CH630269A5

CH630269A5 - Verfahren zum herstellen kleiner polymerkapseln.

Info

Publication number: CH630269A5
Application number: CH1602877A
Authority: CH
Inventors: Peter Laszlo Foris; Robert William Brown; Paul Spargur Phillips
Original assignee: Appleton Paper Inc
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1977-12-27
Publication date: 1982-06-15
Also published as: IT1114947B; SE414583B; AU3175977A; BE862371A; GB1542058A; FR2375903A1; SE7714554L; ES465482A1; CA1108943A; SU965341A3; DE2757528C2; DE2757528A1; NL172750C; ZA777103B; ATA931377A; NO147980C; US4100103A; BR7708690A; NL172750B; AR218281A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen kleiner Polymerkapseln in einer wässrigen Trägerflüssigkeit durch eine in-situ-Polykondensation, welches sich die Flüssigkeit-Flüssigkeit-Phasentrennung einer relativ konzen-s trierten Lösung des zur Wandbildung der kleinen Kapseln verwendeten polymeren Materials zunutze macht.

Zur Erzielung bestimmter Kapselwandeigenschaften sowie zur Durchführung der Kapselherstellungsverfahren unter bestimmten Bedingungen wurde in der Vergangenheit be-lo reits eine Vielzahl von Stoffkombinationen für das kapsel-wandbildende Material verwendet. Als Beispiele für gewünschte Kapseleigenschaften seien geringe Kapselgrösse, Undurchlässigkeit der Kapselwände sowie die mechanische Festigkeit derselben genannt. Beispiele für gewünschte Verls fahrensbedingungen sind relativ hoher pH-Wert, relativ kurze Verfahrenszeiten und relativ hohe Ausbeute bzw. Kapselkonzentration innerhalb der Herstellungsflüssigkeit.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden gegenüber den bekannten Verfahren mehrere Vorteile erzielt; dies 20 sind u.a. die annähernd vollständige Ausnutzung der Ausgangsmaterialien zur Bildung des Polykondensationspro-duktes, welches das wandbildende Material darstellt und eine wesentlich geringere Verfärbung der erhaltenen Kapselpartien, wenn die Kapseln ein basisches chromogenes Mate-25 rial enthalten.

Die Erfindimg betrifft somit ein Verfahren zum Herstellen kleiner Polymerkapseln durch eine in-situ-Polykondensation eines wasserlöslichen, die Kapselwand bildenden Ausgangsstoffes in einer wässrigen Trägerflüssigkeit, in welcher 30 Teilchen oder Tröpfchen eines im wesentlichen wasserunlöslichen kapselkernbildenden Materials dispergiert sind, wobei die Polykondensation in Gegenwart eines negativ geladenen polymeren Polyelektrolyteii mit einem linearen aliphatischen Kohlenwasserstoffskelett, das durchschnittlich zwei Carb-35 oxyl- oder Anhydrid-Gruppen auf jeweils vier bis sechs Kohlenstoffatome des Skeletts aufweist, durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsstoff aus einem der folgenden Stoffe ausgewählt wird: a) Melamin und Formaldehyd, b) monomeres Methylolmelamin oder ein Poly-40 meres desselben mit niedrigem Molekulargewicht, c) monomeres methyliertes Methylolmelamin oder ein Polymeres desselben mit niedrigem Molekulargewicht und d) Mischungen aus beliebigen dieser Ausgangsstoffe.

Gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren können un-45 terschiedliche Ausgangsstoffe zur Herstellung des die Kapselwände bildenden Polykondensationsprodukts verwendet werden. So kann gemäss einer Ausführungsform der Erfindung das wandbildende Polymere durch eine Polykondensation von Melamin mit Formaldehyd in Gegenwart des ge-50 nannten polymeren Polyelektrolyten gebildet werden. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können Me-thylolmelamine, wie beispielsweise Trimethylolmelamin oder methylierte Methylolmelamine in einer in-situ-Polykonden-sationsreaktion verwendet werden, welche in Gegenwart des 55 genannten polymeren Polyelektrolyten durchgeführt wird, um das gewünschte Polykondensationsprodukt zu erhalten.

Es muss daraufhingewiesen werden, dass die Reaktion von Melamin mit Formaldehyd zur Bildung der Kapselwände bei dem erfindungsgemässen Verfahren in Abwesenheit 60 von Harnstoff durchgeführt wird. Diese Polyreaktion zwischen Melamin und Formaldehyd, welche in Gegenwart des genannten polymeren Polyelektrolyten durchgeführt wird, gestattet eine Einkapselung über weite Bereiche des Molverhältnisses der Reaktionsteilnehmer und bei pH-Bereichen, 65 die bei bekannten Verfahren, welche Harnstoff und Formaldehyd als Ausgangsstoffe verwenden, unerreichbar sind.

Die für das erfindungsgemässe Verfahren verwendeten Methylolmelamine sind kommerziell erhältlich, beispiels

weise werden Melaminharze von der Firma Monsanto unter dem Handelsnamen «Resimene» vertrieben. Die chemische Struktur beispielsweise von Trimethylolmelamin ist wie folgt:

/.Nv

HOCHg-HN-c' C-NH-CH2OH N N

1

NH-CH2OH

Die methylierten Methylolmelamine sind ebenfalls unter verschiedenen Bezeichnungen kommerziell erhältlich. Für das erfindungsgemässe Verfahren verwendbare methylierte Methylolmelamine werden unter anderem unter folgenden Handelsnamen vertrieben:

Valmel 40 (United Merchants) - methyliertes Trimethy-lol-Malaminharz

Parez 613 und 707 (American Cyanamid)

Cymel 300-301 (American Cyanamid) - Hexamethoxy-methylmelamin mit der Formel n-(ch2och3),

N N

II 1

(CH3OCH2)2-N-Cv jC'U-(CH2OCH3)2

Cymel 385 (American Cyanamid) - methyliertes Methylolmelamin mit 13% Methylolgehalt

Resloom M-75 oder RM-441 (Monsanto) - M-75 ist eine monomere Form von methyliertem Melamin. RM-441 ist ein Sirup von methyliertem Methylolmelaminharz

Resloom RT-183 oder RT-202 (Monsanto) - alkyliertes Melamin-Formaldehydharz

Resloom RM-442 (Monsanto) - flüssiges Melamin-Formaldehydharz

Resimene (Monsanto) - Serie von methylierten Methy-lolmelaminen

Cascomel PR-601 oder PR-609 (Borden Chemical) -flüssiges Melamin-Formaldehydharz

Allgemein ist die chemische Struktur des genannten ver-ätherten (methylierten) Methylolmelamins wie folgt:

E !

