前記調節装置
    （１７，５４，６６）が糸データに関連して制御されて
    いる、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡糸装
    置。
  8. 【請求項８】 紡糸装置が個別駆動装置を備えている、
    請求項１から７までのいずれか１項記載の紡糸装置。
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