CH287956A - Einrichtung zum Trocknen von nassem Spinnfasergut. - Google Patents

Description

  Einrichtung zum Trocknen von nassem     Spinnfasergut.       Die Trocknung von losen     Gespinstfasern,     die aus einem     Nassbehandlungsprozess    hervor  gehen, nimmt eine verhältnismässig lange Zeit  in Anspruch, wenn man sich, wie bisher üb  lich, darauf beschränkt, erwärmte Luft durch  die     Fasersehieht    zu saugen oder zu drücken.  



  Neuerdings ist man dazu übergegangen,  besondere Hilfsmittel anzuwenden, durch wel  che die Trocknung beschleunigt werden kann.  



  Ein solches Mittel ist die     Heissdampfdüsen-          trocknung.    Hierbei wird durch Ventilatoren  das     Troeknungsmittel    durch Heizelemente     II     in die Düsensätze D gedrückt, welche sich  oberhalb und unterhalb des Trockengutes   beispielsweise nasse     Faservliese    - befinden  und über dessen Breite erstrecken. In diesen  Düsen setzt. sich der statische Druck von  100 mm oder mehr Wassersäule in Geschwin  digkeit von     :50    und mehr Meter pro     Sekunde     um.

   Es strömt das     Trocknungsmittel    mit die  ser hohen Geschwindigkeit über die obere und  untere     Sehiehtlage    des Gutes, wobei es sieh  durch Wärmeabgabe bzw. Wasserverdamp  fung entsprechend abkühlt. Die zwischen den  Düsen befindlichen Kanäle sind an die Saug  stutzen der Ventilatoren angeschlossen. Das       Troeknungsmittel    befindet sieh also in dauern  dem Kreisstrom. Die Luft ist bald nach der  Inbetriebsetzung verdrängt und das     ganze          Zirkulationssystem    füllt. sieh     allmählich    mit  Heissdampf, der luftfrei ist. Es ist also reiner    Heissdampf, der über die zu trocknende  Schicht streicht und zu einer intensiven Was  serverdampfung Veranlassung gibt.

   Neben  dem Gasstrom, der sich parallel zum Gute be  wegt, wird ein Teil des Heissdampfes zufolge  seiner dynamischen Energie durch die Faser  seliieht hindurchgedrückt. Es tritt also eine  teilweise Durchdringung der von den obern  und untern Düsensätzen ausgehenden Gas  ströme ein, womit sich die Wasserverdamp  fung nicht nur auf die obern und untern  Lagen der zu trocknenden Schicht beschränkt,  sondern sieh auch im Innern der Schicht voll  zieht. Eine Ausnahme bilden die vereinzelt in  der Faserschicht enthaltenen Zusammenbal  lungen, welche man mit. der Bezeichnung       Feuchtnester    belegt hat. Diese machen sich  am Austritt des Trockners als äusserst stö  rende     Nassstellen    bemerkbar.

   Sollen sie nicht  auftreten, so muss die Trockendauer so ver  längert werden, dass auch für die Nester die  erforderliche Trockenzeit für die Verdamp  fung der in ihnen enthaltenen Feuchtigkeits  mengen zur Verfügung steht, ein Umstand,  der deshalb von Nachteil ist, weil auch die  längst trockenen Bestandteile der Faserschicht  weiter dem     Heizgasstrom    ausgesetzt bleiben.  



  Es muss hier ein Weg gefunden werden,  der es gestattet, mit der Schnelligkeit der       Heissdampfdüsentroeknung    zu arbeiten und  eine Ergänzung eintreten zu lassen, welche  die von der Düsentrocknung nicht erreichten      Nester     heeinflusst,    ohne die     schon        trockenen     Teile des Fasergutes zu schädigen.  



  Die Möglichkeit dazu bietet das     Hochfre-          quenzfeld,    in welchem sich die feuchten und  die trockenen Stellen im Fasergut grund  verschieden verhalten. Die feuchten Nester  erhitzen sich sehr schnell und sehr stark, wäh  rend die trockenen Fasermassen kühl bleiben.  Durch die höhere Temperatur des Feuchtig  keitsnestes entsteht an dessen Oberfläche ein  höherer Dampfdruck, als er in der Umgebung  vorherrscht. Die Folge ist eine lebhafte Ver  dampfung des Wassers. Der entstehende Was  serdampf entweicht durch den natürlichen       Auftrieb    nach oben.  