üT-E

I

en NE I II ! !

R-N- c C-N- CK« OCH-z \N^ 2 3

worin R H, CH2OH oder CH2OCH3 bedeutet.

Aus dem Vorangehenden ergibt sich, dass zusätzlich zu der Verwendung von Melamin mit Formaldehyd Kapselwände unter Verwendung von Melaminen erhalten werden

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können, welche mit einer bis sechs Methylolgruppen me-thyloliert sind und wobei darüber hinaus diese Methylolgruppen, von einer bis zu allen, veräthert sein können. Ausserdem kann das erfindungsgemässe Verfahren erfolgreich durchgeführt werden mit beliebigen Verbindungen oder Mischungen von Verbindungen innerhalb des definierten Bereichs oder mit Oligomeren oder Mischungen von Oligome-ren dieser Melaminverbindungen, beispielsweise solchen, die fünf oder sechs monomere Einheiten derselben enthalten. Im allgemeinen werden Verbindungen im niedrigeren Bereich der Methylolierung und Verätherung bevorzugt, da sie eine höhere Wasserlöslichkeit und eine höhere Reaktivität besitzen.

Kommerziell erhältliche Methylolmelamine und methylierte Methylolmelamine sind im allgemeinen Mischungen von Monomeren und Oligomeren, d.h. Polymeren mit niedrigem Molekulargewicht, und können geringe Mengen von freiem Formaldehyd und freiem Melamin enthalten. Einige dieser kommerziell erhältlichen Produkte können somit alle Ausgangsstoffe enthalten. Die Konzentration dieser Stoffe in der wässrigen Phase soll vorzugsweise von 5 bis 20% betragen.

Der polymere Polyelektrolyt wirkt als Systemmodifika-tor bei der Polyreaktion der für die Erfindung verwendeten Ausgangsstoffe. Der Mechanismus seiner Einwirkung ist noch nicht vollständig geklärt, was insbesondere auch damit zusammenhängt, dass die fertigen Kapselwände keine wesentliche Menge des Modifikators enthalten. Der System-modifikator scheint an der Polymerisationsreaktion aktiv teilzunehmen, jedoch enthalten die fertigen Kapselwände nur einen unbedeutenden Rest des Systemmodifikators. Vorzugsweise soll der Systemmodifikator in dem Einkapselungs-system bereits vor Beginn der Polykondensationsreaktion vorhanden sein.

Beispiele geeigneter Systemmodifikatoren sind hydroly-sierte Maleinsäureanhydrid-Copolymere, wie Äthylen-Ma-leinsäureanhydrid-Copolymer (EMA), Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (PVMMA), Polypro-pylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (PMA), Butadien-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (BMA), Vinylacetat-Ma-leinsäureanhydrid-Copolymer (PVAMA) und Polyacryl-säure.

Das bevorzugte Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copoly-mer soll ein Molekulargewicht von mehr als 1000, das Me-thylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymer von mehr als 250 000 und die Polyacrylsäure von mehr als 5000 besitzen.

Die Menge des in dem Einkapselungssystem verwendeten Systemmodifikators soll ausreichend sein, um die gewünschte Einflussnahme auf die Polykondensationsreaktion zur Bildung des Polymeren auszuüben. Selbstverständlich ist dann, wenn der Systemmodifikator in einer sehr hohen Konzentration vorhanden ist, die Viskosität für eine einwandfreie Durchführung des Verfahrens zu hoch. Als eine allgemeine Regel kann deshalb gelten, dass das Einkapselungssystem mindestens 0,4% Systemmodifikator enthalten sollte. Für den anderen Extremwert muss daraufhingewiesen werden, dass aufgrund der verschiedenen Arten geeigneter Materialien ein genauer allgemeiner Höchstwert nicht angegeben werden kann, da diese unterschiedlichen Materialien sich bezüglich ihrer Lösungsviskosität stark voneinander unterscheiden. Es kann jedoch gesagt werden, dass mehr als 10% selten verwendet werden oder erforderlich sind. Jedoch kann, falls erforderlich, der Systemmodifikator bis zu einer Menge von etwa 15% verwendet werden. Es können auch gleiche Systemmodifikatoren mit unterschiedlichem Molekulargewicht oder in manchen Fällen auch unterschiedliche Systemmodifikatoren miteinander kombiniert werden.

3

5

10

15

20

25

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60

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Allgemein kann gesagt werden, dass die Menge des verwendeten Systemmodifikators diejenige Menge ist, die ausreicht, die Polykondensation des Melamins mit Formaldehyd in einem Ausführungsbeispiel oder die Polyreaktion von Methylolmelamin oder Polymeren desselben mit niedrigem Molekulargewicht oder methyliertem Methylolmelamin oder Polymeren mit niedrigem Molekulargewicht desselben in einer anderen Ausführungsform der Erfindung zu modifizieren, so dass daraus polymere Kapselwände gebildet werden.

Bei dem erfindungsgemäss vorgesehenen Einkapselungs-system kann die Menge der in der wässrigen Trägerflüssigkeit enthaltenen Stoffe innerhalb weiter Bereiche variieren. Es können selbst solche Systeme noch ohne weiteres verwendet werden, in denen der wässrige Anteil weniger als 60% und sogar 45% oder weniger, jeweils bezogen auf das Volumen des gesamten Systems, beträgt. Ausserdem wurden in Abhängigkeit von der Wahl des bzw. der Systemmodifikatoren Viskositäten von weniger als 300 cps bei diesen Systemen mit dem genannten geringen Volumenanteil des wässrigen Teils erreicht.

