CZ304693B6 - Dopřádací zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu - Google Patents

Abstract

Dopřádací zařízení má řídicí zařízení (23, 60, 68) a nastavovací zařízení (17, 54, 66) k nastavení alespoň podélné komponenty proudu (31, 34) vzduchu v závislosti na odtahové rychlosti nitě (16, 36, 37, 51), s jejichž pomocí je řízena úhlová poloha kolem hlavy (13, 49) vřetene (11, 50) navinutých konců (14, 48) vláken a tím úhlová poloha opřádacích vláken. Nastavovací zařízení (17, 54, 66) má nastavení pro zapřádání a alternativně pro alespoň jedno nastavení pro běžné předení.

Description

Dopřádací zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu

Oblast techniky

Vynález se týká dopřádacího zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu s pláštěm, který má vstupní otvor pro přiváděný pramen vláken, s alespoň jedním za vstupní otvor umístěným vodicím prvkem a s dutým vřetenem pro odtahování vytvořené nitě. Přitom vřeteno má kuželovitou hlavu a v oblasti vřetene jsou k dispozici vstupní otvory, respektive trysky pro cirkulující proud vzduchu, takže tento proud vzduchu sestává z podélné komponenty ve směru osy nitě a šroubovité, kolem osy nitě orientované navíjecí komponenty a volné konce vláken pramene vláken šroubovité ovinuje kolem hlavy vřetene tak, že nakonec leží jako opřádací vlákna kolem nitě, odtahované vřetenem pod ostrým úhlem ke směru chodu nitě.

Dosavadní stav techniky

Z DE 199 26 492 Al je známé zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu. Předený pramen vláken se navádí do bloku s tryskami a prochází vedením pramene vláken. Vedení pramene vláken má navzájem v odstupu umístěné prvky, které dovolují volný průchod svazku celojádrových vláken. Ve vstupním otvoru vřetene se pramen vláken vystaví působení proudu vzduchu cirkulujícímu kolem pramene vláken. Volné konce vláken pramene vláken se ovinují cirkulujícím proudem vzduchu na vstupním otvoru vřetene kolem kuželovité hlavy vřetene. Při navádění pramene vláken do dutého vřetene se tyto konce vláken navinují spirálovitě kolem pramene vláken jako tak zvaná opřádací vlákna a z pramene vláken se vyrábí příze, která se odvádí dutým vřetenem.

Také DE 40 36 119 C2 popisuje zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu, při jehož použití se volné konce vláken pramene vláken ovinují cirkulujícím proudem vzduchu na vstupním otvoru vřetene kolem kuželovité hlavy vřetena. Vedení pramene vláken je umístěno u tohoto dopřádacího zařízení uvnitř probíhajícího přadena vláken, takže jsou vlákna pramene vláken umístěna po obvodu vedení pramene vláken.

Na moderní dopřádací stroje jsou kladeny neustále rostoucí požadavky z hlediska produktivity a vlastností příze. Takováto dopřádací zařízení, jaká jsou známá z DE 199 26 429 Al nebo v jiném provedení z DE 40 36 119 C2, jsou vhodná k docílení vysokých výrobních rychlostí při dobrých vlastnostech příze. Nepříznivé je to, že při postupech zapřádání s vysokými odtahovými rychlostmi, jaké se používají při běžném předení, jsou často nutná opakování zapřádání, protože zapřádání probíhá při těchto vysokých rychlostech příze relativně nekontrolované a se značně sníženou pravděpodobností zapřadení.

Z rotorového předení je známé při zapřádání ve srovnání s předením zřetelně snížit odtahovou rychlost, aby se docílilo lépe kontrolovatelné zapřádání a tím se docílila vyšší pravděpodobnost zapřadení. Existuje pokušení převzít tato opatření známá z rotorového předení a pracovat u shora uvedeného dopřádacího zařízení v zapřádací fázi se sníženou odtahovou rychlostí příze, takže se dočasně vyrobí nit, která může mít nedostatečnou pevnost. Takové úseky příze s nízkou pevností tvoří nežádoucí zeslabená místa. To zvyšuje nebezpečí přetrhů nitě a značně ovlivňuje bezporuchové zpracování příze. V nepříznivém případě nastává přetrh nitě již během fáze zapřádání. To se projevuje velmi nevýhodně z hlediska snahy dosáhnout při předení proudem cirkulujícího vzduchu dobré kvality příze při vysoké produktivitě. Proto je obvyklé provádět zapřádání s vysokými odtahovými rychlostmi běžného předení a přitom se smířit s nevýhodami, jako jsou častá opakování zapřádání.

