JP4755582B2 - 合成糸を紡糸しかつ巻上げるための装置 - Google Patents

Description

本発明は請求項１の上位概念として記載した、合成糸を紡糸しかつ巻上げるための装置に関する。

合成糸を溶融紡糸する場合には有利には顆粒状のプラスチックが溶融されかつ紡糸装置によって多数のストランド状のフィラメントとして押出される。この場合には３００℃の温度が紡糸装置において発生する。紡糸されたばかりのフィラメントを冷却するため並びに過度の加熱を回避するためには当該装置は冷却及び空調装置を有している。例えばＤＥ４２２３１９８Ａ１号明細書によれば、空調装置が一方ではフィラメントを冷却するために冷却装置のための冷却空気を準備し、他方では巻取装置が設置される設置室を空調することが公知である。通常は複数の階層に亘って延在する装置の周辺を空調するためにはきわめて高出力の空調装置が設置室空調化に使用されなければならない。したがって公知の装置は高い所要エネルギを必要とする。さらに設置室は限られてしか冷却できない。何故ならば周辺は常に作業員に適合させられている必要があるからである。特に糸が＞４０００ｍの巻上げ速度、有利には＞６０００ｍの巻上げ速度で巻上げられる高速紡糸法では、巻上げに際して糸が十分に冷却されないという付加的な問題がある。しかし、高温で巻かれた糸は糸があとで冷却することで発生する収縮現象に基づき形状安定性が低い。

ＤＥ１９８３７４９１Ａ１号明細書によれば、合成糸を高速紡糸しかつ巻上げる装置であって、空調装置の冷却流が紡糸装置から巻取装置まで糸道に沿って発生させられる装置が公知である。これにより、糸の冷却は巻上げまでに改善される。しかし紡糸ライン全体に沿って発生させられた冷却空気流は、紡糸装置と巻取装置との間に中間接続された糸の熱処理装置と糸案内装置とに直接的に不都合に作用する。別の問題は、紡糸装置から紡糸ラインに沿って案内された冷却流がすでに紡糸領域において放射熱によって強く加熱され、巻取装置の領域ではもはや冷却作用が達成されないことにある。

従って本発明の課題は冒頭に述べた形式の合成糸を紡糸かつ巻上げる装置を改良し、できるだけわずかな消費エネルギで糸の冷却と糸の巻上げとが所定の空調された環境で行なわれるようにすることである。

本発明の別の目的は、糸を巻上げるための空調された環境をプロセスに関連して簡単な形式で変化させることができる装置を、紡糸と巻上げとのために提供することである。

解決は請求項１の特徴を有する装置によって与えられた。

本発明の有利な実施例は従属請求項の特徴とその組み合わせによって規定されている。

本発明の長所は、糸製造に必要な空調が糸に近い環境だけで行なわれることである。このためには糸をボビンに巻上げる巻取装置の巻取コンポーネントが巻取装置に構成された空調室の内部に配置されている。前記空調室は空調装置と接続されているので、空調室内には糸を巻上げるのに必要な環境条件があらかじめ存在することになる。本発明の特別な利点は、空調されていない室への装置の設置が可能であることである。当該装置に配属された空調装置は公知の空調装置に比べて著しく小さな出力能しか有しておらず、著しいエネルギの節減をもたらす。巻取装置の空調室への空調装置の直接的な接続は巻上げに際して糸の強い冷却を可能にするので、本発明の装置は特に高速で行なわれる紡糸と巻上げに適している。

一方では空調装置からの巻取装置のすぐ近い環境に与えられる影響を阻止し、他方では巻取装置におけるボビン交換を可能にするためには本発明の１実施例によれば、巻取装置の空調室が少なくとも１つの閉鎖可能なボビン開口を有し、このボビン開口を通して巻き終ったボビンの取出しが実施可能になっている。空調室と周辺環境とにおける雰囲気の直接的な接続は、完成した巻き上がったボビンを取出す短い交換期だけにしか行なわれない。