Die Art des von den erfindungsgemäss hergestellten Kapselwänden umschlossenen Materials, d.h. die interne Kapselphase oder der kapselkernbildende Stoff, ist von untergeordneter Bedeutung für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens und kann ein beliebiger fester, flüssiger oder gasförmiger Stoff sein, der in Wasser praktisch unlöslich ist und nicht in eine störende Wechselwirkung mit dem kapselwandbildenden Material oder einer anderen Komponente des Einkapselungssystems tritt. Aus einer Vielzahl von möglichen kapselkernbildenden Stoffen sei im folgenden eine kleine Auswahl genannt: wasserunlösliche oder praktisch wasserunlösliche Flüssigkeiten, wie Olivenöl, Fischöle, Pflanzenöle, Spermöl, Mineralöl, Xylol, Toluol, Kerosin, chloriertes Biphenyl und Methylsalicylat; ähnliche im wesentlichen wasserunlösliche Feststoffe, die jedoch schmelzbar sind, wie Naphthalin und Kakaobutter; wasserunlösliche Metalloxide und Salze; faserige Materialien, wie Cellulose und Asbest; wasserunlösliche synthetische Polymere; Mineralien; Pigmente; Gläser; Aroma- und Duftstoffe; Reagenzien; Biozide; physiologische Zusammensetzungen; und Düngemittel.

Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst bei einer Ausführungsform folgende Schritte: Herstellen einer aus einer einzigen Phase bestehenden wässrigen Lösung des Systemmodifikators, in der das einzukapselnde Material, welches in der Lösung praktisch unlöslich ist und mit den anderen gelösten Stoffen praktisch nicht reagiert, dispergiert wird, und der für die Polykondensationsreaktion verwendeten Ausgangsstoffe, d.h. das Melamin und Formaldehyd oder das Methylolmelamin oder methylierte Methylolmelamin. Die Polykondensationsreaktion wird vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, unter Wärmezufuhr und/oder unter Bewegen, z.B. Rühren, des Systems fortgeführt, um ein Poly-kondensat zu erhalten, das sich als eine flüssige Lösungsphase aus der Lösung abscheidet. Die abgeschiedene flüssige Phase, welche das genannte Polykondensationsprodukt enthält, benetzt und umhüllt die Teilchen des dispergierten kernbildenden Materials, wodurch embryonale Kapseln mit flüssigen Wänden entstehen. Durch Weiterführen der Polykondensationsreaktion erhält man feste und praktisch wasserunlösliche Kapselwände. Es sei noch auf folgende wesentliche Punkte hingewiesen: (a) Nach dem Herstellen des Systems und dem Beginn der kapselwandbildenden Kondensationsreaktion ist für den weiteren Ablauf des Verfahrens keine Verdünnung des Systems mehr erforderlich; (b) das Vorhandensein des Systemmodifikators gestattet die Erzeugung eines Polykondensationsproduktes mit hoher Konzentration bei einer relativ niedrigen Viskosität; (c) das erhaltene System hoher Konzentration und niedriger Viskosität gestattet eine Flüssigkeit-Phasentrennung und eine anschliessende weitere Polymerisation bis zur Erzielung eines s festen Polymeren, wobei man die Kapseln in einer wesentlich höheren Konzentration bezogen auf das Volumen der Herstellungsflüssigkeit erhält, als dies bei bekannten Verfahren möglich war.

Das Verfahren kann auf verschiedene Weise modifiziert io werden und die verschiedenen Komponenten des Systems können auch in einer beliebigen anderen Reihenfolge zusammengebracht werden, mit der Einschränkimg, dass der Systemmodifikator zu dem Zeitpunkt in dem System vorliegen muss, wenn die Polykondensationsreaktion erfolgt. Das is Kapselkernmaterial kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt in dem System dispergiert werden, bevor die abgetrennte flüssige Phase des polymeren Materials fest wird oder bereits so stark polymerisiert ist, dass das dispergierte Kapselkernmaterial nicht mehr durch das erhaltene Polymer umhüllt 20 wird.

Die Polykondensationsreaktion ist - auch in der durch den Systemmodifikator geänderten Form - eine Kondensationsreaktion, die in einem sauren Medium durchgeführt wird. Die Kondensation kann in einem wässrigen System bei 25 einem pH von 4,3 bis 6 durchgeführt werden. Die Zeitdauer und die Temperaturerfordernisse können zur Optimierung der Reaktion variiert werden. Aufgrund der Wirkung des Systemmodifikators und seiner Einwirkung auf die Kondensation liegt ein geeigneter pH des Trägersystems für das er-3o findungsgemässe Verfahren zwischen 4,5 und 6,0, wobei für das Melamin-Formaldehyd und das Methylol-Melamin-Sy-stem ein pH von 5,3 bevorzugt wird. Wenn methyliertes Methylolmelamin verwendet wird, hat sich ein pH-Bereich von 4,3 bis 5,6 als zweckmässig erwiesen, wobei ein pH von 4,8 35 bevorzugt wird.

Ein geeigneter Temperaturbereich liegt zwischen 20 und 100 °C unter Umgebungsbedingungen, wobei der Bereich von 50 bis 60 °C bevorzugt wird.

Bei der Ausführungsform des erfindungsgemässen Ver-40 fahrens, bei der Melamin und Formaldehyd als Ausgangsstoffe verwendet werden, hat sich gezeigt, dass ein weiter Bereich des Molverhältnisses von Formaldehyd zu Melamin verwendet werden kann. Ein Molverhältnis zwischen 2:1 und 3 :1 wird jedoch bevorzugt.

45 Nachdem die Reaktion so weit fortgeschritten ist, dass feste Kapselwände vorliegen und insofern die Kapselherstellung beendet ist, können die Kapseln von der Trägerflüssigkeit beispielsweise durch Filtration und anschliessendes Waschen mit Wasser abgetrennt werden. Anschliessend können so die Kapselwände in einem Gebläse getrocknet werden. Es sei jedoch daraufhingewiesen, dass die Kapseln vor ihrer Verwendung nicht getrocknet oder auch nicht aus der Trägerflüssigkeit entfernt zu werden brauchen. Falls dies für bestimmte Anwendungszwecke erwünscht oder erforderlich ist. 55 kann das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Kapselprodukt als Kapselbrei in einem flüssigen Träger, der entweder die Trägerflüssigkeit sein kann oder auch nicht, geliefert werden. Solche Anwendungsgebiete sind beispielsweise Papierbeschichtungszusammensetzungen, 60 Druckfarben oder Insektizid-Kompositionen.

Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten einzelnen Kapseln sind im wesentlichen kugelförmig und können mit einem Durchmesser von weniger als 1 (im bis etwa 100 um, vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 1 65 bis 50 (im, hergestellt werden.

Durch Einstellen der Rühr- bzw. Bewegungsgeschwindigkeit können Tröpfchen beliebiger Grösse des einzukapselnden flüssigen Materials erzeugt werden. Ausserdem kann

auch die Menge des einzukapselnden Materials geändert werden, um das Verhältnis des einzukapselnden Materials zum Wandmaterial zu variieren. Es können beispielsweise Kapseln mit einem Gehalt von weniger als 50% Kernmaterial bis zu etwa 95% Kernmaterial oder auch mehr hergestellt werden.

In den folgenden Beispielen beziehen sich alle relativen Mengenangaben - falls nichts anderes angegeben ist - auf das Gewicht. Falls nichts anderes angegeben ist, sind alle Lösungen wässrige Lösungen.

Beispiel 1

Eine Lösung wird hergestellt aus einer Mischung von 100 g einer 10%igen wässrigen Lösung eines Äthylen-Ma-leinsäureanhydrid-Copolymers mit annähernd äquimolaren Mengen von Äthylen und Maleinsäureanhydrid und einem Molekulargewicht von etwa 75 000 bis 90 000, hergestellt unter dem Handelsnamen «EMA-31», und 200 g Wasser. Der pH dieser Lösung wird mittels einer 20%igen wässrigen Natriumhydroxidlösung auf 4,5 angehoben. In dieser Lösung werden 200 ml des kapselkernbildenden Materials emulgiert, welches aus einer Lösung folgender Stoffe besteht: 1,7% 3,3-bis-(4-Dimethylaminophenyl)-6-dimethylamino-phthalid, 0,55% (2'-Anilin-3'-methyl-6'-diäthylaminofluo-ran) und 0,55% 3,3-bis-(l-Äthyl-2-methylindol-3-yl)-phtha-lid in einem Lösungsmittelgemisch aus benzyliertem Athyl-benzol und einem Kohlenwasserstofföl mit einem Destillationsbereich von 204 bis 260 °C. Die Emulsion wird unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und eine durch Erwärmen einer Mischung von 26,5 g einer 37%igen wässrigen Formaldehydlösung von 20 g Melamin hergestellte Lösung wird dem System zugesetzt. Nach zwei Stunden wird die Wärmezufuhr abgeschaltet und die Kapselpartie wird unter weiterem Rühren in dem sich abkühlenden Wasserbad über Nacht stehengelassen.

Da die erhaltenen Kapseln sehr klein sind und da die beabsichtigte Anwendung der Kapseln auf dem Gebiet des Farbreaktionspapiers liegt, werden die Kapseln durch Verfahren getestet, die sich auf die Wirksamkeit für die genannte Verwendung auf dem Gebiet der Farbreaktionspapiere beziehen. Die Kapseln werden auf ein Papierblatt beschichtet, welches als «CB-Blatt» (auf der Rückseite beschichtetes Blatt - Coated Back) bezeichnet wird. Dieses CB-Blatt wird in Verbindung mit einem standardisierten Aufnahmeblatt, das als «CF-Blatt» (auf der Vorderseite beschichtetes Blatt -Coated Front) getestet. Die Beschichtung des CB-Blattes enthält etwa 75% Kapseln, 18% Weizenstärke und 7% Klebstoffbindemittel, wie beispielsweise der Hydroxyäthyl-äther von Maisstärke oder andere wasserlösliche Stärkederivate; diese Beschichtungszusammensetzung wird hergestellt durch Mischen von 100 Teilen des wässrigen Kapselbreis, der 40% Kapseln enthält, 125 Teilen Wasser, 10 Teilen Weizenstärke und 40 Teilen einer 10%igen wässrigen Lösung des Klebstoffbindemittels, wobei der pH des Beschichtungs-breis auf 9 eingestellt wird. Die Beschichtung wird mittels eines drahtumwickelten Stabes aufgetragen, der so beschaffen ist, dass ein nasses Beschichtungsgewicht von 9 kg pro Ries (309m2) erhalten wird.

Die Beschichtung eines CF-Blattes, welches so sensibilisiert ist, dass es mit dem in den Kapseln enthaltenen Farbbildner reagiert, kann beispielsweise ein metallmodifiziertes Phenylharz, Kaolin-Tonerde sowie andere Zusatzstoffe und ein Bindemittel enthalten.

Werden ein CB-Blatt und ein CF-Blatt mit ihren beschichteten Seiten aufeinandergelegt und selektiv einer Druckeinwirkung ausgesetzt, dann brechen die Kapseln des CB-Blattes auf und das in den Kapseln enthaltene Material

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wird zu der auf dem CF-Blatt vorhandenen sauren Komponente übertragen, wo die beiden Stoffe unter Farbbildung miteinander reagieren. Ein das Aufbrechen der Kapseln und die Farbbildung berücksichtigender Test ist der Schreibma-schinen-Intensitäts-(TI)test und die durch diesen Test erhaltenen TI-Werte geben das Verhältnis der Reflexionsstärke der mittels einer Schreibmaschine auf dem CF-Blatt erzeugten Markierungen und der Reflexionsstärke des Papierhintergrundes an. Ein hoher Wert zeigt eine geringe Farbentwicklung und ein niedriger Wert zeigt eine gute Farbentwicklung an.

