CH104098A - Verfahren und Apparat zur Erzeugung grosser Kristalle aus Lösungen. - Google Patents
Verfahren und Apparat zur Erzeugung grosser Kristalle aus Lösungen.Info
- Publication number
- CH104098A CH104098A CH104098DA CH104098A CH 104098 A CH104098 A CH 104098A CH 104098D A CH104098D A CH 104098DA CH 104098 A CH104098 A CH 104098A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- solution
- crystals
- stream
- crystal
- solutions
- Prior art date
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
Verfahren und Apparat zur Erzeugung grosser Kristalle aus Lösungen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung grosser Kri stalle aus Lösungen, z. B. Salzlösungen oder Zuckerlösungen, durch Übersättigen der letz teren. Gemäss dem neuen Verfahren wird die übersättigte Lösung von der Übersättigungs stelle weg nach einer Kristallansammlung und durch diese hindurchgeführt.
Erfahrungsgemäss kann eine übersättigte Lösung gefördert werden, ohne dass eine prak tisch in Betracht kommende Kristallbildung stattfindet, kommt aber die übersättigte Lö sung mit bereits vorgebildeten Kristallen in Berührung, so scheidet sich aus der über sättigten Lösung die gelöste Substanz auf die vorhandenen Kristalle aus, so dass letztere verhältnismässig rasch wachsen. Wichtig ist dabei, dass die Kristallansammlung ausserhalb der Zone liegt, wo die Sättigung der Lösung stattfindet, insbesondere .ausserhalb der Zone, in welcher Dampfblasen entstehen.
Zum Ausführen des Verfahrens geeignete Apparate sind in der beiliegenden Zeichnung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Fig. 1 zeigt schematiseh eine erste Aus führungsform des Apparates zum Teil im Schnitt; Fig. 2 stellt eine zweite Ausführungsform zum Teil im Schnitt dar; Fig. 3 zeigt eine Detailvariante.
Der in Fig. 1 dargestellte Apparat besitzt einen Erhitzer a, von welchem die Lösung einer Substanz, z. B. eine Kochsalzlösung oder eine Zuckerlösung, durch ein Rohr i nach einer höherliegenden Verdampfungs- kammer b strömen kann.
Die Kammer b be sitzt einen verhältnismässig grossen Quer schnitt, so dass der Flüssigkeitsspiegel o eben falls .gross ist; ausserdem besitzt die Kammer b oben ein Rohr e, das ins Freie führt. Auf dem Flüssigkeitsspiegel o lastet kein höherer als Atmosphärendruck. Der Erhitzer a wird zum Beispiel mit Dampf, Feuergasen, geheizt. Die Heizungseinrichtung ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
Die Höhe des FlüsAigkeits- spiegels o über dem Erhitzer a und die Erhö hung der Temperatur der Lösung im Erhitzer <I>a</I> ist so bemessen, dass sich im Erhitzer<I>a</I> keine Dampfblasen in der Lösung bilden; diese tre- ten in der Kammer b aus der Lösung. Der Dampf tritt durch das Rohr c aus der Kam mer b. Durch das Austreten des Dampfes aus der Lösung wird diese übersättigt und abge kühlt, sie fliesst in übersättigtem Zustand durch einen Kanal d nach dem untern, of fenen Ende eines Raumes e, in dem eine Kristall ansammlung vorgesehen ist. Die Kristalle können durch eine nicht dargestellte Leitung in den Raum e eingebracht werden.
Die durch das Entweichen des Dampfes übersättigte, etwas abgekühlte Lösung gibt einen verhält nismässig grossen Teil der .aufgelösten Sub stanz an die bereits im Raume e vorhandenen Kristalle ab. Der Querschnitt des Raumes c wird von unten nach oben erst .grösser und ver engt sich dann wieder bis zu einer Ausfluss- öffnung f. .
An die Ausflussöffnung f ist eine nach einer Pumpe ,g führende Leitung angeschlos sen, welche Pumpe g die Lösung nach dem Erhitzer a presst.
Zum Herausnehmen der fertigen Kristalle ist .am Boden des Raumes e ein Stutzen 1a, der mit einer Öffnung l in den Raum e ausmün det, angeschlossen. Durch den Stutzen 1a fliesst Lösung nach aufwärts in den Raum e, indem ein Teil der durch das Rohr i strömenden Lö sung ihren Weg durch ein Zweigrohr 1c in den Stutzen h nimmt.
