CH646644A5 - Waermeempfindliches umdruckmaterial. - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wärmeempfindliche io Umdruckmaterialien (Thermosensitive Papiere) sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Materialien.

Wärmeempfindliche Umdruckmaterialien sind bekannt und beispielsweise in den U.S. Patentschriften-Nr. 3 445 261, 3 539 375 und 3 674 535 beschrieben. Im wesentlichen be-15 steht ein derartiges Material aus einem Substrat welches mit einer Zusammensetzung beschichtet ist, welche ein farbbildendes System enthält, welches auf eine Temperaturänderung reagiert. Das System enthält üblicherweise ein im wesentlichen farbloses chromogenes Material und einen Core-20 actanten, welcher mit dem chromogenen Material reagieren kann, wodurch eine Farbe gebildet wird. Die Farbbildungsreaktion tritt jedoch nicht auf bis die Beschichtungszusam-mensetzung erhitzt wird und zwar mittels einer geeigneten Vorrichtung zur Erzeugung eines Bildes und zwar wendet 25 man übliche Thermographie-Temperaturen an, wobei das chromogene Material und der Coreactant schmelzen und/ oder verdampfen und so wird die Reaktion ermöglicht. Es kann ein gefärbter Druck nun in der Weise hergestellt werden, dass er genau dem Erhitzungsmuster entspricht. 30 Verschiedene chromogene Materialien sind für die Verwendung bei farbbildenden Systemen in wärmeempfindlichen Umdruckmaterialien bekannt aber Kristallviolettlacton (3,3--bis-(p-Dimethylaminophenyl)-6-Dimethylaminophthalid) ist wahrscheinlicht das am weitest verbreitet verwendete. Dieses 35 Material fordert jedoch die Anwendung einer spezifischen Bindemittelzusammensetzung (Polyvinylalkohol) um ein Umdruckmaterial zu erhalten, welches eine optimale Bildstabilität aufweist und dementsprechend wurde weiter gesucht nach alternativen chromogenen Materialien, welche zu-40 sammen mit irgendwelchen Bindemitteln bei thermisch empfindlichen Umdruckmaterialien angewandt werden können und welche eine Verbesserung gegenüber Kristallviolettlacton ergeben.

Es hat sich nun herausgestellt, dass die Anwendung von 45 Pyridylblau als chromogenes Material (zusammen mit oder ohne anderen chromogenen Materialien) bei Farbbildungssystemen von thermosensitiven Umdruckmaterialien eine Anzahl von Vorteilen gegenüber der entsprechenden Verwendung von Kristallviolettlacton aufweist. In erster Linie so gibt die Verwendung von Pyridylblau eine Verbesserung der Farbbildungsausbeute, wodurch man eine höhere anfängliche Bildintensität erreicht. Ebenso wird eine verbesserte Bildstabilität erreicht und insbesonders eine Widerstandsfähigkeit gegen Ausbleichen. Darüberhinaus ist dieses Material 55 nicht auf die Anwendung eines spezifischen Zusammensetzungs-Bindemittels beschränkt, sondern es kann mit irgend einem thermographisch annehmbaren Bindemittel zusammen angewandt werden.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, thermisch sensi-60 tives Umdruckmaterial zur Verfügung zu stellen, welches ein Substrat umfasst, das eine Beschichtung mit einer wärmeempfindlichen Zusammensetzung aufweist, die Pyridylblau und einen Coreactanten enthält.

3

Pyridylblau selbst weist eine oder beide der folgenden chemischen Strukturformeln auf:

646 644

-2-äthoxyphenyl)-5, 7-dihydrofuro(3,4-b)pyridin-7-on

Jedes der beiden Isomeren kann als solches als chromogenes Material angewandt werden, aber üblicherweise ist es günstiger, eine Mischung der beiden Isomeren anzuwenden, da nach bisher bekannten Verfahrensweisen zur Herstellung von Pyridylblau im allgemeinen eine Isomeren-mischung erhalten wird.

Pyridylblau kann alleine oder in Kombination mit einem oder mehreren anderen chromogenen Materialien angewandt werden, wodurch man einen speziellen Farbton der Abbildung erreicht. Derartige andere chromogenen Materialien sind beispielsweise Phthalid, Fluoran, Leucauramin und Spiropyran Materialien von welchen die folgenden bevorzugt sind:

— Kristallviolettlacton (U.S. Reissuepatentschrift-Nr.

