CN118241344A - 喷气纺纱机的纺纱工位以及在这种纺纱工位上实施生头过程的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于用须条制造纱线的喷气纺纱机的纺纱工位，以及一种在这种纺纱工位上实施生头过程的方法，其中借助纱线拾取装置来拾取卷至卷取筒子上的线头，并将线头转移至沿纱道方向设于喷气纺纱装置的涡旋室下游的线头预处理装置，随后在线头预处理装置中对线头进行处理，在此之后将线头移入喷气纺纱装置的涡旋室并定位在该处，启动用于牵伸须条并将须条喂入涡旋室的牵伸装置，其中将牵伸装置的输出罗拉对加速至设定的引出速度，且其中在涡旋室中将须条接至经预处理的线头上，以及，启动以马达驱动的、用于将在涡旋室中纺制的纱线引出的引出装置，且其中将引出装置加速至引出速度。为了提供一种实施生头过程的方法以及一种喷气纺纱机，其实现可靠的生头过程，兹提出，以一定方式启动牵伸装置和/或引出装置，使得输出罗拉对和/或引出装置的速度在启动开始时非线性地提升，以及/或者在启动的末尾范围内非线性地逼近设定的引出速度。

Description

喷气纺纱机的纺纱工位以及在这种纺纱工位上实施生头过程 的方法

本发明涉及一种用于用须条制造纱线的喷气纺纱机的纺纱工位，以及一种在这种具有喷气纺纱装置的纺纱工位上实施生头过程的方法，其中

-借助纱线拾取装置来拾取卷至卷取筒子上的线头，并将线头转移至沿纱道方向设于所述喷气纺纱装置的涡旋室下游的线头预处理装置，

-随后在所述线头预处理装置中对线头进行处理，在此之后将线头移入喷气纺纱装置的涡旋室并定位在该处，

-启动用于牵伸须条并将须条喂入所述涡旋室的牵伸装置，其中，将所述牵伸装置的输出罗拉对加速至设定的引出速度，且其中，在涡旋室中将须条接至经预处理的线头上，

-启动以马达驱动的、用于将在涡旋室中纺制的纱线引出的引出装置，且其中将所述引出装置加速至所述引出速度。

在现有技术中揭示过本文开篇所述类型的同类纺纱工位的各种技术方案，以及在纺纱中断后实施生头过程的各种技术方案。在纺纱过程中，瑕疵时有出现，其中产生参数(例如纱线粗细度、毛羽、纱线强度等)有别于设定的标称值的纱段。通过纱线传感器识别这类纱疵，并且需要在将纺纱过程中断的清洁切断(Reinigerschnitt)中移除纱疵。在纺纱过程期间还会发生断纱，其中纱线断裂，故需要将线头重新接至在涡旋室中被喂入喷气纺纱机的须条上。

为了实施生头过程，需要借助纺纱工位自有的或者可在纺纱工位旁经过的、特别是以可在喷气纺纱机上移行的方式设置的纱线拾取装置，将卷至卷取筒子上的线头从卷取筒子拾取，从而在纺纱过程期间以与原本的纱道方向反向的方式将线头移入喷气纺纱装置的涡旋室，以便在该处与通过牵伸装置喂入的须条连接。

为了对线头进行预处理，以便与喂入的须条连接，需要在生头前对线头进行预处理，以便与该须条连接。为此设有线头预处理装置，其沿纱道方向设于涡旋室下游，并且用于将线头截取至预定义长度以及将线头松开，即将其退捻，以便与喂入的须条连接。在将线头松开后，在释放将线头定位于线头预处理装置中的夹持的情况下，例如借助鼓风，将线头送入涡旋室并保持在该处。

在随后发生的生头过程中，通过牵伸装置的输出罗拉对将须条喂入涡旋室，在涡旋室中在形成纱线的情况下将须条与安设在该处的自由线头连接，且随后通过引出装置将须条从涡旋室引出。设于输出罗拉对上游的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对在纺纱过程期间因系统因素而以低于输出罗拉对的引出速度的最终速度旋转，从而在牵伸装置中引起对须条的牵伸。