-1 CZ 304693 B6

Se známým stavem techniky, jaký je patrný například v DE 199 26 492 Al a DE 40 36 119 C2, nelze shora popsané problémy překonat.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je zlepšit pokračováním dalšího vývoje uvedeného stavu techniky zařízení k výrobě předené nitě, u nichž se používá cirkulující proud vzduchu.

Tento úkol se vyřeší znaky význakové části nároku 1.

Další výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých nároků.

Podle vynálezu má dopřádací zařízení řídicí zařízení a nastavovací zařízení k nastavení alespoň podélné komponenty proudu vzduchu v závislosti na odtahové rychlosti nitě, s jejichž pomocí je řízena úhlová poloha kolem hlavy vřetene navinutých konců vláken a tím úhlová poloha opřádacích vláken. Nastavovací zařízení přitom má nastavení pro zapřádání a alternativně pro alespoň jedno nastavení pro běžné předení. K vytvoření proudu vzduchu může přispívat například injekční účinek vzduchových trysek nebo podtlak v plášti. Alespoň část proudu vzduchu ve směru chodu nitě může být tvořena vzduchem vstupujícím společně s pramenem vláken vstupním otvorem pláště.

Nastavovací zařízení zahrnuje podle nároku 2 polohovatelný kryt pro nastavení průřezu vstupního otvoru pláště do kanálu v návaznosti na poloze krytu, přičemž tento polohovatelný kryt je přiřazen k vstupnímu otvoru pláště pomocí nastavovacího zařízení. Poloha krytu přitom určuje průřez vstupního otvoru. Čím větší je průřez vstupního otvoru, tím větší je množství vzduchu vstupujícího společně s pramenem vláken do pláště a tím větší je podélná komponenta cirkulujícího proudu vzduchu v oblasti hlavy vřetena. Jestliže se opět zmenší průřez, příslušně se zmenší množství vzduchu. Podélná komponenta proudu vzduchu se výhodně nastavuje řízením průřezu alespoň jednoho vstupního otvoru pro vstup tohoto proudu vzduchu. Řízení vzduchu přiváděného vstupním otvorem má tu výhodu, že se nepřipravuje žádné přídavné množství vzduchu, které se vyfukuje do pláště.

Alternativní provedení k nastavení podélné komponenty proudu vzduchuje podle nároku 4 tvořeno tím, že plášť má ve směru chodu nitě nasměrovaný obtok kanálu pro další pramen vláken, jehož průřez je nastavitelný pomocí nastavovacího zařízení. Na základě společné výhody vytvoření podle nároku 2 a nároku 4, že se nemusí připravovat žádné přídavné množství vzduchu, lze u dopřádacích strojů s více pracovními místy zabránit značným nákladům.

V dalším alternativním provedení podle nároku 3 má plášť alespoň jeden ve směru chodu nitě směřující vyfukovací kanál, kteiý je připojen ke zdroji tlakového vzduchu. Nastavovací zařízení je seřízeno k nastavení tlaku přiváděného vzduchu. Nastavení podélné komponenty proudu vzduchu se tak provádí zvláště jednoduchým a rychlým způsobem pomocí regulace tlaku vzduchu přiváděného ze zdroje tlakového vzduchu. Zvláště nejsou potřebná žádná mechanická zařízení, jejichž funkce je ovlivňována, nebo seji zabraňuje vlivem prachu nebo odletky.