Reflexionsstärke der Markierung x 100 Reflexionsstärke des Hintergrundes

Ein ähnlicher Test für die Kapselqualität ist der Grad der Verminderung der Fähigkeit von kapselbeschichtetem Papier nach dessen Lagerung in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur für eine bestimmte Zeitdauer in einem Schreibmaschinentest durch Farbbildnerübertragung Markierungen zu erzeugen. Es ist zweckmässig, zunächst einen üblichen Schreibmaschinen-Übertragungstest mit einem CB-/CF-Blattpaar durchzuführen, wonach das CB-Blatt für eine Zeitdauer von 18 Stunden in einem auf einer Temperatur von 95 °C gehaltenen Ofen gelagert wird, wonach der Bildübertragungstest wiederholt wird. Dieser Test hat übereinstimmend gezeigt, dass schwache Kapseln während der Lagerung im Ofen ihre Fähigkeit zur Bildung einer Übertragungsmarkierung grösstenteils oder vollständig verlieren, während gute Kapseln diese Lagerung mit nur geringfügigem oder keinem Verlust der Fähigkeit zur Erzeugung einer solchen Markierung überstehen. Einer der wesentlichsten Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass eine gleichbleibend gute Kapselqualität über einen weiten Bereich des Formaldehyd-zu-Melamin-Verhältnisses erreicht wird. Diese zufriedenstellenden Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben, in welcher das F : M-(Formaldehyd zu Melamin)-Verhältnis, die anfängliche Schreibmaschinenintensität ITI (vor der Ofen-Lagerung) und die Schreibmaschinenintensität TI (nach der Ofen-Lage-rung) für die nach dem im vorangehenden Beispiel hergestellten Kapseln angegeben sind:

F : M-Verhältnis ITI TI nach 18stündiger

Lagerung bei 95 °C

2,06 63 66

4,14 54 59

Im Gegensatz dazu ist die Qualität von Kapseln, die aus einem Harnstoff-Formaldehyd-Polymer in Gegenwart eines Anhydrid-Copolymers hergestellt wurden, stark von dem Formaldehyd-zu-Harnstoff-Molverhältnis abhängig.

Beispiel 2

Dieses Beispiel entspricht dem Beispiel 1, jedoch mit der Ausnahme, dass 180 g des Kernmaterials der Systemmodifi-kator-Lösung und 27 g der 37%igen Formaldehydlösung und 12,6 g trockenes Melamin der Emulsion zugesetzt werden. Es werden Kapseln mit guter Qualität erhalten.

Beispiel 3

Eine Lösung aus 100 g Wasser und 50 g einer 10%igen wässrigen Lösung aus Methylvinyläther-Maleinsäureanhy-drid-Copolymer, vertrieben unter dem Handelsnamen «Gantrez AN-119», wird mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4,73 eingestellt. 100 ml des Standard-Kernmaterials nach Beispiel 1 werden in der Lö-

5

s io

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

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sung emulgiert und die erhaltene Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt. 23,3 g einer aus 80 g Melamin in 196 g einer 37%igen wässrigen Lösung von Formaldehyd hergestellten Lösung werden der Emulsion unter Rühren zugesetzt. Der Rührvorgang wird unterbrochen und die Wärmezufuhr zu dem Wasserbad wird nach einer Stunde und vierzig Minuten abgeschaltet.

Die Kapselwandbildung wird durch den sogenannten CF-Reaktionstest bestimmt. Die alle für die Kapselbildung erforderlichen Bestandteile enthaltende Emulsion wird auf ein reaktives CF-Blatt als Schicht aufgetragen. Durch Reaktion des Farbstoifes mit der CF-Beschichtung wird eine Farbe gebildet. Die Wandbildung kann nun dadurch demonstriert werden, dass die Emulsion zu einem späteren Zeitpunkt wieder auf ein CF-Blatt beschichtet und mit einem Opacimeter der Reflexionswert der beschichteten Fläche gemessen wird, wobei dann eine Abschwächung der Farbbildung festzustellen ist. Wird nach einem Zeitraum von 22 Stunden die Emulsion auf ein CF-Blatt bzw. einen CF-Test-streifen aufgetragen, dann ergibt sich ein Reflexionswert von 65%.

Beispiel 4

Eine Lösung aus 280 g Wasser und 20 g einer 50%igen wässrigen Lösung von Polyacrylsäure, die unter dem Handelsnamen «Good-rite K-732» vertrieben wird, wird mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 5,12 eingestellt. In dieser Lösung werden 200 ml des Stan-dard-Kernmaterials emulgiert. Die Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und es werden dieser Emulsion unter Rühren 46,6 g einer aus 80 g Melamin in 106 g einer 37%igen wässrigen Lösung von Formaldehyd bestehenden Lösung zugesetzt. Die Erwärmung und das Rühren wird über einen Zeitraum von 19 Stunden fortgesetzt.

Nach Ablauf der 19 Stunden ergab ein Reaktionstest auf einem CF-Blatt einen Reflexionswert von 70%.

Beispiel 5

Eine Lösung aus 111,5 g Wasser und 38,5 g einer 13%igen wässrigen Lösung von Butadien-Maleinsäureanhy-drid-Copolymer, vertrieben unter dem Handelsnamen «Mal-dene 285», wird mittels 20%iger wässriger NaOH-Lösung auf einen pH von 5,12 eingestellt. In der Lösung werden 100 ml des Standard-Kernmaterials emulgiert. Die erhaltene Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und es werden ihr unter Rühren 23,3 g einer aus 100 g Melamin in 132,5 g einer 37%igen wässrigen Formaldehydlösung bestehenden Lösung zugesetzt. Das Rühren wurde nach vier Stunden unterbrochen, jedoch wurde die Wärmezufuhr für eine Zeitdauer von insgesamt 21 Stunden aufrechterhalten.

Nach Ablauf der 21 Stunden wurde mittels des Reaktionstestes auf einem CF-Blatt ein Reflexionswert von 60% festgestellt.

Beispiel 6

Eine Lösung aus 154,5 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer gemäss Beispiel 1 und 309 g Wasser wird mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4,5 eingestellt. In dieser Lösung werden 520,7 g des Standard-Kernmaterials gemäss Beispiel 1 emulgiert.

Probe A

318,5 g der obigen Emulsion werden unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und ihr werden 32,4 g einer 60%igen wässrigen Lösung eines Methylolmelaminharzes, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resimene 814», zugesetzt.

Probe B

Es wird das gleiche Verfahren wie bei Probe A angewandt, jedoch mit der Ausnahme, dass ein unter dem Handelsnamen «Resimene 817» vertriebenes Methylolmelamin-5 harz verwendet wird.

Probe C

Es wird das gleiche Verfahren angewandt wie für Probe A, jedoch mit der Ausnahme, dass ein unter dem Handels-nahmen «Resimene 836» vertriebenes Methylolmelaminharz io verwendet wird.