在生头过程开始时，首先启动牵伸装置，随后才启动引出装置，使得在生头过程开始时产生线头在涡旋室中的停留时间，在该停留时间内，在涡旋室中将通过牵伸装置的输出罗拉喂入的须条与线头连接。在此停留时间耗尽后，引出装置和牵伸装置的输出罗拉对均被加速至设定的引出速度，以此速度继续实施纺纱过程。目前，引出装置的速度以及牵伸装置的起喂入作用的引出罗拉对的速度线性提升至在常规纺纱运行期间设定的引出速度，牵伸装置的其他牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对的速度同样线性提升，因此，在启动开始时存在特别高的加速度值。除了高材料负荷以外，上述情形还使得涡旋室中的纤维质量骤然增大，这可能导致纤维的扭曲或堆积，进而可能导致纱线连接缺陷。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种实施生头过程的方法以及一种喷气纺纱机，其实现可靠的生头过程。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种具有权利要求1的特征的方法以及一种具有权利要求7的特征的喷气纺纱机的纺纱工位。本发明的方法的有利改进方案参阅从属权利要求2至6。所述纺纱工位的有利改进方案参阅从属权利要求8和9。

本发明的实施生头过程的方法的特征在于，以一定方式启动所述输出罗拉对和/或所述引出装置，使得输出罗拉对和/或引出装置的速度在启动开始时非线性地提升，以及/或者在启动的末尾范围内非线性地逼近所述设定的引出速度。在生头过程开始时，即在将牵伸装置的输出罗拉对、其他可能设有的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对、以及引出单元从静止状态启动时，以及在生头过程末尾在从加速过程过渡至恒定引出速度期间，速度均非线性地提升，这体现为在速度-时间图中呈弧形延伸的速度特性曲线，亦即，速度并非随时间匀速增减。据此，所述特性曲线例如可以在生头过程开始时指数式提升，以及在生头过程的末尾指数式逼近设定的引出速度。

牵伸装置的引出罗拉对在生头过程开始时的非线性增速特性曲线致使纤维被适度并且均匀地送入涡旋室，故涡旋室内的纤维质量并非突然地，而是缓慢地增大。此外，通过本发明的方法避免突然的、对纺纱工位的构件造成负荷的加速操作，从而延长使用的构件的寿命。本发明的方法也确保特别高的纱线品质，尤其是在生头过程开始时。

在介于非线性特性曲线之间的区域内，增速特性曲线原则上可以任意方式建构。然而，根据本发明的一个特别有利的技术方案，以一定方式启动所述输出罗拉对和/或所述引出单元，使得其速度在介于非线性的启动开始和/或非线性逼近引出速度的启动末尾之间的区域内具备线性特性。借助本发明的这个技术方案，确保在生头过程适度地开始和/或结束后，流畅地实施生头过程且随后过渡至采用恒定生产速度的纺纱过程。其中，引出单元和/或输出罗拉对的启动是指将牵伸装置和引出单元投入运行，在此过程中将引出单元和/或输出罗拉对从静止状态加速至引出速度。

在生产过程期间，输出罗拉对和引出装置具有一致的、被称作引出速度的生产速度。取决于系统因素，沿走纱方向设于输出罗拉对上游的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对具有更小的生产速度，用以在牵伸装置内对须条进行期望的牵伸。根据本发明的一个有利的技术方案，以一定方式启动牵伸装置的沿纱道方向设于输出罗拉对前的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对，使得其速度在启动开始时非线性地提升以及/或者在启动的末尾范围内非线性地逼近与所述引出速度对应的最终速度。借助本发明的这个技术方案，能够在整个牵伸装置中特别可靠地避免骤然出现的、可能导致牵伸装置的构件损坏的加速。因此，本发明的这个改进方案能够补充性地延长牵伸装置的寿命，并且还特别可靠地确保通过牵伸装置喂入的纤维在生头过程开始时以特别适宜的方式进入涡旋室。