Podélná komponenta proudu vzduchuje výhodně nastavena tak, že úhel, pod kterým jsou opřádací vlákna položena kolem naváděných vláken, leží v rozmezí od 20 až 35°, přednostně činí 27°. Jak má být nastavovací zařízení nastaveno, aby se docílilo co možná nejvyšší pevnosti příze, se může zjistit empiricky a k dalšímu použití při stejných parametrech předení se ukládá v datové paměti řídicího zařízení. K tomu zahrnuje řídicí zařízení datovou paměť pro údaje o přízi a je připojeno k vedení, pomocí kterého jsou údaje o přízi ukládána. Nastavovací zařízení je řízeno v závislosti na údajích o přízi.

-2CZ 304693 B6

Vybavení jednotlivými pohony dovoluje provést bez prodlení každé zapřadení dopřádacího místo nezávisle na jiných dopřádacích místech dopřádacího stroje podle vynálezu. Tím se redukují prodlevy.

Pomocí vynálezu je možné jednoduchým způsobem zabránit nedovolenému snížení pevnosti příze při zapřádání, které se provádí ve srovnání s předením zřetelně sníženou odtahovou rychlostí. Zvyšuje se pravděpodobnost zapřadení. Může se snížit poruchovost při dalším zpracování příze. Pomocí vynálezu se může docílit vysoká produktivita při dobré kvalitě příze.

Při výměně partie je možné v některých případech při použití zařízení podle vynálezu zříci se výměny pláště, nebo části pláště, aby vyhovovaly novým parametrům příze.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti vynálezu jsou objasněny pomocí výkresů.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 dílčí pohled na dopřádací zařízení ve schematickém zobrazení v podélném řezu během zapřádání, obr. 2 dílčí pohled na dopřádací zařízení podle obr. 1 během běžného předení, obr. 3 zjednodušené zobrazení principu vzniku proudu vzduchu v oblasti hlavy vřetene, obr. 4 značně zjednodušené zobrazení vrstvy kolem hlavy vřetene ovinutých volných konců vláken pramene vláken během zapřádání, obr. 5b značně zjednodušené zobrazení vrstvy kolem hlavy vřetene ovinutých volných konců vláken pramene vláken během běžného předení, obr. 6 až 9 struktury příze při různých nastaveních a odtahových rychlostech, obr. 10 a 11 další příklady dopřádacích zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 v dílčím pohledu znázorněné dopřádací místo I má plášť 2, ve kterém je uchyceno těleso 3 vzduchových trysek 12. Průtažnými válečky 4, 5 dopravovaný pramen 6 vláken vstupuje do vstupního otvoru 7 pláště 2, prochází kanálem 8 pro pramen 6 vláken a vodícími prvky 9 vlákna a přivádí se ke vstupnímu otvoru 10 vřetene 11, které je duté. Vzduchové trysky 12 vyfukují do oblasti vstupního otvoru 10 vřetene 11 vzduch, čímž se vytváří proud 31 vzduchu, cirkulující kolem pramene 6 vláken a hlavy 13 vřetene 11, který působí na pramen 6 vláken kroutícím účinkem. Volné konce 14 vláken pramene 6 vláken se ovinují kolem pramene 6 vláken a rovněž kolem hlavy 13 vřetene 11. Vlivem injekčního účinku vzduchu vyfukovaného vzduchovými tiyskami 12 a rovněž vlivem velkou rychlostí do vstupního otvoru 7 pláště 2 vstupujícího pramene 6 vláken se v kanálu 8 pro pramen 6 vláken, případně ve vzduchové mezeře 15 mezi stěnou kanálu 8 pro pramen 6 vláken a pramenem 6 vláken vytváří proud 30 vzduchu. Proud 30 vzduchu se pohybuje v podélném směru pramene 6 vláken na hlavu 13 vřetene 11 a tvoří podélnou komponentu cirkulujícího proudu 31 vzduchu obíhajícího vřeteno 11. Z pramene 6 vláken vytvořená nit 16 se odtahuje vřetenem 11. Přitom se unáší kolem hlavy 13 vřetene 11 navinuté volné konce 14 vláken a navijí se kolem nitě 16.

