CH475404A - Vorrichtung zum dreidimensionalen Formen von Bekleidungsteilen - Google Patents

Description

  Vorrichtung zum     dreidimensionalen        Formen    von     Bekleidungsteilen       Die Erfindung     betrifft    eine Einrichtung     zum    dreidi  mensionalen Formen von Bekleidungsteilen mittels Wär  me.  



  Bei den bisher bekannten Formpressen finden eine  starre Ober- und eine Unterform Anwendung. Mit     Hilfe     eines in der Ober- oder Unterform eingebauten     Press-          stempels    werden verschiedene Stellen nach dem     Schlies-          sen    der Presse zusätzlich ausgeformt. Diese Pressen  wurden vorwiegend für das Verformen von     Oberbeklei-          dungsteilen    entwickelt. Beim Verkleben von ganzen Be  kleidungsteilen und gleichzeitigem dreidimensionalen  Verformen treten Mängel dadurch auf, dass eine absolute  Deckungsgleichheit von Ober- und Unterform nicht  erreichbar ist. Ausserdem ist die Herstellung der Formen  aufgrund der Passgenauigkeit sehr teuer.

   Der Zweck der  Erfindung besteht darin, die genannten Nachteile zu  beseitigen,     d.h.    die Pressformen billiger herzustellen.  



  Der Erfindung     liegt    die Aufgabe zugrunde, eine  Vorrichtung zu schaffen, mit der     Ganzteilfixierungen     nach dem     Wärmekontaktverfahren    einfach und ohne  Qualitätsminderung durchführbar sind.  



  Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch ge  kennzeichnet, dass zwischen einer Grundplatte, auf der  eine flexible, elastische Membran luftdicht montiert ist,  und einem beheizten Formwerkzeug mit einem daran befe  stigten elastischen Bügeltuch ein elastisches Transport  band angeordnet ist, und dass in die Grundplatte     eine          Druckluftleitung    eingebaut ist.  



  Die Erfindung soll nachstehend an     einem    Ausfüh  rungsbeispiel näher erläutert werden. In der dazugehöri  gen Zeichnung zeigen:       Fig.    1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung im Schnitt  in Ausgangsstellung,       Fig.2    die Vorrichtung nach     Fig.    1 in geschlossener  Stellung, wobei sich die Membran in Ruhestellung befin  det,       Fig.    3 die Vorrichtung nach     Fig.    1 in Endstellung und  mit     aufgewölbter    Membran,       Fig.4    die Vorrichtung nach     Fig.    1 in Ausgangsstel  lung mit druckentlasteter Membran und verformtem  Bekleidungsteil,

           Fig.    5 eine Teilansicht der Vorrichtung mit eingeleg  ter Schablone, und       Fig.    6 die Vorrichtung nach     Fig.    1 von oben gese  hen.  



  Für das dreidimensionale Formen und Verkleben des  zugeschnittenen     Oberstoffteiles    1 und     Einlagestoffteiles    2  ist auf einem nicht näher dargestellten Gestell eine  stationär befestigte Grundplatte 3 mit einer Membran 4  und darüber ein beweglich angebrachtes Formwerkzeug 5  angeordnet.  



  Zwischen der Membran 4 und einem an dem Form  werkzeug 5 angebrachten Bügeltuch 6 ist ein Transport  band 7 derart angeordnet, dass ausserhalb des Form  werkzeuges 5 ein mit einem     heissiegelfähigen    Kleber  versehenes zugeschnittenes     Einlagestoffteil    2 und ein  plastisch zu formendes zugeschnittenes     Oberstoffteil    1       auflegbar    ist.

   Durch bekannte und nicht     näher    dargestell  te Transportmechanismen wird das Transportband 7 mit  den zugeschnittenen     Oberstoffteilen    1 und     Einlagestoff-          teilen    2 zwischen das     Formwerkzeug    5 mit dem Bügel  tuch 6 und die Grundplatte 3 gefahren.  



  Das Formwerkzeug 5 mit dem Bügeltuch 6 wird von  einem pneumatischen oder hydraulischen Arbeitszylinder  8 über ein Hebelgestänge 9, 10, welches mit einem  Maschinenrahmen 11 verbunden ist, nach unten bewegt.       In    dieser Stellung öffnet sich ein Druckluftventil 12, und  über     eine        Druckluftleitung    13 strömt Druckluft unter die  Membran 4.  