为了实现可靠的生头，即将自由线头与喂入的须条连接，根据本发明的一个改进方案，为了对定义线头在涡旋室中的停留持续时间的时间段进行规定，以时间上先于引出装置的方式将牵伸装置启动。借助这个技术方案，实现足够长的用以将须条在涡旋室中与自由线头连接的时间段，其中，非线性的启动防止涡旋室中发生纤维堵塞。在可靠地完成须条与线头的连接后，引出装置启动，从而可将纱线从涡旋室引出并卷在卷取筒子上。

根据本发明的另一技术方案，以时间上先于并且独立于牵伸装置的其他沿纱道方向设于输出罗拉对前的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对的方式，启动牵伸装置的输出罗拉对。本发明的这个技术方案的优点在于避免输出罗拉对的启动中的波动，波动导致纤维不以由其余牵伸装置设定的速度输送，进而可能导致额外牵伸或纤维的堆积。

由于牵伸装置的输出罗拉对能够独立于其他牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对运行，还能仅对输出罗拉对进行驱动，而牵伸装置的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对则静止。因此，借助本发明的这个技术方案，还能在须条端部的区域内对须条进行梳理，以便赋予须条端部以定义的属性，借此提升生头的品质。其中，可以通过控制单元根据须条以及纱线参数实施对输出罗拉对的控制。

梳理过程的开始时间点和持续时间原则上可自由选择。根据本发明的一个特别有利的技术方案，在以下操作期间

-拾取卷至卷取筒子上的线头并将其移入线头预处理装置，以及/或者

-在线头预处理装置中对线头进行预处理，以及/或者

-在涡旋室中将经预处理的线头转移和定位

以设定的梳理速度运行输出罗拉对，以及，将沿纱道方向设于输出罗拉对上游的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对停止或者使其以与所述梳理速度对应的保持速度运行，所述保持速度最大为梳理速度的10％。

根据本发明的这个技术方案，在将卷至卷取筒子上的线头移入涡旋室的回输过程的定义的时间段期间，输出罗拉对即已通过梳理过程对设于牵伸装置中的须条的自由端进行预处理。其中，可如下实施梳理过程：牵伸装置的其他牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对静止或者仅以较小的保持速度运行，此保持速度远低于输出罗拉对的梳理速度，故仍能实施对须条的自由端的梳理，并且能够针对在设于涡旋室中的线头上的生头过程，以最优方式对须条的这个自由端进行预处理。此外，在通过其他牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对以保持速度跟踪须条的情况下，能够在较长的区段范围内通过梳理操作针对生头过程对须条自由端进行预处理。

本发明的纺纱工位的特征在于，这个纺纱工位具有针对如权利要求1至6中任一项或多项所述的在喷气纺纱机的纺纱工位上实施生头过程的方法的控制单元。其中，所述控制单元是以一定方式与所述纺纱工位连接，使得这个纺纱工位能够在牵伸装置和引出单元上调节为了实施前述根据本发明的或进一步改进的生头过程所需要的参数。其中，控制单元可以整合在喷气纺纱机中央控制单元中，或者独立地设置在纺纱工位上，以及/或者设置在纺纱工位外部，例如设置在位于喷气纺纱机外部的移动式或静止式设备中。

根据本发明的一个特别有利的技术方案，所述控制单元特别是建构成在启动开始时和/或在启动的末尾调节输出罗拉对和/或引出单元的非线性的速度提升。其中，根据本发明的这个改进方案，所述控制单元能够根据待处理的须条实现对非线性的速度提升的区域的可变调节。这既可涉及持续时间，也可涉及速度提升的非线性区域中的加速度特性曲线。