-3CZ 304693 B6

Bližší výklad lze získat z DE 199 26 492 Al, případně z patentu US 6, 209, 304, nebo z DE 40 36 119 C2, případně patentu US 5, 159, 806.

Vstupním otvor 7 pláště 2 je opatřen krytem 18, který je polohovatelný pomocí nastavovacího zařízení 17. Nastavovací zařízení 17 působí na kryt J_8 prostřednictvím zubové tyče 19. V plášti 20 převodovky spolupůsobí se zubovou tyčí 19 neznázoměné ozubené kolo. Ozubené kolo je poháněno prostřednictvím spojovacího prvku 21 ovládacím motorem 22. Ovládací motor 22 je řízen řídicím zařízením 23. Řídicí zařízení 23 řídí prostřednictvím prvního vedení 24 první motor 25 a rovněž prostřednictvím druhého vedení 26 druhý motor 27. Pomocí třetího vedení 28 je řídicí zařízení 23 připojeno k dalším prvkům dopřádacího místa i a dopřádacího stroje, které nejsou z důvodu zjednodušení znázorněny. První motor 25 pohání průtažné válečky 4, 5 a druhý motor 27 pohání odtahové válce 29, 29A.

Obr. 1 znázorňuje nastavovací zařízení 17 na dopřádacím místě i během zapřádání s krytem 18 ve zdvižené poloze. Tím může vstupním otvorem 7 pláště 2, případně kanálem 8 pro pramen 6 vláken vstupovat maximální množství vzduchu, které prochází kanálem 8 pro pramen 6 vláken jako silnější proud 30 vzduchu a které působí, jak je znázorněno na obr. 3, jako podélná komponenta cirkulujícího proudu 31 vzduchu. Cirkulující proud 31 vzduchu ovinuje volné konce 14 vláken kolem hlavy 14 vřetene 11.

Obr. 2 znázorňuje dopřádací místo během běžného předení. Během běžného předení je rychlost chodu nitě, případně odtahová rychlost ve srovnání se zapřádáním značně vyšší. Kiyt 18 je přitom ve spuštěné poloze. Tím je menší vzduchová mezera 15 a ve srovnání s nastavením znázorněným na obr. 1 se zmenšuje množství vzduchu nasávané vstupním otvorem 7 pláště 2, případně kanálem 8 pro pramen 6 vláken.

Z obr. 3 je patrný princip vzniku proudění vzduchu v oblasti hlavy 13 vřetene 11. Silnější proud 30 vzduchu, jaký vzniká během zapřádání při krytu 18 ve zdvižené poloze znázorněné na obr. 1, tvoří společně s proudem 32 vzduchu, který sestává ze vzduchu vyfouknutého vzduchovou tryskou 12, jak z hlediska intenzity, tak i z hlediska směru, kolem hlavy 13 vřetena 11 cirkulující proud 31 vzduchu. Směr cirkulujícího proudu 31 vzduchu přitom určuje polohu kolem hlavy 13 vřetene 11 ovinovaných volných konců 14 vláken. Vedle směru je znázorněna na obr. 3 také intenzita proudů 30, 31, 32, 33, 34 vzduchu, a to pomocí délek šipek reprezentujících příslušný proud 30, 31, 32, 33, 24 vzduchu.

Další proud 33 vzduchu, jaký vzniká při krytu 18 ve spuštěné poloze, která je znázorněna na obr. 2, během běžného předení, tvoří alternativně společně s proudem 32 vzduchu, který sestává ze vzduchu vyfouknutého vzduchovou tryskou 12, kolem hlavy 13 vřetena 11 další cirkulující proud 34 vzduchu. Další cirkulující proud 34 vzduchu má jiný směr než cirkulující proud 31 vzduchu. Tento směr určuje polohu volných konců 14 vláken během běžného předení. Další cirkulující proud 34 vzduchu tvoří se střední osou 35 nitě 16 ostrý úhel a, který je větší než úhel, který svírá se střední osou 35 cirkulující proud 31 vzduchu. Na základě toho je poloha kolem hlavy 13 vřetene 11 se ovinujících volných konců 14 vláken během zapřádání jiná než během běžného předení.