糸によって連行された環境空気の侵入は有利には、巻取装置の空調室が少なくとも1つの幅の狭い糸開口を有し、これを通して糸が個々に又は一緒に巻取コンポーネントに供給可能であることで回避される。

空調装置に接続するために空調室が供給開口と排出開口とを冷却空気を案内するために有している本発明の有利な構成によっては、冷却空気が空調室内で連続的に更新されかつ過熱した冷却空気が排出されることが保証される。又、糸が巻取られない時期又は冷却空気流が例えば糸交換に際して糸案内を妨げる時期においては、空調室への供給を閉鎖することができる。さらに供給開口の遮断は供給開口の自由な開口横断面を空気量の制御又は調整のために変化させるために利用することもできる。

空調室の供給開口が糸開口により形成されており、該糸開口に冷却装置の冷却室の下降シャフトが接続されている本発明の実施例は、ドラフトされていない部分的にしか方向づけられていない糸が付加的な熱処理なしで製造されるプロセスにとって特に有利である。

巻取装置の空調室内部で冷却空気を強制案内するためには、排出開口は有利には空調装置の吸引器に接続され、加熱された冷却空気が連続的に空調室から導出され得るようになっている。この場合にも部分閉鎖によって導出される冷却空気量を変化させるか又は冷却空気の取出しを完全に阻止するために排出開口を有利には閉鎖可能に構成することもできる。

巻取装置内部における空調装置の高い統合性を維持するためには、空調室は一部、巻取装置の機械フレームのフレーム壁から形成されている。この場合には空調室は有利には機械フレームと固定的に結合され、巻取装置は簡単な形式で交換可能でかつ運搬可能である完全ユニットを成す。特に完全な設備内にはこのような巻取装置が複数並べて配置されることを考慮すれば前記完全ユニットによっては特に狭い間隔の配置が達成される。

巻取装置の空調室は複数の平行に走る糸を往復移動させるための綾振装置と、ボビンに糸を当付ける押付けローラと、ボビンを受容するためのボビンスピンドルから形成される巻取コンポーネントとを有している。

駆動装置とパワエレクトロニクスとを同時に冷却するためには巻取装置の空調装置は、駆動エレクトロニクス、制御エレクトロニクス及び駆動装置が空調和室により取囲まれるように構成されることもできる。

例えば完全にドラフトされた糸を製造するためには本発明による装置は少なくとも1つのドラフト機構を有する処理装置を有している。この構成は、処理装置が処理室内に配置され、処理室が空調装置に接続されている状態で使用されると有利である。

この場合、空気の供給は直接、処理室の別個の供給開口又は排出開口を通して又は糸開口を通して行なうことができる。有利には処理室は下降シャフトによって冷却装置の冷却室及び／又は巻取装置の空調室と接続されている。

以下、本発明の装置の若干の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。

図１は本発明の装置の１実施例の概略的な側面図。

図２は本発明の装置の別の実施例の概略的な側面図。

図３は図２の実施例の一部の概略的な斜視図。

図４は本発明の別の実施例の概略的な断面図。

図１には本発明の装置の第1実施例が概略的に側面図で示されている。本発明の装置は紡糸装置１、冷却装置２、巻取装置４並びに空調装置３から構成されている。

紡糸装置１は加熱された紡糸ヘッド６を有し、この紡糸ヘッド６は溶融物供給装置を介して図示されていない溶融物源、例えば押出機と接続されている。この場合には複数の紡糸装置が１つの共通の溶融物源に対応配置されていることができる。紡糸ヘッド６は下側に紡糸ノズル７を有している。この場合には例えば複数の紡糸ノズル７が一列に並べて１つの紡糸ヘッドに保持されていることができる。

紡糸ノズル７は供給されたポリマ溶融物からそれぞれ一束の細いストランド状のフィラメントを押出すために多数のノズル孔を有している。フィラメント束は符号１０で示されている。紡糸装置１の下側には冷却装置２が設けられ、該冷却装置２は紡糸ノズル７のすぐ下側に配置された冷却室８を有している。冷却室８は透過性のブロー壁を介してブロー室９と接続されている。ブロー室９は空気通路１１．１を介して空調装置３に接続されている。