根据本发明的另一技术方案，还提出，所述牵伸装置具有以单马达驱动的引出罗拉对，其可通过所述控制单元以独立于其他牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对的方式控制。基于本发明的这个技术方案，能够通过引出罗拉对在须条的自由端的区域内对须条进行梳理，并且针对生头过程对须条进行最优的预处理，其中，在引出罗拉对被驱动的情况下，可能设有的牵伸罗拉对和/或皮带罗拉对静止或者仅以较小的保持速度将须条朝向输出罗拉对输送。

下面结合如图所示的实施例对本发明进行详细说明。其中：

图1为包含工位的喷气纺纱机的前视图，所述工位为了对其喷气纺纱装置进行供给而分别具有工位自有的纱线拾取装置和线头预处理装置；

图2为喷气纺纱装置在生头操作期间的示意性剖视图；

图3为如图1所示的喷气纺纱机的导纱通道的剖视图；

图4为根据现有技术的牵伸装置和引出单元的速度特性曲线图，以及

图5为根据本发明的一个实施例的输出罗拉对的速度特性曲线图。

图1为制造通常称作十字纱筒9的卷取筒子的纺织机(在此为喷气纺纱机1)的示意性前视图。这类纺织机1在机器端侧的机架13a、13b之间具有数个纺纱工位2。在纺纱工位2中的每一个上均设有纺纱罐3，其配备有参考材料(Vorlagematerial)储备、例如须条25。

纺纱工位2还分别具有牵伸装置4、喷气纺纱装置5、引出装置6、清纱器7以及纱线横移装置8，其用于将在喷气纺纱装置5中用须条25纺制或制造的纱线36以交叉的层卷绕至卷取筒子9上。其中，在纺纱过程期间产生的所谓十字纱筒9如常见的那样被分别保持在(未示出的)纱筒框架中，并且通过(同样未示出的)纱筒驱动器旋转。

纺纱工位2中的每一个还配备有纱线拾取装置39，其用于在纺纱中断后拾取制造的纱线36的卷至十字纱筒9上的线头37，并将其转移至设于引出装置6的区域内的所谓的线头预处理装置40上。

图2以侧视图和更大的比例尺示出在生头操作期间的、适于实施根据一个优选实施例的所述方法的喷气纺纱装置5。

如图所示，在以剖视图示出的喷气纺纱装置5上游，设有用于牵伸须条25的牵伸装置4。沿走纱方向R在喷气纺纱装置5后安装有可通过单马达可逆地驱动的引出装置6，其用于将制造的纱线36朝向卷取筒子9以及沿相反的方向输送。

在纱线引出装置6的区域内还设有如图3所示的线头预处理装置40，其对成品纱线36的由纱线拾取装置39取回的线头37进行预处理，用于后续的生头操作。

如图2所示，喷气纺纱装置5主要由两分式外壳体14、15，膨胀壳体16，喷嘴组17，须条导引器18以及空心纺纱锥体19构成。

其中，膨胀壳体16以与所述外壳体的前壳体部件14结合的方式构成前环形空间20，所述前环形空间通过气动管线21连接至过压源22上，并且与设于外壳体的后壳体部件15中的膨胀空间28连接。

膨胀空间28通过排风通道29间接地与环境气氛连接，而环形空间20则与设于喷嘴组17中的至少一个鼓风喷嘴23气动连接。

其中，鼓风喷嘴23在处于纺纱锥体19的进入口35前的区域内与涡旋室33连通，并且朝向纺纱锥体19的头部24，使得在这个头部上产生旋转的气流。纺纱锥体19优选由具备高耐磨性的材料、例如工艺陶瓷材料制成。

为了控制加压空气输入，气动管线21配备有阀门32，该阀门优选通过纺纱工位自有的控制单元38操纵，所述控制单元通过对应的控制管线与所述阀门连接。

在已知的、在此未示出的普通的纺纱操作期间，储备在纺纱罐3中的须条25在其通向十字纱筒9的路径上首先经过牵伸装置4，在该处对须条进行大程度牵伸。随后，通过牵伸装置4的输出罗拉对26，将经第一和第二牵伸罗拉对51、52以及皮带罗拉对48牵伸的须条25移入喷气纺纱装置5的输入开口27的区域，并且在该处的负压流的影响下将须条吸入喷气纺纱装置5的涡旋室33。在喷气纺纱装置5内，经牵伸的须条25通过须条导引器18以及喷嘴组17到达空心纺纱锥体19的进入口35，并且被在纺纱锥体19内形成的纱线36拉入纺纱锥体19。其中，须条25在纺纱锥体19的头部24的区域内受到旋转流体影响，该旋转流体由从喷嘴组17流出的气流产生。