Změny v poloze volných konců 14 vláken na hlavě 13 vřetene U znázorňují v perspektivním zobrazení obr. 4 a 5. Z obr. 4 jsou patrné směr, případně poloha, volných konců 14 vláken během zapřádání při existenci silnějšího proudu 30 vzduchu a z obr. 5 jsou patrné směr, případně poloha, volných konců 14 vláken během běžného předení při existenci dalšího proudu 33 vzduchu. Pro lepší objasnění - odlišných poloh jsou hlavu 13 vřetene ϋ ovinující volné konce 14 vláken znázorněny delší, než je tomu ve skutečnosti.

-4CZ 304693 B6

Na obr. 6 znázorněná, při odtahové rychlosti 100 m/min a velkém otvoru během zapřádání vyrobená první nit 36, přičemž kryt 18 zaujímá polohu znázorněnou na obr. 1, vykazuje opřádací vlákna, která jsou nasměrována převážně tak, že se střední osou první nitě 36 svírají úhel β cca 22°. Změřená pevnost první nitě 36 činila 15,5 cN/tex. Na obr. 6 je úhel β znázorněn mezi horizontálou 70 a šikmou čárou 71, reprezentující polohu opřádacích vláken.

Také na obr. 7 až 9 je znázorněna poloha opřádacích vláken pomocí šikmých čar 72, 73 a 74.

Na obr. 7 znázorněná, při odtahové rychlosti 300 m/min a malém otvoru během běžného předení vyrobená druhá nit 37, přičemž kryt 18 zaujímá na obr. 2 znázorněnou spuštěnou polohu, vykazuje opřádací vlákna, která tvoří se střední osou druhé nitě 37 převážně úhel β cca 27°. Změřená pevnost druhé nitě 37 činila 13,4 cN/tex. Jako velký otvor je charakterizován průřez vytvořený pro vzduch vstupující do pláště 2 ve zdvižené poloze krytu 18 a jako malý otvor průřez tvořený ve spuštěné poloze krytu 18.

Obr. 8 znázorňuje třetí nit 38, která byla vyrobena při velkém otvoru místo odtahovou rychlostí 100 m/min odtahovou rychlostí 300 m/min. Opřádací vlákna vytváří úhel β cca 12°. Pevnost třetí nitě 38 byla změřena 9,9 cN/tex.

Obr. 9 znázorňuje čtvrtou nit 39, která byla vyrobena při malém otvoru místo odtahovou rychlostí 300 m/min odtahovou rychlostí 100 m/min. Opřádací vlákna vytváří úhel β cca 52°. Pevnost čtvrté nitě 39 byla změřena 10,7 cN/tex.

Toto zřetelné snížení pevnosti příze oproti přízi vyrobené podle vynálezu charakterizuje výrobu příze podle známého stavu techniky, když by se například snížila odtahová rychlost pro zapřádání na 100 m/min ve srovnání s odtahovou rychlostí 300 m/min při běžném předení. Při snížení odtahové rychlosti na nižší hodnoty by mělo zapřádání probíhat kontrolované, aby se tak zvýšila pravděpodobnost zapřadení. Snížené pevnosti takto vyrobené nitě však nevyhovují požadavkům a vedou ke shora uvedeným závadám, případně nevýhodám.

Obr. 10 znázorňuje alternativní formu provedení vynálezu. Další pramen 40 vláken prochází dalšími průtažnými válečky 41, 42 a vstupuje kanálem 43 pro další pramen 40 vláken do pláště 44.

V plášti 44 se další pramen 40 vláken podrobí účinku dalšího vodicího prvku 45 vlákna a cirkulujícího proudu vzduchu. Cirkulující proud vzduchu se vytváří vyfukováním vzduchu dalšími vzduchovými tryskami 46, 47. Cirkulující proud vzduchu ovinuje další volné konce 48 vláken kolem další hlavy 49 dutého dalšího vřetene 50. Pátá nit 51 se odtahuje dutým dalším vřetenem 50. Přitom se další volné konce 48 vláken ovinují kolem páté nitě 51 jako opřádací vlákna.