23'024)

— Phenyl-, indol-, pyrol- und carbazol-substituierte Phtha-lide (beispielsweise diejenigen die in den U.S. Patentschriften-Nr. 3 491 111, 3 491 112, 3 491 116 und

3 509 174 beschrieben sind).

— Nitro-, amino-, amido-, sulphonamido-, aminobenzyli-den-, halogen- und amilino-substituierte Fluorane (beispielsweise diejenigen welche in den U.S. Patentschriften-Nr. 3 624 107, 3 627 787, 3 641 011, 3 642 828 und 3 681 390 beschrieben sind).

Spezifische Materialien, welche insbesonders bevorzugt sind, schliessen beispielsweise 6'-Diäthylamino-r,2'-benzo-fluoran; 3,3-bis-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-phthalid; 6'-Di-äthylamino-2'-amilinofluoran; 6'-Diäthylamino-2'-benzyl-aminofluoran; 6'-Diäthylamino-2'-butoxyfluoran und 6'-Di-äthylamino-2'-brom-3'-methylfluoran ein.

Wis bereits weiter oben festgehalten, kann der Coreactant mit dem chromogenen Material reagieren, wodurch eine Farbe gebildet wird und zwar aufgrund von Schmelzen oder Verdampfen der beiden Komponenten des farbbildenden Systems. Im allgemeinen ist es der Coreactant welcher schmilzt oder verdampft. Der Coreactant ist üblicherweise ein saures Material und häufig eine Phenol-verbindung. Beispiele für derartige Verbindungen sind unter anderem die jenigen, welche in der U.S. Patentschrift-Nr. 3 451 338 aufgeführt werden und insbesonders die Monophenole und die Diphenole. Spezifische phenolische Coreactanten welche bevorzugt sind, sind beispielsweise 4-t-Butylphenol; 4-Phenyl-phenol; Methyl-4-hydroxybenzoat; 4-Hydroxyacetophenon; 4-t-Octylcatechol; 2,2'-Dihydroxydiphenyl; 2,2'-Methylen--bis-(4-chlorphenol); 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-t-butyl-phenol); 4,4'-Isopropylidenoiphenol (Bisphenol A); 4,4' Iso-propyliden-bis-(2-chlorphenol); 4,4'-Isopropyliden-bis-(2,6-di-bromphenol); 4,4'-Isopropyliden-bis-(2,6-dichlorphenol); 4,4'-Isopropyliden-bis-(2-methylphenol); 4,4'-Isopropyliden--bis-(2,6-dimethylphenol); 4,4'-Isopropyliden-bis-(2-t-butyl-phenol); 4,4'-s-Butyliden-bis-(2-methylphenol); 4,4'-Cyclo-hexylidendiphenol; 4,4'-Cyclohexyliden-bis-(2-methylphenoI);

7-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-7-(4-diäthyIamino-2-äthoxy-phenyl)-5, 7-dihydrofuro(3,4-b)-pyridin-5-on

2,2'-Thio-bis(4,6-dichlorphenol); 4,4'-Thio-diphenol und ähnliche. Insbesonders bevorzugt unter den phenolischen Coreactanten sind Bisphenol A, 4,4'-Thiodiphenol und 4-Phe-20 nylphenol.

Obwohl dies nicht bevorzugt ist, können andere saure Coreactanten angewandt werden, an Stelle der oben erwähnten und diese sind beispielsweise Novolakharze, welche Reaktionsprodukte zwischen beispielsweise Formaldehyd und 25 einem Phenol sind, wie zum Beispiel einem Alkylphenol (beispielsweise p-Octylphenol) oder p-Phenylphenol und ähnlichem, wie auch Mineralien wie zum Beispiel colloidales Sili-zium-oxyd, Koalin, Bentonit, Attapulgit und Halloysit.

Einige dieser Harze und Mineralien schmelzen oder ver-3o dampfen nicht im Bereich der üblichen thermographischen Temperaturen, aber trotzdem gehen sie Reaktionen mit dem chromogenen Material ein, weil letzteres schmilzt oder verdampft unter Anwendung des genannten Temperaturbereiches.