  Durch die einströmende Druckluft wird die Membran  4, das elastische Transportband 7 mit dem darauf  liegenden     Oberstoffteil    1 und     Einlagestoffteil    2 und das  an dem Formwerkzeug 5 befestigte elastische Bügeltuch 6  an die Form des Formwerkzeuges 5 gedrückt, wobei der       Anpressdruck    über das Druckluftventil 12 in den Gren  zen zwischen 0 und 5     kp/cm=    einstellbar ist.

   Da die       übereinanderliegenden    Teile,     Oberstoffteil    1 und     Einlage-          stoffteil    2, in den Randzonen gehalten werden, erfolgt  eine Wölbung entsprechend der Form des     Formwerkzeu-          ges    5.  



  Die somit erreichte Form wird einmal durch die       Verklebung    des     Zuschnitteiles    kurz nach der Verformung      mit der Einlage oder aber durch die Ausnutzung der  thermoplastischen Eigenschaften von     synthetischen    Fa  serstoffen permanent fixiert. Es besteht auch die Mög  lichkeit, die Form im Gewebe aus     natürlichen    Fasern  durch chemische Hilfsmittel permanent zu fixieren.  



  Die     Verformungszeit    ist einstellbar und bewegt sich in  den Grenzen von 10 Sekunden bis 60 Sekunden. Für die  Fixierung ist eine entsprechende Temperatur zwischen  120 C und 200 C erforderlich. Diese wird durch die  elektrische     Beheizung    14 im Formwerkzeug 5, und soweit  erforderlich, für dicke Gewebe durch die     Beheizung    der  Druckluft erreicht.  



  Nach Beendigung der Presszeit wird die Druckluft  abgelassen und das Formwerkzeug 5 mit dem Bügeltuch  6 von dem Arbeitszylinder 8 aus über das Gestänge 9, 10  von der Grundplatte 3 abgehoben. Die Membran 4, das  elastische Transportband 7 und das Bügeltuch 6 nehmen  ihre alte Form wieder an, während das     Oberstoffteil    1  und das     Einlagestoffteil    2 fest verklebt die Form, entspre  chend des Formwerkzeuges 5, beibehalten. Bei     unver-          klebten    Bekleidungsteilen aus synthetischen Faserstoffen  ist ebenfalls die Form, entsprechend des Formwerkzeuges  5, fixiert.

   Mit     Hilfe        des    Transportbandes 7 wird das unter  Formwerkzeug 6 liegende plastisch geformte und perma  nent fixierte Bekleidungsstück herausgefahren und nach  entsprechender Abkühlung weiterverarbeitet.  



  Auf gleiche Weise können     Bekleidungsteile    flach  gepresst und     fixiert    werden, wenn anstelle des konkaven  Formwerkzeuges ein     flaches    Presswerkzeug verwendet  wird.  



  Um eine rationelle Ausnutzung der Presse zu errei  chen, lassen sich Grössenschablonen 15 für verschiedene    Konfektionsgrössen auf die Membran auflegen. Dadurch  wird eine Pressform für mehrere Grössen     einsetzbar.     



  Durch in das Formwerkzeug 5 eingearbeitete Markie  rungsnuten 16 werden gleichzeitig während des     Pressvor-          ganges    Markierungen in das     Oberstoffteil    1 und Einlage  stoffteil 2 für Taschen     u.a.    eingedrückt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum dreidimensionalen Formen von Be kleidungsteilen mittels Wärme, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Grundplatte (3), auf der eine flexible, elastische Membran (4) luftdicht montiert ist, und einem beheizten Formwerkzeug (5) mit einem daran befestigten elastischen Bügeltuch (6) ein elastisches Transportband angeordnet ist, und dass in die Grund platte (3) eine Druckluftleitung (14) eingebaut ist. UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen der Membran (4) und dem Förderband (7) eine Grössenschablone (15) angeordnet ist. 2.

   Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Formwerkzeug (5) Markierungs nuten aufweist.