空調装置３は空調器４６と送風機４７とを有している。空調器４６によって冷却空気が形成され、該冷却空気は送風機４７と空気通路１１．１とを介してブロー室９へ送られる。

冷却装置２の下側にはプレパレーション装置１２と糸ガイド１３とが配置されている。プレパレーション装置１２と糸ガイド１３はフィラメント束１０を一本の糸に集成する。紡糸装置１からフィラメント束１０を引出すためと、糸５を巻取装置４へ導くためには２つの順次駆動されたガレット１５．１，１５．２が配置されている。これらのガレット１５．１，１５．２には糸５が部分的に巻掛けられる。

巻取装置４は紡糸された糸５を巻上げるために複数の巻取コンポーネントを有している。このためには巻取コンポーネントとして綾振装置１８、押付けローラ１９及び巻取スピンドル２１が設けられている。巻取コンポーネント１８，１９，２１は機械フレーム２２に張出すように保持されている。巻取スピンドル２１はスピンドル駆動装置２３により駆動され、綾振装置１８は綾振駆動装置２４により駆動される。巻取コンポーネントにはヘッド糸ガイド１６が前置されている。機械フレーム２２には空調室１７が接続され、空調室１７の壁４８は巻取コンポーネント１８，１９，２１を取囲んでいる。空調室１７の壁４８は狭い糸開口２５を有し、この糸開口２５を通して供給される糸５が案内される。空調装置１７は糸５の走入側で供給開口と空気通路１１．２とにより空調装置３もしくは空調器４６に接続されている。このためには、空気通路１１．２は空調器４６と接続されている。空調室１７の反対側には排出開口２９が設けられている。この排出開口２９によって空調室１７は空気通路１１．３と吸引器３０とを介して空調装置３の空調器４６に接続されている。これによって有利な形式で糸走行方向に流れ、ひいては糸案内を助成する冷却空気の強制案内が達成される。

巻取スピンドル２１の自由端部にて空調室１７はボビン開口２６を有し、該ボビン開口２６はドア２７によって閉鎖されている。ボビン開口２６は、巻き終ったボビン２０を巻取スピンドル２１から引抜き可能でかつボビン開口２６を通して取出可能に設計されている。

図１に示された本発明の装置の実施例では例として１つの糸道しか示されていない。しかし、この装置部分は複数の糸が平行に又はグループを成して並べて紡糸され、引出されかつ巻上げられるように拡大することができる。一本の糸を高速紡糸するためには紡糸装置１に溶融したポリマ溶融物が供給されかつ紡糸ノズル７によって紡糸ヘッド６の下側でフィラメント束１０が形成されるように押出される。フィラメント束１０の個々のストランド状のフィラメントは押出されるとすぐ冷却装置２の冷却室８へ案内される。空調装置３から供給された冷却空気、すなわちブロー室９を通って一様に冷却室８へ吹込まれる冷却空気によってフィラメント束１０の冷却が行なわれる。フィラメント束１０は冷却室８から出たあとでプレパレーション装置１２と糸ガイド１３を通って糸５に纏められる。糸５はガレット１５．１と１５．２を介して巻取装置４へ導かれる。ここで糸５は糸開口２５を通って巻取装置４の空調室１７へ走入し、綾振装置１８、押付けローラ１９及び巻取スピンドル２１を用いてボビン２０として巻上げられる。糸５の補完冷却のために空調室１７には供給開口２８と空気通路１１．２を介して冷却空気が空調器４６によって供給される。空調器４６はこのためにはファンの形をした送風手段を有することができる。冷却空気は空調室１７の糸走入側に流入する。空調室１７内で加熱された冷却空気は反対側にて排出開口２９と空気通路１１．３とを通して吸引器３０により引出され、再生のために空調器４６に供給される。この結果、一様に空調された環境が空調室１７に発生し、糸５は同じコンディションのもとで十分に冷却されてボビン２０として巻上げられる。