35 Die Menge der jeweiligen farbbildenden Komponente, welche angewandt werden kann, hängt von ökonomischen Überlegungen, funktionellen Parametern und erwünschten Handhabungscharakteristiken der beschichteten Substrate ab. Im allgemeinen liegt das chromogene Material in einer « Menge von 0,5-10 und vorzugsweise von 3-6 Gew.-% der Beschichtung vor und die Menge des Coreactanten liegt im allgemeinen im Bereich von 5-10 und vorzugsweise von 35-45 Gew.-% der Beschichtung vor. Beide farbbildenden Komponenten werden günstigerweise in fein verteilter Form ange-45 wandt und zwar vorzugsweise mit einer jeweiligen durchschnittlichen Teilchengrösse von 1-10 und beispielsweise von 3 Micron. Üblicherweise werden beide Komponenten im wesentlichen homogen über die gesamte Beschichtung verteilt.

so Die Beschichtung enthält sowohl das chromogene Material als auch den Coreactanten und gegebenenfaüc auch ein thermographisch annehmbares Bindemittel, welches im Fall der vorliegenden Erfindung irgend eine Verbindung sein kann, welche geeignet ist zur Verwendung bei wärmeemp-55 findlichen Umdruckmaterialien und welche die Fähigkeit aufweist, das chromogene Material und den Coreactanten an das Substrat zu binden. Üblicherweise ist das Bindemittel ein Polymer-material und es ist im wesentlichen löslich im Trägermaterial für die Beschichtungszusammensetzungs 6o (vorzugsweise Wasser), obwohl auch Latex-arten in manchen Fällen verwendet werden können. Bevorzugte wasserlösliche Bindemittel sind beispielsweise Polyvinylalkohol, Hy-droxyäthylcellulose, Methylcellulose, Isopropylcellulose, Stärke, modifizierte Stärken, Gelatine und ähnliches. Bei-65 spiele für Latex-arten sind Polyacrylate, Polyvinylacetate, Polystyrole und ähnliches. Vorteilhafterweise schützt das Bindemittel auch das beschichtete Umdruckmaterial vor Abbürstbeschädigungen und Kräften, die beim Handhaben

646644

4

auftreten und zwar bei der Lagerung wie auch bei der Verwendung des Umdruckmaterials. Die Menge an Bindemittel welche angewandt wird sollte ausreichend sein, um eine derartige Schutzwirkung zu gewährleisten aber sie sollte, geringer sein als diejenige Menge, welche bei Erreichung eines reaktiven Kontaktes zwischen den farbbildenden Komponenten stören würde. Günstigerweise liegen zwischen 1 und 30 und beispielsweise zwischen 5 und 30 Gew.-% Bindemittel in der Beschichtung vor.

Die Zusammensetzung kann ebenso auch andere Bestandteile enthalten, wie zum Beispiel inerte Pigmente, wie zum Beispiel Tonerde (beispielsweise Kaolin), Talkum und Calcium-carbonat, synthetische Pigmente wie zum Beispiel Harnstoff-formaldehydharz-pigmente

— natürliche Wachse, wie zum Beispiel Carnauba-Wachs

— synthetische Wachse und Schmiermittel, wie zum Beispiel Zink-stearat.

Die Anwendung eines agglomerierten Harnstoff-form-aldehydharz-pigmentes ist insbesonders vorteilhaft, weil dieses die Abriebfestigkeit der Beschichtung erhöht und dementsprechend die Beschädigung durch den Bilderzeugungskopf oder Stichel vermindert. Das Substrat ist'im allgemeinen in Blattform einschliesslich eines Flieses, Bandes, Streifens, Riemens, Films, einer Karte und ähnlichem. Das Substrat kann opak, transparent oder durchscheinend sein und kann farblos oder gefärbt sein. Andererseits kann es auch aus einem Film hergestellt werden, wie zum Beispiel Cellophan und synthetischen Polymer-blättern welche gegossen, extru-diert oder anders hergestellt wurden. Papierblätter sind jedoch bevorzugt.

Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung von wärmeempfindlichen Umdruckmaterialien zur Verlfügung bei welchem getrennte Dispersionen von Pyridylblau und einem Coreactanten in wässrigen Trägermaterialien hergestellt werden, diese Dispersionen vereinigt werden wodurch man eine Beschichtungszusammensetzung erhält und ein Substrat mit dieser Zusammensetzung beschichtet.