Die Abmessungen der Teile sind so, d@ass ein Flüssigkeitsstrom von solcher Stärke erzeugt wird, dass nur fertige, d. h. verhältnismässig grosse Kristalle, ent gegen dem nach oben gerichteten Strom nach untendurch die Öffnung l fallen. Im Raum e sind Schaufeln q vorgesehen, welche die Lösung bei ihrer Bewegung im Raume e füh ren, so da.ss die Lösung im Sinne des Pfeils n langsam rotiert. Unterhalb des Stutzens 1a mündet ein Rohr<I>na</I> aus, das die Kristalle einem Elevator n zuführt.
Der Elevator ist in der Zeichnung nur schematisch angedeutet.
Zum Entfernen feiner Kristalle, zum Bei spiel solcher, die in der Kammer b neu ent stehen, ist unterhalb des Rohres<B>k</B> eine Ta sche vorgesehen, die einen Hahn y besitzt. In der Tasche sammeln sich die kleinen Kri stalle, die dann von Zeit zu Zeit durch Off- nen des Hahnes d .ins dem Apparat entfernt werden können. Das Entfernen dieser kleinen Kristalle ist wichtig, da. nur dann bei inten sivem Umlauf der Lösung im Raum e. grosse Kristalle rasch erzeugt werden können.
Der grösste Querschnitt des Raumes e ist so bemessen, dass durch den unten durch Ka nal d eintretenden Strom der übersättigten Lösung die Kristalle in der Schwebe gehalten werden, nicht aber durch die obere Öffnung f mitgerissen werden können. Die Leistung die ses Kristallisierun.gsapparates ist sehr viel höher als diejenige von Apparaten, die mit. den bis jetzt bekannten Zierfahren benutzt werden, wo die Übersättigung in der Kristall ansammlung hervorgerufen wird.
Denn erst durch die Übersättigung ausserhalb der Kristallansammlung wird es möglich, unbe grenzte Mengen von Mutterkristallen unter zubringen und anderseits ihre ganze Ober fläche rationell auszunutzen. Bei Apparaten, in denen die Lösung siedet, ist es nämlich nicht möglich. geniigende Kristallmengen in der verhältnismässig kleinen Dampfblasenzona, also an der Stelle, wo die Übersättigung wird, unterzubringen.
Ausserdem ver decken die Dampfblasen einen beträchtlichen Teil der Kristalloberflächen und schliessen sie auf diese Weise von Berührung mit der über sättigten Lösung ab. Und bei Apparaten, die nur mit Kühlung arbeiten, kann die Kühlung innerhalb der Kristallansammlung nie zu einer gleichmässigen Übersättigung der gan zen Masse der Lösung führen. Nur ein klei ner Teil der Kristallansammlung wird daher rationell ausgenutzt.
An Stelle der in Fi;. 1 gezeigten Tasche kann man auch Zentrifugalkraftaussrheider oder einen Filter in bekannter Weise benut zen, um feine Kristalle zu entfernen.
Sind Kristalle ans Lösungen solcher Stoffe zu gewinnen, deren Löslichkeit nicht stark mit der Temperatur steigt, wie zum Beispiel Kochsalz, so kann die Lösung un mittelbar aus dem Erhitzer durch die Kri stallansammlung geführt werden, also bevor Dampf entweiht, Erst nachdem die Lösung die Kristalle durchlaufen hat, entstehen dann Dampfblase'n. Ein Apparat dieser Art ist -in Fig. 2 veranschaulicht.
Vom. Erhitzer a, der zum Beispiel mit Dampf, Feuergasen etc, erhitzt wird, wird die Lösung mittelst Pumpe g in den Raum e gef ördert. An den Raum e ist eine in der Zeichnung ni=cht dargestellte Leitung ange schlossen, durch welche Kristalle in den Raum e eingebracht werden können.
Die Ent nahme der grossen Kristalle findet mittelst Einrichtungen statt, wie sie in bezug auf den Apparat gemäss Fig. 1 beschrieben worden sind. Einfachheitshalber ist diese Einrichtung nicht dargestellt.
Der grösste Querschnitt s-s dieses Rau mes e ist so gross gehalten, dass die Strömungs geschwindigkeit so gering ist, dass nur feine Kristalle weiter hinauf von dem Flüssigkeits strom mitgerissen werden können. Der Raum e ist durch ein Rohr t mit der Verdampfungs- kammer b verbunden. Kammer b besitzt ein ins Freie führendes Rohr c; in diesem Raume b können Dampfblasen aus der Lösung aus treten. Die Temperatur der Lösung wird wäh rend des Durchströmens des Erhitzers zum Beispiel bei Verwendung von Meerwasser lauge um ungefähr -1 C erhöht.