ボビン２０が巻終ると巻取りが中断され、巻取スピンドル２１におけるボビン２０は空の巻管と交換される必要がある。このためにはボビン開口２６のドア２７が開放され、ボビン交換が実施される。次いで新たに巻取過程が開始され、ボビン開口２６のドア２７が閉じられる。

空調室１７は壁４８の部分領域に有利にはのぞき窓を有し、巻取過程を連続的に観察できるようになっている。

さらに空調室１７の壁４８の部分は機械フレーム２２もしくは機械フレーム２２の壁によって直接形成されている。

図２と３は本発明の装置の別の実施例が示されている。この実施例は図２では概略的に断面図で示され図３では概略的に部分側面図で示されている。特別な断りがない限り、以下の記述は図２と３との両方に当嵌まるものである。

図２と図３とに示した実施例は先きの実施例とほぼ同じであるので、先きの実施例の記述を参照されたい。ここでは先きの実施例に対する相違点だけを説明する。同じ働きを有する構成部分は同じ符号で示されている。

図２と図３の実施例は主として紡糸装置１と巻取装置４とから構成されている。この場合、紡糸装置１と巻取装置４との間には引出しガレットが配置されている。紡糸装置１と紡糸装置の下側に配置された冷却装置２とは図１に示された実施例と同様に構成されている。この場合、紡糸ヘッド６は相前後して配置された複数の紡糸ノズル７を全部で４本の糸を紡糸するために有している。

冷却装置２の下側では冷却室８に直接的に下降シャフト３２が接続している。下降シャフト３２は反対側の端部で巻取装置４の空調室１７と接続されている。巻取装置４は長手方向軸に分配されて複数の巻取部位を有している。各巻取部位にて１本の糸５がボビン２０に巻上げられる。このためにはボビン２０は巻取スピンドル２１．１に保持される。巻取スピンドル２１．１は糸５を巻上げるために一様な巻取速度が与えられるように駆動される。巻取スピンドル２１．１は片持式に長手方向軸に対し平行にボビンレボルバ３３に回転可能に支承されている。ボビンレボルバ３３には間隔をおいて第２の巻取スピンドル２１．２が配置されている。ボビンレボルバ３３は機械フレーム２２に回転可能に支承されているので巻取スピンドル２１．１と２１．２は交互に巻上げ領域と交換領域とにもたらされることができる。このためにはボビンレボルバ３３には駆動装置が配設されている。巻上げ領域では巻取スピンドル２１．１又は２１．２は押付けローラ１９と協働する。この押付けローラ１９は糸を巻取られるボビン２０の周面に接触させる。押付けローラ１９は有利には、例えば機械フレーム２２と旋回可能に結合された可動な保持体に回転可能に支承されている。

糸５を各巻取部位にてボビン２０に巻上げるためには綾振装置１８が設けられている。この綾振装置１８によって糸は各巻取部位にて綾振工程内で往復運動させられる。

綾振装置１８の上側ではフレーム部分２２．１に複数のヘッド糸ガイド１６と複数の自由回転可能な分配ローラ３５とが前置されている。巻取部位の側方においては、フレーム部分２２．２に引出しガレット３１が配置されている。引出しガレット３１の外周に案内された糸５を分配するためには引出しガレット３１の下流に糸案内条片３６が配置されており、この糸案内条片３６によって糸５は平行な走りで引出しガレット３１から引出される。次いで糸５は分配ローラ３５を介して巻取部位へ導かれる。