为了以定义的方式将这个由过压源22引起的气流引导至喷嘴组17，阀门32开启。为了在纺纱过程期间，使得通过喷嘴组17流入的气流能够通过排风通道29流出至环境气氛或者机器自有的吸出装置，经对应的控制管线与控制单元38连接的阀门34开启。

在纺纱过程期间，须条25的沿走纱方向R的连续运动使得须条25被连续地拉入空心纺纱锥体19，其中，边缘纤维呈螺旋状地围绕须条25的芯部纤维缠绕。借助纱线引出装置6将由此制成的纱线36从喷气纺纱装置5引出，随后卷绕成十字纱筒9。

在纺纱过程期间，在例如因须条25断裂或者因通过清纱器7对已纺制的纱线36进行受控切割而发生纺纱中断的情况下，在重新开始纺纱过程前必须先实施生头操作。

已知的是，为了实施生头操作，一方面需要经牵伸的须条25，另一方面需要卷至十字纱筒9上的、已制造完成的纱线36。

在纺纱中断后，通过相关工位2的工位自有的纱线拾取装置39先将已制造完成的纱线36的线头37从十字纱筒9取回，并且将其移入优选沿走纱方向R设于喷气纺纱装置5下游的、配备有保持及开松管(Halte-und)31的线头预处理装置40，如图2例示性示出的那样。在保持及开松管31中，将线头37尽可能地退捻并除去松散纤维。

如图3所示，线头预处理装置40为此具有设于容置壳体47中的保持及开松管31。容置壳体47具有环形空间46，一个加压空气源42通过气动管线41连接至该环形空间。在气动管线41中接入有阀门43，其通过控制管线44例如连接至纺纱工位2的(在图3中未示出的)控制单元38。保持及开松管31配备了至少一个鼓风喷嘴45，其与环形空间46连接。

已知的是，为了针对纱线连接操作对纱线的线头进行预处理，需要先将纱线置入保持及开松管31。亦即，纱线拾取装置39以一定方式在线头预处理40上提供通过纱线拾取装置39从十字纱筒9取回的纱线36，以便将纱线以气动方式穿入保持及开松管31。为此，线头预处理装置40可以与至少一个切割装置50共同起作用，该切割装置视需要而定对取回的纱线36进行定尺剪切。在切割操作期间对阀门43进行控制，并且通过鼓风喷嘴45将加压空气吹入保持及开松管31，从而以气动方式将切下的线头37穿入或吸入保持及开松管31。在保持及开松管31中为穿入的线头37退捻并去除去松散纤维。必要时也可设有夹持装置，其在切割操作前以已知方式将纱线夹持。其中进一步优选地，所述夹持装置可以与所述切割装置组合。

此外如图3所示，线头预处理装置40与用于供纱线36通过的导纱通道60耦合，其中，导纱通道60沿走纱方向R在喷气纺纱装置5与线头预处理装置40之间以与喷气纺纱装置和线头预处理装置紧邻的方式布置。走纱方向R与纱线在喷气纺纱机1的纺纱运行中的输送方向相同，在纺纱运行中利用喷气纺纱装置5纺制纱线36。

根据如图3所示的实施例，导纱通道60包括第一通道区段62以及第二通道区段64，在这些通道区段之间设有通道连接区段66。第一通道区段62和通道连接区段66被壳体70容置。壳体70具有未示出的用于将导纱通道60固定在喷气纺纱机1的工位2的框架或者壳体上的固定区段。第二通道区段64的第一端部64a在壳体70中密封式终止，在它们之间设有O形圈80。第二通道区段64的第二端部64b在线头预处理装置40的容置壳体47中密封式终止，在它们之间设有另一O形圈80，其中，第二端部64b直接贴靠在保持及开松管31的对应的端部上，并且与这个保持及开松管形成针对纱线36或线头37的共同的通道。