Die wässrige Zusammensetzung enthält üblicherweise ein Bindemittel und ebenso andere Zusatzstoffe wie zum Beispiel oberflächenaktive Mittel oder schaumbremsende Mittel. Die trockenen Beschichtungsgewichte liegen üblicherweise zwischen 1,5 und 8 und vorzugsweise zwischen 3 und 6 g pro m2.

Die Erfindung sei nun anhand der Beispiele näher erläutert in welchen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben werden. Alle angegebenen Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1 Herstellung von Pyridylblau

Chinolinsäureanhydrid (0,21 Mol) und l-Äthyl-2-methyl--mdol (0,33 Mol) wurden miteinander in einem Reaktionsbehälter bei einer Temperatur von 65-70°C während 3 Stunden vermischt. Die Reaktionsmischung wurde sodann abgekühlt und mit Benzol (oder Chlor-benzol) gewaschen, wodurch man (l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)(3-carboxypyridyn--2-yl)-keton und sein Isomer in einer Ausbeute von (0,19 Mol) erhielt.

(l-Äthyl-2-methylindol-2-yl)(3-carboxypyridin-2-yl)-keton und sein Isomer (zusammen 58,0 g; 0,188 Mol) wurden während 2 Stunden bei 60-65°C mit N,N-Diäthyl-m-phenetidin (35,3 g; 0,188 Mol) in Essigsäure-anhydrid (250 ml) gerührt. Die Reaktionsmischung wurde in (500 ml) Wasser eingegossen und das Essigsäure-anhydrid wurde hydrolisiert indem man langsam 29%iges Ammonium-hydroxyd (450 ml) zufügte. Nach Rühren während 2 Stunden wurde der so erhaltene Feststoff abfiltriert und mit Wasser, 40% Methanol/ Wasser (200 ml) und Petroläther (Siedepunkt 60-110°C; 50 ml) gewaschen. Der Feststoff wurde sodann auf konstantes Gewicht getrocknet, indem man einen Ofen mit 75°C Betriebstemperatur anwandte, wodurch man eine Isomerenmischung, jeweils (9:1) an 7-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-7--(4-diäthylamino-2-äthoxy-phenyl)-5, 7-dihydrofuro-(3, 4-b)-pyridin-5-on und 5-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-5-(4-diäthyl-amino-2-äthoxyphenyl)-5, 7-dihydrofuro-(3,4-b)pyridin-7-on (80,5 g, 90%, Smp. 134-137°C) erhielt.

Das getrocknete Material kann aus Toluol/Petroläther-mischung umkristallisiert werden, wodurch man ein Produkt mit einem Schmelzpunkt von 160-162°C erhält. Obwohl eine derartige Reinigung nicht wesentlich (auch nicht bevorzugt) ist um die vorliegende Erfindung auszuführen ergibt sich dadurch ein Bild mit einer verbesserten Hintergrundfarbe.

Beispiele 2-8

Herstellung von thermosensitivem Umdruckmaterial enthaltend Pyridylblau

Eine Dispersion von Pyridylblau wurde hergestellt, indem man es in einer wässrigen Lösimg eines Bindemittels vermahlte bis eine Teilchengrösse zwischen 1 und 10 Micron erhalten wurde und wobei die erwünschte Teilchengrösse etwa 3 Micron betrug. Das Vermählen wurde in Gegenwart eines schaumbremsenden Mittels in einer Nassmühle ausgeführt.

Eine Dispersion eines phenolischen Coreactanten wurde in ähnlicher Weise hergestellt, wie dies für die Pyridylblau-dispersion gilt.

Die getrennten Dispersionen wurden nun vereinigt, wodurch man eine Beschichtungszusammensetzung erhielt, welche das erwünschte Verhältnis von Farbbildungs-komponen-ten enthielt. Die Zusammensetzung wurde sodann auf ein Papier durch Beschichten aufgebracht, getrocknet und man erhielt so eine Beschichtung mit einem Gewicht von 3,7-5,2 g pro m2.

