CH276118A - Einrichtung zum Trocknen von Materialbahnen. - Google Patents
Einrichtung zum Trocknen von Materialbahnen.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
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- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
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Description
Einrichtung zum Trocknen von Materialbahnen. Für die Trocknung feuchter Gewebe-, Zellulose- oder Papierbahnen wurden die Vorteile der Infrarot-Trocknung mittels elektrischer Glühlampen oder glühender Drähte nutzbar gemacht, die darin bestehen, dass je Flächeneinheit grössere Wärmemengen auf das Trockengut übertragen werden kön nen, als es bei den vorher üblichen Umluft- troeknern möglich ist. Über der Materialbahn, welche in beliebiger Anordnung lief, entweder horizontal, vertikal, schräg oder kreisförmig, wurden einseitig oder zweiseitig zu diesem Zweck die Strahler angebracht. Sie über tragen die Wärme auf das Gut ausschliesslich durch Strahlung. Irgendein stoffliches Me dium als Träger der Wärme ist nicht erfor derlich. Fig. 1 der beiliegenden Zeichnung zeigt eine bekannte Trocknungseinrichtung mit. Lampenstrahlern 1. Der Anteil der elektri schen Energie, der vom Gut absorbiert wird, ist lediglich abhängig vom Wirkungsgrad der Reflektoren 2 und dem Absorptionsgrad des Gutes 3. Ein Nachteil besteht darin, dass die Reflektoren einen Teil der auf sie fallenden Strahlen aufnehmen und in Wärme umset zen, die nicht dem Gut zugeführt wird. Auch reflektiert das Gut selbst einen Teil der auf fallenden Strahlung oder lässt einen Teil der Strahlung durchtreten. Ein anderer Teil der Strahlung geht an den Seiten der Material bahn vorbei und fällt auf Teile der Anlage, von denen er absorbiert wird. Diese Verluste haben zur Ursache, dass im Durchschnitt nur 50 % der zugeführten Energie von der Mate rialbahn absorbiert und für die Entfernung der Feuchtigkeit. nutzbar gemacht werden. Ungefähr 50% der Energie werden also in der Umgebung der Strahler und des Trocken gutes frei und wirken sich in einer Tempera turerhöhung der Anlageteile und der Luft aus. Man ist infolgedessen dazu übergegangen, eine Verbindung von Infrarot-Strahlung und Trocknung mit Luftumwälzung anzuwenden, indem man die gesamte Anlage mit. einer wärmeisolierenden Hülle versieht und einen Luftstrom durch die Hülle kreisen lässt. Die ser Luftstrom heizt sich an den erwärmten Anlageteilen auf und nimmt über der Bahn Wasser durch Verdunstung auf, wobei er sich gleichzeitig abkühlt. Bei bekannten Trocknern dieser Art han delt es sieh aber nicht. mehr um das, was man unter Infrarot-Trocknen versteht, sondern um eine Umlufttrocknung (Konvektions- trocknung), die InfrarotrLampen zur Erhit zung des Luftstromes benutzt. Besonders deutlich kommt das da zum Ausdruck, wo man die hohe Verdampfungswirkung eines mit grosser Geschwindigkeit über die zu trock nende Materialbahn bewegten Gasstromes ausnutzen will. Eine bekannte Trocknungs- einrichtung dieser Art ist in Fig. 2 dar gestellt. In die Räume 4 über und unter der Materialbahn 3 wird Luft eingeblasen. Diese Räume 4 sind durch schlitzförmige Düsen 5 bildende Bleehwä.nde 6 von dem eigentlichen Trocknungsraum, in welchem nicht gezeich nete Infrarot-Strahler angeordnet sind, ge trennt. Beim Durchgang der erwärmten Luft durch die Düsen 5 setzt sich der Druck in Geschwindigkeit um. Durch Pfeile ist die Richtung eingezeichnet, in welcher die Luft mit grosser Geschwindigkeit auf die Ober fläche der Bahn 3 trifft. Nach beiden Seiten wird die Luft abgeführt. Die Infrarot-Lampen bilden hier lediglich Heizkörper zur Er wärmung der Trockenluft. Die Schaffung einer Einrichtung, hei welcher die Infrarot-Trocknung mit der Kon- vektions-Trocknung kombiniert ist, ist das Ziel der vorliegenden Erfindung. Gemäss vorliegender Erfindung ist die Einrichtung zum Trocknen von Materialbah nen dadurch gekennzeichnet, dass zur Ver dampfung des im Trockengute enthaltenen Wassers eine Reihe von Vorrichtungen zur Behandlung der Materialbahn mit Infrarot- Strahlen vorgesehen ist, zwischen welchen Vorrichtungen Mittel zum Aufblasen eines er hitzten Gases auf die angestrahlte Fläche der Materialbahn angeordnet sind. Die Strahlungsvorrichtungen umfassen zweckmässig stabförmige Strahlungskörper. Die genannten Mittel können zum Beispiel Düsen aufweisen, die durch Reflektoren ge bildet sind, welche auf der dem Trockengut abgekehrten Seite der Strahlungskörper an geordnet sind. Es wird zweckmässig dafür gesorgt, dass Strahlung und Konvektions-Trocknung sich gleichzeitig und an der gleichen Stelle der Materialbahn auswirken. Als Infrarot-Körper werden vorteilhaft Stabstrahler gewählt, die sich über die ganze Breite der Materialbahn erstrecken und in Reflektoren liegen, die in ihrer Aufeinanderfolge den Abschluss zwi schen G asdruckraum und Trocknungsraum bilden und deren Berandungen Düsenöffnun gen begrenzen, durch welche das Druckgas in den Trocknungsraum eintritt. Fig. 3 zeigt. ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach der Erfindung in schema- tiseher Darstellung. Die Materialbahn 3 durchläuft den durch fünf Teilräume gebildeten Trockenraum 7, der durch die Reflektoren 8 von dem Druck raum 9 getrennt wird. Die Reflektoren 8 geben mit den Infrarot-Stabstrahlern 10 Wärme an die Bahn 3 ab. 11 sind im Druekraum liche Stabstrahler zur Aufheizung der Luft im Druckraum. Die von der Bahn 3 nicht. ab sorbierte Strahlungsenergie wird vom Gas strom aufgenommen und durch Konvektion auf die Bahn übertragen. Fig. 4 zeigt im Querschnitt zu Fig. 3 ein etwas abgeändertes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Mit Pfeilen ist der Weg des Luft stromes über Ventilatoren 12, Druckraum 9, Düsen 13, Saugraum (Trockenraum) 7 zurück zu den Ventilatoren 12 gekennzeichnet. Die gesamte Anlage umgibt eine wärmeisolierende Wandung 14 Entsprechend der Wasserverdunstung wird durch nicht gezeichnete Mittel ein Teil der fast gesättigten Luft abgeführt und eine gleiche Menge Frischluft zugebracht. An Stelle von Luft kann auch überhitzter Dampf um gewälzt werden. Die gezeichnete Zusammen fügung der beiden Bauelemente, Reflektoren und Düsen, zu einer Einheit ergibt einen hohen Effekt und einen einfachen beziehungs weise billigen Aufbau der ganzen Einrich tung. Für jede Materialbahnführung, ob hori zontal, vertikal, schräg oder kreisförmig, lässt sich im Prinzip die gleiche Anordnung ver wenden. Die Anordnung der Infrarot-Körper 10 in den Reflektoren 8, die zugleich Bauele mente des Düsensystems 13 bilden, be%virkt, dass das Prinzip der Trocknung durch Infra- rot-St.rahlung als solches erhalten bleibt und dass die Strahlung sieh gleiehzeit.ig finit der Wärmeübertragung durch Konvektion an der gleichen Stelle\ der Troekenautbahn auswirkt. Ein weiterer Vorteil ist in dem Fall zu ver zeichnen, wo für die Konvektionstrocknung )Yasserdampf benutzt wird. Dieser entsteht unter .der Einwirkung der Infrarot-Strahlung, wird auf der Niederdrtielzseite der Düsen reflektoren abgesaugt, im. Kreislauf der -Mate rialbahn wieder zugeführt und durch 7u-,atz- weise angeordnete Infrarot-Heizkörper 11 überhitzt. Er stellt das gasförmige Medium dar, vermittels welchem die Konvektions- Trocknung durchgeführt wird. Durch die fort laufende Verdampfung vergrössert sich das Dampfvolumen, die überschüssige Dampf menge kann abgesaugt und durch eine Pumpe so weit komprimiert werden, dass sie in andern mit Luftweehsel arbeitenden Trockenaggrega ten als Druckheizdampf verwertet werden kann. Die zur Verdampfung des Wassers aufgewandte Wärme kann dabei durch Kon densation zurückgewonnen werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Trocknen von Material bahnen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ver- dampfung des im Trockengut enthaltenen Wassers eine Reihe von Vorrichtungen zur Behandlung der Materialbahn mit Infrarot- Strahlen vorgesehen ist, zwischen welchen Vorrichtungen Mittel zum Aufblasen eines erhitzten Gases auf die angestrahlte Fläche der Materialbahn angeordnet ist.UNTERANSPRUCH: Einrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Strahlungsvor richtungen stabförmige Strahlungskörper um fassen und dass die genannten Mittel Düsen aufweisen, .die durch Reflektoren gebildet sind, welche auf der dem Trockengut ab gekehrten Seite der stabförmigen Strahlungs körper angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH276118T | 1948-11-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH276118A true CH276118A (de) | 1951-06-30 |
Family
ID=4480585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH276118D CH276118A (de) | 1948-11-08 | 1948-11-08 | Einrichtung zum Trocknen von Materialbahnen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH276118A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1156757B (de) * | 1959-04-06 | 1963-11-07 | Menschner Textil Johannes | Verfahren zum Betriebe eines Gelierkanals und Vorrichtung zum Ausfuehren des Verfahrens |
US3284922A (en) * | 1963-09-21 | 1966-11-15 | Haas Friedrich Maschf | Apparatus for drying webs of textile material |
DE1919957A1 (de) * | 1968-05-15 | 1970-01-15 | Goodyear Tire & Rubber | Trockner oder Erhitzer |
DE2452207A1 (de) * | 1974-11-04 | 1976-09-23 | Ind Textila Lugoj | Vortrocknungsverfahren und anlage fuer flachtextilwarentrockner |
EP0132248A2 (de) * | 1983-07-14 | 1985-01-23 | COCKERILL SAMBRE Société Anonyme dite: | Verfahren und Vorricthung zum Einbrennen eines, auf einen Träger aufgebrachten Überzuges |
WO2003043746A2 (de) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder vernetzen einer lösemittelhaltigen beschichtung eines metallbands |
-
1948
- 1948-11-08 CH CH276118D patent/CH276118A/de unknown
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2003043746A2 (de) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder vernetzen einer lösemittelhaltigen beschichtung eines metallbands |
WO2003043746A3 (de) * | 2001-11-22 | 2004-03-04 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und/oder vernetzen einer lösemittelhaltigen beschichtung eines metallbands |
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