この場合、巻取装置４はその長手方向軸で紡糸装置１と引出しガレット８に対し横方向に配置されている。このためには引出しガレット３１と紡糸装置１とが設けられている端面側には巻取装置４の操作側が構成されている。機械フレーム２２の自由端部においては片持式に突出する巻取スピンドル２１．１と２１．２の上側に操作パネル３４が配置されている。操作パネル３４を介して操作員はすべての制御可能なアクチェータ並びに巻取装置４並びに引出しガレット３１の作用経過を操作することができる。同時に下降シャフト３２の下側に配置された、巻取装置４の端面の領域にある装置は一人で操作することができる。機械フレーム２２並びに機械フレーム部分２２．１と２２．２とにおいては閉じられた空調室１７を形成するための壁４８が固定されている。この場合、空調室１７は、ほぼすべての巻取コンポーネント並びにすべての駆動装置、駆動エレクトロニクス及び制御エレクトロニクスが取囲まれるように設計されている。電子的な構成部分と駆動装置はこのためには機械フレーム２２に統合されている。このような巻取装置はＥＰ０８４５４３２Ａ１号明細書によって公知であるので、これについてはこの文献を参照されたい。

糸５を通すためには空調室１７の壁４８には引出しガレット３１の上側にて前方領域に糸開口２５が形成されている。糸開口２５にて直接的に下降シャフト３２が空調室１７に接続されている。

巻取装置４の操作側では操作パネル３４が自由に接近可能に空調室１７の外側に保持されている。巻取装置４を操作するために空調室１７は巻取スピンドル２１．１と２１．２の領域にボビン開口２６を有している。このボビン開口２６はドア２７で閉鎖可能に構成されている。ボビン開口２６の上側では糸入口の領域に別の操作開口３６が設けられている。この操作開口３６は別のドア３７で運転状態では閉鎖されている（図３）。巻取装置４の下側では空調室１７の壁４８に排出開口２９が底グリッドによって形成されている。排出開口２９は集合管３８と空気通路１１．２とを介して吸引器３０と接続されている。この吸引器３０は空調器４６と協働する。空調装置３は空気通路１１．２を介して冷却装置２と接続されている。

図２と図３とに示された装置は特に、予備配向された糸からいわゆるＰＯＹ糸を製造するのに適している。紡糸装置１と巻取装置４とが相互にＬ字型に配置されていることによって有利には、処理後に糸５を巻取装置４へ紡糸平面に対し横に向けられた分配平面にて分配することが行なわれる。これによってきわめてわずかな構成高さを実現することができ、装置全体は２階に亘って延び、一番下の階には空調装置１７を有する巻取装置４が設置され、上側の階は溶融物源、例えば押出機を備えた紡糸装置１を有している。この場合、冷却装置２を介して冷却室８へ導入される冷却空気流は下降シャフト３２を介して空調室１７まで導かれる。この場合、冷却流は糸５と共に空調室１７の糸開口２５を通って巻取装置４の巻取部位へ達する。

空調室１７における巻取室４の下側に構成された排出開口２９によって使用済みの冷却空気は吸出され、吸引器３０を介して空調器４６に戻される。さらに排出開口２９が底グリッドとして構成されることは、糸を巻上げる際に発生する遊離した構成部分、例えばプレパレート残留物又は摩擦屑が直接一緒に吸い出されるという利点をもたらす。図２と図３とに示された配置では、糸処理は紡糸から巻取までそれぞれ好適化された環境雰囲気で行なわれる。空調室１７内の強化された冷却のためには空調室１７への付加的な供給開口２８を構成する可能性も考えられる。

図４には本発明の装置の別の実施例が概略的に断面図で示されている。この実施例は図１の実施例とほぼ同じであるので先きの記述を参照されたい。ここでは図１の実施例に対する相違点だけ記述する。この場合、同じ作用を有する構成部分には同じ符号が付けられている。紡糸装置１、冷却装置２及び巻取装置４は図１の実施例とほぼ同じである。冷却装置２と巻取装置４との間には処理装置１４が設けられている。この場合、処理装置１４はタングル装置３９とドラフト装置４０とによって形成されている。ドラフト装置４０は相上下して配置された２つのガレットユニット４１．１と４１．２とを有している。これらのガレットユニット４１．１と４１．２はそれぞれ１つの駆動されたガレットと１つの自由回転可能なオーバランローラとから形成されている。タングル装置３９とドラフト装置４０とは１つの処理室４２内に配置されている。処理室４２は上側にて壁４８に糸入口開口４３と下側にて出口開口４４とを有している。糸入口開口４３には下降シャフト３２が接続されており、下降シャフト３２は処理室４２を冷却装置２を有する冷却室８と接続している。処理室４２の出口側には排出開口２９が構成され、排出開口２９は空気通路１１．２と吸引器３０を介して空調器４６と連結されている。