Die Gewichtsteile der verschiedenen Komponenten der Dispersion waren die folgenden:

Pyridylblau-dispersion

Komponente

Teile

Pyridylblau

42,5

Bindemittel

7,5

Wasser

200,0

Schaumbremsendes Mittel

0,1

Phenolische Coreactanten-dispersion

Komponente

Teile

Phenolischer Coreactant

35,0

Bindemittel

12,0

Inerte Materialien2

33,0

Wasser

320,0

Schaumbremsendes Mittel1

0,2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

646 644

1. Das schaumbremsende Mittel welches für jede Dispersion verwendet wurde, bestand aus einer Mischung aus einem Teil Nopco N D W (Nopco Chemical Company) und 4 Teilen Surfynol 104 (ein di-t-Acetylen-glycol-oberflächenaktives Mittel hergestellt von der Air Réduction Chemical Company),

2. Das inerte Material bestand aus einer Mischung aus Kaolin-tonerde, Zink-stearat und Aera Wax C (ein Reaktionsprodukt von hydriertem Rhizinusöl).

Das jeweils angewandte Bindemittel und der jeweils angewandte phenolische Coreactant der bei jedem Beispiel angewandt wurde sowie Gew.-%-sätze der farbbildenden Komponenten, des Bindemittels und der Kaolin-tonerde in den Beschichtungen sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 9

Herstellung von thermosensitivem Umdruckmaterial enthalten d Kristallviolettlacton

Es wurde ein thermosensitives Umdruckmaterial in genau der gleichen Weise hergestellt wie dies für Beispiel 2-8 beschrieben ist, jedoch unter Ersatz von Pyridylblau durch Kristallvialettlacton. Die Komponenten der Beschichtungen und ihre Mengen sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.

Beispiel 10

Die Umdruckmaterialien welche gemäss den Beispielen 2-9 hergestellt wurden, wurden mit Mustern versehen indem man die Blätter mit einem metallischen musterungverleihenden Block bei der angegebenen Temperatur während 5 Sekunden in Kontakt brachte. Die Intensitzt jedes Bildes wurde gemessen, indem man die Reflektanz bestimmte, unter Verwendung eines «Bausch und Lomb» Opocimeters. Ein Mess-5 wert von 92 zeigt, dass kein erkennbares Bild auftrat, und niedrige Werte zeigen eine gute Bildentwicklung an.

Nach Bestimmung der Bildintensität wurde jedes Bild sodann gegenüber Fluoreszenzlichtbestrahlung exponiert. Die Vorrichtung für die Fluoreszenzlichttests bestand aus 10 einem Lichtkasten, welcher eine Bank von Tageslicht-Fluo-reszenzlampen ([21 Zoll] 53,3 cm lang mit Lampen von 13 Watt) Nennleistung enthielt, welche vertikal auf zentralen 1 Zoll-Trägern montiert waren. Das Umdruckmaterial welches das Bild aufwies, welches exponiert werden sollte, wurde in 15 einer Entfernung von V/2 Zoll vom Lichtkasten angeordnet. Jedes Bild wurde gegenüber dem Fluoreszenzlicht während 65 Stunden exponiert und anschliessend wurde die Bildinten-sität nochmals bestimmt.

Die Intensitätsdaten welche in der Tabelle II zusammen-2o gestellt sind, zeigen, dass die Verwendung von Pyridylblau bei thermosensitivem Umdruckmaterial es erlaubt, dass ein Bild entwickelt wird, welches eine grössere Intensität aufweist als das Bild, welches vom Umdruckmaterial erzeugt wird, welches unter Verwendung von Kristallviolettlacton 25 erzeugt wurde. Zusätzlich ist die Ausbleichswiderstandsfähig-keit des so hergestellten Bildes unter Verwendung von Pyridylblau wesentlich besser, als diejenige, welche unter Verwendung von Kristallviolettlacton erreicht wird und darüber hinaus hängen die derartigen Verbesserungen gegenüber dem 30 bekannten Umdruckmaterial nicht von der Natur des Bindemittels ab.

TABELLE I

Beispiel Chromogenes Nr. Material

Gew.-% Phenolischer Coreactant

Gew.-%

Bindemittel

Gew.-% Kaolin-tonerde Gew.-%

3

4

5

6

7

Pyridylblau

Pyridylblau Pyridylblau

Pyridylblau

Pyridylblau

Pyridylblau

Pyridylblau

Kristallviolettlacton

6 6

6

3

3

3

Bisphenol A

Bisphenol A Bisphenol A

Bisphenol A

Bisphenol A

Bisphenol A

Bisphenol A

Bisphenol A

40

40 40

40

40

40

40

40

Polyvinylalkohol)

Methylcellulose

Methyl-hydroxy-propylcellulose

Hydroxy-äthyl-cellulose

Hydroxy-äthyl-cellulose modifizierte Maisstärke

Polyvinylalkohol)

Methylcellulose

Polyvinylalkohol)

30

15 10

15

15

15

15

1 30

20

35 40

35

38

38

37

20

Jede der Proben enthielt auch 2% Zink-stearat und 2% Aera Wax C.