Alle drei Partien werden in dem Wasserbad über Nacht gerührt. Die Wärmezufuhr zu dem Bad wird jeweils nach zwei Stunden abgeschaltet.

Mit allen drei Proben wurden Kapseln guter Qualität er-15 zielt, was durch die nach drei Stunden auf einem CF-Blatt erhaltene Farbe deutlich wird.

Opacimeter-Ablesung des Farbreaktionstests auf CF-Blättern

20

Probe A Probe B Probe C

78 69 68

25 Alle drei Proben wurden formuliert und in herkömmlicher Weise auf Papierblätter gestrichen, wodurch man zufriedenstellende CB-Blatter erhielt.

Beispiel 7

30

Eine Lösimg aus 50 g einer 10%igen wässrigen Lösung vonMethylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («Gantrez AN-119») und 100 g Wasser wurde mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4,5 eingestellt, 35 g einer 60%igen Lösung eines Methylolmelaminharzes, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resimene 814», werden der Lösung zugesetzt und 150 ml des Standard-Kernmaterials werden in dieser Lösung emulgiert. Die Emulsion wird unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Nach 90 Minuten erhielt man zufriedenstellende Kapseln, was sich aus einer Opacimeter-Ablesung eines CF-Test-streifens mit dem Reflexionswert von 71% ergab.

45 Beispiel 8

Der pH einer Mischung aus 100 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («EMA-31») und 200 g Wasser wird mittels Natriumhydroxid auf 4,0 eingestellt. In dieser Lösung werden 200 ml so des Kernmaterials gemäss Beispiel 1 emulgiert. Diese Emulsion wird unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und es werden 64,6 g eines methylierten Methylolmelaminharzes, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resloom M-75», zugesetzt. Nach zwei 55 Stunden wird die Wärmezufuhr zu dem Wasserbad unterbrochen, jedoch wird das System über Nacht in dem sich abkühlenden Wasserbad weitergerührt. Während des Einkap-selungsprozesses steigt der pH auf etwa 4,8. Der Ablauf der Einkapselungsreaktion wird durch mehrere zu verschiedenen 60 Zeitpunkten nach dem Zusetzen des ätherifizierten Methy-lolmelamins durchgeführte Farbreaktionstests auf einer sauren CF-Beschichtung und Messen der Intensität der erhaltenen Farbe mittels eines Opacimeters verfolgt. In der folgenden Tabelle werden typische Messwerte für solche mit 65 diesem Beispiel durchgeführte Farbreaktionstests wiedergegeben. Als Vergleich dient ein Harnstoff-Formaldehyd-Kapselherstellungssystem gemäss der deutschen Patentanmeldung P 2 529 427.

7

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Opacimeter-Ablesung für Aufstrich auf CF-Blatt

Zeit nach dem 5 Min. 15 Min. 30 Min. 1 Std. l'A Std. Mischen

Methyliertes Methylolmelamin

Kapselsystem 44 29 84 - -

Harnstoff-

Formaldehyd-

Kapselsystem 36 32 23 27 70

Ist bei diesem Test die Opacimeter-Ablesung etwa 60 oder grösser, dann wird angenommen, dass die Öltröpfchen ausreichend geschützt sind bzw. dass eine erfolgreiche Ein-kapselung vorliegt. Aus den obigen Daten ist ersichtlich, dass mit dem erfindungsgemässen Verfahren bei einer Temperatur von 55 °C ein wirksamer Schutz des Kernmaterials wesentlich früher eintritt als bei dem Harnstoif-Formalde-hyd-System. Diese Erscheinung kann so modifiziert werden, dass ein Schutz bei niedrigerer Temperatur in der gleichen Zeit eintritt:

Opacimeter-Ablesung für CF-Aufstrich

Zeit nach dem Zusetzen der 1 Std. 2 Std.

Komponenten

Vorliegendes Beispiel bei 40 °C 33 80

Falls erwünscht, kann das erfindungsgemässe Verfahren überhaupt ohne zusätzliche Wärmezufuhr durchgeführt werden. Selbstverständlich erhöht sich dadurch die für einen wirksamen Schutz erforderliche Zeitdauer.

Opacimeter-Ablesung für CF-Aufstrich

*A Std. 1 Std. 1 'A Std. 18 Std.

Vorliegendes

Beispiel bei 24 °C 49 47 35 67

Wenn die obigen, bei niedriger Temperatur (niedriger als 55 °C) hergestellten Kapselpartien mit repräsentativen Beispielen des erfindungsgemässen Verfahrens und Harnstoff-Formaldehyd-Kapseln bezüglich der Kapselwandqualität verglichen werden, dann ergibt sich, dass die Kapselpartien, die bei niedriger Temperatur hergestellt wurden, mindestens ebenso gut sind, wie unter Verwendung bekannter Verfahren hergestellte Kapseln.

Änderung der Schreibmaschinenintensitäts-Werte nach Lagerung der CB-Muster für drei Wochen unter den angegebenen Bedingungen

Ofen mit Klimakammer 60 °C mit 32 °C und

90% relativer Luftfeuchte

Harnstoff-Formaldehyd-

Kapseln hergestellt bei 55 °C

-3

+ 1

Vorliegendes Beispiel

bei 55 °C

-4

0

Vorliegendes Beispiel

bei40°C

-1

+ 3

Vorliegendes Beispiel

bei24°C

-4

0

In bezug auf den in der folgenden Tabelle wiedergegebenen CB-Ofen-Schwundtest bei 95 °C kann festgestellt werden, dass mittels des erfindungsgemässen Verfahrens bei Raumtemperatur innerhalb einer akzeptablen Reaktionszeit s gute Kapseln erhalten werden, während das Harnstoff-Formaldehyd-Kapselsystem keine gleich guten Kapseln bei äquivalenten Bedingungen ergibt.

CB-Blatt-Lagerung bei 95 QC Ofen io

Verfahrens- ITI TI nach temperato 1-3 Tagen

Vorliegendes Beispiel 24 °C 59 66

» Harnstoff-Formaldehyd-

Kapseln 21 °C 64 100

Beispiel 9

Eine Lösung aus 100 g einer 10%igen wässrigen Lösung 20 von Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («Gantrez AN-119» - Molekulargewicht etwa 250 000), 100 g Wasser und 65 g einer 60%igen Lösung von methyliertem Methylolmelaminharz, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resloom M-75», wird mittels 20%iger wässriger 25 NaOH-Lösung auf einen pH von etwa 4,8 eingestellt. In dieser Lösung werden 180 g des Standard-Kernmaterials emulgiert. Die Emulsion wird unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt, um nach etwa 30 Minuten zufriedenstellende Kapseln zu erhalten.