In und etwas unter dem Spiegel o bilden sich dann Dampf- blasen. Dadurch, da.ss etwas von dem Lö sungsmittel durch Verdampfen entfernt wird, in Verbindung mit der hierdurch bewirkten Abkühlung um ca. 1 C wird die Lösung be reits übersättigt. Dass die übersättigte No-ch- sa.lzlösung jetzt im Erhitzer a um ca. 1 C erhitzt wird, verringert die Übersättigung nur ganz unbedeutend.
Die Lösung strömt infolgedessen immer noch in übersättigtem Zustande in die Xristallansammlung im Rau me e ein, und die Übersättigung wird dann dadurch mehr .oder weniger vollständig anisgelöst, dass sich aufgelöster Stoff an den Kristallen ausscheidet. Erfahrungsgemäss scheiden sich in der Pumpe und in den Lei tungen keine oder nur wenige und kleine Kri stalle aus.
Die für die Kristallbildung notwendige Übersättigung kann anstatt durch Eindamp- fen der Lösung auch durch Abkühlen dersel ben hervorgerufen werden. Der in Fig. 2 dar gestellte Apparat kann als Kühler für die Lö sung ausgebildet sein.
In dem Raum e .gemäss Fig. 2 kann eine Rohrschlange 2c angebracht werden, wie in Fig. ss dargestellt. Durch das Rohr v wird neue untersättigte Lösung als ein Strahl in den Rawm e eingeführt, so dass sie etwas von der im Apparat schon befindlichen übersättigten Lösung durch das Schlangenrohr zc mitreisst.
Nachdem das Gemisch die ganze Länge des Schlangenrohres zc durchlaufen hat, tritt es durch die Mündung<I>au</I> in den Raum e und kann sich mit der übrigen im Apparat befind- lichen übersättigten Lösung mischen. Dureli diese Zuleitung neuer Lösung werden kleine Kristalle, die sich über dem Spiegel s-s be- find-en, aufgelöst, die neu zugeleitete Menge untersättigter Lösung ist nicht gross genug, um alle die grösseren Kristalle des Raumes e aufzulösen.
Die Kammern e und b können auch zu einem einzigen Behälter vereinigt sein. Die Kammer kann zum Beispiel von der Linie s-s (Fig. 2) an zylindrisch nach oben weiter geführt werden bis über den Wasserspiegel o hinaus und dort geschlossen und mit einem Abdampfrohr c versehen werden, genau wie der Behälter b in Fig. 2. Die Lösung geht dann durch ein Rohr, das nahe unter dem Wasserspiegel o vom Behälter abzweigt, di rekt nach dem Erhitzer a.
Der Flüssigkeits spiegel o soll sich in jedem Falle so hoch über der Kristallansammlung befinden, dass diese letztere nicht in der Dampfblasenzone liegt.
An Stelle eines Schlangenrohres kann man auch einen anders gestalteten Mischraum ver wenden, z. B. einen zylindrischen Behälter.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Erzeugung grosser Kri stalle aus Lösungen durch Übersättigen der Lösung, dadurch gekennzeichnet, dass man übersättigte Lösung von der Über- sättigungsstelle hinweg nach einer Kri stallansammlung und durch diese hin durchführt. Il. Apparat zum Durchführen des Verfah rens nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass zum Übersättigen der Lösung und zur Kristallbildung beson dere, unter sich aber in Verbindung ste hende Räume vorgesehen sind. UNTERt1N SPRüCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass man die Kri stalle in einem Strome übersättigter Lö sung schwebend erhält. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, d.ass man auss r dem Hauptstrom übersä.tti:gter Lösung noch einen zweiten Strom von unten nach oben durch die Kristallansammlung führt, wobei man die Stärke dieses zwei ten Stromes so regelt, dass fertige Kri- stalle ent;@egen dem aufsteigenden Strom nach unten fallen können. 3.Verfahren nach Patentanspruch I, bei welchem der in Behandlung hefindlichen Lösung neue Lösung in der Weise zuge führt wird, dass letztere erst mit einem Teil der ersteren gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die neu zugeführte Lösung- so stark untersättigt zugeführt wird, dass dadurch die Kristalle desjeni gen Teils der Lösung aufgelöst werden, mit welchem die neue Lösung erstmalig gemischt wird. .l. Verfahren nach Patentanspruch I und Un teranspruch ?, dadurch gekennzeichnet. dass man den zweiten Strom durch eine Ausscheideeinrichtung für kleine Kri stalle führt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO542422T | 1920-11-09 | ||
| US507231A US1478337A (en) | 1920-11-09 | 1921-10-12 | Method of treating solutions to obtain solid constituents thereof separated in a coarse condition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH104098A true CH104098A (de) | 1924-03-17 |
Family