  Da das     Hochfrequenzfeld    differenziert, und  zwar die     Feuehtnester    anders behandelt als die  trockenen Teile, ist der Ausgleich zwecks Ent  fernung der Fehlstellen, die das Heissdampf  düsensystem zurückgelassen hat, hergestellt.  



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei  spiel der erfindungsgemässen Einrichtung  schematisch dargestellt. Das Fasergut     zw        i-          schen    den     Transportbändern        B1    und B2 be  wegt sieh von links nach rechts. Diese     Bän-          der-sind    entweder ganz aus isolierendem Ma  terial gefertigt. oder es werden im Heissdampf  teil und     Hochfrequenzteil    getrennte Bänder  verwendet, in welchem Falle nur das Band  im     Hochfrequenzteil    aus nichtleitendem Ma  terial besteht.

   Das     zu    trocknende Material  wird zuerst. durch die mit, den Düsensätzen D  versehene     Heissdampfdüsenvorrichtung    und  hierauf durch das zwischen den Kondensator  platten     Cl,        C.    vorhandene     Hochfrequenzfeld     F     geführt.     



  Ein Problem stellt. sich hierbei noch inso  fern dar, als es schwierig ist, das im Hoch  frequenzfeld verdampfte Wasser zu entfer  nen. Die Anordnung des Ganzen mit den über  und unter dem Gute liegenden     Kondensator-          platten    ist     wenig    geeignet für eine wirksame       Ventilierung,    die den     Wasserdampf    entfernt.  Er tritt in solchen Mengen auf, dass er sieh  an der obern     Kondensatorplatte,    die ja an  und     für    sich kühl bleibt, niederschlägt. Es    bilden sich allmählich     Tropfen,    die nicht etwa  so schnell wieder verdampfen wie das im  Behandlungsgut enthaltene fein verteilte Was  ser.

   Die Entfernung des Wassers aus dem       I3ochfrequenzkondensator    erfordert daher be  sondere Mittel. Es geschieht dies folgender  massen  Die obere     Kondensatorplatte    Cl, an wel  cher die     Kondensationserscheinungen    auftre  ten, wird mit einem endlos umlaufenden Band  F aus einem wasseraufsaugenden Textilge  webe versehen, welches auf die     Entstehung     und die Wirksamkeit des     Iiochfrequenzfeldes     keinen Einfluss hat. Dieses Band läuft unun  terbrochen um, streicht, zwischen Kondensator  platte     C1    und dem Behandlungsgut durch und  nimmt das hier kondensierende Wasser auf.

    Es wird oberhalb der     Kondensatorplatte        Cl     im Rücklauf des Bandes mit Hilfe eines Heiz  körpers K verdampft und kann von dieser  Stelle aus leicht nach aussen abgeleitet wer  den. Die im     Hoclifrequenzgenerator    anfallende       Verlustwärme    wird diesem Heizkörper zuge  leitet.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Trocknen von nassem Spinnfaserg2zt, in welcher die Fasersehieht mittels gasdurchlässiger Bänder gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass anschlie ssend an eine Heissdampfdüsenvorrichtung eine Hoehfrequenztroeknungsv orrichtiing an geordnet ist. UNTERANSPRÜCHE: 1.

   Einrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet., dass zwischen einer Kondensatorplatte der Hoehfrequenztroek- nungsvorrichtung und dem zu trocknenden Gut zur Aufnahme des aus dem letzteren verdampften Wassers eine wasseraufsaugende Stoffschicht eingeschaltet ist. 2.

   Einrichtung nach Unteranspi-Lieh 1, da durch gekennzeichnet, dass die Stoffschicht als endloses Textilgewebeband ausgebildet ist, das mit dem Gut fortbewegt und um die eine Kondensatorplatte im Kreislauf heriumgeführt wird- 3. Einrichtung nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass Heizmittel zum Trocknen des vom Gut wegbewegten Teils des endlosen Bandes vorgesehen sind. 4. Einrichtung nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass die Heizmittel zur Verwertung der im Hochfrequenz-Generator auftretenden Verlustwärme eingerichtet sind.