処理室４２の下側には巻取装置４が配置されている。この巻取装置４はほぼ図１の実施例のものと同じである。この場合、巻取装置４は２つの巻取部位のための巻取コンポーネント並びにボビンレボルバ３３に保持された２つの巻取スピンドル２２．１と２２．２とを有している。巻取装置４に構成された空調装置１７はすべての主要巻取コンポーネントを取囲んでいる。この場合、各巻取部位には空調室１７への糸開口２５．１と２５．２とが構成されている。空調装置１７は上側の領域に供給開口２８を有しかつ下側の領域に排出開口２９を有している。供給開口２８には絞り４５が配設され、この絞り４５によって供給開口２８の横断面は完全に又は部分的に閉鎖されることができる。排出開口２９にも相当の絞りが配設されていることができる。

図４に示された実施例においては２本の糸が互いに平行に並べて紡糸装置１によって紡糸され、冷却装置２によって冷却されかつ処理装置１４に供給される。この場合には糸はプレパレーション装置１２によって処置されかつ糸ガイド１３によって処理間隔に纏められる。下降シャフト３２を介し糸５は糸入口開口４３を介して処理装置１４が配置されている処理室４２内に達する。糸５は互いに平行にまずタングル装置３９によってうず巻かされ、次いでドラフト装置４０によってドラフトされる。処理室１２の空調化のためには下降シャフト３２と糸入口開口４３とを介して冷却空気流が導入される。糸入口開口４３はこれに相応して構成されている。消費された冷却空気は排出開口２９を介して処理室から吸い出され、吸引器３０を介して空調器４６に戻される。処理室４２は有利には操作開口を有し、該操作開口はドアで閉鎖されている。この状態は図４には示されていない。

糸は巻取装置４によって処理室４２から引出される。その際、糸５は糸出口開口４４を通って処理室４２から出て、糸開口２５．１と２５．２とを介して巻取装置４の巻取部位に達する。巻取装置４の空調室１７内に適宜空調された環境を造り出すためには、空調装置３によって準備された冷却空気が供給開口２８を介して導入される。この場合、供給開口２８の開口横断面は絞り４５によって調節可能であるので、空調室１７内に任意の環境条件を得ることができる。この結果、糸処理の各ステップで糸に好適に適合させられた環境状況を付与することができる。しかし、処理室４２を直接下降シャフトによって巻取装置の空調室１７と接続することもできる。

本発明の図示の実施例は可能なヴァリエーションの一部であるに過ぎない。原則的には本発明は、室内雰囲気とは無関係である空調された環境を糸処理と糸巻取のために得ることのできるすべての装置を包含するものである。さらに空調に必要な空調装置は相応に小さい出力で構成されるようにしたい。又、空調装置の図示の構造も同様に一例であるに過ぎない。