646644

6

TABELLE II

Reflektionsintensität eines Bildes, welches bei den angegebenen Fahrenheit-Temperaturen entwickelt wurde.

Intensitätsmessung vor und nach Lichtexposition:

Umdruck-Material Beispiel vor

300°

nach vor

275°

nach vor

260°

nach vor

245°

nach

2

7,1

7,6

8,1

9,5

9,5

11,9

12,8

16,9

3

5,5

5,6

5,5

5,8

5,5

6,0

6,2

7,4

4

5,4

5,6

5,3

5,6

5,6

6,2

7,1

8,5

5

6,7

7,1

6,7

7,4

7,2

8,4

8,8

11,7

6

9,4

9,8

8,9

9,8

9,9

12,0

12,3

16,0

7

7,1

8,2

8,2

9,8

9,0

11,2

11,0

15,2

8

7,8

8,3

9,1

11,0

10,1

13,9

13,2

20,3

9

9,1

34,5

13,4

35,1

15,1

36,9

19,6

42,5

v

1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

646 644 PATENTANSPRÜCHE

1. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Substrat aufweist, welches eine Be-schichtung mit einer wärmeempfindlichen Zusammensetzung, die Pyridylblau im Form von 5-(l-Äthyl-2-methylindol-3--yl)-5-(4-diäthylamino-2-äthoxyphenyl)-5,7-dihydrofuro-(3,4-b)pyridin-7-on und/oder 7-(l-ÄthyI-2-methylindoI-3-yI)--7-(4-diäthylamino-2-äthoxyphenyl)-5,7-dihydrofuro(3,4-b)-pyridin-5-on enthält, aufweist und einen Coreactanten.

2. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als Pyridylblau eine Mischung aus 5-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-5-(4-di-äthylamino-2-äthoxyphenyl)5,7-dihydrofuro(3,4-b)-pyridin-. -7-on und 7-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-7-(4-diäthylamino--2-äthbxyphenyl)-5,7-dihydrofuro(3,4-b)pyridin-5-on enthalten ist.

3. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Coreactant 4,4'-i-Propylidendiphenol; 4,4'-Thiodiphenol oder 4-Phenylphenol ist.

4. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-3 dadurch gekennzeichnet, dass die Menge an Pyridylblau im Bereich von 0,5-10 Gew.-% der Beschichtung liegt.

5. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-4 dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Coreactanten 5-50 Gew.-% der Beschichtung ausmacht.

6. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-5 dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittliche Teilchengrösse von Pyridylblau und Coreactant zwischen 1 und 10 Micron liegt.

7. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-6 dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ebenso ein thermographisch annehmbares Bindemittel enthält.

8. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Methylhydroxypropyl-cellulose, Stärke, Hydroxyäthylcellulose oder eine Mischung der genannten Substanzen ist.

9. Wärmeempfindiches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel 5-30 Gew.-% der Beschichtung ausmacht.

10. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-9 dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung ebenso ein inertes Pigment enthält.

11. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment Tonerde ist.

12. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass das Tonerdematerial Kaolin-Tonerde ist.

13. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Harnstoff-formaldehydharz Pigment ist.

14. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-13 dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat ein Papierblatt ist.

15. Wärmeempfindliches Umdruckmaterial gemäss einem der Patentansprüche 1-14 dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht der Beschichtung zwischen 1,5 und 8 g pro m2 liegt.

16. Verfahren zur Herstellung von wärmeemfindlichem Umdruckmaterial gemäss Patentanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass man getrennte Dispersionen von Pyridylblau in Form von 5-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-5-(4-diäthyl-amino-2-äthoxyphenyl)-5,7-dihydrofuro(3,4-b)pyridin-7-on und/oder 7-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-7-(4-diäthylamino-

-2-äthoxyphenyl)-5,7-dihydrofuro(3,4-b)pyridin-5-on und einem Coreactanten in einem wässrigen Trägermaterial her- . stellt, diese vereinigt, wodurch man eine Beschichtungs-zusammensetzung erhält und das Substrat mit der so erhalte-s nen Zusammensetzung beschichtet.