30

Beispiel 10

Eine Lösung aus 40 g einer 25%igen wässrigen Lösung von Polyacrylsäure mit einem Molekulargewicht von weniger als etwa 150 000, vertrieben unter dem Handelsnamen 35 «Acrysol A-3», und 160 g Wasser wird mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von etwa 4,0 eingestellt. Dieser Lösung werden 50 g einer 80%igen verätherten Methylolaminharz-Lösung, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resimene 714», zugesetzt. Dann wer-40 den 180 g des Standard-Kernmaterials in die Lösung emulgiert. Die Emulsion wird in ein Wasserbad von 40 °C gestellt, das in etwa 15 Minuten auf 55 °C erwärmt wird. Man erhält zufriedenstellende Kapseln nach dem Erwärmen und 45 Minuten langem Rühren.

Beispiel 11

Eine Lösung von 50 g einer 10%igen Lösung von Poly-propylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer als Systemmodifikator und 100 g Wasser wird mittels einer 20%igen 50 wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4,0 eingestellt. In diese Lösung werden 100 ml des Standard-Kernmaterials von Beispiel 1 emulgiert. Dann werden 25 g eines 80%igen methylierten Methylolmelaminharzes, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resimene 714», zugefügt. Die Emulsion 55 wird unter Rühren in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Nach Ablauf von 25 Minuten erhielt man zufriedenstellende Kapseln, was sich durch eine Opacimeter-Ablesung von 70 bei einem Farbreaktionstest mittels eines CF-Blattes

6oer§ab-

Beispiel 12

Eine Lösung aus 38 g einer 13%igen Lösung von Buta-dien-Maleinsäureanhydrid-Copolymer in Wasser, vertrieben unter dem Handelsnamen «Maldene 285», und 77 g Wasser 65 wurde mittels NaOH auf einen pH von 4,0 eingestellt. Dieser Lösung werden 25 g eines 80%igen methylierten Methylolmelaminharzes, vertrieben unter dem Handelsnamen «Resimene 714», zugesetzt und in dieser Lösung werden 100 ml

630 269

des Standard-Kernmaterials emulgiert. Die Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Nach einer Reaktionszeit von 40 Minuten erhält man zufriedenstellende Kapseln, d.h. die Opacimeter-Ablesung bei einem Farbreaktionstest ergibt einen Wert von 74.

Beispiel 13

Eine 10%ige wässrige Lösung von Vinylacetat-Malein-säureanhydrid-Copolymer (PVAMA) wird hergestellt durch Auflösen des Polymeren in Wasser durch Dampfinjektion und teilweise Neutralisation mit etwa 0,5 ml einer 20%igen wässrigen Natriumhydroxidlösung pro Gramm des Polymeren, um eine Lösung mit einem pH von etwa 4,0 zu erhalten. Dann wird eine Lösung aus 50 g der genannten PVAMA-Lösung, 100 g Wasser und 25 g methyliertem Methylolmelaminharz («Resimene 714») hergestellt und in dieser Lösung werden 100 ml (90 g) des Standard-Kernmaterials emulgiert. Die Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Nach zwei Stunden ergab eine auf einen CF-Teststreifen gestrichene Probe einen Reflexionswert von 74%.

Beispiel 14

Eine Lösung aus 20 g Methylolmelaminharz («Resimene 817»), 9,5 g einer 37%igen wässrigen Formaldehydlösung und 5,5 g Wasser wird für eine Zeitdauer von 45 Minuten bis zu einer Stunde bei Raumtemperatur gemischt und gerührt bis die Lösung dünnflüssig und homogen wird. Der pH der Lösung beträgt etwa 6,0.

20 g einer 25%igen wässrigen Lösung von Polyacrylsäure («Acrysol A-3») und 130 g Wasser werden vermischt und der pH wird auf 4,5 eingestellt. Die zuvor hergestellte Me-thylolmelaminharz-Lösung wird zugesetzt und 100 ml (90 g) des Standard-Kernmaterials werden in der Mischung emulgiert. Die Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Eine nach einer Stunde und 45 Minuten auf einen CF-Teststreifen gestrichene Probe der Emulsion ergab einen Reflexionswert von 53%. Eine auf ein nichtreaktives Papier gestrichene Probe als Vergleichsmuster ergab einen Reflexionswert von 59%.

Beispiel 15

Eine Lösung aus 20 g Methylolmelaminharz («Resimene 817») und 15 g einer 37%igen wässrigen Formaldehydlösung wird für eine Zeitdauer von 45 Minuten bis zu einer Stunde bei Raumtemperatur gemischt und gerührt bis die Lösung dünnflüssig und homogen wird. Der pH der erhaltenen Lösung beträgt etwa 6,0.

20 g einer 25%igen wässrigen Lösung von Polyacrylsäure («Acrysol A-3») und 130 g Wasser werden vermischt und der pH wird auf 4,5 eingestellt. Die zuvor hergestellte Me-thylolmelaminharz-Lösung wird zugesetzt und 100 ml (90 g) des Standard-Kernmaterials werden in der Mischung emulgiert. Die Emulsion wurde in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt.

Eine nach einer Stunde und 15 Minuten auf einen CF-Teststreifen aufgestrichene Probe der Emulsion ergab einen Reflexionswert von 51 %. Eine auf nichtreaktives Papier aufgestrichene Probe ergab als Vergleichsmuster einen Reflexionswert von 61 %.

Beispiel 16

Eine Lösung aus 40 g einer 13%igen Lösung von Buta-dien-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («Maldene 285») in Wasser und 65 g Wasser wird mittels 20%iger wässriger NaOH-Lösung auf einen pH von 4,5 eingestellt. Dieser Lösung wird eine Lösung aus 17,5 g Methylolmelaminharz

(«Resimene 814») gelöst in 17,5 g Wasser zugesetzt. Dann werden 100 ml (90 g) des Standard-Kernmaterials gemäss Beispiel 1 in der Mischung emulgiert. Die Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad s gestellt.