ID=24017783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH104098D CH104098A (de) | 1920-11-09 | 1921-10-17 | Verfahren und Apparat zur Erzeugung grosser Kristalle aus Lösungen. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US1478337A (de) |
| AT (1) | AT93925B (de) |
| CH (1) | CH104098A (de) |
| DE (1) | DE390933C (de) |
| DK (1) | DK31117C (de) |
| FR (1) | FR542422A (de) |
| GB (1) | GB171370A (de) |
| NL (1) | NL12405C (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2819154A (en) * | 1953-12-11 | 1958-01-07 | Foster Wheeler Corp | Apparatus for producing crystalline materials |
| US2827366A (en) * | 1954-03-04 | 1958-03-18 | Olin Mathieson | Crystallization apparatus |
| US2883273A (en) * | 1954-03-04 | 1959-04-21 | Olin Mathieson | Crystallization |
| US2856270A (en) * | 1955-11-09 | 1958-10-14 | Olin Mathieson | Crystallizer |
| DE1178828B (de) * | 1957-11-29 | 1964-10-01 | Electro Chimie Metal | Verfahren zum Agglomerieren von feinen Kristallen |
| US4735872A (en) * | 1986-11-18 | 1988-04-05 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrochemical system including lamella settler crystallizer |
| DE102007020671A1 (de) * | 2007-05-01 | 2008-11-06 | Justus-Liebig-Universität Giessen | Verfahren und Vorrichtung zum kontaktfreien Materialwachstum in einer strömenden Lösung (FLow suspended solution growth (FSSG)) |
| CN109569014A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-05 | 柳三春 | 能加快冷却速度的溶液冷却方法 |
-
1921
- 1921-10-03 DK DK31117D patent/DK31117C/da active
- 1921-10-04 DE DEA36362D patent/DE390933C/de not_active Expired
- 1921-10-12 US US507231A patent/US1478337A/en not_active Expired - Lifetime
- 1921-10-14 GB GB2734521A patent/GB171370A/en not_active Expired
- 1921-10-17 CH CH104098D patent/CH104098A/de unknown
- 1921-10-17 FR FR542422D patent/FR542422A/fr not_active Expired
- 1921-10-19 NL NL20605A patent/NL12405C/xx active
- 1921-10-21 AT AT93925D patent/AT93925B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL12405C (de) | 1925-01-15 |
| FR542422A (fr) | 1922-08-11 |
| US1478337A (en) | 1923-12-18 |
| GB171370A (de) | 1923-04-16 |
| AT93925B (de) | 1923-08-10 |
| DK31117C (da) | 1923-01-15 |
| DE390933C (de) | 1924-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE522557C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Gewinnung von grossen Kristallen aus Loesungen | |
| CH104098A (de) | Verfahren und Apparat zur Erzeugung grosser Kristalle aus Lösungen. | |
| DE457165C (de) | Umlaufverdampfer, insbesondere zur Herstellung von reinem Kesselspeisewasser | |
| DE2321804A1 (de) | Geraet zum waschen von eiskristallen durch direkten kontakt mit einem kuehlmittel | |
| DE603061C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Eis in kontinuierlichem Betrieb | |
| DE1115723B (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Reinigen von Schwefel | |
| DE455101C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten | |
| DE3529314C1 (de) | Vorrichtung zum Waschen von mit Verunreinigungen belasteten Gasen | |
| DE535847C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Glaubersalz in grobkristalliner Form | |
| DE1719464A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fraktionierten Kristallisation | |
| AT44377B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entschweißen von Wolle. | |
| DE140319C (de) | ||
| AT9135B (de) | Verfahren zur Herstellung einer verkochbaren Zuckerlösung aus Nachproducten der Zuckerfabrication. | |
| DE1224274B (de) | Vorrichtung zum Kristallisieren gashaltiger Loesungen | |
| DE517920C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auslaugen von Gut, insbesondere salpeter- und salzhaltigen Erden | |
| DE407772C (de) | Verfahren zur Kristallisation von Salzloesungen | |
| AT68416B (de) | Stetig wirkender Apparat zum Lösen von Zucker oder anderen Substanzen. | |
| DE521839C (de) | Vorrichtung zum Regenerieren von Basenaustauschern im Wasserenthaertungsapparat | |
| DE2353979A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kristallisieren von zucker | |
| AT145083B (de) | Verfahren zur Ausfällung kolloider Stoffe aus Flüssigkeiten. | |
| DE534697C (de) | Verfahren zur Scheidung von festen Stoffen | |
| DE2032744C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Melasse | |
| AT17056B (de) | Verfahren zur Bereitung von Kalkwasser u. dgl. | |
| DE298772C (de) | ||
| DE872329C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuckersaft aus zuckerhaltigem Material, wie z. B. Ruebenschnitzel u. dgl. |