通道连接区段66包括用于使纱线36在第一通道区段62与第二通道区段64之间偏转的纱线偏转区段67。纱线偏转区段67的横截面呈圆弧形，其中，第二通道区段64的伸入壳体70并且与通道连接区段66连接的端部64a通过横截面呈圆弧形的纱线偏转区段67与第一通道区段62的同通道连接区段66连接的第一端部62a耦合，以供纱线36在喷气纺纱装置5与线头预处理装置40之间穿过。因此，导纱通道60形成将走纱路径部分包封的区段。借此还在第一通道区段62与第二通道区段64之间形成小于180°、在所示实施例中小于90°的角度。这样便能建构紧凑的导纱通道60。其中，所述固定区段可以方便地设置在导纱通道60的与形成角度的那一侧背离的一侧上。

壳体70还包括针对形式例如为注射器的加压空气接头72的容置部，所述加压空气接头用于将加压空气通过连通部68送入第一通道区段62以产生气动过压，其中，同时在第二通道区段64中产生吸入效应。连通部68与第一通道区段62的第一端部62a邻接，并且以与第一通道区段62的导纱轴线平行、特别是叠合，并且与第二通道区段64的导纱轴线横交的方式输送加压空气。其中，导纱轴线是在导纱通道60中或在相应通道区段62、64、66中引导纱线时所沿着的轴线。

第一通道区段62的第二端部62b与容置于壳体70中的喷嘴嵌件74邻接，所述喷嘴嵌件优选能够以可无损更换的方式嵌入和拆卸。通过这个喷嘴嵌件74，将利用加压空气从第一通道区段62引导的线头37朝向以与喷嘴嵌件74的输出端间隔一定距离的方式相对的漏斗输入端76吹送。根据一个实施例，喷嘴嵌件74的输出端与漏斗输入端76之间的距离是不可相对彼此改变的，并且另一实施例，喷嘴嵌件的输出端与漏斗输入端之间的距离特别是能够可变地调节，从而能够减小引导线头37的加压空气的强度。换言之，在形成于喷嘴嵌件74的输出端与漏斗输入端76之间的中间腔中，引导线头37的加压空气的一定比例逸出，而其余比例则将线头37导入漏斗输入端76。根据这个实施例，朝向喷气纺纱装置5，有另两个纱线通道77、78设于漏斗输入端76下游，在这些通道之间形成有其他中间腔，以供经定义的比例的加压空气在线头37逆向于须条输送方向或走纱方向R进入喷气纺纱装置5前逸出。利用紧固螺钉79将包含位于之间的纱线通道77、78的漏斗输入端76保持在壳体70与喷气纺纱装置5之间。喷气纺纱装置5与壳体70借助紧固螺钉79相互耦合。根据另一实施例，特别是可视需要而定沿紧固螺钉79可变地调节漏斗输入端76和/或位于之间的纱线通道77、78的位置，以便调节在各区段中逸出的加压空气的比例。借助这个布局，能够将纱线或经预处理的线头37柔和地引导至喷气纺纱装置5。随后，将如前所述经预处理并被转移至喷气纺纱装置5的线头37与牵伸装置4所提供的须条25连接。

其中，当经预处理的线头37如图2所示以位于纺纱锥体19的进入口35前不远处的方式定位在喷气纺纱装置5的涡旋室33内时，对经预处理的线头37的输送终止。为了确保线头37总是正常地定位，例如通过步进马达对纱线引出装置6进行单马达驱动，其中，以一定方式控制步进马达，使得借助检测步进马达的步数，能够可逆地、即逆向于纺纱运行中的主导的纱线引出方向，对纱线引出装置6进行驱动，以便视需要在导纱通道60中的气流的协助下，将线头37以定义的方式沿从纱线引出装置6至喷气纺纱装置5的方向回输至预定的位置。优选地，在喷嘴组17以及纺纱锥体19的进入口35的区域内可以设有连接至控制单元38的服务器，其用于确认线头37的正常定位。