Plášť 44 má jako obtok 52 dalšího kanálu 43 pro další pramen 40 vláken vytvořený průchod. Obtok 52 je uzavírán dalším krytem 53. Další kryt 53 ie uložen otočně, přičemž je řízen pomocí nastavovacího zařízení 54. Otočný pohyb vyvolává zdvihový válec 55, který je ovládán pneumaticky prostřednictvím vedení 56, 57. Šoupátko 58 může přitom alternativně dodávat vedeními 56, 57 tlakový vzduch, který je přiváděn ze zdroje 59 tlakového vzduchu. Šoupátko 58 je ovládáno dalším řídicím zařízením 60, ke kterému je připojeno pomocí šestého vedení 61.

Na obr. 10 je obtok 52 otevřen, takže jak kanálem 43 pro další pramen 40 vláken, tak i obtokem 52 vstupuje vzduch, který představuje podélnou komponentu cirkulujícího proudu vzduchu. Toto nastavení odpovídá „velkému otvoru“ do kanálu 8 pro pramen 6 vláken na obr. 1 znázorněného nastavení zařízení, které se používá při zapřádání.

Jestliže se zdvihovému válci 55 dodává tlakový vzduch pátým vedením 57, pohybuje se píst zdvihového válce 55 ve vyobrazení na obr. 10 nahoru, až další kryt 53 zaujme čárkovaně zobrazenou polohu. Přívod vzduchu obtokem 5 je přerušen, takže se přivádí dalším kanálem 43 pro

-5CZ 304693 B6 další pramen 40 vláken. Toto nastavení odpovídá „malému otvoru“ do kanálu 8 pro pramen vláken na obr. 2 znázorněného nastavení zařízení, které se používá při běžném předení.

Obr. 11 znázorňuje další alternativní provedení vynálezu. Další pramen 40 vláken prochází dalšími průtažnými válečky 41, 42 a vstupuje jiným kanálem 62 pro další pramen 40 vláken do pláště 63 a podrobí se působení cirkulujícího proudu vzduchu a odtahuje se dalším vřetenem 50. Cirkulující proud vzduchu ovinuje volné konce 48 vláken kolem další hlavy 49 dalšího vřetene 50. Při odtahování další nitě 51 se další volné konce 48 vláken ukládají kolem další nitě 51 jako opřádací vlákna. Plášť 63 má na rozdíl od na obr. 10 znázorněného pláště 44 rovnoběžně s jiným kanálem 62 pro další pramen 40 vláken probíhající vyfukovací kanál 64. Vyfukovacím kanálem 64 se vyfukuje tlakový vzduch. Proto je vyfukovací kanál 64 připojen pomocí sedmého vedení 65 ke zdroji 59 tlakového vzduchu. Řízení tlakového vzduchu se provádí nastavovacím zařízením 66. Nastavovací zařízení 66 je řízeno pomocí osmého vedení 67 jiným řídicím zařízením 68. Tlakový vzduch se vefukuje při zapřádání, přičemž tlak vzduchu je nastaven tak, že opřádací vlákna leží kolem další nitě 51 v požadovaném úhlu β, nebo se dosahuje požadovaná pevnost příze. Nastavení odpovídá „velkému otvoru“ do kanálu 8 pro pramen 6 vláken na obr. 1 znázorněného nastavení zařízení, které se používá při zapřádání. Jestliže je naproti tomu přívod tlakového vzduchu uzavřen, odpovídá nastavení „malému otvoru“ do kanálu 8 pro pramen 6 vláken na obr. 2 znázorněného nastavení zařízení, které se používá při běžném předení.

K zapřádání se nastavuje „velký otvor“ například při odtahové rychlosti 100 m/min. Po zapřadení se pro běžné předení uvede odtahová rychlost nitě 16, 51 na hodnotu například 300 m/min a nastaví se, „malý otvor“. Jak pro zapřádání, tak i pro běžné předení dostačuje nastavení nastavovacího zařízení 17, 54, 66.