Eine nach einer Stunde und 25 Minuten auf einen CF-Teststreifen gestrichene Probe der Emulsion ergab einen Reflexionswert von 62%.

10

20

Beispiel 17

In der gleichen Weise wie in Beispiel 8 beschrieben, wird eine Lösimg aus 35 g einer 10%igen wässrigen Lösung aus Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («EMA-31 »), 65 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Äthylen-Malein-säureanhydrid-CopoIymer («EMA-1103») und 157 g Wasser mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4,0 eingestellt. In dieser Lösung werden 270 g des Standard-Kernmaterials emulgiert und 50 g methyliertes Methylolmelaminharz («Resimene 714») werden zugesetzt, so dass man in dem System eine gesamte Feststoffkonzentration von etwa 55% erhält.

Die erhaltene Emulsion wird in ein auf einer Temperatur von 55 °C gehaltenes Wasserbad gestellt und darin etwa zwei Stunden lang gerührt; nach dieser Zeit wird die Wärmezufuhr zu dem Wasserbad abgeschaltet. Das Rühren des Systems wird über Nacht fortgeführt.

Nach Einstellen des pH auf 7 bis 8 mit NH+OH können die erhaltenen Kapseln in bekannter Weise für eine Beschichtung formuliert und auf ein Substratmaterial beschichtet werden, um kohlefreie CB-Blätter zu erhalten.

30 '

Beispiel 18

Mit diesem Beispiel soll veranschaulicht werden, dass eine Einkapselung auch ohne Rührvorgang bzw. anderweitiges Bewegen des Systems erfolgreich erreicht werden kann, 3s nachdem die einzelnen Komponenten miteinander vermischt wurden.

Eine Lösung aus 35 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer («EMA-31»), 65 g einer 10%igen wässrigen Lösung von Äthylen-« Maleinsäureanhydrid-Copolymer («EMA-1103») und 170 g Wasser wird mittels einer 20%igen wässrigen NaOH-Lösung auf einen pH von 4 eingestellt. In dieser Lösung werden 270 g des Standard-Kernmaterials emulgiert und 50 g methyliertes Methylolmelaminharz («Resimene 714») werden 45 zugesetzt.

Die erhaltene Emulsion wird ohne Rühren in ein auf einer Temperatur von 70 °C gehaltenes Wasserbad gestellt. Ohne Rühren oder anderweitiges Bewegen des Systems erhält man zufriedenstellende Kapseln, die zur Herstellung so von kohlefreiem Durchschreibepapier geeignet sind. Durch Aufstriche auf CF-Teststreifen kann die Kapselbildung beobachtet werden; nach einer Stunde erhielt man eine Opacimeter-Ablesung von mindestens 70.

55 Vergleichsbeispiel

Mit diesem Beispiel soll veranschaulicht werden, dass eine erfolgreiche Kapselherstellung nur unter Verwendung der Ausgangsstoffe der Reagenzien gemäss der Erfindung ohne den Systemmodifikator nicht möglich ist.

6o In einer Lösung aus 125 g methyliertem Methylolmelaminharz («Resloom M-75») und 75 g Wasser wurden 225 ml des Standard-Kernmaterials gemäss Beispiel 1 emulgiert. Der pH der Emulsion wurde mit Eisessig auf 4,0 herabgesetzt. Die Emulsion wurde unter Rühren in ein auf einer 65 Temperatur von 45 °C gehaltenes Wasserbad gestellt. Nach einer Stunde und 10 Minuten setzte sich die Partie als einzige feste Masse ab.

s

Claims

630 269 PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Herstellen kleiner Polymerkapseln durch eine in-situ-Polykondensation eines wasserlöslichen, die Kapselwand bildenden Ausgangsstoffes in einer wäss-rigen Trägerflüssigkeit, in welcher Teilchen oder Tröpfchen eines im wesentlichen wasserunlöslichen kapselkernbilden-den Materials dispergiert sind, wobei die Polykondensation in Gegenwart eines negativ geladenen polymeren Polyelek-trolyten mit einem linearen aliphatischen Kohlenwasserstoffskelett, das durchschnittlich zwei Carboxyl- oder Anhydrid-Gruppen auf jeweils vier bis sechs Kohlenstoffatome des Skeletts aufweist durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsstoff aus einem der folgenden Stoffe ausgewählt wird: a) Melamin und Formaldehyd, b) monomeres Methylolmelamin oder ein Polymeres desselben mit niedrigem Molekulargewicht, c) monomeres methyliertes Methylolmelamin oder ein Polymeres desselben mit niedrigem Molekulargewicht und d) Mischungen aus beliebigen dieser Ausgangsstoffe.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt aus einem der folgenden Stoffe ausgewählt wird: Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer; Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymer; Poly-acrylsäure; Propylen-Maleinsäureanhydrid-Copolymer; Bu-tadien-Maleinsäureanhydrid-Copolymer; Vinylacetat-Ma-leinsäureanhydrid-Copolymer.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt Äthylen-Maleinsäureanhydrid-Co-polymer mit einem Molekulargewicht von mehr als 1000 verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt Methylvinyläther-Maleinsäureanhy-drid-Copolymer mit einem Molekulargewicht von mehr als 250 000 verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyelektrolyt Polyacrylsäure mit einem Molekulargewicht von mehr als 5000 verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt vor dem Beginn der Polykondensationsreaktion in der Trägerflüssigkeit vorhanden ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Polyelektrolyt in einer Menge von 0,4 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die wässrige Trägerflüssigkeit, verwendet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Molverhältnis von Formaldehyd zu Melamin zwischen 2:1 und 3 : 1 liegt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der pH der wässrigen Trägerflüssigkeit während der Polykondensationsreaktion zwischen 4,3 und 6,0 gehalten wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polykondensationsreaktion bei einer Temperatur zwischen 20 und 100 °C durchgeführt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Trägerflüssigkeit weniger als 60 Vol.-% des Systems beträgt.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polykondensationsreaktion in einem in Bewegung gehaltenen System durchgeführt wird.

13. Kleine Polymerkapseln, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der vorangehenden Ansprüche.