一旦线头37到达其预定位置，控制单元38便引起阀门32和34的切换，从而重新为喷嘴组17施加加压空气。同时，以一定方式控制同样以单马达驱动的牵伸装置4和纱线引出装置6，使得须条25的一个自由端首先与纱线36的经预处理的线头37发生接触，对须条25和纱线36的经预处理的线头37进行涡旋并且以产生可引出的新纱线的方式将其相连，利用纱线引出装置6能够将该新纱线以定义的方式从喷气纺纱装置5引出。这样一来，生头操作过渡至普通的纺纱过程。

图4示出在生头操作期间，对皮带罗拉对48进行驱动的皮带轴体、牵伸装置4的对输出罗拉对26进行驱动的输出轴体、以及对引出装置6进行驱动的引出马达的在现有技术中已知的速度特性曲线。在引出装置6静止期间，已将引出罗拉对26的输出轴体和皮带罗拉对48的皮带轴体启动，其中，在同步开始后，皮带轴体的速度低于输出轴体，从而在牵伸装置4中引起对须条25的牵伸。介于牵伸装置4的启动开始与引出装置6因引出马达投入运行而启动之间的时间段决定了停留时间，在此停留时间内，自由线头37定位在涡旋室33中并且与通过牵伸装置4喂入的须条25连接。在引出装置6启动后，引出速度线性提升至预设的引出速度，其在纺纱过程期间不变并被称作生产速度。在现有技术中已知的、如图4以图表示出的生头操作中，引出装置6以及牵伸装置4的速度线性提升，直至达到预设的引出速度。

图5为对输出罗拉对26进行驱动的输出轴体的、根据本发明的方法的一个实施例的速度特性曲线图。据此，在生头过程期间，不论是在启动开始时，还是在启动的末尾范围内达到预定的引出速度前，输出罗拉对26的速度均非线性地延伸，即速度特性曲线局部地具有弧形走向。通过对应地控制输出罗拉对26，能够将纤维均匀地送入涡旋室33，并且还减小负荷。

附图标记表

1 喷气纺纱机 3 纺纱罐

2 纺纱工位 4 牵伸装置

5 喷气纺纱装置 40 纱线预处理装置

6 引出装置 41 气动管线

7 清纱器 42 加压空气源

8 纱线横移装置 43 阀门

9 卷取筒子 44 控制管线

13a，13b 机架 45 鼓风喷嘴

14 外壳体 46 环形空间

15 外壳体 47 容置壳体

16 膨胀壳体 48 皮带罗拉对

17 喷嘴组 50 切割装置

18 须条导引器 51 第一牵伸罗拉对

19 纺纱锥体 52 第二牵伸罗拉对

20 环形空间 60 导纱通道

21 气动管线 62 第一通道区段

22 过压源 62a 第一端部

23 鼓风喷嘴 62b 第二端部

24 头部 64 第二通道区段

25 须条 64a 第一端部

26 输出罗拉对 64b 第二端部

27 输入开口 66 纱线连接区段

28 膨胀空间 67 纱线偏转区段

29 排风通道 68 连通部

31 保持及开松管 70 壳体

32 阀门 72 加压空气接头

33 涡旋室 74 喷嘴嵌件

34 阀门 76 漏斗输入端

35 进入口 77 纱线通道

36 纱线 78 纱线通道

37 线头 79 紧固螺钉

38 控制单元 80 O形圈

39 纱线拾取装置 R 走纱方向。

Claims (9)