Regulací tlaku vzduchu se alternativně může po zapředení při zvyšování odtahové rychlosti nitě 16 například stupňovitě, nebo kontinuálně přizpůsobovat podélná komponenta proudu vzduchu tak, aby se během zvyšování odtahové rychlosti udržovala požadovaná vysoká pevnost příze. V návaznosti na to se také může během zvyšování odtahové rychlosti provést například kontinuální, nebo alternativně stupňovité přestavení polohovatelného krytu 18.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1, Dopřádací zařízení k výrobě předené nitě pomocí cirkulujícího proudu vzduchu s pláštěm (2, 44, 63), který má vstupní otvor (7) pro přiváděný pramen (6, 40) vláken, s alespoň jedním za vstupní otvor (7) umístěným vodicím prvkem (9, 45) a s dutým vřetenem (11, 50) pro odtahování vytvořené nitě (16, 36, 37, 51), přičemž vřeteno (11, 50) má kuželovitou hlavu (13, 49) a přičemž v oblasti vřetene (11, 50) jsou k dispozici vstupní otvory (7), respektive trysky (12, 46, 47) pro cirkulující proud (31, 34) vzduchu, takže tento proud vzduchu sestává z podélné komponenty ve směru osy (35) nitě (16, 36, 37, 51) a šroubovité, kolem osy (35) nitě (16, 36, 37, 51) orientované navíjecí komponenty a volné konce (14, 48) vláken pramene (6, 40) vláken šroubovité ovinuje kolem hlavy (13, 49) vřetene (11, 50) tak, že nakonec leží jako opřádací vlákna kolem nitě (16, 36, 37, 51), odtahované vřetenem (11, 50) pod ostrým úhlem (β) ke směru chodu nitě (16, 36, 37, 51), vyznačující se tím, že má řídicí zařízení (23, 60, 68) a nastavovací zařízení (17, 54, 66) k nastavení alespoň podélné komponenty proudu (31, 34) vzduchu v závislosti na odtahové rychlosti nitě (16, 36, 37, 51), s jejichž pomocí je řízena úhlová poloha kolem hlavy (13, 49) vřetene (11, 50) navinutých konců (14, 48) vláken a tím úhlová poloha opřádacích vláken, přičemž nastavovací zařízení (17, 54, 66) má nastavení pro zapřádání a alternativně pro alespoň jedno nastavení pro běžné předení.

   -6CZ 304693 B6
2. 2. Dopřádací zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, žek vstupnímu otvoru (7) pláště (2) je přiřazen pomocí nastavovacího zařízení (17, 54) polohovatelný kryt (18, 53) pro nastavení průřezu vstupního otvoru (7) pláště (2) do kanálu (8, 43) v návaznosti na poloze krytu (18, 53).
3. 3. Dopřádací zařízení podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že plášť (63) má alespoň jeden ve směru chodu nitě (16, 36, 37, 51) směřující vyfukovací kanál (64), který je připojen ke zdroji (59) tlakového vzduchu a nastavovací zařízení (66) je provedeno k nastavení tlaku vzduchu přiváděného do pláště (63).
4. 4. Dopřádací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plášť (44) má ve směru chodu nitě (16, 36, 37, 51) nasměrovaný obtok (52) kanálu (43) pro další pramen (40) vláken, jehož průřez je nastavitelný pomocí nastavovacího zařízení (54).
5. 5. Dopřádací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že opřádací vlákna svírají s odtahovanou nití (16, 36, 37, 51) úhel (β) v rozmezí 20 až 35°.
6. 6. Dopřádací zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že úhel (β) činí 27°.
7. 7. Dopřádací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (23, 60, 68) zahrnuje datovou paměť pro data o přízi a je připojen k vedení (28), pomocí kterého jsou data o přízi ukládána, přičemž nastavovací zařízení (17, 54, 66) je řízeno v závislosti na datech o přízi.
8. 8. Dopřádací zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že má samostatný pohon.