本発明の装置の１実施例の概略的な側面図。 本発明の装置の別の実施例の概略的な側面図。 図２の実施例の一部の概略的な斜視図。 本発明の別の実施例の概略的な断面図。

符号の説明

１ 紡糸装置、 ２ 冷却装置、 ３ 空調装置、 ４ 巻取装置、 ５ 糸、 ６ 紡糸ヘッド、 ７ 紡糸ノズル、 ８ 冷却室、 ９ ブロー室、 １０ フィラメント束、 １１ 空気通路、 １２ プレパレーション装置、 １３ 糸ガイド、 １４ 処理装置、 １５．１，１５．２ ガレット、 １６ ヘッド糸ガイド、 １７ 空調室、 １８ 綾振装置、 １９ 押付けローラ、 ２０ ボビン、 ２１ 巻取スピンドル、 ２２ 機械フレーム、 ２２．１ フレーム、 ２３ スピンドル駆動装置、 ２４ 綾振駆動装置、 ２５ 糸開口、 ２６ ボビン開口、 ２７ ドア、 ２８ 供給開口、 ２９ 排出開口、 ３０ 吸引器、 ３１ 引出しガレット、 ３２ 下降シャフト、 ３３ ボビンレボルバ、 ３４ 操作パネル、 ３５ 分配ローラ、 ３６ 操作開口、 ３７ ドア、 ３８ 集合管、 ３９ タングル装置、 ４０ ドラフト装置、 ４１．１，４１．２ ガレットユニット、 ４２ 処理室、 ４３ 糸入口開口、 ４４ 糸出口開口、 ４５ 絞り、 ４６ 空調器、 ４７ 送風機、 ４８ 壁

Claims (12)

1. 合成糸（５）を紡糸しかつ巻上げるための装置であって、糸（５）を形成するためのフィラメント（１０）を溶融紡糸するための紡糸装置（１）と、フィラメント（１０）を冷却するための冷却装置（２）と、冷却装置に冷却空気を供給するための空調装置と、糸（５）をボビン（２０）に巻上げる巻取装置（４）とを有している形式のものにおいて、糸（５）をボビン（２０）に巻上げるための巻取装置（４）の巻取コンポーネント（１８，１９，２１）が巻取装置（４）にて構成された空調室（１７）の内部に配置され、該空調室（１７）が空調装置（３）と接続されていて、空調が糸に近い環境だけで行なわれるようになっており、巻取装置（４）の空調室（１７）が巻取装置（４）の巻取スピンドル（２１）の領域に、少なくとも１つの閉鎖可能なボビン開口（２６）を有し、このボビン開口（２６）を通して巻上げ済みのボビン（２０）の取出しが実施可能であることを特徴とする、合成糸（５）を紡糸しかつ巻上げるための装置。
2. 巻取装置（４）の空調室（１７）が少なくとも１つの幅の狭い糸開口（２５）を有し、この糸開口（２５）を通して糸（５）が個別に又は一緒に巻取りコンポーネント（１８，１９，２１）に供給可能である、請求項１記載の装置。
3. 空調室（１７）が空調装置（３）に接続されるために冷却空気を案内する供給開口（２８）と排出開口（２９）とを有し、空調室（１７）の供給開口（２８）が閉鎖可能に構成されている、請求項１又は２記載の装置。
4. 空調室（１７）の供給開口（２８）が糸開口（２５）によって形成されており、冷却装置（２）の冷却室（８）から流出する冷却空気が下降シャフト（３２）を介し空調室（１７）に導かれる、請求項３記載の装置。
5. 空調室（１７）の排出開口（２９）が空調装置（３）の吸引器（３０）に接続され、この吸引器（３０）によって加熱した冷却空気が導出可能である、請求項３又は４記載の装置。
6. 空調室（１７）の排出開口（２９）が閉鎖可能に構成されている、請求項５記載の装置。
7. 空調室（１７）の壁（４８）が部分的に巻取装置の機械フレーム（２２）のフレーム壁から形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
8. 巻取コンポーネントが少なくとも綾振装置（１８）と押付ローラ（１９）と巻取スピンドル（２１）とから構成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 巻取装置（４）の駆動電子装置、制御電子装置及び駆動装置が空調室（１７）で取囲まれている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 巻取装置（４）の前に配置された引出しガレット（３１）が空調室（１７）の内部に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
11. 冷却装置（２）と巻取装置（４）との間で少なくとも１つの処理装置（１４）が処理室（４２）内に配置されており、該処理室（４２）が空調装置（３）に接続されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
12. 処理室（４２）が下降シャフト（３２）によって冷却装置（３）の冷却室（８）及び／又は巻取装置（４）の空調室（１７）と接続されている、請求項１１記載の装置。

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