1.一种在喷气纺纱机(1)的具有喷气纺纱装置(5)的纺纱工位(2)上实施生头过程的方法，其中

-借助纱线拾取装置(39)来拾取卷至卷取筒子(9)上的线头(37)，

并将线头转移至沿纱道方向设于所述喷气纺纱装置(5)的涡旋室(33)下游的线头预处理装置(40)，

-随后在所述线头预处理装置(40)中对线头(37)进行处理，在此之后将线头移入喷气纺纱装置(5)的涡旋室(33)并定位在该处，

-启动用于牵伸须条(25)并将须条喂入所述涡旋室(33)的牵伸装置(4)，其中，将所述牵伸装置(4)的牵伸罗拉对(26)加速至设定的引出速度，且其中，在涡旋室(33)中将所述须条(25)接至经预处理的线头(37)上，

-启动以马达驱动的、用于将在涡旋室(33)中纺制的纱线(36)引出的引出装置(6)，且其中将所述引出装置加速至所述引出速度，

其特征在于，

以一定方式启动所述牵伸装置(4)和/或所述引出装置(6)，使得所述输出罗拉对(26)和/或引出装置(6)的速度在启动开始时非线性地提升以及/或者在启动的末尾范围内非线性地逼近所述设定的引出速度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以一定方式启动所述牵伸装置(4)的沿纱道方向设于所述输出罗拉对(26)前的牵伸罗拉对(51，52)和/或皮带罗拉对(48)，使得其速度在启动开始时非线性地提升以及/或者在启动的末尾范围内非线性地逼近与所述引出速度对应的最终速度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以一定方式启动所述输出罗拉对(26)和/或所述引出装置(6)，使得其速度在介于非线性的启动开始和/或非线性逼近引出速度的启动末尾之间的区域内具备线性特性。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了对定义所述线头在所述涡旋室(33)中的停留持续时间的时间段进行规定，以时间上先于所述引出装置(6)的方式启动所述牵伸装置(4)。

5.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，以时间上先于并且独立于所述牵伸装置(4)的至少一个沿纱道方向设于所述输出罗拉对(26)前的牵伸罗拉对(51，52)和/或皮带罗拉对(48)的方式，启动所述输出罗拉对(26)。

6.根据上述权利要求中任一项或多项所述的方法，其特征在于，在以下操作期间

-拾取所述卷至卷取筒子(9)上的线头(37)并将其移入所述线头预处理装置(40)，以及/或者

-在所述线头预处理装置(40)中对线头(37)进行预处理，以及/或者

-在所述涡旋室(33)中将经预处理的线头(37)转移和定位

以设定的梳理速度运行所述输出罗拉对(26)，以及，将所述至少一个沿纱道方向设于输出罗拉对(26)上游的牵伸罗拉对(51，52)和/或皮带罗拉对(48)停止或者使其以与所述梳理速度对应的保持速度运行，所述保持速度最大为梳理速度的10％。

7.一种用于用须条(25)制造纱线(36)的喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，具有

-涡旋室(33)，在所述涡旋室中利用气流为须条(25)加捻以形成纱线，

-引出装置(6)，用于将所述在涡旋室(33)中形成的纱线(36)从涡旋室(33)引出，

-牵伸装置(4)，用于将所述须条(25)朝向涡旋室(33)的进入口(35)输送，以及

-线头预处理装置(40)，用于处理借助纱线拾取装置(39)从卷取筒子(9)拾取的线头(37)并将其移入涡旋室(33)，

其特征在于

控制单元(38)，所述控制单元用于实施根据权利要求1至6中任一项或多项所述的实施生头过程的方法。

8.根据权利要求7所述的纺纱工位(2)，其特征在于，所述控制单元(38)建构成在启动开始时和/或在启动的末尾调节所述输出罗拉对(26)和/或所述引出装置(6)的非线性的速度提升。

9.根据权利要求7或8所述的纺纱工位(2)，其特征在于，所述牵伸装置(4)具有以单马达驱动的引出罗拉对(26)，所述引出罗拉对可通过所述控制单元(38)以独立于其他牵伸罗拉对(51，52)和/或皮带罗拉对(48)的方式控制。